EETT Electricidad Reposicion Estadio Tierra de Campeones

Especificaciones Técnicas
Electricidad
Reposicion Estadio Tierra de Campeones
IQUIQUE.
CHILE: Pedro de Valdivia N° 1215 Of. N° 504 Providencia Santiago Fono: (56-2) 23416070
Email: proyectos@phitec.cl web: www.phitec.cl
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Índice de Materias
I.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
1.- INTRODUCCION
1.1 Alcances de los trabajos…………………………………………………………………………………………….
1.2 Normas de ejecución…………………………………………………………………………………………………
1.3 Condiciones generales………………………………………………………………………………………………
2.- CALCULOS JUSTIFICACTIVOS
3.- DOCUMENTOS DEL PROYECTO
4.- ESPECIFICACIONES TECNICAS EQUIPOS Y/O MATERIALES
4.1 Transformadores de poder………………………………………………………………………………………..
4.2 Grupo electrógeno…………………………………………………………………………………………………….
4.3 Tablero de Transferencia…………………………………………………………………………………………..
4.4 U.P.S………………………………………………………………………………………………………………………….
4.5 Canalizaciones…………………………………………………………………………………………………………..
4.6 Conductores……………………………………………………………………………………………………………..
4.7 Artefactos…………………………………………………………………………………………………………………
4.8 Tableros……………………………………………………………………………………………………………………
4.9 Luminarias……………………………………………………………………………………………………………….
5.- PRUEBAS
6.- RECEPCION DE EQUIPOS ELECTRICOS
II.- ITEMIZADO DE PARTIDAS.
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I.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO ELECTRICIDAD
1.- INTRODUCCION
El Proyecto contempla el desarrollo de las Instalaciones Eléctricas, para la Obra “Reposicion

Esatdio Tierra de Campeones Iquique”
Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones, en conocimiento del terreno y de los
reglamentos de instalaciones eléctricas de S.E.C., el contratista estará en condiciones de
interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por ejecutar, de tal modo que estará
obligado a entregar obras absolutamente completas, funcionando y de primera calidad, las que
deberán cumplir con las normativas de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (S.E.C.)
1.1. Alcance de los trabajos
La envergadura de los trabajos es:
1.- Acometida MT Subterránea desde empalme compañía eléctrica

2.- Transformador (1) PM 750 Kva 23/0.4-0.23 Kv
3.- Grupo generador 800 Kva Prime 380/220 V Diésel
4.- Tableros generales, banco de condensadores y distribución auxiliares
5.- Canalizaciones EPC, BPC, CPC
6.- Conductores BT. Alimentadores generales y distribución auxiliar.
7.- Tableros Distribución auxiliar Fuerza y alumbrado.
8.- Canalizaciones conduit metálico, PVC y galvanizado
9.- Instalaciones Alumbrado normal y emergencia
10.- Instalaciones enchufes normales, fuerza y computación.
11.- Instalaciones alumbrado exterior
12.- Banco de ductos y cámaras instalaciones BT Exteriores.
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1.2. Normas de Ejecución
El montaje se hará de acuerdo a la reglamentación vigente de la Superintendencia de Servicios

Eléctricos y
Combustibles
(SEC).
Las Normas a aplicar S.E.C. son:
• NCh Elec. 4/2003

• NCh Elec. 2/84
• NCh Elec. 10/84
• NSEG 5 E.n. 71
Para condiciones que no se contemplen en las Normas Nacionales se podrán

aplicar las recomendaciones de:
• NEC, National Electric Code.

• NFPA, National Fire Protection Association.
No obstante se consultará cualquier duda, problema de interpretación, o discrepancia en los

planos y/o especificaciones técnicas, a fin de obtener la oportuna aclaración por parte de la
I.T.O. eléctrica, quien preferirá la solución técnica que mejor resuelva la discrepancia,
aclaraciones que finalmente regirán en la ejecución de los trabajos. En todo aquello, cuya
solución no se indique expresamente en los planos y especificaciones del proyecto, se
respetarán las disposiciones y normas mencionadas anteriormente, con la correspondiente
aprobación por escrito de la I.T.O. eléctrica
1.3. Condiciones Generales

El Contratista deberá considerar los siguientes aspectos relacionados con la ejecución de
los trabajos.
Las especificaciones complementan los planos del proyecto, en caso de discrepancias se

deberán ejecutar las consultas pertinentes, primando las Especificaciones sobre los Planos de
Proyecto y el Criterio Técnico de la ITO para resolver las incongruencias presentadas.
Las cotas prevalecen sobre la escala.
Se deberá verificar en terreno las medidas indicadas en el proyecto. Los planos indican la
disposición general de la instalación, como por ejemplo: ubicación de tableros, recorrido de
alimentadores, circuitos alumbrado, etc.; sin embargo la I.T.O. podrá hacer modificaciones de
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forma, las cuales se indicaran en el libro de obra, antes de la ejecución de los trabajos. No
obstante Las ubicaciones definitivas de cada uno de los componentes de la instalación
eléctrica deberán ser confirmadas en obra por la I.T.O. (Inspección Técnica de Obra), a quien el
contratista consultara oportunamente.
Las longitudes y cantidades indicadas en el proyecto ó itemizado para lámparas, centros, líneas
generales, alimentadores y circuitos, se dan sólo como referencia, debiendo el Contratista
efectuar sus propias cubicaciones.
1.3.1 Materiales y equipos
Todo el material a utilizar en una obra eléctrica, tales como conductores, tuberías, interruptores
de alumbrado, enchufes, protecciones, etc., deberán ser nuevos, y de primer uso, y de la mejor
calidad que ofrezca el mercado. Su empleo no debe exceder lo estipulado en su licencia. Debe
tenerse presente que todos los materiales y equipos de una instalación eléctrica de consumo
deberán contar con la certificación establecida en la Ley y el Reglamento, otorgado por un
organismo autorizado para ello.
La indicación de marcas tanto en planos como en este documento, no obliga a que el suministro
corresponda a la marca señalada, aunque si son de preferencia, sino, más bien fijan las
calidades mínimas que deberán ser respetadas. En caso de proponer materiales o equipos
distintos a los especificados, estos deberán ser de características técnicas de igual o superior
calidad y funcionamiento, estos cambios deberán ser informados con antcipación en la
presentación de la oferta y deberán ser aprobados por la Inspección.
1.3.2 Ejecución de los trabajos
Los trabajos se programarán de acuerdo al cronograma general de ejecución de la obra. Toda

actividad relacionada con puestas en servicio de nuevas instalaciones debe ser programada y
coordinada con la ITO.
Todas las posibles modificaciones que se generen deberán ser resueltas por el profesional a
cargo de la obra, el cual deberá generar en un croquis la solución técnica del problema y
presentar el documento a la Inspección Técnica de Obra (I.T.O. en adelante), a su vez la I.T.O.
presentara a los Arquitectos y Proyectistas Eléctricos el documento para el respectivo
comentario y aprobación. Todas las modificaciones al proyecto original pasaran ser parte de los
planos As-Built que se generen al término de la obra.
Todos los avances de ductos de acometidas, ductos troncales y ductos de distribución de

