Programa Perforación BBL-10 PDF

EMPRESA PETROLERA YPFB CHACO SA.
A : Ver Distribución.
DESDE : Omar Salazar
FECHA : Junio 2010
ASUNTO : BBL – 10 Plan Operaciones

Perforación
A continuación esta el Plan de Operaciones de Perforación para el pozo de desarrollo

Bulo Bulo – 10 a ser perforado con el equipo SAI Rig 314. Por favor, llamar a YPFB
Chaco S.A. Oficina Perforación (591–3–3453700) para cualquier consulta o inquietud.
Omar Salazar C.
Drilling Manager
DISTRIBUCION
Chaco
 Edgar Sagárnaga
 Freddy Espinoza
 Omar Salazar
 Carlos Arcienega/Walter Vaca
 Oscar Gonzales
 Archivo Pozo
Contratistas
 SAI, Santa Cruz
 SAI Rig 314 Toolpusher
 M-I Fluidos Perforación
 BJ Services - Cementación
 Schlumberger – Registros Eléctricos/Direccional
 Intergas – Direccional/Mud logging
 Fiscal YPFB
PROGRAMA PERFORACIÓN
POZO BBL - 10
Programa Perforación
Bulo Bulo – 10
Preparado por: ______________________ ___________

A. Hidalgo/O. Pedrazas Fecha
Revisado por: ______________________ ___________

Rubén Escalera Fecha
Aprobado por: ______________________ ___________

Omar Salazar Fecha
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POZO BBL - 10
PERFORACIÓN POZO BBL - 10

CONTENIDO Página
SECCIÓN “A” INFORMACIÓN GENERAL 6
1.1. Introducción 6-7
1.2. Objetivos Proyecto Perforación Pozo BBL-10 8-9
1. Objetivos Estratégicos
2. Objetivos Técnicos
3. Objetivos Operacionales
4. Objetivos HSSE
1.3. Datos Básicos Pozo 10-11
1.4. Formulario 46 12
1.5. AFE - Formulario 850 13-14
1.6. Curva Costo Vs Profundidad Perforación 15
1.7. Curva Tiempo Vs Profundad Perforación 16
1.8. Diagrama de Pozo 17-18
1.9. Prognisis Geológica 19-21
1.10 Desafíos de la Perforación 22-25
1.11. Presión Poro / Gradiente Fractura 26
1.12. Curva Offset Peso de Lodo 27
1.13. Gradiente Temperatura 28
1.14. Curva Días vrs Profundidad Pozos BBL-9D, BBL-11 & BBL-13 29
1.15. Información Pozos Offset 30-33
BBL-9D
BBL-11
BBL-13
BBL-14
1.16. Días vrs Profundidad Pozos Offset 34
SECCIÓN “B” PROCEDIMIENTO PERFORACION
INTÉRVALO I CONDUCTOR 24”
Objetivos 35
Offset Experiencia & Información 35
INTÉRVALO II HUECO 22” – CSG 18 5/8”
1. Resumen Sección Hueco 36
2. General Información 36
Offset Experiencia & Información 36-40
Desafíos Sección Hueco 40
Problemas o Desafíos 40
Notas Pre-Drill 41-42
3. Secuencia Operativa 43-48
4. Lodo: DrillPlex 48-49
5. Diagrama de Cabezales & BOPs 49
6. Trépanos e Hidráulica 50
7. BHA / Direccional 51-52
8. Desviación Survey 52
INTÉRVALO III HUECO 16” – CSG 13 3/8”
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POZO BBL - 10

Notas Pre-Drill 64-65
4. Lodo: Polimérico KlaShield 71-72
5. Diagrama de Cabezal & BOP’s 73
6. Trépanos e Hidráulica 73-74
INTÉRVALO IV HUECO 12 ¼” – CSG 9 5/8”
Notas Pre-Drill 96
6. Trépanos e Hidráulica 104-105
INTÉRVALO V HUECO 8 ½” – Liner 7”
Notas Pre-Drill 117
INTÉRVALO VI HUECO 6” – Liner 5”
Desafíos Sección Hueco 138-139
Notas Pre-Drill 139
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POZO BBL - 10
ANEXOS 151
PROGRAMA LODOS
PROGRAMA TREPANOS & HIDRAULICA
PRACTICAS OPERATIVAS
PROGRAMA CEMENTACION
PROGRAMA UNIDADES CONTROL SÓLIDOS
PROGRAMA MANEJO DESECHOS
APLICACIONES LANDMARK
CABEZALES – BOP’s
WELL CONTROL
CHECK LIST MATERIALES CHACO / SERVICIOS
MEDEVAC
COMUNICACIONES – TELÉFONOS – E-MAILS
DESCRIPCIÓN EQUIPO PRIDE # 379
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POZO BBL - 10
SECCION “A” INFORMACION GENERAL
1.1. Introduction
YPFB CHACO SA, ha planificado perforar el pozo BBL-10 de una profundidad de 4.312
m, en una posición intermedia entre los pozos BBL-X8 & BBL-11, con el objetivo de
recuperar reservas de gas asociadas al Reservorio Roboré-III y acelerar el desarrollo
del reservorio Roboré-I. En el Reservorio Roboré-III se ha planificado realizar un
Fracturamiento Hidráulico, con el objetivo de mejorar la productividad del reservorio
para alcanzar la presión normal en el reservorio. Se icluye como objetivo secundario la
arenisca Roboré-II donde se realizará una prueba de formación en hueco abierto para
probar el potencial de éste Reservorio.
Se propone perforar un pozo vertical que se ha diseñado para ingresar a los Objetivos
Roboré I, II & III.
El pozo se encuentra localizado en la Provincia Carrasco, Departamento Cochabamba,

Bolivia. Actualmente el campo Bulo Bulo es productor de gas de la formación Roboré
(Devónico Inferior), formación Cajones & Yantata (Cretácico Superior) Este pozo BBL-
10 será perforado desde una nueva planchada.
Se iniciará la perforación del pozo con trépano de 22” alcanzando los 650 m
manteniendo verticalidad, para luego asentar y cementar CSG de 18 5/8”, buscando
integridad de formación para la instalación de un conjunto de BOP’s. Luego continuar
perforando con diámetro de 16” hasta ingresar a la formación Iquiri, manteniendo
verticalidad, alcanzando una profundidad de 2211 m, asegurando ingresar en el Iquiri
+/- 60 m, consiguiendo integridad de formación para continuar la perforación de niveles
de alta presión. Se correran los registros eléctricos, corrida y cementación del CSG 13
3/8”. Se continuará perforando con diámetro de 12 ¼”, manteniendo la
verticalidad,ingresando dentro del radio de tolerancia de 20 m definido para el
Reservorio RBR-I. Con éste diámetro atravezar la formación Limoncito, de
características inestables y de alta presión, llegando hasta una profundidad que no
tome contacto con el reservorio Roboré-I, evitando poner en contacto el peso de lodo
alto necesario para el Limoncito con el reservorio Roboré-I que se encuentra repletado
(+/- 3719 m, 50 m antes de RBR-I). Se correran los registros eléctricos, el CSG de 9
5/8” y la cementación respectiva. Luego con hueco de 8 ½” atravezar RBR-I con menor
peso de lodo por encontrarse depletado. Se correraran los registros eléctricos y la
cementación del Liner de 7”. Finalmente con diámetro de 6” se perforará los reservocios
RBR-II & III de características de alta presión y alta temperatura. Luego de perforar la
arenisca RBR-II se realizará una prueba de formación en hueco abierto. Alcanzando el
TD final de 4312 m se correran los registros eléctricos y la corrida más la cementación
del liner de 5”
En la etapa de terminación se realizará el fracturamiento hidráulico en la arenisca RBR-

III. La completación será con un arreglo doble con tubería de 3 ½” 13Cr para producir de
la areniscas RBR-I & RBR-III.
Los pozos offset más importantes constituyen el pozo BBL-13, BBL-14 & BBL-11, por
estar a una distancia de +/- 1.4 Km en línea recta. Luego el pozo BBL-X8, perforado por
YPFB, ubicado a 2.1 Km en línea recta. Además, los otros pozos del campo, como BBL-
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POZO BBL - 10
X3 & BBL-9D, por las consideraciones de secuencia estratigráfica que se atravesarán:

Chaco, Guandacay, Tariquia, Yecua, Petaca y Naranjillos (sistema Terciario) y las
formaciones Yantata, Ichoa (sistema Cretácico), las formaciones Iquiri, Limoncito,
reservorios RBR-I, II & III (sistema Devónico).
El sistema Terciario con Petaca, Yecua, Tariquía, Guandacay con alternacias de

paquetes de arenas y arcilla. El sistema Cretásico con las formaciones Ichoa, Yantata y
Cajones son eminéntemente arenosas, con Yantata y Cajones productores de gas y
condensado. El sistema Devónico con Iquiri y Limoncito, donde se desarrolla una
columna sedimentaria con pelitas e intercalaciones delgadas de niveles arenosos. La
formación Roboré son de grano fino, cuarziticas, de baja porosidad, entrre 6 y 7% y
están afectadas por fracturamiento natural, donde se han identificado 3 paquetes de
areniscas conocidas como RBR-I, RBR-II & RBR-III, que han sido probadas como
reservorios de hidrocarburos.
El pronóstico de producción para la Roboré-I, con un caudal inicial, de gas de 12.6

MMPCD & 360 BPD de condensado. Para el reservorio Roboré-III de 7.3 MMPCD y 112
BPD de condensado.
Las presiones de reservorio se considera que serán similares a la del pozo BBL-11 &
BBL-9D en la que se tuvo una lectura de RCI de 2367 psi para el Yantata, dando una
equivalente de 8.4 ppg a 1.646 m TVD. Para RBR-I de 6500 psi original, con una
equivalente de 10.1 ppg, actualmente se espera un presión depletada de 4000 psi,
dando una equivalente < a 7.0 ppg. Para la Roboré-II, con una presión original de
10.000 psi, con una equivalente de 14.92 ppg. Para Roboré-III con una presión de
10.500 psi original, con una equivalente de 15.16 ppg, esperando una presión actual de
7000 psi por la producción. El máximo peso de lodo programado con el que perforará el
tramo productor RBR-I estaría entre 11.5 ppg, y parar RBR-II & III con una máxima
densidad de 17.0 ppg.
El equipo SAI N° 314 será empleado para la perforación de este pozo.
El tiempo estimado para perforar este pozo esta en 89.6 días (P10), 108.07 días (P70)
y 116,23 días (P90), más 40.0 días para la completación doble línea de 3 ½” 13Cr, para
completar en RBR-I & RBR-III.
El AFE o presupuesto autorizado son de $us. 21’854.151,0 para pozo Productor

(perforación + terminación) y $us. 14’100.000,0 para pozo Seco.
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POZO BBL - 10
1.2. Objetivos Proyecto Perforación Pozo BBL-10

Tres niveles de objetivos para este pozo:
1. OBJETIVOS ESTRATEGICOS
1.1 Producción gas y condensado de los reservorios Roboré-I & RBR-III.

1.2 Fracturamiento hidráulico del reservorio RBR-III, para mejorar
productividad del reservorio.
1.3 Probar el potencial del Reserviorio Robore-II en hueco abierto de 6”.
1.4 Acceso a reservas definida/probada del pozo BBL-11.
1.5 Poner en pozo en producción en Octubre 01, 2010.
1.6 Producción inicial un caudal de 12.6 MMpcd de gas y 360 bpd de
condensado para la RBR-I. De 7.3 MMpcd de gas y 112 BPD de
condensado para la RBR-III.
1.7 Aportar volumen a la capacidad de proceso de la Planta Criogénica
de Kanata.
2. OBJETIVOS TECNICOS
2.1 Perforar el pozo vertical atravesando los reservorios RBR-I, II & III,
ingresando en el radio de tolerancia de 20 m.
2.2 Asentar y cementar CSG 9 5/8” +/- 60 m antes de tomar contacto
con la arenisca RBR-I (actualmente depletada, sensible a pérdidas
totales y daño a la productividad).
2.3 Correr y cementar Liner de 7” cubriendo RBR-I.
2.4 Correr y cementar Liner de 5” cubriendo RBR-II & III, con una
cementación 100%, para encarar el Fracturamiento Hidráulico.
2.5 El TD final del pozo establecido por la cota de -4026 m TVDss (4312
m MD).
2.6 Obtención de registros de buena calidad de información de los
reservorios.
2.7 Asegurar la integridad del equipo superficial y de completación para
mínimo cinco (5) años.
2.8 Aplicar las lecciones aprendidas en el pozo BBL-11, BBL-13, BBL-
9D, BBL-X3 & BBL-X8.
3. OBJETIVOS OPERACIONALES
3.1 Cumplir con el target definido al reservorio box rectangular 40 x 20

m con eje NO-SE a RBR-I, II & III (pozo vertical).
3.2 Llegar a +/-10% de CAPEX.
3.3 Alcanzar a:
70.0 días/10.000 ft PERFORACION @ hueco abierto

productor 6”.
40.0 días de COMPLETACION.
NPT Perforación ≤ 10 % (real promedio BBL + KNT’s + CRC)
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POZO BBL - 10
NPT de Completación ≤ 10 % (real promedio BBL + KNT’s +

CRC)
4. OBJETIVOS HSSE
4.1 Cero (0) DAFW.

4.2 Cero (0) Spills.
4.3 Cero (0) VIC (Incidente vehicular).
4.4 Cumplir con los compromisos comunitarios
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POZO BBL - 10
1.3. Datos Básicos Pozo
Bloque : Bulo Bulo
Pozo : Bulo Bulo - 10
Operador : YPFB CHACO SA.
Locación Superficie : X: 350.767.38 m E

: Y: 8'087.293,49 m N
Elevación : Zt: 277.18 m
Ubicación objetivo RBR-I : Coordenadas

(Objetivo principal) X: 350.767.38 m E
: Y: 8'087.293,59 m N
: MD = 3.769 m; TVD = 3.769 m
- 3.483 m TVDss
Ubicación objetivo RBR-III : Coordenadas
(Objetivo principal) : X: 350.767.38 m E
: Y: 8'087.293,49 m N
: MD = 4.059 m; TVD = 4.059 m,
- 3.773 m TVDss
Locación a TD : Coordenadas fin Hueco productor

: X: 350.767.38 m E
: Y: 8'087.293,49 m N
: MD = 4.312 m; TVD = 4.312 m;
- 4.026 m TVDss
Tolerancia al Target : Box rectangular 40 x 20 m eje NO-SE al

tope RBR-I.
: Fondo definido por TVDss - 4026 m.
Clasificación Pozo : Desarrollo
Objetivo : Principal Ar. RBR-I & RBR-III.
Profundidad Objetivo : 3.769 m Roboré-I (TVDRT)

4.059 m Roboré-III (TVDRT)
Profundidad Total 4.312 m TVD & 4.312 m MD
KB a Nivel Tierra : + 9.14 m

GL Elevación sobre MSL : 277.18 m
RKB Elevación sobre MSL : 286.32 m
Drilling Rig : SAI No.314

Tipo : National 1320 UE, 2000 HP con TDS
Tesco Hyd. PTD (500 Tn)
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POZO BBL - 10
Profundidades Asentamiento Cañerías Programadas:
24” Conductor 3 m TVD; 3 m MD

18 5/8” Superficial 650 m TVD; 650 m MD
13 3/8” Intermedio Casing 2.211 m TVD; 2.211 m MD
9 5/8” Production Casing 3.769 m TVD; 3.769 m MD
7” Liner Production 3.898 m TVD; 3.898 m MD
5” Liner Production 4.312 m TVD; 4.312 m MD
Costo Autorizado Dry Hole : $us. 14.1 MMUSD

Costo Autorizado Productor Hole : $us. 21.9 MMUSD
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POZO BBL - 10
1.4. Form 46
EMPRESA PETROLERA CHACO S.A. File: BBL-10 f46r.xls
PROGRAMA PERFORACIÓN & TERMINACIÓN Date:6 mayo 2010
Nombre Pozo: Bulo Bulo - 10 Well Location Coordinates Location coordinates use PSAD56 Horizontal Datum.UTM Grid is zona 20
Pozo No: BBL-10 Location Surf. X= 350.767.38 m E Bottom Hole:
País: Bolivia Y= 8,087.293.49 m N Profundidad = 4.312 m TVD - 4.312 MD (-4.026 m TVDss) Liner 5"
Campo: Desarrollo Z = 277.18 ZmKB = 286.32 m
Approx: 1.4 m BBL-11, BBL-13 & BBL-14 Objetivo Roboré I : X: 350.767; Y: 8.087.293; - 3483 m TVDss, vertical
3.5 m BBL-X8 Objetivo Roboré III: X: 350.767; Y: 8.087.293; - 3773 m TVDss,vertical
3.3 Km BBL-X3 Target círculo 20 m radio
OBJETIVO: Areniscas Roboré I & Roboré III
METODO DE PERFORACIÓN TOPES FORMACIONALES
TIPO DE HERRAMIENTAS PROFUNDIDAD DE PERFORACION Elevation: 286.32 m RT - GL = 9.14 m
Perforación Rotary, Motor Fondo & Power Drive 0 - 4312 m MD FORMACIÓN PROFUNDIDAD (En metros TVD)
TIPO SPECIAL SURVEYS INTERVALO Guandacay Planchada
Arreglo resist./Densidad/Neutron/Micro Resistiv./Scanner Resonancia Tariquia 792
Scanner Acust./Imagen microresist./Caliper 6/Inclinometría/ GR Nat. 16", 8.5"& 6" Yecua 1,239
Arreglo resist./Densidad/Neutron/Micro Resistiv./Scanner Resonancia Petaca 1,412
Sónico Dipolar./Dipmeter./Caliper 6/Inclinometría/ GR Nat. 12 .25" Naranjillos 1,522
Cajones 1,631
Imagen Ultrasónico / CBL-VDL/GR/Cuplas 9.625", 7" & 5" Yantata 1,662
DEFINITIVE SURVEY: Pozo Vertical Ichoa 1,794
MWD & Power Pulse Durante perforación Iquiri 2,151
Limoncito 2,327
REMARKS: Roboré I 3,769
Prueba de formación en hueco abierto a nivel de la RBR-II Robore II 3,928
TDC-DST a nivel de RBR-I & RBR-III Roboré III 4,059
Testigos No TD final = 4312 m
Registro Presión (FMT's) No MUESTRAS DE CUTTING TIEMPO PERFORACIÓN
Fracturamiento Hidráulico en RBR-III FREQUENCY DEPTH FREQUENCY DEPTH
Arreglo final producción Dual 3 1/2" 13 Cr. 5m 0 - 2211 m CDR 0 - TD
SPECIAL TESTS 2m 2211 - 4312 m
TYPE DEPTH INTERVAL, ETC REMARKS: REMARKS:
Unidad Mud Logging Básico 0 - 650 m Coronas:
Evaluación Cemento CSG's 9 5/8", 7" & 5 Unidad Mud Logging 650 - 4312 m No
PROGRAMA LODOS:
Tramo Type Mud Weight, ppg YP/VP Lec (R6/R3) FL, cc's/30 minPPT SL MBT Drill Sol pH
0 - 650 m WBM / Drilplex 8.6 - 9.1 ppg 30-40 /15-20 25-30 /20-25 SC /SC HPHT SC <30 3-5 8.5-9.5
650 - 2211 m WBM / Klashield 9.0 - 11.0 ppg 40-50/30-40 12-14 /10-12 4 -6/< 15 HPHT 4-5/15-20 < 28 3-5 9-9.5
2211 - 3769 m WBM /Klashield HP-HT 14.8 - 15.0 ppg 40-50/30-40 14-16/10-12 3-4/8-12 HP-HT < 10 < 20 <5 10-10.5
3769 - 3898 m WBM/RDF 10 - 11.0 ppg 30-40/12-15 12/10 2-4/8-10 HP-HT <5/<15 < 12 3 10-11
3898 - 4312 WBM /Klashield HP-HT 15 - 18 ppg 40-55/35-50 10-12/8-10 2-5/<14 <5/<15 <20 5 10-11
Completación WBM /Klashield HP-HT 15 - 18 ppg 40-56/35-50 10-12/8-11 2-5/<14 NA <20 5 10-11
REMARKS:
Tramo 22":Lodo simple Drilpex perforación @ 650 m, atravezando zonas permeables y pérdidas. Tramo 16" Klashield @ ingresar Iquiri, zonas c/arenas friables
En 12 1/4": Klashield HP-HT p/perforar Limoncito, zona inestable (lutitas). Para 8 1/2" lodo RDF para perforar RBR-I, c/gradiente presión muy baja, posible pérdidas
Para 6" Klashield p/atravezar zona de HP-HT, inestable. Terminación c/ mismo lodo de 6" Klashield HP-HT
PROGRAMA CAÑERIAS:
Casing String Estimated Depth Casing Size Hole Size Landing Pt, Cement Top, Etc
Conductor 3m 24" 28" Cemento a superficie
Superficial 650 m 18 5/8" 22" Cemento a superficie
Intermedio 2211 m 13 3/8" 16" Cemento a 1200 m
Production 3769 m 9 5/8" 12 1/4" Cemento a 2100 m
Liner Producción 3898 m 7" 8 1/2" Cemento @ boca Liner
Liner Producción 4312 m 5" 6" Cemento @ boca Liner
REMARKS:(A) En 22" perforar c/BHA direccional c/MF 11" + DC's 9 1/2" + MWD, p/mantener verticalidad. (B) En 16" c/BHA direccional c/MF 9 5/8" + MWD
(C) En 12 1/4"" c/BHA c/MF 9 5/8" + MWD, primera carrera. 2da carrera c/Power Drive + Power Pulse + GR/Resitiv. Mantener verticalidad.
(D) En 8 1/2"" c/BHA direccional c/MF 6 1/2" + MWD, priemra carrera. 2da carrera c/Power Drive + Power Pulse + GR/Resistiv.. Mantener verticalidad
(E) En 6" con MF 4 3/4" + MWD hasta el TD final.
GENERAL REMARKS: Hueco 22"pozo vertical hasta 650 m @ conseguir integridad para instalar BOP's. Zona de pérdidas por permeabilidad alta
Tramo 16" entre 650 - 2211 m vertival, zonas permeables y muy friables. Ingresar a Iquiri p/conseguir integridad
Tramo 12 1/4"" zona inestable, derrumbe, requerimiento alta densidad. Influjo de agua formación. Zapato antes de tocar Ar. RBR-I.
Tramo hueco 8 1/2" atravezar Ar. RBR-I de muy baja presión. Zona de alta compactación y abrasiva. Posible admisión. Zapato en pleno sello de RBR-II
Tramo hueco 6" para atravesar Ar. RBR-II & III de HP-HT, con requerimiento de densidad muy alta. Posible inestabilidad.
Lodo WBM en los 5 tramos. Manejo desechos sólidos y líquidos con sistema de locación seca. En KNN-X2 & KNE-2 se inyectará los desechos líquidos.
Terminación c/Fracturamiento Hidraulico a nivel de la RBR-III. Arreglo final dual de 3 1/3" 13CR."
Form 46 reviewed by:
PREPARED BY: APPROVED: APPROVED:
Apolinar Hidalgo/ Rubén Escalera/Fernando Alegría Omar Salazar Edgar Sagarnaga
Omar Pedraza.
Form 46 - 84bw Gerente Perforación Gerente Subsuelo
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POZO BBL - 10
1.5. AFE Form (Formulario 850)

:
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POZO BBL - 10
ESTIMATED DRILLING & COMPLETION COSTS (Main)

POZO BBL - 10 PREPARADO POR Hidalgo
Pozo Vertical RBR-I, RBR-II & RBR-III DEPARTAMENTO PERFORACION
AREA Chimore FECHA: 17/06/2010
PROVINCIA Cochabamba - Bolivia MONTO TOTAL POZO PRODUCTIVO $21,854,151
AFE #: $21,854 POZO PARA: DESARROLLO
OIL/GAS: PETROLEO/GAS POZO : Vertical
BUDGET YEAR: 2008
TVD/TMD: 4312m TVD / 4.312 m MD PROD DRY
SURF LOCATION: X: 350.767.39 DAYS: 148 110
Y: 8.087.293.51
TOPE RBR-I X: 350.767.39 TOPE RBR-II: X: 350.767.39
Y: 8.087.293.51 Y: 8.087.293.51
ASUNCIONES
1. Días estimados basados en la ROP de BBL-13, BBL14, BBL-9DST & BBL-11
2. Pozo vertical con objetivos RBR-I & RBR-II & III. Tiempos p/un P70. No consideraciones por problemas de perforación.
3. Fluido de Perforacion WBM: Drilplex 22", Klashield 16"; Klashield HP-HT 12 1/4", RDF 8 1/2" & Klashield HP-HT 6" ; Completación lodo Klashield HP-HT
5. Terminación p/RBR-I & RBR-III con Arreglo final doble c/Tubería 3 1/2" 13Cr. Fracturamiento Hidráulico en RBR-III
6. Los costos del equipo de perforacion están basados en la tarifa de un equipo de 2000 HP SAI # 314. Se considera MOVILIZACION & DESMOVILIZACIÓN
7. Pozo con nueva planchada 140 x 140 m. Disposición desechos sólidos (recortes) a entierro & líquidos a inyección anular.
8. Se considera Registros Eléctricos en 16", 12 1/4", 8 1/2" & 6", SBT CSG 9 5/8", Liner 7" & Liner 5" . Registro LWD (GR & Resist.) p/ Tope RBR-I & II
9. Costo de Overhead Promedio últimos pozos
INTANGIBLE M$'S M$'S TANGIBLE M$'S M$'S

PERFORACIÓN TERMINACIÓN PERFORACIÓN TERMINACIÓN
01 Servicio Seguridad 17 0 86 MAT.TANG. NO CONTROLABLES
0 440
02 Servicio Alimentación 105 67 87 CABEZALES - ARB. 145 378
04 Serv.Prof.Contratistas (No BP o PAE) 76 30 88 CASING 13.3/8" 457 0
06 Capacitación 12 4 88 CASING 9.5/8" 859 0
07 Trépanos (Dientes-Insertos-PDC) 440 0 88 CASING 7" 1,089 0
13 Contratación Eq. Perforación 3,416 896 88 X-over's CSG 13 3/8" 175 175
17 Material Oficina 0.4 0
20 Comunicaciones, Serv. Teléfonico 14 2 88 CASING 20" & Otros 20 0
21 Transporte Aereo 7 1 88 TUBING 3.1/2" 0 833
22 Const.Locación, Carretera (Comp. Propietarios) 1,996 0 88 TUBING 3.1/2" 0 20
23 Transporte Terrestre 102 31
28 Medio Ambiente, EH&S 462 78 TOTAL TANGIBLE $2,745 $1,846
32 Alquiler Herramientas 131 26
33 Relacionamiento Cumunitario 25 0
34 Agua 17 0 COSTO TOTAL
35 Serv.Perforación Direccional 725 0 SIN IVA $14,100 $7,754
37 Serv.Intalación Cabezales/Arbolito 96 50
38 Inspección Tubulares 46 23 TOTAL $21,854
39 Equipo,Serv.Cementación 459 59
41 Combustible 10 0
44 Fracturamiento 0 1,700
45 Materiales Quím, Serv. Lodos 1,663 0
46 Fluido Terminación 0 814
47 Registros Evaluación 719 169
48 LWD Registro Durante Perforación 32 0
51 Servicio Baleo/TCP 0 453
52 Registro Lodo (Mud Logging) 128 42
55 Serv.Bajada Cañerías/Tuberías 109 226
57 Poliza de Seguros 37
59 Testigos/Coroneo 0 0
63 Serv.Terminación,Emp.Grava,Slickline 0 87
64 Coiled Tubing 0 345
65 Pruebas Pozo (Well Testing) 0 531
66 Slickline 0 44
70 Mano Obra Propios (Overhead) 510 184
71 Consultores,Mano Obra BP y PAE 45
TOTAL INTANGIBLE $11,355 $5,908
14
POZO BBL - 10
1.6. Curva Costo Perforación
CURVA PERFORACIÓN POZO BBL-10

COST VS. DEPTH
500
1000
1500
2000
DEPTH MD [m]
2500
3000
3500
4000
4500
$0 $5,000 $10,000 $15,000 $20,000 $25,000
COST [MM US$]

Target Tech Limit REAL P-70 AFE
15
POZO BBL - 10
1.7. Curva Tiempo de Perforación
CURVA PERFORACIÓN POZO BBL-10

COST VS. DEPTH
500
1000
1500
2000
DEPTH MD [m]
2500
3000
3500
4000
4500
$0 $5,000 $10,000 $15,000 $20,000 $25,000
COST [MM US$]

Target Tech Limit REAL P-70 AFE
16
POZO BBL - 10
1.8. Diagrama Pozo Propuesto
DIAGRAMA DEL POZO BBL – 10 (C)

CAMPO BULO BULO DEPARTAMENTO COCHABAMBA, BLOQUE CHIMORE Junio, 2010
0 10,000 psi Wellhead Equipment
Casing 24”, @ 3 m
22” HOLE
Guandacay
8.6 - 9.3 ppg
WBM Drilplex
500
Casing 18 5/8”, @ 650 m
K-55, 96.5 #/ft, BTC
Tariquia 792 m
1000 TC 1.000 m
16” HOLE
Yecua 1.239 m 9.6 – 10.5 ppg
Petaca 1.412 m WBM Klashield
TC 1.400 m
1500 Naranjillos 1.522 m m
Cajones 1.631 m
Yantata 1.662 m
Ichoa 1.794 m
2000
TC 2.000 m
Iquiri 2.151 m
Casing 13 3/8”, @ 2.211 m
Limoncito 2.327 m Q-125, 72.0 #/ft, TSH
2500
12 ¼” HOLE
13.0 - 14.8 ppg
WBM Polimérico
Klashield HP-HT
3000
TC 3.000 m
3500
Boca Liner 3.689 m
8 ½” HOLE
10.1 ppg Casing 9 5/8”, @ 3.769 m
Robore-I 3.769 m
WBM Polimérico (RDF) Q-125, 53.5#/ft, ANJO
Boca Liner 3.838 m
Robore-II 3.928 m Liner 7”, @ 3.898 m
4000 Q-125, 32 #/ft, ANJO
Robore-III 4.059 m 6” HOLE
16.0 – 17.0 ppg
WBM Polimérico
Klashield HP-HT
Liner 5”, @ 4.312 m
4500 TD 4.312 m
Q-125, 18 #/ft, ANJO
TVD 4.312 m
17
POZO BBL - 10
BBL - 10 BBL - 11
3600
Hueco 12 ¼”
3700
3719 m RBR-I
TOL 3689 m Hueco 12 ¼”

85 m
3800 TOL 3804 m
9 5/8” 3769 m
3769 m RBR-I 56 m
9 5/8” 3860 m
69 m 24 m
Hueco 8 ½” 3884 m RBR-II
3900 TOL 3838 m
60 m
Liner 7” 3898 m
30 m
3928 m RBR-II
4000 4011 m RBR-III
Hueco 8 ½”
Hueco 6”
4100
4056 m RBR-III
4200
4226 m RBR-IV
4312 m Liner 5”
4300
4382 m Liner 7 5/8”
4400
18
POZO BBL - 10
1.9. Prognosis Geológica
Prognosis Estratigráfica Pozo BBL-10
Ubicación Coordenadas UTM

Zona 20, PSAD-56
X: 350767.3 m
Y: 8 087293.5 m
Z : 277.1 m
Altura MR = 9.14 m KB = 286.3 m
FORMACION PROFUNDIDAD Espesor
Reservorio MBBP TVD TVDSS m
Guandacay 0 0 277.1 783
Tariquía 792 792 -506 447.0
Yecua 1239.3 1239.3 -953 173.0
Petaca 1412.3 1412.3 -1126 110.0
Naranjillos 1522.3 1522.3 -1236 109.0
Cajones 1631.3 1631.3 -1345 31.0
Yantata 1662.3 1662.3 -1376 132.0
Ichoa 1794.3 1794.3 -1508 357.0
Iquiri 2151.3 2151.3 -1865 176.0
Limoncito 2327.3 2327.3 -2041 1442.0
Roboré Ar. Roboré-I 3769.3 3769.3 -3483.0 85.0
Base Ar. Roboré-I 3854.3 3854.3 -3568.0
Ar. Roboré-II 3928.3 3928.3 -3642.0 64.0
Base Ar. Roboré-II 3992.3 3992.3 -3706.0
Ar. Roboré-III 4059.3 4059.3 -3773.0 116.0
Base Ar. Roboré-III 4175.3 4175.3 -3889.0
Profundidad Final 4312.3 4312.3 -4026
19
POZO BBL - 10
20
POZO BBL - 10
21
POZO BBL - 10
1.10. Desafíos de la Perforación (BBL-11 & BBL-13)
BBL - 10
Offset BBL-X3 & BBL-X8
PPG
7.00 9.00 11.00 13.00 15.00 17.00 19.00 21.00 23.00
0
Cañ 20", @ 152 m
Desde 234 a 1719 m Vibración herramienta (BBL-X8)
Desde 234 a 2525 m admisión p/permeabilidad @ 4 BPH (BBL-X8)
500 Increm. Ang. 4.5° a 457 m ( BBL-X3)

CSG 9 5/8", @ 604 m
780 m Tariquia
Derrumbe entre 816 - 1508 m c/incr. Pres. circ. ( BBL-X8)
1000 1350 - 1512 m signos inestabilidad trans. Chaco & Yecua (BBL-X3)
Desde 1921-2116 m formación Yantata se describe presencia de

1226 m Yecua Pirita hasta un 10% ( BBL-X8)
TVD, m
Amago aprisonamiento 1550-1420 m. Hueco calibre Petaca.

Tramo arcilloso 1550 - 1690 m lavado de 15 - 22" (BBL-X3)
1400 m Petaca
Hueco calibre tramos arena & permeable Petaca &
1509 m Naranjillos Yantata tramo 1698 - 1952 m (BBL-X3)
1500
1618 m Cajones Saca Hta. De 2198 m. y en repaso de 1052 m Apricionamiento y
perdida total de circulación (311 Bbl) (BBL-X3)
1649 m Yantata
Desviación por buzamiento de las capas entre 10°-15°,

1781 m Ichoa
Proximo ingreso al petaca (BBL-X3)
Desde 890 a 1170 m. excesivo lavado y excéntrico

llegando a mas de 22" (BBL-X3)
2000
2138 Iquiri Detención de CO2 en 2011 m. por fluido estatico durante 20 Hrs.
entre 17-31% durante la circulación, caida pH= 7 ( BBL-X8)
CSG 9 58", @ 2295 m

2314 m Limoncito
Desviación por buzamiento incrementando angulo

CSG 13.3/8", @ 2417 m 4° 45´ - 13° a 2875 m. De 9°-15° en 2375 (BBL-X3)
MW BBL-3 MW BBL-8
2500
22
POZO BBL - 10
BBL - 10
Offset BBL-X3 & BBL-X8
PPG
7 9 11 13 15 17 19 21 23
2500
En 2821 abundante cantidad de recortes por derumbe

05-1" obliga a densificar 1.36 gr/cc a los 2885 m.(BBL-X8)
Aprisionamiento por inestabilidad del hueco 2887 m. sin librar Hta.

