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NRF-070-PEMEX-2011
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
21 de octubre de 2011
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 29 PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5
2. ALCANCE............................................................................................................................................. 6
3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6
4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6
5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 9
8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10
8.1 Generalidades ............................................................................................................................ 10
8.2 Componentes principales del sistema de puesta a tierra y pararrayos ..................................... 10
8.2.1 Electrodos ...................................................................................................................... 11
8.2.2 Conductores ................................................................................................................... 12
8.2.3 Terminal aérea ............................................................................................................... 13
8.2.4 Conectores ..................................................................................................................... 13
8.2.5 Moldes para soldaduras exotérmicas ............................................................................ 15
8.2.6 Material de ignición y fundente para las soldaduras exotérmicas ................................. 15
8.2.7 Sistema de fijación de puesta a tierra con perno roscado sin punta inoxidable............ 17
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
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0. INTRODUCCIÓN.
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización (LFMN), y con la facultad que le confiere la Ley de PEMEX, Ley de Adquisiciones,
Arrendamientos y Servicios del Sector Publico (LAASSP) y la Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionados
con las mismas (LOPSRM), expide la presente Norma de Referencia para la instalación de Sistemas de
Protección a Tierra para instalaciones petroleras, a fin de prevenir los riesgos por descargas eléctricas
indeseables.
Dentro de las principales actividades que se realizan en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se
encuentra el diseño, construcción, operación y mantenimiento de instalaciones para la extracción, recolección,
separación, transformación, refinación, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la
adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la
Empresa.
1. OBJETIVO.
Establecer los requisitos mínimos para la adquisición de los sistemas de protección a tierra para las
instalaciones en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
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2. ALCANCE.
Esta norma de referencia establece las características técnicas que deben cumplir los materiales para su
adquisición en la puesta a tierra y la conexión del sistema de pararrayos a tierra para las instalaciones de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Esta norma de referencia no incluye el diseño, instalación ni mantenimiento de un sistema de puesta a tierra,
así mismo, exceptúa a las embarcaciones.
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-070-PEMEX-2004, Revisión 0 de fecha 16 de enero de 2005.
3. CAMPO DE APLICACIÓN.
4. ACTUALIZACIÓN.
Esta norma se debe revisar o, en su caso, modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse a la Unidad de Normatividad
Técnica, la cual debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y, en su
caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de
Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la
Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A0, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:
PEMEX-Exploración y Producción.
Subdirección de Distribución y Comercialización.
Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento, Sede México.
Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n.
Col. Verónica
Teléfono Anzures,
directo: México D. F., C. P. 11 300
1944-9286
Conmutador: 1944-2500 extensión 32690
Correo Electrónico: luis.ortiz@pemex.com
5. REFERENCIAS.
5.1 NOM-001-SEDE-2005. Instalaciones eléctricas (utilización).
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5.2 NMX-J-549-ANCE-2005.
materiales y métodos de medición. Sistema de protección contra tormentas eléctricas - especificaciones,
5.3 NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.
5.4 NOM-063-SCFI-2001. Productos eléctricos- Conductores- Requisitos de seguridad.
6. DEFINICIONES.
Para los propósitos de esta norma de referencia se establecen las siguientes definiciones:
6.1 A tierra: Conexión conductora, intencionada o accidental, entre un circuito o equipo eléctrico y el
terreno natural o algún cuerpo conductor que sirva como tal.
6.2 Alambre: Conductor eléctrico metálico de un solo hilo y de sección circular.
6.3 Barra de distribución de tierra: Barra rectangular de cobre a la que se conectan físicamente un cierto
número de conductores de puesta a tierra.
6.4 Base de la terminal: Dispositivo mecánico de metal fundido en la cual se sujeta la terminal aérea.
6.5 Bronce: Aleación de cobre y estaño. La proporción del estaño respecto al cobre varía entre el 10 por
ciento y el 25 por ciento, proporción que aumenta la dureza del material. Esta aleación es muy maleable y
resistente a la corrosión.
