Copia de Fundamentos de Perforacion PDF

FUNDAMENTOS DE PERFORACION
Ingº. Walter Calderon Ponce de Leon
2
Índice
FUNDAMENTOS DE PERFORACION 6. Fluidos de Perforación
1. Introducción 7. Unidad de Control de Solidos
2. Presiones 8. Tratamiento de efluentes
3. Profundidad de asentamiento de cañerías
4. Diseño de Cañerías
5. Equipo de Perforación
3
INTRODUCCION PLAN DE LECCION Nº 2
Cadena de Valor
Negocio Regulado (ANH)
E&P Transporte Refino Transporte Distribución
Upstream Downstream
¿Cómo funciona la Industria E&P?

Exploración: La búsqueda del gas y/o petróleo
Perforación: El momento de la verdad
Producción: Extracción de recursos
Procesamiento de gas: Recuperación del GNL
4
C&C, RRHH, SISTEMAS
CICLO PRODUCTIVO
PLANEAMIENTO, LEGAL
PERFORACION
EXPLOTACION
PETROLERA
EXPLORACION
PETROLERA PRODUCCION
5
5
TIPO DE ROCAS
Geología
Rocas
Igneas Sedimentarias Metamórficas

(Primarias) Transformación de Igneas o
Sedimentarias por acción del
Sedimentos calor, presión, agentes químicos
Reservorios Petrolíferos o Gasíferos

6
ROCAS ÍGNEAS
Formadas por la cristalización de materiales (minerales y rocas) fundidos. Pueden ser de

dos tipos:
• Extrusivas: Volcánicas. Formadas por el enfriamiento rápido de lava en o cerca a la
superficie terrestre. Poseen pocos o ningún mineral. Ejemplo: basalto.
• Intrusivas: Plutónicas. Formadas por el enfriamiento lento de magma a mayores
profundidades. Se caracterizan por texturas con largos y bien definidos minerales.
Ejemplo: granito
Basalto Granito
7
ROCAS SEDIMENTARIAS
Compuestas a partir de fragmentos de otras rocas, químicos precipitados y materias

orgánicas. Cubren aproximadamente el 75 % de los continentes y prácticamente todo
el suelo oceánico. Se los encuentra en distintos estratos.
Las rocas sedimentarias contienen evidencias del proceso de formación de su medio:
• Fósiles de animales y plantas
• Las estructuras sedimentarias indican el medio y modo de transporte de los
sedimentos.
Lutita Arenisca
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ROCAS METAMÓRFICAS
Formadas por la transformación de rocas pre-existentes (ígneas, sedimentarias o

metamórficas) bajo la influencia de presión y temperatura, resultando en una nueva
configuración mineralógica que es estable bajo las nuevas condiciones.
Cuarcita Mármol
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ORIGEN DEL PETROLEO
MATERIA ORGÁNICA
Petróleo
Gas
Es de origen fósil, fruto de la transformación de materia orgánica procedente de

zooplancton y algas que, depositados en grandes cantidades en fondos anóxicos (sin
oxigeno libre) de mares o zonas lacustres del pasado geológico, fueron posteriormente
enterrados bajo pesadas capas de sedimentos
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CARACTERISTICAS DEL PETROLEO
• Color : Amarillo pálido y tonos rojo y marrón hasta

llegar a negro.
• Olor a gasolina, Kerosén u otros derivados livianos.
• Densidad : Los crudos pesan menos que el agua o

sea que flotan en ella, sin embargo los crudos
extra pesados tienen mayor densidad a la de el
agua.
• El petróleo es una mezcla heterogénea de

compuestos orgánicos y principalmente HCB
compuestos formados por átomos de carbono e
hidrógeno insolubles en agua. También es
conocido como petróleo crudo o simplemente
. crudo
11
CLASIFICACION DE LOS PETROLEOS
Gravedad específica (SG) Gravedad API

 liq 141,5
SG   API   131,5
 agua SG60F
TIPO DE CRUDO GRAVEDAD °API
Condensado Mayor a 40
Liviano 30 a 40
Mediano 22 a 30
Pesado 10 a 22
Extra pesado Menor 10
12
PETROLEO EN EL SUBSUELO
Rocas
Impermeables
Pliegues
Trampas
13
PROPIEDADES DE LA ROCA
 Porosidad
 Primaria
 Secundaria
 Permeabilidad
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CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES
15
CONDICIONES DE ACUMULACION
• Roca Madre: Nivel donde se forma el petróleo.
• Roca Reservorio: roca porosa y permeable hacia

donde migra el petróleo.
• Barreras: permiten el entrampamiento y

acumulación del petróleo.
• Estructurales
• Estratigráficas
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EXPLORACION GEOLOGICA
• Exploración
 Geología de Superficie.
 Identificar litología y posibles estructuras.
 Modelo geológico preliminar del subsuelo.
 Establecer prospectividad
 Sísmica
 Imagen del subsuelo. Verificar y ajustar modelo
 Estimar presiones de formación
 Seleccionar puntos de perforación prospectivos
 Realizar perforación exploratoria
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METODOS GEOFISICOS
• Métodos Geofísicos de
Exploración
• Gravímetro:
• Mide las diferencias de la fuerza

de la gravedad en las diferentes
zonas de suelo, lo que permite
determinar qué tipo de roca existe
en el subsuelo.
• Con los datos obtenidos se elabora

un “mapa” del subsuelo que
permitirá determinar zonas más
probables donde exista un posible
reservorio.
18
METODOS GEOFISICOS
• Métodos Geofísicos de Exploración
• Magnetómetro
Detecta la disposición interna de los
estratos y de los tipos de roca gracias
al estudio de los campos magnéticos
que se crean.
19
METODOS GEOFISICOS
• Métodos Geofísicos de Exploración

• Técnicas de Prospección Sísmica
Mediante una explosión, se crea

artificialmente una onda sísmica que
atraviesa diversos terrenos, las ondas de
sonido, su reflexión y su refracción son
estudiadas para , determinar la
composición de las rocas del subsuelo.
• Estas ondas son medidas en la
superficie por sismógrafos.
20
METODOS ELECTRICOS
• Métodos Eléctricos de Exploración

• Registros o Perfiles de Pozo
Mediante la inducción artificial de
corrientes eléctricas en la tierra,
alternas o directas, se miden las
propiedades físicas de las rocas.
• Si los poros de la roca contienen agua
salada, la resistividad será baja; con
agua dulce será alta, y si están llenos
de petróleo será muy alta.
21
METODOS AEREO Y ESPACIAL
• Exploración Aérea y Espacial
El avión se utiliza ventajosamente

para cubrir grandes extensiones
en poco tiempo y obtener,
mediante la fotografía aérea,
mapas generales que facilitan la
selección de áreas determinadas
que luego podrían ser objeto de
estudios más minuciosos.
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PROCESOS EXPLORATORIO
ETAPAS DEL PROCESO EXPLORATORIO
ANALISIS DE SISTEMAS PLAYS

CUENCAS PETROLEROS HIPOTETICOS
23
ANALISIS DE CUENCAS
Morfología del
Basamento
Sistemas de Sísmica
Información Análisis de Regional
Cuencas
Estratigrafía y
Sedimentología Marco Tectónico
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SISTEMA PETROLERO
EL METODO DEL SISTEMA PETROLERO ES IDEAL Y FUNDAMENTAL EN LA EVALUACION DEL RIESGO

EXPLORATORIO. EN ESTA EVALUACION, EN CUALQUIER CUENCA, SE TORNA CRITICO INVESTIGAR
TRES VARIABLES BASICAS:
La carga por hidrocarburos de áreas especificas de acumulación.
La trampa
La relación temporal y espacial entre los dos elementos anteriores (cronología)
ESTAS TRES VARIABLES BASICAS SON INDEPENDIENTES, CADA UNA PUEDE OCURRIR SIN QUE
NECESARIAMENTE OCURRAN LAS OTRAS. ESTO PERMITE QUE CADA UNA SEA EVALUADA
SEPARADAMENTE DENTRO DE UN SISTEMA PETROLERO
25
SISTEMA PETROLERO
26
PLAYS
Play es un conjunto de campos o prospectos genéticamente relacionados, que
comparten características similares de roca almacén, roca generadora, trampa, sello,
procesos de carga de hidrocarburos (generación, expulsión, sincronía, migración,
acumulación y preservación) y tipo de hidrocarburos; siendo la primera unidad de
análisis económico y que permite con mayor certidumbre evaluar los recursos
prospectivos y orientar la estrategia exploratoria.
27
GENERACION DEL PROYECTO DE
GEOLOGÍA
PERFORACION EXPLORATORIA
PROSPECTO EXPLORATORIO
28
PRESION PLAN DE LECCION Nº 2
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Si una fuerza F actúa Presión hidrostática

perpendicularmente sobre un área A, La presión hidrostática PH de un
la intensidad de la fuerza con fluido cualquiera ejercida por el peso
respecto al área se define como de una columna de fluido sobre
"Presión“. profundidad es la fuerza en un área
Un Fluido es simplemente algo que determinada.
no es sólido y puede fluir. El agua y
el petróleo obviamente son fluidos. El
gas también es un fluido. Bajo
condiciones de temperatura y
presión casi todo material se
convierte en fluido.

30
GRADIENTE DE PRESION
La gradiente de presión es la
relación entre la presión y la
profundidad vertical, por lo
tanto incrementa linealmente
con la profundidad.
Se llama presión manométrica

a la diferencia entre la presión
absoluta o real y la presión
atmosférica. Se aplica tan solo
en aquellos casos en los que la
presión es superior a la presión
atmosférica, pues cuando esta
cantidad es negativa se llama
presión de vacío
.
31
PRESIONES DE FORMACION
Fuerza de
La presión de formación (o presión poral) PF es la Sobrecarga
presión ejercida por los fluidos contenidos en la
formación debido a la carga litostática.
Presión Presión Presión

Normal Anormal Subnormal
• PF > 0.465
• 0.433 < PF < psi/pie • PF < 0.433
0.465 psi/pie psi/pie
Gradiente Litostática Fuerza de

Sobrecarga
Espacio Esfuerzo
poral de la matriz
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PRESION DE FORMACION
la fuerza confinada de los fluidos

(petróleo, gas o agua salada) en el Fuerza generada por los fluidos de
espacio poroso de la matriz de la formación
roca.
33
Gradientes de Presión
West Texas: 0.433 psi/ft
Profundidad, ft Gulf Coast: 0.465 psi/ft
Gradientes de presión
 Presiones normales Anormal
 Presiones anormales
 Presiones subnormales
10,000’
Presión de Poro, psi
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PROGNOSIS HCY-2 (RT: 928m)
Profundidad del Tope Espesor

EDAD FORMACION
m. MD m. TVD m. SS m
ESCARPMENT 0 0 0 950
TAIGUATI 950 950 -22 75
TARIJA 1025 1025 -97 725
ITACUAMI 1750 1750 -822 85
TUPAMBI 1835 1835 -907 65
FALLA 1900 1900 -972 0
TUPAMBI 1900 1900 -972 323
FALLA
CARBONIFERO 2223 2223 -1295 0
BORORIGUA
ESCARPMENT 2223 2223 -1295 207
TAIGUATI 2430 2430 -1502 99
TARIJA 2529 2529 -1601 161
ITACUAMI 2690 2690 -1762 110
TUPAMBI 2800 2800 -1872 267
FALLA 3067 3067 -2139 0
TUPAMBI 3067 3067 -2139 258
IQUIRI 3325 3325 -2397 245
LOS MONOS 3570 3570 -2642 628
HMP H1B 4290 4280 -3252 102
ICLA 4430 4416 -3488 281
FALLA 4581 4562 -3634 0
LOS MONOS 4581 4562 -3634 122
DEVONICO
HMP H1C 4760 4731 -3803 147
ICLA 4880 4884 -3956 268
FALLA 5118 5068 -4680 0
LOS MONOS 5118 5068 -4680 582
HMP H2 5700 5614 -4686 150
ICLA 5850 5756 -4828 50
TD 5900
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Compactación
incompleta de
sedimentos
Movimientos
tectónicos
Fallas geológicas
Comunicación entre
formaciones
Presiones anormales por Falla
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PRESIÓN ANORMAL
Una presión anormal de formación tendrá lugar cuando la gradiente es
mayor a 0.465 psi/pie. Un Influjo puede ocurrir perforando formaciones con
presiones de formación anormales si el peso del lodo es insuficiente.
Presiones anormales causadas por una situación geológica particular:
ALTA VELOCIDAD DE PRESIÓN ANORMAL

EFECTO ARTESIANO
SEDIMENTACIÓN DEBIDO A FALLAS
Un efecto artesiano
Zonas de
se presenta cuando
sedimentación
se está perforando a
pueden ser elevadas
Zonas de baja través de zonas de
por movimientos
permeabilidad, agua. En este caso
tectónicos. En este
sedimentados a alta la presión no está en
caso la zona tiene
velocidad pueden relación con la
que mantener su
atrapar fluidos y así profundidad del pozo
presión original. Una
causar una zona de pero es debida a la
erosión en la
presión anormal. altura del estrato de
superficie determina
agua encima de la
una zona a menor
profundidad de
profundidad.
perforación
37 37
PRESION DE CIERRE SIDPP Y SICP PRESIONES
SIDPP
Cuando un influjo se presenta y se cierra el pozo,

causa modificaciones luego se estabilizan los valores, Cañ. 30”,
asegurando un nuevo equilibrio entre la presión de 96.5m SICP
fondo y la presión de formación. Cuando el pozo ha
sido cerrado y su presión se ha estabilizado, un control
del pozo es necesario, registrándose dos lecturas
específicas de presiones
Cañ 20”
1244m
Cañ 13⅜”
3054m
Boca liner
3638.5m
Cañ 9 ⅝”
3763m
Liner 7”
4942m
38 38
PRESION DE FRACTURA
LEAK OFF TEST
Antes de perforar
• Uso de la información
sísmica
• Pozos Vecinos
Durante perforación
• Factor Dc
• Leak off test
• Densidad de Lutita
Después de perforar
• Medición directa DST
• Registros sónicos
• Registros Resistivos
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PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO CAÑERIA PLAN DE LECCION Nº 3
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INFORMACION REQUERIDA
INFORMACION DE TRAYECTORIA PRODUCCION

Localización de Superficie Densidad del fluido de Terminación
Objetivos Geológicos Composición de los fluidos
Datos de interferencias de pozos producidos.
Perfil Direccional El peor caso en carga que puede
ocurrir durante la Terminación
MINIMO DIAMETRO producción y operaciones de
Tamaño Mínimo de Pozo requerido, rehabilitación
para cumplir con la Terminación. ADICIONALES
Diámetro externo de la herramienta Inventario de tuberías disponible
de registro
Requerimientos Gubernamentales
Tamaños de las tuberías.
Limitaciones del equipo de
Empacaduras y equipos Perforación
relacionados.
41
INTRODUCCION
Actualmente la perforación se
vuelve cada vez más compleja,
incrementando los riesgos
asociados. De allí que la
selección optima y eficiente de
los puntos de asentamiento
sea un factor critico en el
diseño de pozo.
La selección del numero de

Cañerías y sus
correspondientes
profundidades de
asentamiento se definen en
base a los valores de presión
de poro y gradiente de fractura
DISEÑO DE POZO de las formaciones a ser
perforadas.
42
42
SELECCIÓN DE PROFUNDIDAD AENTAMIENTO.
Presión .Poro
Presión Normal
Curva de Restricciones Inferior
Sobrepresión
Presión Fractura
Curva de Restricciones Superior
Yacimiento
43
43
RESTRICCIONES DE DISEÑO
Requerimientos Gubernamentales
Tolerancia de la Arremetida: Un volumen de arremetida de 50-100bbl es frecuentemente

usado.
Estabilidad del pozo: Esta puede ser función del peso del lodo, perfil direccional y
esfuerzo de la pared del agujero o puede ser de naturaleza química (tiempo de
exposición del agujero abierto).
Pega Diferencial: La probabilidad de pegarse diferencialmente incrementa con el

aumento de la presión del diferencial entre la columna de fluido del agujero y la
formación, incrementando la permeabilidad de la formación e incrementando la pérdida
de fluido de perforación (es decir, grosor del revoque del lodo).
Aislamiento Zonal: Arenas de agua frescas poco profundas necesitan ser aisladas para
prevenir contaminación. Las zonas de perdida de circulación necesitan ser aisladas
antes de ser perforadas con mayor peso de lodo.
Incertidumbre en Propiedades de la Formación: Los pozos de exploración requieren

Cañerías adicionales de contingencia, compensar para la incertidumbre en la presión de
poro y predicciones de pendiente de fractura
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DIAMETRO DE POZO Y CAÑERIA

Cañería 4 4 1/2 5 5 1/2
La selección del diámetro se hace Trépano y 4 3/4 5 7/8 6 1/8 6 1/2 7 7/8
principalmente en función de que cada agujero
Cañería pueda contener al siguiente.
El último, es decir, la tubería de Cañería 6 5/8 7 7 ¾
7 5/8 8 5/8 9 5/8
producción debe tener suficiente
diámetro para conducir el fluido del pozo
hasta la superficie Trépano y 7 7/8 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 5/8 12 1/4
agujero
Así pues, se escoge primero la tubería 

Cañería 9 5/8 11 ¾ 13 3/8
de producción y luego, sucesivamente 8 5/8 9 7/8 10 3/4
11 7/8 14
los demás Cañería

Trépano y 10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2
agujero
Un segundo criterio de selección es la
consideración de dejar suficiente
Cañería 11 ¾ 13 3/8
16 20
espacio para herramientas o para bajar 11 7/8 14
un Cañería intermedio, debido a algún

Trépano y
problema imprevisto agujero
14 3/4 17 1/2 20 26
Cañería 16 20 24 30
45
SOBREBALANCE
0
El efecto de Sobrebalance puede Gradiente de
fractura
crear una nueva curva inferior de
Profundidad
Gradiente frac.
Restricción para el proceso de menos margen de
diseño desplazando la curva de arremetida
presión de poro hacia la derecha.
La cantidad de desplazamiento
Gradiente de
corresponderá a los valores presión de poro
especificados en la columna Margen
de Sobrebalance en la hoja de Grad. PP más
cálculo Litología sobrebalance
Prof. final
Gradiente de presión, peso equivalente de lodo
MW DE LODO = GRAD FORMACION + SWABBING + SURGGING + F. SEGURIDAD

Pozos de Desarrollo = 0,5ppg (0.06 g/cc)
Pozos Exploratorios = 1.0plpg (0.12 g/cc)
46
46
LIMITE DE DIFERENCIAL
Cuando existe una gran diferencia de presión entre el sistema de lodo y la formación, la
pega por diferencial constituye un problema potencial. La tubería tiende a aprisionarse o
pegarse en el punto donde se encuentran las presiones diferenciales máximas.
Muchas operadoras han realizado pruebas de campo, las cuales indican que se puede
soportar entre 2000 – 3000 psi (4 lpg) sin presentarse pega diferencial, sin embargo se
recomienda analizar bien la historia de perforación en el campo de estudio para ajustar
los valores de diferencial.
La siguiente formula estima el diferencial de presión.
Δp = g.(Mw – PP).h
Donde:
g = gravedad
Mw = Peso Lodo
PP = Equivalente Presión Poro
h = Profundidad (TVD)
47
47
LIMITE DE DIFERENCIAL
El limite de presión diferencial es

comparado con la diferencia entre
la presión de fractura y la presión
de poro.
Si P. fractura – P. poro < ∆P la

curva de restricciones superior se
aplica con Presión de fractura.
Si P. fract – P. poro > ∆P esta

ultima es usada como restricción
superior.
PF PP  P  Limite Superior  P
48
48
Profundidad
Gradiente de
presión de poro
Mínimo Peso Lodo
Prof. final
Esta opción puede desplazar la Curva Inferior de Restricciones hacia la

derecha si los valores especificados en la columna MW Estabilidad Mín.
desde la hoja de cálculo Litología son mayores que la suma
correspondiente de la presión de poro y el límite de sobrebalance.
49
INTENSIDAD DE FLUJO
0
Gradiente de
fractura
Profundidad
Gradiente frac.
menos margen de
arremetida
Pozos de Desarrollo
0.06 gr/cc (0,5ppg)
Gradiente de Pozos Exploratorios
presión de poro
0.12 gr/cc (1,0ppg)
Grad. PP más
sobrebalance
Prof. final
La opción Intensidad de Manifestación creará una Curva Superior de Restricciones

restando el equivalente al gradiente de gas desde el gradiente de fractura. La nueva
curva representará un desplazamiento izquierdo de la línea de gradiente de fractura
50
VOLUMEN DE INFLUJO
Pozos de Desarrollo:
7.95 m3 (50 bbl)
Tope del
Pozos Exploratorios
gas Lodo
15.90 m3 (100 bbl)
Ensamblaje
de fondo Gas de la
arremetida
Esta restricción asegurará que una manifestación de la magnitud especificada puede

ser sacada sin exceder la Curva Superior de Restricciones, para fracturar la formación.
51
FONDO A SUPERFICIE
Presión Normal
Sobrepresión
Reservorio
Método Bottom-up: Es el método convencional usado en libros de texto para calcular

puntos de asentamiento. Este método comienza el diseño a la profundidad del target y
calcula los puntos de asentamiento de abajo hacia arriba.
52
52
SUPERFICIE A FONDO
Presión Normal
Sobrepresión
Reservorio
Método Top-down: Comienza el diseño desde la superficie y calcula de arriba hacia

abajo hasta la profundidad target. Para cada intervalo el revestimiento seleccionado será
el más profundo posible, según las condiciones de diseño.
53
53
DISEÑO DE CAÑERIA PLAN DE LECCION Nº 4
54
DISEÑO DE CAÑERIAS PLAN DE LECCION Nº 4
INTRODUCCION
• Las cañerías de revestimiento y producción son los principales

componentes en la construcción de un pozo. Todos los pozos perforados, ya
sean productores de petróleo y/o gas, inyectores, deben estar revestidos
con tubulares que garanticen la seguridad del personal y del pozo durante
las operaciones de perforación y producción.
• El costo asociado a los tubulares representa un alto porcentaje de la
inversión del pozo (15% al 30%), por lo cual el diseño óptimo de los mismos
aumenta la rentabilidad del proyecto.
55
CLASIFICACION FUNCIONAL
Conductor
• Cañería guía.
Superficie
• Cañería Superficial.
• Intermedia
Intermedio
Extensión de Cañería
• Cañería de Producción.
(Tiebacks)
• Liner de Perforacion y
Intermedio/Producción Producción
• Tie Back
Liner Producción
56
CAÑERIA GUIA
• Protección del agujero perforado Guía
• Es la primera sarta asentada debajo de la Cañería

estructural o conductora.
• La Cañería guía aísla las formaciones no

consolidadas y los acuíferos superficiales, protege
contra gas somero.
• Profundidad de asentamiento máximo 100m
• Permite la instalación del diverter.
• Es cementada hasta superficie o hasta la línea de

fondo en pozos marinos.
57
DIVERTER
58
CAÑERIA SUPERFICIAL
• Protege el agujero perforado.

