UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Laboratorio #3

DIAGRAMAS DE PROCESO

CARRERA:

 INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

 LABORATORIO DE INGENIERIA DE METODOS

FACILITADOR:

INTEGRANTES:

 HUANCA CONDORI JOSE ALFREDO

 HERRERA GIL ANDREA ROSA
 HUARACHI MAMANI LUZ BELEN
 QUISPE YUCRO WILFRREDO SANTOS
 MAQUERA APAZA LUZ LEONOR

1. OBJETIVOS
 1.1 Objetivo general
Plantear un método para poder mejorar la productividad de la empresa FASIL SRL.

1.2 objetivos específicos

Obtener datos de los tiempos de cada área de trabajo
Realizar un conteo de los inventarios intermedios
Implementar el estudio de métodos con el registro y el examen sistemático
Identificar el cuello de botella, y solucionar este con ayuda de la herramienta del
flexim
Realizar y analizar un diagrama de recorrido, cursograma sinóptico, y cursograma
analítico del proceso de proceso de producción
Aplicar la técnica del interrogatorio para realizar un examen crítico de cada
actividad del proceso
Presentar un nuevo método para una mejora en del proceso.

2. ANTECEDENTES

 Nombre de la empresa: fasil

 Razón social: fasill S.R.L.
 Gerente propietario: Ing juan pablo fernandez
rocha
 Dirección: Cota - Cota calle 29 – Predios instituto
de Investigación Industrial UMSA - Ingeniería
 Contacto: 73518267

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCION

4. MAPA DEL PROCESO (POR ÁREAS)

5. CURSOGRAMA SINÓPTICO
CONFECCION DE EMOTICONES
 6. CURSOGRAMA ANALÍTICO

Curso grama analítico.

CURSOGRAMA ANALITICO Material

Diagrama Nº 1 Resumen
Objeto: costura de emoticones Actividad Actual Pro
pue
sta
operación 3
Actividad: Confección de emoticones con tela polar y Transporte 4
rellenado de fibra de diferentes modelos Espera 3
Inspección 0
Método: Actual Almacenamiento 2
Combinada 6
Operario (s) : 5 operarios Distancia (m) 8,9
Tiempo (s) 879
Aprobado por:

Cantidad Distancia Tiempo Símbolo Observaciones

Área Descripción
(unid) (m) (s)
Almacén de
Recepción del pedido
Mº Pº
Trazado 4 14
CORTE
Cortado 4 54
Transporte 2,6 10 Entrega de las piezas al
operario de confección que
está libre
 Espera 117
CONFECCION costurado 2 211
Transporte 2,1 15
Espera 116
Volteado 2 23
separado de
2 10
fibra
RELLENADO
Rellenado 2 120
Costurado 2 34
Transporte 3,5 15
Espera 117

DECORADO
Embolsado 2 13
Transporte 2 0,7 10
Almacenado 2
TOTAL 2 8,9 879
Curso grama analítico.

CURSOGRAMA ANALITICO Material

Diagrama Nº 1 Resumen
Objeto: costura de emoticones Actividad Actual Pro
pue
sta
operación 0
Actividad: Confección de emoticones con tela polar y Transporte 1
rellenado de fibra de diferentes modelos Espera 0
Inspección 0
Método: Actual Almacenamiento 1
Combinada 4
Operario (s) : 1 operarios Distancia (m)
Tiempo (s) 153
Aprobado por:

Cantida Distancia Tiempo Símbolo Observaciones

Área Descripción
d (unid) (m) (s)

trazado de
28
tela polar
DECORADO cortado de
97
tela polar
pegado 2 28
Embolsado
transporte
almacenado
TOTAL 153
7. DIAGRAMA DE RECORRIDO