6.6 Cable: Conductor eléctrico flexible formado por varios alambres trenzados, el cable puede ser desnudo
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6.20
tierra y/oSoldadura
metales deexotérmica: Conexión
acero al carbón, unión permanente entreproducto
a nivel molecular conductores dereacción
de una cobre, electrodos
exotérmica.deReducción
puesta a
del oxido de cobre por el aluminio dando origen a cobre en estado fundido y residuo de oxido de aluminio.
6.21 Terminal aérea (pararrayos): Elemento aéreo metálico cuya función es recibir la descarga del rayo
ofreciendo un punto de incidencia con el fin de evitar daños a la estructura a proteger.
6.22 THW/THHW: Thermoplastic heat and moisture (water) resistant/Thermoplastic high heat moisture
(water) resistant (Alambre o cable con aislamiento de PVC para 75 °C en ambientes secos o húmedos, 600
V/Cable aislado con PVC para 90 °C en ambientes secos y 75 °C en húmedos, 600 V).
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7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
Ω Unidad de resistencia (Ohm).
µs Micro segundo (millonésima parte de un segundo).
AISI American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y Acero).
ANCE Asociación de Normalización y Certificación A.C.
ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normalización).
ASTM American Society For Testing Materials (Asociación Americana de Pruebas para Materiales).
AWG American wire gauge (Calibre de alambre americano).
cm centímetro.
g gramo.
ft feet (pie).
h Hora.
IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Eléctricos y
Electrónicos).
in inch (pulgada).
m metro.
mm milímetro.
mil in milésima de pulgada.
MHz Mega hertz
MPa Mega-Pascal.
NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra Incendios).
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Nm Newton metro.
NMX Norma Mexicana.
NOM Norma Oficial Mexicana.
NRF Norma de Referencia.
PC Computadora personal.
psi Pound per Square Inch (Libra por pulgada cuadrada).
PVC Poly Vinyl Chloride (Policloruro de Vinilo).
t Tonelada.
UL Underwriters Laboratories (Laboratorios de aseguradores).
V Unidad de tensión eléctrica (Volt).
8. DESARROLLO.
8.1 Generalidades.
8.1.1 Toda vez que el sistema de puesta a tierra y pararrayos debe proporcionar un medio seguro y eficaz
para drenar las corrientes de falla a tierra, de rayo, estáticas y de retorno, es necesario que durante el diseño e
instalación se seleccionen los materiales cuyas características garanticen este objetivo.
8.1.2 Los materiales y equipos seleccionados deben cumplir con las características técnicas descritas en esta
NRF, con la NOM-001-SEDE-2005 y con la NRF-048-PEMEX-2007.
8.2 Componentes principales del sistema de puesta a tierra y pararrayos.
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b) Conductividad
templado eléctrica.el (Para
se considera 100resistividad
valor de por cientoproporcionado
de conductividad de losB152
por ASTM materiales fabricados con cobre
o equivalente.
c) Capacidad de conducción de corriente.
d) Resistencia mecánica.
e) Deben estar libres de compuestos tóxicos que dañen el medio ambiente.
8.2.1 Electrodos.
8.2.1.1.5
de puesta aEltierra
recubrimiento de cobre para
en las instalaciones diferentes
de PEMEX, se tipos de en
indican varillas de 2acero
la tabla queNRF,
de esta se utilizan para los
de acuerdo sistemas
a UL 467 o
equivalente.
Espesor del recubrimiento mm (mil in) Diámetro mm (in) Longitud m (ft)
0,254 (10) 16,0 (5/8) 3,05 (10)
0,254 (10) 19,0 (3/4) 3,05 (10)
0,254 (10) 25,4 (1) 3,05 (10)
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8.2.2 Conductores.