• Esta sarta proporciona protección en caso Superficial
de influjo. Es bajada desde superficie, y
cementada hasta superficie o lecho marino.
• Protege en caso de fractura de la
formación, aísla arenas de agua y previene
perdidas de circulación.
• Proporciona la integridad necesaria en el
zapato de cañería para perforar en las
zonas de transición de presión más altas.
• Sirve de estructura para la instalación del
cabezal de pozo y preventores.
59
CAÑERIA SUPERFICIAL
60
CAÑERIA INTERMEDIA
• Protege el agujero perforado.
• Esta sarta es asentada para aislar secciones de

pozo inestables, zonas de perdida de
circulación.
Intermedio
• Frecuentemente es asentado en zonas de
transición de presión normal a presión anormal.
• Algunos pozos requieren múltiples

revestimientos intermedios. Intermedio / Producción
• Algunas Cañerías intermedias, pueden ser

convertidos en Cañería de revestimiento de
producción, si un Liner de producción se baja.
61
CAÑERIA DE PRODUCCION
• Proteger el agujero perforado
• Esta Sarta es utilizada para aislar zonas productoras

y confinar las presiones de formación en caso de una
fuga de la tubería producción
• Puede también ser expuesto a presiones de

inyección tales como trabajos de fractura,
levantamiento con gas o la inyección de inhibidores
de petróleo, cementaciones, empaques de grava,
etc.
Revestimiento Producción
62
LINER
• Proteger el agujero de producción perforado

• Es una Cañería de revestimiento que no se
extiende hasta el cabezal del pozo, en cambio se
cuelga de la cañería anterior.
• Las camisas o Liner son utilizadas en lugar de
Cañerías completos, para reducir costo, mejorar el
desempeño hidráulico al perforar zonas más
profundas, permitir el uso de tubería más grande
sobre el tope de la camisa, y no representa una
limitación de tensión para el equipo de perforacion.
• Pueden actuar como Cañería de producción e
intermedio.
• Generalmente se cementa a lo largo de toda su
longitud.
Liner Producción
63
TIE BACK
• Provee integridad de presión adicional, desde el tope

de la camisa de producción hasta el cabezal del pozo
• Puede ser una extensión de revestimiento intermedio,

para aislar una sarta de Cañería que no pueda resistir
posibles cargas de presión o presente desgaste
excesivo.
• Puede ser una extensión de Cañería de producción

para aislar una sarta de Cañería intermedio de cargas Extensión de Cañeríaes
de la producción. (Tiebacks)
• Las extensiones de Cañerías, pueden ser no

cementadas o parcialmente cementadas.
64
PROPIEDADES
• API ( American Petroleum Institute.) ha desarrollado normas para las cañerías de
revestimiento y tuberías de producción las cuales son ampliamente aceptadas en la
industria.
• API establece valores recomendados y procedimientos para la clasificación, cálculo
de la resistencia y procedimientos de control de calidad, tanto para el cuerpo tubular
como para la conexión.
Las cañerías de revestimiento se identifican de acuerdo a los siguientes parámetros:

1. Diámetro externo
2. Diámetro interno.
3. Espesor de Pared.
4. Grado de la Tubería
5. Peso unitario ppf
6. Rango de Longitud
7. Tipo de conexión.
65
ESPECIFICACIONES
Peso Nominal:
Se expresa en lbs/pie y se usa para referirse al peso de los Cañeríaes. El peso unitario
se debe tomar como el peso de un tubo con una conexión enroscada en uno de sus
extremos dividido entre su longitud
Diámetro Interno Mínimo (Drift) :
Es el mínimo diámetro de un Mandril que puede pasar a través del Cañería sin ninguna
obstrucción. La longitud de los Mandriles es variable pero no garantiza la rectitud de la
tubería, pero si asegura el paso de un Trépano con diámetro menor que el diámetro
libre
Rango
El rango del tubo es un valor para aproximar la longitud de una sección, los rangos
normales son 1, 2, 3
Cañería: 4.87 – 7.62m 7.62 – 10.37m 10.37 – 14.63m
66
GRADO DE CAÑERIA
El Grado de la tubería define las características de resistencia del material. El código

consiste en una letra seguida de un numero.
• La letra es seleccionada arbitrariamente • El número en el código indica el

para proveer un único identificador para valor de resistencia mínima a la
cada grado. La letra C se suele relacionar fluencia del acero en miles de psi.
a ambientes ácidos
P-110
Esfuerzo de Cedencia (psi) Esfuerzo Tensil Mínimo

Grado API
Ultimo min psi Alargamiento %
Mínimo Máximo
H-40 40,000.00 80,000.00 60,000.00 29.50
J-55 55,000.00 80,000.00 75,000.00 24.00
K-55 55,000.00 80,000.00 95,000.00 19.50
N-80 80,000.00 110,000.00 100,000.00 18.50
L-80 80,000.00 95,000.00 95,000.00 19.50
C-90 90,000.00 105,000.00 100,000.00 18.50
C-95 95,000.00 110,000.00 105,000.00 18.50
T-95 95,000.00 110,000.00 105,000.00 18.00
P-110 110,000.00 140,000.00 125,000.00 15.00
Q-125 125,000.00 150,000.00 135,000.00 18.00
67
LEY DE HOOCKE
Debido a que los valores de cedencia o fluencia

presentan variaciones significantes API adoptó el
criterio de resistencia mínima a la fluencia en
 Fluencia lugar de un valor promedio.
La resistencia mínima a la fluencia se calcula

con el 80% del promedio de los valores de
fluencia observados durante el ensayo de
tracción.
API también especifica la máxima resistencia a

la fluencia y la resistencia ultima mínima a la
tensión, quedando definidas por el mismo criterio
del 80%.
68
LEY DE HOOCKE
El Esfuerzo Último de Tensión se define como aquel punto en el cual el material de

prueba comienza a fracturar. API recomienda la siguiente fórmula para el cálculo de la
elongación del material al alcanzar el esfuerzo último de tensión:
Elongación (%) = 625000 . (A0.2 / U0.9)
A= Área Transversal (0.75 inch2)

U= Esfuerzo Tensión (psi)
Ejemplo: N-80
U= último = 80.000 psi

A =0.75 inch2
De la fórmula  = 18.6%
69
CLASIFICACION POR GRADO
70
SOLICITACIONES DE CAÑERIA
Reventamiento o presión
Interna
Tensión
axial
Colapso o
Aplastamiento
71
OPCIONES DE DISEÑO SIN CONTINGENCIA
Opción I Opción II
30” Casing 30” Casing
Tupam bi
200
400
Iq u ir i
600
Tope Los Monos
26” Hole 26” Hole
800
1000 1000m 1000m
1200
Los M onos 1400
1600
F1
1800 17 1/2” Hole
17 1/2” Hole
2000
2200
2400
Tope Tupambi
F2
13 3/8” Casing
Falla Mandiyuti F a lla M a n d iy u t i
2600 13 3/8” Casing
2650m 2650m
Tupam bi 2800
3000
Tope Los Monos II 12 1/4” Hole
9 7/8 x 14 1/4” Hole
Iq u ir i 3200
3400 9 5/8” Liner

11 3/4” Liner
3600m 3600m
3600
3800
4000 8 ½” Hole
Los M onos
Tope Huamampampa
8 1/2 x 12 1/4” Hole
F3 4200
4400
9 5/8” Casing 7” Liner
4500m 4500m
4600
H uam am pam pa
4800 6” Hopen Hole
8 ½” Hopen Hole
5000
Ic la
5200
72
OPCIONES DE DISEÑO CON CONTINGENCIA

Opción Contingencia I Zona incertidumbre
30” Casing
30” Casing
Tupam bi
200
400
Si la formación Los Monos, Iquiri
26” Hole 26” Hole
600
presenta problemas de
inestabilidad ó posible fallas 800
secundarias el cual no 1000 1000m 1000m
permite continuar con la 1200
perforación normal, se
ensanchará a 18.1/2” Los M onos 1400
18 1/2” Hole
y se bajará un liner de 16”. 1600 Zona de incertidumbre
F1
1800 16” Casing 17 1/2” Hole
2000m
2000
2200 Si gradiente de presión es

14 ¾ x 17” Hole
2400
superior a 14.5lpg, se podría
F2 seguir profundizando hasta
2600 13 3/8” Casing
Falla Mandiyuti 2650m atravesar la formación Tupambi II
Tupam bi 2800
13 3/8” Casing
3000m
3000
9 7/8 x 14 ¼” Hole
Tener el cuidado de no entrarse
Iquiri 3200 9 7/8 x 14 ¼” Hole
en la formación Iquiri II, el cual
3400
11 3/4” Liner 11 3/4” Liner se encontrará depletado, con
3600
3600m 3600m posibilidades de pérdidas de
circulación
3800
4000 Zona de incertidumbre

8 ½” x 12 ¼” Hole
Los M onos 8 ½” x 12 ¼” Hole
F3 4200
4400
9 5/8” Casing 9 5/8” Casing
4600
4500m 4500m
Huam am pam pa
4800
8 ½” Hopen Hole 8 ½” Hopen Hole
5000
Icla
5200
73
EQUIPO DE PERFORACION PLAN DE LECCION Nº 5
74
Los equipo de perforación de pozos son utilizados

para perforar, bajar y cementar las cañerías, proveer
los elementos mas esenciales para operaciones como
Registros eléctricos de pozos y pruebas de formación.
Hoy en día los equipos son complicados y requieren
de alta experiencia y entrenamiento del personal. Si el
equipo es seleccionado inapropiadamente puede ser
causa de bajas penetraciones, daños en formación por
alto contenido de sólidos, mala limpieza de pozo o
finalmente no cumplir con la profundidad programa
del pozo, consecuentemente incrementos altos en los
costos o la perdida del mismo. El procedimiento
apropiado para la selección del equipo es diseñar
cargas que deberán ser levantadas por el equipo de tal
forma de poder determinar la potencia de los mismos,
además que los costos efectivos satisfagan esos
requerimientos.
INTRODUCCION .
75
Corona
Mástil de Perforación
Enganche Cable de Perforación
Aparejo
Gancho
Plataforma de Consola del perforador

Generadores
trabajo Cuadro de
Caseta de Maniobras SCR
perforador
Trailer supervisor Bombas de
lodo
Rampa
Control
Sólidos
Cajones de lodo
Preventores
Manifold de
control Sub-estructura
76
SISTEMA DE RESISTENCIA
Los equipos de perforación pueden ser subdivididos

en varios sistemas componentes por diseño y tamaño:
Sistema de Resistencia.
Sistema de Izaje
Sistema de rotación y circulación.
Sistema de Potencia.
Sistema de seguridad
• El principal parámetro de perforación es la

capacidad de levantamiento de carga que
determina las estructuras y características del
equipo de perforación. El trabajo realizado
durante la perforación se realiza con grandes
esfuerzos, estos esfuerzos de carga son
soportados por el SISTEMA BASICO DE
RESISTENCIA, cuya función principal es de
soportar la columna de rotación para tener una
buena perforación.
• El Sistema de tiene los siguientes componentes:
MASTIL Mástil y Subestructura .
77
El trabajo durante la perforación requiere realizar
grandes esfuerzos, cuya función principal es de
soportar la columna de rotación para tener una buena
performance.
• El Sistema de Resistencia debe tener las siguientes
características:
Fuerte y reforzado en todas direcciones y bien
anclado.
Ser alto para disponer de espacios libres para
maniobrar los tiros y el aparejo entre la polea superior
y la boca de pozo.
Mástil de Perforación.
• El mástil es una estructura de acero con capacidad
para soportar seguramente todas las cargas
verticales, las cargas que excedan la capacidad del
cable y el empuje máximo de la velocidad del viento.
La plataforma de trabajo tiene que estar a la altura
apropiada para sacar la tubería del pozo en secciones
de tres piezas (Tiro) las cuales miden
MASTIL aproximadamente 28,5m dependiendo del rango de
la tubería. Se erige sobre una subestructura.
78 78
El Mástil de perforación se arma por secciones en

forma horizontal para luego ser izadas. Las principales
consideraciones que se deben tomar en cuenta en el
diseño de un mástil son:
▪ Deben ser diseñadas para soportar con seguridad

todas las cargas que se vayan a usar en los pozos
sobre los cuales se monta. Esta es la resistencia al
colapso causado por cargas verticales o sea la
capacidad de carga muerta de la torre.
Normalmente la carga muerta mas grande que
soportara el mástil será la cañería mas pesada que
se bajara en el pozo.
▪ Deben ser diseñadas para soportar el empuje
máximo del viento al cual estará expuesta. No
solamente deberá diseñarse para resistir las
fuerzas del viento que actuaran en dos lados al
mismo tiempo la superficie exterior de un lado
del mástil y la superficie interior del lado opuesto
sino también el hecho de que la tubería este
afuera del agujero y apilada.
MASTIL
79
Hay tres tipos de Mástiles:

1. Mástiles de tiro triple.
2. Mástiles de tiro doble.
3. Mástiles de una pieza
Los tres tienen diferencias en las capacidades y en la

forma de determinar las cargas admisibles.
Mástiles de tiro simple.
▪ Utilizados en equipos de capacidad elevada y con
cuadros de maniobra de potencia superiores a los
1000 HP.
▪ Compuesto por varios tramos o secciones del
mástil que se enlazan mediante pasadores antes del
Izaje.
▪ El Izaje se efectúa a través de sistemas de slingas,
poleas o sistemas de piernas frontales que luego
forman parte de la estructura del mástil.
▪ Los mástiles que se izan con perfil A se denominan
MASTIL Cantilever.
▪ Los mástiles que se izan con piernas frontales se
denominan Full view.
80
CAPACIDAD
TIPOS A B C D E
Profundidad pies 8000 10-12000 15000 20000 25000

Capacidad de Mástil
500 750 1200 1600 2000
Mlbs
Potencia Cuadro de 400-
600-1000 1500-2000 2000-2500 3000
Maniobras (HP) 600
Potencia de las bomba
800 800-1000 1300 1400 1600
(HHP)
Capacidad de
<500 500-800 1200-1500 1200-1500 1200-1500
almacenamiento (Bbl)
Presión de trabajo (psi) 3000 5000 5000 10000 10000-15000
81
MASTIL
Modelo Altura (pie) Ancho de base Capacidad bruta Nº de líneas Capacidad en

(pie) (lbs) gancho
M13624‐750B 136 24 750.000 10 536.000
8 500.000
M14221‐1000B 142 21 1.000.000 12 750.000

