¿Qué diferencia hay entre calibrar y verificar?

En concreto la calibración es un proceso que se realiza bajo condiciones específicas en las que
comparando contra un patrón se establecen niveles de confianza(%) y se verifica si este nivel de
confianza (%) está dentro lo aceptable; por otro lado en la verificación se comprueba que los
equipos miden dentro del rango permitido para el error (no se calcula niveles de confianza,
solamente se comprueba si los resultados están dentro de lo permitido (respuestas de "SI" y
"NO"), se puede realizar dentro de la organización, normalmente se verifica cuando existen varios
equipos de medición iguales.

¿A qué equipos se les debe calibrar o verificar?

Aquellos equipos que medirán algún parámetro con la finalidad de contrastarlo con algún estándar
(1) o requisito del cliente (2). Por ejemplo: si el cliente solicita (requisito del cliente) un producto
envasado en empaques de 5 kilos (parámetro) se deberá verificar o calibrar el equipo con el que se
mida el parámetro y poder asegurar que el empaque tiene 5 kilos. Ahora, la organización puede
tener otro tipo de equipos de seguimiento o medición, sin embargo si estos no afectan a lo
solicitado por el cliente o por los estándares para producir o brindar el producto o servicio no es
necesario calibrar o verificar; yendo a un extremo nadie va a (o no debería) solicitar certificados de
calibración para las reglas (útiles de escritorio) o sensores de las puertas de los ascensores del
edificio (salvo que veamos esto bajo el enfoque de la norma OHSAS 18001 y la identifiquemos
como un riesgo importante).

¿Tengo que calibrar o verificar mis equipos de medición todos los años?

No. En realidad no existe una frecuencia definida (salvo el cliente expresamente lo solicite). Se
supone que cuando la organización sospeche que las mediciones ya no garanticen la confianza en
los resultados se debe calibrar o verificar. Algunos puntos a considerar son: la frecuencia con la
que se usa el equipo de medición, las condiciones de almacenamiento o uso, antigüedad o
cualquier otro motivo razonable. Lo único que si indica la norma es que debe realizarse a
intervalos especificados. (Dejamos para otro momento la discusión sobre aquellos "proveedores"
que colocan en los certificados que emiten, una validez de 6 meses o inclusive tiempos menores)

¿A que se refiere la norma cuando indica que el equipo de medición debe:

"identificarse para determinar su estado"?

Un ejemplo concreto para cumplir este punto sería ponerle un sticker al equipo de medición que
indique "CALIBRADO/VERIFICADO" y/o la fecha de calibración y/o el número de certificado de
calibración o verificación u otra información relevante. En realidad, este punto, tiene como
intención asegurarse que la organización no use un equipo que no esté calibrado (o verificado) de
manera casual.
 CONTENIDOS DE UN CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
SEGÚN UNE-EN ISO/IEC 17025:2005
Cada calibración realizada debe ser objeto de un informe de calibración que presente
de una forma exacta, clara y sin ambigüedades los resultados de la calibración.
Cada informe o certificado deberá contener, al menos la siguiente información:
 Título, por ejemplo, certificado de calibración Identificación del método utilizado
 Nombre y dirección del laboratorio y el lugar donde se realizó la calibración si es
diferente de la dirección del laboratorio
 Descripción e identificación no ambigua del equipo calibrado
 Identificación única del certificado
 Identificación de cada página como integrante del certificado.
 Identificación clara del final del certificado.
 Nombre y dirección del cliente
 Fecha de recepción, cuando sea esencial para la validez de los resultados.
 Resultados de la calibración
 Nombre función y firma o marca equivalente de quien/es autorizan la emisión del
certificado
 Declaración de que los resultados sólo están relacionados con el equipo calibrado