INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

Práctica No. 3:
BOMBAS CENTRÍFUGAS Y SUS CURVAS CARACTERÍSTICAS

Integrantes:

- Domínguez Jiménez Mariana

- Magueyal Martínez Luis David
- Mendoza Arenas Oscar Ángel
- Paz García Ignacio Andrés
- Ríos Romero Oscar Andrés
- Sosa Quezada Sonia
- Vázquez Avilés Dulce Mariel

GRUPO: 2IV43

EQUIPO: 2

Prof.: Rodolfo A. Aguilar E.

1.0. INTRODUCCION
1.1 DEFINICION

Las Bombas centrífugas también llamadas Rotodinámicas, son siempre rotativas y son un tipo
de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor. Una bomba centrífuga es
una máquina que consiste de un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter,
o una cubierta o coraza. Se denominan así porque la cota de presión que creanes ampliamente
atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma
acción. Es aquella máquina que incrementa la energía de velocidad del fluido mediante un elemento
rotante, aprovechando la acción de la fuerza centrífuga, y transformándola a energía potencial a
consecuencia del cambio de sección transversal por donde circula el fluido en la parte estática, la cual
tiene forma de voluta y/o difusor.

1.2. CLASIFICACIÓN

Numero de Bombas de un solo paso. Son aquellas en las cuales la carga dinámica total es
pasos desarrollada por un solo impulsor.
Bombas de varios pasos. Son aquellas en las cuales la carga dinámica total es
desarrollada por más de un impulsor.

Tipo de succión Bombas de succión simple. Son aquellas provistas de uno o más impulsores de
succión simple.
Bombas de succión doble. Son aquellas provistas de uno o más impulsores de
succión doble.
Posición de la Bombas horizontales. Son aquellas cuya posición de la flecha, normalmente es
flecha horizontal.
Aplicaciones: Riego en general, Sistemas de incendio, Aire acondicionado.
Bombas verticales. Son aquellas cuya posición de la flecha, normalmente es
vertical
Tipo de impulsor Las bombas pueden tener uno o dos impulsores abiertos, semiabiertos o
cerrados.
Tipo de carcaza Bombas con carcaza bipartida: La carcaza de la bomba puede estar bipartida
horizontal o verticalmente sobre la línea de centros de la bomba, o en cualquier
otra dirección radial.
Bombas de voluta: Son aquellas cuya carcaza está construida en forma de espiral
o de voluta.
Bombas de carcaza circular: Son aquellas cuya carcaza está construida de
sección transversal constante, concéntrica con el impulsor.
Bombas de difusor. Son aquellas provistas de un difusor
Materiales de Las bombas centrífugas, pueden fabricarse de casi todos los metales comunes
construcción conocidos o de sus aleaciones, así como de porcelana, vidrio, cerámica,
materiales sintéticos y otros.
Tipo de flujo Flujo radial: en el caso de los flujos bajos y altas presiones, la acción del rotor de
la bombas es en gran medida radial.
Flujo axial: desarrollan su columna por la acción de impulse o elevación de las
paletas sobre el líquido.
Flujo mixto: las bombas de flujo mixto desarrolla su columna parcialmente por F
centrifuga y parcialmente por el impulsor de los álabes sobre el líquido. El
diámetro, de descarga de los impulsores es mayor que el de entrada.
1.3. PARTES.

 Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la energía

de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presión. Esto se lleva a cabo
mediante reducción de la velocidad por un aumento gradual del área.
 Impulsores: Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una velocidad
de la cual depende la carga producida por la bomba.
 Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en
aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el
desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo
los anillos.
 Estoperas, empaques y sellos: la función de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera del
líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire
hacia el interior de la bomba.
 Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo
además el movimiento que imparte la flecha del motor.
 Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en relación
con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes en la bomba.
 Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

1.4. FUNCIONAMIENTO.

El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del rodete

y el fluido gana energía a medida que las paletas del
rodete lo transportan hacia afuera en dirección radial. Esta
aceleración produce un apreciable aumento de energía de
presión y cinética, lo cual es debido a la forma de caracol
de la voluta para generar un incremento gradual en el área
de flujo de tal manera que la energía cinética a la salida
del rodete se convierte en cabeza de presión.