8.2.2.1 Conductores de cobre desnudos.
8.2.2.1.1 Los conductores deben ser fabricados con conductores de cobre electrolítico, con un contenido
mínimo de 99,9 por ciento de pureza, cableado concéntrico, temple semiduro, clase B, para cable de la red
principal y clase B o C para cables derivados. La fabricación y las pruebas del conductor deben cumplir con lo
establecido en la normas NOM-063-SCFI-2001, NMX-J-012-ANCE-2008.
8.2.2.2 Conductores de cobre aislados.
8.2.2.2.1 El conductor debe ser monopolar, de cobre electrolítico, cableado concéntrico, con aislamiento de
PVC, tipo THHW-LS o THW-LS, resistente a la humedad, al calor, a la propagación de incendio; de emisión
reducida decaracterísticas
verde. Las humos y de gas ácido,
físicas depara 600 V y temperatura
los conductores de 363,15
y aislamientos K (90
deben ºC) ócon
cumplir 348,15 K (75 °C), en
lo especificado color
la
NOM-063-SCFI-2001 y NMX-J-010-ANCE-2005.
8.2.2.3 Conductor de bajada.
8.2.2.3.1 Los conductores de bajada que se utilizan para los sistemas de protección contra descargas
atmosféricas en las instalaciones de PEMEX son de clase II, de acuerdo con el numeral 8.11.2 (h) de NRF-048-
PEMEX-2007.
8.2.2.3.2 Clase II: Conductor desnudo, compuesto de conductores de cobre electrolítico, con un contenido
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mínimo dedebe
conductor 99,9 tener
por ciento de como
28 hilos pureza, templeunsuave,
mínimo, dispuestos
diámetro en 13,3
mínimo de paresmm
y cuadretes
y un área cableados
transversalentre sí. de
mínima El
58,00 mm².
8.2.2.3.3 Conductor de bajada para torres de telecomunicaciones: En ciertas condiciones la proximidad de los
conductores de bajada en el exterior de la estructura de la torre puede ser peligrosa para el personal que se
encuentre laborando en el área, por lo tanto, debe emplearse un conductor aislado adecuado para soportar una
onda tipo impulso de 1,2/ 50 µs de 100 kV, con un espesor del aislamiento de 3 mm de polietileno reticulado,
color verde de acuerdo a lo indicado en la sección 8.1 de IEC 62305-3. Las características físicas de los
conductores y aislamientos deben cumplir con lo especificado en la NOM-063-SCFI-2001.
8.2.3 Terminal aérea (Pararrayos).
8.2.3.1 Las terminales aéreas que se utilizan para los sistemas de protección contra descargas atmosféricas en
las instalaciones de PEMEX son de clase II, de acuerdo con el numeral 8.11.2 (h) de NRF-048-PEMEX-2007.
8.2.3.2 Clase II: La terminal aérea debe ser una pieza sólida de cobre, acero inoxidable o aleaciones de
cobre, longitud no menor de 254 mm y con un diámetro no menor a 16 mm. La parte roscada de la terminal
debe tener como mínimo cinco cuerdas y la cuerda debe ser estándar. La punta de la terminal puede ser en
pico o semiesférica.
8.2.4 Conectores.
8.2.4.1.4 Pruebas Tipo o de Calificación: Son pruebas a ser realizadas por el fabricante para verificación de
determinadas características de los conectores. Estas pruebas deben tener sus resultados debidamente
comprobados, a través de reportes de pruebas emitidos por organismos técnicamente capacitados y se deben
efectuar de manera completa como lo establece la especificación IEEE 837-2002. Las características de los
equipos, aparatos e instrumentos utilizados durante la prueba deben ser consistentes y estables.
8.2.4.1.5 Prueba Mecánica de Jalado o Tracción Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología
presentada en el punto 5.2, del Std. IEEE-837-1989.