8. MAPA DEL ESTADO ACTUAL (EN EVSM)

 9. TÉCNICA INTERROGATORIO
OPERACIÓN: CORTADO
PRIMERA FASE – PREGUNTAS
PRELIMINARES
¿Qué se hace?
PROPOSITO Se realiza el trazado, sujetado y cortado de
la materia prima (tela popelina amarilla),
usando el correspondiente molde.
¿Por qué se hace?
Porque es necesario que nuestros
productos tengan una forma uniforme es por
eso que se lo realiza de esa forma.
¿Dónde se hace?
LUGAR Se realiza en el área de trazado y cortado
que se encuentra al inicio del taller.
¿Por qué se hace allí?
Porque es una área especializada y
adecuada para la operación.
¿Cuándo se hace?
SUCESION Se realiza cuando se le entrega al operario la Inmediatamente después de haber recibido la
cantidad de pedidos a realizar.
¿Por qué se hace entonces?
Porque la siguiente operación requiere de
esta operación previa.
¿Quién lo hace?
PERSONA Lo realiza el operario encargado de esa área
(Maria Eugenia )
¿Por qué lo hace esa persona?
Porque se le designo la operación
¿Cómo se hace?
MEDIOS Se comienza con acomodar los moldes en la
tela para posteriormente trazarlos con tiza,
sujetarlos con alfileres, cortarlos, acabado el
lote pedido los transportaba a la siguiente
SEGUNDA FASE - PREGUNTAS DE FONDO
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Se podría hacer el trazado y cortado de las piezas
para decoración.
¿Qué debería hacerse?
En tiempos ociosos se debería estar trazando y
sujetando tela, para así cuando llegue pedidos se
tenga algo del proceso avanzado.
Se debería doblar la tela, trazar sujetar y cortar
para sacar la cantidad del lote no
¿En qué otro lugar se podría hacerse?
El lugar es adecuado para la operación.
¿Dónde debería hacerse?
Debería hacerse más cerca de área de
confección, esto para evitar que la distancia entre
operaciones sea menor.
¿Cuándo podría hacerse?
materia prima.
¿Cuándo debería hacerse?
Cuando existan pedidos.
¿Qué otra persona debería hacerlo?
El operario actual está calificado para desarrollar
esta operación.
¿Quién debería hacerlo?
El operario actual está calificado para desarrollar
esta operación.
¿De qué otro modo podría hacerse?
El proceso de trazado y corte es óptimo, el área
de corte debería encontrarse más próximo al área
de confección.
 operación.
¿Por qué se hace de este modo?
Porque son los materiales y métodos
correspondientes y otorgados por la
empresa
OPERACIÓN: COSTURADO
PRIMERA FASE – PREGUNTAS
PRELIMINARES
¿Qué se hace?
PROPOSITO Se une costurando dos piezas circulares de
tela popelina amarilla.
¿Por qué se hace?
Porque es necesario la unión de estas
piezas para dar forma al producto final.
¿Dónde se hace?
LUGAR Se realiza en el área de costurado.
¿Por qué se hace allí?
Porque designación de la empresa
¿Cuándo se hace?
SUCESION Cuando le entregan el lote cortado.
¿Por qué se hace entonces?
Porque es necesario la unión de las piezas
¿Quién lo hace?
PERSONA Lo realiza el operario encargado de esa área
(Anahi )
¿Por qué lo hace esa persona?
Porque tiene la experiencia necesaria.
¿Cómo se hace?
MEDIOS Se toma dos piezas cortadas y se procede a
costurar manualmente el borde de las piezas
así uniéndolas, dejando un espacio no
costurado, una vez terminada la operación
es trasladada a la siguiente operación.
¿Por qué se hace de este modo?
se costura de esta forma porque la empresa
¿Cómo debería hacerse?
el método actual es factible.
SEGUNDA FASE - PREGUNTAS DE FONDO
¿Qué otra cosa podría hacerse?
una vez costurado debería darse la vuelta la pieza
y enviarlo a la siguiente operación
¿Qué debería hacerse?
debería costurarse y dar la vuelta la pieza ya
costurada.
¿En qué otro lugar se podría hacerse?
el lugar es adecuado
¿Dónde debería hacerse?
el lugar es adecuado
¿Cuándo podría hacerse?
Inmediatamente después de recibir el lote
cortado.
¿Cuándo debería hacerse?
Cuando esté disponible el lote cortado
¿Qué otra persona debería hacerlo?
El operario actual está calificado para desarrollar
esta operación.
¿Quién debería hacerlo?
El operario actual está calificado para desarrollar
esta operación.
¿De qué otro modo podría hacerse?
se podría costurar usando máquinas de coser
¿Cómo debería hacerse?
Tomar dos piezas cortadas, costurarlas
manualmente el borde de las piezas así
uniéndolas, dejando un espacio no costurado y
dar la vuelta la pieza.
 no cuenta con máquinas de coser
OPERACIÓN: RELLENADO

PRIMERA FASE – PREGUNTAS SEGUNDA FASE - PREGUNTAS DE FONDO

PRELIMINARES

¿Qué se hace? ¿Qué otra cosa se podría hacerse?

PROPOSITO Se realiza el rellenado y costurado final del El operario con cuenta con tiempo disponible para
emoticón realizar otra operación.

¿Por qué se hace? ¿Que debería hacerse?

Porque es necesario que nuestro producto debería recibirse las piezas ya dadas la vuelta.
tenga relleno.

¿Donde se hace? ¿En qué otro lugar se podría hacerse?

LUGAR Se realiza en el área de rellenado. el lugar es adecuado
¿Donde debería hacerse?
¿Por qué se hace allí? el lugar es adecuado
Porque fue designado por la empresa

¿Cuando se hace? ¿Cuándo podría hacerse?

SUCESION Se realiza cuando se dispone de las piezas Inmediatamente después de haber recibido las
ya costuradas. piezas costuradas y dadas la vuelta

¿Por qué se hace entonces? ¿Cuando debería hacerse?

Porque nuestro producto necesita estar una vez recibida las piezas costuras y dadas la
rellenado con fibra para que tenga volumen y vuelta
forma.
¿Quién lo hace? ¿Qué otra persona debería hacerlo?
PERSONA Lo realiza el operario encargado de esa área El operario actual está calificado para desarrollar
(Sergio) esta operación.

¿Por qué lo hace esa persona? ¿Quién debería hacerlo?

Por designación de la empresa El operario actual está calificado para desarrollar
esta operación.

¿Cómo se hace? ¿De qué otro modo podría hacerse?

MEDIOS da la vuelta la pieza ya costurada, agarra
cierta cantidad de fibra y rellena el emoticon,
con aguja e hilo termina de unir la pieza y lo
traslada al área de decorado
¿Por qué se hace de este modo?
Porque es el método que se impuso por la
empresa
podría recibir las piezas ya dadas la vuelta, para
solo rellenarlas y terminarlas de unir
¿Cómo debería hacerse?
debería tenerse las piezas dadas la vuelta para
que el operario solo rellene y una por completo el
emoticon.