1.5. ARREGLOS EN SERIE Y PARALELO.

Sistema en Serie

Para cualquier lectura en la operación:

1. La válvula de compuerta antes de la bomba de doble impulsor deberá permanecer totalmente

cerrada.
2. La válvula de globo después de la descarga de la bomba de un impulsor deberá permanecer
totalmente cerrada.
3. La válvula de globo que interconecta ambas bombas deberá permanecer totalmente abierta.
4. La válvula de compuerta antes de la alimentación de la bomba de un impulsor deberá permanecer
totalmente abierta.
5. La válvula de globo después de la descarga de la bomba de doble impulsor hace variar el gasto de
cero al total de acuerdo al valor que se requiere en la experimentación. Esta válvula es la generadora
de los cambios en todas las variables.
6. Todas las válvulas del haz de tubos deberán permanecer totalmente abiertas.

Sistema en Paralelos

Para cualquier lectura en la operación:

1. Las válvulas de compuerta instaladas antes de la alimentación de cada bomba deberán

permanecer abiertas.
2. La válvula de globo que interconecta la descarga de la bomba de un impulsor y la alimentación a
la bomba de doble impulsor deberá permanecer totalmente abierta.
3. Las válvulas de globo instaladas en las descargas de cada bomba deberán permanecer
totalmente abiertas.
4. Las válvulas de globo instaladas en el haz de tubos pueden ser variadas desde el cierre hasta la
abertura total.
5. Todas las válvulas del haz de tubos deberán permanecer totalmente abiertas.
DIAGRAMA DE FLUJO PRÁCTICA NO.5 BOMBAS CENTRÍFUGAS
Y SUS CURVAS CARACTERISTICAS

a) Bomba centrífuga 1

1.-Cerrar todas las válvulas.

2.- Abrir válvula VG1 para

llenar el tanque de
alimentación.

3.- Verificar que el tanque

T2 se encuentre vacío, en
caso contrario abrir la
válvula VC.

4.- Abrir válvulas VC y VG.

5.- Abrir válvulas VG y VC

correspondientes a los
manometros de succión y
descarga.

6.- Accionar bomba BC1.

7.- Registrar en la tabla de

datos experimentales las
presiones de PS1 y PD1.

8.- Abrir parcialmente la

válvula VG localizada en la
entrada del tanque T2 hasta
tener una presión de 2
Kgf/cm2

9.- Registrar la presión

de succión PS1
observada en el
Manómetro.
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:
TABLA 1: DATOS EXPERIMENTALES DE LA BOMBA CENTRIFUGA 1
CORRIDA PS1 PD1 Tiempo Masa
(𝑚𝑚𝐻𝑔) 𝐾𝑔𝑓 (s) (Kg)
( )
𝑐𝑚2
1) 0 2.5 0 0
2) 100 2.0 40 30
3) 200 1.8 29 30
4) 300 1.6 21 30
5) 400 1.4 19 30
6) 440 1.2 19 30
7) 480 1.1 18 30

C
CORRIDA PS1 PD1 Tiempo Masa
(𝑐𝑚𝐻𝑔) 𝐾𝑔𝑓 (s) (Kg)
( 2)
𝑐𝑚
1) 0 2.5 0 0
2) 18 2.0 33 30
3) 28 1.8 32 30
4) 40 1.6 19 30
5) 44 1.4 17 30
6) 50 1.3 16 30
7) - 1.1 - 30

TABLA 3: DATOS EXPERIMENTALES DE LA BOMBAS EN SERIE

CORRIDA PS1 PD2 Tiempo Masa
(𝑚𝑚𝐻𝑔) 𝐾𝑔𝑓 (s) (Kg)
( )
𝑐𝑚2
1) 0 4.9 0 0
2) 100 4.3 52 30
3) 120 4.0 31 30
4) 300 3.5 21 30
5) 400 3.0 20 30
6) 500 2.5 18 30
7) 560 2.0 15 30

TABLA 4: DATOS EXPERIMENTALES DE LAS BOMBAS EN PARALELO

CORRIDA PS1 PD1 PS2 PD2 Tiempo Masa

(s) (Kg)
1) 0 2.5 0 2.5 0 0
2) 100 2 14 2 20 30
3) 120 1.8 24 1.4 14 30
Secuencia de cálculos

1) Calculo de gasto masa.

