ESCUELA LATINOAMERICANA DE INGENIEROS TECNÓLOGOS

Y EMPRESARIOS.
Personería jurídica resolución no. 4787 de mayo 8 de 2012

“DESHIDRATACIÓN DE GAS”
Maryi Kattterin Rodríguez Castro
maryi.rodriguez @elite.edu.co
Ingeniería de Petróleo y Gas, Quinto Semestre, Producción Gas, Escuela Latinoamericana
de Ingenieros Tecnólogos y Empresarios, Bogotá, Cundinamarca.

Deshidratación de gas
Usualmente el gas contiene grandes cantidades de vapor de agua que debe ser removida
con el fin de evitar la corrosión y formación de hidratos en el sistema; es importante reducir
las impurezas a niveles aceptables de comercialización. Usualmente el vapor permisible de
contenido de aguan en tuberías se encuentra entre 4-7 lb H2O/MMPCS. Por las causas
mostradas anteriormente la deshidratación de gas es un paso básico para el tratamiento de
gas.

En el diseño de un sistema de deshidratación de gas es necesario tener en cuenta factores

como la temperatura del gas de entrada y las presiones de operación, tasa de flujo y
volúmenes sin contar con esta información no es posible el diseño de una deshidratadora.

La necesidad de deshidratación del gas es evidente en los aspectos nombrados

anteriormente por esto se desarrollaron los siguientes métodos de deshidratación:
 Absorción: Transferencia de masa de fase gaseosa a fase liquida esto se realiza con
un liquido (glicol desecante) que permite retirar el agua con facilidad. Los glicoles
son los desecantes líquidos más efectivos en gases dulces y ácidos. Existen otros
tipos como etilen glicol, dietinelglicol, estos son algunos de los más usados por su
bajo costo de operación.
 Adsorción: Deshidratación con desecantes sólidos. La adsorción involucra una
forma de adhesión entre partículas del desecante solido y el vapor de agua. La
deshidratación con sólidos es más eficiente que la deshidratación con glicol, con
esta técnica se alcanza un contenido de agua de 0.05lb H2O/MMPCS. Sin embargo,
con el fin de reducir tamaño de la adsorbedora, frecuentemente se utiliza una
adsorbedora con glicol en la fase inicial con lo que se reduce la masa de desecante
sólido necesaria para la deshidratación final.

 Delicuescencia: Sustancia que tiene la propiedad de atarear la humedad y disolverse

lentamente. La deshidratación por delicuescencia se refiere al uso de sales de
metales alcalinotérreos para secar el gas. Sustancias delicuescentes: cloruro de
calcio, cloruro férrico, cloruro de magnesio, cloruro de zinc, carbonato de potasio,
hidróxido de potasio y el hidróxido de sodio. En la industria de deshidratación el
compuesto más empleado es el cloruro de calcio (CaCl2).Algunas veces el uso de
delicuescentes se clasifica como deshidratación por adsorción, este presenta
diferencias significativas con respecto a los adsorbentes. Una deshidratadora de
CaCl2 e una combinación entre una torre absorbedora de vapor de agua y una
unidad de lecho solido. Se espera que el contenido de agua que deja esta unidad sea
de 2 lb H2O/MMPCS.

 Expansión- Refrigeración : Deshidratación por expansión se refiere al proceso en el

cual se hace pasar el gas por un reductor de presión, lo cual ocasiona su
enfriamiento por efecto Joule- Thomson, lo que conlleva a la condensación del
 agua. En este método el gas se enfría adiabáticamente (refrigeración mecánica); al
bajar su temperatura produce condensación de líquido entre los cuales está el agua.
Puede utilizarse con o sin inhibido, el proceso sin inhibidor se usa cuando la caída
de presión disponible permite que el agua alcance el punto de roció requerido sin
formación de hidratos. Se mezcla etanol o glicol con el gas para enfriar a
temperaturas muy bajas. La mezcla agua-inhibidor se retira y el inhibidor se
recupera en una columna de despojo. Sin embargo, se requiere refrigeración externa
para enfriar el gas, y minimizar las pérdidas de metanol en la despojadora.
 Permeación del gas: Se basa en la transferencia de más por difusión de gas a través
de una membrana. Está membrana permite realizar un efecto colador dejando pasar
algunos compuestos; es usada principalmente para la remoción de dióxido de
carbono, agua y sulfuro de hidrogeno. Muchas unidades tratan el gas a las
especificaciones de tubería para alcanzar los requerimientos de calidad CO2 < 2%,
H2S<4ppm y contenido de agua <6lb/MMPCS.
 Tecnología Twister: Es atractiva en actividades costa afuera por su simplicidad (no
tiene partes móviles), su pequeño tamaño y bajo peso. El separador Twister
supersónico es una combinación de procesos físicos, como la expansión, la
separación ciclónica gas/liquido y los pasos del procesador de re compresión, en un
dispositivo compacto y tubular para condensar y separar agua e hidrocarburos
pesados del gas natural. Este proceso ayuda a la reducción de capital y costos de
mantenimiento además de ahorrar tiempo dentro del equipo evitando la formación
de hidratos y desechando el uso de inhibidores.
 BIBLIOGRAFÍA
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