Obligando a realizar Back Off (BBL-X8)
Sidetrack-Influjo de agua de formación en 2756 m, 0.37 BPH (BBL-X8)

Salinidad del lodo se incrementa de 520-7200 ppm (Cl-) a los 3171 m.
3000
con aporte de CO2 en conc. De 6.43 Lb/Bbl (BBL-X3)
Amago de aprisionamiento por inestabilidad y geometria del pozo

3049 m. Ob. Derrumbe de 1.1/2" (BBL-X3)
Aprisionamiento en 3312 m. por geometria del pozo (BBL-X8)

El sistema devonico presenta un gradiente de presión de
formación anormal entre 2450-3500 m. (BBL-X3)
TVD, m
Aprisionamiento sonda de registro en 3616-3135 m.

causa config. Del pozo (BBL-X8)
3500
3642-3647 Perdida parcial del lodo por permeabiliodad. 1-2 BPH (BBL-X8)
CSG 7", @ 3698 m
Incompatibilidad de gradiente de presión por densidad necesaria y suficiente en
Robore I (tope 3975.5 m.) no es la adecuada en Robore II (Tope 4133.5 m.) (BBL-X8)
CSG 9.5/8", @ 3731 m
Aprisionamiento por derrumbe en 3703-3945 m. Por tiempo de
Robore I 3769 m. exposición prolongada en zonas de las lutitas (BBL-X3)
Robore II 3928 m.
En 4168 m. incremento de gas observando perdida de lodo

4000 durante la circulación nota aprisionamiento de hta. (BBL-X8)
Robore III 4059 m.
Boca Liner 4078 m

Aprisionamiento por presión diferencial en 4205 m. (BBL-X3)
Liner 5", @ 4185 m
CSG 7", @ 4147 m Aprisionamiento en 4435 m. por angulo de desviación 14.50° efectuando
Back off en 4403.6-4320 sin éxito nuevo Back off en 4264 m. (BBL-X8)
A 4621 m. pierde circulación y rotación quedando aprisionada Hta. (BBL-X8)

Liner 5", @ 4494 m
MW BBL-3 MW BBL-8
4500
F.P. 4 1/4", @ 4621.2 m
23
POZO BBL - 10
BBL - 13
Offset BBL-9D & BBL-11
PPG
7 9 11 13 15 17 19 21 23
0
22 m Vibración herramienta (BBL-11)
Cañ. 24" , @ 109.1 m
@ 35 m admisión p/permeabilidad (BBL-11)
Cañ. 20", @ 97.5 m
162-179 m Pérdida parcial lodo +/- 90 BPH (BBL-11)
210-330 & 370-520 m Arena friable/conglomerados c/ROP 1 m/h (BBL-9D)
437 m 2° - 581 m 4° rumbo N Tendencia desviación ( BBL-11)
500 505-572 m Influjo agua dulce 75 bpm c/9.8 ppg, control c/10.0 ppg (BBL-9D)
CSG 18.5/8", @ 601 m
Increm. Ang. 1.5° a 210 m hasta 8.9° en 570 m genera Key Seat ( BBL-9D)
780 m Tariquia 603 m Influjo agua formación/luego CMT ( BBL-11)
603 m Temperatura fondo +/- 154° F, grad. alto (BBL-11)
1000
1335 - 1365 m Arena friable c/ROP 1 m/h WOB = 0 (BBL-11)
1457 m Naranjillos. Derrumbe 3/4" x 1/4" x 1/8" (BBL-11)

1226 m Yecua
217-1458 m. Fenomeno Heat Checking con efecto sobre DC, HWDP 5" Y OX
TVD, m
sufriendo corte de Hta. Que finalizo con un Side Track. (BBL-9D)
1400 m Petaca
1500 1509 Naranjillos 1614 &1590 m Amago/Apris. Hueco < 15" p/revoq. Yant. (BBL-11)
1618 m Cajones
Alta permeabilidad. Excesivo revoque/Arrastres & Amago
1649 m Yantata
1781 m Ichoa Apris. Arenas Petaca, Cajones, Yantata & Ichoa (BBL-11)
1777-1850 amago de aprisionamiento por excesivo revoque en zonas permeables

durante los viajes,arrastre 10-20 klb (BBL-11)
Lodo Base agua PHPA/Alplex por su efecto dispersivo sobre las arcillas
Incremento el MBT con concentraciones de solidos de baja may. 110 lpg (BBL-9D)
2000
CSG 13.5/8", @ 2135 m 2138 Iquiri
Side Track 1. perfora 2168 al sacar Hta. A supf. En 786 m. Hta. Aprisionada, baja
BHA pesca recuperando trepano MS13 sin conos (BBL-9D)
2314 m Limoncito
MWD BBL-9D MWD BBL-11

2500
24
POZO BBL - 10
BBL - 13
Offset BBL-9D & BBL-11
PPG
7 9 11 13 15 17 19 21 23
2500
CSG 13.5/8", @ 2658 m
Apartir de 2639- 2902 en agregados de tiros se observa resistencia
con pegamiento en el fondo, 40 klb ( BBL-11)
3000
3030-3055 m. en condiciones estaticas y con angulo de 30°
aprisionamiento de Hta. Por presión Diferencial (BBL-9D)
3160-3282 m Influjo agua formación e indicios de presencia

o aporte de CO2 y Temp. De salida 180 ºF ( BBL-11)
3311m incremento de la inclinación de 6.58º a 8º en 3342 m. con aprisionamiento en

3500 3325 y 3339m. Llegando a 13.3° en 3475 m sin lograr bajar ( BBL-11)
Aprisionamiento en tramo arenoso 3700-3840 m. y 3000-3130 m.

colocando diesel 300 Bbl para liberar Hta. 10 tiros de DP. (BBL-9D)
Robore I 3769 m.
Mala cementación lograda del CSG de 18.5/8", canalización y
CSG 9.5/8", @ 3852 m comunicación con EA ( BBL-11)
Robore II 3928 m.
Ingreso a RBR-1 en 3723-3724 m. se pierde la circulación por perdida total de
TVD, m
lodo y perforando en 3762-3763 m perdida parcia, 180 bbl ( BBL-11)

4000 Robore III 4059 m.
3863-3864 a 3.5 m del ZPTO 9.5/8" perdida a un regimen de 20-50 BBH ( BBL-11)
En 4281 m. derumbe en un 15% incrementandoce en 30% a los 4313m. ( BBL-11)

CSG 7 5/8", @ 4380 m
En 4379 m. aprisionamiento de Hta. De pesca por efecto de geometria
4500 CSG 9.5/8", @ 4607 m y presión diferencial (BBL-9D)
4423-4475 perdida de conos por efecto de alto peso y alto RPM (BBL-9D)
4320 m. angulo +-9º, llegando a un valor maximo +- 18º en 4380 m. rumbo SW ( BBL-11)
5447-5456 manifesto un quiebre en el cambio litologico ingreso

arena sara presencia de gas a mas de 800 UGT (BBL-9D)
5000
Caida del liner, pierde 60 klb cayendo liner al fondo ( BBL-11)
Liner 7", @ 5442 m
5500
25
POZO BBL - 10
1.11. Presión Poro / Gradiente Fractura
BBL - 10
PP, PF, MW mín, MW máx
PPG
7 9 11 13 15 17 19 21 23
0
500
LOT
LOT
Tariquia
FIT
1000
Yecua
Petaca
Naranjillos
1500
Cajones
Yantata
Ichoa
2000
FIT
Iquiri
TVD, m
Limoncito
2500
3000
3500
RBR - I
PP org. FIT
PP estimado
PP orig. RBR - II
4000 RBR - III
PP estimado PP orig.
4500
PF PP BRB-I RBR-I RBR-II

RBR-III FIT-LOT MW Real BBL-11 RBR-III Estimado RBR-I Estimado
MW Real BBL-13 FIT BBL-13 MW Real BBL-14 MW máx MW mín
26
POZO BBL - 10
1.12. Curva Offset Peso Lodo
Densidad Lodo Pozos BBL
Prof, m
8 10 12 14 16 18 20
0
500
Tariquia
1000
Yecua
Naranjillos
1500
Cajones
Yantata
Ichoa
2000
Iquiri
Limoncito
MW, ppg
2500
3000
3500
RBR - I
RBR - II
4000
RBR - III
4500
5000
BBL-11 BBL-X3 BBL-X8 BBL-9D Min BBL-10

Max BBL-10 BBL-13 Real BBL-14 Real
27
POZO BBL - 10
1.13. Gradiente Temperatura
Temperatura Fondo
Temperatura, °F
80 130 180 230 280 330
0
Temperatura Salida Lodo
500
Registro
1000
1500
RFT BBL-11 Registros

Profundidad TVD, m
2000
2500
3000
3500
Registros
4000
4500
BBL-11 BBL-9D RFT BBL-11 Temp. Salida Lodo DST BBL-3 DST BBL-8
28
POZO BBL - 10
1.14. Curvas Días vrs Profundidad BBL-9D, BBL-11, BBL-13 & BBL-14.
Tiempos Offset BBL
Días
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
0m
Hueco 28" Hueco 26"
Hueco 22" Hueco 22"
Hueco 12 1/4"
1,000 m
Hueco8 1/2"
Hueco 17 1/2"
Hueco 16" Hueco 16"
2,000 m
Hueco 12 1/4"
Hueco 12 1/4""
Prof., m
3,000 m
Hueco 12 1/4"
Hueco 8 1/2"
4,000 m
Hueco 8 1/2"
Hueco 6"
Hueco 8 1/2"
5,000 m
Hueco 6"
6,000 m
BBL-11 BBL-9D BBL-13 Real BBL-10 Prog BBL-14 Real
29
Resumen Tipo Lodo
BBL-9 MW ppg
8.0 8.5 9.0 9.5 10 10.5
0
(1) Trépano 17.1/2 “ S33S + BHA c/2 estabilizadores (1 NB y 1 IB) + Amortiguador de vibración + DC 9.1/2”.
97 m (2) Trépano 26” S3SJ + BHA c/2 estabilizadores (1 NB y 1 IB) + Amortiguador de vibración + DC 9.1/2”. Bent/Extend.
8.7
9.0
300 Hueco 26” PROBLEMAS 26”
CSG 20” 1. Lavado o erosión arena no consolidada.- Este problema fue ocasionado por los caudales altos de circulación generando turbulencia en el
400 Bentonitico Ext. anular, afectando a las arenas superficiales no consolidadas. Con un exceso de lechada de cemento de 150% no se consiguió circulación
de cemento en superficie, fue necesario una cementación por espacio anular (Top Job).
MW 8,7-9,0 ppg 8.7
2. Procesamiento deficiente zarandas.- Caudales mayores a 1000 GPM fueron imposibles de ser procesados, teniendo que hacer un by pass
500
por canaleta evitando rebalse sobre las zarandas. De los aspectos que afectaron esta la ROP de 12.0 m/hr, la perforación de una arena
10.0
muy fina que taponaba los retículos de las mallas, generación en exceso de la misma por la erosión, limitaciones de procesamiento de las
600 mismas zarandas y la falta de disponibilidad de mallas en diferente numeración para la optimización adecuada a la granulometría de la
arena.
700 (3) Trepano Dientes 17.1/2 “ S33S + Roller Reamer +Amortiguador +3 Estabilizadores + DC 9.1/2”+Sub teldredrift + DC 8.1/4 + XO + HWDP
Chaco (3 carreras hasta 572 m.)
800 (4) Trepano Dientes 17.1/2 “ IADC 115 y 135 + Roller Reamer + Amortiguador + 3 Estabilizadores + DC 9.1/2.+ Sub teldredrift + DC 8.1/4 + XO
+ HWDP. (11 Trépanos ROP Prom. = 16.0 m/hr, en el Terciario)
(5) Trepano Dientes 17.1/2 “ IADC 415 y 435 + Roller Reamer + Amortiguador + 3 Estabilizadores + DC 9.1/2.+ Sub teldredrift + DC 8.1/4 + XO
900 + HWDP. (5 Trépanos ROP Prom. = 11.0 m/hr, en el Cretácico)
1.15. Información Pozo Offset
Nota.- Fue importante la protección al calibre de los trépanos, considerando el carácter abrasivo de las intercalaciones de arenas en
1000 ambos sistemas. A partir de 2130 m, en el nuevo hueco de Side Track ST1, se empleo near bit Roller reamer de 17.1/2. para un
trabajo de back reaming, llegando a 2660 m profundidad final de tramo.
1100 Hueco 17.1/2”
CSG 13 5/8” PROBLEMAS 17.1/2”
1200 PHPA/Alplex 1. Arenas No Consolidada Deleznable.- Se presentó dos tramos entre 210-330 y 370-520 m, de arena muy fina “azúcar” y conglomerado.
MW 8,7-10,0 ppg Con características peculiares donde: la ROP que cae a valores menores de 1.0 min/m, presencia de vibración o zapateo de herramienta,
1300 sensibilidad en su estabilidad a la disminución de hidrostática (bajando la densidad de 10.0 a 9.5 ppg la recuperación de arena es mayor). PHPA/Alplex
2. Influjo Agua Formación.- Niveles de influjo entre 505-572 m con una variación en régimen de flujo entre 52.5-75.0 bpm para una densidad de
lodo de 8.7-9.8 ppg, con una hidrostática equivalente en densidad de 9.9 ppg. El control del influjo se consiguió con un lodo de 10.0 ppg.
1400 La salinidad correspondió a un agua dulce. Este nivel acuífero superficial esta presente en los pozos perforados en el campo, pero solo en
Yecua este pozo se puso en manifiesto el influjo, al no haber considerado que la cota de la planchada esta 30 m más bajo que los otros pozos.
1500 3. Doblez Pata De Perro (Dog Leg) . Key Seat.- De los datos finales tomados por Gyro Data se observa la existencia de valores de severidad al
Dog Leg > 1°/30 m, entre los tramos 210-300 m y 480-510 m, con un incremento brusco en ángulo de 1.5° registrado a 210 m hasta 8.9°
1600 en 570 m. 4. Side Track N° 1.- Logra sacar hasta superficie la sarta recuperando solo 9 jt HWDP y XO 4.1/2. x 6.5/8.Reg, con el pin de
6.5/8. roto, dejando en el hueco 176.62 m de BHA (Trepano + Roller Reamer + Amortiguador + Estabilizadores + DC 9.1/2.+ Sub
Petaca
teldredrift + DC 8.1/4.). Se recupera el trépano MS13GKCC sin conos y sin cuerpo por sufrir las consecuencias de trabajo sobre arenas
1700 TOC +/- 1750 m. muy abrasivas, afectando también a los hard banding de los HWDP, DC de 8.1/4. y de 9.1/2.La siguiente carrera con Mill de 14.3/4. logró
llegar sólo a 530 m, finalmente con BHA empacado de 3 estabilizadores 17.1/2. adicionando además uno de 14.3/4. un IBS de 9.1/2., que
1800Cajones permitió repasar el tramo de key seat, lavar y repasar logrando llegar hasta los 1972 m que corresponde a la profundidad del tope pesca.
Con overshot 10.5/8. intenta trabajar sobre la pesca pasando la misma por un lado sin lograr contacto con la misma, queda fallada la
1900Yantata operación de pesca. Con DP en 1972 m se coloca un tapón de cemento para el side track.
5. Sistema PHPA/Alplex . Dispersión Recortes . Incremento MBT – Embotamiento.-. El sistema PHPA/Alplex fue manejado con criterio técnico
erróneo en cuanto a su dosificación, mantenimiento y tratamiento, con una falta de soporte técnico específico ante los problemas propios
2000
del lodo por parte de la supervisión y laboratorio de Intergas - SCZ.
9.5
6. Perdidas de Circulación.- Con la siguiente secuencia: 2217, 2306 y 2312 m, con una densidad de lodo de 10.0 ppg, el
2100 volumen total perdido llegó a 1735 bbl, siendo en la última profundidad la más severa; desplazando baches con LCM Pheno Seal (F-M) y CO3Ca
Ichoa (F-M), se logró restablecer la circulación, bajando el régimen de perdida a 45-35 BPH. Luego opta por agregar al sistema .Cáscara de
2200 Arroz. en una concentración de +/- 25 lpb, que permitió continuar la perforación con un régimen de 20-10-8 BPH, manteniendo un sistema
cerrado sin zarandas hasta 2438 m, que requirió de tratamiento con bactericida por observar descenso en la alcalinidad del lodo y
10.0
2300 descomposición, lo que obligó a eliminar por zarandas. La disminución de la hidrostática al bajar la densidad de 10.0 a 9.5 ppg hizo que el
régimen disminuyera, que originó se indujera influjo de agua del tramo acuífero. La perforación del tramo terminó con un régimen de
perdida de 10 BPH y una densidad de lodo de 10.0 ppg.
2400
POZO BBL - 10
30
2500
Sist. Devónico
2600 2658 m 8.0 8.5 9.0 9.5 10 10.5
Hueco 28”
CSG 24” Resumen Tipo Lodo
Bentonitico Ext. BBL-11 MW ppg
MW 8,5-8,8 ppg
8.0 8.5 9.0 9.5 10 10.5
(1) Trépano 16 “ MSDSSHC + BHA c/3 estabilizadores (2 NB y 1 IB) + Amortiguador de vibración de 12” + Anderdrift 11” + DC 11” a 9.1/2”
(2) Trépano 28” DSJC + BHA c/3 estabilizadores (2 NB y 1 IB) + Amortiguador de vibración de 12” + DC 11” a 9.1/2”
0
PROBLEMAS 28”
1. Vibración de la Hta.- Con mayor intensidad al atravesar paquetes de arena muy friables. No se presento cantos rodados. 8.5
100 2. Lavado por erosión Arena Friable.- Con el exceso de lechada del 150% fue suficiente para conseguir cemento en superficie; sin Bent/Extend.
109.1 m embargo, muestra un cierto lavado de hueco hasta +/- 31”
200 3. Perdida por Permeabilidad.- Se presento la primera a los 35 m. con un admisión de +/- 30 Bbl. Sellándose automáticamente.
4. Tipo rosca Trépano 28”.- Se registró conexión 7.5/8” Reg, siendo 8.5/8” Reg LT, ocasionó espera de +/- 4 Hrs. 8.8
300 5. OD cuerpo estabilizadores.- Mayores a 11.1/4”, como ser 11.5/16”, dificultando agarre y ajuste con las llaves. No se disponía grapple de
pesca para este diámetro.
400 Hueco 22” (3) Trépano MSDSSHC + BHA c/3 estabilizadores (1 NB y 2 String) + Amortiguador de vibración de 11” + Anderdrift 11” + DC 11” combinado
CSG 18 5/8” DC 9.1/2” y 8.1/2” + tijera 8” + HWDP 5”.
500 Bentonitico Ext. (4) Trépano MSDGHC + BHA c/3 estabilizadores (1 NB y 2 String) + Amortiguador de vibración de 11” + Anderdrift 11” + DC 11” combinado
DC 9.1/2” y 8.1/2” + tijera 8” + HWDP 5”. Bent/Extend.
ChacoMW 8,8-9,2 ppg
600
PROBLEMAS 22”
601.7 m 1. Floculación lodo por cemento.- Debido al alto contenido de sólidos de baja gravedad del lodo viejo y al no haber realizado un
tratamiento previo del mismo antes de perforar cemento.
700 9.2
2. Pérdida parcial de lodo.- Entre 162-179 m. se presento pérdida de lodo parcial de +/- 90 Bbl en 30 min., restableciéndose el retorno. La
pérdida se presento con peso del lodo de 9.2 ppg.
800 3. Gradiente de Temperatura.- Se noto alta temperatura 140-150°F, confirmando con registros eléctricos de 154° F.
4. Tendencia al incremento de ángulo.- Tendencia del hueco a incrementar ángulo de inclinación por aplicación de cierto peso sobre el
trépano. Se perforó controlando parámetros.
5. Embotamiento de Estabilizadores.- Por el hueco ensanchado o lavado no causo problemas de arrastre durante carrera de viaje corto y
900 en el de la salida final.
6. Incompatibilidad Espaciador-Lodo durante la cementación.- Es necesario que la empresa cementadora realice ensayos pilotos de
1000 compatibilidad de los fluidos usados con el lodo. 9.8
7. Top-Job Cementación.- Por el lavado ensanchado del hueco, no se observó salida de cemento en superficie al completar el
1100 Hueco 16 desplazamiento. Siendo necesario realizar un trabajo de cementación desde superficie.
CSG 13 3/8” 8. Influjo Agua de la Formación luego de la Cementación.- Después de 16 Hrs. de haber finalizado la cementación al iniciar el corte del
CSG 18.5/8” se observo flujo de agua de formación del anular entre los CSG de 24” – 18.5/8”. Caudal de flujo inicio con +/- 20 gpm y fue
1200 Yecua Lodo base Agua
de Yeso disminuyendo paulatinamente a 12.5, 8.0, 2.0 gpm.
1300 Petaca MW 9,8-10,2 ppg (5) Trépano MSDSSHC + BHA c/NB Estabilizador + Shock Sub 12” + IB Estabilizador + Teledrift 11.1/4” + Short DC 11” + IB
Estabilizador + DC 11” + DC 9.1/2” + DC 8” + JAR 7.3/4” + DC 8” + HWDP 5”.
1400 (6) Trépano PDC M88BFHPX + BHA c/NB Estabilizador + Shock Sub 12” + IB Estabilizador + Teledrift 11.1/4” + Short DC 11” Lodo base
+ IB Estabilizador + DC 11” + DC 9.1/2” + DC 8” + JAR 7.3/4” + DC 8” + HWDP 5”. agua de yeso
Naranjillos
1500
PROBLEMAS 16”
10.2
1600Cajones 1. Floculación lodo por cemento.- Correspondía un tratamiento previo del lodo viejo con una dilución hasta del 75%,
reciclando el agua de fosa hacia la succión a fin de minimizar una floculación crítica.
2. Arcilla hidratable/Rotura malla zarandas.- Por el tipo de corte del PDC se generó un área de contacto o hidratación mayor,
1700Yantata haciendo que la invasión del fluido o filtrado del lodo hidrate a la arcilla, dando lugar a una masa hidratada sin forma, en lugar
de un corte íntegro. Causo problemas en las mallas de las zarandas, incremento drástico del MBT y por ende gastos
1800 adicionales por cambios de mallas.
3. Arenisca friable grano suelto.- En tramo 1335-1365 m. se encuentra paquetes de arena friable de granos suelto fino,
1900 Ichoa presentando problemas de torque sostenido y/o errático elevado de hasta 20 Klbs-ft, siendo necesario la práctica de
maniobrar y repasar hasta mejorar la limpieza del hueco.
2000 4. Derrumbe naranjillos.- A los 1457 m. presenta derrumbes con recuperación de recortes grandes de 3/4” x ¼” x 1/8” . De los
registros se observa ensanche con cavernas de hasta 19.2”.
5. Amago de aprisionamiento por cierre de hueco.- A 1614 m. se inicia viaje para toma de corona, con dificultad
2100 tensionando hasta 50 Klbs y torque hasta 25 Klbs-ft, quedando Hta. sin movimiento. Con maniobra de rotación y tensión
Sist. Devónico 2135 m queda libre. Se llega a la conclusión de que se debió a un cierre de hueco entre los 1614 m. a 1590 m. donde se presenta
2200 hueco con diámetro menor a 15” por deposición de revoque al haber ingresado a la arena permeable del Yantata.
6. Excesivo revoque filtrado arenas Petaca-Cajones-Yantata-Ichoa, arrastres y amagos de aprisionamiento. 8.0 8.5 9.0 9.5 10 10.5
7. Aprisionamiento combinación diferencial/Mecánico por grueso revoque. A los 1777 m – 1850 m.
POZO BBL - 10
31
Resumen BBL-13
0
Tiempos Real BBL-13
Casing 13.3/8”, @ 3 m
(1) Trépano 12.25” PD-1856 + BHA #1: Bit Sub + Amortiguador + DC 9.5” + XO + XO + HWDP Días
5” 0 5 10 15 20 25
0
(2) Trépano 12.25” BHA #1 Direccional:PDC “Mi 519HSBPX + DHM AKO 0.78 12.1/8” STB +
12.1/8” STB + Aligment Sub 9.1/2” + Monel MWD 9.1/2” + Pony Monel
200
Hueco 12 1/4"
400
600
PROBLEMAS 12.1/4”
CSG 9 5/8"
800
1. Resistencia de 16-53 m. trabaja con golpes de rotación en partes, en 53 m. no logra

pasar debido a resistencia firme.
1000
2. Admisiones puntuales 20-25 BPH en tramos arenosos de 150-204 m. Prof., m
1200
(3) Trépano 8.5” BHA #2 Direccional: Mi516MVBPX + MF 8.1/2” (AKO 1.15° con STB 8.3/8” y
Hueco 8 1/2"
Rel. 0.283 rev/gal) + Float Sub + STB 8.3/8” Nortrack + Aligment Sub 6.1/2” + Monel (MWD)
6.1/2” + 1 pza.. de maniobra DP 5” 1400
(4) Trépano 8.1/2” Dientes Usado BHA de Limpieza #1+ NB 8.3/8” + 1 DC 6.1/2” + STB 8.3/8” +
1DC 8.3/8” + 21 HWDP 5” + Jar 6.1/2” + 9 HWDP 5”. 1600
Casing 9.5/8”, @ 800 m (5) Trepano de 6” MX09, BHA de Limpieza #2 + Casing Scraper + Bit Sub + Pup Tool + 12 DC CSG 7"
4.3/4” + XO 3.1/2” Terminación

1800
(6) TCP #1: Bull plug + Cañones 4.5/8” (Cargas 50% BH, RDX y 50% DP, HMX, 12 spf, 35 m. +
safety Spacer + Firing Head + 3 Joints tub. 2.7/8” 8RD + Ported Flow Sub+ 8 Joints Tub.
2.7/8” 8RD + Shock Absorber + 1 joint Tub. 2.7/8” + XO + 7” Mechanical Packer + 7” Hyd Hold 2000
Down Sub + RH release Safety Joint + Hydraulic Jar + TTV + gauge Carrier + POTV + 1 Joint Densidad LodoBBL-13 BBL-13
Pozo Real
DC 4.3/4”.
Prof, m
8 8.5 9 9.5 10 10.5
0
200
PROBLEMAS 8.1/2”
400
1. Observa derrumbe 5% a partir de 1030 m. Drilplex
2. Viaje corto desde 1346-796 resistencias puntuales de 15-25 Klbs Tipo Lodo
3. Resistencias puntuales 15-17 Klbs durante sacad de Hta. Desde 1417-1332 con golpes de 600 MW ppg
rotación en 1265 y 943 m.
4. Observa derrumbe mecánico por efecto del repaso y aletas STB’s 800
5. 1718 punto de resistencia (20 Klbs) sin lograr pasar,

6. Bajando Csg. 7” en 27 m. observa Spider Superior Trabado (1 Hra. NPT) 1000
MW, ppg
7. Instalación sección “B” al probar sellos con 4000 prueba sin éxito cambio empaquetadura
plástica.
1200
8. En 500 m. perdida de señal en carrera de registros. Polimérico
9. Restos de cemento sobre válvula POTV de 9x4x1.25 cm.
1400
Kla Stop
10. Observa restitución de presión lenta y gradual hasta 1850 Psi por filtración de sello en la
POTV.
1600
Casing 7”, @ 1.709 m

1800
2000
BBL-13 Real
POZO BBL - 10
32
Resumen BBL-14
0
(1) Trépano 12.25” (XR+CPS) c/boq. 3x15 +1x16 + BHA #1: Bit Sub + S. Sub. + 1 DC 9.5” +
XO + XO + HWDP 5” CURVA PERFORACIÓN POZO BBL-14
DÍAS VS. PROFUNDIDAD
Casing 13.3/8”, @ 3 m (2) Trépano 12.25” BHA #2 Direccional:PDC “Mi519 HBPX c/boq. 7x12+ DHM AKO 1.15 +
12.1/8” STB w/Valve + 12.1/8” STB + Aligment Sub + Monel MWD 9.1/2” + Pony Monel 0
9.1/2” + XO 3 Pza DC 8” + Jar + 3 Pza DC 8” + XO + 15 Pza HWDP 5”
200
PROBLEMAS 12.1/4”
400
1. Baja Hta. Resistencia 5-7 Klbs en 23.5 m. trabaja repasando hasta @ 79 m (F.P)
Casing 13.3/8”, @ 3 m 2. Viaje corto desde 488 m hasta 64 m observa resistencia puntuales de 7 Klbs en 225 m.
600
Bajo Hta. Fondo pozo resistencia de 15 Klbs en 225 m, trabaja con rotación
3. Cementación: descenso de nivel en E.A. Y realiza Top Job, bombea 18 bbl de lechada
de 15.8 ppg 800
(3) Trépano 8.5” BHA #3 Direccional: PDC 8.5”(Mi516HVBPX) + 6.3/4” LE6754 + ML 1.15 AKO,
1000
w/Flot valve 8.3/8” STB DHM + XO + Aligment Sub 6.5” + Monel (MWD) 6.1/2” + XO + 21
Pza HWDP + 6.1/2 Jar + 9 Pza HWDP 5” ( BHA # 3 = BHA #4 = BHA #5 =BHA #6
1200
(4) Trépano 8.5” Dientes Usado BHA de Limpieza #1+ Bit Sub + DC + XO + 21 Pza HWDP 5” +
DEPTH MD [m]
Jar 6.5” + 9 Pza HWDP

(5) Trépano 8.1/2” Dientes Usado BHA de Limpieza #2+ 6.5” Near Bit + DC + 6.5 Near Bit + DC 1400
+ XO + 21 Pza HWDP 5” + Jar + 9 Pza HWDP 5”

(6) BHA de pesca # 1: 5.5” Muleshoe Sub + 4.3/4” DC + 21 Pza HWDP 3.5 1600
(7) BHA de pesca PSC Circ. Inv. :
(8) Trepano 8.5 PDC BHA Limpiar cemento 7”: BS + 3.1/4” STB + DC + 21 Pza HWDP 3.5” + Jar 1800
Casing 9.5/8”, @ 800 m 4.3/4” + 8 Pza HWDP 3.5”
PROBLEMAS 8.1/2” 2000
Casing 9.5/8”, @ 800 m 0 10 20 30 40 50
DAYS
1. Viaje Corto de 1438 a 800 m resistencia puntual de 10-20 Klbs en 1232,1170, 948, 823
P-90 P-50 AFE P-10 REAL
y 805 m
2. Durante perforación areniscas conglomerados (Base de PETACA) observa fuerte
Densidad Lodo Pozo BBL-14
admisión de fluido en regimenes de 20-30 BPM
3. Bombea Baches sellante 40-50 ppb CaCO3 G/M @ 1550 y 1559 sin lograr controlar la Prof, m
8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0
admisión régimen 25-30 BPM 0
4. Saca Hta. 1497 a 1300 m observa admisión 15-20 BPM

5. Viaje corto de reconocimiento: Baja Hta, de 1350-1584 m (F.P) y saca Hta. @ 1350 TIPO LODO
200
(rotando tramo de perdida 1566-1480 m). Durante la maniobra, en 1520 y 1549 m MW ppg
observa desplazamiento con caída de nivel E.A. en forma rápida.
400
6. Presuriza con 300-350 psi forzando mínimo volumen de bache sellante en zona de
perdida, baja hta. Repitiendo operación de inyección observa admisión de 8 Bbls
presuriza en 1410 m circula y controla perdida. 600
7. Cia. Schulumberger prueba telemetría en 36 m. sin éxito en cuatro oportunidades falla DRILPLEX
en conexión (Relay de Sonda) 800
Casing 7”, @ 1.788 m 8. Durante B. Cañería en 1206 m. desperfecto en Sist. Computarizado del torque de
ajuste y conexión dañada. 1000
MW, ppg
9. Bajada cañería, establece circulación, intenta mover cañería, negativo, Aprisionada.

10. Caída de válvula Flotadora 2.7/16” x 8 pg de Bit al pozo, primera carrera con BHA
1200
Imantado, negativa. Segunda carrera con Pescador de circulación inversa recupera
TD 1880 m TVD hta.
1400
(9) Trépano 6” BHA #4 Direccional: Tricono c/boq 3x13 + 4.3/4” LE 7838 + ML 0.78 AKO, 5.7/8”
STB DHM + Flot Sub w/float valve + 5.7/8” STB + 4.3/4” Alig Sub + XO + 4.3/42 Monel MWD + 1600
POLIMÉRICO
XO + Monel 21 Pza HWDP 3.1/2” + 4.3/4” Jar + 8.3/4 HWDP KLA STOP
(10) Trepano 6” Tricono Usado BHA de Limpieza #3 + BS + 10 Pza DP 3.1/2” + Pup Tol + Tub. 1800
Tester 3.1/22 + XO
2000
POZO BBL - 10
33
PROBLEMAS 6” BBL-14 Real

POZO BBL - 10
1.16. Días vs Profundidad Pozos Offsets
Tiempos Offset BBL
Días
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
0m
Hueco 26" Hueco 28" Hueco 26"
Hueco 22" Hueco 22"

Hueco 17 1/2"
1,000 m
Hueco 12 1/4"
Hueco 17 1/2"
Hueco 16" Hueco 16"
Hueco 17 1/2"
2,000 m
Hueco 12 1/4"
Hueco 12 1/4""
Prof., m
3,000 m
Hueco 8 1/2"
Hueco 12 1/4"
Hueco 12 1/4""
Hueco 8 1/2" Hueco 8 1/2"

4,000 m Hueco 6"
Hueco 4 1/4"
Hueco 8 1/2"
Hueco 6"
Hueco 6"
Hueco 8 1/2"
5,000 m
Hueco 6"
6,000 m
BBL-11 BBL-9D BBL-X3 BBL-X8 BBL-13 Real BBL-10 Prog BBL-14 Real
34
POZO BBL - 10
SECCIÓN “B”. PROCEDIMIENTOS PERFORACIÓN
INTERVALO I
Hueco: +/- 28” (construido con retro excavadora)
Profundidad: 3 m (debajo piso antepozo)
Cañería: 24” Conductor – cementado @ 3 m.
Objetivos:
 Proteger el antepozo de erosión y conseguir sello de circulación en
prevención a generar una brecha en superficie mientras se perfora el
intervalo de 22”.
Offset Experiencia & Información
Pozo: BBL – 9D
Superficie – 100 m Hueco 26”
Lavado o erosión arena no consolidada:
Este problema fue ocasionado por, los caudales altos de circulación generando turbulencia en el anular,
afectando a las arenas superficiales no consolidadas. Con exceso de lechada de cemento de 150% no se
consiguió circulación de cemento en superficie, fue necesaria una cementación por espacio anular (Top
Job).
Pozo: BBL-11
Superficie – 110 m Hueco 28”
Lavado por erosión arena friable
Lavado por Erosión Arena Friable.- Con el exceso de lechada de cemento del 150 % fue suficiente para
conseguir cemento en superficie; sin embargo, muestra un cierto lavado de hueco hasta un diámetro de +/-
31”.
35
POZO BBL - 10
INTERVALO II
Hueco: 22”
Profundidad: +/- 650 m
Cañería: 18 5/8”, K-55, 96.5 #/ft, BTC
1. Resumen Sección Hueco
Objetivos:
 Perforar con 22” hasta 650 m para cubrir con cañería de 18 5/8” las arenas
permeables, gruesas y débiles.
 Cubrir con cañería zonas de agua dulce aislándolos y protegiéndolos.
 Bajar CSG 18 5/8”.
 Cementar cañería hasta superficie, que evite se genere una brecha de
integridad formacional a superficie. Lograr una integridad y soporte
(integridad estructural) para las instalaciones de superficie. Instalar
cabezales 20 ¾” 3K sobre Landing Base.
Formación: Chaco, Guandacay.

Litología: Chaco: Paquetes de arenas de grano fina a mediana, en parte sabulo,
moderadamente consolidado a friable, con intercalaciones de arcilla soluble.
Guandacay: Intercalaciones de paquetes de arenas & arcilla. Arenas mediana a fina
en partes gruesa, friable. Arcilla rojizo claro, soluble, plástica, hidratable.
Presencia de conglomerados focalizado a +/- 400 – 415 m.
2. General Información:
Perforar con 22” hasta +/- 650 m manteniendo verticalidad. Correr cañería 18 5/8”
K-55, 96.5 #/ft, BTC a TD. Cementar con Stinger para cuyo objeto se debe utilizar el
zapato flotador con doble válvula donde se deberá utilizar centralizadores de cañería
de flejes y bajar una cesta en la cañería de 18 5/8” en una profundidad de +/- 30
mts. La cementación deberá ser hasta superficie. En caso de no tener retorno en
superficie se debe realizar top job. Tipo de lodo WBM DrillPlex de 8.6 – 9.1 ppg.