𝒎
𝑮𝒎 =
𝜽
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑚 𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝐾𝑔 𝑦 𝜃 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

 Gasto masa para la bomba centrifuga 1) y corrida numero 2

30 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚 = = 0.75
40 𝑆𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

 Gasto masa para la bomba centrifuga 2) y corrida numero 2

30 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚 = = 0.9090
33 𝑆𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

 Gasto masa para las bombas conectadas en serie con la corrida numero 2
30 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚 = = 0.5769
52 𝑆𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

 Gasto masa para las bombas conectadas en paralelo con la corrida numero 2
30 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚 = = 1.5
20 𝑆𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

2) Capacidad de la bomba
𝑮𝒎
𝑸=
𝝆
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐺𝑚 𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑦 𝜌 𝑒𝑛 𝜌=1
𝑠 𝐿 𝐿

 Capacidad de la bomba centrifuga 1) y corrida numero 2

𝐾𝑔
0.75 𝐿
𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑚 = = 0.75
𝐾𝑔 𝑠𝑒𝑔
1 𝐿

 Capacidad de la bomba centrifuga 2) y corrida numero 2

𝐾𝑔
0.9090 𝐿
𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑚 = = 0.9090
𝐾𝑔 𝑠𝑒𝑔
1 𝐿

 Capacidad de las bombas conectadas en serie con la corrida numero 2

𝐾𝑔
0.5769 𝐿
𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑚 = = 0.5769
𝐾𝑔 𝑠𝑒𝑔
1 𝐿
 Capacidad de las bombas conectadas en paralelo con la corrida numero 2
𝐾𝑔
0.5769 𝐿
𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑚 = = 1.5
𝐾𝑔 𝑠𝑒𝑔
1 𝐿

3) Presión suministrada por la bomba

𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = (𝑃𝑑) − (−𝑃𝑠)[=]
𝑐𝑚2
 Presión suministrada por la bomba centrifuga 1) y corrida numero 2
𝐾𝑔𝑓
𝐾𝑔𝑓 1 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = (2 ) − (−100 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔 ∗ 𝑐𝑚2 ) = 2.13
𝑐𝑚 2 735.56 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔 𝑐𝑚2

 Presión suministrada por la bomba centrifuga 2) y corrida numero 2

𝐾𝑔𝑓
1 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = (2) − (−18 ∗ 𝑐𝑚2 73.557095) = 2.18
73.56 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔 𝑐𝑚2

4) Presión suministrada por las bombas acopladas en serie

∆𝑃 = (𝑃𝑑2 − (−𝑃𝑠1)) = 𝑃𝑑1 + 𝑃𝑠2

 Presión suministrada por las bombas conectadas en serie con la corrida numero 2
𝐾𝑔𝑓
1 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = (4.3) − (−100 ∗ 𝑐𝑚2 ) = 4.4
735.56 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔 𝑐𝑚2

5) Presión suministrada por las bombas acopladas en paralelo

 Presión suministrada por las bombas conectadas en paralelo con la corrida numero 2
𝑃𝑑1 + 𝑃𝑑2 𝑃𝑠1 + 𝑃𝑠2
∆𝑃 = (𝑃𝑑 − (−𝑃𝑠)) = 𝑃𝑑 + 𝑃𝑠 = ( + )
2 2
14 100
2 + 2 (73.56) + (735.56) 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = + = 2.16
2 2 𝑐𝑚2
6) Carga suministrada por la bomba
𝛥𝑃
𝐻= [=]𝑐𝑚
𝑤
 Carga suministrada por la bomba centrifuga 1) y corrida numero 2
𝐾𝑔𝑓
2.13
𝐻= 𝑐𝑚2 = 2130 𝑐𝑚 = 21.3 𝑚
𝐾𝑔𝑓
0.001
𝑐𝑚3
 Carga suministrada por la bomba centrifuga 2) y corrida numero 2
𝐾𝑔𝑓
2.18
𝐻= 𝑐𝑚2 = 2180 𝑐𝑚 = 21.8 𝑚
𝐾𝑔𝑓
0.001
𝑐𝑚3
 Carga suministrada por las bombas conectadas en serie con la corrida numero 2
𝐾𝑔𝑓
4.4
𝐻= 𝑐𝑚2 = 4400 𝑐𝑚 = 44 𝑚
𝐾𝑔𝑓
0.001
𝑐𝑚3
 Carga suministrada por las bombas conectadas en paralelo con la corrida numero 2
𝐾𝑔𝑓
2.16
𝐻= 𝑐𝑚2 = 2160 𝑐𝑚 = 21.6 𝑚
𝐾𝑔𝑓
0.001
𝑐𝑚3
7) Potencia Hidráulica Desarrollada por la bomba