electricidad y corrientes débiles deberán ser previamente coordinados con planos de otras
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especialidades y válidamente emitidos para estos propósitos, además de contar con las
aprobaciones por escrito de la I.T.O.
Todas las instalaciones eléctricas ejecutadas por otros contratistas (Climatización, Sanitarios,
Seguridad, etc.), deberán presentar el certificado anexo TE-1 otorgado por la Superintendencia
de electricidad y combustibles, antes de energizar las Instalaciones. Será la I.T.O. el responsable
de solicitar este documento y de inspeccionar que las Instalaciones cumplan con la normativa de
SEC.
Será la ITO la entidad responsable de inspeccionar y exigir el cumplimiento de la normativa de
SEC, para aquellas instalaciones eléctricas montadas en interiores de muebles, vitrinas, letreros
publicitarios, equipos móviles, etc.
El contratista adjudicado deberá entregar una planificación completa de las obras, la cual debe
incluir al menos una metodología de trabajo, carta Gantt que indique los tiempos de desarrollo
de los trabajos, programa de suministros de equipos y materiales.
El contratista de obras civiles será responsable de las obras de excavación, pasadas en losas,
calados en pisos y muros que sean necesarios de acuerdo a lo indicado por el contratista
eléctrico. Los retapes también serán ejecutados por el contratista de obras civiles
1.3.3 Instalador.
Las obras deben ser ejecutadas por un instalador Clase A, quién será responsable ante el ITO de
la correcta ejecución de ellas. El Ingeniero encargado de la obra estará presente durante las
diferentes actividades y será el encargado de interactuar con la ITO de especialidad. También
deberá entregar los trabajos, efectuar las consultas, elaborar la documentación para la
presentación ante SEC y representar al Cliente ante las diferentes instancias que sean
requeridas para el adecuado cumplimiento de las tareas proyectadas.
No se aceptará la firma y presentación de algún profesional que no esté involucrado en el
desarrollo de los trabajos y sólo aparezca al término de ellos para firmar la documentación, sin
estar al día en los trabajos efectuados y haber supervisado las tareas realizadas.
1.3.4 Planos.
El Contratista entregará una copia de planos "Como Construido", donde se consignen los
cambios que se puedan producir durante la construcción. Los planos as-built deberán ser
entregados en forma preliminar 5 días antes del término de cada etapa de la obra, para una
revisión preliminar de la ITO, quien empleará estos documentos para la recepción final de las
instalaciones. El Contratista deberá realizar las correcciones que indique la ITO y entregar la
edición final de planos “as-built” en 2 copias de papel bond y 2 copias de CD con los archivos
en medio magnético, ambiente CAD 2004 como mínimo.
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1.3.5 Trámites y Aprobaciones.
El Contratista efectuará todos los trámites que sean requeridos en SEC y/ó Compañía
Distribuidora de Electricidad.
El instalador deberá tramitar un Empalme con la tarifa más conveniente para el mandante, los
costos de empalmes, estudios y obras complementarias para el empalme, serán de cargo para
el mandante.
1.3.6 Nomenclatura.
Se utilizan en este proyecto y especificación la nomenclatura de los reglamentos SEC y otras
abreviaturas de uso habitual.
1.3.7 Abreviaturas
Abreviaturas Significado.
BT Baja Tensión .
c.g. Cañería galvanizada tipo rigid conduit (ASA C.80-1).
c.g.v. Cañería galvanizada tipo rigid conduit a la
vista.
t.m.f. Tubería metálica flexible, con cubierta de PVC (conduit flexible).
t.p.r. Tubo plástico rígido PVC denso RD/UV (tipo conduit).
b.p.c. Bandeja portaconductores ranurada
e.p.c. Escalerilla portaconductores
t.p.r. Tubo plástico rígido PVC denso RD/UV (tipo conduit).
BPC Bandeja portaconductores.
TG Tablero General
TGAux. Tablero General Auxiliar.
TDA Tablero de Distribución de Alumbrado.
TDF Tablero de Distribución de Fuerza.
TDComp. Tablero de Distribución de Computación.
TDC Tablero de Distribución Climatización o Calefacción.
TCL Tablero Comando de Luces.
PROY Canalización o equipo proyectado.
SIC Salvo indicación contraria.
NPT Nivel de piso terminado.
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2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
2.1 Calculo demandas máximas y alimentadores generales
Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total instalada,
considerando los siguientes factores para cada tipo de Servicio.
- Alumbrado Factor de Demanda 1,0

- Fuerza Factor de Demanda 0,6
- Climatización Factor de Demanda 0,6
- Computación Factor de Demanda 1,0
- Calefacción Factor de Demanda 0,5
Nota: los factores indicados según recintos, son para considerar la demanda máxima del equipo
de medida.
De tal relación obtendremos la siguiente expresión: Pot. Total = Pot. Inst. x FD

De esta manera la “In” del servicio será:
Trifásica Pot. total Monofásica Pot. total

In = -------------------- In = -------------
Voltaje x √3 Voltaje
Conociendo este valor podremos determinar la capacidad del transformador o empalme,

Protección General y la Sección del Alimentador General (Capacidad de Transporte).
2.2 Selección automátco general
Trifásica Pot. Total X 1.1 (Tol. 10%) Monofásica Pot. Total X 1.1 (Tol. 10%)
In = ------------------------------------- In = -------------------------------------
Voltaje x√3 Voltaje
2.3 Selección alimentador general
Para determinar el alimentador, se debe considerar el tipo de aislación, tipo de

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canalización, temperatura de servicio y capacidad de la protección termomagnética..
S cond = In = In Código Eléctrico o indicaciones del fabricante.
2.4 Calculo de caída de tensión y banco de condensadores
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2.5 Iluminación
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Los cálculos de iluminación de los distintos recintos se indican en EETT especiales de
iluminación.
Alumbrado Autoenergizado.
Para Escalas y recintos indicados en planos: Será en base a lámparas con baterías libre de
mantención, autonomía de funcionamiento de 90 minutos, Las lámparas se energizarán al
interrumpirse el suministro de energía.
Iluminación de Emergencia (Evacuación): Se instalarán luminarias de emergencia

autoenergizadas, con acumuladores de Ni-Cd incorporados y libres de mantención, previstos
para entrar en funcionamiento automáticamente, ante una falla del alumbrado normal o a una
tensión inferior al 70% del valor nominal.
Se alimentarán a través de los circuitos normales de alumbrado. Su montaje será fijo, esto es
inamovible, a muro o cielo, dependiendo de la arquitectura del recinto.
2.6 Malla de Tierra
Se considera la construcción de una Malla de Tierra MT y BT-CD de Protección, Servicio y

Computación, dedicada para el proyecto. Se adjunta memorias de calculos del sistema puesta a
tierra diseñado. La ubicación y los detalles constructivos generales que deben ser respetados se
indican en planos del proyecto.
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3. DOCUMENTOS DEL PROYECTO
3.1 Planos
Según set de laminas adjuntas
0034-EL-L01 hasta la 0034-EL-L022
3.2 Especificaciones
E s p e c i fi c a c i o n e s Técnicas Electricidad – Edición 1 – Revisión 2
3.3 Anexos Complementarios
A n e x o 1 - Itemizado de Presupuesto.
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4. ESPECIFICACIONES TECNICAS EQUIPOS Y/O MATERIALES
En la ejecución de los trabajos se utilizarán los materiales indicados en el proyecto, los que
serán nuevos y de primera calidad, aprobados por SEC.
Cualquier alternativa de uso de materiales similares ó equivalentes debe ser aprobada por
escrito por la ITO de la obra.
Para este efecto, el Contratista hará la respectiva solicitud por escrito a la ITO, con la
documentación necesaria para su evaluación.
Las indicaciones de montaje de materiales y equipos que se dan en cada ítem de este
capítulo son de carácter general. El contratista las debe cumplir en cada situación en que sean
aplicables. Cualquier otra situación de montaje generada por condición de terreno deberá ser
aprobada por la ITO.
4.1 Transformadores de poder
Se considera el suministro y montaje de un transformador nuevo del tipo Pad Mounted, con las
siguientes características técnicas:
Trifásico, tipo sellado hermético para uso exterior:
Potencia: 750 Kva

Primario: 23.000 Volts
Tensión secundaria: 400/231 Volts
Derivaciones: +-2.5 y +- 5%
Conexiones: DY- 1
Refrigeración: Silicona
Frecuencia: 50 Hz
Impedancia: 5% - 6%
Estarán provistos de los siguientes accesorios principales:
- Fusibles tipo canister, celda de media tensión.