BBL -9D
Arenas No Consolidada Deleznable
Se presentó dos tramos entre 210 – 330 y 370 – 520 m, de arena muy fina “azúcar” y conglomerado.
Con características peculiares donde: la ROP que cae a valores menores de 1.0 min/m, presencia de
vibración o zapateo de herramienta, sensibilidad en su estabilidad a la disminución de hidrostática
(bajando la densidad de 10.0 a 9.5 ppg la recuperación de arena es mayor), haciendo difícil el
procesamiento por zarandas, siendo necesario tiempos de operación para el trabajo de repaso y back
reaming en estos tramos.
Influjo Agua Formación

Niveles de influjo entre 505 – 572 m con una variación en régimen de flujo entre 52.5 – 75.0 bpm para
una densidad de lodo de 8.7 – 9.8 ppg, con una hidrostática equivalente en densidad de 9.9 ppg. El
36
POZO BBL - 10
control del influjo se consiguió con un lodo de 10.0 ppg. La salinidad correspondió a un agua dulce.
Este nivel acuífero superficial esta presente en los pozos perforados en el campo, pero solo en este
pozo se puso en manifiesto el influjo, al no haber considerado que la cota de la planchada esta 30 m
más bajo que los otros pozos. Este problema generó incrementos en el costo de tratamiento del lodo
que significó adiciones extras de polímeros para restablecer los niveles adecuados de concentración,
los volúmenes con ingreso alto de agua fueron desechados a las fosas de lodo para luego ser
depositados por inyección en el BBL-7.
Doblez Pata De Perro (Dog Leg) – Key Seat

De los datos finales tomados por Gyro Data se observa la existencia de valores de severidad al Dog
Leg > 1°/30 m, entre los tramos 210 – 300 m y 480 – 510 m, con un incremento brusco en ángulo de
1.5° registrado a 210 m hasta 8.9° en 570 m. La existencia de esta severidad generó resistencias al
sacar herramienta, hueco apretado, excesivo arrastre que obligó a un trabajo extenso en tiempo de
back reaming, que llevó a operaciones para rectificar la configuración del Key Seat, pérdida de
herramienta por aprisionamiento, cambio de la sarta de sondeo de 5”, cambio de portamechas de
9.1/2” – 8.1/4”, sustitutos, requerimientos de herramientas para rectificar (Mills-Water Mellom). Esto
significó costos altos por los servicios complementarios necesarios para encarar estas operaciones.
Las lecturas tomadas de ángulo con Teledrift establecieron valores entre 1° y ½°, alejados de los reales
que vario entre 4.3° y 7.1°. La causa de esta situación fue la obstrucción con goma del instrumento e
inadecuado rango de trabajo utilizado en el instrumento (con un rango de apenas ½° - 3°). Por
coincidencia, en los 115 m del tramo de mayor desviación no se toma lectura alguna con Teledrift.
Los aspectos que favorecieron a que el hueco tome valores altos de ángulo superficialmente esta: La
presencia de intercalaciones de formaciones de perforabilidad diferentes(paquetes de arena friable –
arcilla), falta de datos confiables y reales de ángulo por Teledrift, y la no-respuesta del BHA empacado
de tres puntos.
Heat Checked DC 9.1/2”-DC 8.1/4”-XO 4.1/2”IFx6.5/8” REG-XO 6.5/8”REGx7.5/8”REG

El trabajo de 40:30 horas acumuladas de back reaming en el tramo 217 a 1458 m trajo como
consecuencia el fenómeno de “Heat Checking” que mostró su efecto sobre los DC de 9.1/2”, 8.1/4”,
Sustituto, HWDP 5” y XO’s, con agrietamiento y fisuras en la caja, deterioro de las roscas macho -
hembra, deterioro en la superficie de sello, que llevó a presentarse agujeros de lavado en las roscas.
Luego de 16:30 horas adicionales de back reaming se produjo un corte de herramienta en el XO
4.1/2”IFx6.5/8” Reg, dejando en pesca 176.62 m del BHA, que finalizó en el Side Track N° 1.
La configuración geométrica de Keat Seat entre 580 a 180 m fue la raíz del trabajo de fricción de los
DC y XO. Las secciones de cambios de diámetro de la sarta o BHA y los cajas de conexión fueron las
que sufrieron mayor efecto.
Sistema PHPA/Alplex – Dispersión Recortes – Incremento MBT - Embotamiento

Sistema de base agua caracterizado por su carácter dispersivo que mostró su efecto sobre las arcillas
del Terciario, con volúmenes de desechos depositados (lodo+agua+recortes) en las dos, de las tres,
fosas de lodo con una deposición al 100% de sus capacidades, que significó 2.66 veces de aquella
programada. Del balance de volúmenes de desechos sólidos generados en lo real, del lodo fabricado,
de los volúmenes de dilución y el lavado de equipo alcanzó a 43.327 bbl, frente a los 31.696 bbl que
debería generarse para condiciones normales, con un exceso de 11.631 bbl, que redundo
significativamente en el incremento de los costos del fluido de perforación. Incremento continuo en el
MBT por efecto de la dispersibilidad llevó a registrar valores mayores a 30 lpg, con un % de sólidos en
el sistema del 10% para una densidad de 10.0 ppg, dando una concentración de sólidos de baja
gravedad > a 110 lpg. En las maniobras de viaje todas las cuplas o conexiones de la sarta de
perforación salieron con embotamiento en la parte superior e inferior, alcanzado también a los
trépanos. Los ensayos de laboratorio, previo al inicio de la perforación, mostraron este carácter
dispersivo del sistema.
El sistema PHPA/Alplex fue manejado con criterio técnico erroneo en cuanto a su dosificación,
mantenimiento y tratamiento, con una falta de soporte técnico específico ante los problemas propios
del lodo por parte de la supervisión y laboratorio de Intergas - SCZ.
Perdidas de Circulación
Con la siguiente secuencia: 2217, 2306 y 2312 m, con una densidad de lodo de 10.0 ppg, el volumen
total perdido llegó a 1735 bbl, siendo en la última profundidad la más severa; desplazando baches con
LCM Pheno Seal (F-M) y CO3Ca (F-M), se logró restablecer la circulación, bajando el régimen de
perdida a 45-35 BPH. Luego opta por agregar al sistema “Cáscara de Arroz” en una concentración de
+/- 25 lpb, que permitió continuar la perforación con un régimen de 20-10-8 BPH, manteniendo un
sistema cerrado sin zarandas hasta 2438 m, que requirió de tratamiento con bactericida por observar
37
POZO BBL - 10
descenso en la alcalinidad del lodo y descomposición, lo que obligó a eliminar por zarandas. El
volumen de material consumido de obturante llegó a 2667 sacos. La disminución de la hidrostática al
bajar la densidad de 10.0 a 9.5 ppg hizo que el régimen disminuyera, que originó se indujera influjo de
agua del tramo acuífero. La perforación del tramo terminó con un régimen de perdida de 10 BPH y una
densidad de lodo de 10.0 ppg.
El tratamiento con CO3Ca (F-M) y Soltex parar encarar pérdidas totales de circulación fue inadecuado,
por el tipo de granulometría no adecuada para pérdidas totales.
Deficiencias Trabajo Llaves Hidráulicas Bajada CSG 13.5/8”

Dificultades en llaves hidráulicas por el uso de mordazas para CSG 13.3/8” en CSG de 13.5/8” Q-125,
adaptadas a mandíbulas de 24” de diámetro. Aspecto que causó demora en el ajuste a un ritmo de sólo
4 piezas por hora, con tiempos estáticos por cambio de mordazas y mandíbulas, que pusieron en
riesgo la bajada con posibilidad de pegamiento de la cañería.
La deficiencia se debió a dos aspectos: (1) Uso de mordazas de 13.3/8” en CSG de 13.5/8”, adaptadas
sobre rodillos pequeños que permiten mayor abertura a las mordazas; esta práctica se considera
normal por la empresa de servicio Weatherford empleado para CSG P-110 y otras pero no así para
CSG de mayor dureza como Q-125. (2) Uso de llaves de 24” que permitió aplicar torque óptimo de
26.000 lb.pie requerido para CSG de 13.5/8”, las adecuadas debería ser de 16”, pero con limitación en
un máximo torque de 25.000 lb.pie. Se completo la corrida de cañería a fondo pozo.
Combinación Diferentes Grados CSG

Por falta de longitud disponible de CSG 13.5/8”, 88.2 ppf, Q-125, BOSS para cubrir el requerimiento del
hueco abierto, se recurrió a completar la longitud con CGS 13.3/8”, 68 ppf, J-55, BTC. Se instaló la
cañería complementaria después de los accesorios de cementación conectado por juntas XO’s. Esta
combinación de diferente especificación técnica puso límite a la que corresponde a la resistencia del
CSG de 13.3/8”, en reventamiento a 3.450 psi, colapso 1.950 psi, frente a la de 13.5/8” de 10.030 psi
en reventamiento y 4.800 psi de colapso. La presión de prueba de cañería se limitó a sólo 2.000 psi en
lugar de 7.500 psi, la prueba de L.O.T. se limitó a una prueba de integridad con 2.600 psi en superficie,
equivalente a 16.0 ppg para 2664 m que es la parte superior del Devónico (formación Iquiri).
BBL - 11
Hueco 22” Tramo 110 – 603 m
Floculación Lodo por Cemento

Se observo al perforar cemento dentro del CSG de 24” una floculación severa del lodo, siendo
necesario desplazar en el hueco un nuevo lodo. Esto se debió al alto contenido de sólidos de baja
gravedad del lodo viejo y al no haber realizado un tratamiento previo del mismo antes de perforar
cemento. Significó 2 horas de equipo para el desplazamiento del lodo nuevo.
Pérdida Parcial Lodo

Mientras se perforaba una sección de arenas entre 162 a 179 m se presentó pérdida de lodo parcial de
+/- 90 bbl en 30 minutos, restableciéndose el retorno. En apariencia una vez que se formó el revoque
en la arena se logró sello natural del mismo. No fue necesario una acción para remediar dicha pérdida.
La pérdida se presentó con peso del lodo de 9.2 ppg.
Gradiente de Temperatura
Mientras se perforaba esta sección se notó que la temperatura de salida del lodo fue alta alcanzando
entre 140 – 150 °F. La alta temperatura de fondo pozo BHT fue confirmado en la toma de registros
eléctricos registrándose 154 ° F, después de +/-4.5 horas luego de la última circulación. Los ensayos o
diseño de lechada iniciales a 100 °F de BHT programado para la cementación de la CSG de 18.5/8”
fueron modificados a la temperatura real estática de fondo de 154 °F.
Tendencia al Incremento de Angulo

Se buscó varias combinaciones de WOB & RPM para incrementar la ROP manteniendo baja la
inclinación. Aplicando 25 klb de WOB se logra incremento en la ROP de 2 a 10 m/hr, pero mostrando
un incremento en el ángulo de inclinación en la siguiente lectura. Siendo necesario el disminuir el
WOB aplicado a valores de 15 a 10 klb, manteniendo una RPM entre 120 a 150, decreciendo la ROP
de 10 a 3 m/hr. Se confirma la tendencia del hueco a tomar incrementos en ángulo de inclinación por
aplicación de cierto peso sobre el trépano. Esta característica obligó a trabajar con una perforación
controlada.
38
POZO BBL - 10
“Galleteo” Conexiones DC 11”

Ligeros “galleteos” se presentaron en las conexiones de los DC’s de 11” y estabilizadores de sarta.
Esta conexiones fueron trabajadas o refrentados en sus espejos en el campo mientras se bajaba el
BHA. La posible causa fue el insuficiente torque de ajuste inicial aplicado (133.000 lb-ft), lo que se
recomienda es de 130.680 lb-ft + 10% = +/- 143.748 lb-ft. Se bajó el BHA hasta los 483m en 3.5 horas,
por el trabajo de refrenteo.
Embotamiento de Estabilizadores
Luego de la última carrera de trépano se observa un embotamiento severo en los dos estabilizadores
superiores, sólo parcialmente en el near bit y el trépano bastante limpio. Por el hueco ensanchado o
lavado no causó problema de arrastre este embotamiento durante las carreras de viaje corto y en el de
la salida final.
Incompatibilidad Espaciador – Lodo durante Cementación

Al final del desplazamiento de +/- 40 a 50 bbl, se observó en las zarandas lodo floculado con reología
“fuera de escala”, debido a la incompatibilidad entre el MC Spacer y el lodo. Esta floculación se debió al
espaciador y no al cemento, ya que no se observó la salida de cemento en superficie. En futuros
trabajos es necesario que la empresa cementadora realice ensayos piloto de compatibilidad de los
fluidos usados con el lodo. Esta situación puede generar altos valores de ECD’s que den lugar a inducir
pérdidas.
“Top – job” Cementación

Por el lavado ensanchado del hueco, con un diámetro promedio mayor a 23.4” no se observó salida de
cemento en superficie al completar el desplazamiento, siendo necesario realizar un trabajo de
cementación desde superficie. Se mezcló y desplazó 1 bbl de lechada entre el anular de 24” a 18.5/8”,
desde superficie a 18 m. Significó 2 hrs de equipo para esta operación.
Influjo Agua de la Formación luego de Cementación

Aproximadamente después de las 16 hrs de haber completado la cementación al iniciar el corte de
CSG de 18.5/8” se observó flujo de agua de formación del anular entre los CSG’s de 24” – 18.5/8”,
– ++
proveniente de una zona permeable, el agua de formación mostraba un pH de 11.5 a 9.0, Cl y Ca
bajos de 150 ppm y 40 ppm, respectivamente (agua dulce), la temperatura de salida llegó a 90 °F. El
caudal de flujo inició con +/- 20gpm y fue disminuyendo paulatinamente a 12.5 – 8.0 – 2.0 gpm hasta
que en fecha 13-03-00 no se observó flujo. Mientras se procedía al monitoreo del influjo del agua de
formación se fue depositando en la fosa N°2.
Prueba Presión Rams Ciego 20.3/4” / Obstrucción Pasaje Tapón Prueba en Niple Campana
Con los blocks del rams ciego no se logra sello completo, sin conseguir realizar la prueba de presión.
Luego fue instalado un set de rams de back-up, también fallo su sello. Cambiando los packing de sello
en los blocks se logra realizar la prueba de presión con 3.000 psi satisfactoriamente. El tiempo perdido
de esta operación fue de +/-6.5 hrs.
Al recuperar el tapón de prueba (20.3/4”) de las BOP’s, se observa obstrucción en el niple campana
(20.3/4”), por disminución del diámetro, debido a la excentricidad generada en el trabajo de soldadura.
Obligó a desarmar el niple campana, para recuperar el tapón, para luego rectificar el pasaje.
Correspondía al Tool Pusher o soldador verificar el diámetro de pasaje del tapón de prueba y/o wear
bushing. El tiempo perdido en esta operación significó 3 hrs de equipo.
Bajada CSG 18.5/8” – Spider/Slips

El Spider/Slip proporcionado por Frank’s fue de mayor tamaño que el requerido para CSG de 18.625”,
este fue de 18.72”; por lo que el Slip de Frank’s no fue empleado, se recurrió al del equipo Servoil para
completar la corrida del CSG. Es necesario discutir con Frank’s los límites de tolerancia de sus slips.
BBL – 13
Hueco 12 ¼” 0 – 800 m. CSG 9 5/8”
Resistencia firme repasando viaje de 79 m:
Luego de sacar herramienta de 79 m, se cambia BHA a MF 9 5/8” + MWD, bajando encuentra
resistencia a los 16 m, tiene que bajar con golpes de rotación en partes entre 16-24 m, 31, 37, 48-50 m,
a los 53 m encuentra resitencia firme. Tiene que desarmar DC 8” y bajar 2 tiros de HWDP 5” con
39
POZO BBL - 10
circulación y rotación eliminando laresistencia de 51 a 78 m. Nuevamente reemplaza los 2 tiros de

HWDP 5” por DC’s 8” + tijera.
Admisiones por Permeabilidad
Se observa admisiones puntuales por permeabilidad de 20 – 25 bph en tramos arenosos entre 150-
160m, 165-175 m, 202-204 m, se controla con CO3Ca. Admisión normal llega a 1.3 bph.
Gelificación colchón cementación Mus Sweep
Durante el preparado del colchón Mud Sweep se activó prematuramente (sensibilidad al pH) dando
lugar a un fluido imbombeable, por lo que se descartó su uso reemplazando por un colchón de Mud
Clean.
BBL – 14
Hueco 12 ¼” 0 – 800 m. CSG 9 5/8”
Resistencia maniobra corta:
Luego de perforar hasta 488 m, realiza manibra corta hasta 64 m (@ 1 tiro DC 8”), baja encontrando
resitencia puntual de 15Klb a 225 m, reciproca sin lograr pasar, con circulación y rotación pasa punto
de resistencia.
Cementación posible canalización. Top Job:
Durante la cementación se recupera colchones y 70 bbl de lechada de relleno de 12.5 ppg, teniendo
que desplazar solo 76 bbl de lechada principal, de los 183 bbl de programa, esto por posible
canalización de cementación. Terminado cementación, observa descenso de nivel en EA. Baja tunería
3/42 PVC a espacio anular entre 13 3/8” – 9 5/8” y realiza Top Job por 2 oportunidades, una con 18 bbl
y la siguiente con 6 bbl de 15.8 ppg al 2% con Cl 2Ca.
Desafíos Sección Hueco

 Mantener verticalidad.
 Bajar CSG 18 5/8” asentando cabezal en landing base.
 Cementación hasta superficie.
Problemas propios de la perforación para esta sección están:
Vibraciones debido a presencia de arena no consolidad friable.
Vibración por diámetro de MF (11”).
Hueco lavado y ensanchado. Sensibilidad a erosión del hueco debajo
del caño conductor 24” y del hueco perforado.
Limpieza de pozo, por alta penetración.
Embotamiento, empacado del trépano/estabilizadores. Arcilla muy
reactiva/hidratable superficial.
Pérdidas por permeabilidad por intercalaciones de paquetes grandes
de arenas muy permeables.
Vibración herramienta, por presencia de paquetes de arenas no
consolidadas y/o conglomerados.
Manejo y procesamiento de volúmenes altos de recortes (arcilla +
arena + conglomerados).
Tendencia a la desviación.
Canalización y descenso nivel EA durante cementación.
40
POZO BBL - 10
Notas Pre-Drill
 Como parte de montaje del equipo SAI N° 314 esta la instalación (NU)
del Raiser de 24”, enchufado a la cupla (c/ ID rectificado) del caño
conductor de 24” cementado. Este raiser lleva un conjunto de 3 sellos
(o rings). Ver gráfica.
NIVEL MR
1.14 m.
BASE VIGAS
SALIDA LODO 8.00 m.
ASR = 9.14 m.
CASING 24”
2.75 m.
VALVULA 4”
2.50 m
 Reunión Inicio Operaciones 22” & 16” (Pre Spud) realizar durante horas
montaje del equipo.
 Armar el Drill Pipe programado grado “G” + 5” HWDP + DC’s 8” + DC’s 9 ½”
que son necesarios para cubrir requerimiento de la perforación hasta cubrir
tramos 16” + 12 ¼” & 8 ½”.
 Esta programado utilizar para esta sección BHA con Motor de Fondo de 11”
con DC’s de 9 ½”.
 Se tiene programado instalar las 3 zarandas nuevas tipo Mongoose PT
Swaco del equipo SAI 379. Se recurrirá al Técnico especialista en éste
tipo de zarandas de MI Swaco para que realice la inspección técnica, y
verifique el inicio de procesamiento, como medida de aseguramiento de
funcionamiento eficiente.
41
POZO BBL - 10
 Mantener el peso de lodo de acuerdo al programa y adicionar material

sellante. Mantener alta reología del lodo y usar baches pesados para
monitorear limpieza del pozo.
 Al inicio de la construcción del antepozo se cementó un caño guía de 24” a 3
metros, en el que se conectará el raiser de 24”. Caño al ras del piso.
 Instalar todas las unidades de control de sólidos, incluyendo la zaranda
secadora, la que será usada para una generación mayor de recortes.
 Disposición de los desechos líquidos serán inyectados al EA entre las CSG’s
13 3/8” – 9 5/8” a una profundidad entre 500 – 1.500 m en el pozo KNN-X2.
 Todas las medidas deberían ser tomadas desde la Rotary Table (RT).
 Para los primeros metros mantener un caudal reducido para evitar la erosión
del antepozo. A medida que se profundice utilizar el caudal adecuado que
garantice una buena limpieza del pozo sin causar mucha erosión del tramo,
para facilitar la cementación del mismo.
 Control de la desviación será con lectura de MWD.
 Realizar una inspección, revisión y verificación de los Cabezales
Sección “A” & “B”, previo a su movilización, como medida de
aseguramiento. Recomendación Technical Limit.
 La unidad de Mud Logging de Intergas iniciará su servicio desde el inicio de
operaciones con un servicio básico que incluye detección de gas,
cromatografía, registro parámetros de perforación, descripción geológica,
transmisión satelital (Scada Pro) en tiempo real.
Notas:
 La instalación del profundímetro (sensor de profundidad) se debe

realizar cuando el mástil esté horizontal, es decir antes de levantar, esto
por las múltiples observaciones en HSE. Por lo que en su momento se debe
coordinar la presencia de un personero de Intergas para ésta instalación.
 Lecciones Aprendidas deben ser registradas en link disponible en Open

Well o en su caso en el formulario siguiente:
FORMULARIO LECCIONES APRENDIDAS: BBL - 10

Número: Tópico Revisión por el Documento a Estado
Fecha: Principal: Descripción en Detalle de la Equipo Incorporarse Lección Actual
Autor: Lección Aprendida (sujeta Si / No: Aprendida:
revisión): Descripción,
causas, solución, NPT y Comentarios:
Lección aprendida &
Acciones Futuro.
1 Inestabilida Si Programa perforación Difundido
25/4/06 d derrumbe
AHM
2 Falla MWD No 1.- Programa Incorporado
26/4/06 Perforación a KNT FW-
AHM 2.- Procedimiento 2H
Intergas
Nota: Este formulario permitirá registrar lecciones aprendidas por parte del Company Man,
facilitando el registro diario de eventos, problemas, observación, prácticas o procedimientos que
resultaron adecuados o que redujeron tiempos de operación.
42
POZO BBL - 10
3. Secuencia Operativa
3.1. Todas las profundidades asumir a una elevación RT sobre el MSL de 277.18
m. + ASR de 9.14 m. = RT 286.32 m. Equipo SAI N° 314.
3.2. Reunión de Inicio Operaciones tramos 22 ¼” & 16” (Chaco & Servicios).
3.3. Levantar y armar 3700 m DP 5” grado “G” & “S” + 3 tiros HWDP 5” + 2 tiros de
DC 8” + 2 tiros de 9 ½”.
Notas:
 Previo a levantar DP 5”, realizar limpieza interior + conexiones que
permita ahorro en tiempo operación.
3.4. Levantar & enroscar trépano dientes 22” XR + CPS (Smith) + BHA N° 1B
Rotary (ver sección BHA’s: BHA N° 1B).
Notas:
 Por aspetos de HSE se solicitó a SAI la instalación del EZ-Torq para el
ajuste de los DC’s de 9 ½” & 11”.
 IMPORTANTE: En BBL-11 se observó vibración iniciando a los 22 m con
BHA con amortiguador vibración. En BBL-13 & BBL-14 se observó
vibración @ +/- 270 m debido a la potencia del motor ( 9 5/8”), presencia
conglomerados y poca profundidad del pozo.
3.5. Perforar hasta +/- 110 m con BHA sin estabilizadores, con Shock Sub 12” + DC
11” + XO’s + HWDP 5”. Circular y tomar totco. Sacar a superficie, recuperar
totco.
Nota:
 Lectura de desviación tomada con MWD reempazaría la toma de
totco. Recomendación Technical Limit.
3.6. Levantar, armar & probar BHA direccional N° 2 con trépano 22” XR + CPS
(Smith) con MF 11 ¾” c/AKO 0.78° + MWD.
3.7. Bajar BHA + DP 5” repasando hasta 110 m. Sacar hasta altura del Pony Monel
+/- 25 m. Conectar & bajar DC’s 9 ½” + DC’s 8” + Tijera + otros componentes
hasta 110 m.
3.8. Continuar perforación hasta los 350 m manteniendo la verticalidad, tomando
lecturas de desviación & rumbo con MWD.
Notas:
 Incrementar caudal +/- entre 900 - 1000 GPM.
 Para control de verticalidad en el BHA N° 2 se incluye MF c/ 0.78°
AKO + Aligment Sub + MWD.
 IMPORTANTE: En BBL-11 a los 162 a 179 m se presentó pérdida de
lodo +/- 90 bbl en 30 min., restableciéndose el retorno en forma natural.
En BBL-13 a los 150 a 204 m admisiones puntuales de 20-25 BPH en
tramos arenosos. En BBL-14 no se observó perdidas importantes.
 IMPORTANTE: En BBL-11, en el tramo de 400 – 415 m se presentó
CONGLOMERADOS hasta de un tamaño de 1 – 3 cm, registrado
43
POZO BBL - 10
como arenisca cuarzitica, éste nivel es focalizado a esa profundidad. Se

debe perforar éste nivel con control de parámetros perforación (< Q, <
WOB & < RPM del TDS) evitando malograr los cotadores del PDC o
dientes.
 De ser posible usar un trépano PDC de 22” (Si919MHBPX Smith), el
objetivo a lograr sería de perforar los 650 m en una sola carrera.
3.9. Circular hasta zarandas limpias. Bombear Bache Pesado de 12.5 ppg.
3.10. Sacar trépano + BHA a superficie. Desarmar BHA.
3.11. Armar & probar BHA direccional N° 3 con trépano 22” XR + CPS (Smith) con
MF 11 ¾” c/AKO 0.78° + MWD.
3.12. Bajar repasando hasta los 350 m.
3.13. Continuar perforación manteniendo verticalidad hasta los 650 m.
Nota:
 La profundidad final estará establecida de acuerdo a: (a) encontrar
un paquete de arcilla a los +/- 650 m, por aspectos de integridad
para la instalación de BOP’s, (b) al tally de la cañería.
3.14. Circular hasta zarandas limpias. Bombear Bache Pesado de 12.5 ppg.
3.15. Realizar carrera corta de reconocimiento hasta tope de los DC 9 ½”. Bajar
hasta fondo pozo repasando.
3.16. Circular hasta zarandas limpias. Desplazar/Balancear bache sellante para
bajada CSG para corrida cañería.
Nota:
 En el acondicionamiento, circular y acondicionar lodo para facilitar la
bajada de cañería. Monitorear de fondo arriba y hacer ajuste
necesario en el peso y las propiedades del lodo.
3.17. Sacar trépano + BHA lentamente a superficie. Apartar al peine DC’s 9 ½” +
DC’s 8” + HWDP 5”. Desarmar trépano 22” + MF 11 ¾” + 21 7/8” STB.
Nota:
 Float Sub + Aligment Sub Monel + Pony Monel apartar enroscado
para reusar en siguiente tramo 16”. Recomendación Technical Limit.
3.18. Desconectar y apartar Flow line, desenchufar y apartar salida lodo de 24”
(raiser).
Nota:
 Caño conductor de 24” queda al ras del nivel del piso del antepozo.
 Realizar limpieza del antepozo.
3.19. Reemplazar links (brazos) TDS. Alistar plataforma. Levantar y montaje equipo
de corrida de CSG de 18 5/8”.
Nota:
 Para una limpieza eficiente y determinar el retorno real de cemento
en superficie, se debe instalar el sistema Sifón para la limpieza del
44
POZO BBL - 10
antepozo e instalar una línea directa de descarga desde el antepozo

al “tanque de oro”.
3.20. Correr cañería 18 5/8”, 650 m K-55 de 96.5 #/ft, BTC con centrralizadores &
canasta de cementación. Llenar cada joint con lodo mientras se corre la
cañería en el hueco e ir monitoreando el volumen de retorno del
desplazamiento de la cañería.
Notas:
PROPIEDADES CAÑERÍA 18 5/8”
Peso ID Conex Drift Espesor Min. Resist Resistenci Resistenci Torque
OD Pared Tensión B/J a a Colapso Ajuste:
Grado (in) (in) Reventami Min/Opt/Máx
(in) (in) (Klb) ento (psi)
Conexión (lb.ft)
(psi)
96.5, ppf 17.655 20.0 17.467 0.485 1520 2510 870 Aplique
K-55 Procedimiento
BTC API
 Instalar centralizadores + canasta cementación de acuerdo a Programa

Cementación.
 Para la contingencia de presentarse relleno (fill) antes de llegar al fondo,
tener dispuesto reducción (swedge) 18 5/8” BTC (p) x 2” (BJ), para lavar
el relleno.
 Dimensionar el tally de la cañeria de tal forma de dejar +/- 1 metro de
rathole en fondo pozo, además considerar que para realizar el corte de
cañería, la misma no debe quedar en cupla en el piso del antepozo.
 Realizar el centrado correspondiente de la cañería de 18 5/8” en relación
de la mesa rotaria, de esta centralización depende todas las demás
instalaciones.
 Tomar servicio del Fill Up Tool (Weatherford) sólo como llenador,
para optimizando la corrida de CSG. Recomendación Technical Limit
3.21. Continuar bajando CSG 18 5/8” BTC hasta los 650 m. Centrar cañería a mesa
rotaria, romper geles.
3.22. Apartar herramientas de corrida de CSG 18 5/8”. Reemplazar Links más cortos
(brazos TDS). Preparar herramientas de corrida de DP de 5”.
3.23. Bajar stinger de cementación (Tag-In) con 6 pzas HW 5” + DP 5”. Instalar un
centralizador en la primera pieza de HWDP arriba del stinger.
Nota:
 Disponer de uno o dos pups joints de DP 5”, para un mejor
dimensionamiento del stinger.
3.24. Conectar línea de cementación c/ chicksan, previamente probadas c/ 3.000 psi.
3.25. Continuar bajando y enchufar stinger en zapato asentando 10 Klb de peso.
Romper circulación. Verificar sello stinger. Circular acondicionando lodo.
45
POZO BBL - 10
Nota:
 Asegurar DP y cañería contra la estructura del equipo para evitar
flotación de la cañería durante la cementación.
 Lodo acondicionado a un YP de +/- 12 LPCPC & Geles 2/4.
3.26. Mezclar y bombear lechadas hasta tener buena calidad de cemento en retorno
a superficie (de acuerdo al programa de cementación). Se debe emplear los
caudales óptimos para evitar una canalización del cemento.
Nota:
 En BBL-11, luego de 16 de haber completado la cementación se observó
influjo de agua de formación +/- 20 gpm, la misma que fue
disminuyendo hasta 0 gpm, coincidiendo con las torrenciales lluvias.
 En BBL-14, en apariencia se presentó canalización en la cementacion.
Luego de completar la cementación con cemento en superficie, se
observó descenso de nivel en el EA, siendo necesario realizar 2 Top
Job.
LÍNEAS GUIA DE CEMENTACIÓN CSG 18 5/8”.
El procedimiento final detallado de la cementación será desarrollado previo a la bajada de la
cañería de acuerdo a las siguientes líneas guía:
OBJETIVO:
 Cemento a superficie, para proveer adecuado soporte estructural.
 Minimizar tiempo de frague (WOC).
 Evitar fractura de formación con resultado de pérdida de circulación.
 Suministrar buena aislamiento y suficiente resistencia para soporte estructural que
permita la instalación de las BOP’s. Suministrar integridad del pozo por ser este CSG de
18 5/8” la cañería para el control de pozo.
REQUERIMIENTO DE CONTINGENCIA:
 Para posible pérdida de circulación durante la cementación se instalará 1 Canasta de
cementación a +/- 30 m.
 Se bombeará volumen definido de las lechadas de relleno & principal para alcanzar
teóricamente superficie (100% exceso para la de relleno y principal), de no lograr
circular cemento en superficie de inmediato proceder a Top Job.
 Disponer de tubería de 1 1/2” (BJ). Antes de iniciar la cementación realizar las
conexiones para poder cementar con Top-Job con sus respectivas conexiones.
PARÁMETROS DE DISEÑO:
 TVD/MD RT 650 m /650 m
 BHST /BHCT 155°F / 112 °F
NOTA: En BBL-11 se registró en los registros eléctricos BHT 154°F a 603 m y en la
salida de lodo dutante la perforación hasta 150°F, por lo que el gradiente de
temperatura es anormal, utilizando esta referencia para el diseño de la lechada
principal.
 Lechada con cemento clase “A”. Exceso 100% la cual estará en función del volumen de
recortes a ser reportado por PFM –MI Swaco / Unidad Mud Logging. En BBL-11 el
diámetro equivalente de hueco fue de 23.4” para un trépano de 22”. Considerar: (1)
Monitoréo y determinación del Diámetro Equivalente por recortes, (2) Remosión de
la película, (3) Lavado de los tramos ensanchados.
46
POZO BBL - 10
 Cemento adicional en planchada 200 % de primer trabajo.

 Tipo de lodo DRILPLEX, programado para disminuir riesgo de pérdida por permeabilidad
y otros.
Propiedades Principal Relleno o Removedora
Densidad, ppg 15.6 13.0
Tipo cemento Clase “A” Clase “A”
Volumen, bbl 262 305
Altura cemento 300 350
Bombeabilidad 50/100 3:40/4:11 hrs 4:22/4:40 hrs
BC
Resistencia Compresiva 2261 psi @ 126 °F @ 510 psi @ 126 °F @ 24
24 hrs hrs
Agua libre, ml 0 1.0
Filtración, ml/30min N/A N/A
ESPACIADORES & DESPLAZAMIENTO:
 MCS Spacer 60 bbl viscoso de 12.0 ppg
 Mud-Clean 50 bbl de 8.4 ppg
 SureBond III (colchón adherente) 50 bbl de 9.3 ppg
 Mud Clean 10 bbl de 8.4
 Desplazamiento con Lodo.
OBSERVACIONES TÉCNICAS:
 De observarse pérdida de circulación usar espaciador químico Flow Guard.
 Controlar el retorno permanentemente durante toda la operación.
 Observar presiones máximas a desarrollar
 Asegurar el casing contra la estructura del equipo para evitar la flotación del casing.
 Estar preparado para recibir exceso de lechada en superficie.
3.27. Desenchufar y levantar stinger, observar flujo retorno y trabajo zapato flotador.
Circular Lodo para limpieza sondeo. Sacar y desarmar stinger. Centrar
cañería de 18 5/8”.
Nota:
 Desplazar y reversar bache c/cáscar de nuez para limpieza
DP 5”, por continuar perforación con MF.Recomendación
Technical Limit
3.28. De no lograrse circulación de cemento en superficie o descenso en el EA,
se procederá a la cementación de superficie (Top Job).
3.29. Limpieza antepozo. Esperar frague de cemento.
Nota:
 Centrar CSG 18 5/8” adecuadamente con mesa rotaria.
3.30. Realizar “primer corte de CSG 18 5/8”, retirar junta cortada. Corte final y biselar
CSG 18 5/8”.
47
POZO BBL - 10
3.31. Instalar sección A 20” x 20 ¾” 3K. Prueba con presión de 80% del valor de
presión de colapso de la cañería 2.008 psi ( Burst es 2.510 psi).
3.32. Levantar & armar conjunto BOP’s: DSA 20 ¾” 3K x 21 ¼” 2K + Espaciador 21
¼” 2K + Drilling Spool 21 ¼” 2K c/(válvula KL manual + válvula manual &
HCR) + BOP doble 21 ¼” 2K psi (rams & ciego) + BOP anular 21 ¼” 2K psi +
Raiser + Salida Flow Line (Prueba rams + apertura & cierre)
Nota:
 Este conjunto BOP’s, en lo posible, ya armados de tal forma de
realizar dos conexiones y optimizar el tiempo de armado. Opción
armado en dos partes. Recomendación Technical Limit.
 Disponer de los adaptadores.
3.33. Instalar tapón de prueba.
3.34. Probar con presión conjunto BOP’s, Stand Pipe, Válvulas del TDS, Línea de
matar, Válvulas manuales + HCR, Coflexip y Choque Manifiold, con 250/2000
psi. BOP anular con 250/1500 psi. Retirar tapón de prueba.
3.35. Instalar niple campana & conectar flow line.
3.36. Instalar el buje de desgaste.
4. LODO: Drilplex
El tramo de 22” será perforado con un sistema Drillplex, para encarar las
pérdidas por permeabilidad, parciales y niveles de areníscas friables presentes
en BBL-11, BBL-13 & 14.
PROPIEDADES GENERALES LODO

Drillplex
0 – 650
Peso Lodo, ppg 8.8 – 9.1
YP, lpcpc 30 – 40
VP, cp 15 – 20
Lect (R6 / R3) 25 – 30 / 20 - 25
Filtrado API, cc/30 min Sin Control
Filtrado HP – HT; cc/30 min Sin Control
MBT, ppb < 30
Drilling Solids, % 3–5
pH 8.8 – 9.5
PPT, sport loss Sin Control
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POZO BBL - 10
PROPIEDADES LODO
DriIlplex
Gelplex, ppb 12
Soda Cáustica, ppg 0.5
Drilplex, ppb 0.75
Soda Ash 1.0
Carbonato Calcio C/M, ppb 5
Observaciones & Recomendaciones:
 Puntos clave: limpieza, control densidad, control incorporación
sólidos, pérdidas por permeabilidad/parcial y control embotamiento
(hidraúlica con HSI > 3).
 En lo posible reducir circuito para usar el menor volumen posible.
 Iniciar con Drilplex 500 bbl & reforzar sello con CO3Ca C.
 Al finalizar tramo descartar todo el lodo.
 Si hay signos de embotamiento, bombear 7 % Drilzone B.
 Para bajada CSG 18 5/8” balancear 50 bbl bache sellante c/10 ppb
CO3Ca (G) + 15 ppb CO3Ca (M) + 10 ppb CO3Ca (F).
5. Diagrama de Cabezal & BOP’s
NIVEL MR
1.14 m
BASE VIGA
HYDRILL
21 ¼” - 2000
8.00 m
2013.5/8”-5000
¾” 3K x21 ¼” 2K
ASR = 9.14 m.
20 ¾” – 3000
CAMERON
20 ¾” - 3000
CAMERON
13 5/8” – 5000.
DSA 20 ¾” - 3000
ESPACIADOR
1.81 m.
2.75m.
ESPACIADOR
20 ¾” – 3000
20 ¾” - 3000
SECCION “A” 0.94 m.
COND: 24”
49
CASING 18 5/8”
POZO BBL - 10
6. Trépanos e Hidráulica
TREPANOS 22”
IADC Tipo Línea Característica Conexión Observaciones
115X XR + CPS Smith Dientes con protección 7 5/8” API Reg Para 1era carrera
en los dientes. Sello
Gemini dual
115X XR + CPS Smith Dientes con protección 7 5/8” API Reg Para 2da carrera
en los dientes. Sello
Gemini dual
M222 Si919MHBPX Smith PDC de 9 aletas. 7 5/8” API Reg Para respaldo
Cortadores 19 mm.
(nuevo)
Calibre 5”
Iniciar perforación con un trépano de dientes 22” XR + CPS Smith (nuevo) con
boquilla central, para perforar hasta +/- 110 m, luego continuar hasta los 350 m
como 1era carrera. La segunda carrera con el siguiente trépano de dientes para
llegar a los 650 m.
El PDC de 9 aletas Si919MHBPX de Smith (nuevo), sólo estará como respaldo,
por su alto costo.
El Equipo SAI N° 314 esta equipado con dos (2) bombas PZ-10 de 1350 HP
TRIPLEX MUD PUMP. Esta bombas tienen un stroke de 10” y provistas de
camisas entre 7”, 6 ½”, 6” & 5 ½”. Máxima velocidad es de 115 SPM.
7” Liners 6 ½” Liners 6” Liners 5 ½” Liners

Máx. Pres. 3624 4203 4933 5000
Descarga
Descarga Máxima 575 496 422 355
(Gpm 100%)
Desplazamiento 5 4.31 3.67 3.09
Gal/stroke (100%)
Las bombas PZ – 10 deben ser instaladas con camisas 7”.

