PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

 Hacer circunferencia del diámetro igual a la tubería:

 Normalmente todos los codos de 90º tienen el mismo avance 38.1mm por 1”. Es
decir, si tienes que hacer un codo de 6” el avance seria 38.1 x 6 =228.6mm, dicho
esto vamos a hacer uno codo de 2”, por lo tanto, el avance de un codo de 2“de 90º
será de 76.2mm. Trazaremos una recta desde el eje de la circunferencia con la
medida de avance de nuestro codo en el eje “x", de igual forma trazaremos otra
recta de inicio en el final de la recta trazada anteriormente en el eje “x” con
dirección eje “y” de longitud igual al avance del codo.

 Haremos otra circunferencia de 2” (60.3m) con eje en el final de la recta en el eje

“y”.
 Prolongaremos las rectas del eje “x” e “y” hasta que corten las circunferencias en
dos partes.
 Ya tenemos un codo de 90º de 2”. Nos quedamos con este dibujo.
 Dividimos el arco de circunferencia en 8 partes iguales (esto de las divisiones, es
según el diámetro del codo, a mayor diámetro mayor las divisiones para que el
resultado sea más fiable). Una forma rápida de hacerlo es diámetro de la
circunferencia x 3.1216 y como es la mitad de la circunferencia divide por 2.
Ejemplo: 60.3 (2”) x 3.1416 y lo dividimos por 2 =94.72mm Como resultado
transportaremos con un compás en nuestra media circunferencia la medida de
94.72mm desde el punto A a B pinchando en la intersección que cruza nuestro
arco con la circunferencia, y ya estarán nuestras 8 divisiones exactas.

 Se trazan perpendiculares desde los puntos de unión de los arcos con la media
circunferencia hasta la recta que une A con B.
 Así obtenemos los puntos para sacar nuestras verdaderas magnitudes de cada
gajo o segmento del codo.

 Ya tenemos nuestros puntos de referencia

 Hay que tener en cuenta que un codo a gajos, siempre en sus puntas los gajos
tendrán la mitad de los grados que, en los gajos del centro, bueno esto es más
fácil viéndolo. En el caso de un codo a 3 gajos, cada punta tendría un gajo y otro
en el centro con el doble de grados, esto quiere decir que para sacar un codo de 3
gajos habría que dividir 90º entre 4 partes 1 para una esquina, otra para la otra
esquina y el doble en el centro. Conclusión: cuando queremos hacer un codo a
gajos para saber cuántos grados tiene cada gajo yo utilizo esta fórmula: ((Nº De
gajos que queremos- 2) *2) +2 el número que os de, es por el que hay que dividir
el arco de la circunferencia del codo teniendo en cuenta que el resultado de dividir
ese número por 90º os va a dar los grados de los gajos de los extremos y los
restantes gajos serán el doble. Ejemplo: Quiero un codo de 5 gajos. Bueno 5-2 son
3 por 2 son 6 +2 son 8 con lo cual 90º dividido entre 8 sale a 11, 25º cada gajo de
los extremos y los otros 3 interiores serán 22, 5º cada uno respectivamente.
 Bueno creo que debemos retomar como hacer ese codo a gajos. Vamos a hacer
uno a 5 gajos el siguiente paso será saber los grados por los que vamos ha dividir
el arco, bien aquí podríamos hacerlo de dos formas:
 Cogemos una porta grados, y lo ponemos en 11,25 grados algo que si no es muy
preciso o lo hacemos con el ordenador un programa para dibujo técnico no creo
que salga muy bien. (la imagen anterior paso 10)
 Vamos a hacerlo a la vieja usanza, dividimos la longitud del arco que tenemos en
8 partes o dividimos entre 32 (que sería multiplicar por cuatro el cuarto de
circunferencia que tenemos) eso quiere decir que dividimos la longitud de la
circunferencia en 32 partes.
 La longitud de la circunferencia exterior de codo será: o El avance del codo + el
radio del codo (que en este caso es 2”) Por lo tanto 76.2+30,15=106.35mm sería
el radio. Total 106.35*2=212.7*3.1416=668.22mm longitud. 668.22/32=20.88mm
cada arco. Como resultado transportaremos con un compás a nuestro cuarto de
circunferencia la medida de 20,88mm desde el punto A a A´ pinchando en la
intersección que cruza nuestro arco con nuestro cuarto de circunferencia, y ya
estarán nuestras 8 divisiones exactas.
 Prolongamos la primera línea que corta el primer arco, para sacar las
perpendiculares de A y B para sacar A´ y B´ obteniendo así nuestro primer gajo del
codo.

 Sacaremos las perpendiculares de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 cortando la recta A´ y B´ para

sacar las verdaderas magnitudes.
 Vamos a trazar nuestra virola, para ello debemos de tirar una línea de longitud el
desarrollo de la circunferencia del codo, es decir 60,3 x3.1416=189.44mm y
dividiremos esta recta en las 16 partes para trasladar nuestras verdaderas
magnitudes, 189.44/16=11.84mm, una vez tengamos nuestros puntos en la recta
trazaremos perpendiculares de altura igual a A-A´, B-B´, y así consecutivamente
con todos los puntos, obteniendo así un gajo de 11, 25º.

 Con una regla flexible uniremos todos los puntos para finalizar la virola de 11,25º,
es decir las de las esquinas.
 Duplicamos la virola en su parte baja y tenemos las virolas de 22,5º de las tres
intermedias.

 Este es el fin de nuestro codo

FABRICACION DEL CODO.
PROCEDIMIENTO
 Cortar los moldes, pero en cartulina
 Usar los moldes cortados anteriormente para ser trazados al acero ASTM A36 de
1/40”

 Cortar los moldes trazados con ayuda de una cizalla manual

 Para un mejor acabado si fuera necesario dar una forma final con el esmeril de
banco
 Una vez tenido todos los moldes cortados, pasamos a rolarlos

 Al tener todos los moldes rolados, podemos unir uno con otro por medio de
apuntalados, con el proceso de soldadura oxiacetilénica.
 Ya apuntalado se realiza el cordón de soldadura oxiacetilénica

 El proceso de soldadura oxiacetilénica ya fue visto en las tareas anteriores.