OPERACIÓN: DECORADO
 PRIMERA FASE – PREGUNTAS
PRELIMINARES
¿Qué se hace?
PROPOSITO Se traza y corta las piezas para decorar, se
procede al pegado de estas piezas en el
emoticon y posteriormente se las embolsa.
¿Por qué se hace?
Porque los emoticones deben contar con
dichas características
¿Donde se hace?
LUGAR Se realiza en el área de decorado
¿Por qué se hace allí?
Por designación de la empresa
¿Cuándo se hace?
SUCESION cuando se tiene disponible el lote de
emoticones rellenados
¿Por qué se hace entonces?
Porque los emoticones deben contar con
dichas características pedidas por el cliente
¿Quién lo hace?
PERSONA Lo realiza el operario encargado de esa área
(Maribel)
¿Por qué lo hace esa persona?
Porque tiene la experiencia necesaria
¿Cómo se hace?
MEDIOS se traza y corta las piezas de decoración en la
tela polar, se procede al pegado de las piezas
en el emoticon rellenado, y posteriormente se
embolsa el lote terminado
¿Por qué se hace de este modo?
Porque es el método que la empresa
especifico
10. ANALIIS DE LA OPERACIÓN
SEGUNDA FASE - PREGUNTAS DE FONDO
¿Qué otra cosa se podría hacerse?
el operario no cuenta con tiempo disponible para
realizar otra operación
¿Qué debería hacerse?
Solo la operación de colado de las piezas de
decoración y embolsado del producto final
¿En qué otro lugar se podría hacerse?
El área de decorado debería ser más cerca del
área de rellenado.
¿Donde debería hacerse?
más cerca del área de decorado
¿Cuándo podría hacerse?
el corte de las figuras para decorar debería
tenerse ya preparadas por el área de corte para
solo colar dichas figuras y embolsar el producto
final
¿Cuando debería hacerse?
cuando se tengan disponibles las piezas de
decoración y el emoticon rellenado
¿Qué otra persona debería hacerlo?
El operario actual está calificado para desarrollar
esta operación.
¿Quién debería hacerlo?
El operario actual está calificado para desarrollar
esta operación.
¿De qué otro modo podría hacerse?
Disponer de las figuras de decoración y el
emoticon rellenado para solo pegar dichas piezas
y embolsarlas.
¿Cómo debería hacerse?
pegar las figuras de decoración y embolsar el
producto final
Nombre del Analista: LUZ BELEN HUARACHI
Fecha: 21/10/2017
Descripción del producto: EMOTICONES
Operación Analizada: TRAZADO
Operarios Asignados: MARIA EUGENIA

DETERMINE Y ESCRIBA DETALLES DEL ANÁLISIS

1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN ¿Se puede cumplir el propósito mejor de otra forma?
Trazar los moldes a pedidos Si, cambiando el material del molde
2. DISEÑO DE PARTES ¿Puede reducirse el número de partes?
-Trazado de partes NO
3. REQUISITOS DE INSPECCION ¿Son necesarios las tolerancias, acabados y otros
No cuenta requisitos? NO
¿Muy costoso? NO
¿Apropiados para el propósito? SI
4. MATERIAL ¿Puedes sustituirse para un material más barato?
 Tela popelina, Molde(cartón) y Tizas Más barato NO, si mejor
5. LISTA COMPLETA DE LA SECUENCIA DE ¿La operación analizada puede eliminarse?
OPERACIÓN NO
 Recepción de la MP ¿Combinarse con otros?
NO
 Recepción del pedido ¿Realizarse durante el periodo ocioso de otra?
Si existe pedidos si puede realizarse
 Trazado
¿Es la secuencia de operaciones mejor posible?
SI
¿Debería realizarse la operación en otro departamento
para ahorrar dinero en costo?
NO
6. CONFIGURACION Y HERRAMIENTAS ¿Se utilizan las herramientas más eficientes?
 Tizas y Molde SI
7. MANEJO DE MATERIALES ¿Debería utilizarse desplazadores?
 Manual NO
¿La distancia desplazada es excesiva?
NO
8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Análisis de distribución de planta
9. DISEÑO DEL TRABAJO Luz: EFICIENTE
Calor: depende del clima
Ventilación: Poca
Baños: si
Aspectos de seguridad: SI
Tareas administrativas necesarias: NO
Probabilidad de retrasos: SI
Volumen de fabricación probable: SI

Nombre del Analista: JOSE ALFREDO HUANCA

Fecha: 21/10/2017
Operación Analizada: CORTADO
Operarios Asignados: MARIA EUGENIA
 DETERMINE Y ESCRIBA
1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN
Cortado de la tela siguiendo los diseños
2. DISEÑO DE PARTES
Cortado de ambas partes
3. REQUISITOS DE INSPECCION
No cuenta con inspección previa
4. MATERIAL
Tela popelina(amarilla)
Tijera
5. LISTA COMPLETA DE LA SECUENCIA DE
OPERACIÓN
 Recepción de la MP
 Recepción del pedido
 Trazado
 Cortado
6. CONFIGURACION Y HERRAMIENTAS
 Tijera
7. MANEJO DE MATERIALES
 Manual
8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
9. DISEÑO DEL TRABAJO
Nombre del Analista: LUZ LEONOR MAQUERA
Fecha: 21/10/2017
Descripción del producto: EMOTICONES
Operación Analizada: COSTURADO
Operarios Asignados: ANAHI
DETALLES DEL ANÁLISIS
¿Se puede cumplir el propósito mejor de otra
forma?
Si con una tijera de mejor calidad
¿Puede reducirse el número de partes?
NO
¿Son necesarios las tolerancias, acabados y
otros requisitos?
NO
¿Muy costoso?
NO
¿Apropiados para el propósito?
SI
¿Puedes sustituirse para un material más barato?
No, sino de mejor calidad
¿La operación analizada puede eliminarse?
NO
¿Combinarse con otros?
NO
¿Realizarse durante el periodo ocioso de otra?
Si existe pedidos si puede realizarse
¿Es la secuencia de operaciones mejor posible?
SI
¿Debería realizarse la operación en otro
departamento para ahorrar dinero en costo o
manejo?
NO
¿Se utilizan las herramientas más eficientes?
NO
¿Debería utilizarse desplazadores u otros
vehículos?
NO
¿La distancia desplazada es excesiva?
NO
Análisis de distribución de planta
Luz: EFICIENTE
Calor: depende del clima
Ventilación: Poca
Baños: si
Aspectos de seguridad: NO
Tareas administrativas necesarias: NO
Probabilidad de retrasos: SI
Volumen de fabricación probable: NOSE
DETERMINE Y ESCRIBA
1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN
Costurada de las piezas (unión)
2. DISEÑO DE PARTES
Costurado de dos partes
3. REQUISITOS DE INSPECCION
No tiene inspección previa
4. MATERIAL
 Tela popelina (amarilla)
 Hilo
5. LISTA COMPLETA DE LA SECUENCIA DE
OPERACIÓN
 Recepción de la MP
 Recepción del pedido
 Trazado
 Cortado
 Costurado
6. CONFIGURACION Y HERRAMIENTAS
 Aguja
7. MANEJO DE MATERIALES
 Manual
8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
9. DISEÑO DEL TRABAJO
DETALLES DEL ANÁLISIS
¿Se puede cumplir el propósito mejor de otra
forma?
Con operario más eficiente
¿Puede reducirse el número de partes?
NO
¿Son necesarios las tolerancias, acabados y
otros requisitos?
NO
¿Muy costoso?
NO
¿Apropiados para el propósito?
SI
¿Puedes sustituirse para un material más barato?
Sí, pero lo importante es que sea de mejor
calidad
¿La operación analizada puede eliminarse?
NO
¿Combinarse con otros?
NO
¿Realizarse durante el periodo ocioso de otra?
Si existe pedidos si puede realizarse
¿Es la secuencia de operaciones mejor posible?
SI
¿Debería realizarse la operación en otro
departamento para ahorrar dinero en costo o
manejo?
NO
¿Se utilizan las herramientas mas eficientes?
SI , una máquina de costurar
¿Debería utilizarse desplazadores u otros
vehículos?
NO
¿La distancia desplazada es excesiva?
NO
Análisis de distribución de planta
Luz: EFICIENTE
Calor: depende del clima
Ventilación: Poca
Baños: si
Aspectos de seguridad: NO
Tareas administrativas necesarias: NO
Probabilidad de retrasos:SI
Volumen de fabricación probable: SI
Nombre del Analista: ANDREA HERRERA
Fecha: 21/10/2017
Descripción del producto: EMOTICONES
Operación Analizada: RELLENADO
Operarios Asignados: SERGIO ARUQUIPA