TABLA PARÁMETROS PERFORACIÓN
ROP Horas Avance WOB RPM Caudal HSI Boquillas Presión
Target, m/h m Klb gpm Stand Pipe
5.3 @ 110 m 29.33 98 5 - 15 90 600 - 900 >1 3x18 + 1x12 800 - 2500
TFA = 0.856
8.0 @ 350 m 36.71 240 5 – 20 *92 + 70 800 - 1000 >1 3x18 + 1x12 1600 – 2500
*115 + 70 TFA = 0.856
7.8 @ 650 m 53.94 300 10 – 25 *103 + 70 800 – 900 >1 3x18 + 1x 12 1600 – 2500
*115 + 70 TFA = 0.856
Nota: *Relación RPM/Caudal para MF de 11 ¼” MN3436-ML” es de 0.115 RPM/Gal.
50
POZO BBL - 10
7. BHA / Direccional
BHA N° 1: Objetivo perforar el hueco piloto a 110 m, atravesando las posibles

presencias de cantos rodados con posibles vibraciones, para luego armar el
BHA direccional.
BULO BULO - 10
22" Rotary BHA N° 1(B) @ 110 m
OD ID Length Top Weight Air
Component Inches Inches meters Connection lbs/ft Wt. Lbs Source
22" Bit Dientes 22.00 - 0.5 m 7-5/8" Reg (P) 400 Chaco
Bit Sub 11.00 3 0.9 m 7-5/8" Reg (B) x 8-5/8" Reg (B) 299 883 Chaco
12" Shock Sub 12.00 3 4.1 m 8-5/8" Reg(P) x (B) 361.0 4,855 Chaco
1 x 11" DC 11.00 3 9.5 m 8-5/8" Reg (P) x (B) 299.0 9,317 Contratista
X-Over Sub 11.00 3 1.2 m 8-5/8" Reg (P) x 7-5/8" Reg (B) 299.0 1,147 Contratista
X-Over Sub 9.50 3 1.2 m 7-5/8" Reg (P) x 6 5/8" Reg (B) 216.0 829 Contratista
X-Over Sub 8.00 3 1.2 m 6-5/8" Reg (P) x NC 50 (B) 147.0 564 Contratista
5" x 6 HWDP 5.00 3 57.0 m NC50 (B) 49.0 9,161 Contratista
5" DP, 19.5 ppf, S-135 5.00 4 8/29 34.5 m NC50 (B) 22.0 2,492 Contratista
TOTAL BHA = 75.5 m 27,156 lbs

Mud Weight 9.0 ppg WBM
Bouyancy Factor 0.862
Wt. Below the Jars in mud
String Wt in mud at Total Depth 110.0 m 25,568 lbs
Maximum Overpull 90% 479,119 lbs
5" 19.5# NC50 S-135 DP Properties
Premium Strength 560,764 lbs
Capacities (bbl/m) 0.5640 Bbl/m
Open End Displacement 0.2713 Bbl/m
BHA N° 2 & 3: Objetivo es perforar con control de la verticalidad.
BULO BULO - 10
22" Motor Fondo-MWD @ 650 m BHA N° 2 & 3
22" Bit DIENTES 22.00 - 0.5 m 7-5/8" Reg (P) 400 Chaco
11 3/4" DHM 0.78° AKO c/21 7/8" Stb. 11.25 3.25 9.7 m 7-5/8" Reg (B) x (B) 299.0 9,542 Chaco
21 7/8" STB 11.00 3 2.0 m 7-5/8" Reg (P) x (B) 299.0 1,961 Chaco
Float Sub 9.50 3 1.0 m 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 708 Chaco
Aligment Sub 9.44 3 1.0 m 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 708 Chaco
Monel c/MWD 9.44 3 1/2 9.0 m 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 6,376 Chaco
9 1/2" Pony Monel 9.50 3 1/2 4.3 m 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 3,032 Chaco
3 x 9 1/2" DC 9.50 3 28.5 m 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 20,192 Contractor
X-Over Sub 8.00 3 1.5 m 7-5/8" Reg (P) x 6-5/8" Reg (B) 147.0 723 Contractor
3 x 8" DC 8.00 3 28.5 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 13,742 Contractor
8" Drilling Jar Dailey 8.00 3 5.0 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 2,411 Chaco
8" x 3 DC 8.00 3 28.5 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 13,742 Contratista
X-Over Sub 8.00 2 7/8 1.2 m 6-5/8" Reg (P) x NC50 (B) 147.0 564 Contratista
5" x 9 HWDP 5.00 3 85.5 m NC50 (P) x (B) 49.0 13,742 Contractor
19.5 ppf S-135 DP 5.00 4 8/29 443.8 m NC 50 (P) x (B) 22.0 32,026 Contractor

Wt. Below the Jar in mud 49,226 lbs
51
POZO BBL - 10
BHA Calibración: Si es requerido realizar una carrera de calibración antes de

bajar CSG de 18 5/8”
BULO BULO - 10
22" Calibración @ 650 m
21 7/8" Near Bit STAB. 21.88 3.25 2.1 m 7-5/8" Reg (B) x 8-5/8" Reg (B) 299.0 2,060 Chaco
1 x 11" DC 11.00 3 1/2 9.5 m 8-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 6,731 Contractor
21 7/8" STAB 21.88 3 1/2 2.1 m 8-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 1,488 Chaco
X-Over Sub 9.50 3 1.5 m 7-5/8" Reg (P) x 6-5/8" Reg (B) 216.0 1,063 Contractor
X-Over Sub 8.00 2 7/8 1.2 m 6-5/8" Reg (P) x NC 50 (B) 147.0 564 Contratista

8. Desviación Survey:
Objetivo: Existe una fuerte tendencia a tomar la desviación con rumbo norte
(referencia pozo BBL-11) por lo que se realizará un control de la verticalidad con
el BHA direccional.
Frecuencia & Instrumentos: Las lecturas de desviación serán tomadas con la
herramienta MWD. Frecuencia el registro debe ser cada tiro o dependiendo del
comportamiento de la desviación.
52
POZO BBL - 10
INTERVALO III
Hueco: 16”
Profundidad: 2.211 m MD – 2.211 m TVD
Cañería: 13 3/8” Q-125, 72.0 #/ft, TSH, R3
Objetivos:
 Atravesar el Tariquia, Yecua, Petaca, Naranjillos, Cajones, Yantata,
ingresando +/- 60 m dentro del Iquiri. Manteniendo verticalidad.
 Aplicación de las “Recomendaciones de las Prácticas Operativas”
con enfoque en la limpieza de un pozo de alto diámetro.
 Lograr tomar registros eléctricos de evaluación en el tramo.
 Cubrir con cañería 13 3/8” la zona más débil, logrando una profundidad
de integridad formacional para ingresar a formaciones de alta presión &
temperatura.
 Lograr un buen aislamiento con cemento en el zapato, con tope
cemento hasta +/- 1200 m.
Formación: Tariquia, Yecua, Petaca, Naranjillos, Cajones,Yantata, Ichoa
ingresando a la formación Iquiri.
Litología: Tariquia: Con predominio de areniscas con matríz arcillosa, friable a
suelta. Arcilla rojizo claro plástica, hidratable. Yecua: predominio arcilla castaño
rojizo, masiva, en parte soluble, hidratable, inclusiones arenosas muy finas,
moderadamente compacta. Limolita gris verdosa masiva hidratable. Arenisca
gris clara, fina, cuarzosa, matríz arcillosa, cemento calcareo, moderadamente
friable. Petaca: Con predominio de arenisca muy fina a fina, friable +
intercalaciones de arcillita blanda a moderadamente compacta. Naranjillos:
Paquete de arcilla rojizo, amorfo, blanda plástica y arcilla marrón rojizo soluble,
plástico. Cajones: arenas de grano muy fina a fina, con clastos redondeados,
con cemento arcillas y abundante calcita como relleno en los poros.Yantata:
Arenas masivas, de granulometría fina amuy fina, con clastos, cemento escaso.
Iquiri: compuesta por una alternancia de areniscas y pelitas.
2. Información General
Perforar hueco de 16” manteniendo la verticalidad atravesando las formaciones
del Terciario y Cretásico, hasta ingresar dentro del Devónico, hasta 2211 m. La
profundidad de éste tramo esta definido asegurando ingresar +/- 60 m dentro del
Iquiri. Se correrán registros eléctricos. Correr cañería 13 3/8” combinando Q-
125, 72 #/ft, conexión TSH hasta profundidad total. Cementar CSG parcialmente
con tope de cemento hasta +/- 1200 m. Tipo de lodo WBM Polimérico Klashield
con con 9.0 a 11.0 ppg de peso de lodo.

BBL-X3
Tramo: 605 – 2300 m
INESTABILIDAD DE HUECO PERFORADO CON 8.1/2”
53
POZO BBL - 10
Luego de la perforación del hueco con 8.1/2” de 1350 a 1512 m , observa incremento del torque,
desplaza bache de limpieza, saca hta. maniobrando y circulando con arrastre de 30-40 Mlb en
tramo 1460-1390 m . En el ensanche de hueco se observa incremento de presión y excesiva
salida de recorte por zda.
De la observación de los registros, el tramo 1380 a 1255 m hueco excéntrico y lavado hasta un
diámetro de 22”. Correspondiendo a la zona de transición del Chaco al Yecua y parte superior del
Yecua. CONCLUSION: Hueco inestable por derrumbe con acumulación de recortes en la boca del
cuello de botella invertido observado en 1390 m. RECOMENDACIONES: Realizar ajustes en la
reología y tixotropía del lodo .Bombeo intermitente de baches viscosos ,para evitar acumulaciones
de recortes , generado por el cambio de diámetro y la consecuente disminución de la velocidad
anular.
AMAGO APRISIONAMIENTO-EMBOTAMIENTO
Sacando hta. de 1833 m , observa arrastre de 20-30 Mlb y saca con rotación y circulación
desarmando pieza x pieza entre 1642 a 1356 m ,con salida de arcilla granulada y dura.
Estabilizadores , reamer y trépano con embotamiento severo por arcilla reactiva ; desplazó baches
lavadores a base de Lignox como medio de reducir embotamiento. Baja hta. con reamer y en
1754 m observa amago de aprisionamiento, repasando con peso y torque, recuperándose
abundante recorte arcilloso de forma granular y dura. Se incrementa la densidad del lodo de 1.13 a
1.15 gr/cc. CONCLUSION: De los registros se observa que el tramo 1550 a 1420 m el hueco esta
en calibre coincidiendo con un paquete arenoso de formación PETACA, según el GR; es probable
que al salir el arreglo completamente embotado el sector de menor diámetro sea el causante de la
dificultad de salida.
El tramo de 1550 a 1690 m, tramo arcilloso según el GR, tiene un lavado de hueco que va desde
15 a 22” de diámetro ,con una probable acumulación de recortes , por la falta de capacidad de
limpieza y de suspención por el tipo y características tixotrópicas del lodo. El desplazamiento de
baches viscosos con recuperación de recortes arcillosos de forma granular y dura, corrobora la
existencia de acumulaciones. Estos aspectos podrían explicar el amago de aprisionamiento al
bajar la hta. RECOMENDACIONES Trabajar con estabilizadores siempre en calibre.
Mejorar las condiciones tixotrópicas del lodo. De ser necesario bombear baches viscosos de
mayor volumen con más frecuencia. En caso conveniente incrementar el caudal de proceso a más
de 650 GPM. Analizar la posibilidad de incrementar la densidad. Recurrir al uso de detergente o
lubricante que evite excesivo embotamiento .Dosificación de material sellante será importante al
ingreso al PETACA, con un control de pérdidas por permeabilidad.
REPASOS EN HUECO EN CALIBRE TRAMO ARENOSO Y PERMEABLE

Luego de perforar hasta 1952 m, saca hta. con arrastre de 20-25 Mlb entre 1805-1762 m , por
piezas con rotación y circulación el tramo 1762- 1618 m; con embotamiento en estabilizadores,
reamer y trépano. Al bajar hta. cambió rodillos y pasadores a reamer , cambiando posición a
estabilizadores, coloco camisa en calibre a estabilizador inferior. A partir del metro 716 m se
encuentra puntos de resistencia, repasando hasta 1698 m con leve resistencia; continuo
repasando hasta 1952 m con incremento en torque hasta 120 div. y peso de 5 Mlb. Con un total de
46.5 Hrs. de repaso neta. CONCLUSION: Por la dificultad de repaso entre 1698 a 1952 m , que
corresponde a un tramo de agujero en calibre cerrado , correspondiendo a la base del PETACA y
a todo el YANTATA, con arenas muy permeables, es que la formación de revoque grueso y bajar
el estabilizador inferior + reamer en calibre generaron el repaso severo. RECOMENDACIONES:
El uso de estabilizadores nuevos con refuerzo en el calibre y no rellenados de desgaste
prematuro.
Mejorar la calidad del revoque , el control de sólidos y la dosificación de sellantes.
APRISIONAMIENTO POR DERRUMBE - ENVEJECIMIENTO DEL HUECO

Perfora hasta 2198 m ,, desplaza bache lavador + bache viscoso .Saca hta. desarmando por
piezas el tramo 2179 - 2079 m con rotación y circulación , hasta 1212 m con resistencia puntual de
25 Mlb y rotación. Estabilizador ,reamer y trépano salen embotados. Baja hta. y encuentra
resistencia a 778 m , repasando hasta 944 m con leve resistencia, saca pieza de maniobra más
vástago a 923 m , repasa nuevamente hasta 935 m , sacando vástago para hacer conexión ,
observa hta aprisionada en 933 m. Maniobra , bombea bache lavador, y golpeo con tijera hacia
abajo librando hta.
Repasa hasta 1059 m , al levantar vástago para volver a repasar observa aprisionamiento y
pérdida total de circulación en 1052 m . Luego de una hora restableció circulación lentamente ,
con golpe de tijera hacia arriba libra. Llegando a perder 311 bbl a un régimen de 5.75 BPH.
54
POZO BBL - 10
Al inicio del tramo(12.1/4”) el caudal fue de 652 GPM y 2500 psi , a partir de los 2072 m se bajó a
620 GPM a pedido de la empresa Bolifor, .para evitar que la presión de circulación no fuese
mayor de 2500 psi. CONCLUSION: Desde 890 a 1170 m hueco se caracteriza por excesivo
lavado y excéntrico llegando a más de 22” , denotando tramo inestable, de característica arcillosa
por el GR. Afectado por el tiempo de envejecimiento . Un derrumbe considerable hizo que la hta.
se enchufara con incremento de presión hasta 1800-2000 psi.( 300-500 psi más que en cond.
normales) , con admisión de la formación ; la limpieza del pozo y el golpe de tijera hacia arriba que
permitieron librar la hta. , confirman la inestabilidad y derrumbe. El gradiente de admisión
equivalente estaría entre 1.38 a 1.51 gr/cc. El tiempo de envejecimiento de 25 días de este tramo
afectó a la estabilidad del hueco. No se aclara la formulación de los baches lavadores usados con
frecuencia; sin embargo se puede interpretar que se prepararon a base de dilución + lignox +
NaOH buscando lograr baja reología .La capacidad de limpieza fue afectada por la disminución del
caudal de circulación RECOMENDACIONES: Se debe analizar el uso demasiado frecuente del
bache lavador por la probabilidad de un efecto negativo sobre la estabilidad del hueco, ya que
remueve la película.
De ser posible atravesar este tramo en un tiempo menor a 25 días , la estabilidad de los tramos
arcillosos se considera como función del tiempo de exposición , en base a la experiencia.
Evaluar la inhibición del sistema POLINOX . Considerar su efecto dispersivo por el alto valor de
alcalinidades y pH , cuyo efecto sobre las arcillas de la formación CHACO es comprobada .
Buscar de ampliar los limites de presión que a su vez no limiten el caudal de circulación o trabajar
a máximo caudal posible.
EXCENTRICIDAD Y LAVADO DEL HUECO

Del registro de geometría del pozo se observa una excentricidad marcada del hueco hasta el tope
de la formación YECUA , con sectores de diámetro mínimo de 12.1/4” y un máximo de 22”,en los
registros se observa cambios de sentido del diámetro máx-mín. de izquierda a derecha y
viceversa, estableciéndose un problema de geometría de pozo .
Hueco lavado con ensanche a diámetro de hasta 22” , fundamentalmente en tramos de arcilla .
Esta característica es más severa en la formación CHACO ,menor en el YECUA , muy reducido en
el PETACA y ninguno en el YANTATA. CONCLUSION Se presentó inestabilidad de la formación ,
con incompatibilidad del lodo con las formaciones arcillosas ,especialmente por el carácter
dispersivo del sistema POLINOX. No se aprecia el trabajo de inhibición del sistema al generarse
cavernas y una geometría de pozo muy irregular. Por la excentricidad y cambios de sentido, se
puede aceptar la probabilidad de la formación de patas de perro y la consecuente formación de
ojos de llave , que causen problemas de maniobras de sacada dificultosas. RECOMENDACIONES
Evaluar el trabajo de inhibición del sistema POLINOX ,considerando su efecto altamente
dispersivo sobre las arcillas.
De recurrir en próximo pozo a un lodo base agua con inhibición química, es conveniente adecuar
el caudal de circulación para condiciones de ensanche de hueco, asegurando una buena limpieza.
DESVIACION POR BUZAMIENTO DE LAS CAPAS

Se presentó tendencia a la desviación , debido al buzamiento de las capas , las que según el
registro Ciberdip muestran valores entre 10 a 15 ° con marcada tendencia hacia el NE , rumbo
que también tomó el pozo .A partir de los 1400 m (próximo al ingreso al PETACA) el buzamiento
disminuye a valores de 8° , coincidiendo con la desviación del pozo ya no es severa. El ángulo de
desviación, de un valor máximo de 6° 15’ a 834 m , bajó a 1° 30’ a 2198 m. CONCLUSION: Se
establece que existe un tramo de mayor buzamiento con efecto severo sobre el ángulo de
desviación del pozo, luego del cual disminuye y su efecto es prácticamente nulo.
Del registro de desviación se corrobora la disminución del ángulo, los parámetros y arreglos
empleados en la perforación permitieron controlar la tendencia natural de las capas de la
formación. RECOMENDACIONES: Utilizar para la perforación de este tramo un arreglo rígido, con
portamecha corto y reamer en el fondo, el más indicado para un pozo con tendencia a la
desviación. Trabajar con estabilizador de fondo en lugar de reamer y aplicar un peso de 30 Mlb
con máximo de RPM , de modo de neutralizar el efecto provocado por la formación.
Tomar las previsiones necesarias para atravesar la zona de mayor buzamiento, luego del cual se
podría cambiar algunas condiciones para la perforación.
TREPANOS – HIDRAULICA
En número de trépanos se superó el 100% de lo programado ,debido a que: (1) El N° 2 (IADC 437)
planeado para perforar hasta 1350 m ,tuvo que ser reemplazado por cuatro trépanos (2 IADC 437
y 2 IADC 114) por las normas conservadoras de peso por la tendencia a la desviación ; (2) Por el
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POZO BBL - 10
predominio de arcillas plásticas (embotamiento) que no permitieron desempeño satisfactorio ; (3)

Empleó 3 trépanos sin darles utilidad neta o usaron para repasar acondicionando pozo y lodo.
Los trépanos de mejor rendimiento , en cuanto a promedio de penetración ,fueron los de tipo X1G,
ATJ-11 y S11J, siendo los de tipo ATJ-11 los que más tiempo rotaron y mayor progreso
obtuvieron.
Las normas promedios de perforación fueron las siguientes: PESO 25-30 Mlb, VELOCIDAD
ROTARIA 110- 120 RPM, PRESION DE CIRCULACION 2200- 2500 psi y CAUDAL 652- 620 GPM
En lo referente a la hidráulica , se empleo durante toda la fase una selección de boquillas para la
aplicación de impacto hidráulico . RECOMENDACIONES: Iniciar este tramo con trépanos de
dientes IADC 116 hasta entrar a la formación PETACA , continuar con un IADC 126 ó 134 hasta
llegar a la formación ICHOA , para luego continuar con trépanos de insertos IADC 437 y 527 que
permitan menos maniobras.
BBL-X8
Tramo 154 – 2425
VIBRACION HERRAMIENTA
A partir de los 234 m se observa vibración de herramienta , limitando el peso aplicado sobre el
trépano. A partir de los 735 y hasta los 1719 m se hace más continuo , variando normas para
controlar vibración , sólo permite aplicar hasta 25 Mlb de peso. A partir de los 1719 m se inicia con
el uso de amortiguador de vibración permitiendo aplicar de 30-40 Mlb de peso sobre el trépano
.RECOMENDACION: Usar amortiguador de vibración desde el inicio del tramo.
PERDIDAS POR PERMEABILIDAD

En los 234 m se registra una admisión por permeabilidad de 4 BPH . Continua la pérdida hasta los
918 m, coincidiendo con la presencia de grano suelto de 85 al 10 %. A partir de los 918 m hasta
los 1585 m no se observa pérdida ,coincidiendo con una descripción de arcilla - limolita y
disminución de grano suelto - arena hasta 15 % como máximo. Con la aparición intermitente de 90
- 15 - 100 % de grano suelto se registra nuevas pérdidas en formación por permeabilidad, esto
ocurre a partir de los 1585 m hasta los 2425 m . En el tramo 2068 - 2118 m (80 - 45 % grano
suelto) se observa un régimen de pérdida de 5-8 BPH , teniendo que bajar el caudal de 730 a 710
GPM . Tratamiento efectuado en todo el tramo consistió de Carbonato de calcio (Sellante 4.23
lb/bbl) y sellante celulósico (SBD 1.5 lb/bbl). Volumen total admitido es de 1017 bbl.
CONCLUSION: Por las lecturas del GR y geometría de pozo, se aprecia que en los tramos donde
se registra pérdidas por permeabilidad ,el hueco esta en calibre coincidiendo con un tramo de
arena , por lo que es evidente que las admisiones corresponden a permeabilidad de las arenas.
RECOMENDACIONES: Iniciar el tramo con el agregado continuo de material sellante, realizando
un seguimiento de los regímenes de pérdida .
REPASO POR DERRUMBE

Durante la maniobra de sacada de los 1527 a los 1371 m se observa resistencia de hasta 30 Mlb
teniendo que maniobrar con cuña ,rotación y vástago por tramos cortos , con salida continua de
recortes en regular cantidad.
Cambio camisa a estabilizador inferior , bajó hasta 816 m de donde empezó a repasar con peso
mínimo y torque elevado de hasta 200 div. , con salida de abundante recorte-derrumbe en partes .
En 1309 y 1508 m se nota incremento paulatino de la presión de circulación , con incremento de
la salida de derrumbe .Con un repaso neto de 40,75 hrs.
Se procedió a densificar el lodo de 1.13 a 1.15 gr/cc. CONCLUSION Del registro de geometría de
pozo se nota que el hueco se ensancha en los tramos de arcilla y un cierre a calibre en tramos de
arena . El máximo diámetro observado es de 22” en la mayoría de los sectores de arcilla,
denotando inestabilidad o derrumbe .
El tiempo de exposición es de apenas 13 días para los 816 m . RECOMENDACIONES Buscar
fluido compatible con intercalaciones de arcilla-arena.
Mejorar la capacidad de limpieza con aumento del caudal de circulación por encima de los 700
GPM.
Como última alternativa recurrir a densificar el fluido .
PESCA - DETECCCION DE CO2 - INESTABILIDAD DE HUECO

Al perforar los 2024 m ,observa caída de presión , con pesca por rotura rosca pin inferior de
substituto ubicado por debajo del AV 9.1/2” .
56
POZO BBL - 10
Luego de quedar en condiciones estáticas durante 20 hrs. circula a los 2011 m con salida de lodo
degradado ,detectando hasta 17 % de CO2 , se realiza tratamiento con Cal y preservativo .
Recupera pesca.
En circulaciones, posterior a la recuperación de la pesca y tratamiento con cal, se observa nueva
detección de CO2 de hasta 31 % y una caída del pH a 7.
Tramo de 1936 a 2024 m presenta resistencia al torque hasta 200-250 div. con abundante salida
de recortes gruesos, como indicación de cierta inestabilidad de hueco. Las horas de repaso neto
llegó hasta 18.75. CONCLUSION: Material sellante celulosico (SBD) , tiene carácter ácido con un
requerimiento adicional de dosificación de alcalinizante, sensible a la degradación . Los valores de
pH y alcalinidades se mantuvieron muy bajos , que crearon un ambiente propicio para la
degradación del sellante. Con sólo el tratamiento de cal , preservativo y renovación de lodo, sin
modificación de la densidad del lodo, se controló la presencia de CO2.
Sin embargo, existe una probabilidad de que el CO2 detectado puede ser por influjo de formación,
esto en razón a que el consumo de cal más soda cáustica fue continuo. Por ejemplo , a las
profundidades de 2278 m y de 2323 m se circuló para acondicionar el lodo con tratamiento
específico de cal más soda cáustica y preservativo
La rotura del substituto no es aclarada si se debe a fatiga mecánica o si fue consecuencia del
efecto corrosivo del CO2.
La contaminación de CO2 afectó las propiedades físico químicas del lodo, con el consecuente
efecto sobre la estabilidad del mismo, que pudo incidir en la estabilidad de la formación.
El acondicionado del fluido, recuperación de la pesca y repaso del hueco llevó en total de 72 hrs
(3días).RECOMENDACIONES: De usar material sellante celulosico , asegurarse de un control de
alcalinidades y pH, por el carácter ácido del producto.
Si fuese influjo de formación será conveniente subir la hidrostática hasta controlar tal intromisión.
Sin embargo , un sistema de que contenga fuente de Ca++ pude permitir mantener una densidad
baja para atravesar esta zona que esta intercalada con tramos muy permeables y de presión
normal.
CONIFICACION DE HUECO
Desde 1921 hasta 2116 m (formación YANTATA) se describe presencia de pirita hasta un 10 % ,
con un desgaste en calibre de 1/8” del trépano N° 15 S21G que perforó el tramo con pirita.
Llegando a la profundidad de 2135 m ,y bajando hta con trépano nuevo y estabilizador inferior en
calibre, se observa bastante resistencia al torque entre 200-250 div., indicándose que la
resistencia se debía a conificación del hueco. Las horas de repaso neto en esa oportunidad fue de
18.5 .CONCLUSION: Del registro de geometría de pozo , en el tramo entre 1610 a 2250 m ,existen
sectores cortos en calibre coincidiendo con los tramos arenosos , que pudieron generar
resistencia, con la necesidad de repaso. RECOMENDACIONES: Programar trépanos y
estabilizadores con refuerzo al calibre , especialmente para atravesar este tramo de pirita. Bajar
arreglos con estabilizadores cuyas camisas estén en calibre.
RENDIMIENTO DE TRÉPANOS - HIDRAULICA

Se uso 19 trépanos nuevos.
Los rendimientos de perforación de los trépanos 17.1/2” no fueron los que se pensaba encontrar
en el programa, sino mucho menores, con un promedio de 19 y 22 minutos por metro.
Durante la perforación se realizaron optimizaciones hidráulicas , a los fines de aplicar impacto
hidráulico . Finalizando la fase, se observo limitación por incremento de las pérdidas de presión
observadas, se penso en una probable reducción del diámetro interno del sondeo de 5” de grado
G.
Las normas promedio fueron las siguientes:
Peso 25-40 Mlb ( tramos con AV.)
Velocidad rotaria 120-130 RPM
Caudal 700-730 GPM
Presión de circulación 1650-2500 PSI
RECOMENDACIONES: Trabajar con trépanos de insertos y boquillas más pequeñas.
BBL - 9D
Tramo 100 – 2660
Arenas No Consolidada Deleznable
Se presentó dos tramos entre 210 – 330 y 370 – 520 m, de arena muy fina “azúcar” y
conglomerado. Con características peculiares donde: la ROP que cae a valores menores de 1.0
min/m, presencia de vibración o zapateo de herramienta, sensibilidad en su estabilidad a la
57
POZO BBL - 10
disminución de hidrostática (bajando la densidad de 10.0 a 9.5 ppg la recuperación de arena es

mayor), haciendo difícil el procesamiento por zarandas, siendo necesario tiempos de operación
para el trabajo de repaso y back reaming en estos tramos.
Influjo Agua Formación

Niveles de influjo entre 505 – 572 m con una variación en régimen de flujo entre 52.5 – 75.0 bpm
para una densidad de lodo de 8.7 – 9.8 ppg, con una hidrostática equivalente en densidad de 9.9
ppg. El control del influjo se consiguió con un lodo de 10.0 ppg. La salinidad correspondió a un
agua dulce. Este nivel acuífero superficial esta presente en los pozos perforados en el campo,
pero solo en este pozo se puso en manifiesto el influjo, al no haber considerado que la cota de la
planchada esta 30 m más bajo que los otros pozos. Este problema generó incrementos en el costo
de tratamiento del lodo que significó adiciones extras de polímeros para restablecer los niveles
adecuados de concentración, los volúmenes con ingreso alto de agua fueron desechados a las
fosas de lodo para luego ser depositados por inyección en el BBL-7.
Doblez Pata De Perro (Dog Leg) – Key Seat

De los datos finales tomados por Gyro Data se observa la existencia de valores de severidad al
Dog Leg > 1°/30 m, entre los tramos 210 – 300 m y 480 – 510 m, con un incremento brusco en
ángulo de 1.5° registrado a 210 m hasta 8.9° en 570 m. La existencia de esta severidad generó
resistencias al sacar herramienta, hueco apretado, excesivo arrastre que obligó a un trabajo
extenso en tiempo de back reaming, que llevó a operaciones para rectificar la configuración del
Key Seat, pérdida de herramienta por aprisionamiento, cambio de la sarta de sondeo de 5”,
cambio de portamechas de 9.1/2” – 8.1/4”, sustitutos, requerimientos de herramientas para
rectificar (Mills-Water Mellom). Esto significó costos altos por los servicios complementarios
necesarios para encarar estas operaciones.
Las lecturas tomadas de ángulo con Teledrift establecieron valores entre 1° y ½°, alejados de los
reales que vario entre 4.3° y 7.1°. La causa de esta situación fue la obstrucción con goma del
instrumento e inadecuado rango de trabajo utilizado en el instrumento (con un rango de apenas ½°
- 3°). Por coincidencia, en los 115 m del tramo de mayor desviación no se toma lectura alguna con
Teledrift.
Los aspectos que favorecieron a que el hueco tome valores altos de ángulo superficialmente esta:
La presencia de intercalaciones de formaciones de perforabilidad diferentes (paquetes de arena
friable – arcilla), falta de datos confiables y reales de ángulo por Teledrift, y la no-respuesta del
BHA empacado de tres puntos.
Heat Checked DC 9.1/2”-DC 8.1/4”-XO 4.1/2”IFx6.5/8” REG-XO 6.5/8”REGx7.5/8”REG

El trabajo de 40:30 horas acumuladas de back reaming en el tramo 217 a 1458 m trajo como
consecuencia el fenómeno de “Heat Checking” que mostró su efecto sobre los DC de 9.1/2”,
8.1/4”, Sustituto, HWDP 5” y XO’s, con agrietamiento y fisuras en la caja, deterioro de las roscas
macho - hembra, deterioro en la superficie de sello, que llevó a presentarse agujeros de lavado en
las roscas. Luego de 16:30 horas adicionales de back reaming se produjo un corte de herramienta
en el XO 4.1/2”IFx6.5/8” Reg, dejando en pesca 176.62 m del BHA, que finalizó en el Side Track
N° 1.
La configuración geométrica de Keat Seat entre 580 a 180 m fue la raíz del trabajo de fricción de
los DC y XO. Las secciones de cambios de diámetro de la sarta o BHA y los cajas de conexión
fueron las que sufrieron mayor efecto.
Side Track N° 1
Luego de perforar hasta los 2168 m saca herramienta con bomba hasta los 786 m por presentarse
hueco apretado con tensión hasta 45K, luego recurre al Top Drive para back reaming hasta los
436 m con torque de entre 20 –25Klb-pie. En tramo 436 a 404m y de 404 a 379 m trabajó por
continuos aprisionamientos, jalando con tensiones de hasta 360Klb y asentando peso hasta 80Klb,
combinando con el desplazamiento de píldoras de Lubricante (Mil Lube), logrando sacar hasta los
260 m. Logra sacar hasta superficie la sarta recuperando solo 9 jt HWDP y XO 4.1/2” x 6.5/8”Reg,
con el pin de 6.5/8” roto, dejando en el hueco 176.62 m de BHA (Trepano + Roller Reamer +
Amortiguador + Estabilizadores + DC 9.1/2”+ Sub teldredrift + DC 8.1/4”). Esta maniobra llevó 17
hrs de back reaming y 9 hrs de trabajo sobre herramienta aprisionada.
Con un nuevo BHA repasa solo hasta 758 m, llegando con back reaming sólo hasta 396 m,
observando en este punto una característica de un key seat en 386 m, donde fue difícil lograr
pasar de este punto. Recurre a instalar String Mills de 8.7/8” combinando con un estabilizador de
9.1/2”, haciendo que trabajen entre los 145 m a 408 m, combinado con baches viscosos de
limpieza y de lubricante. Luego de desarmar los Mills y estabilizador se tuvo que trabajar con back
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POZO BBL - 10
reaming desde 308 a 147 m donde la herramienta esta libre. En esto sale el trépano MS13GKCC
sin conos y sin cuerpo por sufrir las consecuencias de trabajo sobre arenas muy abrasivas,
afectando también a los hard banding de los HWDP, DC de 8.1/4” y de 9.1/2”.La siguiente carrera
con Mill de 14.3/4” logró llegar sólo a 530 m, finalmente con BHA empacado de 3 estabilizadores
17.1/2” adicionando además uno de 14.3/4” un IBS de 9.1/2”, que permitió repasar el tramo de key
seat, lavar y repasar logrando llegar hasta los 1972 m que corresponde a la profundidad del tope
pesca.
Con overshot 10.5/8” intenta trabajar sobre la pesca pasando la misma por un lado sin lograr
contacto con la misma, queda fallada la operación de pesca.
Con DP en 1972 m se coloca un tapón de cemento para el side track, bombeando 191.2 bbl de
cemento de 16.5 ppg, con tope a los 1868 m, inicia side track a los 1874 m, con perforación en
deslizamiento hasta salida a formación 100%
Sistema PHPA/Alplex – Dispersión Recortes – Incremento MBT - Embotamiento