𝑔
𝑃 = 𝐺𝑚𝐻 ( ) [=] 𝐾𝑔𝑓𝑚/𝑠
𝑔𝑜
 Potencia Hidráulica desarrollada por la bomba centrifuga 1) y corrida numero 2

𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃 = 0.75 ∗ 21.3 𝑚 ( 𝑠 ) = 15.75 𝐾𝑔𝑓𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
 Potencia Hidráulica desarrollada por la bomba centrifuga 2) y corrida numero 2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃 = 0.9090 ∗ 21.8 𝑚 ( 𝑠 ) = 19.81 𝐾𝑔𝑓𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔 − 𝑚
9.81 2
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠
 Potencia Hidráulica desarrollada por las bombas conectadas en serie con la corrida numero 2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃 = 0.5769 ∗ 44 𝑚 ( 𝑠 ) = 25.38 𝐾𝑔𝑓𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
  Potencia Hidráulica desarrollada por la bomba centrifuga 1) y corrida numero 2

𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃 = 1.5 ∗ 21.6 𝑚 ( 𝑠 ) = 32.4 𝐾𝑔𝑓𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2

Potencia de la bomba en caballos de fuerza

𝑝
𝑃𝐻𝑃 = = 𝐻𝑃
76.039

 Potencia en HP por la bomba centrifuga 1) y corrida numero 2

15.75 𝐾𝑔𝑓𝑚/𝑠
𝑃𝐻𝑃 = = 0.2071 𝐻𝑃
76.039
 Potencia en HP por la bomba centrifuga 2) y corrida numero 2
19.81 𝐾𝑔𝑓𝑚/𝑠
𝑃𝐻𝑃 = = 0.2606 𝐻𝑃
76.039
 Potencia en HP por las bombas conectadas en serie con la corrida numero 2
25.38 𝐾𝑔𝑓𝑚/𝑠
𝑃𝐻𝑃 = = 0.3338 𝐻𝑃
76.039

 Potencia en HP por la bomba centrifuga 1) y corrida numero 2

32.4 𝐾𝑔𝑓𝑚/𝑠
𝑃𝐻𝑃 = = 0.4260 𝐻𝑃
76.039
TABLA DE RESULTADOS
TABLA 1: DATOS DE LA BOMBA CENTRIFUGA 1

CORRIDA Gasto masa Capacidad Presión Carga Potencia Potencia

(𝐺𝑚 )𝐾𝑔/𝑠 (Q) L/s suministrada suministrada desarrollada desarrollada
𝐾𝑔 (H) m (P) 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/ (𝑃𝐻𝑃 ) 𝐻𝑃
∆𝑃 ( 2 )
𝑐𝑚 𝑠
1) 0 0 2.5 25 0 0
2) 0.75 0.75 2.1 21 15.75 0.20713055
3) 1.03448276 1.03448276 2 20 20.6896552 0.27209268
4) 1.42857143 1.42857143 1.9 19 27.1428571 0.35695968
5) 1.57894737 1.57894737 1.8 18 28.4210526 0.37376942
6) 1.57894737 1.57894737 1.64 16.4 25.8947368 0.34054547
7) 1.66666667 1.66666667 1.58 15.8 26.3333333 0.34631351

TABLA 2: DATOS DE LA BOMBA CENTRIFUGA 2

CORRIDA Gasto masa Capacidad Presión Carga Potencia Potencia

(𝐺𝑚 )𝐾𝑔/𝑠 (Q) L/s suministrada suministrada desarrollada desarrollada
𝐾𝑔 (H) m (P) (𝑃𝐻𝑃 ) 𝐻𝑃
∆𝑃 ( 2 )
𝑐𝑚 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
1) 0 0 2.5 25 0 0
2) 0.90909091 0.90909091 2.18 21.8 19.8181818 0.2606318
3) 0.9375 0.9375 2.08 20.8 19.5 0.25644735
4) 1.57894737 1.57894737 2 20 31.5789474 0.41529935
5) 1.76470588 1.76470588 1.84 18.4 32.4705882 0.42702545
6) 1.875 1.875 1.8 18 33.75 0.44385118
7)