10 714.000
M14225‐1330B 142 25 1.330.000 12 1.000.000

10 952.000
M14225‐1500B 142 25 2.000.000 12 1.500.000
82
82
Armazón de acero ensamblada directamente en el sitio
de perforación. Da los espacios necesarios para los
equipos y el personal, ese espacio dependerá del
equipo que se este utilizando y las presiones de
perforación.
La subestructura debe cumplir las siguientes

condiciones:
▪ Soportar el peso del Mástil, Aparejo Top Drive,
Mesa rotaria, sarta de perforación, cañerías , el
cuadro de Maniobras y otros accesorios.
▪ Debe asentarse sobre cimientos que resistan las
cargas futuras. El concreto es un cimiento
excelente pero caro. Para contrarrestar esto se ha
utilizado en muchos casos la resistencia de suelos.
▪ Debe proveer la altura necesaria para que pueda
caber sin restricciones el stack de preventores
▪ La distribución de la carga de cada pata se logra
con una base que tenga suficiente área para cada
SUBESTRUCTURA esquina de la subestructura pueden ser de acero
estructural.
83 83
SISTEMA DE IZAJE
El cable de perforación sostiene el arreglo perforación
por medio de una sistema de poleas y varios
dispositivos de agarre, los cuales son conocidos como
el Sistema de Izaje. Este sistema esta constituido por:
▪ Cuadro de maniobras.
▪ Cables o líneas de maniobras.
▪ Bloque corona.
▪ Bloque Viajero.
▪ Gancho.
▪ Ancla de la línea Muerta.
Cuadro de Maniobras.
Es el centro de control de fuerzas del mástil ya que en
el se encuentran los controles requeridos para el
trabajo del equipo. Consta de un tambor en el que va
enrollado el cable de perforación, el tambor es
montado en un eje que va acoplado al Cuadro de
maniobras. Funciona con un serie de embragues,
cadenas, poleas y engranajes para cambiar la dirección
de giro y la velocidad de rotación, posee un sistema de
CUADRO DE MANIOBRAS frenos capaz de parar el giro del tambor con precisión
cuando se trabajan con cargas grandes.
84
SISTEMA DE IZAJE
Cuando una fuerza actúa sobre un cuerpo y causa un
desplazamiento se dice que la fuerza realiza un
trabajo:
Las unidades utilizadas para medir el trabajo mecánico

cuando la fuerza de una libra actúa a través de una
distancia de un pie será Lb-pie.
La velocidad con que se realiza el trabajo representa la
potencia:
Un caballo de fuerza HP es una unidad de potencia. Se

dice que se desarrolla un HP cuando se efectúa un
trabajo de 33000 libras-pie en un minuto (o sea 550lb-
pie en un segundo)
33000
POTENCIA DE ENTRADA: La potencia que se utiliza en el gancho de la polea
CUADRO DE MANIOBRAS viajera se representa por:
.
33000
85 85
SISTEMA DE IZAJE
Cable de acero que es embobinado en el tambor del
Cuadro, guarnido en las poleas de la corona y las
poleas del aparejo, sujeto a un extremo al ancla de la
línea muerta. La fabricación, consiste en armar
alambres de menor diámetro por torones ramas que
luego se entrelazan en un especie de trenzas envueltas
en forma de espiral alrededor de un alma. Las partes
del cable de perforación esta conformada por tres
elementos:
▪ Alambres: Formado de acero de alto contenido de
carbono, permite alcanzar diferentes resistencias a
las rupturas. Pueden tener diferentes diámetros
para aumentar la vida útil y resistencia.
▪ Torón: Constituido por diversas cantidades de
alambres de varios diámetros, colocados y torcidos
en forma geométrica, definida de acuerdo al
diámetro y tipo de cable.
▪ Alma: Núcleos que soportan las madejas exteriores
del cable y determinan su flexibilidad. Es una
madeja de cables de acero que va en espiral en
dirección contraria a la trama de la madeja
CABLE DE PERFORACIÓN. exterior, lo que equilibra la resistencia del cable y
neutraliza el tremendo esfuerzo de torsión al
soportar cargas
86
SISTEMA DE IZAJE
CABLE DE PERFORACIÓN.
87
SISTEMA DE IZAJE
Es el arreglo de poleas montadas en vigas en el tope
del mástil. La mayoría tienen de 4 a 7 poleas que
pueden ser hasta de 6 pies de diámetro, montadas
sobre cojinetes de rodillo.
El número de poleas está determinado por el peso que
este deberá levantar. Las poleas son fabricadas de
acero de manganeso templado a temperatura mayor a
1000° C. Hay dos características importantes que
deben ser tomadas en cuenta:
▪ El radio de las ranuras de las poleas, por donde
deberá correr el cable, tiene que coincidir con el
diámetro externo del cable.
▪ El diámetro de la superficie del rodamiento es
muy importante para juzgar si el cable y la polea
podrán funcionar bien en conjunto.
CORONA
88
SISTEMA DE IZAJE
El diseño de la polea viajera para la distribución del peso
afecta su funcionamiento.
Sube y baja entre dos posiciones del mástil. Está compuesto
por un sistema de poleas múltiples y movibles en las que va
ensamblado en su extremo inferior el gancho el cual soporta la
sarta y los eslabones que sostienen los elevadores.
Provee ventajas mecánicas apara alinear el manejo de cargas
pesadas. La sección de cable entre la Corona y el malacate o
Tambor del Cuadro de Maniobras se llama línea viva o rápida
porque es la parte del cable que se mueve cuando el bloque
viajero sube o baja en la torre.
La punta que baja del bloque corona hasta el ancla de la línea
muerta se llama línea muerta porque esta fija al ancla y no se
mueve.
El Gancho es una pieza suspendida en el bloque viajero que
sirve para agarrar las diferentes piezas del equipo. Puede ir
enganchado al bloque viajero o ser una parte integral de este.
Un fuerte resorte dentro del gancho amortigua el peso de la
tubería para que las roscas de las uniones no se dañen al
enroscarlas o desenroscarlas. Tiene un cerrojo de seguridad
POLEA VIAJERA para la unión giratoria y orejas a ambos lados para agarrar los
GANCHO. eslabones del elevador
89
SISTEMA DE IZAJE
El sistema Corona aparejo (Bloque viajero) es la principal

conexión entre el Cuadro de Maniobras y la Sarta de
Perforación o Cañería el la resistencia del Mástil. Este
provee la ventaja mecánica para asistir en la bajada y
sacada de la sarta de perforación el conjunto puede incluir
los pesos de la corona el aparejo, elevador, eslabones y
compensador.
La especificación API 8A reconoce la del rango máximo
de carga en el mástil en toneladas (1 tonelada 2000 lb.
unitarias) como sigue:
El equipo debe ser evaluado con respecto al sistemas
bloque aparejo para asegurar que reúna los requerimientos
de factores de seguridad las especificaciones API indican
que los factores de seguridad son los siguientes:
Rango de carga Factor de seguridad
calculada ton
0 ‐ 150 4.00
CORONA POLEA 151 ‐ 500  R  150 
4 
VIAJERA GANCHO.  150 
500 o mas 3.00
90 90
SISTEMA DE IZAJE
Donde R es la carga calculada en el gancho en 2000 lb/ton.

La máxima carga de la sarta debe ser calculada aplicando
el factor de seguridad también calculado así evaluar el
requerimiento de resistencia para el mástil.
Ejemplo:
Una cañería de 9.5/8 53.5PPF esta planificada para ser
bajada a 4500m con una densidad de lodo de 14.8ppg, cual
será la capacidad de Mástil de perforación requerida.
Solución:
1. Determinar el peso de la cañería en el aire:
ñ 53.5 4500 3.28 789660
2. Calcular el peso afectado por el factor de flotación:
14.8
CORONA POLEA 1 0.7740
VIAJERA GANCHO. 65.5
91 91
SISTEMA DE IZAJE
Donde R es la carga calculada en el gancho en 2000 lb/ton.

La máxima carga de la sarta debe ser calculada aplicando
el factor de seguridad también calculado así evaluar el
requerimiento de resistencia para el mástil.
Ejemplo:
Una cañería de 9.5/8 53.5PPF esta planificada para ser
bajada a 4500m con una densidad de lodo de 14.8ppg, cual
será la capacidad de Mástil de perforación requerida.
Solución:
1. Determinar el peso de la cañería en el aire:
ñ 53.5 4500 3.28 789660
2. Calcular el peso afectado por el factor de flotación:

14.8
1 0.7740
65.5
CORONA POLEA
VIAJERA GANCHO. ñ 789660 0.7740 611197
92 92
SISTEMA DE IZAJE
611197
ñ 306
2000
3. Ya que 150 < 306 < 500
306 150
4.0 4 1.04 2.96
150
306 2.96 906 ~1.811.000
CORONA POLEA
VIAJERA GANCHO.
93 93
APAREJO
Polea Viajera.
Sube y baja entre dos posiciones del mástil. Está
compuesto por un sistema de poleas múltiples y
movibles en las que va ensamblado en su extremo
inferior el gancho el cual soporta la sarta y los
eslabones que sostienen los elevadores.
El Gancho.
Es una pieza suspendida en el bloque viajero que
sirve para sostener las diferentes piezas del equipo.
Puede ir enganchado al bloque viajero o ser una parte
integral de este.
Un fuerte resorte dentro del gancho amortigua el peso
de la tubería para que las roscas de las uniones no se
dañen al enroscarlas o desenroscarlas. Tiene un
cerrojo de seguridad para la unión giratoria y orejas a
ambos lados para agarrar los eslabones del elevador.
94
94
CONJUNTO DE IZAJE
Corona Línea
Muerta
5 poleas y 10 líneas
Línea
Rápida
Bloque Viajero
95
CALCULO DE POTENCIA CUADRO DE MANIOBRAS

Calculo de la potencia requerida en Cuadro de Maniobras
Calcular la potencia que se requerirá en el Cuadro de Maniobras para bajar la sarta
mas pesada en este caso la Cañería de 9.5/8” 53.5ppf hasta 4500m. Considere que 5
poleas activadas en el sistema aparejo corona, un overpull de 150.000lb y una fricción
de 100.000lb, la densidad de lodo 14ppg.
Corona
Línea Muerta
5 poleas y 10
Línea Rápida líneas
Bloque
Viajero
1. Calculo del peso en el gancho:
 lb pies  14 
W   53.5  4500m  3.28 1    620877  150000  100000  50000  920877lb
 pie m  65. 5 
96
Calculo de la potencia requerida en Cuadro de Maniobras:
2. Calculo de la potencia en la corona

la potencia en el Gancho será calculada con la Ecuación:
 pies 
W lb  V  
 min 
HPGancho 
 pies 
 lb  
33000 min 
 HP 
 
La potencia en la corona puede será calcula considerando la eficiencia que se pierde

por efecto de la fricción que se tiene entre las poleas de la corona y el aparejo
ligadas ambas por el cable de perforación mediante la relación:
Friccion  0.98
N
N=Numero de líneas entre poleas
97
Calculo de la potencia requerida en Cuadro de Maniobras:
pies
920878lb  70
HPGancho  min  1953HP
lbpie
33000
min HP
1953
HPCorona   2390 HP
0.9810
La potencia en el cuadro de maniobras considerando la fricción de la línea rápida con el

tambor del cuadro de Maniobras es un valor promedio de 0.85 por tanto la potencia en
el cuadro de maniobras para la selección del equipo será:
1806
HPCM   2812 HP
0.85
98
ANCLAJE DE LINEA MUERTA

Instalada en uno de las patas de la subestructura, la línea muerta se enrolla
alrededor del ancla y se asegura entre el bloque corona y el tambor de
reserva. En el ancla está instalado un sistema conocida con el nombre de
sensater que envía señales al indicador de peso (Martín Deker), este
elemento nos permite conocer:
Peso de la Herramienta.
Peso sobre el trépano.
Peso de arrastre cuando se está sacando la Herramienta.
99
DISTRIBUCION DE CARGAS
En la figura puede determinarse la carga vertical de un mástil cada línea de cable que se
ve es W/4 donde W es igual al peso que se va a levantar. Llamaremos T a la tensión de
cada línea. Por tanto T=W/4
W/4 W/4 W/4

W/4 W/4 W/4
w
Como hay seis líneas la carga vertical total será 6T. En una vista en plano del piso del
mástil de perforación en la que se ve el agujero, el Cuadro de maniobras, las patas del
mástil y en una de ellas el anclaje de la línea muerta.
100
TAMAÑO DE CARPETA
C Cuadro de maniobras D
Línea Muerta
Centro de Pozo
Plataforma de operaciones
A B
CARGA TOTAL CARGA A CARGA B CARGA C CARGA D
Carga centrada 4.0 T 1.0 T 1.0 T 1.0 T 1.0 T
Carga en línea Cuadro T 0.5 T 0.5 T
Carga con línea muerta T 1.0 T
Carga total 1.0 T 1.0 T 1.5 T 2.5 T
101
TAMAÑO DE CARPETA
La carga máxima en cualquiera de las patas seria 2.5T en el ejemplo tomado y este
máximo solo ocurrirá si la línea muerta esta amarrada a uno de las patas que soporta la
carga del cable del cuadro de maniobra. En la practica no se recomienda este
procedimiento pues la carga total máxima en cualquier pata de la torre puede reducirse
a 2.0T, fijando la línea muerta a las patas A o B. sin embargo usando el ejemplo el
equivalente de la carga máxima de una pata multiplicado por el numero de líneas.
Eq de C arg a Max  4 x 2.5T  10T
Sin embargo
C arg a efectiva en Mastil  6 x T  6T
La relación de carga equivalente a carga real se llama Factor de eficiencia del mástil
C arg a Re al 6T
FEM  x 100  x 100  60%
C arg a Equivalente 10T
102
102
TAMAÑO DE CARPETA
Si la línea muerta movemos a la pata frontal al cuadro de maniobras es decir A o B en

entonces la carga máxima en cada uno de las patas será 2.0T, el Factor de eficiencia
del mástil será:
C arg a Re al 6T
FET  x 100  x 100  75%
C arg a Equivalente 8T
Estos cálculos nos permitirán mejorar el rendimiento de la Subestructura y así poder
calcular el tamaño de las bases de la carpeta:
C arg a del Mastil

C arg a en cada pata  x FS
N º de soportes
Tamaño de la carpeta 
C arg a en cada pata
Re sistencia del suelo
 m2  
103
103
SISTEMA DE CIRCULACION
En este sistema se trabaja con altas presiones,
ya que consiste en la circulación de lodo de
perforación a alta presión, cuyo objetivo es
"Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los
Camara recortes generados por el trepano desde fondo
pozo.
Vástago El sistema de circulación típico en un equipo de
perforación está compuesto por:
Bombas de lodo
Cámara.
Manguera de inyección.
Unión giratoria o cabeza de inyección.
Sarta de perforación, Trepano, Espacios
Trepano
anulares.
Equipos de control de sólidos Zaranda,
Desgasificador, Desarenador, Desilter,
Tanques de lodos, mezcladores Bombas
centrífugas.
104
104
CABEZA DE INYECCION
Llamada también unión giratoria, va colgada del gancho y
del bloque viajero o aparejo. La parte inferior está
conectada a la válvula de seguridad del vástago, lo que
permite que la válvula maestra gire.
Unión gancho
y aparejo. Cuello de Función.
Ganso Suspender la sarta de perforación.
Permitir la rotación del vástago y la tubería de
perforación.
Servir de conducto para la circulación del lodo.
Partes Principales:
Prensa estopa: unión con el cuello de ganso de la
Manguera de Inyección.
Sustituto de la Unión Giratoria permite rotación en los
Conexión dos extremos.
válvula Vástago
Válvula de Seguridad del vástago detiene la entrada de
presión del pozo hacia la manguera de inyección
105
105
BOMBAS DE LODO
Las bombas a pistón funcionan ejerciendo directamente la
presión sobre el fluido que se está bombeando, cuya
entrada y salida del cuerpo de la bomba está controlada por
válvulas que se abren y cierran intermitentemente.
Constan esencialmente de un cuerpo hidráulico y de un
cuerpo mecánico. El cuerpo hidráulico consiste en un
cilindro con bridas de admisión y descarga del líquido,
provisto de orificios de entrada y salida controlados por
válvulas, y de un émbolo o pistón que se mueve
alternativamente dentro del cilindro. Las bombas dúplex
tienen dos cilindros y dos pistones, y las llamadas bombas
de doble efecto producen el efecto de bombeo en ambos
sentidos de la carrera.
El cuerpo mecánico consta del cigüeñal, bielas, crucetas,
vástago del émbolo y en algunas bombas de una caja
reductora de velocidad. Este sistema motriz al mismo tiempo
transforma el movimiento circular recibido en el eje
(proveniente de un motor), en un movimiento rectilíneo
alternativo que es transferido a los pistones.
Los pistones, dentro de la camisa, se mueven con
movimiento rectilíneo alternativo, entre dos extremos, donde
se produce la inmersión del movimiento constituyendo lo que
se denomina “carrera” de la bomba.
106
TIPOS DE BOMBAS
107
107
PARTES DE UNA BOMBA
108
108
CIRCUITO DE LODOS
3
2
4
6 1.
1 Zarandas
1
No se puede mostrar la imagen.
2 D-Sander
2.
7 3.
3 D-Silter
9
4.
4 Mud Cleaner
5 5.
5 Zdas. Secadoras
8
6.
6 Cent.518 Sist.
7 Cent. 414 Sist.
7.
8.
8 Unid.Dewat.
9.9 Cent.518 Dewt.
11 12 10.
10 Retroexcavadora
11.
11 Volqueta
12.
12 Tks.Australianos
10
109
109
110
PERDIDA DE CARGA POR FRICCION
Las condiciones que afectan son:

Las pérdidas de carga en una tubería La densidad aumenta ∆P en proporción
son representadas con la siguiente directa al peso del fluido
fórmula general:
∆P aumenta en proporción directa a la
longitud de la tubería
∆P incrementa ligeramente con el caudal
∆
de circulación.
∆P aumenta con la disminución del
diámetro interior de la tubería
x depende del tipo de flujo del fluido (flujo
laminar o flujo turbulento). Asumir para El caudal es la cantidad de fluido que
flujo turbulento que x = 1,86 circula a través de una sección tubular por
unidad de tiempo

111
La presión requerida para circular el fluido de

perforación, es una medida de las perdidas de carga por
fricción en el sistema de circulación y es independiente
de la presión hidrostática y las presiones impuestas;
depende del fluido, la velocidad del bombeo y el medio
de transporte.
PRESIÓN DE FRICCIÓN
112
Pérdidas de carga a través de conexiones de superficie
Las pérdidas de carga a través de las líneas de superficie determinan la presión

necesaria para la circulación del lodo desde las bombas hasta la parte superior de la
sarta.
Dependen del
Caudal.
Densidad del lodo.
Tipo y sistema de las líneas de
superficie.
El valor es determinado por diferentes
métodos tales como reglas
hidráulicas, tablas, programas
especiales para computadora, etc.
La pérdida se calcula por el tipo de
lodo, densidad de operación
113
Perdida de carga en Conexiones Perdida de carga en DP Perdida de carga en DC
Perdida de carga en Trépano Perdida de carga EA DC Perdida de carga EA DP
114
La presión en el manómetro de la bomba es la suma de

las perdidas de presión por la fricción que ocurren en el
sistema de circulación. Esta presión es la perdida de
presión total de sistema.
Factores que afectan la presión de bomba:

• Densidad de lodo y propiedades reológicas del lodo.
• Diámetro hidráulico.
• Tipo de tubería.
• Geometría del agujero.
• Profundidad medida.
• Velocidad de flujo, entre otros
Las perdidas de presión son independientes de la presión

hidrostática y la presión impuesta.
FACTORES QUE AFECTAN LA

PRESION DE BOMBA
115
Ejemplo:
Perdidas de presión
Líneas de superficie: 150 psi

Sarta de perforación: 950psi
Trepano: 1000psi
Anular 200 psi
Presión de bomba total: 2300 psi
PERDIDAS DE PRESION POR FRICCION

ALREDEDOR DEL SISTEMA DE
CIRCULACION
116
Si se conoce la presión; esta se puede describir a una

profundidad de interés, como una densidad de fluido
equivalente, generalmente llamadas densidad de fluido
equivalente.
Ejemplo:
Cuál es la densidad de fluido equivalente de un
Reservorio en producción que tiene una presión de
8500psi a una profundidad de 14000 pies (TVD) y
16000 (TMD).
PRESION psi
EMW ppg
TVD pies 0.052
8500 psi
EMW 11.7 ppg
PRESIÓN Y DENSIDAD DE 14000 pies 0.052
LODO EQUIVALENTE
117
DIFERENTES DIFERENTES
DIFERENTES
CAUDALES Y
DENSIDADES CAUDALES
DENSIDADES
Si fluidos con diferentes Si un fluido es

densidades son bombeado en el mismo Si el fluido es bombeado
bombeados en un circuito a diferentes en el mismo circuito con
circuito manteniendo el caudales, la siguiente diferentes caudales y
mismo caudal, las relación existe entre la densidades la relación es
pérdidas de carga están pérdida de carga y el la siguiente
en proporción directa a caudal
las densidades:
∆
∆
∆ ∆
∆ ∆
∆
∆
118
La presión de circulación aumenta en forma exponencial

con la velocidad de circulación. Esto significa que si el
caudal de circulación se aumenta en el doble, la presión
de circulación correspondiente tendrá un aumento
cuádruple Ecuación 16.
Q
∆P ∆P ∗
Q
Ejemplo
Cuando se circula a una velocidad de 100spm la presión
de bomba es 2300psi ¿Cuál será la presión a 120spm.
120
∆P 2300 ∗ 3312psi
100
PRESIÓN POR FRICCION vs
VELOCIDAD DE CIRCULACION
119
La presión por fricción varia directamente con los

cambios en la densidad del fluido. Esto significa que si
la densidad del fluido que se esta circulando aumenta
en un 20%, así mismo habrá un aumento de 20% en la
presión de circulación correspondiente en la presión de
circulación correspondiente. Ecuación Nº 17
MW
∆P ∆P
MW
Nota.- estas son dos relaciones muy importantes que se

usan en diversos cálculos relacionados con el control de
pozos.
PRESIÓN DE CIRCULACIÓN
CUANDO CAMBIA EL MW
120
Ejemplo:
Cuando se circula a una velocidad de 60 spm con una
densidad de lodo de 10ppg, la presión de bomba es de
950psi. ¿Cuál será la nueva presión de bomba si el peso
se incrementa a 12ppg, la profundidad actual del pozo es
de 9587pies?
12
∆P 950 1140
10
CUANDO CAMBIA LA DENSIDAD
DE LODO
121
Ejemplo:
La presión de la bomba a 70spm, es de 2000psi, con un
fluido de perforación de 11ppg. ¿Cuál será
aproximadamente la presión, después de incrementar la
densidad del fluido a 13ppg y reducir la velocidad de
circulación a 50spm?
MW EPM
∆P ∆P
MW EPM
13 50
∆P 2000 1206psi
11 70
CUANDO CAMBIA EL MW
122
1. Utilizar una velocidad de bomba mas baja ocasiona

menos fricción en el interior de la sarta y
especialmente en el anular y minimiza la presión
contra la formación.
2. A medida que el diámetro y la capacidad entre la
tubería y la cañería disminuye, también debe bajarse
la velocidad de bomba.
3. Recuerde que los regímenes de flujo mas alto
aumentan la fricción de circulación por tanto
aumenta también la ECD densidad equivalente de
circulación.
4. La formación puede dañarse o fracturarse si el
régimen de la bomba es demasiado alta.
5. Por lo tanto, es posible que los regímenes de flujo
lentos con un tiempo extra de circulación valga la
pena en comparación con las complicaciones
potenciales de un régimen mas alto.
INFLUENCIA DEL EQUIPO Y LAS
CONDICIONES DEL POZO PARA LA
TOMA DE PRESIONES REDUCIDAS
123
Las presiones de la velocidad reducida de circulación, se
usa como una presión de referencia cuando se circulan
los influjos del pozo.
Cuando el pozo se cierra y se circula a través del choke,
este se usa para aplicar una presión sobre la formación.
La cantidad de contrapresión del choke se puede
determinar si se conoce la presión de circulación
reducida para el sistema.
1. Para el calculo de las presiones ICP, FCP utilizando
el método del perforador para el control del pozo.
2. Detectar fugas potenciales en el sistema.
3. Como se ha mencionado se debe permitir la
expansión de la burbuja de gas hacia arriba en el
espacio anular, como la burbuja de gas se expande,
la presión en el anular se incrementara, por lo tanto
aumenta la posibilidad de fracturar la formación.
Como este riesgo no se puede evitar entonces se deben
minimizar las perdidas de presión en el espacio anular
así se disminuye el ECD, igualmente evitar margen de
PROPOSITO DE LAS seguridad durante el control de pozo.
PRESIONES REDUCIDAS.
124
Las presiones de fricción para un caudal reducido por

procedimiento deben registrarse:
• En cada cambio de turno.