DETERMINE Y ESCRIBA DETALLES DEL ANÁLISIS

1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN ¿Se puede cumplir el propósito mejor de otra
forma?
Rellenado de fibra en una unidad costurada. SI, con herramientas más eficientes
2. DISEÑO DE PARTES ¿Puede reducirse el número de partes?
 Costura de partes NO

3. REQUISITOS DE INSPECCION ¿Son necesarios las tolerancias, acabados y

No cuenta con una inspección previa otros requisitos?
SI
¿Muy costoso?
NO
¿Apropiados para el propósito?
SI
4. MATERIAL ¿Puedes sustituirse para un material mas
 Tela popelina(amarilla) barato?
SI
 Fibra para relleno

 Hilo

5. LISTA COMPLETA DE LA SECUENCIA DE ¿La operación analizada puede eliminarse?

OPERACIÓN NO
 Recepción de la MP ¿Combinarse con otros?
 Recepción del pedido NO
 Trazado ¿Realizarse durante el periodo ocioso de otra?
 Cortado Si existe pedidos si puede realizarse
 Costurado ¿Es la secuencia de operaciones mejor posible?
 Rellenado
SI
¿Debería realizarse la operación en otro
departamento para ahorrar dinero en costo o
manejo?
NO
6. CONFIGURACION Y HERRAMIENTAS ¿Se utilizan las herramientas más eficientes?
 Tijera SI, una maquina o el uso de la pistola de silicona.
 Hilo
7. MANEJO DE MATERIALES ¿Debería utilizarse desplazadores u otros
 vehículos?
NO
¿La distancia desplazada es excesiva?
SI
8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Análisis de distribución de planta
9. DISEÑO DEL TRABAJO Luz: EFICIENTE
Calor: depende del clima
 Ventilación: Poca
Baños: SI
Aspectos de seguridad: NO
Tareas administrativas necesarias: NO
Probabilidad de retrasos: SI
Volumen de fabricación probable: SI

Nombre del Analista: SANTOS QUISPE

Fecha: 21/10/2017
Descripción del producto: EMOTICONES
Operación Analizada: DECORADO
Operarios Asignados: MARYBEL

DETERMINE Y ESCRIBA DETALLES DEL ANÁLISIS

1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN ¿Se puede cumplir el propósito mejor de otra
Decorado en productos semiterminados forma?
SI
2. DISEÑO DE PARTES ¿Puede reducirse el número de partes?
Colar las partes de diseño según pedido de NO
decorado al producto semiterminado.
3. REQUISITOS DE INSPECCION ¿Son necesarios las tolerancias, acabados y
Inspección visual otros requisitos?
SI
¿Muy costoso?
NO
¿Apropiados para el propósito?
SI
4. MATERIAL ¿Puedes sustituirse para un material mas barato?
Producto semiterminado SI, pero con mayor calidad
Partes de diseño(tela polar)
5. LISTA COMPLETA DE LA SECUENCIA DE ¿La operación analizada puede eliminarse?
OPERACIÓN NO
 Recepción de la MP ¿Combinarse con otros?
SI
 Recepción del pedido ¿Realizarse durante el periodo ocioso de otra?
Si existe pedidos si puede realizarse
 Trazado
¿Es la secuencia de operaciones mejor posible?
 Cortado NO
¿Debería realizarse la operación en otro
 Costurado departamento para ahorrar dinero en costo o
manejo?
 Rellenado SI