Sistema de base agua caracterizado por su carácter dispersivo que mostró su efecto sobre las
arcillas del Terciario, con volúmenes de desechos depositados (lodo+agua+recortes) en las dos,
de las tres, fosas de lodo con una deposición al 100% de sus capacidades, que significó 2.66
veces de aquella programada. Del balance de volúmenes de desechos sólidos generados en lo
real, del lodo fabricado, de los volúmenes de dilución y el lavado de equipo alcanzó a 43.327 bbl,
frente a los 31.696 bbl que debería generarse para condiciones normales, con un exceso de
11.631 bbl, que redundo significativamente en el incremento de los costos del fluido de
perforación. Incremento continuo en el MBT por efecto de la dispersibilidad llevó a registrar valores
mayores a 30 lpg, con un % de sólidos en el sistema del 10% para una densidad de 10.0 ppg,
dando una concentración de sólidos de baja gravedad > a 110 lpg. En las maniobras de viaje
todas las cuplas o conexiones de la sarta de perforación salieron con embotamiento en la parte
superior e inferior, alcanzado también a los trépanos. Los ensayos de laboratorio, previo al inicio
de la perforación, mostraron este carácter dispersivo del sistema.
El sistema PHPA/Alplex fue manejado con criterio técnico erroneo en cuanto a su dosificación,
mantenimiento y tratamiento, con una falta de soporte técnico específico ante los problemas
propios del lodo por parte de la supervisión y laboratorio de Intergas - SCZ.
Perdidas de Circulación
Con la siguiente secuencia: 2217, 2306 y 2312 m, con una densidad de lodo de 10.0 ppg, el
volumen total perdido llegó a 1735 bbl, siendo en la última profundidad la más severa;
desplazando baches con LCM Pheno Seal (F-M) y CO3Ca (F-M), se logró restablecer la
circulación, bajando el régimen de perdida a 45-35 BPH. Luego opta por agregar al sistema
“Cáscara de Arroz” en una concentración de +/- 25 lpb, que permitió continuar la perforación con
un régimen de 20-10-8 BPH, manteniendo un sistema cerrado sin zarandas hasta 2438 m, que
requirió de tratamiento con bactericida por observar descenso en la alcalinidad del lodo y
descomposición, lo que obligó a eliminar por zarandas. El volumen de material consumido de
obturante llegó a 2667 sacos. La disminución de la hidrostática al bajar la densidad de 10.0 a 9.5
ppg hizo que el régimen disminuyera, que originó se indujera influjo de agua del tramo acuífero. La
perforación del tramo terminó con un régimen de perdida de 10 BPH y una densidad de lodo de
10.0 ppg.
El tratamiento con CO3Ca (F-M) y Soltex parar encarar pérdidas totales de circulación fue
inadecuado, por el tipo de granulometría no adecuada para pérdidas totales.
Deficiencias Trabajo Llaves Hidráulicas Bajada CSG 13.5/8”

Dificultades en llaves hidráulicas por el uso de mordazas para CSG 13.3/8” en CSG de 13.5/8” Q-
125, adaptadas a mandíbulas de 24” de diámetro. Aspecto que causó demora en el ajuste a un
ritmo de sólo 4 piezas por hora, con tiempos estáticos por cambio de mordazas y mandíbulas, que
pusieron en riesgo la bajada con posibilidad de pegamiento de la cañería.
La deficiencia se debió a dos aspectos: (1) Uso de mordazas de 13.3/8” en CSG de 13.5/8”,
adaptadas sobre rodillos pequeños que permiten mayor abertura a las mordazas; esta práctica se
considera normal por la empresa de servicio Weatherford empleado para CSG P-110 y otras pero
no así para CSG de mayor dureza como Q-125. (2) Uso de llaves de 24” que permitió aplicar
torque óptimo de 26.000 lb.pie requerido para CSG de 13.5/8”, las adecuadas debería ser de 16”,
pero con limitación en un máximo torque de 25.000 lb.pie. Se completo la corrida de cañería a
fondo pozo.
59
POZO BBL - 10
Combinación Diferentes Grados CSG

Por falta de longitud disponible de CSG 13.5/8”, 88.2 ppf, Q-125, BOSS para cubrir el
requerimiento del hueco abierto, se recurrió a completar la longitud con CGS 13.3/8”, 68 ppf, J-55,
BTC. Se instaló la cañería complementaria después de los accesorios de cementación conectado
por juntas XO’s. Esta combinación de diferente especificación técnica puso límite a la que
corresponde a la resistencia del CSG de 13.3/8”, en reventamiento a 3.450 psi, colapso 1.950 psi,
frente a la de 13.5/8” de 10.030 psi en reventamiento y 4.800 psi de colapso. La presión de prueba
de cañería se limitó a sólo 2.000 psi en lugar de 7.500 psi, la prueba de L.O.T. se limitó a una
prueba de integridad con 2.600 psi en superficie, equivalente a 16.0 ppg para 2664 m que es la
parte superior del Devónico (formación Iquiri).
BBL - 11
Tramo 603 – 2136
DP 5” Corrosión
Mientras se inspeccionaba el DP se eliminaron 85 piezas de las 145 por corrosión en forma de
pitting en sus conexiones. Falta de manejo de prácticas de protección para la corrosión fueron las
razones. Esta sarta, anteriormente, fue usada en el la perforación del CCR – 11. Correspondió
tomar un plan de acción para la corrosión por parte de TH Hill. Del sumario de inspección de TH
Hill, de 262 piezas de DP 5” grado S–135 de 19.5 ppf, sólo 110 están en condiciones buenas, 147
rechazadas por corrosión, 3 por desgaste excéntrico en conexión, y 2 no reparable.
Floculación lodo por Cemento

Durante el perforado del cemento se observó floculación severa por cemento, dificultando la
circulación por las bandas de las zarandas y canaletas del circuito, obligando a disminuir el caudal
de circulación al mínimo, eliminar por el bypass hacia la fosa de lodo un 50% del caudal, hacer una
dilución masiva con el agua recuperada de la fosa N° 1. Se puso en riesgo la contaminación del
lodo nuevo de yeso acumulado en el resto del circuito. Correspondía un tratamiento previó del lodo
viejo con una dilución hasta del 75 %, reciclando el agua de fosa hacia la succión a fin de
minimizar una floculación crítica.
Unidad Mud Logging

Inició su trabajo con medición y monitoreo de los parámetros de perforación incompleto. Faltó la
instalación del monitor de Vibración (Slips Stick). Valores de WOB, caudal, peso de la sarta,
torque, volúmenes del sistema no guardan relación con la realidad, comunicación telefónica de
perforador sin funcionamiento, reportes hidraúlicos que no corresponden, faltando una calibración
y/o corrección continua. Personal nuevo, falto de iniciativa propia para cumplir con el servicio que
espera Chaco. Falto de comunicación de supervisor o ingeniero de la Unidad en constante
defensiva ante los requerimientos del ingeniero y geólogo de Chaco.
Arcilla Hidratable / Rotura mallas Zarandas

Por el tipo de corte del PDC se generó un área de contacto o hidratación mayor, haciendo que la
invasión del fluido o filtrado del lodo hidrate a la arcilla, dando lugar a una masa hidratada sin
forma, en lugar de un corte íntegro. Este hecho causó problemas en el procesamiento por las
zarandas con pegamiento de la masa arcillosa produciendo rotura muy frecuente de las mismas
por sobrecarga. La ayuda con dilución continua en gran proporción en zarandas llevó a una
incorporación de los sólidos de baja gravedad, incremento drástico del MBT, subida del peso en
forma natural, gastos adicionales por cambio de mallas.
De las acciones tomadas para superar este problema fueron: (1) Incrementar o mejorar el carácter
inhibitorio del sistema, con incremento de la concentración de polímeros PAC-L, XCD Polímero,
Yeso; (2) prueba con dosificación de un floculante selectivo MF-1, para ayudar al deslizamiento,
sin resultado claro; (3) impregnar las mallas con lubricante “penetrex”, que favoreció mínimamente
en el deslizameinto; (4) recurrir a mallas de numeración mayor, cambio de N° 20 a 60 – 80, con
resultados que sí ayudaron al escurrimiento de los recortes. Fundamentalmente, la mejora en el
carácter inhibitorio del sistema la que hizo que su supere este problema.
Deficiencias Mallas Scalpers

Por mala calidad de la disponibilidad de mallas proporcionadas por Servoil (fabricados por Brandt).
Los problemas fueron: dimensiones no adecuadas, mas largas y menos anchas; llevando a ajuste
de las mismas deficientemente, con formación de áreas flojas y puntos de rotura. El consumo de
las primeras 24 hrs fueron de +/- 20 piezas. De las acciones tomadas, tenemos: (1) buscar un
ajuste de tensión uniforme e igual, con adaptación con nuevo caucho o partes de goma; (2) uso de
60
POZO BBL - 10
mallas pre – tensionadas N° 50 – 80; (3) proceder al cambio de las partes componentes como ser
gomas, empaquetaduras, pernos y barras de ajuste; (4) trabajar con sólo 3 cuerpos, dejando 1 en
stand-by para facilitar cambios de mallas.
Dimensiones Fosa N° 1
Hasta los 1290m ya se recibió +/-10000 bbl de desechos, sólidos – agua, siendo su capacidad de
+/-7000 bbl, siendo necesario transferir en 2 oportunidades volúmenes para evitar rebalse del
mismo. La causa fue que la estimación de la capacidad necesaria para recibir los desechos base
agua no fue adecuada, el factor de 3 ó 5 veces el volumen teórico de desechos, no fue el
adecuado para la construcción de la fosa. El problema radicó en el tipo de cortes que genera un
PDC en las arcillas, la hidratación de los cortes puede llegar a 10 veces su volumen original,
aspecto que ocurrió y fue la causa para encarar este problema. Se recurrió a horas de trabajo de
la retroexcavadora para transferir los desechos a la fosa N° 2, que significa costos adicionales.
En el futuro, al existir formación hidratable que es cortada con un PDC, el factor de estimación de
volumen de fosa puede ser 10.
Arenisca Friable Grano Suelto

En tramo 1335m a 1365m se encuentran paquetes de arena friable de grano suelto fino, con
penetración de 1 - 2 min/m aplicando WOB mínimo o sin peso, presentando problemas de torque
sostenido y/o errático elevado de hasta 20 klb-ft. Una característica fue que a un aumento de las
RPM el torque se hacía más crítico. Las causas pueden ser alta concentración de arena en grano
suelto en el anular, siendo necesario aplicar la práctica de maniobrar y repasar hasta mejorar la
limpieza del hueco. Por zaranda se observa abundante salida de arena en grano suelto fino.
Taponamiento Mallas zaranda

Debido al uso de la combinación de CO3Ca y Protectomagic (asfalto), adheriéndose a los retículos
de las mallas scalpers. Se recurrió al cambio en numeración de mallas a Mesh menores de #20,
cambio de tipo de asfalto a Soltex. Se varió caudales de procesamiento para evitar rebalse y
cambios en mallas.
Derrumbe Naranjillos
A los 1457m se presentá derrumbe con recuperación de recortes de tamaño grande de ¾” x ¼” x
1/8”, angulares en una cantidad anormal. Se observa signos o señales de inestabilidad por
ejemplo: durante la circulación de fondo se mantiene la salida de cortes pese a haber cumplido
tiempo de retorno, se observa incremento de presión de circulación +/-50 psi, presenta alto torque
sin aplicar peso sobre el trépano. Se incrementa peso de lodo de 9.9 ppg a 10.1 ppg,
coincidentemente el derrumbe desaparece y se incrementa la concentración de asfalto al lodo. De
los registros de geometría del hueco se observa ensanche con cavernas de hasta 19.2”.
Daños Conexiones BHA 16”

Se presentó daños en las conexiones siguientes: (1) Fracturas o fisuras en el pin del Shock Sub,
luego de 250.5 hrs; (2) Engranado profundo del sello box del Sub Teledrift, luego de 132 hrs; (3)
Engranado profundo del sello pin en el Short DC 11”. Como una de las causas probables del daño
se conversó que pueda deberse al sobretorque aplicado en el fondo del pozo, como consecuencia
de la presencia de vibraciones. Se recomendó seguimiento en el monitoreo de Slip–Sticks,
habilitación o puesta en funcionamiento del semáforo indicador de vibraciones en plataforma del
perforador, a cargo de Geoservices.
Amago Aprisionamiento Por Cierre Hueco

A la profundidad de 1614m, se inicia viaje para toma de corona, con dificultad tensionando hasta
50
klb y torque hasta 25 klb-ft, quedando herramienta sin movimiento. Con maniobra de rotación y
tensión queda libre, sale con dificultad +/- 9m para luego salir libre. De la revisión de la geometría
del pozo de los registros podemos concluir que se debió a un cierre de hueco entre los 1614m a
1590m donde se presenta hueco con menor diámetro de 15” por depositación de revoque al haber
ingresado a la arena permeable del Yantata.
Rotura Empaquetadura Rams Medida

Para ejecutar las pruebas de presión de las BOP’s, se trató de recuperar el Wear Bushing, sin
lograr sacar, por obstrucción a la altura de los rams de medida. Desarmó los rams y verificó rotura
de la empaquetadura de caucho, esta deformación impedía pasaje libre del wear busshing. No se
61
POZO BBL - 10
disponía del repuesto en boca pozo, por lo que se espera +/- 10 horas para la llegada del mismo
desde SCZ. Nuevamente quedó habilitado el rams con el cambio de empaquetadura.
Excesivo Revoque Filtrado Arenas Petaca – Cajones – Yantata - Ichoa /

Arratres / Amago de Aprisionamientos
Mientras se perforaba estas formaciones en sus tramos o paquetes arenosos de alta
permeabilidad y porosidad, con una reducción del diámetro del hueco hasta 14.5” por excesivo
revoque del filtrado del lodo. (1) En el viaje corto para recuperar Totco de 1211 m, se encontró
arrastres entre 50 – 40 – 30 klb de sobretensión en puntos 1049 – 1039m, 972 – 963m, 840 –
837m, teniendo que usar tiempo de equipo para el repaso al bajar. (2) Perforando 1365 – 1426m,
se aplicó WOB errático, por formaciones duras – blandas, perforadas con 0 – 20 klb de peso,
torque errático de 3 – 12 – 20 klb-ft. En la primera maniobra corta de estas profundidades se
observa arrastres de 50 – 60 klb entre 1414 – 1280m, teniendo que repasar en la bajada. (3)
Perforando de 1633m a 1698m, presenta variaciones de alto torque en el rango de 3 – 20 klb-ft,
siendo más severo cuando la ROP llega a 8 m/hr; en los 1697 m herramienta queda sin
movimiento, maniobrando se logra librar. (4) En el repaso entre los 1690 – 1698m se aprisiona en
el fondo, logrando librar. (5) A partir de esta profundidad se perfora con velocidad controlada y
aplicación de la práctica de perforación de perforar 1 m y repasar 2 – 4 m, y una dosificación
mayor de sellantes (CO3Ca fino – sellante, Chek Loss, Phenoseal, Mica fina y asfalto Soltex). A
partir de esta profundidad se hace más frecuente los viajes cortos para observar comportamiento
de hueco después de cada +/- 8 hrs de perforación.
De una revisión de la geometría del pozo según registros se da la coincidencia de los tramos con
dificultades corresponden exactamente a zonas con diámetro reducido por revoque. Las prácticas
de perforación aplicadas y el tratamiento de sallantes en el lodo permitió alcanzar la profundidad
final de la sección.
Operación de Registro de Presiones / Aprisionamiento / Pesca

Con profundidad de fondo de 1730 m, se arma y baja FMT para toma de registro de presiones en
formación Yantata. Tomando 11 puntos de lecturas entre 1698 a 1648 m. Se presenta fallas en la
unidad de adquisición de datos y problemas mecánicos en el camión de Schlumberger, siendo
necesario cambio del mismo. Tomando muestra en 1658 m nuevamente falla herramienta,
quedando el RFT aprisionado sin movimiento. Baja overshot con agarre de 3.3/8” se logra primero
circular sobre boca pesca lavando desde 1695 a los 1707 m, enganchando, confirmando agarre,
logra recuperar el 100 % de la pesca. Llevó +/-36.5 horas de operación por los problemas y
recuperación de la pesca.
Aprisionamiento Combinación Diferencial / Mecánico por Grueso Revoque

Después de los registros y operaciones de pesca del FMT. Se presenta excesivo revoque durante
los viajes a través de los paquetes de arenas. (1) A los 1777m, mientras se realizaba
backreaming/lavando el último tiro se aprisiona a los 1751m, trabaja con maniobras y libra. (2) De
1777m a 1850m con perforación errática en torque y continuo amago de aprisionamiento, en el
viaje corto se presenta una sobretensión de 100klb entre 1850m a 1831m, haciendo backreaming
en 1747m nuevamente se aprisiona librando de inmediato. La característica del backreaming fue
con arrastre entre 10 – 20 klb.
Estos incidentes de aprisionamiento fueron el resultado de la combinación de diferencial y

pegamiento mecánico por revoque grueso. El gradiente de presión para Cajones y Yantata es
normal +/- 8.9 ppg, estos tramos fueron perforados con lodo de salida de 10.5 ppg, más tarde fue
disminuido a 10.2 ppg, con una combinación en dosificación de Phenoseal y Mica en baches, que
trajo como resultando no más incidentes de pegamiento.
Reparación mecánica Cuadro Maniobra – Embrague de baja

Servoil tuvo problema en el tambor del embrague de baja, resbalando mientras se perforaba. Se
encontró una perdida de aceite en el pin del principal sprockets. El sello fue reemplazado y
habilitado satisfactoriamente. Se esperó 3 días para el arribo de los repuestos para la habilitación
del embrague. Fue imprescindible la habilitación para la carrera del CSG de 13.5/8”.
Elevador “Agripado”– Spider Frank’s

El elevador de Frank’s de 500 ton quedó “agripado” o aprisionado con la pieza de CSG N° 133
(1670m), siendo necesario cortar el CSG, bajando de plataforma con grúa el conjunto agripado
junto a la pieza cortada. Se recurre a elevador de backup de Servoil. En la pieza N° 158 (2036 m)
62
POZO BBL - 10
se “agripó” o aprisionó la cuña (Spider), siendo necesario desenroscar la pieza aprisionada con el
spaider con la ayuda de una grua, se reemplaza con otra de Servoil. Se observó signos de pre-
aviso de que el elevador y spider no tenían un trabajo normal, sin que personal de Frank’s alertara
o tomara medidas ante tal situación. Las dificultades de liberar el CSG fue creciente en dificultad a
medida que se avanzó en profundidad y peso de la sarta del CSG.
Estos problemas llevaron a exponerse a riesgos de aprisonamiento por presión diferencial de la
cañería en las zonas permeables de alto revoque y diámetro de hueco reducido y no llegar a la
profundidad final.
De las causas probables están: (1) Dimensiones de los dardos no adecuados para 13.5/8”, (2)
Cuerpo de elevador y spider no adecuado para dimensiones de dardos y/o cañería, (3) Desgaste
cóncavo interior de la base de la cuña o elevador.
BBL – 13
Hueco 8 ½” 800 – 1798 m. CSG 7”
Recuperación de > % de Cortes c/BVP - Derrumbe
Desde los 999 m se bombeo 30 bbl de bache viscoso pesados de 12.5 ppg, recuperando en
retorno 20% más de lo normal. A partir de los 1030 m se incrementó densidad a 10.2 ppg por
oobservar 55 de derrumbe.
Signos de Inestabilidad Yecua & Naranjillos
En tramo 1160 – 1335 m, formación Yecua se observa del calibre del heuco zonas ensanchadas
hasta de 15”, mostrando signos de inestabilidad. Densidad del lodo llega a 10.3 ppg. En tramo
1446 – 1554 m, formación Naranjillos, se observa hueco uniforme ensanchado de 11”, con signos
de inestabilidad. Densidad de lodo 10.3 ppg. En desplazamientos de baches viscosos pesados de
12.5 ppg se recuera hasta un 10 - 20 % más de cortes respecto de lo normal.
BBL – 14
Hueco 8 ½” 800 – 1792 m, CSG 7” & Hueco 6” 1792 – 1878 m
Perdida parcial lodo 1485 – 1510 m
Durante perforación areniscas conglomerados (base Petaca 1485 – 1510 m) se observa fuerte
admisión en un régimen de 20 – 30 BPH. Intenta sellar con baches de CO3Ca diferentes
granulometrías, sin éxito. Saca BHA direccional, reemplaza por BHA liso con trépano + DC 9 ½” +
HWDP 5, baja y prezuriza zona de perdida tratando admisión de sellante, sin éxito. Bombea y
desplaza bache con material de pérdida con una concentración de 120 ppb, presurizando en
diferentes profundidades logrando admisión de 8 bbl del bacha a 1410 m, logrando sellar la
pérdida. Luego de los registros eléctricos, en la carrera de calibración a fondo reaparece admisión
a un réginen de 8 – 10 BPH.
Fallas Sonda Registros Eléctrico Asistido

Probando telemetría, con herramienta en 36 m, no logra señal. Revisa y soluciona falla en
conexión, por falta de continuidad en la línea del Latch, por cable mal ajustado. Observa baja
aislación entre líneas, falta de continuidad en uns línea, por mala aislación del conector húmedo.
Imposibilidad de abrir caliper en superficie, por relay de la herramienta abierto imposibilitando la
llegada de corriente a los calipers.
Desperfecto Sistema Computarizado JAMPro Weatherforod Corrida CSG 7”.

Durante bajada del CSG 7 a los 1206 m se observa desperfecto en el sistema computarizado de
torque de ajuste JAMPro, generando un torque alto que lleva adañar conexión de CSG, teniendo
que retirar 2 piezas de CSG. Luego continua bajando cañería hasta fondo pozo sin registro del
torque de ajuste que requiere la conexión Premium ANJO.
Cromatografía de gases sin componente C5

Las detección de gas caé sustancialmente al perforarse un hueco de 6” versus un hueco de 8 ½”,
guardando relación directa con la cantidad de roca a cortarse, tomando en cuenta la rata de
penetración. Lo llamtivo es que la cromatografía no muestra la presencia de los componentes más
pesados al C4, despareciendo el componente C5. El lodo que se empleó fue un fluido con
componentes cuyo reboque es afectado o roro por la acción del hidrocarburo. Se busca una
expliación de tipo técnica. En la prueba de prducción del Yantata se corrobora la existencia del
63
POZO BBL - 10
componente C5 en la cromatografía, confirmando la observación de la desaprición del comonente

C5 durante la perforación.
Registros Eléctricos Afectado por Presencia de ión +K.

Las lecturas o curvas someras de la resistividad, en los registros eléctricos del hueco de 6” con
lodo Fluthru con contenido de ión Potasio, fueron afectadas estableciendo curvas no
representativas.
Desafios Sección Hueco
 Perforar verticalmente hasta dentro del sistema Devónico, formación

Iquiri.
 Aplicación de las “Recomendaciones de Prácticas Operativas”
con enfoque el la limpieza de pozo de alto diámetro, para reducir
riesgos y tiempos.
 Evitar de ponerse en contaco con la Arenisca “D” del Iquiri,
asegurándose que la profundidad del tramo sea a +/- 60 m del rope
del Iquiri.
 Correr registro eléctrico.
 Bajar CSG hasta cubrir las arenas objetivo secundario.
 Cementación adecuada para conseguir integridad en el zaparo,
aislamiento las formaciones de alto porcentaje de arenas permeables.
Problemas propios de la perforación para esta sección son:

 Admisiones hacia la formación por permeabilidad.
 Perforación de tramos permeables con diferencial +/- 500 psi, con
sensibilidad a pegamiento diferencial. Conformación de reboque
grueso.
 Signos de inestabilidad (Yecua & Naranjillos). Manejo de MW
programado para lograr un pozo en calibre.
 Limpieza de pozo de alto diámetro.
 Presencia de CO2, con caída del pH. (ejemplo, BBL-X8 a 2011 m)
 Viajes de trépano con golpes de presión por empaquetamiento.
 Sensibilidad ROP afectada por presencia de arenas friables no
consolidadas.
 Aprisionamiento por presión diferencial (diferencial 500 psi) al
perforar Cajones.
 Cañería no llegue a profundidad programada.
 Cementación defectuosa.
Notas Pre – Drill

 La perforación manteniendo la verticalidad será con MF & MWD.
 Tener preparado 1200 bbl de lodo nuevo Polimérico Klashield
antes de iniciar este tramo.
64
POZO BBL - 10
 Se utilizará un lodo Polimérico Klashield hasta el TD, con peso de

lodo de acuerdo a Programa.
Nota:
 Requerimiento de mayor MW será observado y
dependerá de la estabilidad del hueco. Referencia de
trabajo MW programado y registrado en BBL-11, BBL-
13 & BBL-14.
 Se espera que esta sección tendrá un comportamiento de gradiente

normal en presión y temperatura (ver curvas de PP & GF).
 El buzamiento de las capas son subhorizontales.
 La disposición final de los cortes o sólidos se realizará construyendo
(cavando) pequeñas fosas (3 x 4 x 3 m) en al área destinada para
este fin, con el mezclado de cortes en una proporción de 1 x 2 con
tierra virgen. Por el valor de pH de los recortes alrededor de 8.5 – 8.8
es importante establecer la mejor proporción o relación de cortes a
tierra virgen.
 Lecciones Aprendidas deben ser registradas en link disponible
en Open Well o en su caso en el formulario siguiente:

Número: Tópico Revisión por el Documento a Estado
Fecha: Principal: Descripción en Detalle de Equipo Incorporarse Actual
Autor: la Lección Aprendida Si / No: Lección
(sujeta revisión): Aprendida:
Descripción, causas, Comentarios:
solución, NPT y Lección
aprendida & Acciones
Futuro.
1 Inestabilida Si Programa Difundido
25/4/06 d derrumbe perforación
AHM
2 Falla MWD No 1.- Programa Incorpora
26/4/06 Perforación do a KNT
AHM 2.- Procedimiento FW-2H
Intergas
 Nota: Este formulario permitirá registrar lecciones aprendidas por parte del
Company Man, facilitando el registro diario de eventos, problemas, observación,
prácticas o procedimientos que resultaron adecuados o que redujeron tiempos de
operación
65
POZO BBL - 10
3.19 Reunión de Inicio Operaciones tramo 16” (Chaco & Servicios).
3.19 Enroscar trépano PDC 16” HCD506Z (reparado) + BHA N° 4 direccional
con MF & MWD. Bajar hasta TOC.
3.19 Probar cañería al 80% de la presión de reventamiento (el reventamiento
para la cañeria de 18 5/8”, 96,5 #/ft, K-55, es 2.510 psi el 80% seria 2.008
psi).
3.19 Perforar cemento y zapato flotador. Simultáneamente cambiar Agua por
Lodo Polimérico Klashield con MW de 9.6 ppg.
Nota:
 Utilizar baches separadores (MI Swaco) para el cambio de fluido.
 Cuado lodo nuevo, en el cambio de fluido, esté en el trépano
reiniciar perforación, ya que el metro de cemento no afectará el
sistema. Recomendación Technical Limit.
3.19 Perforar +/- 5 m de formación hasta 655 m. Homogenizar y acondicionar
lodo.
3.19 Sacar trépano dentro del zapato cañería y realizar FIT (Formation Integrity
Test) a una densidad equivalente de 12.0 ppg, usando el procedimiento
establecido (ver anexo). Registrar volumen vs presión.
3.19 Continuar la perforación manteniendo la verticalidad, perforando dentro de
la formación Tariquía 1031 m MD, registrando desviación y azimuth.
Nota:
 A inicio de perforación con cada nuevo trépano o BHA reportar:
Peso sarta @ arriba, Peso @ abajo, Peso @ arriba y abajo
rotando, Peso fuera de fondo. Torque en el fondo y fuera de
fondo, registrar presiones reducidas.
 Aplicar “Recomendaciones de Practicas Operativas” para hueco
de 16” de alto diámetro en cuanto a Caudal, Motor de Fondo,
Rotación, Conexiones (antes & después), ROP, Control de
recortes, Parámetros Críticos del Lodo, Limpieza del pozo,
Píldoras y Materiales de Puenteo, tapones Previos a la maniobra
y carrera CSG, Empaquetamiento del MF (ver Anexo)
 Mantener un caudal entre 900 – 1000 gpm de flujo para asegurar
limpieza del pozo y requerimiento de HSI en previsión a
embotamiento del trépano. La apropiada limpieza sería la clave para
una perforación satisfactoria del intervalo.
 Usar la práctica de perforación de tiro perforado tiro repasado,
bombear baches pesados de monitoreo de limpieza, píldoras de
Drillzone B (mejorar ROP/trabajo direccional).
 Instruir a MI Swaco y PFM el control de la recuperación de recortes
de tal forma de ir monitoreando el calibre del pozo
66
POZO BBL - 10
 Registrar regimen de admisión en CONDICIONES ESTÁTICAS

antes y depués de atravesar la formación Tariquia.
3.19 Circular hasta zarandas limpias.
3.19 Sacar trépano + BHA hasta zapato CSG 18 5/8” en maniobra corta. Bajar
repasando hasta fondo pozo.
Nota:
 Aplicar el procedimiento consolidado resultado de experiencia
de los últimos pozos para los viajes de trépanos en caso de
presentarse resistencias o arrastres:
 Reciprocar.
 Rotación Intermitente & rotación continua.
 Backreaming.
 Cuando se haga backreaming, sacando herramienta, a
una profundidad intermedia, circular fondo arriba para
eliminar acumulación o material arrastrado (revoque,
embotamiento, cortes, etc), esto evitará que
acumulaciones o camas se escurran hacia abajo y
generen puntos de resistencia o punto de golpe de
presión cuando se este repasando.
3.19 Continuar perforando manteniendo la vertical atravezando el resto del
Tariquía, Yecua hasta el tope del Petaca 1.412 m. Circular hasta zarandas
limpias.
3.19 Sacar trépano + BHA hasta superficie para cambio de trépano.
3.19 Enroscar trépano PDC 16” HCM607SZX + BHA N° 4 direccional con MF
& MWD. Bajar repasando hasta 1412 m MD.
3.19 Continuar perforando manteniendo la vertical, atravesando las formaciones
Petaca, Naranjillos, Cajones, Yantata hasta el tope del Ichoa 1794 m MD.
Notas:
 Atravesando Cajones & Yantata se tendrá una diferencial entre +/-
500 psi con posibilidad de pegamiento diferencial. Aplicar las
prácticas recomendadas para esta situación.
 Dosificación permanente de material sellante especialmente al
ingresar a Cajones & Yantata.
3.19 Circular hasta zarandas limpias. Sacar Trépano + BHA @ +/- 1412 m en
carrera corta. Bajar repasando hasta fondo pozo.
Nota:
 Realizar carrera hasta zapato. Recomendación Technical Limit
3.19 Continuar perforando manteniendo la vertical, atravesando las formación
Ichoa ingresando +/- 60 m dentro del Iquiri 2211 m.
Notas:
67
POZO BBL - 10
 Confirmar ingreso a Iquiri y avanzar máximo 60 m, evitando

contacto con la arenisca “D” del Iquiri que es presurizada que
requiere de peso de lodo.
3.19 Circular hasta zarandas limpias. Sacar trépano + BHA para cambio a BHA
de calibración
3.19 Armar & bajar trépano 16” + BHA de limpieza/calibración (BHA N° 6)
para limpieza del hueco abierto para la carrera de registros eléctricos.
Repasar acondicionando hueco y lodo hasta los 2211 m.
3.19 Circular hasta zarandas limpias. Desplazar bache Lubricante + sellantes
para toma de registros eléctricos.
3.19 Sacar Trépano y BHA direccional a superficie para carrera de registros
eléctricos.
3.19 Preparar plataforma. Montar, armar, probar y correr registro con wireline, de
acuerdo al programa Geológico. Se tienen programado 2 carreras: 1era
carrera: Imagen microresistiva, Inclinómetro, Sónico scanner en modo
compresional-sizalla-flexural y stoneley, Gamma ray natural. 2da carrera:
Arreglo inductivo, Densidad y Microresistividad, Neutrón compensado y
Gamam ray, Resonancia mangnética. Sacar hasta superficie y desarmar
herramientas de registros.
Notas:
 Schlumberger recomienda que en primera carrera se evite de
exponer fuentes radioactivas a condiciones de pozo no evaluadas.
 Velocidad de perfil. 1era carrera +/- 2000 ft/hr. 2da carrera 3600 ft/hr
y 240/1800 ft/hr para los intervalos de MREX.
3.19 Enroscar trépano 16” con BHA N° 7 convencional de calibración para
carrera CSG 7” con BHA 0 – 30’ con estabilizadores (ver Sección BHA’s)
3.19 Bajar a fondo pozo repasando tramos de resistencia.
3.19 En el fondo circular y acondicionar lodo para carrera de cañería 13 3/8”. En
última maniobra desplazar y balancear bache lubricante mecánico /
químico hasta +/- 1000 m).
3.19 Sacar trépano + BHA hasta superficie. Desarmar BHA.
3.19 Sacar buje de desgaste (wear bushing). Limpiar plataforma.
3.19 Levantar & montar herramientas, correr cañería 13 3/8” como sigue:
 Zapato flotador reperforable con PDC, tipo 501-PTS, Q-125, 72.0 #/ft,
ER .
 Tres piezas de cañería 13 3/8”, Q.125, 72 #/ft, ER (+/- 39 m).
 Collar Flotador perforable con PDC, Q-125, 72 #/ft, ER.
 +/- 170 joints (+/- 2211 m) 13 3/8” cañería, Q-125, 72 #/ft, ER.
 Correr centralizadores tipo Bow de acuerdo al programa de
cementación.
68
POZO BBL - 10
 Stops rings y centralizadores deben ser pre-instalados en superficie

en los caballetes.
Notas:
Peso ID Conex. OD Drift Espesor Min. Resistencia Resistencia Torque
Pared Resistencia Reventamiento Colapso Ajuste:
Grado (in) (in) (in) Tensión B/J Min/Opt/Máx
(in) (psi) (psi)
Conexión (Klb) (lb.ft)
72, ppf 12.347 14 374 12.250 0.514 2596 8410 2880 14800 Mín.
Q-125 16000 Opt.
ER 2596 17200 Máx.
 Asegurarse del correcto funcionamiento de los equipos de

flotación previo a su corrida y de su limpieza interna.
 Drift de la cañería debe ser calibrada a 12.25”.
 El zapato y el collar flotador deben ser instalados en Santa cruz.
Soldadura fría en el zapato, collar y las 3 primeras piezas.
 Instalar Fill Up Tool (Weatherford) para llenado durante la bajada
de toda la cañeria.
 Circulación intermedia a 650 m.
3.19 Una vez en el fondo romper circulación con el Fill Up tool e instalar cabeza
de cementación. Las líneas de BJ deberán estar probadas previamente con
6.000 psi.
Nota:
 Probar líneas de BJ a 6.000 psi
 Intentar reciprocar la cañería (si es posible), para lo cual contar con la
suficiente longitud de línea de cementación para permitir el
movimiento de +/- 5 m de la cañería durante la circulación y
cementación.
3.19 Iniciar circulación muy lentamente hasta normalizar los parámetros de
circulación. Circular dos volúmenes de cañería paralelamente se debe
acondicionar la reología del lodo a parámetros requeridos de cementación,
observar la limpieza de las zarandas. Circular a máximo caudal. Controlar
los volúmenes de admisión.
Nota:
 BJ supervisará el acondicionado del lodo a las propiedades
reológicas recomendadas del programa de cementación y pruebas de
laboratorio de lodos (evitando geles no progresivos) y el % de
movimiento del lodo en el pozo.
 El acondicionado del lodo se hará en superficie, que sifnificará
solo un cambio. Recomendación del Technical Limit
69
POZO BBL - 10
3.19 Largar tapón inferior. Realizar la cementación con 2 lechadas de acuerdo a

programa de cementación BJ (Bombear colchones y Lechadas).
El procedimiento final detallado de la cementación será desarrollado previo a la bajada ce la
OBJETIVO:
 Cubrir con cemento la cañería de 13 3/8” para lograr integridad del zapato y el
aislamiento adecuado de las zonas más débiles ya que con el siguiente diámetro se
ingresará a zonas de alta presión. Con 2 lechadas, lechada removedora y la principal
que llevará control de gas.
 Lechada diseñado con suficiente tiempo de bombeabilidad. Disponer cemento clase “G”
excedente considerando lavado excesivo de hueco.
 TVD/MD RT 2211m / 2211 m
 BHST /BHCT 176 °F / 135 °F
 Lechada con cemento clase “G”. Volumen definido por la altura del tope de cemento a
+/- 1400 m lechada principal (+/- 811 m) y a 1000 m (400 m) lechada relleno .