• Cuando se cambie la densidad del fluido.
• Cada 200m de agujero nuevo perforado.
• Luego de cada cambio de BHA o cada viaje.
• Luego de cualquier cambio significativo en las
propiedades del fluido.
• Cambio de bombas.
• Cambio de camisas de bomba.
Se deben registrar con el equipo de circulación que esta

planeado utilizar en la operación de control de pozos,
esto es Vástago o top drive, cabezas de circulación,
chicksan, etc.
REGISTRO DE LAS PRESIONES
REDUCIDAS.
125
SISTEMA DE CIRCULACION ¿Por qué circular un pozo a bajas velocidades?
La presión a velocidad reducida de circulación se utiliza

como una presión referencial cuando se circulan los
influjos del pozo.
¿Por qué presiones a velocidades reducidas de

circulación?
• Minimizar la presión ejercida sobre la formación .

• Permitir una correcta manipulación del choke.
• Capacidad de mezcla de lodo.
• Capacidad de operación del separador del lodo gas.
• Capacidad de la bomba a desplazar fluido a bajas
velocidades.
• Reducir cargas en superficie.
Debido a que se circula el influjo por la línea del choke

PRESIÓN A CAUDAL REDUCIDO se debe tomar las presiones lentas de circulación en el
DE CIRCULACION manómetro del panel del choke y en el manómetro del
panel del perforador.
126
SISTEMA DE ROTACION
Gancho El sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste

en una mesa giratoria ubicada en el piso de perforación, la
cual es accionada por una conexión de diferenciales que va
Aparejo unida a un motor de alta potencia. A esta mesa rotatoria se
acopla un buje de cuadrante (kelly bushing) el cual posee
un agujero en su centro de forma hexagonal o cuadrada en
el que se introduce un tubular de sección transversal
Válvula igualmente hexagonal o cuadrada, que finalmente transmite
Seguridad
la potencia a la sarta de perforación que tiene enroscada
debajo de sí. Dicha tubería hexagonal o cuadrada se
denomina “Vástago" (kelly), y rota junto a la mesa.
Los equipos modernos utilizan un sistema Top Drive, que
Vástago
consiste en un motor eléctrico o hidráulico conectado al
Ensamblaje bloque viajero cuyo fin es proveer rotación a la sarta de
mesa Rotaria
perforación e inyectarle el fluido de perforación, cumpliendo
de esta manera las funciones de la tradicional unión
Buje Impulsor
giratoria en sistemas de mesa rotatoria. Incorpora además
Buje Maestro sistemas de manipulación de tuberías como eslabones con
elevadores, llaves de torque y llaves de fuerza.
Comprende el trepano y todo el conjunto de tubulares que
le proveen energía rotatoria para cortar o triturar la
formación.
127
127
MESA ROTARIA Posee dos válvulas de seguridad una superior y

una inferior que se cierran para impedir que la
presión proveniente del interior penetre al
cuadrante o a la manguera de lodo.
Sustituto del Vástago:
Es una sección corta de tubería que se agrega al
extremo inferior del vástago para que la sarta se
enrosque al sustituto en lugar del vástago y así
prolongar la vida de la conexión del vástago.
128
128
MESA ROTARIA
129
129
MESA ROTARIA La energía de la MR proviene de su propio motor o de

un sistema de cadenas que transmiten la energía a la
Mesa Rotaria o mediante cables para un sistema
eléctrico.
La Mesa Rotaria, el Vástago y la Cabeza de Inyección
funcionan conjuntamente para hacer girar la sarta de
perforación.
Funciones:
Hace girar la sarta con todos los accesorios
conectados a su extremo inferior. Cuando la
perforación avanza gira hacia la derecha en
sentido de las agujas del reloj.
Sostiene la sarta de perforación por medio de las
cuñas cuando la tubería no está suspendida del
gancho ó mientras las llaves de ajuste
desconectan una conexión.
La mesa rotaria tiene una superficie plana con
antideslizante para mayor seguridad de la
cuadrilla. Su armazón es fabricado de acero
forjado fundido.
El diámetro de la mesa rotaria puede variar desde
17 ½ a 49 ½ pulgadas y su capacidad entre 100 a
600 toneladas.
130
130
TOP DRIVE Ventajas

Mayor seguridad en la perforación.
El top drive puede conectar y desconectar los tubos
en forma directa reduciendo por lo tanto el tiempo y
los peligros que significan el uso de llaves de fuerza y
la cadena de enroscar tubería.
El mecanismo para el manejo de las tuberías emplea
pistones hidráulicos para mover la tubería de
perforación y los Portamechas hacia y desde el peine
al pozo, reduciendo así el trabajo pesado y
aumentando la seguridad en el manejo de las
tuberías.
Los elevadores automáticos de tubería, operados a
control remoto por el perforador, eliminan los
accidentes que ocurren cuando la cuadrillas tienen
que operar elevadores manualmente.
Durante perforaciones bajo balance con presión
hidrostática por debajo de la presión de la formación,
el top drive aumenta la seguridad del pozo al reducir
el desgaste del Preventor y permitir que este y el
Preventor de cabeza rotatoria empaquen alrededor
de un tubo redondo en lugar de alrededor de un
vástago cuadrado o hexagonal.
131
131
SARTA DE PERFORACION
La sarta de perforación es una columna de tubos de acero
compuesta por el BHA y el sondeo de perforación, ambos de
fabricación y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior
va enroscada los Portamechas y en el extremo de ésta está
enroscada el trepano, pieza también de fabricación y
especificaciones especiales, que corta los estratos geológicos para
conformar el agujero que llegará al Reservorio.
Cabe mencionar que las tuberías por las que está compuesta la
sarta de perforación, tienen características especiales para soportar
esfuerzos de tensión, colapso y torsión. La sarta de perforación
conecta los sistemas de superficie con la barrena de perforación.
Las funciones principales de la sarta de perforación son:
Transmitir la rotación, aplicada en superficie al Trepano.
Transmitir la fuerza, o peso al Trepano para que la formación se
rompa más fácilmente.
Proporcionar una vía de transporte desde la superficie hasta el
Trepano para que el fluido de perforación pueda llegar al fondo
en condiciones de energía hidráulica.
Proporcionar los medios para circular el fluido de perforación por
el interior de la sarta hacia el espacio anular para limpieza.
132
132
TUBERIA DE PERFORACION
Una tubería es un elemento cilíndrico
hueco compuesto generalmente de acero,
con una geometría definida por el diámetro
y el espesor del cuerpo que lo conforma.
Utilizadas para transmitir energía rotaria y
fluido de perforación al trépano.
Funciones:
Rotar a altas revoluciones por minuto.
Pandearse bajo condiciones de alta
compresión.
Circular fluidos bajo elevadas
presiones.
Permitir prolongar el BHA hasta la
profundidad de perforación o fondo
pozo
133
133
Rango Longitud m Grado Fluencia del

material psi
1 5.5 – 6.8 D‐55 55.000
2 8.2 – 9.2 E‐75 75.000
3 11.6 – 12.2 X‐95 95.000
G‐105 105.000
S‐135 135.000
134
134
135
135
MANIPULEO DE TUBERIA
136
136
HERRAMIENTAS AUXILIARES
Cuña para Drill pipe Elevador para Drill pipe Cuña para Portamechas
Llave de ajuste
137
CONJUNTO DE FONDO
BHA. (Botton Hole Asembly) o Conjunto

de fondo.
Los objetivos del BHA son:
Mejorar el desempeño del trepano.

Prevenir patas de perro.
Producir un hueco de tamaño
máximo y utilizable.
Minimizar los problemas de la
perforación.
Minimizar las vibraciones axiales y
torsionales.
Minimizar el peligro de
aprisionamiento diferencial.
138
138
BARRAS PESADAS
Trabaja en tensión o compresión. El peso está dado por el
espesor. Los tool joint son más largos que los de las barras de
sondeo. La tubería con pared más gruesa es llamada
comúnmente ‘heavy weight drill pipe’ o tubería de peso
pesado. A esta clase de tubería más pesada se le sitúa
normalmente directamente encima de los Portamechas del
ensamblaje del fondo para obtener mayor peso y estabilidad.
Tiene las mismas dimensiones de una tubería de perforación
normal.
Ventajas del Heavy Weight.

Reduce el costo de perforación al eliminar o reducir las
roturas en las zonas de transición.
Aumenta el performance y la capacidad de alcanzar
mayores profundidades.
Reemplaza a los Portamechas, reduciendo problemas de
torque, cambio de dirección además de las posibilidades de
aprisionamiento diferencial.
Los heavy weight pueden utilizarse en pozos muy desviados
en reemplazo de los Portamechas por que son menos
rígidas que los Portamechas y hace mucho menos contacto
con la pared del pozo.
139
139
PORTAMECHAS
Los Portamechas son tubos de acero pesado, de paredes
gruesas, con conexiones de rosca en ambos extremos. La
cantidad de Portamechas sobre el trepano depende del peso
que se tenga previsto asentar sobre el trepano, la tendencia
del pozo a desviarse de la verticalidad y otras variables.
Las funciones principales son :

Proporcionar peso adecuado sobre el trepano para
perforar.
Evitar que la tubería de perforación trabaje en
compresión.
Mantener el peso para impedir que la sarta de
perforación sea sometida fuerzas de pandeo.
Dar paso adecuado a la circulación del fluido de
perforación en por directa y por el espacio anular del
pozo y los Portamechas.
Ayuda a proveer el efecto de péndulo para hacer que el
trepano perfore un pozo mas próximo a la vertical.
Minimizar los problemas de estabilidad debido a las
vibraciones.
140
140
ESTABILIZADORES
Estabilizan al trepano y los Portamechas

ayudando estos a mejorar el rendimiento del
trepano. La buena estabilización ayuda a
mantener un peso mas alto sobre el trepano
con menos riesgo de que se formen patas de
perro.
Los estabilizadores suelen usarse para los
siguientes fines:
Perforar en regiones donde los pozos
tienden a desviarse.
Evitar el aprisionamiento de la sarta por
presión diferencial
Los estabilizadores mantienen la
centralización de los Portamechas
próximos al trepano para evitar que los
trépanos perforen lateralmente.
141
141
HERRAMIENTAS DE SARTA
Turbo Back o Rotating near bit
Tijera de perforación Motor de fondo Shock tool
142
HERRAMIENTAS AUXILIARES
Válvula de pasaje Válvula de pasaje pleno Válvula de Retención Bitsub

Pleno TIW TIW IBOP
143
Los trépanos de Perforación son Herramientas cortantes

utilizadas para atravesar las formaciones del subsuelo
con el objetivo de llegar hasta las zonas productoras o
yacimientos.
Los Trépanos pueden clasificarse en:
Trépanos de cortadores rotativos.
Trépanos de cortadores fijos.
Trépanos de diseño especial.
Los primeros se clasifican en:

Dientes de acero.
Insertos de carburo de Tungsteno.
Mecanismo de corte.
• Para entender mejor el funcionamiento de los trépanos
de perforación se debe conocer su mecanismo de
acción.
• Los Trépanos tricónicos penetran la roca triturándola y
TREPANOS resquebrajándola lo cual se logra aplicando alto peso
sobre el trepano para comprimir la formación hasta que
falle.
144
TREPANOS
Las altas cargas verticales de compresión hacen que la roca ceda a lo

largo de un plano de falla situado a 40º del plano horizontal
145
Estructura de Corte:
Insertos de Carburo de Tungsteno

Dientes de Acero con Metal Duro
Cojinete
Sello
Sistema de Compensación de Presión
Lubricante
TREPANOS CORTADORES
ROTATIVOS
146
▪ Diamante Natural
▪ TSP
▪ PDC
▪ Híbridas
▪ Impregnadas
Trépanos de Diseño Especial:

▪ Trépanos bicéntricos
▪ Toma Núcleos
Los Trépanos de cortadores fijos se clasifican en

Trépanos de Diamante Natural, TSP (Diamante
Policristalino Térmicamente Estable), PDC (Compacto
de Diamante Policristalino), híbridas (combinación de
PDC con diamante natural), e Impregnadas de
Diamante Natural o de PDC.
TREPANOS CORTADORES
FIJOS
147
Para entender mejor el funcionamiento de los Trépanos

de perforación se debe conocer su mecanismo de
acción.
Los Trépanos penetran la roca triturándola y

resquebrajándola, lo cual se logra aplicando alto peso
sobre el trepano para comprimir la formación hasta que
falle. Las altas cargas verticales de compresión hacen
que la roca ceda, a lo largo de un plano de falla situado
a 40 grados del plano horizontal. Por otra parte los
trépanos PDC desbastan (cizallan) las formaciones, tal
como los tornos desbastan al metal, para ello requieren
de constantes revoluciones por minuto (RPM) sin
necesidad de alto peso sobre el trepano. Los Trépanos
impregnados perforan arando o raspando, tal como un
esmeril corta el metal. Para ello se requiere de alta
RPM para poder compensar el bajo volumen de
recortes por revolución
MECANISMO DE CORTE DE LOS

TRÉPANOS DE PERFORACIÓN
148
EVALUACION IADC DEL DESGASTE
Columna 1 y 2: (I - O) = Hileras Internas (Inner Rows) e Hileras

externas
▪ Usada para reportar la condición de los elementos cortantes que
no tocan las paredes del hoyo
▪ Se usa una escala lineal del 0 al 8 y se mide la reducción de
estructura de corte combinada debido a pérdida, desgaste y/o
rotura de los elementos de corte
149
EVALUACION IADC DEL

DESGASTE
Columna 3: (D) = Característica del Desgaste
(Dull Characteristics)
150
EVALUACION IADC DEL DESGASTE
5: (B) = Rodamientos / Sellos (Bearings / Seals)

PUNTOS A INSPECCIONAR CUANDO DETERMINE LA EFECTIVIDAD DE SELLOS /
RODAMIENTOS
▪ Habilidad de rotar del cono
▪ Al mover el cono, este vuelve a su posición
▪ Sonido del sello (rechina)
▪ Sonidos internos
▪ Pérdida de Grasa visible
▪ Desgaste entre cono y faldón
▪ Acumulación de cortes entre cono y faldón
151
Columna 7: (O) = Otra característica de Desgaste

(Other dull characteristic)
BC ‐ Broken Cone (Cono Roto)

BF ‐ Bond Failure (Falla de Adherencia)
BT ‐ Broken Teeth/Cutters (Cortadores Rotos)
BU ‐ Balled Up (Embolada)
CC ‐ Cracked Cone (Cono Agrietado)
CD ‐ Cone Dragged (Cono Trancado)
CI ‐ Cone Interference (Interferencia entre
conos)
CR – Cored (Desgaste en el centro tipo nucleo)
CT ‐ Chipped Teeth/Cutters (Cortadores
astillados)
ER – Erosion (Erosión)
FC ‐ Flat Crested Wear (Desgaste plano)
HC ‐ Heat Checking (Fatiga Térmica)
JD ‐ Junk Damage (Daño por Chatarra)
LC ‐ Lost Cone (Pérdida de cono)
EVALUACION IADC DE
DESGASTE
152
EVALUACION IADC DEL

DESGASTE
Columna 8: (O) = Razón de salida del agujero (Reason Pulled)
153
OPTIMIZACION DE LA PERFORACION
Las tres fases para una optimización de la perforación son:
Selección de Trepano.
Determinación del área de performance promedio.
Exceder el área de performance implementando principios teóricos de
peso y velocidad de rotación.
En los años recientes se han realizado muchos intentos de optimización

hidráulica muchos de los esfuerzos son:
Desarrollo de los fluidos de perforación que produzcan altas ratas de

penetración.
Selección de peso y velocidad de rotación que permita una larga carrera
al trepano con razonables ROP.
Determinar las condiciones de operación optimas que den intervalos de
perforación con bajos costos métricos.
154
154
COSTO METRICO
El costo por pie o metro perforado durante una carrera de trepano es la suma de
tres factores:
El costo del trepano (costo fijo)

El costo de maniobra. El tiempo de la maniobra para sacar, cambiar el trepano y
volver al fondo por el costo horario del equipo mas los servicios.
El costo de operación del Equipo de perforación mas los servicios por el tiempo
requerido para perforar el tramo. Si el costo de la carrera dividimos por el tramo
perforado en pies el resultado es el costo por pie para el intervalo perforado ver
Ecuación Nº 1
El costo por pie dado en el Ec Nº 1 es el costo para ser minimizado escogiendo

las normas apropiadas del peso sobre el trepano y la velocidad rotaria. Esta
muestra que el escoger el peso y la velocidad de rotación afectan dos ítems: el
costo del tiempo de rotación y el costo del tramo perforado. El costo del trepano
y el costo de la maniobra para cambio de trepano se consideran costos fijos
para una carrera en particular.
$US CB  CR TR  CR TT

pie Y
155
155
COSTO METRICO
156
156
SISTEMA DE SEGURIDAD
157
157
Equipos de control de pozos
La principal función de los sistemas de control de

pozos es mantener confinados los fluidos en el pozo,
proveer un medio de adicionar fluido al pozo y permitir
la renovación controlada de fluido del pozo.
De acuerdo a la Norma API STD 53:

El equipo de control de pozos esta integrado por:
• Preventores de reventones
• Línea de Choke y línea de matar
• Acumulador de presiones
• Sistema de control
• Equipo auxiliar (Válvulas de la sarta, etc.)
EQUIPOS DE CONTROL DE POZO
158
La clasificación de los equipos de preventores están

basados en la presión de trabajo y el numero de
componentes.
La presión de trabajo de los Preventores debe ser

como mínimo igual a la máxima presión anticipada en
superficie a ser encontrada. MAASP, sin embargo para
el diseño del stack de preventores se debe tomar en
cuanta la presión de Poro de los objetivos
Los elementos de sello de los Preventores tipo ariete

deben ser equipados con mecanismo de
aseguramiento.
CLASIFICACIÓN GENERAL DE PRESIONES

DEL CONJUNTO DE PREVENTORES
159
De acuerdo al Estándar 53 de API, El sistema debe

proveer lo siguiente:
• Cerrar y sellar en la tubería de perforación tubing,
cañería de revestimiento o liner y permitir la
circulación.
• Cerrar y sellar en agujero abierto permitiendo

operaciones de control de pozos por cualquier método
como por ejemplo volumétrico.
• Permitir bajar la sarta bajo presión con el pozo

cerrado (Stripping).
USOS DEL STACK DE

PREVENTORES
160
Máxima presión anticipada en superficie
Gradiente del influjo 0.1 psi/pie

Gradiente de formación 0.72 psi/pie
P 0.72 0.1 12000 7400psi
Requerimiento de stack de Preventores 1000psi como

presión de operación.
DISEÑO DE PREVENTORES
161
La clasificación de los preventores esta relacionado al

MAXIMA PRESIÓN ANTICIPADA numero de arietes y de preventores de rams y numero
EN SUPERFICIE de preventores anulares
162
Ejemplo de una configuración de stack de

Preventores con:
• Una presión de trabajo de 5.000 psi.
• Un diámetro = 13 5/8“
Compuesto de:
• Un carretel de perforación drilling spool.
• Dos Preventores de rams simples.
• Un Preventor anular
Se representa así: 13 ⅝“ 5M – SRRA
Con referencia a los rangos de presión de
trabajo, el reglamento API RP 53 clasifica los
stack de preventores en:
2M; 3M; 5M; 10M; 15M;
En base a esta clasificación, se indica el número
de preventores que hay que usar además la
configuración típica, sin especificar las
posiciones de los rams.
CONFIGURACION DE
PREVENTORES
163
SA SRA
2000psi 2000psi
Máximo 2 Máximo 2
preventores preventores
SRR RSR
• 2000psi 2000psi
• Máximo 2 Máximo 2
preventores preventores
164
SRRA RSRA
3 ‐ 5000psi 3 ‐ 5000psi

3 preventores 3 preventores
RSRRA SRRRA
10 ‐ 15000psi 10 ‐ 15000psi

4 preventores 4 preventores
165
Código del conjunto de Preventores
El conjunto de Preventores se describe hacia arriba desde

la pieza mas alta de cabezal de pozo de tipo permanente.
•R = Preventor de ariete sencillo.