 Decorado

6. CONFIGURACION Y HERRAMIENTAS ¿Se utilizan las herramientas mas eficientes?

 Pistola para silicona Si
 Tijeras
  Tizas
7. MANEJO DE MATERIALES
 Manual
8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
9. DISEÑO DEL TRABAJO
Nombre del Analista: SANTOS QUISPE
Fecha: 21/10/2017
Descripción del producto: EMOTICONES
Operación Analizada: EMBOLSADO
Operarios Asignados: MARYBEL
DETERMINE Y ESCRIBA
1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN
Empaquetado de producto terminado
2. DISEÑO DE PARTES
-Colocado de emoticon en la bolsa
- Colocado cinta adesiva
3. REQUISITOS DE INSPECCION
Se requiere inspección previa
4. MATERIAL
Bolsa
Tijera
Cinta adhesiva
5. LISTA COMPLETA DE LA SECUENCIA DE
OPERACIÓN
 Recepción de la MP
 Recepción del pedido
 Trazado
¿Debería utilizarse desplazadores u otros
vehículos?
NO
¿La distancia desplazada es excesiva?
SI
Análisis de distribución de planta
Luz: EFICIENTE
Calor: depende del clima
Ventilación: Poca
Baños: si
Aspectos de seguridad: NO
Tareas administrativas necesarias: NO
Probabilidad de retrasos:SI
Volumen de fabricación probable: SI
DETALLES DEL ANÁLISIS
¿Se puede cumplir el propósito mejor de otra
forma?
SI
¿Puede reducirse el número de partes?
NO
Si se pude reducir la parte del Colocado de la
cinta adhesiva a la mesa
SI
¿Son necesarios las tolerancias, acabados y
otros requisitos?
SI
¿Muy costoso?
NO
¿Apropiados para el propósito?
SI
¿Puedes sustituirse para un material mas barato?
NO
¿La operación analizada puede eliminarse?
NO
¿Combinarse con otros?
NO
¿Realizarse durante el periodo ocioso de otra?
Si existe pedidos si puede realizarse
¿Es la secuencia de operaciones mejor posible?
  Cortado SI
¿Debería realizarse la operación en otro
 Costurado departamento para ahorrar dinero en costo o
manejo?
 Rellenado
NO
 Decorado

 Embolsado

6. CONFIGURACION Y HERRAMIENTAS ¿Se utilizan las herramientas mas eficientes?

 Tijeras NO
 Cinta adeshiva
7. MANEJO DE MATERIALES ¿Debería utilizarse desplazadores u otros
vehículos?
NO
¿La distancia desplazada es excesiva?
SI
8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Análisis de distribución de planta
9. DISEÑO DEL TRABAJO Luz: EFICIENTE
Calor: depende del clima
Ventilación: Poca
Baños: si
Aspectos de seguridad: NO
Tareas administrativas necesarias: NO
Probabilidad de retrasos:SI
Volumen de fabricación probable: NOSE

11. ANÁLISIS DE DESPERDICIOS

(Min) Duración – Tiempo de Ciclo

valor (NNVA) Necesarias pero no Agregan

Distancia Acumulada (Mts)

Duración Acumulada Min)

Inventarios Innecesarios

No Agregan Valor (NVA)

Movimiento Innecesario
Proceso Innecesario
Excesivo transporte

Agregar Valor (VA)

Tiempo de espera
Sobreproducción

Distancia (Mts)
Mala Calidad

N COMENTA
ACTIVIDAD OBSERVAC
º
S

Almacenado de
1 tela en el área de
corte.
Tender la tela en
2
la mesa de corte
Trazar el diseño El molde ina
3 del molde en la hace que el
tela con la tiza. sea de mala
4 Cortar las dos Falla de Op
piezas con la
 tijera de manera
manual
Transportar las
piezas de tela
cortada a la
5
estación más
próxima de
costurado.
Espera de las
6 piezas en la
mesa de costura
Ensartar hilo y
7
anudarlo
Costurar las dos
8
partes de la tela.
Esperar hasta
9
terminar el lote
Transportar las
piezas
10
costuradas al
área de rellenado
Esperar que las
piezas
costuradas sea
11
atendido para su
respectivo
rellenado
Dar la vuelta a la
12
tela
Calcular cantidad
13 de fibra que será
el relleno.
Costurar la
14
abertura final.
Espera hasta
15
terminar el lote
Trasladar el
producto
16 semiterminado al
área de
decorado.
Esperar en la
17 mesa de
decorado
Cortar la piezas
18 de decorado
según pedido
Colar piezas de
19
decorado
 Esperar a que se
20 termine el lote
completo
Transportar al
21 área de
embolsado
Alzar una bolsita
22
de plástico
Introducir el
emoticon
23 inspeccionado
dentro de la
bolsa
Agarrar los
adhesivos y
pegar uno en
24 cada extremos
de la bolsita para
que esta sea
cerrada
Trasladar el
producto
empaquetado al
25
almacén de
productos
terminados

12. SIMULACIÓN DE FLEXIM Y ANÁLISIS DE PRINCIPALES RESULTADOS DEL ESTADO

ACTUAL

Se analiza para un rango de tiempo de 60 min.

Estado Actual
 ANALISIS POR PROCESO

- CORTADO

OPERARIO: MARIA EUGENIA

TIEMPO OCIOSO 0 0%
TIEMPO DEL 2153.7 59.8%
PROCESO
DEMORA 791.1 22%
DEL TRANSPORTE 47.3 1.3%
DEL PROCESO
PREPARACION 607.9 16.9%
 - COSTURA 1

OPERARIO: MADELEINE

TIEMPO OCIOSO 72.2 2%

TIEMPO DEL 1942.8 54%
PROCESO
DEMORA 244.3 6.8%
DEL TRANSPORTE 17.8 0.5%
DEL PROCESO
PREPARACION 1323 36.8%

- COSTURA 2

OPERARIO: ANAHI

TIEMPO OCIOSO 249.7 6.9%

TIEMPO DEL 520 14.4%
PROCESO
DEMORA 141.6 3.9%
DEL TRANSPORTE 1.2 0%
DEL PROCESO

- RELLENO DE FIBRA Y COSTURADO

OPERARIO: SERGIO

TIEMPO OCIOSO 461.7 12.8%

TIEMPO DEL 2019.1 56.1%
PROCESO
DEMORA 100.1 2.8%
DEL TRANSPORTE 19.7 0.5%
DEL PROCESO
DEFECTOS Y 288 8%
REPARACION
PREPARACION 711.4 19.8%
 - DECORADO Y EMBOLSADO

OPERARIO: MARIBEL

TIEMPO OCIOSO 1666.5 46.3%

TIEMPO DEL 446.2 12.4%
PROCESO
PREPARACION 1488.4 41.3%

13. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO

MANUFACTURA SINCRONIZADA
La manufactura sincronizada puede definirse como una forma sistemática de mover el material
rápidamente y sin perturbaciones a través de los diferentes recursos de la planta en conjunción con la
demanda del mercado.