- 1 cambiador de derivación de 5 posiciones operable con el transformador desenergizado.
- Indicador de nivel de líquido refrigerante con alarma.
- Indicador de temperatura del líquido refrigerante con alarma
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- Conjunto de radiadores de tubo ovalados con colectores reforzados soldados al estanque.
- Placa característica de material inoxidable.
- Conjunto de válvulas de drenaje, filtrado, relleno y muestreo del líquido refrigerante.
4.1.1 Sección baja Tensión:
Estará formada por un gabinete metálico apernado en el frontis del transformador, al lado de la
sección de alta tensión.
La sección baja tensión estará equipada con los siguientes elementos
- Breaker General 3x1200 A.

- Luces piloto indicación de presencia de tensión
- Bobina de disparo tensión 220 VAC
- Set de contactos auxiliares 4NA + 4NC
El transformador debe ser sometido a las pruebas de rutina indicadas en la Norma ANSI C57.
12.90, o en la Norma Nacional debiendo entregarse certificado de pruebas correspondientes.
El proveedor de los transformadores, debe entregar los planos de fabricación del equipo con
toda la información necesaria para el montaje en obra.
Se deberá entregar certificado de garantía por dos años.
Las marcas aceptadas para los transformadores serán:
- RHONA
- SCHAFFNER
- TUSAN
El contratista eléctrico debe realizar conexionado de control para desconexión de breaker

general de baja tensión del transformador, en caso de falla de éste. Esta condición de falla debe
ser indicada en un panel de alarmas y además repetir en sala de control.
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4.2 Grupo electrógeno (sistema de generación de emergencia)
CARACTERÍSTICAS:
Capacidad de 800KVA, “Prime”,380 V, 50 Hz., con caseta insonorizada, este será instalado al
interior de sala eléctrica como se indica en plano.
El sistema debe accionarse en un tiempo máximo de 15 segundos a plena carga.
- Estanque propio para autonomía de 24 horas en plena carga.

- Bomba de combustible de inyección directa.
- Breaker general de baja tensión.
- Silenciador tipo residencial.
- Amortiguador de vibración para 95%.
- Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener margen de
Frecuencia de ±0,5%.
- Calefactor de agua de las camisas del motor, mantenedor de baterías. (Baterías de
arranque: suministradas para encendido del motor, sellado y libre de mantención, serán
montadas en soportes apropiados para las baterías, dentro de la base corredera del
equipo. Cargador de Batería: Un cargador de batería de voltaje regulado será suministrado
para el equipo motor-generador. El cargador será equipado con carga lenta, bujías y ajuste de
carga de compensación. La energía será suministrada desde una fuente normal; el contratista
proveerá los circuitos requeridos. Calentador de 220 VAC con termostato será suministrado
dentro del panel de control del equipo generador para eliminar la condensación.
- Acondicionado para operar con sistema automático de transferencia de carga.
- Panel de medida, señalización y alarmas de todas las variables comprometida en el
funcionamiento del equipo.
- Panel remoto para repetición de señalización y alarmas en sala de control.
- Certificado de garantía por 2 años.
El funcionamiento será sobre la base del motor Diésel, cuyo representante cuente en Chile con
un servicio técnico autorizado y que esté funcionando a lo menos 3 años en el país.
Las marcas aceptadas serán DIPERK, CUMMINS o equivalentes técnicos, en cualquiera de las
marcas indicadas, los motores serán Cummins (U.S.A.) ó Perkins (Ingles) o equivalentes
técnicos.
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El grupo deberá ser capaz de soportar las sobrecargas transitorias.
En el recinto de ubicación del grupo se contará con un extinguidor de incendio de la capacidad

y del medio extintor recomendado.
El grupo electrógeno deberá venir equipado de fábrica con los dispositivos necesarios para
controlar las emanaciones y material particulado tal que cumpla con las normativas del SESMA
a la fecha. Para lo cual el COMPRADOR DEL EQUIPO DEBERÁ EXIGIR AL PROVEEDOR DE ESTE
TODAS LAS PRUEBAS Y NUMERO DE REGISTRO DE SESMA, las que serán muestreos isocinéticos,
definido en el numerando 5º del D.S. Nº
32/90 del Ministerio de Salud, y en el numerando 2º del D.S. Nº 322/91, del mismo Ministerio.
Junto con la puesta en servicio de equipo, se deberán entregar los manuales de

operación y mantención.
El contratista a quien se le adjudique la oferta deberá entregar el grupo instalado en su

totalidad (sistema de escape de gases, unión de estanques de combustible G/E cañería de
llenado, ventilación, cañería de llenado y retorno, alarma de estanque vacío con señal en sala
de control, conductores de señales y control, etc.) y funcionando con las pruebas adecuadas.
El proveedor deberá entregar los planos de construcción para su montaje en obra

(Plano con dimensiones generales de la base y ubicación de los anclajes de los equipos).
En la base del grupo electrógeno deberá existir un estanque incorporado, el cual será llenado
desde el exterior a través de cañería. Se debe cumplir la Norma S.E.C. de certificación y
aprobación para estanques de petróleo y recintos con estanques de petróleo.
El Grupo electrógeno deberá contar con aisladores de vibración integrales, ya sean internos o
externos al equipo de la base corredera.
Para evitar la transmisión de vibraciones se deben montar sobre bases de hormigón dilatados
de la estructura del edificio, con una masa que sea igual a dos veces el peso del equipo en
operación. Las bases de hormigón deberán ser ejecutadas por la empresa constructora de las
dimensiones que indique el proveedor de los grupos electrógeno.
4.3 Tablero de Transferencia Automátca; asociado al Grupo Electrógeno.
Este será un gabinete metálico construido en plancha de acero satinado de 1,6mm., de espesor,
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laminado en frío decapado químico de las planchas, aplicación de pintura epóxica secada al
horno y esmalte de terminación color ANSI Nº 61, clase NEMA-12, para uso interior, IP54, éste
gabinete contará con una puerta batiente en el frente con cierre mediante dispositivo con
atornillador.
Interiormente el tablero estará dotado de barras de cobre a la entrada del interruptor de la red
comercial y generador, además de las barras correspondientes a la carga del sistema.
Este Tablero contendrá los siguientes elementos principales:

Interruptor de transferencia automática. Con operación automática y manual, tiempo de
apertura 0.06 segundos, tiempo de conmutación de 0.08 segundos, el cual tiene que tener una
vida mecánica de 50.000 operaciones y una vida eléctrica de 10.000 operaciones, esta
transferencia automática tiene una frecuencia de maniobras de 150 veces/hora.
Regletas para interconexión eléctrica. Placas de identificación.
Cableado de control.
Relé temporizador a la desconexión.
Luces señalizadores de estado de transferencia.
4.3.1. Funcionamiento del Sistema ante un corte del suministro eléctrico de la red comercial:
Ante un corte o ausencia de la red comercial, el sistema de control enviara una señal, para dar
orden de partida al grupo generador y a la vez enviara una orden de apertura al interruptor de
la red comercial y luego de un retardo de tiempo preajustado, el sistema de control cerrara el
interruptor de la unidad generadora, dejando la carga del sistema alimentada desde la unidad
generadora.
Al retornar la energía de la red comercial el sistema de control detectara esta energía y