8.2.4.1.6 Prueba de Fuerza Electromagnética Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología
presentada en el punto 5.2.2 del Std IEEE-837-1989
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8.2.4.1.7 Prueba
metodología de Resistencia
presentada a la del
en el punto 10.2 Corrosión Ácida Esta prueba debe ser realizada conforme a la
Std IEEE-837-2002
8.2.4.1.8 Prueba de Resistencia a la Corrosión Salina. Esta prueba debe ser realizada conforme a la
metodología presentada en el punto 10.3 del Std. IEEE-837-2002
8.2.4.1.9 Prueba de Corriente de Falla. Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología presentada
en el punto 11 del Std IEEE-837-2002
8.2.4.1.10 Reporte de Pruebas El fabricante debe suministrar, después de la ejecución de las pruebas copia
de los reportes con la siguiente información: Lugar y fecha de las pruebas Nombre del fabricante; Resultado de
las pruebas Las pruebas de calificación se deben realizar cuando un fabricante de manufactura los conectores
por primera vez, cada 10 años, es aceptable el presentar reporte de pruebas de calificación de un laboratorio de
reconocido prestigio.
8.2.4.2 Conectores mecánicos atornillables.
8.2.4.2.1 Los conectores mecánicos atornillables deben ser de cobre, bronce o aleación de cobre con
propiedades eléctricas equivalentes. El cobre debe cumplir con los requerimientos de ASTM B152 o
equivalente. Los conectores deben estar protegidos contra la corrosión por un revestimiento de estaño no
menor a 0,25 mm (10 milésimas de pulgada) de espesor. Los conectores mecánicos deben ser construidos de
manera que aseguren el contacto con el elemento conectado durante su tiempo de vida útil.
8.2.4.2.2 En caso de que los conectores contengan algún compuesto químico para evitar la corrosión, el
mismo debe cumplir con lo especificado en el numeral 8.3.1 de esta NRF.
8.2.4.2.3 Para diferentes conectores mecánicos atornillables, ver anexo 12.2 de esta NRF.
8.2.4.2.4 La tornillería de los conectores mecánicos debe ser de bronce al silicio, de acuerdo a ASTM B96 o
equivalente, o una aleación equivalente que cumpla con las características físicas y químicas dadas en el
estándar anterior.
8.2.4.2.5 La tornillería de los conectores mecánicos debe soportar el torque mínimo indicado en la tabla 3 de
esta NRF.
9,50(13/32)
10,30 (3/8) 27
32 (240)
(288)
11,10 (7/16) 41 (360)
13,10 (1/2) 54 (480)
14,20 (9/16) 65 (576)
16,00 (5/8) 75 (660)
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8.2.4.3 Los conectores mecánicos deben tener grabado como mínimo la siguiente información:
a) Nombre o marca del fabricante.
b) Calibre o diámetro de los elementos a unirse.
c) Logo del organismo verificador.
8.2.4.4 En el caso de utilizar conectores a compresión para terminales se puede utilizar el adaptador X-EB-
R M8/M10 junto con el perno X-BT M8/M10 de acero inoxidable. Ver anexo 12.4 de esta NRF.
8.2.5 Moldes para soldaduras exotérmicas.
8.2.5.1 Los moldes para soldaduras exotérmicas deben ser de grafito resistente a altas temperaturas,
aproximadamente 1 673,15 K (1 400 °C). La vida útil de un molde de grafito debe ser como mínimo de 50
soldaduras exotérmicas.
8.2.5.2 No se aceptan moldes que permitan la formación de burbujas o porosidad en la soldadura.
8.2.5.3 Los moldes deben tener marcado permanentemente, como mínimo la siguiente información:
a) Nombre del fabricante o marca.
b) Modelo del molde.
c) Tipo y el tamaño de la carga.
d) Calibre del cable de conexión o el tipo de conexión a barra o bus.