La Manufactura sincronizada debe balancearse el flujo de materiales a través del sistema de producción,
en vez de balancear la capacidad del sistema.

En tal sentido, se deduce que no deben equilibrarse en el mismo nivel las capacidades de la secuencia
del proceso, sino tratar de equilibrar el flujo del producto por el sistema, con lo cual se desequilibran las
capacidades.

Objetivo de la Manufactura Sincronizada

El objetivo fundamental de la manufactura sincronizada es contribuir con la empresa a incrementar su
capacidad global y a reducir sus niveles de inventario, mediante una mejor utilización de sus recursos
productivos.

DESCRIPCION DEL METODO – “5S”

Las 5S son una metodología fundamental y práctica en las actividades del Kaizen.

Su objetivo: la optimización del sistema productivo a través de la eliminación de asuntos inútiles (Muda).
Los componentes de las 5S se pueden resumir del siguiente modo:

DESECHAR  Separar lo necesario de lo innecesario.

(SEIRI)  Eliminar lo innecesario (herramientas, procesos, etc.)

 Actividades para mejorar la eficiencia del trabajo

ORDENAR  Poner los materiales, las herramientas y otros en orden

(SEITON)  Organizar las cosas necesarias de manera eficiente

 Estudiar el diseño optimizado de los procesos en la fábrica

 Actividades para mejorar el diseño del lugar de trabajo

LIMPIAR  Quitar las manchas, basura, etc.

(SEISOU)  Mantener la limpieza del taller a la vista

 Verificar el diseño optimizado de la fábrica en general

 Medidas de monitoreo

SANIDAD  Mantener el lugar de trabajo en buenas condiciones sanitarias

(SEIKETSU)  Mantener la higiene de los instrumentos

 Actividades para mejorar los factores de higiene y la seguridad

 Actividades para mantener “SEIRI”, “SEITON”, “SEISOU”

DISCIPLINA  Cumplir el reglamento de la empresa

(SHITSUKE)  Tener como costumbre el mejoramiento

 Actividades para obtener la sostenibilidad del mejoramiento

Las 5S puede resultar útiles para:

(a) el mejoramiento de la productividad (a través de la mejor disposición de las maquinarias y
herramientas, el mantenimiento suficiente de las maquinas, la motivación elevada de los empleados y
obreros por su participación en las actividades de mejoramiento, la optimización de los procesos de
trabajos, etc.).
(b) el mejoramiento de la calidad (a través de la estandarización de labores, clasificación de asuntos,
etc.).
(c) el mejoramiento de la seguridad laboral (a través del uso adecuado de la maquinaria, el uso de
uniformes, guantes y cascos de seguridad, las buenas condiciones de higiene, etc.).

METODO PROPUESTO DE LA CONFECCION DE EMOTICONES

Descripción del proceso de producción.
Trazado.- proceso combinado donde se marca el molde circular del emotico.
Cortado.- Proceso combinado donde se corta la tela popelina y se encarga de repartir el corte al operario
de costura que este libre.
Trazado de tela polar.- proceso combinado donde se señala el molde de los aspectos físicos del emoticón
de acuerdo al pedido del cliente.
Cortado e tela polar.- proceso de combinado donde se corta los moldes trazados los cuales son
mandados al área de decorado.
Costurado Y volteado.- proceso combinado donde se costura la tela popelina luego se da la vuelta y pasa
al área de relleno.
Separado de fibra.- proceso donde se separa un pedazo de fibra para rellenar la tela.
Rellenado.- proceso de operación donde se rellena la tela del emoticón.
Costurado.- proceso combinado donde se costura el pedazo de tela, por donde se embutió la fibra para
relleno.
Decorado.- proceso combinado donde se utiliza la silicona para pegar las piezas cortadas del emoticón.
Embolsado.- procese de inspección donde se embolsa los emoticones terminados y es retirado al
almacén de productos terminados.
MAPA DEL PROCESO POR AREAS
Cursograma sinóptico.
CONFECCION DE EMOTICONES
 36
DIAGRAMAS DE PROCESO

Curso grama analítico.

CURSOGRAMA ANALITICO Material

Diagrama Nº 1 Resumen
Objeto: costura de emoticones Actividad Actual Propuesta
operación 3
Actividad: Confección de emoticones con tela polar y Transporte 4
rellenado de fibra de diferentes modelos Espera 3

Inspección 0
Método: Actual Almacenamiento 2
Combinada 7

Operario (s) : 5 operarios Distancia (m) 8,9

879
Tiempo (s)
Aprobado por:

Cantidad Distancia Tiempo Símbolo Observaciones

Área Descripción
(unid) (m) (s)
Almacén de
Recepción del pedido
Mº Pº
Trazado 4 14
Cortado 4 54
CORTE
Trazas y La operarias de costura se encargan de
cortar 27.5 cortar los accesorios y enviarlos a
accesorios decorado
Entrega de las piezas al operario de
Transporte 2,6 10
confección que está libre
Espera 117
Costurado
2 211
CONFECCION
Volteado Las operarias dan la vuelta para mandar al
2 23 área de rellenado
Transporte 2,1 15
Espera 116
separado de
2 10
fibra
RELLENADO Rellenado 2 120
Costurado 2 34
Transporte 3,5 15
Espera 117

DECORADO
Embolsado 2 13
Transporte 2 0,7 10
Almacenado 2
TOTAL 2 8,9 906
 36
DIAGRAMAS DE PROCESO