esperara durante un lapso de tiempo, al confirmar el sistema de control que la energía de la red
comercial es de buena calidad, dará orden de apertura al interruptor de la unidad generadora y
cerrara el interruptor de la red comercial, quedando la carga del sistema alimentada desde la
red comercial.
Después de normalizado el traspaso de carga, el generador seguirá funcionando, para enfriar

sus componentes mecánicos, para luego detenerse, cumplido el ciclo de trabajo el sistema
quedara armado en espera de un nuevo requerimiento.
Al posicionarse el Switch de bloqueo en posición "On", la retransferencia se realizara, cuando el

operador lo estime conveniente, ya que este Switch aunque vuelva la red comercial, mantendrá
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al generador en servicio, hasta que el operador ponga en la posición Off el Switch de bloqueo
de retransferencia.
4.4 U.P.S. (Unidad de Potencia sin Interrupción)
Estas deben ser de una marca reconocida en el mercado, garantía de dos años, tiempo de
respaldo a lo menos de 15 minutos, la cual deberá ser confirmada con el mandante e I.T.O.
eléctrica, y con estabilizador de voltaje (Estabilizador de Núcleo Saturado).
La Potencia de las U.P.S. solo son estimativas, por lo que se deberán consultar por los equipos a
instalar (por sus respectivas potencias), para así poder hacer el cálculo de las U.P.S., esto se
deberá hacer en coordinación con la I.T.O. eléctrica.
Estará a cargo del Contratista la provisión, montaje y conexionado de U.P.S., la cual serán de
última generación y serán instaladas en los lugares a definir por la I.T.O. eléctrica en
coordinación con la Empresa Constructora y el Contratista (por sus dimensiones y pesos). Estos
equipos se instalarán siguiendo las recomendaciones del fabricante que permitan condiciones
de operación seguras y confiables. Se dejara espacio suficiente alrededor de los equipos para
realizar inspecciones y mantenciones preventivas y/o correctivas.
Los equipos U.P.S., corresponde a un sistema electrónico que es capaz de entregar energía
eléctrica alterna ininterrumpida, de alta calidad, confiabilidad y de muy alta disponibilidad a
uno o varios dispositivos definidos como carga crítica; a las cuales no les puede afectar el fallo
de la red comercial, por ello se solicita que la energía eléctrica que entreguen las U.P.S. debe
ser estable, limpia, libre de distorsiones e ininterrumpida.
La única tecnología aceptada, es la tecnología On-line doble conversión (AC/DC-DC/AC), se

requiere que la electrónica de potencia sea en base a transistores aislados ó IGBT, control debe
ser por multiprocesador y tener la posibilidad cierta de conexión de 8 unidades en paralelo,
debe poseer botón de Parada de Emergencia EPO desde un punto remoto, debe incluir
contactos secos que informen el estado y condición del U.P.S. con sus alarmas. Se acepta la
marca Legrand o equivalente técnico. Bajo ninguna circunstancia se aceptaran otro tipo de
tecnologías como (Conversión Delta, Conversión Simple, etc.).
Debe cumplir con los estándares siguientes: SEGURIDAD, EN 62040-1-1 and directive
2006/95/EC EMC, EN 62040-2 and directive 2004/108/EC
Clasificación de acuerdo a IEC 62040-3, Voltaje y Frecuencia Independiente VFI-SS-111
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Las baterías deberán ser selladas, libres de mantención, estancas, de recombinación de gases o
AGM, con alta tasa de descarga. Estas deben tener un test de batería programable por teclado
o vía software, debe ser monitoreada la temperatura del banco de baterías, para compensar y
mantener la temperatura indicada por el fabricante de la batería y así asegurar la expectativa
de vida útil de la misma. En general deberán ser con una vida útil superior a nueve (9) años. El
Banco de Batería debe ser incorporado en el gabinete de la U.P.S. La idea acá, es cuidar la
superficie disponible en cada lugar de instalación.
Todas las U.P.S. deberán poseer un módulo de comunicación SNMP, interfase incorporada serie
RS-232/USB y RS-485, y AS-400 incluidos, para monitoreo y configuración remota. Se deberá
además, entregar los software necesarios al propietarios para el correcto monitoreo de las
U.P.S.
Debe tener incorporado un avisador acústico y visual ante cualquier alarma, en el sinóptico del
equipo o en el mando a distancia. El panel mímico de cada U.P.S. debe incluir el camino activo
de la energía e indicar las etapas del U.P.S. como Rectificador, Banco de Baterías e Inversor, las
alarmas y además, debe poseer un Display LCD alfanumérico con la información en tiempo real
y acceder al histórico de alarmas y eventos del U.P.S.
El lugar de instalación debe tener ventilación adecuada, pues el factor de mayor repercusión en
la vida útil de las baterías es la Temperatura. El lugar debe tener una Temperatura entre 18ºC y
25ºC. El lugar debe estar libre de humedad, con ventilación forzada.
En los Tableros Eléctricos asociados a cada U.P.S., y en forma externa; deben estar presente un
Sistema de By-Pass de mantenimiento sin paso por cero, para realizar el retiro de la U.P.S. de la
línea eléctrica, y así facilitar el mantenimiento periódico de ella en un lugar distinto de donde
se encuentre instalada. Lo anterior es adicional al By-Pass Estático y Manual que trae cada
U.P.S. incorporado.
El By-Pass Estático con tecnología de semiconductores es una elemento electrónico que es

utilizado por las U.P.S. en condiciones de sobre carga, en condiciones de cortocircuito y falla de
las U.P.S. como conjunto, adicionalmente se utiliza para hacer uso del By-Pass Manual y
efectuar labores de mantenimiento preventivo y/o correctivo.
Control de Calidad:
Se deberán hacer pruebas de los sistemas de respaldo ininterrumpibles U.P.S. para condición
Normal, condición de bypass y condición de respaldo en batería.
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También se debe considerar garantía, mantención, repuestos y visitas por un periodo de un año
con cargo a la obra.
U.P.S. Características Técnicas mínimas exigidas:
EQUIPOS U.P.S. ON LINE TRIFÁSICOS
ENTRADA: 380 Volts, 400 Volts ó 415 Volts (seleccionable). 3F + N + T.

•Rango de Tensión de Entrada: +/- 20%
•Factor de Potencia (FP): 0,99
•Frecuencia: 47 Hz mín. a 63 Hz máx.
•Rango de trabajo por Baterías: Voltaje <178 o >261 entre fase y neutro.
•Tiempo de recarga de baterías: <8 horas.
•Voltaje de alimentación DC: 32 baterías a 48 baterías libres de mantención.
SALIDA: 380 Volts, 400 Volts ó 415 Volts (seleccionable). 3F + N + T.

•Voltaje de salida: 380 Volts +/- 1%. Frecuencia 50 Hz.+/- 0,05%
•Capacidad de sobrecarga: 110% por 5 horas, 125% por 10 minutos, 150% por 1 minuto
Factor de Cresta 3:1.
Capacidad de cortocircuito 300% por 30 segundos.

•Tiempo de respuesta a By-Pass: <2 ms.
•Eficiencia a plena carga: >98%
•Forma de onda: Sinusoidal
•Forma de onda por baterías (inversor): Sinusoidal digitalizada (RMS 380V).
•Operación interactiva sincronizada: Neutro y Tierra común entre inversor y red.
•Monitoreo Digital de Cuarzo: Volt baterías, Volt Amperes y frecuencia de salida x fase,
Operación: normal, estabilizado, emergencia x fases alarmas: sobrecarga x fase, batería
baja.
•Rectificador de 12 pulsos o con Filtro de Armónicos Activo para cumplir un THDI en corriente
<4%.
•Indicador alfanumérico de cargador: Estado de batería, en carga y 100% recuperada.
•Indicador de estado de la Instalación eléctrica: Polaridad neutro-fase y voltaje neutro- tierra.
MEDIO AMBIENTE:
•Supresión de interferencia: En 550022 clase B.
P á g i n a 20 | 33
•Temperatura ambiente de trabajo: 0°C a + 40°C.
•Humedad relativa: 5 a 95% sin condensación.
•Ruido audible: <56 dBA a 1 metro.
•Altitud máxima: 1000 metros sobre el nivel del mar.
4.5 Canalizaciones.
Existirán los siguientes tipos de ductos a instalar según lo indicado en el proyecto, pudiendo ser
éstos: A la vista (v), embutidos (e) ó subterráneos (s).
Tubería plástica rígida tipo conduit PVC denso Clase II (t.p.r.)