Densidad, ppg 15.6 13.0|
Tipo cemento Clase “G” + control de Clase “G”
gas
Altura cemento 800 m 400 m
BC @ 109°F
Resistencia Compresiva 2900 psi @ 150°F @ 24 550 psi @ 142 °F @ 24
hrs hrs
Agua libre 0 1.35
Filtración, ml/30min 100 -
 50 bbl de Mud Clean, dens. 8.34 ppg
 50 bbl de MCS Spacer, dens. 12.0 ppg
 50 bbl de Mud Clean, dens. 8.34 ppg
 Desplazamiento con lodo, usando el equipo de bombeo de BJ.
 Controlar el retorno permanentemente durante toda la operación
 Chequear equipo de flotación y flujo anular.
 Efectuar tope tapón con 500 – 1000 psi por encima de la máxima presión de
bombeo. Levantar lentamente presión hasta 3500 psi para probar integridad de la
CSG durante 10 min (Max Bump Pressure Collar Flotador 13 3/8” es 5.000 psi).
70
POZO BBL - 10
3.19 Parar bombeo y dejar caer tapón superior. Desplazar cemento con agua.
Los últimos 15 bbls se debe bajar el caudal a 2 BPM continuar bombeando
hasta conseguir presión de cierre de 500/1000 psi sobre la presión final de
desplazamiento y mantener 5 min. Incrementar presión hasta 3.500 Psi,
para probar la integridad de la cañeria. Liberar presión y chequear el
trabajo de los equipos de flotación. Todo el trabajo de desplazamiento se lo
debe realizar con BJ.
3.19 Retirar cabeza de cementación líneas, desconectar Flow Line & Bandeja
ecológica. Apartar herramientas de corrida de CSG. Levantar BOP´s 20 ¾”
3K.
3.19 Instalar colgador & colgar CSG 13 3/8”. Colgar la cañería con +/- 281.000 lb
(+ 15 %).
3.19 Desmontar & bajar equipo de corrida de cañería.
3.19 Realizar corte grueso & retirar landing Joint.
3.19 Desmontar y desarmar conjunto de BOP’s 20 ¾” 3K.
3.19 Realizar el corte final. Instalar brida adaptadora doble esparragada 20
¼” 3K x 16 ¾” 5K. Instalar Sección “B” 16 ¾” 5K x 13 5/8” 10K. Inyectar
empaque plástico para energizar sello “P” con 80% del colapso de la CSG
2.300 psi. Probar hermeticidad brida y sellos c/ 80% del colapso de la CSG
2.300 psi.
3.19 Instalar brida doble esparragada 13 5/8” 10K x 13 5/8” 10K (Double
Studded Tiedown Flange) con pines fijadores para sujetar el buje de
desgaste.
3.19 Levantar & armar conjunto de BOP’s: Espaciador 13 5/8” 10 K + BOP rams
simple 13 5/8” 10K + Drilling Spool 13 5/8” 10K + BOP doble rams 13 5/8”
10K + Adapatador 13 5/8” 10K x 13 5/8” 5K + BOP anular 13 5/8” 5K +
raiser + Flow Line. Instalar rams 5” & prrobar apertura y cierre.
3.19 Instalar tapón de prueba. Prueba de presión de BOP’s de acuerdo a
procedimiento establecido, con 300/8.000 psi rams, válvulas laterales,
Choke manifold, TDS válvulas y stand pipe. Anular BOP con 300/4.000 psi.
Rams ciego con 300/8.000 psi.
3.19 Retirar tapón de prueba. Instalar buje de desgaste (wear bushing).
3.19 Desarmar DC’s 9 ½”
4. LODO: Polimérico Klashield
El tramo de 8 ½” será perforado con un sistema Polimérico KlaShield, que
minimice el daño a la productividad del reservorio secundario Cajones.

800 - 1788
YP, lpcpc 40 - 50
71
POZO BBL - 10
VP, cp 25 - 35
Lect (R6 / R3) 12 – 14/10 - 12
Filtrado API, cc/30 min 4-8
Filtrado HP – HT; cc/30 min < 15
MBT, ppb < 28
Drilling Solids, % 3-5
pH 9.5 – 10.0
PPT, sport loss 4-5/15-20
CONCENTRACIONES
Carbonato Calcio. G/M, ppb 15/20
Duovis, ppb 0.5
Resinex II, ppb 4
Kla Stop, ppb 5
Soda cáustica, ppb 0.5
Glutaraldeido, ppb 0.5
Drilzone B, ppb 4
Kla Stop, ppb 4
Asphasol D, ppb 4
Baritina, ppb 80
 Puntos críticos: limpieza, hueco cerrado por tramos de arenas
permeables, ensanche huecos en zonas pelíticas, empaquetamiento por
acumulación cortes.
 Sistema Polimérico Klashield empleará sólo CO3Ca grueso/medio se
ajustará en base a los ensayos PPT c/discos 35 micrones.
 MW se inicia con 10.0 ppg, de observaciones en cuanto a estabilidad del
pozo se hará la consideración de un posible incremento.
 De observarse problemas de embotamiento y/o torque recurrir a
Drilzone B.
 Para los registros se considera un bache lubricante líquido +
sellante. Para la corrida del CSG 13 3/8”” se dejará bache lubricante
sólido, preparado 7 ppb Glydril + 7 ppb Alpine Dril Bead.
72
POZO BBL - 10

NIVEL MR
1.14 m
BASE VIGA
HYDRILL
GK 13 5/8” - 5000
BRIDA 13 5/8” 10K
13 5/8” – 10000
13.5/8”-5000
CAMERON 8.00m.
ASR = 9.14 m.
13 5/8” – 10000
CAMERON “U” 11” -5M
CAMERON
DSA 13 5/8” 10000

13 5/8” – 5000.
13 5/8” – 10000
CAMERON
13 5/8” – 10000
13 5/8” - 10000
0.57 m.
ESPACIADOR
13 5/8” – 10K
13 5/8” 10K x 13 5/8” 10K 0.15 m.
13 5/8” 10K
0.94m.
2.75m. SECCION “B”
16 ¾” 5K
20 ¼” 3K x 16 ¾” 5K 0.15 m.
20 ¾” - 3000
CASING 24”
CASING 13 3/8”
TREPANOS 16”
M323 HCD506Z Hughes 6 aletas 7 5/8” API Para 1ra carrera
Reg
(reparado) Cortadores 16 mm.
Longitud calibre 4”
S323 HCM607SZX Hughes 7 aletas 7 5/8” API Para 2da
Reg carrera.
Reparado Cortadores 19 mm.
73
POZO BBL - 10
MDSi619HBPX Smith 6 aletas 7 5/8” API Respaldo

Reg
Nuevo venta Cortadores de 16 & 19
directa mm.Perfil parabólico.
M323 M88VFHPX Smith De 6 aletas 7 5/8” API Respaldo
Reg
reparado Cortadores de 19 mm
Longitud calibre 3.5”
115X XR + CPS Smith De dientes 7 5/8” API Respaldo
Reg
Las bombas PZ – 10 con camisas 6 ½”.

Target, m Klb gpm Stand Pipe
m/h
10.6 @ 1031 m 38.39 376 15 – 25 102 + 70 800 – 900 > 1.5 9 x 12 2000 – 3000
10.6 @ 1239 m 21.13 208 114 + 70 TFA = 0.994
11.4 @ 1412 m 16.31 173
9.6 @ 1522 m 17.83 110
6.8 @ 1631 m 17.25 109 15 – 25 102 + 70 800 – 900 > 1.5 9 x 12 2000 – 3000
6.8 @ 1662 m 4.84 31 15 - 30 114 + 70 800 - 900 >1 9 x 13 2000 - 3000
6.8 @ 1794 m 20.75 132 TFA = 1.167
6.8 @ 2151 m 54.01 357
6.8 @ 2211 m 8.92 60
Nota: Relación RPM/Caudal para MF LE6750ML 9 5/8” es de 0.127 RPM/Gal
7. BHA’s/Direccional
BHA Direccional:
BHA con MF & MWD, para perforar verticalmente, atravesando Tariquía, Yecua,
Petaca, Naranjillos, cajones, Yantata, Ichoa hasta ingresar +/- 60 m dentro del Iquiri,
que es el TD final del tramo.
74
POZO BBL - 10
BULO BULO - 10
16" Motor Fondo-MWD @ 2211 m BHA N° 4 & 5
16" Bit PDC 16.00 - 0.5 m 7-5/8" Reg (P) 400 Chaco
9 5/8" DHM 1.15° AKO c/15 7/8" Stb. 9.50 3.25 9.7 m 7-5/8" Reg (B) x (B) 216.0 6,894 Chaco
Float Sub 9.50 3 1.0 m 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 708 Chaco
15 7/8" STB 9.50 3 2.0 m 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 1,417 Chaco
Aligment Sub 9.44 3 3/16 1.0 m 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 708 Chaco
9 1/2" Pony Monel 9.50 3 1/2 4.3 m 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 3,032 Chaco

BHA calibración para Registros & Corrida CSG

Para acondicionar el hueco y lodo previo a la corrida de registros eléctricos & corrida de
la cañería de 13 3/8” que tendrá una configuración convencional don 2 estabilizadores
en posición 0 – 30’ similar al BHA direccional.
BULO BULO - 10
16" Calibración @ 2211 m BHA N° 6 & 7
15 7/8" Near Bit STAB. 15.88 3.25 2.1 m 7-5/8" Reg (B) x (B) 216.0 1,488 Chaco
1 x 9 1/2" DC 9.50 3 1/2 9.5 m 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 6,731 Chaco

75
POZO BBL - 10
Objetivo: Mantener la verticalidad.

Frecuencia & Instrumentos: Las lecturas de desviación serán tomadas con el
MWD. Frecuencia el registro debe ser cada 28 m
76
POZO BBL - 10
INTERVALO IV
Hueco: 12 ¼” Productor Intermedio

Profundidad: 3769 m MD – 3769 m TVD
Cañería: 9 5/8” Q-125, 53.5 #/ft, ANJO
Objetivos:
 Perforar el Devónico en su parte superior, atravezando el Limoncito
hasta +/- 50 m antes del tope de la Arensica Roboré-I.
 Ingresar en el Radio de tolerancia 20 m. TD final debe estar a +/-
50 m por encima del tope de la RBR-I.
 Superar los problemas de inestabilidad típica de la formación
Limoncito, manejando el programa de densidad de lodo.
Formación: Iquiri y Limoncito.
Litología: Iquiri: compuesta por una alternancia de areniscas y pelitas.
Limoncito: donde prevalecen sedimentitas políticas de plataforma marina distal,
con muy delgadas intercalaciones de niveles arenosos..
Perforar hueco intermedio manteniendo la vertical, atravezando las formaciones
Iquiri y Limoncito hasta ingresar en el box rectangular 40 x 20 m con eje NO -
SE. La profundidad definida del tramo debe ser a +/- 50 m antes del tope de la
arenisca RBR-I, la misma será apoyada con registro de de LWD (GR &
Resistividad). Con éste diámetro se atravezará zonas de alta presión con
requerimiento de densidades altas. La perforación se realizará con un lodo drill
in WBM Klashield HP-HT llegando a 14.8 ppg. Se tomarán registros eléctricos.
Se correrá y cementará cañería de 9 5/8”.
BBL-X3
Tramo 2300 – 3703 m Hueco 8 ½” CSG 7”
DESVIACIÓN POR BUZAMIENTO DE LAS CAPAS
El registro de desviación muestra un incremento paulatino del ángulo desde 4° 45’ hasta un
máximo de 13° a los 2875 m , par luego disminuir hasta 3° 45’ a los 3505 m
El registro del Cyberdip muestra a los 2375 m un buzamiento de 9° N40E ,luego incrementa a 15°
N40E a los 2450 m, disminuyendo a 12° N60E a los 2900 m, a los 2980 m toma un valor de 8°
S60E y luego baja a 7° a los 3010 m .
Para efectos de control de desviación fue necesario la utilización de motor de fondo en los tramos
2614-2812 m , 3171-3514 m y 3517 -3661 m , no se logró su objetivo en el primer tramo. En los
dos otros tramos se consiguió el objetivo deseado logrando disminuir el ángulo de 11° en 3171 m
a 3° 45’ en 3505 m. CONCLUSION: Existe una tendencia fuerte natural a la desviación en el
sistema Devónico , debido al buzamiento de las capas. Se observa una relación directa entre los
valores altos de ángulo de desviación con los valores mayores de buzamiento, de igual modo al
bajar el buzamiento baja la desviación.
El uso de motor de fondo y conjuntos de fondo , estimamos inadecuados , quizá solo neutralizó
parcialmente la tendencia natural.
77
POZO BBL - 10
Existe la probabilidad de formación de patas de perro y canales a lo largo del tramo.:

RECOMENDACIONES: El análisis minucioso del registro SHDT o CYBERDIP al final del agujero
de 12./4” para observar la inclinación de las capas para estimar el comportamiento de la
desviación a lo largo del tramo.
Uso de motor de fondo, con el arreglo de fondo más adecuado y normas de perforación que
permitan neutralizar el efecto causado por la formación. Revisar los arreglos de fondo empleados
en este pozo para definir el adecuado a programarse.
INFLUJO DE AGUA SALADA- CO2

De la estimación de presión de poro existe un aumento constante hasta un valor de 1.69 gr/cc a
los 3300 m , para luego bajar a 1.14 gr/cc a 3700 m (estimado).
La salinidad del lodo se incrementa desde un valor de 520 ppm (Cl-) a 7200 ppm (Cl-) a los 3171
m ,para luego diminuir a 5600 ppm (Cl-) a los 3703 m.
El incremento de la densidad del lodo fue paulatino basado el la estimación de presión de poro,
influjo de agua de formación ,gas de conexión , de viaje y presencia de derrumbe . Se inicia tramo
con 1.22 con un incremento paulatino hasta 1.80 gr/cc. De ejemplos de influjo: A 2543 m, con hta.
fuera observa leve flujo de lodo,dens.lodo 1.22 gr/cc; a 2875 m y dens. 1.28 gr/c con flujo de 0.71
BPH, incrementa a 1.32 gr/cc y observa flujo 0.60 BPH ; a 2972 m y dens. 1.35 gr/cc observa flujo
de 0.88 BPH ; a 2976 m con 1.38 gr/cc observa 0.47 BPH; a 3136 m flujo de 0.54 BPH con dens.
1.60 gr/cc; a 3514 m con flujo de 0.57 BPH con dens. 1.70 gr/cc; a 3661 m con flujo de 0.22 BPH
con dens. 1.75 gr/cc ; con 1.80 gr/cc no observa aporte.
Por el mayor requerimiento de adición de cal hidratada para mantener el exceso programado y el
descenso continuo de las alcalinidades, se puede afirmar que existió aporte de CO2 ,llegando a
una concentración de 6.43 lb/bbl de cal. CONCLUSION: El sistema Devónico presenta un
gradiente de presión de formación anormal, entre 2450 a 3500 m, regresando a la normalidad a los
3700 m .
Existen arenas presurizadas que aportan agua de formación , con un aporte mínimo en gas, con
un requerimiento de hidrotática que evite el influjo.
Considerar un fluido de perforación que permita el agregado de cal o tenga fuente de Ca++ más
alcalinidades para contrarrestar el aporte de gas ácido CO2. RECOMENDACIONES: Efectuar los
incrementos en densidad necesarios en forma paulatina mientras se perfora y no en forma brusca,
cuando los problemas de inestabilidad o influjo sean severos. Emplear como una de las
referencias las observaciones de incremento en salinidad del lodo par los respectivos incrementos
en densidad.
INESTABILIDAD DEL HUECO-DERRUMBE-AMAGO DE APRISIONAMIENTO

Luego de perforar hasta 3136 m ,envía bache viscoso, saca hta. con dificultad en 3076m con cuña
y rotación. Luego de 17 hrs. de reparación mecánica , baja y encuentra resistencia en 3049 m trató
de repasar hasta 3057 m sin éxito por amago de aprisionamiento , observando abundante
derrumbe de hasta 1.1/2 “ de tamaño .En condiciones estáticas con devolución de 0.48 BPH.
Densifica lodo de 1.55 a 1.60 gr/cc , logrando superar problema.
Después de perforar a 3171 m ,desplaza bache viscoso, saca hta. con cuña y rotación en 2988.
Baja y encuentra resistencia a 2651 m repasando hasta 3171 m , el tramo 3140 a 3171 m con
mucha dificultad por continuos amagos de aprisionamiento . Densifica lodo a 1.67 gr/cc.
Luego de perforar hasta 3514 m ,envía bache viscoso, saca hta. maniobrando con vástago el
tramo 3460-3384 m por resistencias de 50-60 Mlb . Baja hta. con resistencia más significativa en
3231 m, repasando pieza por pieza con resistencia fuerte al torque(200 div.) y peso (8 Mlb), con
salida de apreciable cantidad de recorte, densifica a 1.73 gr/cc. ,con más de 33 hrs. de repaso
neto.
Después de perforar hasta 3663 m , saca a 3654 m con vástago y circulación por fuerte resistencia
de hasta 60 ; continua sacando a 2286 m , baja y encuentra resistencia a 3218 m donde asienta
hasta 20 Mlb ,repasa con amagos de aprisionamiento y asienta hasta 50 Mlb de peso ; el repaso
en general es de hasta 6 Mlb de peso y reiterativo desde los 2848 m a los 3663 m .En zaranda se
observa abundante salida de recortes (derrumbe). El repaso neto duró más de 76 hrs. Densifica
lodo de 1.75 a 1.78 gr/cc.
A los 3700 m la maniobra de sacada se mantiene con mucha dificultad sacando con vástago ,
circulación y rotación por continuo y fuerte arrastre( 55 Mlb de peso) hasta 3553 m. Decide bajar
CSG de 7”.
Del registro de geometría del pozo se aprecia que de 2740 m a 2880 m el hueco esta ensanchado
hasta de 16”. De los 3030 m a 3460 m con sectores o puntos ensanchados de hasta 20-22”,el
sector más severo esta en 3425 a 3460 con 22”.
78
POZO BBL - 10
Se presentan excentricidades más severas en los tramos 3140 a 3330 m de 8.1/2 a 14-20” y de
3330 a 3420 m con 8.1/2” a 14-16” ; con cambio de izquierda a derecha a los 3330 m.
De los cortes O-E y S-N la trayectoria del pozo es de forma parabólica .
En la carrera de registros encontró resistencia a los 3456.5 m , no pudiendo bajar más la sonda
de SHDT.
Al bajar CSG 7”a profundidad de 3539 m encontró resistencia , instaló cabeza de cementación ,
circuló y reciprocó logrando continuar con la bajada, es probable que se formó un puente de
recortes. CONCLUSION: Se establece que si se presentó inestabilidad de hueco (derrumbe) por
trabajar en condiciones de un desbalance hidrostático durante la perforación por la falta de
densidad adecuada.
La configuración compleja del pozo y los cambios de curso observados (azimuts) originó múltiples
puntos de fricción , que pudo significar fuertes y continuas resistencias durante las maniobras y
aún en los agregados de barras durante la perforación, derrumbe mecánico de la formación, al
margen de del balance hidrostático negativo de trabajo.
El aporte de agua de formación fue evidente, el de gas fue mínimo, que permitió trabajar de
alguna manera en desbalance.
No se llegó a perforar la profundidad programada con este diámetro (4000 m) debido a los
problemas de inestabilidad y geometría de pozo , que obligó a anticipar la bajada de CSG de 7”.
El tipo de fluido de perforación fue el sistema POLINOX con características tixotrópicas muy bajas
y de carácter muy despersivo por el alto pH.. RECOMENDACIONES: Por aspectos de seguridad
trabajar con balance hidrostático que evite inestabilidad de hueco y/o influjo de agua o gas de
formación. Será importante mejorar los caudales de circulación , incrementando a valores que
garanticen limpieza en zonas ensanchadas o de menor velocidad anular. Para efectos de
penetración es conveniente que los incrementos de densidad sean paulatinos según la estimación
de presión de poros.
El uso de motor de fondo más arreglo adecuado para encarar tramo de tendencia natural a la
desviación por su buzamiento .
En las carreras de reconocimiento para registros y bajada de CSG asegurarse de la limpieza del
hueco; acondicionar el lodo con características tixotrópicas que eviten acumulaciones o puentes
de recortes.
TREPANOS - HIDRAULICA
La mejor perfomance con rotación convencional fue la obtenida con trépanos tipo ATJ -22 (IADC
517) en la parte superior y los de tipo J-2 (IADC 217) para el final del tramo.
El empleo de trépanos PDC tipo R433SC y R433S con motor de fondo tipo D-1000 ayudaron
notablemente la velocidad de penetración .Esta perfomance fue interrumpida al tener que realizar
dificultosas carreras intermedias con arreglo rígido en calibre ,para conformar el intervalo
perforado .
Las normas promedio de perforación fueron las siguientes:
Convencional M-Fondo
Peso 30-20 10-20
Velocidad rotaria 120-130 Mesa -50 RPM
Motor-390 RPM
Presión circulación 2100-2500 2700 PSI
Caudal 350-340 352 GPM.
RECOMENDACIONES: De esperar inclinación de las capas de formación , que genere una

tendencia a la desviación natural , empezar el hueco de 8.1/2” con trépanos de dientes IADC 126 ó
134 y con arreglos adecuados para neutralizar el efecto causado por la formación . Una vez que se
tenga las condiciones correr los trépanos de insertos IADC 437 y 527 hasta la profundidad final.
La otra opción sería empezar con los trépanos PDC IADC M645 ,efectuando carreras de
acondicionando intermedias con trépanos de dientes IADC 126
BBL – X8
Tramo 2425 – 3735 m CSG 9 5/8”
APRISIONAMIENTOS POR INESTABILIDAD HUECO (DERRUMBE) - SIDETRACK
A partir de los 2417 m existe un aumento constante de la presión de poro estimada, corroborada
por el incremento de la salinidad del lodo por el aporte de agua de formación ,e incremento de el
gas de base , gas de conexión, incremento de la temperatura de salida, arrastre en los agregados
de barra y la constante presencia de derrumbe .
79
POZO BBL - 10
Los factores anteriores obligaron a densificar el lodo paulatinamente. El detalle simple muestra lo
indicado:
PROF. DEPP D.LODO CONX. CL- ARR. DERR.

2417 m 1.04 gr/cc 1.25 gr/cc 0 UGM 400 ppm 0 Mlb 0%
2821 1.23 1.30 4 3200 35 20
2878 1.30 1.35 2 4500 15 20
A partir de los 2821 m sale abundante cantidad de recortes por derrumbe de hasta 0.5-1” de
diámetro , obligando a densificar hasta 1.36 gr/cc a los 2885m.
A la profundidad de 2851 m toca maniobra, siendo en ambos sentidos normal , al retorno se
detectó 70 ugm , cortando el lodo a 1.32 gr/cc , la salinidad de la muestra de fondo fue de 6700
ppm.
Al continuar la perforación en 2887 m para agregar barra se observa 30 Mlb de tensión y brusco
aumento de la presión hasta 3000 psi con corte de circulación . Reciproca hta., golpea con tijera, y
mínimo régimen de bombeo, logrando mínima circulación al principio , con corte posterior. Se
realizaron 246 golpes de tijera hacia arriba y 43 hacia abajo con 2500 psi de presión sin librar.
Punta trépano en 2824.81 m.
Realizó back off en 2824.81 m (positivo) ; densificando lodo a 1,42 gr/cc.
Bajo zapato frezador más caños lavadores 10.3/4” a 2808 m ,colocó vástago , con circulación y
rotación baja sin resistencia hasta 2820 m .Al levantar hta. para agregar barra en 2815.39 m se
observa resistencia de 30 Mlb e incremento de presión hasta 3000 psi con corte de circulación.
Con golpes de tijera consigue circulación , incrementando hasta conseguir librar. Sacó hta,
observando que quedó en pesca zapato frezador y un caño lavador.
Se coloca tapón de cemento para realizar Sidetrack. CONCLUSION: El problema radicó en la
inestabilidad del hueco por el derrumbe masivo que se observó.
Los valores registrados de presión de poro estimada, gas de conexión ,aporte de agua de
formación, % de derrumbe y otros indicaron que se ingresó a la zona es de presión anormal con
un requerimiento de mayor de hidrostática o densidad de lodo .
De acuerdo al CIBERDIP se tiene una zona de fallamiento entre 2800 - 2850m , coincidiendo con
el tramo problema inestable.
Queda en observación la compatibilidad del sistema base agua, como el lodo base YESO, para
atravesar el sistema Devónico.
La disminución del caudal inicial de circulación de 610 GPM a 588 GPM a los 2687 m
manteniendo hasta los 2821 m e incremento a 600 GPM a los 2842 m favoreció a que la
acumulación y limpieza no sean las mejores dado el elevado porcentaje de derrumbe.
RECOMENDACIONES: A los primeros síntomas de incremento en los indicativos de inestabilidad
de agujero proceder con el incremento de la densidad hasta una diferencial razonable. No esperar
a que el problema sea más severo para que recién se tome medidas correctivas.
Ejecutar un seguimiento continuo a los síntomas de inestabilidad.
Mejorar los caudales de circulación a valores por encima de 650 GPM.
SIDETRACK - INFLUJO DE AGUA DE FORMACIÓN - APRISIONAMIENTO

Para el Sidetrack, que inicio en 2721 m, el KOP quedó establecido en 2734 m. Se cambio tipo de
lodo de YESO a KCL-KLA CURE. Se densificó el lodo a 1.45 gr/cc .Durante el armado de arreglo y
preparado del nuevo tipo de lodo ,se registró un aporte de 0.6-1.0 BPH de influjo de formación ,
con una columna de lodo de 1.42 gr/cc.
Durante la circulación con fondo pozo en 2720.5 m se observó los siguientes datos de retornos:
PROF. GAS D. SAL. CL-

2471 m 1 UGM 1.41 gr/cc 13000
ppm
2484 81 1.36 15000
2584 100 1.36 15200
2720 141 1.35 15000
A los 2756 m durante la maniobra se registra nuevamente un aporte de agua de formación de

0.37 BPH, densificando el lodo a 1.50 gr/cc.
En 2886 y 2933 m ,se densificó lodo a 1.55 y 1.60 gr/cc ,respectivamente, por incremento en
presión poral estimada. En 3068 y 3070 m se densifica a 1.65 y 1.70 gr/cc por incremento del
derrumbe y arrastres de 30 Mlb al sacar hta, con salida de recortes de tamaño de 1-2”.
80
POZO BBL - 10
A partir de los 3280 m baja motor de fondo y trépano R-422S perforando hasta 3452 m ,con
carrera corta en 3396 , en 3452 m la maniobra con bastante dificultad recurriendo a tensión de 40
Mlb, cuña, rotación y reciprocado de hta.
Con fondo pozo en 3452 m, bajando hta con arreglo convencional de dos puntos encuentra
resistencia a los 3163 m, asentando hasta 40 Mlb de peso, continuo bajando repasando y
reciprocando hasta 3312 m donde asienta 40 Mlb de peso y tensión de 50 Mlb, intentó rotar sin
éxito , hta. queda aprisionada. Tensiona con 300 Mlb y golpes de tijera hacia arriba libra hta. Se
nota circulación franca, con salida de abundante cantidad de recortes de 2-3 cm de tamaño .
Continua repaso hasta 3452 m. Caudal de circulación de 545 GPM.
Del registro de geometría del pozo se observa de 2850 a 3450 m hueco excéntrico con diámetro
mín-máx. de 12.1/4” a 16-18”,en algunos tramos.
Del cálculo de coordenadas de desviación se aprecia que a partir de los 3118 m el azimut toma
una tendencia a bajar en valor, en mayor proporción a partir de los 3318m, para luego tomar un
rumbo diametralmente opuesto a los 3668 m., generando un problema de geometría de pozo.
Aunque los ángulos de desviación fue máximo de 3° 45’ a los 3020 m para luego bajar a 0° 30’ a
los 3722 m. CONCLUSION: El Sidetrack fue normal sin complicación.
Mientras se observó influjo de agua de formación ,la densidad de lodo no fue la suficiente ,que
puede ser la principal causa para el problema de inestabilidad del agujero.
Por los datos del Ciberdip se tienen zonas de fallamiento entre 3025-3100 m y 3450-3500 m, que
coincidentemente encajan a los tramos problema, este aspecto puedo favorecer a la inestabilidad
del hueco.
El aprisionamiento a los 3312 m creemos que fue más por problema de geometría de pozo, debido
al rumbo que empieza a tomar el agujero; el asentar 40 Mlb de peso, la excentricidad del hueco y
la circulación franca corroboran este criterio. RECOMENDACIONES: Incrementar la densidad del
lodo continuamente hasta evitar el influjo de agua de formación.
Mejorar la capacidad de limpieza de hueco con el incremento del caudal por encima de los 650
GPM.
PERDIDA PARCIAL LODO POR PERMEABILIDAD

Perforando el tramo 3642 al 3647 m se observa pérdida por permeabilidad a un régimen de 1-2
BPH, con una densidad de lodo de 1.73 gr/cc . Trata con sellante celulosico y baja la dendidad a
1.70 gr/cc ,aliminándose la admisión. CONCLUSIÓN: Tramo muestra limolitas arenosas con
cierta permeabilidad, que podría ser la causa de la pérdida. Este sector esta en calibre denotando
que es probable la afirmación anterior.RECOMENDACIÓN: Proceder con el mismo tratamiento y
ver la factibilidad de bajar la densidad según la referencia anterior .
Se usaron para este tramo 20 trépanos .
El mejor metraje se logró con el trépano R-422S (N) con motor de fondo , tramo 3280 - 3452 m
(172 m) en 116 hrs., a razón de 1.48 m/hr, formación Los Monos. La mejor perfomance fue el
trépano HP51A que perforó 149 m en 69.5 hrs a razón de 2.1 m/hr, con rotación convencional en
el tramo superior de Los Monos, 2660-2805 m.
Las normas de perforación promedio fueron las siguientes:
Convencional M. Fondo
Peso 30-40 10-20 Mlb
Velocidad rotaria 120 285-424 RPM
Presión circul. 2300-2500 2500-2900 PSI
Caudal 610-445 545-445 GPM
CONCLUSION
Se establece bajo promedio de penetración , debido a la alta densidad del lodo que se empleo
para evitar aporte de formación y/o derrumbes.
APRISIONAMIENTO SONDA REGISTROS

Corriendo registros DIL - SLS - GR , observó resistencias en diferentes puntos de tramo 3616 a
3135 m . En este ultimo punto sonda quedó aprisionada ,maniobró y libró.
Luego de una carrera de acondicionado ,se baja sonda NGT-SHDT y registra sin
dificultad.CONCLUSION
81
POZO BBL - 10
El tramo de resistencias coincide con el sector donde hay un cambio de rumbo del pozo,
estableciendo que la configuración del pozo fue la causa de la dificultad observada.
RECOMENDACIONES:Acondicionar el hueco y lodo antes de la carrera de registros .
SELLO COLGADOR 9.5/8”

Debido a problemas de sello en colgador de cañería 9.5/8” ,intentó solucionar soldando anilla
metálica entre cañería 9.5/8”-13.3/8” sin éxito.
Se observó aporte de lodo por espacio anular entre 9.5/8” - 13.3/8” ,intentó solucionar colocando
dos tapones de cemento ,notó disminución de aporte.
Cortó cuerpo de brida superior y cuerpo colgador 9.5/8” ,recuperó cuña por trozos, cambió
colgador por uno nuevo ,colgó cañería de 9.5/8” ,instaló colgador de 7”.
BBL – 9D
Tramo 100 – 2660 m CSG 13 5/8”
Prueba de Presión BOP’s

Al probar con 7500 psi el rams ciego se observó caída de presión y goteo por las bridas entre el
carretel espaciador y el carretel de perforación ubicados debajo del rams inferior de medida del
BOP doble y sobre el cabezal del pozo. El goteo se presentó por dos sectores. Se reajustó sin
éxito. El pozo tenia agujero abierto de 1069 m en la Formación Limoncito.
La prueba de presión se lo efectuó con una unidad de prueba de Equipetrol con capacidad para
15.000 psi. El uso de llaves hidráulicas de ajuste de Equipetrol llevó 33 minutos en el desajuste de
una brida de 20 pernos. El tiempo para desajuste y ajuste hasta el torque adecuado con la
secuencia respectiva significò 1:30 horas por cada brida. Luego del cambio del carretel inferior se
repitió la prueba con resultado satisfactorio.
Pegamiento Por Presión Diferencial

Después de perforar hasta 3108 m, al sacar la herramienta efectuando Back Reamer durante la
conexión al Top Drive se observó aprisionamiento en 3087 m con circulación franca. Se maniobró
la herramienta golpeando la tijera con peso hasta 70.000 lbs hacia abajo y 350.000 lbs de tensión
hacia arriba con 650 gpm sin éxito.
Al encontrarse los Portamechas de 8” frente al tramo arenoso 3030-3055 m en condiciones

estáticas con un arreglo direccional y un pozo con ángulo de 30º se dedujo un aprisionamiento de
la herramienta por presión diferencial.
La presión poral estimada para esta arena estaba calculada entre 9.0 y 9.5 ppg, estructuralmente
más baja en aproximadamente 460 m respecto al Pozo BBL-X3.
Con el fin de librar la herramienta se bombeó 310 bbl de diesel, tratando de balancear 275 bbl en el
anular y 35 bbl en la directa obteniendo una densidad equivalente de 10.6 a 10.7 ppg. La sarta
quedó con tensión mientras se desplazaba el diesel y antes de colocar los 275 bbl en el anular la
herramienta quedó libre. Se sacó ésta hasta 3068 m observándose desbalanceo de lodo con fuerte
devolución por directa. Se circulo y eliminó el diesel del sistema recuperándose los 310 bbls de
diesel bombeados. La densidad del lodo quedó con 11.8 ppg.
Luego se bajó un arreglo direccional disminuyendo el número de portamechas de 8” de 12 a 4

piezas. De esta manera se evitó futuros aprisionamientos por presión diferencial, manteniéndose
la herramienta con rotación continua, además de bajar la densidad del lodo hasta 11.2 ppg.
Prueba CIT y FIT

Se bajó un arreglo empacado con tres estabilizadores hasta 2601 m. Después de repasar hasta
2627.5 m y perforar cemento hasta 2628 m se levantó la herramienta hasta 2620 m. Con BJ se
armó líneas y probó con 3000 psi. Seguidamente se efectuó una Prueba de Integridad de la
Cañería de 13.5/8” con lodo base agua de 10.0 ppg bombeando a ¼ bpm hasta 2000 psi.
Manteniendo la presión durante 10 min. El volumen bombeando fue de 9.1/4 bbl. Observó
devolución de 8.3/4 bbl.
82
POZO BBL - 10
La determinación de la presión de prueba fue determinada en base a las siguientes

consideraciones:
Las condiciones más críticas.
Una columna de agua dulce detrás de la cañería (densidad 8.33 ppg).
Presión de reventón de la cañería más débil (3450 psi para CSG 13.3/8, J-55, 68 lbs/pie). Factor
de seguridad del 80% (0.8 del reventón).
Presión de prueba = Presión de reventón – (PH detrás casing – PH interior cañería) = 2000 psi.
Luego se perforó el tapón de desplazamiento, el collar flotador, el cemento, el zapato guía y la

formación hasta los 2664 m. Acondicionó el lodo. Con BJ inicio el FIT. Una primera prueba fue
efectuada con 2760 psi, observando caída de 215 psi en 10 minutos. Bombeó a un régimen de ¼”
bpm un total de 11.3/4” bbl con una devolución de 8.1/2 bbl concluida la prueba.
Al acondicionar lodo para bajar la alta viscosidad por contaminación de cemento se observó caída
en la densidad del lodo a 9.8 ppg.
Una vez concluido el acondicionamiento del lodo se realizó una segunda prueba, para lo cual se
procedió a presurizar con 2749 psi observando caída hasta 2700 psi en 20 min. El régimen de
bombeo fue de ¼ bpm bombeando 12.1/4 bbl y devolviendo 7.1/2 bbl con admisión de la formación
de 4.3/4 bbl.
La determinación de la presión de prueba fue determinada en basado a lo siguiente:

Presión de reventón de la cañería más débil (3450 psi para cañería de 13.3/8”, J-55, 68 lbs/pie).
Factor de seguridad del 80% (0.8 del reventón).
Presión de integridad = Presión de reventón * 0.8 = 2800 psi.
Maniobras de Deslizamiento en Agujero Direccional