CURSOGRAMA ANALITICO Material

Diagrama Nº 1 Resumen
Objeto: costura de emoticones Actividad Actual Propuesta
operación 0
Actividad: Confección de emoticones con tela polar y Transporte 1
rellenado de fibra de diferentes modelos Espera 0
Inspección 0
Método: Actual Almacenamiento 1
Combinada 2
Operario (s) : 1 operarios Distancia (m)
Tiempo (s) 28
Aprobado por:

Cantida Distancia Tiempo Símbolo Observaciones

Área Descripción
d (unid) (m) (s)

DECORADO pegado 2 28
Embolsado

transporte
almacenado
TOTAL 28
 36
DIAGRAMAS DE PROCESO
 36
DIAGRAMAS DE PROCESO

14. MAPA DEL ESTADO FUTURO (EN EVSM)

 36
DIAGRAMAS DE PROCESO
 36
DIAGRAMAS DE PROCESO

15. SIMULACIÓN EN FLEXIM Y ANÁLISIS DE PRINCIPALES RESULTADOS DEL MÉTODO

PROPUESTO

PARA EL METODO PROPUESTO

 36
DIAGRAMAS DE PROCESO

ANALISIS DEL METODO PROPUESTO

- CORTADO

TIEMPO OCIOSO 0 0%
TIEMPO DEL 2559.7 71.1%
PROCESO
DEMORA 253.1 7%
DEL TRANSPORTE 57.9 1.6%
DEL PROCESO
PREPARACION 729.3 20.3%

- COSTURA 1

TIEMPO OCIOSO 59.5 1.7%

TIEMPO DEL 2010.5 55.8%
PROCESO
DEMORA 0 0%
DEL TRANSPORTE 0 0%
DEL PROCESO
PREPARACION 1530 42.5%

- COSTURA 2
 36
DIAGRAMAS DE PROCESO

TIEMPO OCIOSO 1794 49.8%

TIEMPO DEL 1365 37.9%
PROCESO
DEMORA 0 0%
DEL TRANSPORTE 0 0%
DEL PROCESO
PREPARACION 441 12.3%

-
- RELLENO DE FIBRA Y COSTURADO (SOLAMENTE)

TIEMPO OCIOSO 508.8 14.1%

TIEMPO DEL 2665 74%
PROCESO
DEMORA 0 0%
DEL TRANSPORTE 0 0%
DEL PROCESO
PREPARACION 426.3 11.8%

- DECORADO Y EMBOLSADO (SOLAMENTE)

TIEMPO OCIOSO 2828 76.6%

TIEMPO DEL 565.6 15.7%
PROCESO
DEMORA 0 0%
DEL TRANSPORTE 0 0%
DEL PROCESO
PREPARACION 0 0%
 DIAGRAMAS DE PROCESO

CARACTERISTICA ACTUAL PROPUESTO INCREMENT DECREMENT CONCLUSION OBSERV

S A EVALUAR O O ACIONE
S
Tiempo de espera 297.8 (seg) 133.7 164.1(seg) Se puedo verificar
y transporte (seg) 55.1% que el tiempo de
espera y transporte
de todo el proceso se
redujo en un 55.1%.
Tiempo de 7081 (seg) 11990 (seg) 40.94% Se produjo un
producción aumento en la
producción del
40.94%, lo que se
esperaba

Proporción tiempo 5681.7 (seg) 3437.6 39.5% Se verifica que

improductivos (seg) disminuye el tiempo
improductivo en
39.5%

16. REGISTRO DEL MÉTODO PROPUESTO

REGISTRO DEL MÉTODO PROPUESTO - manufactura sincronizada.

IDENTIFICACION DE PROBLEMAS
Podemos llegar a la conclusión de que la empresa Facil&tadores fácilmente cumple con los pedidos que tiene, pero
también vemos que tiene falencias en algunos de sus procesos en los que tiene excesivo inventario y bajo
rendimiento del personal.

Los Cuellos de Botella en estos procesos están basados en que estos se mueven lentamente. Para acelerar el
proceso se hara un balanceo de actividades y asi lograr que se trabaje hasta el límite de su capacidad para acelerar
el proceso completo.

Una vez obtenidas todas las capacidades, se escogió las más crítica, las más importante, en este caso son las
áreas de rellanado y decorado siendo la que tiene un mayor peso de análisis el área de rellenado por la cantidad de
tiempo he inventarios intermedios que se observaba.

Se observa que los Cuellos de Botella (rellenados) es ocasionado por el operario, el espacio, la ausencia de
herramienta (agujas) y la sobrecarga de trabajo. Siendo las restricciones factores que bloquean a la empresa en la
obtención de mayores ganancias.

En este proceso claramente nos damos cuenta que es un cuello de botella, el tiempo que se emplea para el voltedo
de la tela, el rellenado con la fibra y la costura final , lo que hace que se retrase el flujo de producción.

Al analizar todo este proceso vemos como conveniente emplear el método de manufactura sincronizada.

En este proceso se podría reducir el tiempo de ciclo por unidad.

 Excesivo traslado de materia prima.

 Falta de herramientas de trabajo.

 DIAGRAMAS DE PROCESO

 Falta de agilidad en los operarios en el área de costura.

 Falta de Control en cada proceso.

 Acumulación de inventario.

 Excesivos tiempos de espera.

PUNTOS CLAVE
Organizar la célula acorde a la secuencia del proceso.

Revisar la secuencia de los pasos como una operación individual para eliminar el exceso de manejo de materiales y
movimiento innecesarios

SITUACION ACTUAL
Como se puede encontrar excesivos transportes, ya que el taller donde se opera es demasiado grande, y la
distribución de las operaciones debería estar más cerca para así tener un flujo más continúo.

Dentro la distribución se puede observar que si tiene definido un lay out, pero aun así se generan inventarios y se
tiene que recurrir a tarjetas para que cada operación tenga la información del producto y no así contar con un flujo
de información adecuada.