TABLA 3: DATOS DE LA BOMBAS EN SERIE

CORRIDA Gasto masa Capacidad Presión Carga Potencia Potencia

(𝐺𝑚 )𝐾𝑔/𝑠 (Q) L/s suministrada suministrada desarrollada desarrollada
𝐾𝑔 (H) m (P) 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/ (𝑃𝐻𝑃 ) 𝐻𝑃
∆𝑃 ( 2 )
𝑐𝑚 𝑠
1) 0 0 4.9 49 0 0
2) 0.57692308 0.57692308 4.4 44 25.3846154 0.33383679
3) 0.96774194 0.96774194 4.12 41.2 39.8709677 0.52434892
4) 1.42857143 1.42857143 3.8 38 54.2857143 0.71391936
5) 1.5 1.5 3.4 34 51 0.67070845
6) 1.66666667 1.66666667 3 30 50 0.65755731
7) 2 2 2.56 25.6 51.2 0.67333868
 TABLA 4: DATOS EXPERIMENTALES DE LAS BOMBAS EN PARALELO
CORRID Gasto masa Capacidad Presión Carga suministrada (H)
A (𝐺𝑚 )𝐾𝑔/𝑠 (Q) L/s suministrada m P P (HP)
𝐾𝑔
∆𝑃 ( 2 )
𝑐𝑚
1) 0 0 2.5 25 0 0
2) 1.5 1.5 2.16313583 21.6313583 32.447037 0.4267157
5 3
3) 2.1428571 2.1428571 1.84470264 18.4470264 39.529342 0.5198561
4 4 3 6

Bomba 1 H vs Q
30

25

20
Carga suministrada (H)

15

10

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Capacidad (Q) L/s
 Bomba 2 H vs Q
30

25
Carga suministrada (H)

20

15

10

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Capacidad (Q) L/s

Bombas en serie
60

50
Carga suministrada (H)

40

30

20

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Capacidad (Q) L/s
 Bombas en paralelo
30

25
Carga suministrada (H)

20

15

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Capacidad (Q) L/s

CONCLUSIONES
De acuerdo a los datos experimentales, la bomba uno y la bomba dos son similares en potencia y es un punto
importante para que se pueda hacer un arreglo en serie.

De acuerdo a lo calculado se establece que para el gasto másico el valor de la masa de agua permanece
constante y el tiempo es el parámetro que cambia, por lo tanto el gasto másico depende en esta
experimentación del valor del tiempo, por tanto el valor de gasto másico es menor cuanto mayor es el tiempo.

Y de lo anterior depende la rapidez del fluido (agua) que circula por la bomba, se establece la relación
cuanto mayor sea el gasto volumétrico mayor es la capacidad de la bomba, y este parámetro es el que
determina el “tamaño de la bomba”.

La energía que la bomba suministra al fluido (agua),se define por la diferencia entre los cambios de la altura
de la línea de energía, es por ello que la carga tiene unidades de longitud, Experimentalmente se obtiene
mayores valores de potencia en la bomba dos lo que indica que es más potente.

Para un arreglo en serie, y a lo obtenido, los valores de presión de descarga fueron mayores, cercano a lo
doble que se registrada para cada bomba, esto ayuda a poder desplazar un fluido a mayor altura, por ejemplo,
al bombear agua de una cisterna a un tinaco que está a 10 mts de altura.

- Sosa Quezada Sonia

 Con base en los resultados obtenidos, se puede concluir que conforme disminuyas la carga suministrada la
bomba tendra mayor capacidad.

En cuanto a los resultados de bombas en serie la carga suministrada no deende mucho de la capacidad ya que
en las graficas se ve un aumento y disminucion y en la vida “real” es muy inusual presentarse con este tipo
de comportamiento

En el caso del paralelo se logra ver que la carga suministrada y el aumento varian por muy poco en cierto
tiempo

En conclusion las bombas son aparatos que transforman la energia mecanica a energia cinetica y potencial
requerida en el Sistema esta potencia varia de varios factores como laa capacidad de la bomba que no es mas
que la capacidad de flujo del liquido que circula atraves de las bombas