Tubería de acero galvanizado (EMT) (t.a.g.)
Cañeria de acero galvanizado ANSI C80.1 (c.a.g.)
Tubería metálica flexible (t.m.f.)
Bandeja portacables metálica (b.p.c.)
Bandeja portacables plástica (Bandeja plástica)
Escalerilla Portacables metálica (e.p.c)
4.5.1. Condiciones generales para tuberías metálicas y PVC a la vista y/o embutdos
En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de P.V.C.
rígido embutido y/o preembutido, tubo E.M.T. galvanizada a la vista y Cañeria ANSI C80.1 a la
vista.
El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las otras
especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por el proyectista y
la I.T.O. eléctrica.
La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de
abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente técnico, tarugos de
nylon Fischer o equivalente técnico y tornillos roscalatas o Abrazaderas tipo RCU y riel RC
Electroglavanizadas.
Los soportes o fijaciones de los ductos tendrán una separación máxima de 1.50 m, entre si. Sin
embargo, en los remates de estos en cajas, gabinetes, equipos u otros similares, el soporte no
podrá quedara una distancia mayor de 0.90 m, del elemento en cuestión. Situaciones
especiales deberán ser resueltas en conjunto con la ITO. eléctrica. Los soportes serán
electrogalvanizados aceptándose solo el uso de los rieles comerciales existentes, de
P á g i n a 21 | 33
dimensiones normalizadas: 42 x 42
El contratista eléctrico deberá preocuparse de dar una buena distribución de recorridos a los
ductos horizontales y verticales, evitará el exceso de curvas que dificulten la introducción de
los cables y no formará paquetes muy voluminosos de ductos que molesten las terminaciones
de piso, embaldosados y estucos; en forma especial su ordenamiento en las llegadas y salidas
de las cajas de tableros o sus armarios
4.5.2. Condiciones generales para tuberías metálicas y PVC subterráneas.
En general para todas las canalizaciones subterráneas se utilizarán tuberías plásticas de P.V.C.
para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según Norma ASTM Clase II, con los
diámetros indicados en cuadros de cargas respectivos.
Los ductos se colocaran en una zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando que
deberán ir cubiertos por un mínimo de 60cm. de tierra de la excavación, además de estar
protegidas con mortero de cemento coloreado y cumpliendo todas las normas vigentes, en el
caso de canalizaciones de transito liviano y 100cm en tránsito pesado. Las uniones serán
totalmente herméticas. Las derivaciones se realizarán mediante cámaras de los Tipos A y B
según lo establecido en planos.
Se dejarán 2 ductos de reserva en los tendidos subterráneos entre cámaras eléctricas y de

corrientes débiles, salvo indicación contraria en los planos.
4.5.3 Condiciones partculares de cada tpo de canalización.
4.5.3.1 Tubería de acero galvanizado. (Tubería E.M.T.-Electrical Metalic Tubing- galvanizada)
Este tipo de canalización se utilizará en todas las zonas interiores de área de oficinas (edificio
principal), a la vista o embutido en tabique (interiores)
Tipo: Tubería eléctrica Galvanizada (EMT)

Norma: Tubería E.M.T.: Acero galvanizado JIS G-3141 (ASTM A653 G-60 Norma de
Galvanizado).
Fabricación: De acero galvanizado, en tiras de 3 metros de longitud. Los tubos se

fabrican con acero galvanizado según normas ASTM A 653, JISG 3302 - SGPCC, NTC 4011
Acoplamiento: Coplas de apriete.

Uniones: La unión a cajas, tableros, bandejas se efectuara con Bushing de apriete.
Soportación: En canalizaciones sobrepuestas se montarán sobre rieles de acero
electrogalvanizado tipo "C" o tipo Unistrut de Schaffner o equivalente técnico, con abrazaderas
P á g i n a 22 | 33
partidas tipo TT de la misma procedencia, o abrazaderas tipo Caddy electrogalvanizadas o
equivalente técnico.
La soportación no debe quedar a más de 0,3mts. de las cajas, gabinetes o fittings.

Los rieles se fijarán a los muros y cielos con tacos Fischer S8, ó Hilti o equivalente técnico, y
tornillo rosca lata de 6mm. También podrán ser de la línea Hilti, o equivalente técnico,
aceptado previamente.
En estructuras metálicas los soportes se apernarán.
4.5.3.2 Conduit de Acero Galvanizado (c.a.g.)
Este tipo de canalización se utilizará en todas las zonas exteriores a las vista sobre estructura
metálica y/u hormigón.
Norma: ANSI C80-1

Fabricación: De acero galvanizado en caliente, en tiras de 3 mts. Aceptado
previamente.
Acoplamiento: Mediante coplas con hilo acero galvanizado. Los hilos que quedan al
descubierto se pintarán con antióxido de inmediato.
Uniones: La unión a cajas, cámaras, tableros, o escalerillas, se efectuará con tuerca
Interior galvanizada y contratuerca exterior galvanizada.
Sujeción: En canalizaciones sobrepuestas se montarán sobre rieles de acero electro

galvanizado, tipo "C" o tipo UNISTRUT o equivalente técnico, con abrazaderas partidas tipo “T”
y "UC" de la misma procedencia. La medida de riel a utilizar y su espaciamiento se
determinarán según lo siguiente:
La sujeción no debe quedar a más de 0,3 m. de las cajas, gabinete o fittings.

Los rieles se fijarán a los muros y cielos con tarugos S8 y S10 con tomillos rosca lata de 6 y 8
mm.
En estructuras metálicas los soportes se apernarán.
4.5.3.3 Ducto de P.V.C., rígido tipo conduit.
Este tipo de canalización se utilizará en zonas donde las instalaciones se dispondrán en forma
subterranea.
Tipo: Tubo de plástico de paredes gruesas para alto impacto. (Clase II)
Norma: NCH Nº 399, CNH Nº 769 y norma Chilectra Nº 51.
Acoplamiento: Unión expansiva con adhesivos para P.V.C.
P á g i n a 23 | 33
Tendido Subterráneo: En zanjas y en condiciones especificas indicadas en planos.
Uniones Las uniones a cajas, cámaras y tableros se efectuarán con boquilla
interior y contratuerca exterior.
Curvas Las cañerías de P.V.C. serán dobladas en caliente según instrucciones del
fabricante. El radio de curvatura en ductos de P.V.C. de acuerdo a su diámetro de ductos
4.5.3.4 Tubo metálico flexible (t.m.f)
Se utilizara tubo metálico flexible en todas las uniones entre tuberías, cañerías, etc. con BPC
y/o EPC, para todos los casos.
Tipo: Fabricado con núcleo interior de acero laminado en frío y galvanizado en caliente,
extra flexible y chaqueta exterior extruida en PVC de color negro o gris.
Los accesorios de conectores para los tubos metálicos flexibles, serán fabricados en aleación de
zinc o cadmiados, con sello interior de polipropileno y herméticos al agua, aceite, refrigerantes,
vapor y polvo.
4.5.4 Cajas
Para tuberías EMT o C.A.G. ANSI
Serán electrogalvanizadas para empotrar en muros y cielos o a la vista en instalaciones