8.2.5.4 Para las soldaduras más comunes, ver anexo 12.3 de esta NRF.
8.2.6 Material de ignición y fundente para las soldaduras exotérmicas.
8.2.6.1 El material de ignición debe ser de aluminio, cobre y óxidos de fierro, libre de fósforo o sustancias que
puedan ser explosivas, tóxicas o cáusticas.
8.2.6.2 El material fundente para las conexiones con soldaduras exotérmicas debe contener óxido de cobre,
aluminio y no menos de 3 por ciento de estaño como material absorbente de humedad.
8.2.6.3 Los paquetes que contengan las cargas del material fundente deben estar identificados con el número
o tamaño de la carga y el tipo de aplicación e instalación.
8.2.6.4 Los contenedores de las cargas no deben permitir que el material de la carga se humedezca. También
deben prevenir que el material se derrame.
8.2.6.5 Metal
suministrado endeunSoldadura Mezcla
contenedor de óxido demetálico,
de preferencia cobre, aluminio
empaque y estaño. Este
de acero metal de soldadura
herméticamente puede
cerrado, conser
la
cantidad de soldadura requerida, de acuerdo con la conexión a realizar, aunque es aceptable un contendor
plástico constituido por un recipiente plástico de polietileno no higroscópico de baja densidad llamado cartucho,
con su respectiva tapa. Tanto el material fundente como el de ignición deben estar dentro del mismo
contenedor. El material fundente utilizado en las soldaduras exotérmicas de baja emisión debe estar bien
identificado en su contenedor.
8.2.6.6 El molde de grafito debe poder usarse con ambos tipos de contenedor (metálico o plástico)
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8.2.6.7 El
arranque proceso los
o ignición, de conexión poraccesorios
moldes, los soldadura yexotérmica,
herramientasdebe incluir
para el metaltodos
instalación, de soldadura,
del mismoelproveedor
polvo de
(tales como el chispero, manija para molde, carda o cepillo de alambre, solvente de limpieza, cepillo limpiador
para molde), siempre considerados como un sistema.
8.2.6.8 Condiciones de Servicio: El material cubierto por esta Especificación, debe ser adecuado para operar
a una altitud de 3000 m sobre el nivel del mar en clima tropical, con una temperatura ambiente de hasta 40 ºC,
temperatura media diaria de 30 ºC, y humedad relativa del aire de hasta 100%. El clima contribuye para la
formación de hongos y acelera el deterioro y la corrosión. El proveedor debe suministrar todo lo que sea
necesario para un buen desempeño de la soldadura exotérmica para las condiciones objeto de este párrafo.
8.2.6.9 Chispero o dispositivo de Ignición: Elemento usado para dar inicio a la reacción exotérmica, a través
de una chispa, o dispositivo de ignición. No se debe utilizar cerillos, o cualquier otro elemento en substitución
del chispero para dar inicio a la reacción exotérmica, pues algunas impurezas se pueden mezclar a los
elementos que forman la soldadura, interfiriendo en la calidad del material y de la conexión.
8.2.6.10 Pruebas Tipo o de Calificación Son pruebas a ser realizadas por el fabricante para verificación de
determinadas características de las conexiones y del material. Estas pruebas deben tener sus resultados
debidamente comprobados, a través de reportes de pruebas emitidos por organismos técnicamente
capacitados y se deben efectuar de manera completa como lo establece la especificación IEEE 837-2002. Las
características de los equipos, aparatos e instrumentos utilizados durante la prueba deben ser consistentes y
estables.
8.2.6.10.1 Prueba Mecánica de Jalado o Tracción Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología
presentada en el punto 5.2, del Std. IEEE-837-1989.
8.2.6.10.2 Prueba de Fuerza Electromagnética Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología
presentada en el punto 5.2.2 del Std IEEE-837-1989
8.2.6.10.3 Prueba de Resistencia a la Corrosión Ácida Esta prueba debe ser realizada conforme a la
metodología presentada en el punto 10.2 del Std IEEE-837-2002
8.2.6.10.4 Prueba de Resistencia a la Corrosión Salina. Esta prueba debe ser realizada conforme a la
metodología presentada en el punto 10.3 del Std. IEEE-837.