El trépano PDC DS103 dificultó el deslizamiento por la agresividad de sus cinco aletas, en
comparación con el trépano PDC DS104 que con sus siete aletas y una hilera de dientes con
diamante, detrás de los cortadores permitió una estabilidad y un deslizamiento normal. La
agresividad que presentó el trépano DS 103 permitió el resbalamiento veloz y luego este se
tranque con un incremento violento de presión (de 3600 a 3900 psi) no permitiendo el trabajo
direccional.
Se recurrió al artificio de cuatro vueltas hacia la derecha, haciendo de esta manera que el
peso llegue al trépano. Luego se fue liberando el número de vueltas a medida que se efectuó el
deslizamiento. En caso de no utilizar este artificio la herramienta quedaba colgada. La condición
normal debería ser ¾ de una vuelta para llegar con el peso sobre el trépano. El problema
sustancial radicaba en la configuración del hueco.
La secuencia de deslizamiento y rotación no puede ser definida y preestablecida por la dificultad

intermitente de deslizar, optándose a repasos o modificaciones con disminución de longitud de
deslizamiento, acomodándose a la situación real.
Se observó una influencia importante por efecto de la litología durante el deslizamiento, por la
coincidencia tomamos como ejemplo significativo la presencia de limolita y/o arcilla donde el
deslizamiento se hace más simple y efectivo sin problemas de colgado.
Al mostrar la formación una fuerte tendencia al incremento de ángulo se recurrió a deslizar primero
para balancear la fuerte tendencia, luego romper la tendencia y finalmente bajar el ángulo. La
perforación con rotación generaba un incremento de 0.3 a 0.5º por cada 10 m.
Incendio en el Area de Bombas del Equipo

Durante el desplazamiento de 300 bbl de diesel oil para circular por E.A. con el fin de bajar la
columna hidrostática a una equivalente de 12.8 ppg, al estimar que el aprisionamiento fue debido a
presión diferencial, ocurre el incidente, según la siguiente secuencia de hechos:
Se bombeó 215 bbl de diesel con una presión de bomba de 4250-4300 psi, establecida
fundamentalmente por la diferencia entre la columna del E.A. y la tubería. El bombeo se efectuó
con la bomba Nº 1 y con las líneas de alivio de las tres bombas conectadas entre si.
83
POZO BBL - 10
Por la alta presión registrada se decidió suspender el desplazamiento de diesel y cambiar a lodo,
consiguiéndose bombear 9.6 bbl de lodo de 13.6 ppg.
A hrs 13:05 pm observó desprendimiento del manifold de la válvula de seguridad o alivio de la

bomba Nº 3 en la rosca del niple al soportar una presión de 4250 y 4300 psi. Este manifold salió
disparado alcanzando la corona del mástil, seguido por un chorro de lodo que también alcanzó la
misma altura. Al rociar el lodo los escapes de los motores Nº 1 y N° 2 se generò fuego que se
extendió desde la base hasta llegar a la altura de la corona.
El fuego se estableció en la parte exterior de los motores 1 y 2 por la caída del lodo en su
superficie alcanzando la corona del equipo y quemando la bandera Boliviana más una porción de
cable eléctrico.
El personal que ocupaba la plataforma salió en dirección contraria al fuego abandonando la

misma, para luego tomar la dirección hacia los motores incendiados, logrando controlar de
inmediato con ayuda de los extinguidores.
Las acciones que se tomaron en cuenta antes de ejecutar la operación del desplazamiento fueron:
Al establecer que la presión de bomba podría alcanzar los 4500 psi, se decidió instalar una clavija
equivalente a 4500 psi para habilitar la válvula de descarga o alivio.
Se aclaró que la presión de trabajo de las bombas con camisas de 5.1/2” podía alcanzar los 4600
psi, se penso que se adecuaba a nuestras necesidades.
Sin embargo, se dejó claro que en caso de que la presión alcanzaría los 4400 o 4500 psi, se
optaría por parar el bombeo de diesel y continuar con lodo de tal forma que no permita incrementar
las presiones por directa.
Se realizó la reunión de seguridad con todo el personal involucrado en la operación, donde se

reiteró un resumen de las operaciones, el trabajo con presiones altas y los riesgos que podrían
ocasionar el desbalance de las columnas por las hidrostáticas presentadas. Una línea preparada
para circular por el choque manifold cuando sea cerrado el pozo. La prioridad de colocar solo el
personal estrictamente necesario para cumplir su trabajo, permitiendo que personal ajeno
abandone la plataforma.
Un minuto antes del incidente, vía intercomunicadores se exige que los operadores que estaban
en el área de bombas se alejen.
Aprisionamiento - Pesca
Se perforó hasta los 4400 m con normalidad, efectuando maniobras cortas para verificar las
condiciones del hueco cada 24 hrs o cierto número de metros debido a la dificultad de sacar la
herramienta en el tramo 4230-4170 m.
En la maniobra corta correspondiente a la profundidad de 4400 m, se envió un bache viscoso con
obturante, al retorno no se observo incremento en la recuperación de recortes, solo lo
correspondiente a la perforación. Esta maniobra corta llegó hasta los 4000 m con un trabajo
continuo de back reamer, con la siguiente secuencia de resistencias:
En 4371 m retorna un caudal mínimo de 275 gpm, arrastres de 50-70.000 lbs y torque de 25.000
lbs-pie, perdió rotación.
De 4345 m a 4268 m se observa arrastre de 50-60.000 lbs y torque de 25.000 lbs-pie, con pérdida
de rotación.
Se incrementó el caudal de circulación a 590 gpm.
En 4260 m los puntos de resistencia son mayores, arrastres de 20-30.000 lbs y el torque de 25.000
Lbs-pie perdiendo rotación.
Sacó herramienta por tramos cortos en 45 minutos de trabajo.
De 4257 m a 4234 m con arrastre de 30.000 lbs y torque mayor a 25.000 lbs-pie perdiendo
rotación.
Tiempo de trabajo 1:00 horas.
De 4220 m a 4209 m torque mayor a 25.000 lbs-pie perdió rotación.
De 4200 a 4198 m torque mayor a 25.000 lbs-pie y amago de aprisionamiento.
De 4191 m a 4145 m torque mayor a 25.000 lbs-pie pierde rotación.
Hasta la profundidad de 4000 m el back reamer sin inconveniente.
84
POZO BBL - 10
Al bajar a 4083 m prueba funcionamiento del MWD. Se tomó tres surveys en forma continua. La
primera lectura deficiente por presión errática en el registrador producto del mal estado de la
bomba y/o restricción en directa o espacio anular (tiempo 5 min). La segunda se toma
inmediatamente con una presión estable, no se observó ningún pulso en la herramienta de registro
(tiempo 5 min). Por permanecer en un mismo punto 15 minutos se observa la herramienta
aprisionada.
Se maniobró con 150.000 lbs de tensión sobre el peso de la herramienta sin lograr disparar la
tijera. Se perdió rotación aunque sí se tubo circulación franca. Se aplicó torque hasta 10 vueltas a
la derecha para intentar conseguir rotación sin éxito. Luego se maniobró con peso hasta 70-90.000
lbs sin lograr movimiento.
Correlacionó ubicación del arreglo con el perfil litológico observando que los portamechas de 8”
estaban expuestos frente a la arena, por encima de la tijera. El arreglo prácticamente estaba
ubicado en un sector de menor problema. Al no trabajar la tijera se estimó que el aprisionamiento
podía estar por encima del arreglo en el tramo arenoso 3700-3840 m y 3000-3130 m. Se decidió
proceder al colocado de diesel en un volumen de 300 bbl para encarar el problema como presión
diferencial, bajando el equivalente a 12.8 ppg.
Al no poder desplazar los 300 bbl de diesel, solo 215 bbl, se combinó el bombeo con 50 bbl de
lodo de 13.6 ppg, para luego completar con 85 bbl de diesel, registrándose una presión máxima de
3800 psi en el desplazamiento adicional de los 85 bbl. Continuó la circulación hasta que el diesel
se ubicó en el tramo 3100 a 2915 m dejándolo en remojo mientras se maniobró la sarta. Luego se
continuó circulando saliendo a superficie el diesel con una máxima detección de gas de 40 UGT.
Se continuó maniobrando la sarta con tensión de 340.000 lbs y 7 vueltas de torque observando 7
metros de recorrido de la herramienta y perdida de peso en la sarta hasta 52.000 lbs. Inició la
sacada de la herramienta recuperando 10 tiros de DP y una pieza con rotura en la espiga (total
300.56 m).
Se alistó la herramienta de pesca en la planchada sin lograr disponer de agarres de
6.5/8”ordenandose el agarre en Santa Cruz.
Con Bit Sub + XO + DP se determinó la profundidad de la boca pesca en 625.28 m.
Con Overshot de 11.3/4” y agarre tipo cesta de 6.5/8” tocó, enchufó y aseguró pesca.
Libró herramienta con 150-180.000 lbs de tensión. Al sacar observó muchas piezas de
sondeo y barras pesada torcidas. También algunas conexiones engranadas y la tijera con
signos de mal estado. El trépano PDC con cinco insertos rotos. Se procedió a desarmar
toda la sarta de perforación para su cambio por otra tubería de 5” grado “S-135” nueva.
La válvula principal del MWD salió obstruido por fibra (LCM) impidiendo la comunicación
electrónica.
Pesca y Aprisionamiento por Presión Diferencial

Antes de presentarse la pesca, se maniobró la herramienta en la profundidad de 4095 m donde se
presentó un punto fijo de resistencia. Para eliminarlo se bajó un arreglo con un estabilizador Mill de
aletas verticales tratando de llegar al fondo en 4475 m y determinar la ubicación de los conos
perdidos y las condiciones del hueco por el tiempo prolongado de exposición. Solo se logró llegar
a la profundidad de 4095 m con maniobras de repaso. Asentó hasta 50.000 lbs de peso en
algunos casos con torque hasta 30.000 lbs-pie y en otros sin torque. Al levantar la herramienta se
observó 110.000 lbs de tensión en varios puntos, con un punto critico de hueco apretado en los
3728 m con arrastre de 180.000 lbs. El resultado final negativo.
Se alistó y bajó un trepano PDC con un arreglo empacado con MWD para perforar haciendo un
Side Track Natural, chequeando el ángulo de desviación y el azimut hasta los 4095 m. Realizó una
carrera corta hasta los 3858 m con Back reamer con tensiones de 470.000 lbs y torque de 30.000
lbs-pie. Continuó perforación hasta 4148 m con continuos viajes cortos y Back Reamer haciendo
una comparación en las lecturas de ángulo y azimut entre el hueco viejo y nuevo. Siendo así que
en los 4152 m se retorno al hueco anterior. Repasó hasta los 4158 m donde observó el agujero
hueco muy apretado y golpes de torque altos. Sacó herramienta sin dificultad con tensiones de
470.000 lbs. A continuación mostramos en el siguiente cuadro los ángulos y azimut comparando el
hueco viejo con el nuevo:
HUECO VIEJO HUECO NUEVO

Prof. Ang. Azim. Prof. Ang. Azim.
4072 38.10 35.20 35.50 35.90

4082 37.20 34.80 36.40 35.00
4091 37.08 35.30 37.40 36.30
85
POZO BBL - 10
4101 38.10 36.10 37.60 35.80

4111 39.60 35.70 39.50 37.60
4120 40.70 36.20 41.40 37.10
4135 4080 3640 4133 40.70 37.90
Se bajó un arreglo empacado de dos puntos, uno de ellos fue un Estabilizador Mill de Aletas
Verticales, el fín encontrar los conos en pesca. El primer punto de resistencia se presentó en los
3734 m. Inició repaso observando mínima resistencia hasta 3833 m. Continuó bajando
herramienta hasta 4123 m asentando peso hasta 70-90.000 lbs. Repasó cada ½ pieza con torque
hasta 25-30.000 lbs-pie y cortes de rotación frecuentes. Observó amago aprisionamiento en 4352
m, donde perdió acción de la tijera. Bombeó baches viscosos con alto peso con tensión de
140.000 lbs. Observó tramo crítico en 4349-4372 m. Puntos críticos en 4382 y 4392 m. Luego del
back reamer se aprisionó la herramienta en 4379 m, librando con maniobra. Desde la profundidad
de 4395 m en adelante el repaso se hace más suave con torque de 12-20.000 lbs-pie. El back
reamer con torque estático de 18.000 lbs-pie. En 4416 m asentó peso de 15-20.000 lbs y torque de
12-20.000 lbs-pie para luego caer a cero en 4417 m. Bombeó bache lubricante con Thuslick. De
4433 m a 4437 m el comportamiento del torque es el mismo. En esta última profundidad sin
avance.
Asentó peso hasta 120.000 lbs alcanzando la profundidad de 4440 m. Realizó una carrera larga
sacando herramienta con circulación de 4414 m hasta 4007 m con tensiones de 380-430.000 lbs.
Terminó de sacar quedando en pesca parte del arreglo por rotura en la rosca pin del Estabilizador
Mill de 12” quedando boca pesca en 4428 m. (quedó en pesca Trepano + NB 12.1/4” +DC 8”). La
rosca del pin salió perdiendo los hilos con un achatamiento de la parte delantera del pin.
Bajó Overshot 10.5/8” con agarre tipo cesta 8” + Bumper sub + Jar + 6x8” DC + Jar intensf. + XO +
9 HWDP 5” hasta boca pesca en 4428 m. Embocó fácilmente observando incremento de presión
en 100 psi. Asentó 2-18.000 lbs con rotación. Luego aseguro pesca con 85.000 lbs. Sacó
herramienta hasta 4404 m, donde se tiene nuevo aprisionamiento. Tensionó hasta 560.000 lbs sin
éxito. Asentó hasta 180.000 lbs. Con golpe de tijera libró herramienta. Continuó sacando
herramienta con arrastres puntuales de 500.000 lbs hasta 4337 m. De 4337 m a 4133 m con
bomba. Luego normal hasta superficie sin recuperar pesca sin embargo en el over shot observó lo
siguiente:
Mill control con trabajo en los dientes.
Agarre con 5 hilos (4 pulg) de mordaza trabajados y rastros de roce metálico circular al ingreso al
agarre.
El guiador del Overshot con deformación por fuerte contacto.
Bajó Overshot de 10.5/8” con extensión y mismo arreglo anterior con 3 portamechas 8” adicionales
hasta 4404 m perdiendo rotación. Maniobró herramienta con tensión y peso hasta 4407 m
restableciendo rotación, continuó bajando herramienta embocando la pesca en 4432 m sin
dificultad, asentó 30.000 lbs. Maniobró sobre pesca. Enchufó y pescó. Probó con 160.000 lbs de
tensión. Observó incremento de 200 psi de presión. Bombeó 70 bbl de Thuslick 4 ppg. Trató de
sacar herramienta sin éxito. Maniobró con tensión hasta 550.000 lbs (229.000 lbs sobre peso de la
herramienta) y peso hasta 280.000 lbs (30.000 lbs netas de peso). Aplicó máximo torque de
31.000 lbs-pie. Combinó torque y tensión sin resultado. No disparó tijera.
Bombeó y desplazó 150-150-100 bbl de diesel para crear diferencial de 2000 psi intentando
efectuar Tubo en “U” tratando de bajar la densidad equivalente a 11.3-11.5 ppg sin éxito. De las
maniobras se observó máxima detección de 14 UGT.
Western Atlas determinó punto libre en 299-2600-4240 (libre) y 3730 m (aprisionado).
Luego bajó Severing tool de 2.5/8” hasta 4343 m donde efectuó corte en la conexión del
portamecha debajo de la Tijera. Inició circulación y maniobró herramienta aprisionada con 70.000
lbs peso y tensión de 160-250.000 lbs con reiterados intentos de rotación y torque con resultado
negativo.
Realizó nuevo corte con el Severing tool 43165,2 m. Maniobró la sarta con torque de 31.000 lbs-
pie y tensión hasta 240.000 lbs sin éxito.
Bombeó 150 bbl de diesel para tener 3000 psi en directa y conseguir un efecto de Tubo en U.
Maniobró la sarta con 15 vueltas de torque (31.000 lbs-pie) y 550.000 lbs de tensión sin resultado
positivo.
Al considerar que el aprisionamiento fue por presión diferencial se realizó un nuevo intento con el
efecto del Tubo en “U” con 570 bbl de diesel (para una densidad equivalente en el fondo de 10.5
ppg). Bombeó por directa con una máxima presión de 5000 psi. El tubo en U se puso en acción
recuperando 406 bbl de diesel en los tanques de almacenaje con 4000 psi inicial y 500 psi al final.
Maniobró con 410.000 lbs de tensión librando la herramienta. Consiguió rotación. Circuló con
retorno de 84 UGT como máximo. Recuperó 100 bbl de diesel adicional.
86
POZO BBL - 10
Como resultado de la operación se recuperó todo la tubería de perforación y 8 piezas de barras

pesadas, la última con el pin abombado en el punto de corte.
Tapones de Cemento para Side Track

Para el colocado del cemento se bajó el Para Bow Cementing Tool + 19 piezas de tubería de
3.1/2” + DP 5” hasta 4300 m. Circuló y acondicionó lodo. Largó bola.
Se formuló una lechada para condiciones de temperatura estática de 245º F y circulación de 195º
F con un cemento clase “G” que se disponía en los silos almacenado unos 4 meses atrás. El
tiempo de bombeabilidad fue de 4:21 hrs con una resistencia compresiva de 6625 psi medida en el
destructor de cubos. Según BJ el cemento guardado cumplía con las especificaciones API para
ser usado en la lechada.
Luego de probar la línea de cementación con 3500 psi bombeo 25 bbl de diesel con 10% de J-40,
50 bbl de 15 ppg de Mud Sweep, 30 bbl de 8.4 ppg de Mud Clean y 94 bbl de lechada de 16.7 ppg
(438 sacos de cemento “G” + 0.2% CD-32 + 1% SR 30 + 2.8 gal FP-6L/100 sacos de cemento).
Desplazó con 233 bbl de lodo de 13.3 ppg. Se balanceo al bombear un volumen menor al
calculado. Observó devolución de 3 bbl. Tapón tenia un tope teórico en 4150 m y una altura de
150 m. Sacó 12 tiros de Tubería de Perforación e intento circular con 3500 psi sin éxito. Sacó
herramienta llena observando 233 m con lodo contaminado y 118 m con cemento duro.
Los tiempos reales de operaciones fueron:
30 min preparando lechada en Bach Mixer.
30 min para bombear los 3 colchones.
30 min para bombear 94 bbl de lechada.
45 min desplazamiento
60 min sacar 12 tiros de sondeo.
Total 3 horas 15 min.
Total tiempo de bombeabilidad de laboratorio 3 hrs 28 min.
Se bajó un trépano PDC (DS103) usado con motor de fondo sin estabilizador Nortrack (AKO 0) y
un arreglo pendular de 54 pies para efectuar el Side Track hasta 4197 m donde encuentra
cemento con cierta resistencia. Perforó con 10-11.000 lbs de peso hasta 4209 m con
penetraciones de 1:45 min y 1:20 min, bajando a 1:0-0:5 min en el tramo 4209-4244 m. En la
profundidad de 4122 m intentó iniciar el Kick Off sin éxito. La recuperación de recortes en zaranda
alcanzó un 100% de cemento sólido blanquecino pero muy blando que se pulverizaba fácilmente
al tacto. Se definió que el tapón no era apto para este trabajo por falla en la formulación de la
lechada.
Se preparó programa para un segundo tapón con una lechada con control de filtrado a diferencia
de la primera dándole mayor tiempo de bombeabilidad (30 min más que la anterior lechada) que
simule el tiempo empleado en el Back Mixer, logrando una resistencia de compresión de 7500 psi
en 12 horas. Se mantuvo el mismo gradiente de temperatura para esta operación empleando
diesel + Xileno como colchones delantero y trasero.
Inicialmente se acondicionó y normalizó el lodo. Posteriormente fue balanceado 130 bbl de
lechada de 16.7 ppg para ocupar una altura de 211 m con base en 4242 m y tope en 4031 m. Los
tiempos de operación que se usaron llegaron a un total de 3:00 horas incluyendo 1:00 hr para
sacar 10 tiros de tubería de perforación. Durante la maniobra de sacada de la tubería se observó
el desplazamiento normal por directa. Con la herramienta en 3803 m se circuló para limpieza con
una presión de 2250 psi.
Se bajó el arreglo descrito anteriormente hasta 4079 m donde se encontró el tapón de cemento.
Perforó cemento hasta los 4140 m con recuperación del 40% de cemento medio duro. Desde los
4140 m perforó con penetración controlada de 1 pie/hora tratando de lograr el Kick Off la
recuperación fue de 100% de cemento de consistencia medio dura logrando recuperar el 100% de
formación después de 56 horas en 4163 m. Se observó que luego de 72 horas de fragüe el
cemento alcanzó una buena resistencia compresiva lo que permitió lograr el side track.
El sistema de comunicación y la iluminación del área fue deficiente.
Maniobra de Sacada de Harramienta Despues de Perforar para Cambio Trépano

Perforó con normalidad hasta 4475 m. Se sacó la herramienta con rotación y circulación desde la
profundidad final hasta 4448 m. Asentó herramienta en cuñas. Apartó un tiro TP 5” al peine.
Tensionó herramienta con 35.000 lbs. sobre el peso de la herramienta para conectar el Top Drive
a la sarta. Circuló e intentó rotar sin éxito. Maniobró con 100.000 lbs netas de tensión con
87
POZO BBL - 10
resultado negativo. Conectó una pieza de tubería de perforación 5”. Asentó peso hasta 85.000 lbs
efectuando disparó de tijera y consiguiendo librar y rotar en 4449 m con 28.000 lbs-pie de torsión.
Intentó efectuar back ream sin resultado por perder rotación. Maniobró herramienta entre 330.000
lbs y 270.000 lbs mientras se bombeaba 120 bbls de Bache Viscoso (preparado con Nut Plug y Mil
Fiber). Por calentamiento del cable entre la unidad de potencia y el Top Drive paró rotación con
herramienta en 4452 m. Revisó cables. Luego intentó rotar nuevamente sin éxito. Observó
herramienta aprisionada. Maniobró herramienta con golpes hacia abajo librando y consiguiendo
rotación manteniendo 28.000 lbs de torsión en forma constante. Inició repaso con torque constante
desde 4453 m. hasta 4456 m. Bombeó bache pesado de 14,1 lbs/gal (preparado con obturante
anterior). Seguidamente bombeó 50 bbl de Diesel Oil y continuó repaso de 4456 m. hasta 4459 m.
El torque se mantiene constante en 25.000 lbs-pie. Bombeó 2 Baches Viscosos de 150 bbl cada
uno (preparado con obturante anterior). Paró rotación con circulación para reparar Top Drive por
mal suministro de energía. Al intentar conseguir rotación observó herramienta aprisionada. Efectuó
maniobras combinadas de asentar peso, tensión y torsión sin conseguir movimiento. Bombeó 150
bbl Diesel Oil y continuó maniobras para librar herramienta. Efectuó golpes de tijera hacia abajo
logrando librar herramienta. Consiguió rotación. Inició operaciones de Back reaming desde 4464
m. hasta 4099 m. con amagos de aprisionamiento, fuerte resistencia a la torsión y levantando
herramienta por tramos cortos. Muchas veces efectuando back reaming de tramo repasado.
Maniobró herramienta continuamente con peso, tensión, rotación y golpes de tijera con circulación
paralela. En 4138 m. rompió perno regulador de freno durante maniobra. Utilizó Baches de Diesel
Oil con Soltex en una concentración de 20-30 lbs/Bbl. con leve mejoría cuando el bache salía del
trepano al Espacio Anular. Luego continuó sacando herramienta con circulación y rotación de 4099
m. hasta 2900 m. con resistencia puntual en 4093 m., 4088 m., 3899 m. y 3877 m. Posteriormente
con elevador hasta superficie.
Perdida De Conos Trépano F2DL Smith

Concluida la sacada de la herramienta a superficie se observó desgaste plano en la segunda pieza
de las barras pesadas. Así mismo fuerte desgaste en los hombros de la reducción de 8” a 6.1/2”
hasta redondearla completamente. En general toda sarta con brillo característico de haber
trabajado pandeada la hta.
Posteriormente a medida que sacaba la herramienta se calibró los estabilizadores superior e
inferior. El estabilizador superior salió con un desgaste de 1/8” en la parte superior, 1/16” en la
parte media y 1/8” en la parte inferior. El estabilizador inferior presentó desgaste de 1/16” en la
parte superior, 0 en la parte central y 1/16” en la parte inferior.
Finalmente al salir el trépano, este salió sin conos perdiendo los tres y quedando en pesca en el
fondo del pozo. El trabajo de este trépano consistió en 53.1 m perforados con 50.30 horas de
rotación. La causa del desgaste fue el trabajo en back reaming – reaming de 123.5 horas
continuas.
Maniobras de Sacada y Bajada de Herramienta Durante Repaso

Después del primer repaso que había llegado a los 3537 m. se procedió a sacar herramienta sin
lavar el pozo. Los primeros dos tiros con arrastre de 100.000 lbs sobre el peso de la herramienta
con tendendencia a incrementarse (tramo 3537-3480 m.)
Posteriormente se continuó sacando herramienta con rotación y circulación continua
aprovechando las ventajas del Top Drive de 3480m. hasta 3350 m. con arrastres de 10-15.000 lbs.
Solamente con circulación de 3350 m. a 2830 m. manteniendo los valores de arrastre anteriores.
Luego sin rotación ni circulación hasta 2658 m. (zapato cañería 13.3/8”). Para finalmente continuar
sacando normal (sin rotación ni circulación).
Una vez hecho el cambio de trépano y estabilizador en el arreglo se reinició la bajada de la
herramienta con mínima resistencia puntual hasta 3527 m., llegando 10 metros por encima del
último repaso. La máxima resistencia observada fue de 28.000 lbs precisamente en 3527 m.
Posteriormente se procedió a repasar el pozo hasta la profundidad de 4143 m Ultima profundidad
de perforación.
BBL - 11
Tramo 2901 – 3800 m
Perforación Tapón - Collar Flotador

Debido a la perforación con trépano PDC MA89SPX girando sin lograr avanzar sobre los tapones,
se recurre a la práctica de perforación sin circulación, se detiene el bombeo y se perfora el tapón y
collar flotador en seco con 75 rpm x 25 klb WOB, logrando atravesar. Se perfora cemento duro y
88
POZO BBL - 10
luego el zapato flotador sin problemas. El tiempo que significó esta operación fue de 6.5 horas de
equipo.
Incorporación Gilsonita en OBM

Se preparó +/-1000 bbl de lodo nuevo de OBM con +/- 10 ppb de Gilsonita, la misma que luego fue
circulada en superficie por un tiempo mayor a 24 horas tratando que este producto se incorpore,
sin lograr este objetivo. En la circulación, que permita la mezcla del lodo nuevo con el que se usó
en el desplazamiento de la cementación, la Gilsonita fue eliminada por las zarandas, generando
taponamiento de las mallas scalpers, fue necesario cambiar las mismas de N° 40 a 20. El efecto
de la temperatura para la incorporación de la Gilsonita fue determinante; por lo que el sistema
requiere alcanzar cierta temperatura que favorezca la solubilidad o incorporación al sistema.
Presión Confinada en Prueba CSG – 13.5/8” y FIT

La prueba de CSG se hace con 7500 psi por 10 minutos, con el cierre de los rams de medida,
luego del cual no se logra desfogar la presión por directa, debido a que la sarta porta una Float
Valve, creando una presión confinada en el anular. Se desfoga el espacio anular.
Para la prueba de integridad de la formación, con 3 metros de formación nueva, se cierra rams y
se bombea 7.25 bbl de lodo a 0.5 bpm presurizando hasta 1650 psi (16.0 EMW), sin que la
formación tome, manteniendo la presión por 10 minutos. Se desfoga por directa, logrando sólo la
devolución de 1.25 bbl del fluido de prueba, debido a que la sarta porta una Float Valve y una
presión confinada queda en el anular. La despresurización se realizó por el choke manifold.
En ambas situaciones, la instalación de una válvula tipo “F” (Float Valve, sin orificio) encima del
trépano, hizo que se generara una presión confinada en el anular, entre la cañería y la sarta de
perforación, obligando a un desfogue de esta presión confinada por el choke manifold, antes de la
apertura de los rams. La prueba fue válida ya que no cayó la presión en superficie.
Volumen Desechos Sólidos – Compactación

Por la alta penetración y el tipo de corte que genera el PDC, el volumen de desechos sólidos fue
mayor de lo que se pensó, haciendo que el “Tanque de Oro” estuviera a punto de ser rebasado en
su capacidad. Fundamentalmente debido a que la inyección de desechos estuvo demorado por el
traslado de la planta de inyección desde BBL-11 a BBL-7. Este tanque fue el único recipiente
programado para recibir los sólidos humectados con diesel. Por lo que la opción inmediata debería
ser el recurrir a usar la fosa N° 1, significando la contaminación de un volumen mayor de sólidos
humectados con lodo base agua, como así también, las paredes y piso de la fosa.
El mantener por un tiempo prolongado los desechos sólidos, hasta una altura de +/-2m, favoreció a
la compactación del mismo por la sobrecarga continua y en aumento. Esto dificultó la extracción
del “tanque de oro” por la retroscavadora, siendo necesario recurrir a personal extra, en doble
turno, para que con pico y pala removiera y pusiera los recortes al alcance de la retroescavadora.
La generación de grandes volúmenes de recortes y la acumulación existente, obligó a que la
planta de inyección trabajara en forma continua las 24 horas, con doble turno en personal; única
forma de manejar este volumen de desechos.
Aprisionamiento – Dificultad en las Conexiones – Torque elevado – Control ROP

 A partir de 2639m, durante la perforación, en los agregados de tiros se observa resistencias
de 40klb hasta +/-4 m del fondo, teniendo que repasar varias veces.
 En las posteriores profundidades se incrementa las resistencias con tensiones de 50 klb, en
algunas se pierde rotación, en otras la herramienta queda sin movimiento, el overpull llega
hasta 94 klb, siendo necesario golpes de tijera (hacia abajo) para librar y se tiene que realizar
repasos. Las profundidades críticas fueron: 2668m, 2685m, 2719m, 2728m, 2777m, 2814m y
2902m.
 A incrementos de ROP hasta 13m/hr se observa incremento en la presión de circulación hasta
150 psi para luego observar pegamientos en el fondo. Observando incrementos de torque en
los quiebres de penetración. Se presentan intercalaciones de perforabilidad rápida que
requiere de WOB mínimo entre 2 – 3 klb.
 La característica de estas resistencias, sólo se presenta en el tramo nuevo perforado, pero no
así en los tramos que fueron repasados previamente. Por ejemplo, al perforar una pieza de
DP, sólo la longitud de la pieza perforada presenta resistencias al torque y a la tensión, siendo
difícil su salida, el resto sale libre y con normalidad.
 Se tiene que incrementar el peso de lodo desde 12.1ppg hasta 14.2ppg, en base al registro de
derrumbe, resistencias a la tensión-torque, estimación de presión, y fundamentalmente, al
programa de peso de lodo que se logró de la correlación de presiones con el pozo vecino
BBL-X3.
89
POZO BBL - 10
 Las prácticas de perforación empleadas, van desde: (a) Repasos por cada tiro perforado, (b)
por cada pieza perforada, (c) backreamer para salir del nuevo tramo perforado, (d) perforación
controlada a ROP máximo de 10m/hr, luego disminuye a 6 – 8 m/hr, evitando sobrecarga al
anular.
 Se mantiene un agregado continuo de material sellante entre Check Loss y CO3Ca (F) y (S).
Influjo Agua de Formación

 Perforando con ROP controlado entre 3160m a 3282 m, donde se incrementó el peso de lodo
de 14.2 a 14.5 ppg, se tiene los primeros indicativos del ingreso de agua de formación en el
lodo, por el incremento del porcentaje de agua en el análisis de la retorta, subiendo desde 1%
hasta 3%. Desde +/-3000 m el porcentaje de agua se mantiene en 3 – 4 % constante en el
lodo, pese a que la temperatura de salida sube hasta 180°F, teóricamente este porcentaje
debería bajar por el proceso de evaporación continuo, sin embargo se mantiene en ese valor,
la estimación indica un régimen mayores a 2 BPH.
 Persistiendo la subida del porcentaje de agua en la retorta de 3% a 5%. Se descubre que las
muestras de fondo, luego de una maniobra, presentan entre 8% a 9 % de agua, con un
incremento sustancial de la viscosidad (VM = 143 – 135 s/qt), estimándose que el influjo
puede llegar a 2 BPH. Se dosifica emulsificantes y en previsión se incrementa el peso de lodo
hasta +/-14.8 ppg.
 Durante las 26 horas de pozo en condiciones estáticas (3743m) por cambio de trépano,
pruebas presión BOP’s y reparación de válvula Top Drive, se observó flujo continuo de lodo
por la válvula del cabezal de la sección “A”, durante toda la prueba de BOP’s. El régimen
observado fue de 1 l/37seg = +/-0.6 BPH, que corresponde al influjo de agua de formación. La
retorta de la profundidad correspondiente a 3000m dio 10 % de agua.
Influjo de CO2
Coincidiendo con el influjo de agua de formación, desde +/- 3000 m, se tiene indicios de presencia
o aporte de formación de CO2, con caída del exceso de cal. Siendo necesario la dosificación
continua y en mayor proporción de cal hidratada. Consumos promedios anteriores a este tramo
fueron de 12 sacos por día, esto se incrementó entre 20 – 62 sacos por día en el ingreso a esta
zona de aporte. Este tratamiento controló la caída del exceso de cal necesario que debe
mantenerse en el sistema.
Aprisionamiento – Incremento peso Lodo

Perforando 3325m se presenta aprisionamiento, con un golpe de tijera libera, luego restablece las
normas de perforación para luego aplicar la práctica de solamente perforar 3m de hueco nuevo y
sacar para el repaso respectivo.
Con fondo en 3343m, en la limpieza y repaso, nuevamente se aprisiona en 3339m, se trabaja la
sarta y se libera luego de 4 disparos de tijera con 120 Klb de over pull, con dificultades en el TDS.
Por estas condiciones y aprisionamientos, además de tener en claro el influjo de agua de
formación, y el influjo de CO2, se acondiciona el lodo e incrementa el peso de 14.5ppg a 14.8ppg.
Control Direccional
A partir de los 3311m se presenta incremento de la inclinación a 6.58°, llegando hasta 8° a los
3342m; coincidentemente se presentan los aprisionamientos de 3325 y 3339m, por lo que se
decide cambiar de BHA, a uno pendular de 75 pies de un solo punto. A medida que se avanza se
mantiene la tendencia a incremento en inclinación llegando a un máximo de 13.3° a los 3475m, sin
lograr bajar, más al contrario se hizo más severo el incremento. La perforación tuvo que realizarse
con la práctica de perforar 5m con alto RPM (170rpm) y bajo WOB (6 –10 klb), sacando con
backreamer y repasando hasta fondo, haciendo que la perforación sea normal. Finalmente se
logra romper la tendencia de incremento del ángulo hasta lograr una caída del ángulo o inclinación
hasta una lectura de 9° en 3631m, para posteriormente mantenerse este ángulo. Finalmente
decide volver a un BHA empacado de 3 puntos anterior. El buzamiento presente en esta formación
(la base del Devónico – pelítico) a esta profundidad indujo a tomar ángulos elevados del hueco.
Con el BHA empacado se mantuvo la inclinación hasta 9° en 3688m. Ingresando a la arena RBR-I
se nota una caída de la inclinación hasta 5.75° a 3718m, tope RBR-I es 3719m.
Canalización y Comunicación EA cementado 24”-18.5/8” con EA entre CSG’s 13.5/8-18.5/8”

Durante la Inyección Anular en Hueco 16”
Luego de la inyección en el anular entre CSG 13.5/8” – Hueco 16”, de volúmenes de agua de fosa
N°1, del lodo de Yeso desechado de anterior tramo, y de las lechadas de recortes de la fase OBM,
90
POZO BBL - 10
se presenta retorno o circulación o comunicación franca entre anulares, recuperándose en el

antepozo lodo original de Yeso inyectado anteriormente. La causa para esta comunicación fue la
débil o mala cementación lograda del CSG de 18.5/8”. Durante la cementación de esta cañería, la
lechada de cemento no logró circular en superficie, se realizó un trabajo de cementación
superficial (“top job”). Pese a la cementación secundaria, de igual forma se presentó influjo de
agua de formación luego de la cementación. Esto obligó a descartar o suspender la inyección
anular, para luego trasladar o retornar la planta de inyección al pozo BBL-7.
BBL –X3
Tramo 2300 – 3703 m
DESVIACIÓN POR BUZAMIENTO DE LAS CAPAS