• RR = Preventor de ariete doble
• RRR = Preventor de ariete triple
•S = Drilling Spool con salidas laterales.
•A = Preventor tipo anular
•G = Cabeza rotaria.
•K = Presión de trabajo 1000 psi
¿Cuál es el significado del código 13 ⅝”- 15K RSRRA?

Máximo pasaje: 13 ⅝”
Presión de trabajo: 15000 psi
De abajo hacia arriba: Rams, Spool, Rams, Rams, Anular
CODIGOS DE STACK DE .
PREVENTORES
166
Principio de operación:
Los preventores de Rams pueden ser de tipo sencillo,
doble o triple.
Apropiados para cualquier diámetro de tubería y deben
ser reemplazados siempre que el diámetro de la tubería
cambie y antes de bajar el cañerías.
Los rams de los preventores tienen que ser cerrados
siempre alrededor de la tubería con una medida fija;
excepto los Rams Ciegos que permiten sellar sin tubería
dentro del pozo.
Cierre/apertura hidráulico:
Compuesto por dos pistones horizontales, se opera
hidráulicamente a través de dos cámaras para activar los
rams para abrir y cerrar el pozo
Asegurado los rams:
En caso de control de un reventón, si los preventores de
rams han sido cerrados, el cierre de rams siempre tiene
que ser bloqueado.
Asegurado manual: Usado para cerrar el Preventor en
caso de emergencia (falla del circuito hidráulico). El
PREVENTOR DE RAMS circuito hidráulico tiene que ser colocado en posición de
cierre, así la línea de descarga puede abrirse para permitir
que salga el aceite de la cámara abierta
. 167
Cuerpo:
Diseñado para soportar altas presiones. Todos los
modelos tienen un cuerpo reforzado.
Sistema de cierre y apertura:
Compuesto por circuito hidráulico de cierre y apertura,
mecanismo ram de cierre y apertura cilindro, pistón,
vástago, rams.
Sistema Asegurador de Rams:
Se utiliza después de cerrar el Preventor para evitar un
imprevisto cierre de los rams. El sistema asegurador
puede ser: manual, automático ó hidráulico.
Unidades de empaque
(Rams)Sello secundario Usado en caso de que el sello
primario no fuera completo.
PREVENTOR DE RAMS
168
TABLA DE CAPACIDAD DE COLGAR

DIAMETRO DE PESO MAXIMO
PREVENTOR Toneladas Libras
7 1/16” 266 586.500
11” 430 950.000
13 ⅝” 661 1.458.000
16 ¾” 460 1.014.300
18 ¾” 460 1.014.300
21 ¼” 765 1.686.000
TABLA DE VARACION
RAMS DE MEDIDA RAMS VARIABLES Diam. Presión de trabajo Rango de
Pueden o no ser de Hechos de segmentos de Preventor WP 1000psi diámetro tubo
servicio H2S según el acero, cubiertos en 7 1/16” 3 5 10 15 3 ½” 2 ⅜”
grado de dureza, sólo caucho, cuyo sistema de 11” 3 5 10 5” 3 ½”
pocos modelos de cierre rota de manera 11” 15 5” 2 ⅞”
13 ⅝” 3 5 10 7” 4 ½”
rams de tubería semejante al Preventor
CAMERON pueden anular CAMERON tipo 13 ⅝” 3 5 10 5” 3 ½”
ser usados en “D”. 13 ⅝” 15 7” 5”
operaciones de Permiten sellar 13 ⅝” 15 5” 3 ½”
colgado alrededor de diferentes 16 ¾” 5 10 7” 3 ½”
diámetros. 16 ¾” 5 10 5” 2 ⅞”
18 ¾” 10 7 ⅝” 3 ½”
18 ¾” 10 5 2 ⅞”
169
Packer superior:
Para el sellado total entre los rams y el
cuerpo del Preventor
Cuerpo:
Fabricado de acero, está conectado al
vástago a través de asientos verticales
y horizontales. Tiene una guía frontal
para centrar tubos de diámetro
pequeño en el pozo durante el cierre.
Packer Frontal:
Para el sellado total alrededor de la
tubería.
PARTES DE UN RAMS
170
La presión de cierre de los preventores de rams son

de P = 1500 psi, pero puede llegar a ser de 3000psi
en caso de emergencia. Tiempo de cierre = 30
segundos API RP 53
Relación de cierre = Relación de la presión máxima
del Preventor permitida para el valor de la presión
mínima de cierre.
Relación de cierre = Relación del área del pistón en
la cámara de cierre para el área de la sección del
vástago
Nota:
La presión de cierre tiene que ser siempre lo
suficientemente alta para sellar el pozo asumiendo
en el pozo la más alta presión de trabajo del
Preventor.
PRESIÓN DE TRABAJO PARA

APERTURA Y CIERRE
171
SELLO DE EMERGENCIA
Se realiza con un sello insertado alrededor del Quitar el tapón roscante (superior o lateral)
vástago de los rams. Se previene la pérdida Ajustar tornillo hexagonal para inyectar la
estimulando los sellos con la grasa grasa sellante alrededor del sellado secundario
suministrada a través del orificio en el. hasta que la perdida pare.
Diseñado para trabajar en condiciones estáticas;
una vez actuado los rams no podrán ser abiertos No puede ser estimulado durante la prueba de
ni cerrados, para evitar daños en el eje de rams. presión del Preventor, sólo en caso de
emergencia, cuando el sellado primario esté
perdiendo.
172
CAMBIO DE RAMS DE ACUERDO A LA OPERACION
Sistemas Aseguradores de Ram
Diseñado para altas presiones de trabajo en pozos

profundos, ya sea en instalaciones terrestres o
submarinas.
La compuerta con bisagras puede acomodar los dos
sistemas aseguradores (postlock).
Presión de trabajo Es de 1500psi para todos los
modelos, excepto 11" y 13 5/8" requieren una presión
d2100 psi
Rams hay dos tipos de rams SL no pueden ser usado
para colgar de tubería y en presencia de H2S.
SL-D adecuado para operaciones de colgado de tubería
de perforación conexión de 18° y servicio H2S.
173
RAMS CIEGOS (BLIND RAMS DE CORTE SHEAR

RAMS RAMS.
• Pueden sólo cortar las barras de sondeo y

• Pueden usarse sólo sin tubería son adoptados en operaciones de offshore
en el pozo. para abandono de emergencia.
• Durante el cambio de • Pueden utilizarse en tierra sobre todo en
Trepano pueden cerrarse para situaciones de seria emergencia, que no
prevenir la caída de objetos pueden superarse, debe adoptarse
dentro del pozo. procedimientos
• Hay dos tipos de rams de corte:
• De hoja de corte sencillo
• De hoja de corte doble.
174
Se adopta en caso de emergencia o en

situaciones particulares.
En las instalaciones de offshore, se lleva a
cabo cuando se necesita abandonar el pozo
por condiciones de seguridad.
Se requiere asentar sobre rams fijos o de
cuerpo variable.
▪ Posicione la conexión encima de los rams
donde se colgaran.
▪ Cierre los rams del Preventor.
▪ Coloque la sarta de perforación, cargue
todo el peso sobre el rams del Preventor.
▪ Bloquee los rams en posición de cierre.
▪ Libere la presión de cierre de los rams.
COLGADO DE LA SARTA
175
Se corta la tubería y la parte

inferior se dobla debajo de
los rams sellando totalmente
el Preventor.
El corte mantiene los dos
bordes separados para
permitir restaurar la
circulación
La operación de corte
requiere un incremento de la
presión de cierre, de 1500
psi a 3000 psi
CORTE DE TUBERÍA
176
TABLA PRUEBAS DE CORTE

CAMERON TIPO U SHAFFER TIPO SL
PRESION PRESION
TIEMPO TIEMPO
DP 5” INICIAL CORTE INICIAL CORTE
SEG. SEG.
psi psi psi psi
19.5ppf S-135 3000 2700 10 3000 2450 10
19.5ppf S-135 3000 2700 8 3000 2450 8
19.5ppf S-135 - - - 1500 2450 *
19.5ppf S-135 - - - 1500 2100 **
26.5ppf S-135 - - -
19.5ppf E-75 - - - 3000 2450 8
19.5ppf E-75 3000 2300 7 3000 2450 7
19.5ppf E-75 3000 2300 7
19.5ppf E-75 1500 Encastre sin 1500 Encastre sin
corte corte
** Cierre de rams de corte a 1500psi activando el by pass a 3000psi
* Cierre de rams de corte a 1500psi aumentando constantemente la presión
177
PREVENTOR ANULAR
Utilizado en la parte superior del stack y puede cerrarse alrededor de cualquier

diámetro de tubería.
En caso de emergencia puede llevar a cabo un cierre total del pozo.
Generalmente es el primer Preventor que hay que cerrar en un kick.
Es utilizado en operaciones de stripping porque es el único tipo de Preventor que

puede mantener el sellado durante el paso de la conexiones o tool joints.
Tiempo Menos de Para 20" de Menos de Para diámetros

Regulaciones
de API RP 53
45 diámetro o más 30 menores de
Cierre segundos grande segundos 20"
178
Los principales componentes del

Preventor Anular son:
Cuerpo
Cabeza
Pistón
Cámara de cierre y apertura
Unidad de empaque
Sellos
 Diseñado para soportar altas presiones.

 Hecho de acero forjado.
 Sometido a pruebas acústicas para chequear la
homogeneidad del acero y luego a pruebas hidráulicas.
CUERPO
Dentro del cuerpo están las cámaras de apertura y cierre, los
orificios roscados tipo API para la conexión de la línea de
apertura superior (top) y la línea de cierre (bottom).
179
Da acceso a la unidad de empaque del Preventor durante la
inspección y mantenimiento.
CABEZA
Screwed head
Se conecta al cuerpo a través de una sección de hilos
cuadrados y se sella con un empaque.
Desventaja posible: La operación de desenroscado puede
resultar difícil
Tipos de Cabeza
según Latched head
Procedimiento de Se conecta al cuerpo a través de un conjunto de cerrojos
Remoción que son controlados por tornillos de cierre.
Uso: con grandes diámetros y alta presión.
Bolted head
Se conecta al cuerpo a través de un conjunto de tornillos
de cierre.
Uso: con presión inferior a 5.000 psi.
180
COMPONENTES
Gracias a su inclinación el pistón vuelve el movimiento vertical en

movimiento radial.
Durante operaciones de cierre su movimiento ascendente determina el
PISTÓN cierre del packer alrededor del tubo.
El sellado hidráulico entre el pistón y el cuerpo es asegurado por sellos
apropiados.
181
COMPONENTES
Lugar por donde circula el fluido hidráulico que trabaja, éste controla el
CÁMARA DE movimiento del pistón y por lo tanto la apertura y el cierre del mismo..
APERTURA Y CIERRE
Actúa como sello.

Es una estructura de caucho con reforzamiento de
acero, la cual es deformable para llevar a cabo el
sellado y los segmentos de acero aseguran solidez
previniendo la extrusión de los cauchos y
UNIDAD DE reduciendo la fricción con la cabeza del Preventor.
EMPAQUE
Las unidades de empaque son diferentes dependiendo de:

 Tipo de caucho.
 Tipo de preventores donde deben instalarse
 Diámetro nominal del Preventor
 Presión de trabajo del Preventor
182
COMPONENTES
Los componentes del caucho Natural

están marcados e
identificados con zonas Definición de
°F °C
coloreadas y códigos Temperatura
impresos durante su Standard 0a 250 -17 a 121
Alta 250 a 350 121 a 177
fabricación. Artico -75 a -20 -59 a -29
Los códigos de identificación
de acuerdo con el reglamento Nitrilo
API RP 53 constan de dureza
y código componente del
fabricante.
La temperatura afecta las
propiedades del caucho.
A mayor exposición a altas
temperaturas menor Neoprene
durabilidad del caucho.
TIPO DE TEMPERA CODIGO
LODO DUREZA COLOR
CAUCHO TURA ASTM
Natural Hydrill Base -35 a 107°C 70 a 75
NR Negro
Natural Shaffer agua -35 a 107°C 65 a 75
Nitrilo Hydrill -7 a 88°C 70 a 75
NBR ROJO
Nitrilo Shaffer Base -7 a 88°C 70 a 82
Neoprene Hydrill aceite -35 a 77°C 0 a 75
CR VERDE
Neoprene Shaffer -35 a 77°C 0 a 75
183
COMPONENTES
Generalmente hay 6 sellos ubicados entre:

SELLOS  La cámara de apertura y la cabeza
 La cámara de apertura y la cámara de cierre
 La cámara de cierre y el pozo
Son energizados por la presión de cierre y pueden ser

de dos tipos:
Sellos "U" se usan para preventores de

mediana y baja presión.
Sellos doble "U" se usan para preventores

de alta presión
184
PRINCIPIOS OPERACIONALES
• Cuando el Preventor empieza a cerrar el

fluido de trabajo entra en la cámara de
cierre y empuja el pistón hacia arriba; la
Cierre unidad de empaque aprieta más y más
alrededor del centro del preventores,
sellándolo.
• Durante la apertura, el fluido de trabajo

entra en la cámara de apertura y empuja
Apertura el pistón hacia abajo (la cámara de
cierre debe estar descargada). La unidad
de empaque regresa a su posición
original abriendo el Preventor
• La presión de apertura y cierre dentro de las
PRESIÓN DE APERTURA cámaras le permite al pistón moverse y variar de
CIERRE acuerdo a la tipología del Preventor, oscila entre
MÁXIMA PRESIÓN 700 y 1500psi. La máxima WP del Preventor es
la presión máxima presión del pozo que, el
TRABAJO Preventor puede soportar y controlar en
condiciones de trabajo
185
INSPECCIÓN, PRUEBA Y MANTENIMIENTO
Conexiones superiores e Inspeccionar la unidad de

inferiores para detectar empaque
desgastes, corrosión o daños.
Verificar daños en el interior del Cuerpo vertical del Preventor
canasto y limpiar las ventanas para detectar cualquier daño
del canasto debido al paso de conexiones
Verificar daños y desgaste del
Cuerpo para detectar daños y/o pistón, corte vertical o
desgaste corrosiones interna y externa
186
PREVENTORES HYDRILL
• Reemplazo de Emergencia
• En condiciones de emergencia el caucho puede ser

reemplazado con la tubería en el pozo.
• Quitar la unidad de empaque usada.

• Usar un cuchillo afilado para cortar la nueva unidad de
empaque entre los dos segmentos de acero.
• Insertar la nueva unidad de empaque alrededor de la tubería
187
PREVENTORES HYDRILL
TIPOS Y MODELOS
Modelos onshore: GK, GL, MSP
Tabla de los datos de los tamaños y la presión normal

BORE Relación de presión de trabajo en psi
SIZE
Pulg 500 1000 2.000 3.000 5.000 10.00 15.000 20.000
2 9/16
4 1/16
6 3/8
7 1/16 MSP GK GK GK GK GK
9 MSP GK GK GK
11 MSP GK GK GK
13 3/8 GK GK/GK GK
16 ¾ GK GK GL/GK
18 ¾ GL
21 ¼ MSP GL
29 ½ MSP
30 MSP
188
Diseñado para operaciones submarinas o terrestres y

perforaciones de pozos profundos que requieren sondeo
de perforación con diferentes diámetros.
Disponible sólo con Latched head, equipado con platos
desgastadores
Tiene 3 cámaras : Cámara de apertura, Cámara de cierre
y Cámara secundaria.
La cámara de apertura tiene un plato protector (cabeza de
la cámara de apertura) que previene la contaminación del
sistema hidráulico mientras se reemplaza la unidad de
empaque.
El sellado entre el anillo y el cuerpo es asegurado por
una sección cuadrada del gasket.
El sellado entre el anillo y el pistón es asegurado por un
sello "U" para el WP de 13 ⅝” - 5000 psi, por un sello
doble "U" para diámetros más grandes
PREVENTOR HYDRILL CARACTERISTICAS

OPERACIONALES
189
Es el más común entre los preventores anulares Hydrill

Se usa principalmente en equipos terrestres pero se
puede utilizar también con stacks submarinos.
Dos modelos son disponibles: con Screwed head y con
Latched head para modelo y tamaño 11" x 5000 psi de
presión de trabajo.
El cierre es con presión de pozo asistida.
Los modelos más recientes cuentan con platos
desgastadores.
PREVENTOR HYDRILL MODELO GK
190
PREVENTORES HYDRILL
Presión de Cierre – MODELO GK
Se debe aplicar la presión inicial definida y después reducirla a medida que la presión
del pozo aumente para mantener la presión a un valor mínimo, limitando la tensión del
caucho.
Tabla de presión inicial

Presión de trabajo
OD DP 7 1/16 - 7 1/16 - 16 ¾ -
9” - 10000 11 - 5000 13 ⅝ - 5000
Pulgadas 3000 20000 5000
6⅝ 350 600
5 350 450 650
4½ 350 2200 380 450 650 600
3½ 400 2200 570 525 700 650
2⅞ 400 2200 760 800 750 750
2⅜ 500 2200 860 900 950 850
1.90 600 850 1000 950
1.66 700 1000 1000 1050
CSO 1000 1150 1150 1150 1050
191
Adecuado para equipos de tierra y submarinos