BENEFICIOS DE LA PROPUESTA
Entre los beneficios más inmediatos que ofrece se encuentran:

 Disminución de los inventarios.

 Mejor utilización de los recursos de producción.

 Tiempos de entrega más cortos.

 Mejora en el servicio al cliente.

 Mejora de la posición competitiva de la empresa.

REGISTRO DEL MÉTODO PROPUESTO - LAS 5S

DESCRIPCION DE PROBLEMAS - En función al registro de desperdicios:

1. Acumulación de merma en el área de cortado

2. Falta de herramientas
3. Condiciones sanitarias inadecuadas
4. Condiciones de trabajo inadecuadas
5. Botones sin un lugar apropiado
6. Mala ubicación de las bolsas
7. Mala distribución en almacenes

SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS:

 DIAGRAMAS DE PROCESO

Acumulación de merma en el área de cortado

Se debe implementar un contenedor en el cuál el operario pueda depositar la merma, ya que éstos en
algún momento tendrán que ser barridos, logrando una limpieza adecuada en el área de corte. Para así
lograr que el taller se vea agradable.

Falta de herramientas

Las herramientas que usan nuestros empleados deben ser lo más ergonómicos posibles, adaptándose a
sus requerimientos para un desarrollo óptimo de su trabajo. Si es posible se debería adquirir herramientas
especializadas para zurdos.

Condiciones sanitarias inadecuadas

Se deben comprar implementos de seguridad para los operarios como ser barbijos para el área de cortado
en nuestro caso.

Condiciones de trabajo inadecuadas

Implementar un botiquín de primeros auxilios en el taller por si ocurre algún accidente con las herramientas,
las herramientas deben tener un mantenimiento regular para así obtener un ambiente de trabajo seguros.

Productos terminados acumulados

Implementar estantes para cada pedido.

17. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se realizó el método propuesto que mejora la productividad de la empresa FASIL S.R.L llegando a reducir
el tiempo de transporte y espera a un 55.1 %, también se eliminó tiempos improductivos en el área de corte
y costura logrando reducir el cuello de botella en el área de rellenado.

 Se logró obtener los datos necesarios de tiempos en cada área de trabajo los cuales ayudaron a realizar
simulaciones en el flexim.

 se realizó el uso de las herramientas del estudio de métodos para identificar el cuello de botella.

 Se logró realizar los diferentes diagramas que involucran el proceso de producción logrando conocer más
detalles del laboratorio.

 Se aplicó la técnica del interrogatorio al personal para saber cuáles eran las funciones de cada operario y la
actividad que realiza en la empresa.

 Se presentó el nuevo método de mejora.

 DIAGRAMAS DE PROCESO

ANEXOS
Indicadores de productividad
Cantidad Vendida

precio de
cantidad venta
producto unidad (unid) (Bs/Unid)
Emoticon Pieza 11 4 44
Total ingresos 44

item Costo Bs Indices

Mano de
Obra 16,5 2,67
Materia
Prima 17,73 2,48
Capital 0,003 14666,67
Energia 1 44,00
COSTO
TOTAL 35,233

item Costo Bs %
0,4683109 46,831095
Mano de Obra 16,5 6 8
0,5032214 50,322141
Materia Prima 17,73 1 2
0,0085147
Capital 0,003 8,5147E-05 4
0,0283824 2,8382482
Energia 1 8 3
TOTAL 35,233 1 100

item IGP
1,2488292
Mano de Obra 2
1,2488292
Materia Prima 2
1,2488292
Capital 2
1,2488292
Energia 2
4,9953168
TOTAL IGP 9
 DIAGRAMAS DE PROCESO

Por cada Bs.- 1 la empresa genera Bs.- 4.99.

Problema:
Altos desperdicios que se tiene (inventarios intermedio).

Diagnóstico de la empresa FÁCIL S.R.L.:

Diagrama Causa – Efecto

Pareto
Ponderación de causas

1. Criterios de evaluación

Peso
Nro Criterios de evaluación
(de 1 a 10)
1 Costos adicionales de Mano de Obra 6
2 Tiempo total de producción por unidad 8
3 Utilizacion de Operarios 10
4 Eficiencia de linea 3

2. ponderación de causas

Nro Criterios Costos Tiempo total Utilizacion Eficiencia de TOTAL

adicionales de producción de linea PONDERA
de Mano de por unidad Operarios CIÓN
Obra
 DIAGRAMAS DE PROCESO

Cal Cal
Causas Calif. Peso Calif. Peso if. Peso if. Peso
Sobre carga de
trabajo en
6 9 8 246
algunas areas de
1 trabajo 10 9 8 10 3
Falta de
6 5 9 179
2 capacitación 9 6 8 10 3
Falta de un
manual de
6 7 8 146
funciones para
3 operarios 2 5 8 10 3
Equipos e
insumos 6 3 6 106
4 inadecuados 3 5 8 10 3
Excesivos
6 7 3 139
5 transportes 2 6 8 10 3
No contar con la
maquinaria 6 6 3 121
6 necesaria 2 5 8 10 3
Baja supervision
de productos 6 3 6 94
7 intermedios 1 5 8 10 3

Nro Causa Ponderación % %

Acumulado
1 Sobre carga de trabajo en algunas areas de trabajo 246 23,9% 23,9%
2 Falta de capacitación 179 17,4% 41,2%
3 Falta de un manual de funciones para operarios 146 14,2% 55,4%
4 Excesivos transportes 139 13,5% 68,9%
5 No contar con la maquinaria necesaria 121 11,7% 80,6%
6 Equipos e insumos inadecuados 106 10,3% 90,9%
7 Baja supervision de productos intermedios 94 9,1% 100,0%
 DIAGRAMAS DE PROCESO

300 100.0%

90.0%

250
80.0%

70.0%
200

60.0%

150 50.0%

40.0%

100
30.0%

20.0%
50

10.0%

0 0.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25