8.2.6.10.5 Prueba de Corriente de Falla. Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología
presentada en el punto 11 del Std IEEE-837-2002
8.2.6.10.6 Reporte de Pruebas El fabricante debe suministrar, después de la ejecución de las pruebas copia
de los reportes con la siguiente información: Lugar y fecha de las pruebas Nombre del fabricante; Resultado de
las pruebas Las
manufactura pruebas por
la soldadura de calificación
primera vez,secada
deben realizar
10 años cuandoseunpresenten
o cuando fabricantecambios
de conexiones exotérmicas
en los componentes
de la soldadura exotérmica, es aceptable el presentar reporte de pruebas de calificación de un laboratorio de
reconocido prestigio.
8.2.6.10.7 Tanto el material fundente como el de ignición deben estar dentro del mismo contenedor. El
material fundente utilizado en las soldaduras exotérmicas de baja emisión debe estar bien identificado en su
contenedor.
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8.2.7 Sistema de fijación de puesta a tierra con perno roscado sin punta inoxidable.
8.2.7.1 Perno roscado sin punta inoxidable. Debe contar con: Perno roscado sin punta inoxidable, para
fijaciones en acero al carbón o en acero inoxidable con un espesor mínimo de material base mayor o igual a 8
mm (ver anexo 12.4) para colocarse en barrenos pre-perforados, con broca-tope de perforación.
El material de fabricación del perno roscado sin punta inoxidable es:
a) vástago de acero inoxidable Cr 500 (Cr ≥23.5%, Ni ≥14.5%, Molibdeno ≥2.0%, Manganeso ≥3.5%, Esfuerzo
2
de Tensión fu ≥ 1850 N/mm ).
a) El taladro a batería se utilizará para realizar el barreno previo a la instalación del perno roscado sin punta
inoxidable, debe contar con las siguientes características: voltaje de 18V DC, 3.0 Ah NiMH, de 0 a 4000 rpm,
mandríl de choque (sin llave), torque máximo de 5 Nm, control de velocidad electrónico con switch, nivel de
potencia acústica de 74 dB (A), nivel de vibración en la empuñadura menor a 2.5 m/s 2.
b) Para realizar la perforación previa a la fijación del perno se deberá utilizar una broca escalonada o broca-
tope con un diámetro de 4 mm y 7 mm de profundidad. Ver anexo 12.4.
c) El taladro a batería debe contar con las siguientes aprobaciones CE, UL, Interfase de acuerdo a EN55014-1
Y EN55014-2.
Sujeción de Cable en estructuras Metálicas.
Se debe utilizar abrazaderas de acero inoxidable de 2 mm de espesor (A4/AISI 316) con aislamiento EPDM
para evitar el par galvánico, arandela plástica, arandela de seguridad helicoidal de acero inoxidable SS316 de
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acuerdodea SAE
tuerca J405 de
conexión y arandela plana tipo A(DIN
acero inoxidable (ANSI B 18.22.1,
17441) ASTM
soldada paraAZ4D tipo 316),
colocarse tornillos
en perno antipérdida,
roscado con
sin punta
M8/M10 de acero inoxidable (A4/AISI 316), ver numeral 8.2.10.3
fijadas con Pernos roscado sin punta X-BT M8 (ver anexo 12.4), el cual, contará con las siguientes
características: vástago de acero Inoxi dable CR 500 (Cr ≥23.5%, Ni ≥14.5%, Molibdeno ≥2.0%, Manganeso
2
≥3.5%, Esfuerzo de Tensión fu ≥ 1850 N/mm ), cuerpo roscado y arandela, arandela metálica y de neopreno
(resistente a rayos UV, agua, agua salada, ozono y aceites). Diámetro de la punta del perno 4.5 mm, longitud
de rosca 15 mm, rosca 8 mm, diámetro de arandela 12 mm. Tensión en acero ASTM A36 405 lbs, cortante 585
lbs, momento 6.0 lbs y torque 5.9 lbs, Aprobado por ABS (American Bureau of Shipping) y Lloyd Registers o
equivalente.