Se usa con valores de presión de trabajo inferiores a
2000 psi y con diámetros mayores, en profundidades
intermedias de perforación.
Dos modelos están disponibles: con Screwed head y con
Latched head
Presión de cierre de pozo asistida
PREVENTOR HYDRILL MODELO MSP
192
Presión de Cierre – MODELO MSP 2000
Se puede determinar a través de las tablas del fabricante según las medidas del preventor
y de la tubería dentro del pozo.
Presión de cierre inicial (psi) para MSP 2000 en instalaciones de

superficie
Preve Diámetro externo de la tubería
ntor 3½” 4½” 3½” 2⅞ 2⅜ 1.90 1.65 CSO
7 1/16 350 400 400 500 600 700 1000 La tabla muestra el
9 400 500 550 650 750 850 1050 valor de Presión de
11 350 450 550 650 750 850 850 1150 cierre inicial
21 ¼” 500 700 600 650 700 800 900 1100 adecuada para el
modelo MSP 2000
Valor de presión de cierre y diámetros en instalaciones de
aconsejados para obtener una máxima duración de la superficie.
unidad de empaque.
193
Carretel espaciador se utiliza para proporcionar la

separación entre dos componentes de perforación a
través de conexiones finales de igual tamaño. Puede
ser utilizado para permitir espacio adicional entre
preventores para facilitar scripting, colgar, y
operaciones cortantes, pero no pueden servir para
otros fines en un conjunto de preventores Preventor.
Especificaciones: a) tener un diámetro de agujero
vertical, el mismo diámetro interior como el equipo de
apareamiento b) tienen un RWP igual o mayor que el
RWP de los equipos de apareamiento c) no tendrá
ningún conexión lateral capaces de exponer el pozo
con el medio ambiente.
SPOOL ESPACIADOR
194
Es un componente de conexión ya sea brida o con grampas,

instalado entre Preventores, con salidas laterales para la
Línea de Choke y Línea de Matar, pueden conectarse ya
sea a lado salidas de los Preventor o un carretel de
perforación instalada inmediatamente debajo del Preventor
capaz de cerrar la tubería.
La utilización de las salidas laterales del Preventor de tipo
rams reduce el numero de conexiones del stack y la altura
total mismo. Sin embargo, un carretel de perforación se
utiliza salidas del Preventor para evitar erosión además y
para permitir realizar stripping entre rams, colgar tubería
para operación de corte.
Especificaciones:
1. Arreglos de presión nominal de 3k y 5k tendrán dos
laterales no < de 2” y ser embridado o con clamps.
2. Arreglos de 10k y mayor tendrá dos salidas laterales, de
3 a 3 o 4” de diámetro nominal, con salidas bridadas.
3. Los carreteles de perforación deberán tener un diámetro
de agujero vertical externo e interno igual al diámetro
del Preventor de apareamiento.
DRILLING SPOOL 4. Los carreteles de perforación tendrán presión de trabajo
igual a la RWP del stack de preventores.
195
API ESTANDAR 53-6.1.6.4
Menciona que para las operaciones de perforación, los

cabezales de pozol no pueden ser utilizados como
líneas del choke o línea de matar.
CABEZAL DE POZO
196
Circuito de superficie conectado a la cabeza

del pozo, es utilizado para circular con el pozo
cerrado y cuando se registran valores de alta
presión.
Componentes: Líneas de alta presión y
válvulas a través de las cuales el lodo fluye
dentro y fuera del pozo durante el control de
un influjo.
Incluye:
• Línea de matar kill line.
• Línea de choke choke line.
• Choke manifold.
• Líneas de quema.
• Válvulas de alta presión.
• Chokes ajustables
LINEAS SUPERFICIALES
197
Conecta las bombas de lodo a la salida

lateral del stack de preventores y se utiliza
para bombear dentro del pozo cuando la
circulación normal a través de la tubería de
perforación no es posible.
En la sección conectada al Preventor se
instalan tres tipos de válvulas
▪ Válvulas mecánicas o de manejo manual
recomendable dos.
▪ Válvula hidráulica operada con control
remoto (HCR).
▪ Válvula Check
LINEA DE MATAR
198
Son líneas de alta presión que conectan el stack

de Preventores al choke manifold y permiten
que el fluido descargado sea conducido hacia
del manifold para generar contrapresión en el
choke durante el control de pozo.
En la sección conectada al Preventor se instalan
dos válvulas: Dos válvulas manuales. Válvula
hidráulica operada con control remoto y la
manguera ignifuga
LINEA DE CHOKE
199
BRIDA, CLAMP, STUDDED
DIFERENTES TIPOS DE CONEXIONES
La conexión Brida a Brida es utilizada cuando el cliente requiere que el stack de Preventor de
reventones pueda ser desconectado rápidamente.
En caso que el cliente este preocupado por la altura disponible en su equipo de perforación, se
recomienda el uso de clamp o grampas
200
Las normas de bridas han sido elaboradas o publicadas

por diversas instituciones como:
• ASTM (en lo referente a fabricación y materiales).

• ASME (en lo referente a medidas, tolerancias y
presiones de trabajo).
• MSS (en lo referente a medidas).
• API (para aplicaciones en la industria del petróleo).
• AWWA (para líneas de cañerías de agua potable).
• DIN normas alemanas para dimensiones, fabricación y
materiales.
En nuestra industria son populares las normas americanas

API, ASME/ANSI, por lo que nos restringiremos a estas.
TIPOS DE BRIDAS
201
▪ Se fabrican bajo normas ANSI / ASME.

▪ Instalados en sistemas de alta presión (entre 150 y
2500 PSI)
▪ Se fabrican en hierro fundido, hierro forjado y en
platino de acero 1020, A-105, entre otros.
▪ Construidos en tamaños de 2’’, 3’’, 4’’, 5’’, 6’’, 8’’,
10’’, 12’’ y mas pulgadas.
▪ Son de alta soldabilidad, razón por la cual la
probabilidad es menor que en los API.
▪ La prueba hidrostática de estas conexiones es mas
sencilla que la de las bridas API, se realiza a 1.5
veces la W.P. (ver norma ASME B-16).
▪ Requieren la correcta instalación de todos los
espárragos y tuercas.
TIPOS DE BRIDAS ANSI / ASME
202
API Spec 6 A:
Especificación para la cabeza de pozo y el
equipo del arbolito de navidad
Definición de brida: una conexión que
sobresale con agujeros para aceptar pernos y de
hacer un mecanismo de sellado utiliza para unir
el equipo que contiene la presión
API Spec 6 A
Proporciona información sobre tolerancias
especificas de fabricación API.
Ranura resistente a la corrosión superposición
no debe ser reutilizado, el almacenamiento y
envío de bridas sueltas debe ser en caja o
envuelta
TIPOS DE BRIDAS API Almacenamiento o envío de las superficies de
sellado expuestos deben ser protegidos.
203
TIPO DE BRIDAS
BRIDA En los dos tipos se obtiene el sellado

Las conexiones entre los con empaques de anillo y se acoplan
componentes del circuito de lodo de las bridas apretando un juego de
alta presión se llevan a cabo mediante tuercas.
bridas con empaques de anillo o Para cada tipo hay un empaque de
juntas de anillo anillo apropiado de acuerdo con la
siguiente tabla:
Presión de Tipo de brida Tipo de brida

trabajo psi 6B 6BX
2000 De 2 1/16 a 21 ¼” De 26 ¾” a 30”
3000 De 2 1/16 a 20 ¾” De 26 ¾” a 30”
5000 De 2 1/16 a 11” De 13 ⅝” a 21 ¼”
10000 De 1 13/16” a 21 ¼”
15000 De 1 13/16” a 21 ¼”
20000 De 1 13/16” a 21 ¼”
204
El sello se lleva acabo sólo a través Al apretar la tuerca afecta la

del empaque de anillo no entre las superficie de extensión de la brida.
terminaciones de la brida. El contacto entre las terminaciones
El apretar la tuerca causa una de la brida previene que las
reacción en el empaque de anillo sin vibraciones actúen en el empaque de
poner las superficies de la brida anillo afectando el sellado, pero es
acoplada en contacto. más difícil perder las tuercas
205
Los asientos de los empaques

Diámetro Empaques de
de anillo están diseñados sobre Presión de
nominal ID de anillo
Tuercas
las terminaciones de la brida con trabajo psi
brida R o RX BX N° Diámetro Longitud
un grado de acabado RMS 3000 7 1/16” 45 - 12 1 ⅛” 8”
9” 49 - 12 1 ⅜” 9”
(Superficie de Medida Refinada)
11” 53 - 16 1 ⅜” 9 ½”
13 ⅝” 57 - 20 1 ⅜” 10 ¼”
20 ¾” 74 - 20 1 ⅝” 10 ¾”
5000 2 1/16” 24 - 8 ⅞” 6”
4 1/16” 37 - 8 1 ¼” 8”
13 ⅝” - 160 16 1 ⅝” 12 ½”
16 ¾” - 162 16 1 ⅞” 14 ½”
18 ¾” - 163 20 2” 17 ½”
21 ¼” - 165 24 2” 17 ½”
10000 2 1/16” - 152 8 ¾” 5 ¼”
4 1/16” - 155
7 1/16” - 156 12 1 ½” 11 ¼”
11” - 158 16 1 ¾” 15”
13 ⅝” - 159 20 1⅞” 17 ¼”
16 ¾” - 162 24 1⅞” 17 ¼”
32 RMS 63 RMS para 18 ¾” - 164 24 2 ¼” 22 ½”
el modelo 21 ¼” - 166 24 2 ¼” 22 ½”
para el
15000 7 1/16” - 156 16 1 ½” 12 ¾”
modelo 6B 6BX 11 - 158 16 2” 19 ¼”
13 ⅝” - 159
20000 7 1/16” - 156 16 2” 17 ½”
206
Insertados en sus asientos sobre las superficies de

las bridas que coinciden, para asegurar el sellado.
Se comprimen con el ajuste de la tuerca de la
brida hasta que se deforman creando un sellado
de metal contra metal
Tienen una sección octagonal y se usan para
bridas 6B con una presión de trabajo máxima de
5000psi.
El sellado entre el anillo y el asiento se obtiene
mediante compresión y empuje, con la
consecuente deformación del anillo.
Después de apretar, las terminaciones de la brida
no están en contacto sino separadas por un
espacio que depende de sus medidas.
ANILLOS TIPO R
207
Los empaques de anillo tipo RX tienen una

sección octagonal asimétrica y se usan para bridas
6B con una presión máxima de trabajo de 5000
psi. Como el asiento RX es como el R, son
intercambiables. Gracias a las medidas del anillo
RX la presión interna contribuye al sellado del
anillo.
Está hecho de un material particular que permite
una cierta deformación elástica de tal manera que
su estimulación puede compensar:
▪ Ligeras variaciones de la posición de la brida.
▪ Irregular ajuste de tuercas.
▪ Cambios de temperatura
Después de apretar, las terminaciones de la brida
ANILLOS TIPO RX no están en contacto y el espacio entre ellas varía
de acuerdo con el tipo de brida
208
Tienen una sección octagonal simétrica y se usan

para bridas 6BX con presión de trabajo de 5000
psi y mayores.
Los empaques de anillo BX son anillos de sellado
estimulados, la presión interna contribuye al
sellado.
Los tipos RX y BX tienen un pequeño orificio
balanceador entre la parte superior e inferior, para
balancear los dos valores de presión de sellado de
las terminaciones de la brida
ANILLOS TIPO BX
209
Su objetivo principal es desviar con seguridad el flujo directo en

lugar de limitarse a los fluidos del pozo.
La función de un sistema de desvío es proporcionar un sistema de
control de flujo y baja presión para dirigir el fluido del pozo, en
forma controlada o no controlada fuera de la zona de perforación
inmediata, para la seguridad del personal y los equipos involucrados
en la operación.
El sistema de desvío no esta diseñado para cerrar el pozo así fluya,
sino que permiten el flujo a un punto seguro lejos de los de personal
y equipo de perforación.
Los componentes de los sistemas de desviación incluyen:
• Dispositivo de sellado anular
• Salidas de ventilación
• Válvula(s)
• Líneas hidráulicas del sistema de control
Un sistema desviador puede considerar un cabeza giratoria se puede
utilizar ventajosamente en conjunción con una pila para evitar
explosiones y ahogar sistema de colector en ciertas operaciones de
DIVERTER perforación especializados, incluyendo, pero limitado a H2S, las
operaciones de perforación continuo con fluido de perforación de
gas de corte, perforación aire gas, etc.
210
Desviadores de flujo
Desviador:
Es un dispositivo de sellado anular utilizado para cerrar alrededor
del conjunto de tubería de perforación. Cuando los fluidos del pozo
se desvíen de la plataforma. El desviador y todos los componentes
individuales en el sistema desviador tendrán una presión mínima de
velocidad de trabajo de 200 psi.
Empaque anular del tipo de elemento de embalaje:
Efecto de un sello y detener la trayectoria del flujo ascendente de
fluidos del pozo, la cañería de desvío ofrece salidas para estos
fluidos para viajar fuera de las líneas de ventilación.
Empaque anular del elemento de relleno:
Puede efectuar un sellado en cualquier tubería o tamaño de Vástago
en el equipo de perforación o agujero abierto si no hay tubería en el
pozo para desviar así el flujo de fluidos.
DIVERTER
211
Partes de Desviadores de flujo
Elemento de inserto tipo empaque:

Estos insertos que están diseñados para cerrar y sellar en diferentes
rangos de diámetros de tubería. Poseen una función hidráulica que
sirve para enganchar el inserto en su lugar. El inserto debe ser del
tamaño correcto de acuerdo al tamaño del tubo en uso.
Rotación de la cabeza:
El caucho separador es energizado por la presión del pozo para
sellar contra la tubería de perforación, Vástago u otra tubería para
facilitar el desvío de fluidos de retorno así y se puede utilizar para
permitir los movimientos de la tubería.
DIVERTER
212
Generalidades
• Los manifold de control, la línea de matar y

línea de choke serán diseñados, fabricados e
instalados de acuerdo con la norma 16C API.
• El Manifold del control, la línea del choke, la
línea de matar, accesorios, bridas, válvulas, y
choke manual e hidráulico constituyen las
conexiones de alta presión. Este manifold
puede liberar la presión del pozo a una
velocidad controlada o puede detener el flujo
de desde el pozo completamente, según sea
necesario.
• Un ensamble de manifold de control debe
incluir dos estranguladores ajustables y
además:
• El choke la línea de matar permite fluir a
MANIFOLD DE CONTROL Y través de cualquiera de las líneas.
CHOKE • Capacidad de enlazar a las bomba del equipo
y a la unidad de cementación
213
• Dos válvulas deben estar montadas

directamente sobre las salidas laterales del
Preventor. Una de estas dos válvulas debe ser
controlada en forma remota.
• Se instalara un mínimo de un choke operado
en forma remota en todos los sistemas
múltiples de estrangulador de 5Kpsi
• Un mínimo de 2 válvulas operadas a control
remoto se instalarán en los manifold de
control con presión de trabajo de 10Kpsi y
mayor. El panel de control del estrangulador
tendrá dos válvulas de control independientes
uno para choke operado en forma remota.
• las configuraciones del choke manifold
deberán permitir el redireccionamiento del
flujo (en casos de erosión, taponamiento o
partes que funcionen mal) a través de un
choke diferente se podrá continuar el flujo
sin interrumpir el control de pozo.
MANIFOLD DE CONTROL Y CHOKE
214
• Registradores de presión electrónicos y

gráficos o sistemas de adquisición de datos
de presión electrónica se utilizaran dentro
del rango especificado por el fabricante.
• Los dos dispositivos de medición de
presión (que no sean analógicos deben ser
calibrados por procedimiento OEM
anualmente.
• La calibración de manómetros deberá ser
conforme con una norma internacional
reconocida (NIST, ANSI)
MANIFOLD DE CONTROL Y CHOKE
215
• PW presión de trabajo
• Bridas API 6ª
• Apertura full bore
• Rectas evitar codos
• Si no se puede, proteger los codos.
• Distasncia a fosa de quema
• Diámetro 2” para 2 y 3Kpsi
• 3 o 4” para 5, 10, 15Kpsi
OTROS COMPONENTES DEL SISTEMA

DE CONTROL DE PRESION
216
Las partes principales de un manifold de control

son:
• Coflexip
• 6, 2, 3, 7 Válvulas mecánicas con presión de
trabajo similar a la presión de trabajo de los
preventores
• Choke automático o superchoke.
• Válvulas 4, 5 y 8 válvulas de la línea de pánico
con presión de trabajo similar al de los
preventores.
• Choke manual
• 9 y 10 válvulas aguas abajo de los chokes son
de menor presión de trabajo que las anteriores
• Buffer o cámara de expansión
• 11 válvula que permite el flujo al poorboy o
desgasificador atmosférico.
• 12 válvula de similar presión de trabajo que los
preventores desfoga la línea de pánico al la fosa
de quema
• 13 válvula que permite fluir el influjo o lodo
gasificado hacia la fosa de quema
PARTES DE UN MANIFOLD
DE CONTROL
217
MANIFOLD DE CONTROL 3K
218
MANIFOLD DE CONTROL 5K
219
MANIFOLD DE CONTROL 10-20K
220
Se debe disponer de dos estranguladores

ajustables manuales y uno hidráulico
Las ventajas de un estrangulador manual son:

• La velocidad de cierre y apertura, así como las
opciones de diámetro del orificio.
• Cuando se obstruye por basura, formación o
fierro, se facilita su apertura hasta el diámetro
máximo rápidamente, puede cerrase
posteriormente sin suspender la operación de
control.
OPERACIÓN DEL CHOKE
221
Los estranguladores fijos normalmente tienen un

alojamiento portachoke en su interior para permitir la
instalación o cambio de orificios calibrados.
Procedimiento de cambio:
1. Graduar el choke ajustable a la apertura deseada
luego abrir las válvulas de bypass para permitir el
paso del fluido.
2. Cerrar la válvulas de bypass de la línea de choke fijo
y drenar el liquido a través de la válvula de drenaje.
3. Aflojar y retirar la tapa, sacar el choke fijo con la
llave especial que se tiene para remover el equipo.
4. Limpiar el asiento si esta obstruido con arena y
ajustar el nuevo choke (debe concordar con el mismo
diámetro de abertura del choke ajustable.
5. Colocar y asegurar la tapa, cerrar la válvula de
drenaje.
6. Abrir las válvulas de bypass del choke flujo, luego
cerrar las válvulas de la línea del choke ajustable.
7. Revisar en los manómetros que las presiones se
OPERACIÓN DEL CHOKE hayan ajustado correctamente al cambio de choke.
FIJO
222
Los estranguladores ajustables pueden ser de

accionamiento manual o remoto para variar el tamaño del
orificio o pasaje el tipo básico del estrangulador es el
manual ajustable. Posee un vástago (aguja) y asiento
cónico a medida que el vástago se acerca al asiento,
disminuye el espacio anular y se restringe el paso del
fluido.
Procedimiento para calibrar el Choke ajustable:
1. Aflojar y retirar el choke ajustable. Retirar el asiento
y revisar si se encuentra en buen estado.
2. Introducir asiento y choke ajustable, apretar la tapa
con choke totalmente cerrado ubicar el tambor
indicador en la posición cero.
3. Bloquear el tambor con la llave Allen
4. Abrir totalmente el choke 32/32 o 1”
5. Cierre nuevamente hasta el tope y verifique el cero
6. Si no coincide, repetir la operación.
OPERACIÓN DEL CHOKE

AJUSTABLE HYDRAULIC Y
MANUAL
223
Panel remoto del Choke del BOP de superficie.