Vazquez Aviles Dulce Mariel

De acuerdo a la realización de esta práctica fue posible llevar a cabo experimentalmente el manejo de un
sistema de bombas en donde su comportamiento hidráulico obtenido era similar dado que ambas bombas no
difieren mucho en potencia, esto fue demostrado al desplazar un fluido (agua) de un punto a otro, manipulando
el flujo que era desplazado hasta un tanque, en donde los valores de masa permanecían constantes, pero debido
a que cada bomba tenía una potencia característica el tiempo en el que se llegaba a la cantidad de agua deseada
era distinta, el flujo másico relaciona la cantidad de masa del fluido con respecto del tiempo, por lo que a
menor tiempo mayor será el gasto masa, pero también a su vez relaciona a la densidad y al caudal volumétrico
o mejor dicho a la "capacidad que tiene la bomba", dicho esto, en consecuencia a que el fluido sea muy o poco
denso, la bomba tendrá mayor o menor capacidad para moverlo; para que lo mueva debe de haber una energía
que lo impulse y para esto se le es suministrada presión con lo que a través de los cambios de altura o de carga
sea determinado que bomba es más potente y que por lo tanto sea más apta para desplazarlo a mayor longitud,
la bomba 2 era la más potente, en el sistema en serie la presión de descarga calculada es mayor a las presiones
de descarga individuales de cada bomba, por lo que este arreglo ayuda a alcanzar distancias de desplazamiento
mayores que si se utiliza una sola bomba.

- Mendoza Arenas Oscar Ángel

Se analizó el comportamiento hidráulico de un sistema de bombas tanto en serie como en paralelo, además
de que se vio primero el funcionamiento de una bomba hidráulica de forma individual y como esta trabaja
sobre los líquidos, más aparte el tipo de líquido que se quiera transportar será diferente el tipo de bomba ya
que no es lo mismo transportar agua que algún liquido más viscoso a la vez se determinó la diferencia de
presiones que generaban una bomba, así como los sistemas de serie y paralelo y como influían estos al
momento de llenar el tanque, observando a la vez que sistema era más eficiente en este caso cual era el que
menos tiempo tardaba en llenar el tanque por último se determinó la potencia de cada bomba así como los
caudales volumétricos y másicos que cada sistema realizo.

- Paz García Ignacio Andrés

Con la experimentación se pudo determinar la velocidad con la cual un tanque se llenaba con el objetivo de medir
el gasto y así poder analizar cómo funcionaba cada bomba individualmente y en conjunto con un arreglo en serie
y en paralelo para poder formar un criterio adecuado a lo que las industrias requieren y buscan en nosotros como
futuros ingenieros. La parte importante de la practica fue tener la posibilidad de realizar diferentes conexiones y
así comparar diferentes comportamientos y mediante el análisis determinar en qué conexión nos serviría en algún
futuro laboral.

Como se puede ver a mayor gasto la carga es menor. Como en la bomba 1 tiene mayor gasto que la bomba en
paralelo esto puede ser porque la bomba tiene mayor potencia en la descarga, pero como es la que tiene menos
carga es la que lleva menos presión. En la unión en paralelo aumenta la carga y por esto aumenta la presión junto
con el gasto. Un arreglo en serie sería ideal para querer tener un gasto mayor y que lleve una presión más pequeña
para este caso la carga se asemeja mucho a la de las bombas individuales, pero en el gasto se parece mucho a la
de la bomba 2.

Ríos Romero Óscar Andrés

Las Bombas centrifugas y sus curvas características es un medio de comparación con el que se cuenta para poder
visualizar los arreglos posibles que se pueden hacer entre 2 o más bombas de este tipo, en el desarrollo
experimental de esta práctica se realizaron diversas mediciones colocando primero cada una de las bombas
conectadas individualmente, posteriormente mediante arreglos de válvulas se conectan las bombas para que estas
se conecten en serie y paralelo. La medición de flujos se determinó a partir de la masa de agua depositada en el
tanque, se cuenta con una báscula que nos permitió tomar tiempos cada 30 kilogramos de agua que se aumentaban
y con esto lograr determinar el caudal y gasto másico.

Mediante una serie de cálculos con los valores obtenidos por manómetros instalados en el equipo se obtuvieron
las presiones suministradas por las bombas individualmente y conectadas entre sí, lo que da paso al cálculo de las
cargas suministradas por estos arreglos y sus cálculos para las potencias obteniéndose el valor en caballos de
fuerza. Con esto último se puede apreciar en los valores obtenidos en la presión que como menciona la teoría el
arreglo de dos bombas en serie se aumenta la presión de descarga, el cual se comprobó en esta práctica. Además
de poder determinar sus curvas características de las bombas individuales y conectadas en serie o paralelo siendo
esto un análisis del comportamiento hidráulico.

-Magueyal Martínez Luis David

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Cengel Yunus A., Cimbala John M. Mecánica de fluidos, fundamentos y aplicaciones. Segunda Edición,
Mc. Graw Hill, 2012.