8.2.8 Compuesto químico para el mejoramiento del terreno.
8.2.8.1 Cuando el proyecto lo requiera y bajo solicitud del Área Usuaria se puede utilizar el compuesto
químico y debe ser de servicio permanente y libre de mantenimiento. Una vez instalado, el material no debe
depender de la presencia continua de agua en el terreno para mantener su conductividad.
Debe mantener una resistencia constante durante toda la vida útil del sistema. No se debe disolver ni
descomponer con el paso el tiempo. Debe instalarse firmemente y no debe contaminar el suelo o mantos
freáticos.
8.2.8.2 Los compuestos químicos utilizados para el mejoramiento del terreno, no deben tener una resistividad
mayor a 1,0 Ω -m. Se proporcionan algunos valores de resistividad de compuestos químicos como referencia en
la tabla 4 de esta NRF.
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8.2.10.3 cedula
pesado, Para instalaciones en plataformas
40, con recubrimiento marinas,
exterior de PVCla etubería
interiorconduit debe ser
de uretano, de aluminio
de acuerdo libre de 8.4.2.1
al numeral cobre, tipo
de
NRF-181-PEMEX-2007. La longitud de los tramos del tubo conduit debe ser de 3,05 m. Cada tramo debe ir
marcado de modo claro y duradero de conformidad con la norma del producto. Diámetro mínimo de 21 mm. La
fabricación y las pruebas deben cumplir con lo establecido en NEMA C80.5 o equivalente.
8.2.11 Abrazadera.
8.2.11.1 Las abrazaderas deben ser de mecanismo de sujeción tipo sinfín fabricadas de material de acero
inoxidable o acero al carbón galvanizado, calibre 22 con espesor mínimo de 0,71 mm (0,028 in) y 1,5 cm de
ancho.
8.2.11.2 Abrazadera de acero inoxidable con aislamiento para evitar el par galvánico, arandelas plásticas y
tornillos antipérdida con tuerca de conexión de acero inoxidable soldada para colocarse en perno roscado de
acero inoxidable.
8.2.12 Base de la terminal aérea.
8.2.12.1 La base de la terminal aérea debe ser de cobre, bronce o acero inoxidable, con rosca estándar.
8.2.13.2 El tubo de concreto debe tener un diámetro de 30 a 40 cm y su superficie debe tener un acabado terso
libre de roturas o grietas, laminaciones o superficies que presenten salientes de más de 3 mm. Cada tubo debe
tener grabado, en un extremo, marca o identificación del fabricante. Los tubos de concreto deben cumplir con
los requerimientos de la especificación PEMEX P.4.0141.01 vigente.
8.3 Materiales especiales.
8.3.1 Compuesto químico anticorrosivo.
8.3.1.1 El compuesto utilizado para evitar la oxidación, debe producir una resistencia de contacto inicial baja,
sellar de manera que no permita la existencia de aire ni humedad en el área de contacto, inhibir la corrosión,
soportar condiciones ambientales extremas, proporcionar alta conductividad en la unión. Debe ser anti-
inflamable. Además, el compuesto no debe ser tóxico para el ser humano ni contaminar el ambiente. El
compuesto debe estar certificado por UL o algún organismo equivalente.
8.3.1.2 El compuesto químico no debe causar daño físico a los elementos del sistema.
8.3.2 Aisladores.
8.3.2.1 Los aisladores deben ser de poliéster termoestable reforzado con fibra de vidrio o resina epóxica,
resistente al fuego, color rojo, con capacidad de aislamiento de 2 700 V. Fabricados de acuerdo con los
requerimientos de IEC 60168.