• La estación del control del Choke incluirá todos los
instrumentos necesarios para proporcionar una visión
general de las operaciones de control de pozos. Esto
incluye la capacidad para monitorear y controlar
elementos como la presión del stand pipe, de la
cañería y monitorear las emboladas de la bomba.
• Los sistemas de alimentación para la válvula y
estranguladores operados a control remoto tendrán un
tamaño para proporcionar la presión y el volumen
requerido para operar la válvula (S) a la presión
máxima del servicio (PCM) y las condiciones de
flujo.
• Cualquier válvula o estrangulamiento operado a
distancia deberán estar equipados con una fuente de
energía de reserva de emergencia o de actuación
manual.
PANEL DE CONTROL DE
CHOKE HIDRUALICO
224
Codos en la línea del choke:
• Para grandes codos radio (R/d>=10), targets o

amortiguadores de flujo puede no ser necesario.
• Ver 16C API para los requisito específicos del equipo
para conjunto de líneas flexibles.
• Para las líneas flexibles consulte las instrucciones del
fabricante sobre como trabajar radio de curvatura
mínimo (MBR) para asegurar determinación de la
longitud adecuada y la configuración de trabajo
seguro.
Codos en la línea del choke:
• La líneas choke serán lo mas recto posible, debido a
la erosión en las curvas es posible durante las
operaciones, se usen flow targets o amortiguadores
de flujo en las curvas de radio corto y sobre ellos
bloques y tés. El grado en el que los codos de tubo
son susceptibles a la erosión depende del radio de
curvatura velocidad de flujo, medio, espesor de pared
OPERACIÓN DEL CHOKE de la tubería, y material de la tubería de flujo.
AJUSTABLE
225
Instalación de la línea del matar de un BOP de

superficie:
• La línea de matar conecta las bombas de fluido de

perforación a una salida lateral del conjunto del BOP y
proporcionar un medio de bombeo en el pozo cuando el
método normal de circulación hacia abajo a través de la
tubería de perforación no puede ser empleada.
• La configuración mínima constara de dos válvulas de
paso total manuales, además de una válvula de retención,
o dos válvula de paso total (uno de los cuales es operado
remotamente) entre la salida del Preventor y la bomba y
la línea de interrupción para instalaciones con WP de
5000psi o mayor. Para los sistemas de 3000psi y menos,
se instalara dos válvulas manuales operadas por paso
total.
• La línea de matar debe ser de 2” de diámetro nominal o
mayor.
CHOKE Y MANIFOLD DE
CONTROL
226
ACUMULADOR DE PRESION
227
227
Los acumuladores de presión producen y almacenan

energía hidráulica para usarla cuando hay que cerrar
rápidamente los preventores. Cuenta con los controles
necesarios para activar los rams y válvulas hidráulicas del
stack de preventores durante la perforación y en caso de
Influjo.
Se compone de:
Un tanque que contiene fluido hidráulico a presión
atmosférica.
Una o más unidades de bombeo alta presión para presurizar
fluido.
Botellas precargadas de nitrógeno para almacenar fluido
presurizado.
El fluido de control de alta presión es conducido a un
manifold y enviado hacia mecanismos de cierre a través de
válvulas de control previstas.
ACUMULADOR DE PRESION PARA

PREVENTORES
228
Precarga: Se llenan las botellas del acumulador con

nitrógeno a la presión de precarga estimada 1000psi.
Carga: Las bombas bombean el fluido hidráulico desde el

tanque enviándolo presurizado a la línea de carga de la
botella. El proceso de carga termina tan pronto como la
presión del acumulador alcanza el valor deseado. Presión de
carga 3000psi.
Descarga: Cuando se activan las válvulas de control, se

envía el fluido de control presurizado almacenado en los
botellones a las líneas de trabajo, para preparar los
mecanismos conectados ya sea a la apertura o al cierre..
BOTELLONES DE CARGA
229
Control de la bomba:
Adecuados interruptores automáticos de presión
hidroneumáticos e hidroeléctricos permiten controlar el
funcionamiento de la bomba y activarla cuando la
presión del acumulador disminuye por debajo del valor
mínimo, o pararla cuando alcanza el valor máximo
permitido (presión de carga).
Regulación:
Se puede regular la presión del fluido de hidráulico
mediante válvulas adecuadas que permiten reducir la
presión, y controlarla por medio de dos reguladores:
La válvula reguladora de presión del manifold controla
la presión de apertura y cierre de las válvulas
hidráulicas y del rams del Preventor. La válvula
reguladora de presión del Preventor anular controla la
presión de apertura y cierre del Preventor anular
BOMBAS Y REGULADOR
230
Se crean las dimensiones del acumulador según el

volumen total de fluido requerido para llevar a
cabo un número dado de operaciones de apertura y
cierre (Capacidad volumétrica).
Presión de precarga: Presión inicial con botellas
llenas sólo de nitrógeno.
Presión de trabajo: Presión final con botellas
llenas de fluido hidráulico o de control 3000psi.
Presión mínima de trabajo: Valor mínimo de
presión que permite usar el acumulador que está
200 psi por encima de la presión de precarga.
Volumen del fluido que se puede usar: Volumen
de fluido que puede ser almacenado en las botellas
entre la presión de trabajo y la presión mínima de
trabajo.
Capacidad Volumétrica: Todos los
acumuladores de presión deben contar con el
número de botellas necesario para proveer un
volumen suficiente de fluido utilizable.
DIMENSIONAMIENTO
231
Crear las dimensiones de un acumulador de

presión incluye la definición de un número
suficiente de botellas cuya unidad debe conocerse
para llevar a cabo un número dado de operaciones
de apertura y cierre.
Se pueden llevar a cabo los cálculos en tres pasos:
• Calcular el volumen de fluido utilizable para
cada botellón.
• Determinar el volumen de fluido necesario para
efectuar todas las operaciones requeridas.
Calcular el número de botellas requeridas
• Aplicando la ley de los gases en los siguientes
casos
• Presión precargada: Se calcula el factor
constante.
• Presión de trabajo: Después de cargar con
fluido hidráulico o de control, calcular el
volumen de gas reducido: Volumen de gas a
presión de trabajo
DIMENSIONAMIENTO
232
Presión mínima de trabajo: Una vez que el botellón haya

alcanzado la presión mínima de trabajo calcular:
El volumen del gas a presión mínima de trabajo: El

volumen del fluido utilizable es dado por la diferencia
entre los dos volúmenes de gas.
Vol. de gas 1 Vol. de gas 2 Vol. de fluido utilizable
Cálculo del volumen necesario para efectuar las

funciones requeridas
El volumen total del fluido de control se calcula
considerando las diferentes capacidades del Preventor y
las válvulas hidráulicas, ya sea durante el cierre o la
apertura, y multiplicando cada valor por el número de
operaciones de apertura y cierre que hay que efectuar.
Basándonos en el volumen necesario para llevar a cabo
operaciones, puede determinarse el volumen total de
fluido que hay que almacenar con una función de un
"factor de seguridad".
DIMENSIONAMIENTO Vol. total Cap. Volumet Factor de Seguridad
233
Cálculo del número de botellas

Basándose en el volumen de fluido utilizable por botella y
del volumen total de fluido necesario, puede determinarse el
número de botellas que hay que almacenar para tal volumen
de fluido.
Volumen total
N° de Botellones
Volumen de fluido utilizable
Factor de capacidad: Fracción del volumen de botella que
puede ser realmente usado
Volumen de botellon
Factor de Capacidad
Volumen de fluido utilizable
Ejemplo de “Factor de capacidad" basado en una presión
mínima de trabajo de 1200 psi.
Presión de Presión de Volumen de fluido utilizable

Factor de
trabajo precarga fracción de la capacidad total
capacidad
(psi) (psi) del tanque depósito
1500 750 1/8 8
2000 1000 1/3 3

DIMENSIONAMIENTO
3000 1000 1/2 2
234
Cálculo del Volumen utilizable

Se puede determinar el volumen de fluido utilizable con
la siguiente expresión
P V P P
V
P P
Donde:
= Volumen de fluido utilizable
= Volumen por cada botella
= Presión de precarga de nitrógeno
= Presión de trabajo
= Presión mínima de trabajo
DIMENSIONAMIENTO
235
El sistema de cierre tiene que ser capaz de cerrar

cualquier tipo de Preventor dentro de los siguientes
lapsos de tiempo:
Diámetros menores de 18 3/4"
30 segundos por rams de Preventor
Diámetros de 18 3/4" o más grandes
45 segundos por Preventor anular
Para diâmetro de Preventor anular inferior a:
18 ¾” menos de 30 segundos
Para diámetro de Preventor anular mayor a
18 ¾” menos de 45 segundos
▪ Todos los componentes deben tener la presión
de trabajo del sistema de control.
▪ Las válvulas de control deben indicar
claramente, que Preventor o choke esta
operando y la posición de la válvula.
TIEMPO DE RESPUESTA ▪ Los manómetros se deben calibrar al 1% a full
escala por lo menos cada 2 años.
236
En una situación de control de un Kick, el Preventor

anular ha sufrido una pérdida importante de fluido. Por
lo tanto se requiere urgentemente el cierre del rams de
tubería.
El Perforador ha activado la función de cierre y observa
que la presión del manifold cae a cero inmediatamente.
¿Cuál de las siguientes opciones debe ser tomada para
cerrar el rams de tubería lo mas rápidamente posible?
□ Enviar al ayudante del perforador a operar

manualmente la válvula bloqueada.
□ Enviar al ayudante del perforador a poner el cierre
sobre varillas superiores “rams superior” en posición
cerrada y entonces cerrar los cierres sobre varillas
intermedios “Rams de tuberia intermedios”.
□ Activar la función de By-pass.
□ Cerrar los rams manualmente y usar el bloqueo
manual sobre los rams (lock scew)
OPERACIONES DESDE EL
□ Usar un martillo para desbloquear la válvula
CONTROL REMOTO “reguladora reductora de presión el manifold”.
237
Esta es la especificación de la unidad de un acumulador

Volumen de Botellas: 15 galones
Presión de precarga: 1000 psi
Presión mínima; 1200 psi
Presión máxima de trabajo: 3000psi
Factor de seguridad es de 50 %
P V P V
1000 10
V 8.333gal
1200
1000 10
V 3.333gal
3000
CALCULAR LAS BOTELLAS Vol Utilizable 8.333 3.333 5.0gal
REQUERIDAS PARA EL
ACUMULADOR DE PRESIÓN
238
VALVULA GAL POR

CIERRE/APERT
Preventor anular 17.98
Rams variable 8.23
Rams ciego 8.23
Rams de medida 8.23
2 válvulas HCR 3.0
1. Determine el volumen total:

Vol 17.98 3 8.23 3.0 45.67gal
2. Volúmen con factor de seguridad:
Volumen 45.67 1.5 68.5gal
3. Calcular el numero de botellas para una operación
(cierre de los preventores y apertura de la válvula
hidráulica).
68.5
Nº de botellones 13.701 botellones
5
CALCULAR LAS BOTELLAS De acuerdo al API se debe tener energía para 3

operaciones:
REQUERIDAS PARA EL
ACUMULADOR DE PRESIÓN Nº de botellones 13.701 3 42 botellones
239
Prueba de caída de presión: para verificar que el sistema

acumulador es capaz soportar los requerimientos de
volumen y presión de fluido en los BOP en uso, para
poder asegurar el pozo en el caso de pérdida total del
sistema de energía. Esta prueba se realiza después de
cambios en la BOP, después de una reparación o 6 meses.
Prueba a:
▪ Baje una pieza de tubería de perforación de tamaño
adecuado o un pup joint de prueba enfrente de los
preventores.
▪ Apague el suministro de energía a todas las bombas
de carga de acumuladores (aire, electricidad, etc.).
▪ Registre la presión inicial del acumulador. Se deben
fijar las presiones recomendadas por el fabricante para
la operación del Preventor de rams y del Preventor
anular.
▪ Cerrar individualmente un máximo de cuatro rams de
tubería con los volúmenes de operación mas pequeños
(excepto los ciegos o los ciegos de corte) y registrar
los horarios de cierre. Para simular el cierre del rams
de corte ciegos o ciegos, abra un rams de tuberías.
PRUEBA DE CAIDA DE PRESION Los cierres deberá cumplir con los tiempos de
respuesta.
240
Nota 1: Volúmenes asociados con cambiar un rams de
tubería por un Blind Shear Rams puede ser diferente,
pero el cierre de la misma combinación de arietes
confirma una operación consistente.
▪ Abra la válvula de accionamiento hidráulico (s)
(HCR) y registrar el tiempo.
▪ Cierre el Preventor de mayor volumen para cierre
(BOP anular) y registrar el tiempo de cierre.
▪ Registrar la presión final del acumulador. La presión
del acumulador final deberá ser igual o mayor que
200 psi por encima de la presión de precarga.
Nota 2:
Cuando se realiza la prueba de reducción de
acumuladores, espere un mínimo de 1 hora, desde el
momento en que se carga el acumulador a la presión de
operación. Si no espera el tiempo suficiente puede dar
lugar a un falso positivo de prueba.
Nota 3:
Debido a que toma tiempo para que el gas en el
acumulador a calentar después de realizar todas las
funciones de prueba drawdown, que se debe esperar 15
minutos después de registrar la presión, si la presión fue
PRUEBA DE CAIDA DE PRESION de menos de 200psi por encima de la precarga presión. Si
hay un aumento de la presión, hay indicios de que los
gases se están calentando y todavía hay volumen
suficiente en el acumuladores.
241
Nota 4:
Si no se ha alcanzado 200 psi por encima de la presión de
precarga después de 15 minutos es posible que tenga que
esperar un adicional de 15 minutos debido a temperaturas
ambiente que afecta negativamente a las propiedades del gas.
Después de 30 minutos desde el momento del registro la
presión final, si no se ha alcanzado el 200 psi por encima de
precarga, liberar la presión del sistema y verificar presiones de
precarga y requisitos de volumen para el sistema
Nota 5:
Debido a que toma tiempo para que el gas en el acumulador a
calentar después de realizar todas las funciones de prueba
drawdown, se debe esperar 15 minutos después de registrar la
presión, si la presión fue de menos de 200 psi por encima de la
precarga. Si hay un aumento de la presión, hay indicios de que
los gases se están calentando y todavía hay volumen suficiente
en los acumuladores
PRUEBA DE CAIDA DE
PRESION
242
PANEL DE CONTROL DE ACUMULADOR DE PRESION
243
+
Paneles de control auxiliar

Permiten llevar a cabo las funciones más
importantes, no cuentan con todos los
mecanismos reguladores y manómetros de
presión.
En particular no cuentan con los siguientes
instrumentos:
Válvula reguladora de presión del Preventor
anular.
Actuador del bypass.
Manómetros de presión para el acumulador, el
manifold y el Preventor anular
244
DESGASIFICADOR
245
Separador de lodo/gas
Existen dos tipos básicos de separadores de lodo/gas el
desgasificador tipo atmosférico y el desgasificador al vacío
El sistema mas común es el sistema de desgasificador
atmosférico “Poorboy”, el cual separa el gas del fluido de
perforación que esta cortado con gas y luego lo retorna al
sistema.
El separador de lodo/gas tiene un diseño tal que puede ser
operado a una contrapresión moderada, menor que 100 psi, o
a la presión atmosférica de la línea de venteo mas la caída de
presión debido a la presión en la línea de venteo.
API RP 59:
La selección y dimensionamiento del separador de lodo/gas
debe ser hecha en la etapa de planeación antes de la
selección del Equipo de perforación. Para dimensionar el
separador de lodo gas se debe considerar el diámetro de la
línea de venteo, la longitud y el máximo caudal. Una línea
de bypass o una línea de venteo se debe proveer en caso de
falla o que se exceda la capacidad del separador de lodo/gas.
Ejemplos se pueden encontrar en el SPE paper N. 20430:
Mud gas separador sizing and evaluation.
DESGASIFICADOR
ATMOSFERICO
246
FP Orig. Gain Cap anular

MPG bbl 4
KWM
MPG= Ganancia esperada en cajones bbl.

FP= presión de formación
Original gain= ganancia bbl.
Capacidad anular = bbl/pie
KWM = densidad para matar el pozo.
FP Orig. Gain KWM
MSP psi 4
Cap anular en superficie
MSP = Máxima presión esperada en superficie psi.

Datos de pozo:
Profundidad pozo 14400pies; cañería de 9 ⅝” x 8 ½” en
12200pies; Prueba en zapato EMW 16.6ppg; BHA DC 310
pies 6 ½” x 2 13/16”; HWDP 465 pies 5” x 3” 50.2ppf; DP
5” 19.2ppf; MW 15.2ppg; Bombas 5 ½” x 13” Triplex 95%
Capacidad 0.091bbl/emb; volumen en cajones 1000bbl.
Datos de pozo:
DESGASIFICADOR SIDPP 520psi; SICP 640psi; Ganancia 24bbl; Caudal
ATMOSFERICO reducido 790psi 33emb/min
247
Diámetro interno del separador:

Puede ocurrir una condición de descarga si el diámetro
interno del separador resulta en una separación insuficiente
del gas. La migración ascendente del gas debe exceder la
velocidad de migración descendente del liquido internamente
en el separador para dar una separación del 100% del gas y
así prevenir la condición de descarga del gas. La tasa de
migración es estimada normalmente en 500 ft/hr, por 8.4
ft/min.
Caudal de liquido: Q 2 q
2q
Velocidad de liquido ∶ V
C
Ejemplo: si asumimos un separador de 36 pulgadas,
encontramos que la tasa de migración del gas es mayor que
la velocidad del liquido en el separador 8.4 > 4.8 ft/min.
2 3
36 4.8
1,029
DISEÑO DEL DIAMETRO
INTERNO DEL SEPARADOR
248
Diámetro interno del separador:

Calcular el diámetro mínimo interno del separador (in), tasa
lenta de circulación (3 bbl/min).
Q 2 q 2 3bpm 6bpm
Tasa de migración del gas (8.4 ft/min)

2 q 6bpm bbl
C 0.71
V 8.4ppm pie
Diámetro interno mínimo calculado
1029.46 0.71 1049.46 27.1”
DISEÑO DEL DIAMETRO

INTERNO DEL SEPARADOR
249
Caudal máximo de flujo:

El tiempo critico de la condición de descarga del separado se
da cuando se experimente la tasa máxima de flujo. Para
estimar la tasa de flujo máximo se debe considerar un influjo
típico y este es el peor escenario de influjo. El volumen y la
presión aguas arriba del choke debe ser calculada. Usando el
método del perforador.
PFpsi Gan. origi bbl KWM ppg

MSP psi 0.2
bbl
Cap anular en superficie
pie
0.052 15.2 14400 520 24 15.2

MSP psi 0.2
0.0613
MSP 1750psi
PFpsi Gan. origi bbl Cap anular bpp

MPG bbl 4
KWM ppg
DISEÑO DEL CAUDAL
MAXIMO DE FLUJO
250

MPG bbl 4
KWM ppg

MPG bbl 4
KWM ppg
0.052 14400 15.2 520 24 0.0489

MPG bbl 4
15.9 ppg
MPG bbl 75.9 bbl
DISEÑO DEL CAUDAL

MAXIMO DE FLUJO
251
Caudal máximo:
Los cálculos en el método de perforador proveen el peor
escenario de control de pozos para el diseño del separador de
lodo/gas. La siguiente ecuación calcula el tiempo necesario
para ventear el gas:
V 75.9
t 25.3
Q 3
El volumen del gas aguas abajo del choke, Vc. asumiendo

una presión atmosférica de 14.7 psi.
P V 1750 75.9
V 8914.4bbl
P 14.9
El caudal máximo:
V 8085.6 8914.4 8085.6 MMPC

Q 2.9
DISEÑO DEL CAUDAL t 25.3 dia
MAXIMO DE FLUJO
252
Presión de fricción:
La presión por fricción
200 3 70 410
P
. .
P 1.0
DESGASIFICADOR
ATMOSFERICO
253
Nivel mínimo – tubo en U (Mud leg):
La presión hidrostática del tubo en U, no debe exceder la
presión de fricción en la línea de venteo para prevenir llegar
a la condición de descarga del separador. La presión
hidrostática mínima del tubo en U puede darse si se tiene un
influjo de gas/aceite en donde la pierna de lodo esta llena de
un lodo de M.
P h g 7 0.26 1.8psi

. .
Por lo tanto una condición de descarga no existe cuando se

calcula la presión en la línea de venteo a la condición de flujo
de gas.
Mínimo requerimiento del tubo en U:
1
NIVEL MINIMO O PIERNA 3.8pies
DE LODO 0.26
254
Condiciones optimas para un desgasificador:
Pierna de lodo Pierna de lodo
RESULTADO
(medido) calculado
OK 7 pies 3.8 pies
Presión en Presión de fricción
Pierna de lodo en venteo
OK 1.8 psi 1.0 psi
ID ID mínimo
desgasificador desgasificador
OK 36” 27”
Migración de gas Velocidad de
Pies/min liquido pies/min
OK 8.4 4.8
DESGASIFICADOR
ATMOSFERICO
255
PRESION DE FRICCION PARA DIFERENTES

DIAMETROS DE LINEAS DE VENTEO
256
La fuerza de vacío primario para el llenado del tanque es

creada por el chorro que del fluido de perforación se esta
descargando.
El nivel de liquido en el tanque es controlado por un
flotador que abre o cierra una válvula, cuando el liquido
entra en el tanque, se distribuye sobre una placa o una
serie de placas donde fluye como una película delgada.
Como las burbujas arrastradas aumentan de tamaño,
llegan a la superficie y rompen fuera de la solución.
El gas liberado se bombea a través de una línea de
evacuación. Se puede utilizar un tipo de desgasificador
mecánico para eliminar las burbujas de gas en el fluido
de perforación, que son pequeñas para ser eliminadas
por el separador “poorboy”.
El efluente de la mayor parte de los desgasificadores
atmosféricos, pasan por el desgasificador al vacío para
terminar de eliminar el gas arrastrado.
El desgasificador al vacío debe colocarse aguas abajo
del separador atmosférico.
DESGASIFICADOR AL VACIO
257
Compuesta por dos cámaras Incluye una bomba centrífuga que,

centrífugas internamente acabadas bombea agua desde el tanque,
con platos delanteros (sólo en la zona conduce el chorro dentro del “Tubo
del jet) Venturi". La velocidad del chorro al
Cámara centrífuga externa con final del tubo produce un vacío dentro
entrada de lodo desde la bomba del desgasificador que facilita la
centrífuga remoción del gas. La parte superior
cuenta con una válvula paleta operada
Cámara centrífuga interna con un neumáticamente para activar el
diámetro más pequeño y concéntrico a circuito de vacío, se puede crear el
la otra cámara con entrada de lodo vacío sólo cuando la válvula paleta
desde el choke manifold. está cerrada.
258
TANQUE VIAJERO
FLOW LINE
NIPLE
CAMPANA
El Trip tank es un tanque pequeño
(90bbl) que permite la medición
PREVENTOR correcta del fluido dentro del pozo. Es
ANULAR
el modo más adecuado para medir el
volumen de fluido necesario para
PREVENTOR
DOBLE
llenar el pozo en una sacada ó el
TRIP TANK volumen de fluido desplazado en la
DRILLING
bajada de herramienta. A medida que
SPOOL se saca cada tiro de tubería del pozo
PREVENTOR el volumen de fluido en el pozo
SIMPLE
disminuye por efecto del
DRILLING
desplazamiento del acero.
SPOOL
Bomba Trip Tank
259
El tanque viajero tiene un volumen bajo, un indicador de nivel

y un área de transversal pequeña ya que da o recibe fluido del
espacio cuando saca o se introduce tubería al hueco.
Hay dos tipos principales de los tanques de viaje:
1. Tanque de llenado por gravedad.