interiores, tipo A01, A11 y chuqui metálica, según sea el caso.
Para las derivaciones exteriores, si son necesarias, se utilizarán cajas estancas o bien cajas
metálicas electrogalvanizadas con empaquetaduras de goma, según el tamaño requerido y
ubicación.
4.5.5 Bandejas y escalerillas porta conductores
4.5.5.1Bandejas porta conductores (b.p.c.) metálica electro galvanizada ranurada se utilizara

tanto horizontalmente como vertical según las medidas que se indican en planos, en los recintos
de oficinas y servicios generales (edificio principal), a la vista o entre cielo y techo.
Serán metálicas ranuradas 2.0mm., electrogalvanizadas con tapa, además deberán cumplir con
la norma de S.E.C. NCH Elec. 4/2003. Su recorrido y dimensiones se indican en los planos.
Todas las b.p.c. deberán ser recorridas con un conductor de Cu desnudo 8,37mm.2 mínimo y
apernadas con prensas de bronces cada 5mts., en las curvas, Té, reducciones y otros se deberán
P á g i n a 24 | 33
consideran a menor distancia para que el conductor quede en forma estirada, este conductor es
solo para el aterrizamiento de la bandeja no se podrá considerar como conductor de protección.
Las tapas de las bandejas porta conductores se fijarán a la bandeja por medio de pernos
zincados de 5/32" ó 3/16" de diámetro. El hilo se ejecutará sobre el retorno de la bandeja (no se
aceptarán roscalatas para la fijación de las tapas).
4.5.5.2Bandejas porta conductores (b.p.c.g.) metálica galvanizada en caliente se utilizara, según

las medidas que se indican en planos, en instalaciones exteriores y en las trincheras y salas
eléctricas definidas en el los planos.
Serán metálicas 2.5mm., galvanizadas en caliente, además deberán cumplir con la norma de
S.E.C. NCH Elec. 4/2003. Su recorrido y dimensiones se indican en los planos.
Todas las b.p.c.g. deberán ser recorridas con un conductor de Cu desnudo 21,2 mm.2 mínimo y
apernadas con prensas de bronces cada 5mts., en las curvas, Té, reducciones y otros se deberán
consideran a menor distancia para que el conductor quede en forma estirada, este conductor es
solo para el aterrizamiento de la bandeja no se podrá considerar como conductor de protección.
Para resolver el factor de riesgo que significa tener tendidos eléctricos a través de juntas de
dilatación entre bloques o secciones del edificio, se empleará bandejas o escalerillas afianzadas
a cada sección del edificio (separadas por las junturas) y el tendido eléctrico sobre las bandejas
deberá tener la suficiente mayor longitud y flexibilidad para absorber las solicitaciones en caso
de sismos.
Para la soportación colgada de la losa o estructura metálica se debe considerar el empleo de

trapecios en rieles tipo Unistrut, o equivalente técnico, de 42x42mm, tensionados con tirantes
redondos zincado, con hilo al principio y al final, anclado a la losa superior mediante taquetes de
expansión tipo Hilti o equivalente técnico. Deberan llevar tapa según se indique en planos.
Como bajadas, se afianzarán a muros sobre rieles 42x42mm. zincados.
La separación entre soportaciones será de 1,5m. como máximo.
Las bandejas estarán libres de rebarbas o de cualquier imperfección que pueda dañar la
aislación de los cables.
Deberá mantenerse una distancia útil mínima de 300 mm. entre el borde superior de la bandeja
P á g i n a 25 | 33
y el cielo del recinto.
Entre los cruces con otras bandejas u otros sistemas de ductos eléctricos deberá existir una
distancia mínima de 150 mm. entre ellos.
El recorrido de las bandejas portaconductores se indican en los planos del proyecto, sin
embargo la ruta final, deberá adecuarse en obra de acuerdo a las condiciones del terreno.
La llegada de todas las canalizaciones eléctricas a las bandejas deberán ser mediante el uso de
cajas metálicas adosadas a las b.p.c. (cada caja deberá ser identificada con una placa de acrílico)
y/o ducto flexible.
4.5.6 Bandeja portacables lisa - plástica.
Bandejas porta conductores (b.p.c.) plástica blanca, de medidas indicadas en planos, Legrand o
equivalente técnico en tramos de 2mts. con las tapas de 2mts. de longitud. De fabricación en
PVC autoextinguible, clasificación M2, bajo normas VDE y NFC.
Estas deberán considerar todos sus elementos completos para el montaje, así como también sus
accesorios (curvas, separadores, derivaciones y otros), los cuales deberán ser de la misma
fabricación.
La fijación a muros será con tarugos S6 de Fischer o equivalente. Para tabiques se debe
considerar roscalatas cincados.
No se podrá ejecutar ningún tipo de conexión al interior de las bandejas. Si es necesario realizar
una conexión se efectuaran en caja montada junto a ella.
4.6 Conductores.
Se utilizarán conductores tipo Superflex, RV-K, EVALEX (libre de Halogeno), según se indique
en cuadros de cargas, diagrama unilineal y detalles. Podran ser monoconductores o
multiconductores según se indique en planos.
Serán de cobre cableado, desde el Nº 12 AWG ó mayores. Los cordones serán cableados
extraflexibles, tipo ST (enchufes por b.p.c. de piso), SJT (interiores) ó SJO (exteriores).
Las marcas aceptadas para conductores serán: COVISA, COCESA, NEXANS o equivalentes técnico.
Los conductores de C.A. cumplirán el siguiente código (NormaSEC).
P á g i n a 26 | 33
Los conductores mayores del Nº 4 AWG que no tienen cubierta coloreada, se identifican
con cinta 3M aislante de color.
Cada cable llevará, en el tablero, un anillo de vinilo CAB de Legrand o similar, con el número
del circuito o terminal al que se conecta.
Los circuitos se identificarán con marcas Tipo Panduit SSM o similares en las llegadas al tablero
y en su interior. Cada 5 m y en los puntos de derivación en el caso de las b.p.c. y/o e.p.c. Esta
identificación debe hacerse con lápiz indeleble de la parte de la marca destinada para ello.
Los conductores que pertenecen a un mismo circuito, alimentador ó línea general, se agruparán
en la b.p.c., en paquetes separados. Para esto se usarán amarras plásticas, Panduit ó
equivalentes, instaladas cada 1,0 m. máximo.
Se empleará el mismo tipo de amarra para fijar los circuitos en la b.p.c. y en los tableros.
Se podrán amarrar los paquetes en forma individual ó por grupo de alimentadores, a la b.p.c.
La Fuerza máxima a aplicar al tirar cables en ductos será:
15 Kg/m conductor Nº 14 AWG 24 Kg/m conductor Nº 12 AWG

38 Kg/m conductor Nº 10 AWG 60 Kg/m conductor Nº 8 AWG
96 Kg/m conductor Nº 6 AWG 150 Kg/m conductor Nº 4 ó mayor.
Como máximo se aplicarán 450 Kg. a un conductor ó grupo de conductores. Se usarán medios
adecuados, malla de acero autocontraible, para asegurar igual esfuerzo al tirar un grupo de
cables.
Se usarán terminales de compresión de 3M ó equivalentes, instalados con la herramienta

adecuada (STAK-ON ó similar).
El apriete de terminales a barras de distribución se debe hacer con llave de torque. El

torque mínimo a aplicar en Kgm. será para cada perno, según su diámetro:
Diámetro 1/4” 0,83 Kgm.