8.4 Herramientas y equipos.
8.4.1 Herramientas.
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8.4.2 Equipos.
8.4.2.1 Medidor de resistividad (Telurómetro).
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8.5 Pruebas.
8.5.1 Todos los materiales deben cumplir con las pruebas que en su momento se hayan señalado en esta
NRF o en las normas por las que estén aprobados.
a) Prueba del espesor del recubrimiento de cobre electrolítico de acuerdo a la sección 14.3 a 14.9 de UL 467 o
equivalente.
b) Prueba de resistividad de materiales conductores de electricidad de acuerdo con ASTM B193 o equivalente.
c) Prueba de resistencia mecánica para materiales metálicos de acuerdo con ASTM E 8M o equivalente.
d) Prueba de análisis químico para aleaciones de cobre de acuerdo con ASTM E 478 o equivalente.
e) Prueba de análisis químico para aleación de cobre-silicio de acuerdo con ASTM E 54 o equivalente.
f) Medición de Resistividad, de acuerdo con Anexo B de la NMX-J-549-ANCE 2005
g) Cálculo Simplificado y Método de Medición para la Resistencia a Tierra, de acuerdo con Anexo C de la NMX-
J-549-ANCE 2005
8.6 Manuales de información técnica de los componentes del sistema.
8.6.1 Los proveedores deben entregar información técnica de todos los materiales suministrados. El
contenido de la información técnica debe ser el correspondiente al producto adquirido. La información técnica
debe describir detalladamente el procedimiento de instalación, asimismo la descripción de las herramientas a
utilizar en cada caso. Se debe mencionar la vida útil del producto. Si se requiere mantenimiento o reemplazo de
piezas, las refacciones deben ser de las mismas características y estar disponibles en el mercado.
9. RESPONSABILIDADES.
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11. BIBLIOGRAFÍA.
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12. ANEXOS.
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Conector mecánico
triangular de tornillo abierto Conector mecánico de
para conexiones de paso a tornillo abierto para
un cable horizontal de conexiones de paso a un
derivación. cable horizontal de
derivación.
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Unión en T/horizontal
Unión a tope/horizontal. para conexiones
Para Conexiones a horizontales de un cable
tope. de paso a un cable
horizontal de derivación.
Unión en cruz
Unión en T/vertical (x)/horizontal
derivación hacia abajo. cable
cortado. de derivación
Conexiones verticales Conexiones horizontales
de un cable de paso a
un cable vertical de de dos cables en ángulo
derivación. recto. Uno de los
conductores se corta y
el otro es de paso.
Unión de derivación
paralela/horizontal
para conexiones
Unión a tope/vertical. horizontales de un cable
de paso a un cable
horizontal paralelo de
derivación.
Unión de derivación
paralela/horizontal
paso y derivación Unión tipo
para conexiones Y/horizontal.
horizontales de Especificar si es lado
cables paralelos de derecho o izquierdo.
paso. Un cable corre
paralelo encima del
otro en el molde.
Unión en (cables
(X)/horizontal cruz
sin cortar) para Unión de derivación
conexiones paralela/horizontal
horizontales de dos (lado a lado).
cables sobrepuestos
en ángulo recto.
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Unión de derivación
paralela/horizontal.
Paso y derivación (lado Unión tipo Y/vertical.
a Derivación hacia abajo.
lado).
Conexión de cable
terminal a varilla de Conexión de cable de
tierra paso a varilla de tierra
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Figuras típicas:
Arreglo con dos tuercas Adaptador para conductividad Uso con cable directamente en la base de
en tierras acero.
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Sujeción de cables en estructura metálica mediante perno roscado sin punta inoxidable y abrazadera
inoxidable
Sujeción de cables en estructura metálica mediante perno roscado sin punta inoxidable y abrazadera
inoxidable
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Broca escalonada para sistema de fijación con pernos roscados sin punta inoxidables