2. Tanque de llenado con bomba
▪ Según API RP-53: el tanque de viaje debe tener una
capacidad 100bls o menos, con dimensiones para
detectar variaciones de ½” barril.
IMPORTANCIA DE LA
DETECCION TEMPRANA DEL
INFLUJO
260
TANQUE VIAJERO
261
SISTEMA MOTRIZ
Para llevar a cabo los trabajos de perforación se
cuentan con tres tipos principales de equipos,
de acuerdo al sistema generador de potencia:
Sistema diesel mecánico (convencional)

Sistema diesel eléctrico c.d./c.d.
Sistema diesel eléctrico c.a./c.d
Los equipos de perforación diesel mecánicos

(convencional) son aquéllos en que la
transmisión de energía, desde la toma de fuerza
del motor diesel de combustión interna hasta la
flecha de entrada de la maquinaria de
perforación (Cuadro de Maniobras, rotaria y
bombas de lodo), se efectúa a través de
convertidores de torsión, flechas, cadenas,
transmisiones, cuya eficiencia mecánica varía y
generalmente anda por el orden de 60%
promedio.
262
262
263
263
Los equipos de perforación usan generadores y
motores de corriente directa que tiene una
eficiencia aproximada de un 95%. La eficiencia
real en conjunto con la maquinaria de
perforación es de 85% debido a pérdidas
adicionales en los requisitos de fuerza de los
generadores por inducción en el campo. En este
sistema, la energía disponible se encuentra
limitada por la razón de que sólo un generador se
puede enlazar eléctricamente a un motor dando
por resultado hasta 1600 HP disponibles para
impulsar a cada bomba.
Los equipos de perforación con sistema ca/c.d.
(corriente alterna/ corriente directa) están
compuestos por generadores de c.a. y por
rectificadores de corriente (alterna a directa)
SCR’s (silicón controlled rectifier). Obtienen una
eficiencia de un 98%; cuya energía disponible se
concentra en una barra común (PCR) y puede
canalizarse parcial o totalmente a la maquinaria
de perforación Mesa rotaria, cuadro de
maniobras y bombas
264
264
265
265
FLUIDOS DE PERFORACION PLAN DE LECCION Nº 6
266
El fluido de perforación es un líquido o

gas que circula a través de la sarta de
perforación hasta el trepano y regresa a
la superficie por el espacio anular. Hasta
la fecha un pozo de gas o petróleo no se
puede perforar sin este concepto básico
de fluido circulante.
El fluido de perforación es una parte
clave del proceso de perforación, y el
éxito de un programa de perforación
depende de su diseño
El fluido de perforación o lodo como
comúnmente se llama, puede ser
cualquier sustancia o mezcla de
sustancias con características físicas y
químicas apropiadas, como por ejemplo:
aire o gas, agua, petróleo o
combinaciones de agua y aceite con
determinado porcentaje de sólidos
267 267
FUNCIONES DEL LODO DE PERFORACION
Retirar los recortes Enfriar y lubricar el Depositar un revoque

del fondo del agujero, trepano y la sarta de de pared
transportarlos y perforación, conforme impermeable Un
liberarlos en la estos giran contra la buen fluido de
superficie. La formación, se genera perforación debe
densidad y la una gran cantidad de depositar un revoque
viscosidad también calor. El fluido de delgado y de baja
contribuyen a mejorar perforación absorbe permeabilidad en la
la capacidad el calor y lo lleva a la pared del agujero
transportadora de un superficie, donde se frente a las
fluido. libera a la atmósfera. formaciones
permeables.
268
Controlar las Sostener los recortes Soportar parte del

presiones del y el material pesado peso de la sarta de
subsuelo. La presión en suspensión perforación y de la
hidrostática del lodo cuando se detenga la Cañería. Conforme
debe ser suficiente circulación. Esto se un pozo es perforado
para prevenir un logra con buenas a mayor profundidad,
brote imprevisto del propiedades el peso de la sarta de
pozo. reológicas perforación y de
La densidad del lodo revestimiento se
(peso del lodo) es el convierte en un factor
factor de control crítico debido a la
flotación.
269
Evitar daños de Permitir la obtención Transmitir caballaje

permeabilidad en la de información de las hidráulico al Trepano.
zona productiva. El formaciones. Las El fluido de
fluido utilizado para propiedades del fluido perforación es el
perforar la zona de no deben interferir medio para transmitir
producción tendrá un con el programa de la potencia hidráulica
impacto importante registro, deben hasta el trepano. Las
en la productividad facilitar la obtención propiedades de flujo
del pozo. La pérdida de la información de lodo ejercen una
de producción resulta deseada. influencia
de Arcillas hinchadas considerable sobre la
por hidratación etc. hidráulica.
270
PROPIEDADES DEL LODO DE PERFORACION
La densidad del lodo La Viscosidad de Viscosidad Plástica

es la masa por embudo El embudo depende de la
unidad de volumen se se utiliza para concentración
mide con la Balanza determinar la tamaño y forma de
de lodo que permite viscosidad del fluido los sólidos presentes
conocer, además de en segundos por en el fluido y se
la densidad en lbs/gal cuarto de galón. Es controla con equipos
y lbs/pie3, la determinada con el mecánicos de Control
gravedad especifica y Embudo Marsh y de Sólidos. Este
el gradiente de sirve para comparar control mejora el
presión por cada mil la fluidez de un comportamiento
pies líquido con la del reológico y obtener
agua. altas ROP
271
El punto cedente es El gel es la El filtrado indica la

una medida de la resistencia o fuerza cantidad relativa de
fuerza de atracción de gel es una medida líquido que se filtra a
entre las partículas de la atracción física través del revoque
bajo condiciones y electroquímica bajo hacia la formación
dinámicas o de flujo. condiciones estáticas. permeable, cuando el
Es la fuerza que Está relacionada con fluido es sometido a
ayuda a mantener el la capacidad de una presión
fluido una vez que suspensión del fluido diferencial. Esta
entra en movimiento. y se controla, en la característica es
El PC relaciona con misma forma, que el afectada por Presión
la capacidad de punto cedente –dispersión Temp-
limpieza Tiempo
272
El pH indica si el lodo El gel es la El filtrado indica la

es ácido o básico. La resistencia o fuerza cantidad relativa de
mayoría de los fluidos de gel es una medida líquido que se filtra a
base acuosa son de la atracción física través del revoque
alcalinos y trabajan y electroquímica bajo hacia la formación
con un rango de pH condiciones estáticas. permeable, cuando el
entre 7.5 a 11.5. Está relacionada con fluido es sometido a
Cuando el pH varía la capacidad de una presión
de 7.5 a 9.5 el fluido suspensión del fluido diferencial. Esta
es de bajo pH y y se controla, en la característica es
cuando varía de 9.5 a misma forma, que el afectada por Presión
11.5 es de alto pH punto cedente –dispersión Temp-
Tiempo
273
TIPOS DE LODO DE PERFORACION
Lodo Base Agua WBM Lodo Base agua WBM
Los otros sólidos en un lodo no

Consisten en una mezcla de sólidos,
reaccionan con el agua y químicos de
líquidos y químicos, con agua siendo
manera significativa, siendo llamados
la fase continua.
sólidos inertes
Algunos de los sólidos reaccionan con Cualquier aceite que se agregue a un
la fase agua y químicos disueltos, por lodo base agua es emulsificado
lo tanto son llamados ‘sólidos dentro de fase agua manteniéndose
reactivos’. La mayoría son arcillas como pequeñas y discontinuas gotas
hidratables. (emulsión aceite en agua)
Los químicos agregados al lodo
restringen la actividad de estos,
permitiendo que ciertas propiedades
del F.P. se mantengan dentro de
límites deseados.
274 274
TIPOS DE LODO DE PERFORACION
Lodo Base aceite OBM Lodo Base aceite OBM
Son similares en composición a los

Evitan problemas de arcillas sensibles
lodos base agua, excepto que la fase
continua es aceite en lugar de agua, y
gotas de agua están emulsificadas en Desventaja muy alto costo inicial y
la fase aceite.. mantenimiento
Otra diferencia importante es que

todos los sólidos son considerados
inertes, debido a que no reaccionan
con el aceite.
Evitan la corrosión al Trepano y la
sarta de perforación
275 275
CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS
Newtonianos
Newtonianos No-Newtonianos
Son aquellos donde la tensión de Requieren cierta Tensión de Corte
corte es directamente proporcional a para adquirir movimiento (Punto
la velocidad de corte Cedente verdadero
Agua, Diesel, Glicerina
276
CONTROL DE SOLIDOS PLAN DE LECCION Nº 7
277
1 Zarandas lineales
2 Desander
3 Desilter
12
13 4 Zaranda secadora 1
5 Zaranda secadora 2
3 10 6 Bonba de aire
11
2
7 Bomba de aire
9
8 Tanque
1
7 9 Bomba centrifuga
1 8
1
10 414 centrifuga
5 11 Bomba centrifuga
16
12 518 Centrifuga
6
13 Unidad Dewatering
4
17 14 Bombas de transferencia
15 Unidad de trat. agua
19
16 Cajón de solidos
18 17 Volqueta
14 18 Retro
19 Tanque de liquidos
15
278
GENERACION DE SOLIDOS
• Generación de Solidos
• Transportados por el Lodo
• Incorporan al sistema
• Cambios en las propiedades
Deben ser Retirados
279
RANGO DE OPERACION
1/1000000 parte de un metro es denominado un micrómetro
Micrones (µ) 1 pulg. = 2540 µ
Centrifugas
Desilter
Baja Velocidad Zarandas
Centrifugas
Alta Velocidad Mud Cleaner Desarenador
280
Distribuidores de Flujo
Son la primer línea de defensa en la

Motores cadena de Control de Solidos.
• Zaranda 600 m
• Zaranda 74 m
Tesadores Manejan el 100% del flujo de lodo.

Diferentes Marcas, Tipos, Eficiencias
Todas funcionan bajo el mismo principio
Base
Resortes
ZARANDAS
281
• Son el componente primario de cualquier Zaranda Vibratoria

• Existen diferentes tipos y medidas
• De ellas depende el tamaño de partícula que se puede separar
• Su elección depende de las exigencias de la perforación
Piramidales
Malla externa de acero Pretensionadas

inoxidable
Malla intermedia
Tipo Gancho sin
Soporte Malla de Soporte
Tipo Gancho
Soporte plástico Tipo Gancho
Soporte Plástico y Soporte Metálico
vidrio reforzado
MALLAS DE ZARANDA
282
DENOMINACION
• Todas las mallas están identificadas por un numero (mesh).
• Se refiere al numero de hilos o alambres que tiene por pulgada en cada
dirección
• Denominación basada en mallas cuadradas
1 Mesh 200 tendrá 200 hilos por pulgada
SIZE Corte M icrones Vol Estimado gal/min

30x30 541 950
50x50 279 750
60x60 234 700
80x80 178 600
100x100 140 400
120x120 117 250
150x150 104 200
200x200 74 120
283
• Su punto de corte depende de los sólidos retirados

por el equipo que lo precede
Salida Liquida
Alimentación • Variables de desempeño
• Diámetro del Cono
Cono • Presión de Alimentación
• Tamaño de partículas de la alimentación
Descarga • Diámetro del cono
de sólidos
• Conos de Mayor Diámetro manejan mayores
Lodo Limpio volúmenes
• Conos de Menor Diámetro Remueven sólidos
Fluido mas finos
• Presión de Alimentación
• Están diseñados para trabajar a una presión
y volumen de alimentación fijas
• Si la presión es menor a la requerida
procesara menos volumen y en forma
deficiente
Descarga de
Solidos
Aire HIDROCICLONES
284
DESARENADOR
Desarenador
• Diámetro cono 12”
• Remueven sólidos entre 74 y 40 m
• Procesan entre 500 y 1500 gal/min, 35 psi y
lodo de 9.0 lb/gal
• Configuración Vertical o Inclinada
Desilter
• Diámetro cono 4”
• Remueven sólidos entre 40 y 25 
• Procesan entre 600 y 1500 gal/min, 45 psi y
lodo de 9.0 lb/gal
• Configuración Vertical
• Aplicables en lodos pesados y Livianos
285
• Rango de operación
Micrones (µ)
Centrifugas
Baja Velocidad Desilter Zarandas
Centrifugas Mud cleaner

Alta Velocidad Desarenador
CENTRIFUGAS
286
• Son el ultimo eslabón en la cadena

de equipos de control de sólidos
• Pueden separar sólidos hasta de 2m
• Diferentes aplicaciones
• Limpieza de Lodo del sistema
activo
• Recuperación de Barita en
sistemas pesados
• Dewatering de Lodos Base
agua
TIPOS DE CENTRIFUGAS • Operación en sistema Dual
 518 Alta Velocidad
Bowl de 14” x 56”
Opera a 1900, 2500 y 3200 RPM
 414 Baja Velocidad
Bowl de 14” x 34”
Opera a 1900 y 2500 RPM
 1850
Bowl de 18” x 50” CENTRIFUGA
Velocidad variable hasta 2100 RPM
287
CENTRIFUGA Tapa Bowl Fluid Coupling
Gear Box
( Caja de engranajes)
Motor Principal
Paneles Eléctricos
Sensor de Torque
Motor del Scroll
288
CENTRIFUGA
Bowl
Tornillo
Bowl sin fin
Alimentación
Lodo Descarga de de Lodo
limpio Sólidos
289
Operación simple
Retorno
Lodo Limpio
Lodo del sistema
Descarga de
Sólidos
290
OPERACIÓN DUAL (RECUPERACIÓN DE BARITA)
Barita
Lodo del sistema
Lodo Limpio
Descarga Solida
291
RANGO DE OPERACION
2
25
Lodo 10
40
11
74
292
TRATAMIENTO DE EFLUENTES PLAN DE LECCION Nº 8
Tratamiento de Efluentes
 Mezcla con tierra virgen en superficie
 Inyección profunda (solidos y líquidos).
 Landfarming
 Encapsulamiento
 Combustión
293 293
• Disposición de sólidos de perforación libre de hidrocarburos

• Sistema de tratamiento Land Fill
El tratamiento de recortes puede ser químico Físico o mecánico, tiene
como fin separar, neutralizar o llevar los contaminantes hasta limites
aceptables
• Estabilización / Fijación
• TPS ( Termico ) TRATAMIENTO DE RECORTES
• Bioremediacion
294
INYECCION PROFUNDA
P.I.4040.00 m
P.T.4060.00 m
295 295
LANDFARMING
(AGUA TRATADA)
LIMPIEZA DE
EQUIPO
S
O
D
E.C.S I
FLUIDO RECORTES PRE TRATADO L
Ó
RECORTES S
POZO
296 296
ENCAPSULAMIENTO DE RECORTES
Encapsulamiento
ZARANDA
TORNILLO SECADORA
TRANSPORTADOR
TANQUE ALMACENAMIENTO
RIPIOS
Piso de
localización
RIPIOS
Encapsulado
Rasante del suelo y
TANQUE 0,15-0,50 cm de alto
Material de relleno vegetación circundante
MEZCLADOR convencional
ADITIVOS
1,5 m altura aprox.
TANQUE COLECTOR
DE ENCAPSULADOS
ESPARCIMIENTO APILAMIENTO DE
EN CAPAS AGREGADOS PROCESADOS
297
DESORCION TERMICA
298

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FUNDAMENTOS DE PERFORACION

Ingº. Walter Calderon Ponce de Leon

FUNDAMENTOS DE PERFORACION 6. Fluidos de Perforación

1. Introducción 7. Unidad de Control de Solidos

2. Presiones 8. Tratamiento de efluentes

3. Profundidad de asentamiento de cañerías

E&P Transporte Refino Transporte Distribución

¿Cómo funciona la Industria E&P?

Igneas Sedimentarias Metamórficas

Reservorios Petrolíferos o Gasíferos

Formadas por la cristalización de materiales (minerales y rocas) fundidos. Pueden ser de

Compuestas a partir de fragmentos de otras rocas, químicos precipitados y materias

Formadas por la transformación de rocas pre-existentes (ígneas, sedimentarias o

Es de origen fósil, fruto de la transformación de materia orgánica procedente de

CARACTERISTICAS DEL PETROLEO

• Color : Amarillo pálido y tonos rojo y marrón hasta

• Olor a gasolina, Kerosén u otros derivados livianos.

• Densidad : Los crudos pesan menos que el agua o

• El petróleo es una mezcla heterogénea de

CLASIFICACION DE LOS PETROLEOS

Gravedad específica (SG) Gravedad API

• Roca Madre: Nivel donde se forma el petróleo.

• Roca Reservorio: roca porosa y permeable hacia

• Barreras: permiten el entrampamiento y

 Identificar litología y posibles estructuras.

 Modelo geológico preliminar del subsuelo.

 Imagen del subsuelo. Verificar y ajustar modelo

 Estimar presiones de formación

 Seleccionar puntos de perforación prospectivos

 Realizar perforación exploratoria

• Mide las diferencias de la fuerza

• Con los datos obtenidos se elabora

• Métodos Geofísicos de Exploración

Mediante una explosión, se crea

• Métodos Eléctricos de Exploración

METODOS AEREO Y ESPACIAL

El avión se utiliza ventajosamente

ETAPAS DEL PROCESO EXPLORATORIO

ANALISIS DE SISTEMAS PLAYS

EL METODO DEL SISTEMA PETROLERO ES IDEAL Y FUNDAMENTAL EN LA EVALUACION DEL RIESGO

Si una fuerza F actúa Presión hidrostática

Se llama presión manométrica

Presión Presión Presión

Gradiente Litostática Fuerza de

la fuerza confinada de los fluidos

PROGNOSIS HCY-2 (RT: 928m)

Profundidad del Tope Espesor

ALTA VELOCIDAD DE PRESIÓN ANORMAL

Cuando un influjo se presenta y se cierra el pozo,

INFORMACION DE TRAYECTORIA PRODUCCION

La selección del numero de

SELECCIÓN DE PROFUNDIDAD AENTAMIENTO.

Tolerancia de la Arremetida: Un volumen de arremetida de 50-100bbl es frecuentemente

Pega Diferencial: La probabilidad de pegarse diferencialmente incrementa con el

Incertidumbre en Propiedades de la Formación: Los pozos de exploración requieren

DIAMETRO DE POZO Y CAÑERIA

Así pues, se escoge primero la tubería 

los demás Cañería

un Cañería intermedio, debido a algún

MW DE LODO = GRAD FORMACION + SWABBING + SURGGING + F. SEGURIDAD

La siguiente formula estima el diferencial de presión.

El limite de presión diferencial es