P á g i n a 27 | 33
En caso que sea necesario las uniones Serán de los tipos que se indican a continuación:
Uniones Termofusionadas: cargas Cadweld ó equivalentes. Su uso se hará en los casos en que
se señale expresamente en el proyecto.
Soldadas: Se usarán solamente donde no sean aplicables conectores aislados. El remate se hará
con dos capas de cinta de goma autovulcanizante, dos capas mínimo, de cinta aislante plástica,
todas aplicadas con traslapo de 50%. Las cintas serán 3M ó marca equivalente con aprobación
UL. En líneas generales ó alimentadores no se aceptarán uniones, salvo indicación expresa.
4.7 Artefactos
Los artefactos que se instalarán son, salvo indicación contraria explicita, serán BTicino de la
Línea Magic y Legrand para el montaje en bandeja y tomas industriales.
Interruptores de Alumbrado BTicino 5001 - 16A/250 V.

Enchufes de Alumbrado Hembra BTicino 5113 -10A/250 V
Enchufes Fuerza BTicino 5180 - 16A / 250V

Legrand XXXX 16A/380V
Legrand XXXX 32A/380V
Enchufes Computación BTicino 5300-16A/250V. O equivalente tecncio (Siemons)
Enchufes en bandeja (DLP ) Tipo Mosaic de legrand o equivalente tecnico (Siemons)
Otros elementos Se indican en el proyecto y en punto 6 de esta especificación.
4.8 Tableros
Las medidas indicadas para tableros son sólo referenciales; el contratista deberá realizar sus propias
cubicaciones.
P á g i n a 28 | 33
Serán fabricados en chapa de acero de 2,5 mm. de espesor para los autosoportados, 1,9 mm
para los murales.
- Tipo interior: Nema 1A (con empaquetadura) ó Nema 12.
- Tipo exterior: N e m a 12 con techo superior inclinado y cortagoteras.
- Montaje: Mural ó auto soportante, según se indique. Deberá tener estructura
tubular ó de metal plegado que asegure su rigidez mecánica.
- Terminación: Tratamiento anticorrosivo y con esmalte exterior secado al horno.
- Exterior: Color Beige RAL 7038.
- Interior: Color Beige RAL 7038.
- Puertas: Deben abrir en 180º. Su ancho no será mayor de 0,9 m.
- Cubierta cubre equipos interior: Abisagrada, con calados que permitan operar los
elementos del tablero. Debe poderse abrir sin provocar la operación de los interruptores ni
tener que desmontar manillas de operación.
El cierre será con manillas plásticas extraduras, sin llave, que permita la apertura sin recurrir
a herramientas especiales.
- Puerta exterior: Llevará manillas con chapa con llave maestra, común a todos los tableros,
la que deberá ser cromada ó de plástico extraduro.
Cuando se instale españoleta, ésta será con varillas de acero bicromatado y roldanas
plásticas, como guía y fijación.
- Espacios Libres: Las dimensiones de los gabinetes, serán tales que permitan un fácil
montaje y cableado de sus componentes. Los espacios mínimos a dejar serán :
15 cm. en la parte superior.

10 cm. en los costados.
15 cm. en la parte inferior en los tableros murales.
40 cm. en la parte inferior en los tableros autosoportados.
La distancia se medirá entre los componentes y el borde interior del marco del gabinete, y no
a la pared exterior del mismo.
- Conexión a Tierra: Las puertas interiores y exteriores deben llevar una brida de cobre ultra
flexible que las una al cuerpo principal. Sección mínima 13,3 mm².
- Barras: Los tableros deberán tener barras de cobre para derivar los disyuntores y las
tierras de protección y servicio. Estas barras se deberán identificar con pintura del color
indicado por las Normas SEC. Las barras deben quedar protegidas con una cubierta de
acrílico traslucido de 3 mm, de espesor mínimo, la que debe ser apernada, para poder
desmontarse con facilidad. En las barras de tierra de protección (Tp), Tierra de Computación
(Tc) y de Neutro (N) se dejarán tantos terminales como circuitos tenga el tablero, incluidos
los espacios vacantes (20%). Para dimensionar estos terminales se deberá considerar la
sección de los cables a que ellas se conectarán, según se indique en el unilineal respectivo.
Todos los circuitos y consumos, que llegan al tablero, serán cableados a block terminal. Los
P á g i n a 29 | 33
bloques deberán ser Legrand tipo Viking ó equivalentes, en los cuales deberán ir
identificados los números de los alimentadores, circuitos y comandos que a ellos se
conectan. Para esto se utilizará los diagramas unilineales, los respectivos cuadros de carga y
diagramas de conexión.
Los tableros deben considerar ventiladores, termostatos, y celosías en cuatro costados del
gabinete, para la circulación del aire, una arriba y una abajo por cada costado.
Los Tableros deberán contar en cada cuerpo, con lámpara auto energizada de 20 watt,
comandada por interruptor de contacto en la puerta.
El cableado de los tableros será con conductor de aislación E.V.A. (RZ-1), respetando el Código de
Colores entregado en cuadros de carga y barras de Cu como se indica en esquemas unilineales.
La capacidad de transporte de corriente de los conductores deberá ser mayor a la capacidad de
la protección que sirve aguas arriba y aguas abajo.
Los conductores de alimentación a un tablero deberán hacerlo al dispositivo de maniobra

o protección general o barras de distribución, si corresponde, desde donde se harán las
derivaciones para la conexión de los dispositivos de comando o protección constitutivos del
tablero. No se aceptará el cableado de un tablero con conexiones hechas de dispositivos a
dispositivos.
Los Interruptores Generales y Generales de Distribución, serán Moldeados del tipo

automático trifásico (400 V), con las corrientes nominales y capacidades de ruptura que se
indican en los diagramas unilineales, fabricados bajo Normas IEC y NEMA (Legrand o
equivalentes técnico).
Donde existan partes energizadas a la vista con probabilidad de contactos accidentales, se debe
considerar una tapa de acrílico transparente de 3mm. de espesor mínimo, apernada para
desmontarse con facilidad.
Los circuitos dentro de los tableros deberán ser rematados con borneras tipo Viking de Legrand,
o equivalentes técnico, además los circuitos deberán ser identificados con letras o números
adecuados a la bornera que se usen y se marcaran los cables a la entrada y salida del automático
y de la bornera con collarines adecuados y la numeración correspondiente.
4.8.1 Componentes
Las protecciones serán de una única marca, para asegurar adecuada coordinación, ensamble y
presentación. La marca elegida será común para toda la instalación remodelada.
P á g i n a 30 | 33
- Disyuntores Trifásicos
Serán marca Legrand, Merlín Gerin, Klöckner Möller o equivalente técnico aprobado por la ITO,
de las capacidades de ruptura mínima que se indican en el diagrama unilineal.
- Disyuntores Monofásicos
Serán marca Legrand, Merlín Gerin, Klöckner Möller o equivalente técnico aprobada por la ITO,
con capacidad de ruptura mínima 10 KA, fabricados según norma IEC 947-2.
- Protecciones Diferenciales
Serán marca Legrand, Merlín Gerin o Klöckner Möller, o equivalente técnico aprobada por la
ITO. Tendrán corrientes de defecto de 30 mA. Con capacidad de ruptura mínima 10 KA
fabricados según norma IEC 947-2.
- Protecciones Diferenciales Hpi (Alto Poder de Inmunización)
Serna marca Legrand, Merlin Gerin o Klöckner Möller, o equivalente técnico aprobada por la
ITO. Tendrán corrientes de defecto de 30 mA. Con capacidad de ruptura mínima 10 KA
fabricados según norma IEC 947-2.
- Lámparas Pilotos
Con casquete rojo y transformador de 220/6 V. Marca Telemecanique ó Legrand. Se aceptará
equivalente técnico previa aprobación de la ITO. Cada una se protegerá con un fusible de 2 A.,
tipo cartucho Legrand 13402, con porta fusible Legrand 21401.
- Contactores
Tipo abierto para montaje en tablero, con 2 contactos auxiliares (1NA y 1NC) salvo indicación
contraria y bobina 220 V. 50 Hz., categoría de empleo AC3.
- Transformadores de corriente Clase 0,5.
- Instrumentos Clase de Precisión 0,5. En los Tableros que se indica se requerirá
Instrumento Digital de Registro de Variables Eléctricas tales como Voltajes, Corrientes,
Potencias, Energía Activa y Reactiva.
- Botoneras en tableros Serán marca Telemecanique ó Legrand.
4.8.2 Identficación y rótulos
- Tableros de Distribución
Las puertas llevarán en su parte interior un bolsillo en que se guardará el unilineal y elementales
de control, en un tarjetón plastificado.
- Identificación de circuitos
Las tapas cubre equipos llevarán sobre cada disyuntor o separador una placa de 50x15mm.
de acrílico gravoply, negro con fondo blanco (red normal), de 3mm de espesor, autoadhesiva,
con la identificación de la carga asociada al circuito.
En los tableros se indicará claramente el servicio que presta: “Alumbrado Salas.”, “Alumbrado
Auditorio”, “Red Computación Enlace“, etc., según el nombre dado en el Diagrama Unilineal y
P á g i n a 31 | 33
Cuadros de Cargas.
- Identificación del tablero:

Con placa de acrílico gravoply, de 150x50 mm de altura, negro con fondo blanco (Tableros red
normal), de 3mm de espesor, autoadhesiva, con la identificación de cada Tablero indicada en los
planos de proyecto.
4.8.3 Inspecciones
Previo a la fabricación de los tableros, el Contratista deberá presentar los planos de fabricación
de los mismos para revisión de los proyectistas. Sólo una vez que sean devueltos los planos de
fabricación con la aprobación de los tableros, se podrá iniciar su construcción.
Los planos de construcción de los tableros se deberán presentar en formato normalizado SEC,
debidamente firmados por el fabricante y el contratista general de la obra. Se entregarán dos
copias de cada plano.
Cuando los tableros estén fabricados, serán inspeccionados en fábrica por el ITO de la
Especialidad.
4.9 Luminarias
De Suministro y Montaje por Contratista, de acuerdo a Especificaciones Técnicas de

Proyecto y en la simbología de láminas de alumbrado. Las características generales
solicitadas para los equipos serán descritas en Especificación Técnicas de Lámparas
Proyectadas.
5. PRUEBAS.
5.1 Pruebas y verificaciones.

Deben ser efectuadas a todo el equipo eléctrico. Se debe hacer pruebas de resistencia de
aislación, rotación de fases, continuidad de circuitos, identificación de equipos, verificaciones al
alambrado de control, ajustes y pruebas de dispositivos de protección. Toda instalación antes
de ser energizada, debe ser probada con Megger de 1000 Volts.
Las pruebas de los conductores se efectuarán antes de conectarse los equipos.
6. RECEPCION DE EQUIPO ELECTRICO.
Todo equipo debe ser inspeccionado antes de proceder a su montaje, conexión y puesta
en servicio. El Contratista debe verificar como mínimo:
- El estado general del equipo.
- Que no haya elementos quebrados, sueltos ó cortados.
P á g i n a 32 | 33
- El correcto conexionado de los elementos de acuerdo a plano.
- Que no haya conexiones sueltas, oxidadas ó que pueden ser un punto de mala conexión ó
generación de calor.
- El correcto funcionamiento de los equipos.
El Contratista es responsable absoluto de la puesta en marcha y del buen funcionamiento del
equipo que instala.
P á g i n a 33 | 33

EETT Electricidad Reposicion Estadio Tierra de Campeones

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Especificaciones Técnicas

II.- ITEMIZADO DE PARTIDAS.

El Proyecto contempla el desarrollo de las Instalaciones Eléctricas, para la Obra “Reposicion

1.1. Alcance de los trabajos

La envergadura de los trabajos es:

1.- Acometida MT Subterránea desde empalme compañía eléctrica

El montaje se hará de acuerdo a la reglamentación vigente de la Superintendencia de Servicios

• NCh Elec. 4/2003

Para condiciones que no se contemplen en las Normas Nacionales se podrán

• NEC, National Electric Code.

No obstante se consultará cualquier duda, problema de interpretación, o discrepancia en los

1.3. Condiciones Generales

Las especificaciones complementan los planos del proyecto, en caso de discrepancias se

Las cotas prevalecen sobre la escala.

1.3.1 Materiales y equipos

1.3.2 Ejecución de los trabajos

Los trabajos se programarán de acuerdo al cronograma general de ejecución de la obra. Toda

Todos los avances de ductos de acometidas, ductos troncales y ductos de distribución de

2.1 Calculo demandas máximas y alimentadores generales

- Alumbrado Factor de Demanda 1,0

De tal relación obtendremos la siguiente expresión: Pot. Total = Pot. Inst. x FD

Trifásica Pot. total Monofásica Pot. total

Conociendo este valor podremos determinar la capacidad del transformador o empalme,

2.2 Selección automátco general

2.3 Selección alimentador general

Para determinar el alimentador, se debe considerar el tipo de aislación, tipo de

S cond = In = In Código Eléctrico o indicaciones del fabricante.

2.4 Calculo de caída de tensión y banco de condensadores

Iluminación de Emergencia (Evacuación): Se instalarán luminarias de emergencia

2.6 Malla de Tierra

Se considera la construcción de una Malla de Tierra MT y BT-CD de Protección, Servicio y

Según set de laminas adjuntas

0034-EL-L01 hasta la 0034-EL-L022

E s p e c i fi c a c i o n e s Técnicas Electricidad – Edición 1 – Revisión 2

3.3 Anexos Complementarios

4.1 Transformadores de poder

Potencia: 750 Kva

Estarán provistos de los siguientes accesorios principales:

- Fusibles tipo canister, celda de media tensión.

4.1.1 Sección baja Tensión:

- Breaker General 3x1200 A.

Se deberá entregar certificado de garantía por dos años.

Las marcas aceptadas para los transformadores serán:

El contratista eléctrico debe realizar conexionado de control para desconexión de breaker

El sistema debe accionarse en un tiempo máximo de 15 segundos a plena carga.

- Estanque propio para autonomía de 24 horas en plena carga.

En el recinto de ubicación del grupo se contará con un extinguidor de incendio de la capacidad

Junto con la puesta en servicio de equipo, se deberán entregar los manuales de

El contratista a quien se le adjudique la oferta deberá entregar el grupo instalado en su

El proveedor deberá entregar los planos de construcción para su montaje en obra

4.3 Tablero de Transferencia Automátca; asociado al Grupo Electrógeno.

Este Tablero contendrá los siguientes elementos principales:

Al retornar la energía de la red comercial el sistema de control detectara esta energía y

Después de normalizado el traspaso de carga, el generador seguirá funcionando, para enfriar

Al posicionarse el Switch de bloqueo en posición "On", la retransferencia se realizara, cuando el

4.4 U.P.S. (Unidad de Potencia sin Interrupción)

La única tecnología aceptada, es la tecnología On-line doble conversión (AC/DC-DC/AC), se

El By-Pass Estático con tecnología de semiconductores es una elemento electrónico que es

U.P.S. Características Técnicas mínimas exigidas:

EQUIPOS U.P.S. ON LINE TRIFÁSICOS

ENTRADA: 380 Volts, 400 Volts ó 415 Volts (seleccionable). 3F + N + T.

SALIDA: 380 Volts, 400 Volts ó 415 Volts (seleccionable). 3F + N + T.

Capacidad de cortocircuito 300% por 30 segundos.