INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIA

EXTRACTIVA

IRVING AMAURY ROJAS PINEDA

3PM71B

PRÁCTICA “Medidores de Flujo”

PROFESOR: JORGE RIVERA ELORZA

FECHA: 21 DE FEBRERO DE 2019

PERIODO ENERO-JULIO 2019

CALIFICACIÓN:

COMETARIO:

1
OBJETIVO

Determinar la curva característica del medidor de flujo de área constante placa de

orificio, así como realizar la comparación con el medidor de flujo magnético.

INTRODUCCIÓN

La medición de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos razones
principales:

1.- Para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos

introducidas en un proceso.
2.- Para determinar la cantidad de fluido consumido por el proceso con el fin de
computar costos.

El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que pasa
por una sección transversal de la tubería por unidad de tiempo. Esta cantidad de
fluido se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene flujo
volumétrico o flujo másico

Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea

directamente (desplazamiento) o indirectamente (presión diferencial, área variable,
velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino).

TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO

MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE

 Tubo de venturi
 Placa de Orificio

MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE

 Rotámetro
 Fluxometro de turbina
 Fluxometro de vortice
 Fluxometro electromagnético
 Fluxometro de Ultrasonido
 Fluxometro de velocidad
 Tubo de Pitot
 Anemómetro de Copas
 Anemómetro de Alambre Caliente

2
MEDIDORES DE FLUJO MASICO:
1. El medidor de masa inferencial que mide por lo común el flujo volumétrico
del fluido y su densidad por separado.

2. Medidor de masa “verdadero”, que registra directamente el flujo en unidad

de masa.
Algunos medidores de flujo masico son:

 El medidor de efecto Magnus.

 El medidor de momento transversal para flujo axial
 El medidor de gasto de masa de momento transversal para flujo radial.
 El medidor de gasto de masa de momento transversal.
 El medidor térmico de gasto de masa giroscópico.

Placas de orificio:
Cuando una placa se coloca en
forma concéntrica dentro de una
tubería, esta provoca que el flujo se
contraiga de repente conforme se
aproxima al orificio y después se
expande de repente al diámetro total
de la tubería. La corriente que fluye a
través del orificio forma una vena
contracta y la rápida velocidad del flujo
resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.

Algunos tipos de placas de orificio

1. La concéntrica: sirve para líquidos

2. La excéntrica: para los gases
3. La segmentada cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases
disueltos.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. Abrir la válvula de aire que alimenta al sistema.

2. Quitar el paro de emergencia y encender el equipo.
3. Desactivar la alarma de inicio del equipo.
4. Abrir el programa
5. Encender la bomba que alimenta del tanque 1 al tanque 2
6. Ir abriendo la válvula 10% y tomar medidas de caídas de presión
7. Hacer el mismo procedimiento hasta llegar al 100%
8. Apagar el equipo

3
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
Y% ∆𝑷 (𝒊𝒏 𝑯𝟐𝑶) ∆𝑳 (𝒄𝒎) 𝜽 (𝒔𝒆𝒈) Q M (L/min)
0 0 0 0 0
10 14.62 10 55 34.3
20 49.5 10 29 63.5
30 82.5 10 21 81.8
40 111.6 10 19 95.2
50 133.5 10 17 104.5
60 159 10 16 114.1
70 168.2 10 16 117
80 172.5 10 14 118.9
90 173.2 10 14 119.2
100 171.3 10 14 118.8

CÁLCULOS

Conversión pulgada de agua a psi

14.62𝐻2 𝑂 ∗ 0.0361262879 =
= 0.528 psi
Conversión segundos a minutos
1 𝑚𝑖𝑛
55 𝑠𝑒𝑔 ∗ =
60 𝑠𝑒𝑔
= 0.9166 𝑚𝑖𝑛
Calculando Qpo (L/min)
0.785 ∗ 602 ∗ ∆𝐿𝑐𝑚
𝑄𝑝𝑜 =
1000 ∗ 𝜃𝑚𝑖𝑛
0.785 ∗ 602 𝑐𝑚 ∗ 10𝑐𝑚
𝑄𝑝𝑜 =
1000 ∗ 0.91667 𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑝𝑜 = 30.8290 L⁄𝑚𝑖𝑛

Calculando área

𝐷 = 0.05775 𝑓𝑡 𝑅 = 0.028875 𝑓𝑡

𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑅2
𝐴 = 𝜋 ∗ 0.0288752 𝑓𝑡
𝐴 = 0.002619358 𝑓𝑡 2

4
Calculando Qi (L/min)

𝑄𝑖 = 𝐶 ∗ 𝐴 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ ∆𝑝𝑠𝑖

𝑄𝑖 = 1 ∗ 0.0026 ∗ √2 ∗ 32.4 ∗ 0.5281

𝑓𝑡 3⁄
𝑄𝑖 = 0.0153 𝑠

Convirtiendo ft3/s a L/min

𝑓𝑡 3⁄ 28.317 𝐿 60 𝑠
𝑄𝑖 = 0.01532 𝑠 ∗ 1 𝑓𝑡 3 ∗ 1 𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑖 = 26.0351 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛
TABLA DE RESULTADOS

Y% Q M (L/min) Qi (Lt /min) Qpo (L /min)

0 0 0 0
10 34.3 58276.386 0.00048493
20 63.5 107887.77 0.00026194
30 81.8 138979.836 0.00020334
40 95.2 161746.704 0.00017472
50 104.5 177547.59 0.00015917
60 114.1 193858.182 0.00014578
70 117 198785.34 0.00014216
80 118.9 202013.478 0.00013989
90 119.2 202523.184 0.00013954
100 118.8 201843.576 0.00014001

5
GRÁFICA

% Y vs Q
120

100

80
%Y

60

40

20

0
0 20 40 60 80 100 120 140
Q (L/MIN)

Q M (L/min) Qi Qpo

CONCLUSIÓN

De acuerdi al análisis obtenido mediante las gráficas, puedo notar que la curva de
gasto de operación se encuentra por debajo de la curva de calibración ideal de la
placa de orificio por lo que nuestra placa de orificio presenta un mayor gasto del
ideal, por lo que concluimos que la placa de orifico esta desgastada, talvez la placa
de orifico se hizo más grande. Por lo que se recomienda que la placa de orifico sea
remplazda por una nueva.

REFERENCIAS:

 Creus, A. (1993). Instrumentación Industrial. Quinta edición, Editorial:

Alfaomega, México

 John P. Bentley. (2000) Sistemas de Medición principios y aplicaciones,

segunda edición Editorial: GRUPO PATRIA CULTURAL, México.