El registro de desviación muestra un incremento paulatino del ángulo desde 4° 45’ hasta un
máximo de 13° a los 2875 m , par luego disminuir hasta 3° 45’ a los 3505 m
El registro del Cyberdip muestra a los 2375 m un buzamiento de 9° N40E ,luego incrementa a 15°
N40E a los 2450 m, disminuyendo a 12° N60E a los 2900 m, a los 2980 m toma un valor de 8°
S60E y luego baja a 7° a los 3010 m .
Para efectos de control de desviación fue necesario la utilización de motor de fondo en los tramos
2614-2812 m , 3171-3514 m y 3517 -3661 m , no se logró su objetivo en el primer tramo. En los
dos otros tramos se consiguió el objetivo deseado logrando disminuir el ángulo de 11° en 3171 m
a 3° 45’ en 3505 m.
CONCLUSION
Existe una tendencia fuerte natural a la desviación en el sistema Devónico , debido al buzamiento
de las capas. Se observa una relación directa entre los valores altos de ángulo de desviación con
los valores mayores de buzamiento, de igual modo al bajar el buzamiento baja la desviación.
El uso de motor de fondo y conjuntos de fondo , estimamos inadecuados , quizá solo neutralizó
parcialmente la tendencia natural.
Existe la probabilidad de formación de patas de perro y canales a lo largo del tramo.
RECOMENDACIONES
El análisis minucioso del registro SHDT o CYBERDIP al final del agujero de 12./4” para observar la
inclinación de las capas para estimar el comportamiento de la desviación a lo largo del tramo.
Uso de motor de fondo, con el arreglo de fondo más adecuado y normas de perforación que
permitan neutralizar el efecto causado por la formación. Revisar los arreglos de fondo empleados
en este pozo para definir el adecuado a programarse.
INFLUJO DE AGUA SALADA- CO2

De la estimación de presión de poro existe un aumento constante hasta un valor de 1.69 gr/cc a
los 3300 m , para luego bajar a 1.14 gr/cc a 3700 m (estimado).
La salinidad del lodo se incrementa desde un valor de 520 ppm (Cl-) a 7200 ppm (Cl-) a los 3171
m ,para luego diminuir a 5600 ppm (Cl-) a los 3703 m.
El incremento de la densidad del lodo fue paulatino basado el la estimación de presión de poro,
influjo de agua de formación ,gas de conexión , de viaje y presencia de derrumbe . Se inicia tramo
con 1.22 con un incremento paulatino hasta 1.80 gr/cc. De ejemplos de influjo: A 2543 m, con hta.
fuera observa leve flujo de lodo,dens.lodo 1.22 gr/cc; a 2875 m y dens. 1.28 gr/c con flujo de 0.71
BPH, incrementa a 1.32 gr/cc y observa flujo 0.60 BPH ; a 2972 m y dens. 1.35 gr/cc observa flujo
de 0.88 BPH ; a 2976 m con 1.38 gr/cc observa 0.47 BPH; a 3136 m flujo de 0.54 BPH con dens.
1.60 gr/cc; a 3514 m con flujo de 0.57 BPH con dens. 1.70 gr/cc; a 3661 m con flujo de 0.22 BPH
con dens. 1.75 gr/cc ; con 1.80 gr/cc no observa aporte.
Por el mayor requerimiento de adición de cal hidratada para mantener el exceso programado y el
descenso continuo de las alcalinidades, se puede afirmar que existió aporte de CO2 ,llegando a
una concentración de 6.43 lb/bbl de cal.
CONCLUSION
El sistema Devónico presenta un gradiente de presión de formación anormal, entre 2450 a 3500
m, regresando a la normalidad a los 3700 m .
Existen arenas presurizadas que aportan agua de formación , con un aporte mínimo en gas, con
un requerimiento de hidrotática que evite el influjo.
Considerar un fluido de perforación que permita el agregado de cal o tenga fuente de Ca++ más
alcalinidades para contrarrestar el aporte de gas ácido CO2.
RECOMENDACIONES
91
POZO BBL - 10
Efectuar los incrementos en densidad necesarios en forma paulatina mientras se perfora y no en

forma brusca, cuando los problemas de inestabilidad o influjo sean severos. Emplear como una de
las referencias las observaciones de incremento en salinidad del lodo par los respectivos
incrementos en densidad.
INESTABILIDAD DEL HUECO-DERRUMBE-AMAGO DE APRISIONAMIENTO

Luego de perforar hasta 3136 m ,envía bache viscoso, saca hta. con dificultad en 3076m con cuña
y rotación. Luego de 17 hrs. de reparación mecánica , baja y encuentra resistencia en 3049 m trató
de repasar hasta 3057 m sin éxito por amago de aprisionamiento , observando abundante
derrumbe de hasta 1.1/2 “ de tamaño .En condiciones estáticas con devolución de 0.48 BPH.
Densifica lodo de 1.55 a 1.60 gr/cc , logrando superar problema.
Después de perforar a 3171 m ,desplaza bache viscoso, saca hta. con cuña y rotación en 2988.
Baja y encuentra resistencia a 2651 m repasando hasta 3171 m , el tramo 3140 a 3171 m con
mucha dificultad por continuos amagos de aprisionamiento . Densifica lodo a 1.67 gr/cc.
Luego de perforar hasta 3514 m ,envía bache viscoso, saca hta. maniobrando con vástago el
tramo 3460-3384 m por resistencias de 50-60 Mlb . Baja hta. con resistencia más significativa en
3231 m, repasando pieza por pieza con resistencia fuerte al torque(200 div.) y peso (8 Mlb), con
salida de apreciable cantidad de recorte, densifica a 1.73 gr/cc. ,con más de 33 hrs. de repaso
neto.
Después de perforar hasta 3663 m , saca a 3654 m con vástago y circulación por fuerte resistencia
de hasta 60 ; continua sacando a 2286 m , baja y encuentra resistencia a 3218 m donde asienta
hasta 20 Mlb ,repasa con amagos de aprisionamiento y asienta hasta 50 Mlb de peso ; el repaso
en general es de hasta 6 Mlb de peso y reiterativo desde los 2848 m a los 3663 m .En zaranda se
observa abundante salida de recortes (derrumbe). El repaso neto duró más de 76 hrs. Densifica
lodo de 1.75 a 1.78 gr/cc.
A los 3700 m la maniobra de sacada se mantiene con mucha dificultad sacando con vástago ,
circulación y rotación por continuo y fuerte arrastre( 55 Mlb de peso) hasta 3553 m. Decide bajar
CSG de 7”.
Del registro de geometría del pozo se aprecia que de 2740 m a 2880 m el hueco esta ensanchado
hasta de 16”. De los 3030 m a 3460 m con sectores o puntos ensanchados de hasta 20-22”,el
sector más severo esta en 3425 a 3460 con 22”.
Se presentan excentricidades más severas en los tramos 3140 a 3330 m de 8.1/2 a 14-20” y de
3330 a 3420 m con 8.1/2” a 14-16” ; con cambio de izquierda a derecha a los 3330 m.
De los cortes O-E y S-N la trayectoria del pozo es de forma parabólica .
En la carrera de registros encontró resistencia a los 3456.5 m , no pudiendo bajar más la sonda
de SHDT.
Al bajar CSG 7”a profundidad de 3539 m encontró resistencia , instaló cabeza de cementación ,
circuló y reciprocó logrando continuar con la bajada, es probable que se formó un puente de
recortes.
CONCLUSION
Se establece que si se presentó inestabilidad de hueco (derrumbe) por trabajar en condiciones de
un desbalance hidrostático durante la perforación por la falta de densidad adecuada.
La configuración compleja del pozo y los cambios de curso observados (azimuts) originó múltiples
puntos de fricción , que pudo significar fuertes y continuas resistencias durante las maniobras y
aún en los agregados de barras durante la perforación, derrumbe mecánico de la formación, al
margen de del balance hidrostático negativo de trabajo.
El aporte de agua de formación fue evidente, el de gas fue mínimo, que permitió trabajar de
alguna manera en desbalance.
No se llegó a perforar la profundidad programada con este diámetro (4000 m) debido a los
problemas de inestabilidad y geometría de pozo , que obligó a anticipar la bajada de CSG de 7”.
El tipo de fluido de perforación fue el sistema POLINOX con características tixotrópicas muy bajas
y de carácter muy despersivo por el alto pH.
RECOMENDACIONES
Por aspectos de seguridad trabajar con balance hidrostático que evite inestabilidad de hueco y/o
influjo de agua o gas de formación. Será importante mejorar los caudales de circulación ,
incrementando a valores que garanticen limpieza en zonas ensanchadas o de menor velocidad
anular. Para efectos de penetración es conveniente que los incrementos de densidad sean
paulatinos según la estimación de presión de poros.
El uso de motor de fondo más arreglo adecuado para encarar tramo de tendencia natural a la
desviación por su buzamiento .
92
POZO BBL - 10
En las carreras de reconocimiento para registros y bajada de CSG asegurarse de la limpieza del
hueco; acondicionar el lodo con características tixotrópicas que eviten acumulaciones o puentes
de recortes.
La mejor perfomance con rotación convencional fue la obtenida con trépanos tipo ATJ -22 (IADC
517) en la parte superior y los de tipo J-2 (IADC 217) para el final del tramo.
El empleo de trépanos PDC tipo R433SC y R433S con motor de fondo tipo D-1000 ayudaron
notablemente la velocidad de penetración .Esta perfomance fue interrumpida al tener que realizar
dificultosas carreras intermedias con arreglo rígido en calibre ,para conformar el intervalo
perforado .
Convencional M-Fondo
Peso 30-20 10-20
Velocidad rotaria 120-130 Mesa -50 RPM
Motor-390 RPM
Presión circulación 2100-2500 2700 PSI
Caudal 350-340 352 GPM.
RECOMENDACIONES
De esperar inclinación de las capas de formación , que genere una tendencia a la desviación
natural , empezar el hueco de 8.1/2” con trépanos de dientes IADC 126 ó 134 y con arreglos
adecuados para neutralizar el efecto causado por la formación . Una vez que se tenga las
condiciones correr los trépanos de insertos IADC 437 y 527 hasta la profundidad final. La otra
opción sería empezar con los trépanos PDC IADC M645 ,efectuando carreras de acondicionando
intermedias con trépanos de dientes IADC 126
BBL – X8
Tramo 2425 – 3735 m
APRISIONAMIENTOS POR INESTABILIDAD HUECO (DERRUMBE) - SIDETRACK

A partir de los 2417 m existe un aumento constante de la presión de poro estimada, corroborada
por el incremento de la salinidad del lodo por el aporte de agua de formación ,e incremento de el
gas de base , gas de conexión, incremento de la temperatura de salida, arrastre en los agregados
de barra y la constante presencia de derrumbe .
Los factores anteriores obligaron a densificar el lodo paulatinamente. El detalle simple muestra lo
indicado:
PROF. DEPP D.LODO CONX. CL- ARR. DERR.

2417 m 1.04 gr/cc 1.25 gr/cc 0 UGM 400 ppm 0 Mlb 0%
2821 1.23 1.30 4 3200 35 20
2878 1.30 1.35 2 4500 15 20
A partir de los 2821 m sale abundante cantidad de recortes por derrumbe de hasta 0.5-1” de
diámetro , obligando a densificar hasta 1.36 gr/cc a los 2885m.
A la profundidad de 2851 m toca maniobra, siendo en ambos sentidos normal , al retorno se
detectó 70 ugm , cortando el lodo a 1.32 gr/cc , la salinidad de la muestra de fondo fue de 6700
ppm.
Al continuar la perforación en 2887 m para agregar barra se observa 30 Mlb de tensión y brusco
aumento de la presión hasta 3000 psi con corte de circulación . Reciproca hta., golpea con tijera, y
mínimo régimen de bombeo, logrando mínima circulación al principio , con corte posterior. Se
realizaron 246 golpes de tijera hacia arriba y 43 hacia abajo con 2500 psi de presión sin librar.
Punta trépano en 2824.81 m.
Realizó back off en 2824.81 m (positivo) ; densificando lodo a 1,42 gr/cc.
Bajo zapato frezador más caños lavadores 10.3/4” a 2808 m ,colocó vástago , con circulación y
rotación baja sin resistencia hasta 2820 m .Al levantar hta. para agregar barra en 2815.39 m se
observa resistencia de 30 Mlb e incremento de presión hasta 3000 psi con corte de circulación.
Con golpes de tijera consigue circulación , incrementando hasta conseguir librar. Sacó hta,
observando que quedó en pesca zapato frezador y un caño lavador.
93
POZO BBL - 10
Se coloca tapón de cemento para realizar Sidetrack.

CONCLUSION
El problema radicó en la inestabilidad del hueco por el derrumbe masivo que se observó.
Los valores registrados de presión de poro estimada, gas de conexión ,aporte de agua de
formación, % de derrumbe y otros indicaron que se ingresó a la zona es de presión anormal con
un requerimiento de mayor de hidrostática o densidad de lodo .
De acuerdo al CIBERDIP se tiene una zona de fallamiento entre 2800 - 2850m , coincidiendo con
el tramo problema inestable.
Queda en observación la compatibilidad del sistema base agua, como el lodo base YESO, para
atravesar el sistema Devónico.
La disminución del caudal inicial de circulación de 610 GPM a 588 GPM a los 2687 m
manteniendo hasta los 2821 m e incremento a 600 GPM a los 2842 m favoreció a que la
acumulación y limpieza no sean las mejores dado el elevado porcentaje de derrumbe.
RECOMENDACIONES
A los primeros síntomas de incremento en los indicativos de inestabilidad de agujero proceder con
el incremento de la densidad hasta una diferencial razonable. No esperar a que el problema sea
más severo para que recién se tome medidas correctivas.
Ejecutar un seguimiento continuo a los síntomas de inestabilidad.
Mejorar los caudales de circulación a valores por encima de 650 GPM.
SIDETRACK - INFLUJO DE AGUA DE FORMACIÓN - APRISIONAMIENTO

Para el Sidetrack, que inicio en 2721 m, el KOP quedó establecido en 2734 m. Se cambio tipo de
lodo de YESO a KCL-KLA CURE. Se densificó el lodo a 1.45 gr/cc .Durante el armado de arreglo y
preparado del nuevo tipo de lodo ,se registró un aporte de 0.6-1.0 BPH de influjo de formación ,
con una columna de lodo de 1.42 gr/cc.
Durante la circulación con fondo pozo en 2720.5 m se observó los siguientes datos de retornos:
PROF. GAS D. SAL. CL-

2471 m 1 UGM 1.41 gr/cc 13000
ppm
2484 81 1.36 15000
2584 100 1.36 15200
2720 141 1.35 15000
A los 2756 m durante la maniobra se registra nuevamente un aporte de agua de formación de

0.37 BPH, densificando el lodo a 1.50 gr/cc.
En 2886 y 2933 m ,se densificó lodo a 1.55 y 1.60 gr/cc ,respectivamente, por incremento en
presión poral estimada. En 3068 y 3070 m se densifica a 1.65 y 1.70 gr/cc por incremento del
derrumbe y arrastres de 30 Mlb al sacar hta, con salida de recortes de tamaño de 1-2”.
A partir de los 3280 m baja motor de fondo y trépano R-422S perforando hasta 3452 m ,con
carrera corta en 3396 , en 3452 m la maniobra con bastante dificultad recurriendo a tensión de 40
Mlb, cuña, rotación y reciprocado de hta.
Con fondo pozo en 3452 m, bajando hta con arreglo convencional de dos puntos encuentra
resistencia a los 3163 m, asentando hasta 40 Mlb de peso, continuo bajando repasando y
reciprocando hasta 3312 m donde asienta 40 Mlb de peso y tensión de 50 Mlb, intentó rotar sin
éxito , hta. queda aprisionada. Tensiona con 300 Mlb y golpes de tijera hacia arriba libra hta. Se
nota circulación franca, con salida de abundante cantidad de recortes de 2-3 cm de tamaño .
Continua repaso hasta 3452 m. Caudal de circulación de 545 GPM.
Del registro de geometría del pozo se observa de 2850 a 3450 m hueco excéntrico con diámetro
mín-máx. de 12.1/4” a 16-18”,en algunos tramos.
Del cálculo de coordenadas de desviación se aprecia que a partir de los 3118 m el azimut toma
una tendencia a bajar en valor, en mayor proporción a partir de los 3318m, para luego tomar un
rumbo diametralmente opuesto a los 3668 m., generando un problema de geometría de pozo.
Aunque los ángulos de desviación fue máximo de 3° 45’ a los 3020 m para luego bajar a 0° 30’ a
los 3722 m.
CONCLUSION
El Sidetrack fue normal sin complicación.
Mientras se observó influjo de agua de formación ,la densidad de lodo no fue la suficiente ,que
puede ser la principal causa para el problema de inestabilidad del agujero.
Por los datos del Ciberdip se tienen zonas de fallamiento entre 3025-3100 m y 3450-3500 m, que
coincidentemente encajan a los tramos problema, este aspecto puedo favorecer a la inestabilidad
del hueco.
94
POZO BBL - 10
El aprisionamiento a los 3312 m creemos que fue más por problema de geometría de pozo, debido
al rumbo que empieza a tomar el agujero; el asentar 40 Mlb de peso, la excentricidad del hueco y
la circulación franca corroboran este criterio.
RECOMENDACIONES
Incrementar la densidad del lodo continuamente hasta evitar el influjo de agua de formación.
Mejorar la capacidad de limpieza de hueco con el incremento del caudal por encima de los 650
GPM.
PERDIDA PARCIAL LODO POR PERMEABILIDAD

Perforando el tramo 3642 al 3647 m se observa pérdida por permeabilidad a un régimen de 1-2
BPH, con una densidad de lodo de 1.73 gr/cc . Trata con sellante celulosico y baja la dendidad a
1.70 gr/cc ,aliminándose la admisión.
CONCLUSIÓN
Tramo muestra limolitas arenosas con cierta permeabilidad, que podría ser la causa de la
pérdida. Este sector esta en calibre denotando que es probable la afirmación anterior.
RECOMENDACIÓN
Proceder con el mismo tratamiento y ver la factibilidad de bajar la densidad según la referencia
anterior .
Se usaron para este tramo 20 trépanos .
El mejor metraje se logró con el trépano R-422S (N) con motor de fondo , tramo 3280 - 3452 m
(172 m) en 116 hrs., a razón de 1.48 m/hr, formación Los Monos. La mejor perfomance fue el
trépano HP51A que perforó 149 m en 69.5 hrs a razón de 2.1 m/hr, con rotación convencional en
el tramo superior de Los Monos, 2660-2805 m.
Convencional M. Fondo
Peso 30-40 10-20 Mlb
Velocidad rotaria 120 285-424 RPM
Presión circul. 2300-2500 2500-2900 PSI
Caudal 610-445 545-445 GPM
CONCLUSION
Se establece bajo promedio de penetración , debido a la alta densidad del lodo que se empleo
para evitar aporte de formación y/o derrumbes.
APRISIONAMIENTO SONDA REGISTROS

Corriendo registros DIL - SLS - GR , observó resistencias en diferentes puntos de tramo 3616 a
3135 m . En este ultimo punto sonda quedó aprisionada ,maniobró y libró.
Luego de una carrera de acondicionado ,se baja sonda NGT-SHDT y registra sin dificultad.
CONCLUSION
El tramo de resistencias coincide con el sector donde hay un cambio de rumbo del pozo,
estableciendo que la configuración del pozo fue la causa de la dificultad observada.
RECOMENDACIONES
Acondicionar el hueco y lodo antes de la carrera de registros .
SELLO COLGADOR 9.5/8”

Debido a problemas de sello en colgador de cañería 9.5/8” ,intentó solucionar soldando anilla
metálica entre cañería 9.5/8”-13.3/8” sin éxito.
Se observó aporte de lodo por espacio anular entre 9.5/8” - 13.3/8” ,intentó solucionar colocando
dos tapones de cemento ,notó disminución de aporte.
Cortó cuerpo de brida superior y cuerpo colgador 9.5/8” ,recuperó cuña por trozos, cambió
colgador por uno nuevo ,colgó cañería de 9.5/8” ,instaló colgador de 7”.
 Perforar el hueco intermedio con una profundidad de asentamiento de

cañería a 50 m por encima de la arenisca RBR-I. No tomar contacto
con la Arenísca RBR-I por tener una presión porar muy baja (pérdida
total de lodo)
95
POZO BBL - 10
 Mantener la verticalidad del pozo hasta ingresar al box de 20 m

de radio a la RBR-I.
 Superar los problemas de inestabilidad/derrumbe con peso de lodo.

1. Derrumbe por inestabilidad.
2. Aprisionamiento por presión diferencial y geometría del pozo.
3. Influjo de agua de formación & CO2.
4. Temperatura alta de salida de lodo +/- 180 °F.
5. Tendencia a incremento de ángulo por buzamiento.
6. Gradiente de presión anormal, requerimiento de peso lodo.
7. Aprisionamiento de sonda de registros.
Notas Pre – Drill

 Iniciar tramo con lodo nuevo Klashield HT-HP de 11.5 ppg que
permita densificar y llegar hasta +/- 14.8 ppg.
 En BBL-X8 se perforó tramo 3735 m a tope RBR-I (3978 m) con
lodo de 11.7 ppg, que corresponde a la base del Limoncito.
Observando que hueco es excéntrico y lavado entre 3735 m a
3860 m (signos de inestabilidad), luego de 3860 m a tope RBR-I
(3978 m) el hueco esta en calibre en excentes condiciones, por lo
que podemos considerar la zona de transición de presión
anormal a normal de +/- 118 m, por lo que el TD del tramo debe
ser en ese rango por encima de la RBR-I, asentándo la CSG de 9
5/8” en ese rango.
 Realizar cambio de camisas en bombas de lodo a 6 ½”, para disponer
mayor rango de presión de trabajo (ver programa hidráulico).

Número: Tópico Revisión por el Equipo Documento a Estado
Fecha: Principal: Descripción en Detalle de la Lección Aprendida Si / No: Incorporarse Lección Actual
Autor: (sujeta revisión): Descripción, causas, solución, Aprendida:
NPT y Lección aprendida & Acciones Futuro. Comentarios:
1 Inestabilidad Si Programa perforación Difundido
25/4/06 derrumbe
AHM
2 Falla MWD No 1.- Programa Perforación Incorpora
26/4/06 2.- Procedimiento Intergas do a KNT
AHM FW-2H
facilitando el registro diario de eventos, problemas, observación, prácticas o procedimientos
que resultaron adecuados o que redujeron tiempos de operación
96
POZO BBL - 10
3.1 Reunión de inicio de operaciones hueco 12 ¼” (Chaco & Servicios).
3.2 Armar trépano de 12 ¼” PDC MA619HBPX (Smith) + BHA direccional N° 8
c/MF 8” + MWD. Probar MF & MWD. Bajar hasta el TC.
3.3 Probar cañería de 13 3/8” con 7500 psi.
Nota:
 Presión de reventamiento de la CSG 13 3/8” es de 8410 psi, por lo
que la aplicación de 7500 psi es un 89%.
3.4 Reperforar tapón de cemento + collar flotador + tapón cemento. Circular.
Realizar prueba de presión con 7500 psi.
3.5 Perforar cemento y zapato flotador. Simultáneamente cambiar Lodo
Klashield x por Lodo Polimérico Klashield HP-HT con MW de 11.5 ppg.
Nota:
 Utilizar baches separadores (MI Swaco) para el cambio de fluido.
3.6 Perforar +/- 5 m de formación @ 2216 m. Homogenizar y acondicionar lodo.
3.7 Sacar trépano dentro del zapato cañería y realizar FIT (Formation Integrity
Test) a una densidad equivalente de 16.0 ppg, usando el procedimiento
establecido (ver anexo). Registrar volumen vs presión.
3.8 Continuar la perforación manteniendo la verticalidad, perforando la formación
Iquiri hasta tope del Limoncito 2327 m MD, luego continuar hasta 2600 m
dentro de la formación Limoncito, registrando desviación y azimuth.
Nota:
de 12 ¼” sensible a problemas de inestabilidad (derrumbe) en
cuanto a Caudal, Motor de Fondo, Rotación, Conexiones (antes
& después), ROP, Control de recortes, Parámetros Críticos del
Lodo, Limpieza del pozo, Píldoras y Materiales de Puenteo,
tapones Previos a la maniobra y carrera CSG, Empaquetamiento
del MF (ver Anexo)
 En Iquiri se tiene la Arenisca “D”, con tope a +/- 2302 m (-2016 m
TVDss) & la base a 2327 m (-2041 m TVDss), que es de presión
alta, con requerimiento de peso de lodo.
 Parte superior y medio de la formación Limoncito es de presión
alta e inestable con un requerimiento en peso de lodo.
limpieza del pozo y requerimiento de HSI en previsión a
embotamiento del trépano. La apropiada limpieza sería la clave para
una perforación satisfactoria del intervalo.
97
POZO BBL - 10

antes y depués de atravesar la formación Iquiri.
 Registrar % de derrumbe desde inicio de la perforación.
3.10 Sacar trépano + BHA hasta zapato CSG 13 3/8” en maniobra corta.
Bajar repasando hasta fondo pozo.
Nota:
 Reciprocar.
 Backreaming.
3.11 Continuar perforando manteniendo la vertical atravezando la formación
Limoncito hasta 2990 m. Circular hasta zarandas limpias.
Notas:
 Alcanzando esta profundidad la MW de lodo debe ser 14.8 ppg.
Recomendación Technical Limit.
3.12 Sacar trépano + BHA hasta superficie para cambio de trépano y BHA.
3.13 Levantar y armar trépano PDC 12 ¼” MDI519HUBPX + BHA N° 9
direccional con Power Drive + ARC + Power Pulse (con registro LWD de
GR & resistividad). Bajar repasando hasta 2990 m MD.
3.14 Continuar perforando manteniendo la vertical, atravesando la parte media
de la Formación Limoncito con registro mientras se perfora LWD hasta los
3380 m MD.
Notas:
 Limoncito medio de características de alta presión e inestable.
 Densificar lodo de acuerdo al programa y a las observaciones de %
de derrumbe y problemas observados durante la perforación.
98
POZO BBL - 10
3.15 Circular hasta zarandas limpias. Sacar en maniobra corta trépano + BHA
@ +/- 2990 m. Bajar repasando hasta fondo pozo.
3.16 Continuar perforando manteniendo la vertical, atravesando la parte media
de la Formación Limoncito con registro mientras se perfora LWD hasta los
3575 m MD.
3.18 Continuar perforando manteniendo la vertical & registrando GR &
Resistividad mientras se perfora (LWD) atravesando la parte basal de la
formación Limoncito hasta +/- 50 m por encima del tope de la Arenisca
RBR-1 @ +/- 3719 m MD.
Notas:
 De los pozos Offset y tendencia de presión poral, la zona de
transición de presión alta a gradiente normal es de +/- 118 m.
 En base a los registros eléctricos (LWD), comportamiento del
exponete dc, dando valores estimados de PP & GF se definirá
la profundidad final del TD en base a la referencia de 118 m de
zona de transición.
3.19 Circular hasta zarandas limpias. Sacar trépano + BHA para cambio a
BHA de calibración.
3.20 Armar & bajar trépano 12 ¼” + BHA de limpieza/calibración (BHA N°
10) para limpieza del hueco abierto para la carrera de registros eléctricos.
Repasar acondicionando hueco y lodo hasta los 3719 m.
3.21 Circular hasta zarandas limpias. Desplazar bache Lubricante +
sellantes para toma de registros eléctricos.
eléctricos.
3.23 Preparar plataforma. Montar, armar, probar y correr registro con wireline,
de acuerdo al programa Geológico. Se tienen programado 2 carreras: 1era
carrera: Imagen microresistiva, Inclinómetro, Sónico scanner, GR. 2da
carrera: Arreglo inductivo, Densidad de tres detectores y Microresistividad,
Neutrón compensado y GR, resonancia magnética scanner. Sacar hasta
superficie y desarmar herramientas de registros.
Notas:
y 240/1800 ft/hr para los intervalos de MREX.
3.24 Enroscar trépano 12 ¼”” con BHA N° 11 convencional de calibración
para carrera CSG 7” con BHA 0 – 30’ con estabilizadores (ver Sección
BHA’s)
99
POZO BBL - 10
3.26 En el fondo circular y acondicionar lodo para carrera de cañería 9 5/8”.

En última maniobra desplazar y balancear bache lubricante mecánico /
químico hasta +/- 2719 m.
3.28 Sacar buje de desgaste (wear bushing). Cambiar rams de 5” x 9 5/8”.
3.29 Levantar & montar herramientas, correr cañería 9 5/8” como sigue:
 Zapato flotador reperforable con PDC, tipo 501-PVTS, Q-125, 53.5
#/ft, ANJO .
 Tres piezas de cañería 9 5//8”, Q.125, 53.5 #/ft, ANJO (+/- 39 m).
 Collar Flotador perforable con PDC tipo 700-LPN-PVRS, Q-125, 53.5
#/ft, ANJO.
 +/- 283 joints (+/- 3680 m) 9 5/8” cañería, Q-125, 53.5 #/ft, ANJO.
cementación.
en los caballetes.
Notas:
(in) (psi) (psi)
53.5 , ppf 8.535 9.848 8.5 0.545 1943 12390 8440 16100 Mín.
Q-125 Opt.
ANJO 1375 18600 Máx.
 Asegurarse del correcto funcionamiento de los equipos de

flotación previo a su corrida y de su limpieza interna.
 El zapato y el collar flotador deben ser instalados en Santa cruz.
Soldadura fría en el zapato, collar y las 3 primeras piezas.
 Instalar Fill Up Tool (Weatherford) para llenado durante la bajada
de toda la cañeria.
 Circulación intermedia a 2211 m. Programar otras circulaciones
intermedias para romper geles por tener lodo de alto peso.
Recomendación Technical Limit
3.30 Una vez en el fondo romper circulación con el Fill Up tool e instalar
cabeza de cementación. Las líneas de BJ deberán estar probadas
previamente con 6.000 psi.
Nota:
 Probar líneas de BJ a 6.000 psi
100
POZO BBL - 10
 Intentar reciprocar la cañería (si es posible), para lo cual contar con la

suficiente longitud de línea de cementación para permitir el
movimiento de +/- 5 m de la cañería durante la circulación y
cementación.
observar la limpieza de las zarandas. Circular a máximo caudal para
limpieza por derrumbe acumulado.
Nota:
reológicas recomendadas del programa de cementación (YP 12 – 15
y geles no progresivos) y el % de movimiento del lodo en el pozo.
3.32 Largar tapón inferior. Realizar la cementación con 2 lechadas de acuerdo
a programa de cementación BJ (Bombear colchones y Lechadas).
OBJETIVO:
 Cubrir con cemento la cañería de 9 5/8” para lograr integridad del zapato y el aislamiento
adecuado de las zonas de presión de poro alta e inestable ya que con el siguiente
diámetro se ingresará a zonas de baja presión. Con 2 lechadas, lechada removedora y la
principal que llevará control de gas.
 TVD/MD RT 3769m / 3769m
 BHST /BHCT 249 °F / 194 °F
 Lechada con cemento clase “G”. Volumen definido por la altura del tope de cemento a
+/- 3000 m lechada principal (+/- 769 m) y a 2000 m (1000 m) lechada relleno
(ingreso a CSG anterior).

gas
Altura cemento 769m 1000 m
BC @ 109°F
Resistencia Compresiva 3890 psi @ 200°F @ 24 2800 psi @ 168 °F @ 24
hrs hrs
Agua libre 0 0
101
POZO BBL - 10
Filtración, ml/30min 40 100

 MCS Spacer 120 bbl
 Mud Clean 120 bbl
 Desplazamiento con agua, usando el equipo de bombeo de BJ.
bombeo. Levantar lentamente presión hasta 3500 psi para probar integridad de la
CSG durante 10 min (Max. Bump Pressure Collar Flotador 9 5/8” es: 7.500 psi).
3.33 Parar bombeo y dejar caer tapón superior. Desplazar cemento con lodo.
Los últimos 15 bbls se debe bajar el caudal a 2 BPM continuar bombeando
hasta conseguir presión de cierre de 500/1000 psi sobre la presión final de
desplazamiento y mantener 5 min. Incrementar presión hasta 3.500 Psi, para
probar la integridad de la cañeria. Liberar presión y chequear el trabajo de
los equipos de flotación. Todo el trabajo de desplazamiento se lo debe
realizar con BJ.
3.34 Retirar cabeza de cementación líneas, desconectar Flow Line & Bandeja
ecológica. Apartar herramientas de corrida de CSG. Levantar & colgar BOP´s
13 5/8” 10K.
3.35 Instalar colgador & colgar CSG 9 5/8”. Colgar la cañería con +/- 365.000
lb (+ 15 %).
3.36 Desmontar & bajar equipo de corrida de cañería.
3.37 Realizar corte grueso & retirar landing Joint. Retirar brida doble
esparragada 13 5/8” 10K x 13 5/8” 10 K con pines fijadores para buje
desgaste.
3.38 Realizar el corte final. Instalar Instalar la sección “C” Tubing Spool 13
5/8” 10K x 11” 10M. Inyectar empaque plástico para energizar sello “P” con
80% del colapso de la CSG 6.752 psi. Probar hermeticidad brida y sellos c/
80% del colapso de la CSG 6.752 psi.
3.39 Instalar conjunto de BOP’s: Espaciador 13 5/8” 10 K + BOP rams simple
13 5/8” 10K + Drilling Spool 13 5/8” 10K + BOP doble rams 13 5/8” 10K +
Adapatador 13 5/8” 10K x 13 5/8” 5K + BOP anular 13 5/8” 5K + raiser +
Flow Line. Cambiar rams 9 5/8” x 5” & probar apertura y cierre.
3.40 Instalar tapón de prueba. Prueba de presión de BOP’s de acuerdo a
procedimiento establecido, con 300/8.000 psi rams, válvulas laterales, Choke
manifold, TDS válvulas y stand pipe. Anular BOP con 300/4.000 psi. Rams
ciego con 300/8.000 psi.
3.42 Desarmar DC’s 8”.
102
POZO BBL - 10
4. LODO: Klashield HP-HT

El hueco intermedio de 12 ¼” será perforado con un sistema Klashield HP-HT
hasta +/- 3919 m (+/- 1508 m), con MW entre 11.5 – 14.8 ppg. Siendo el
aspecto más importante el control de presión y la inestabilidad característica de
la formación Limoncito.

Tramo perforación 1788 – 1880 m
YP, lpcpc 40 - 50
VP, cp 30 - 40
Lect (R6 / R3) 14 – 18/10 - 12
Filtrado HP – HT; cc/30 min 8 - 12
MBT, ppb < 20
Drilling Solids, % < 0.5
pH 10.0 – 10.5
PPT, sport loss <10
CONCENTRACIONES
Soda Cáustica, ppb 0.5
Duovis, ppb 1
Bentonita, ppb 3
Carbonato Potasio, ppb 2
Kla Stop, ppb 5
Resinex II, ppb 10
Asphasol D, ppb 6
Safe Carb Marble Coarse, ppb 15
Black Fury, ppb 17.5
Safe Scav HSW, ppb 0.25
Baritina, ppb 306
EMI-1745, ppb (contingencia) 4-7
Safe Cide, ppb 0.25
 Factor clave control de presión de poro y estabilidad del hueco.
103
POZO BBL - 10
 Densidad del lodo será de acuerdo al programa.

 Objetivo hueco uniforme en calibre y estable.
NIVEL MR
1.14 m
BASE VIGA
HYDRILL
GK 13 5/8” - 5000
BRIDA 13 5/8” 10K
13 5/8” – 10000
13.5/8”-5000
CAMERON 8.00m.
ASR = 9.14 m.
13 5/8” – 10000
CAMERON
DSA 13 5/8” 10000

13 5/8” – 5000.
13 5/8” – 10000
CAMERON
13 5/8” – 10000
11” x 13 5/8” 10K 0.15 m.

11” - 10000
0.75 m.
SECCIÓN “C”
13 5/8” – 10K
13 5/8” 10K
0.94m.
16 ¾” 5K
20 ¼” 3K x 16 ¾” 5K 0.15 m.
20 ¾” - 3000
CASING 24”
CASING 9 5/8”
TREPANOS 12 ¼”
M223 MA619HBPX Smith 6 aletas 6 5/8” API Para 1ra carrera
Reg
Nuevo Cortadores 16 & 19 mm.
Perfil semiparabólico.
104
POZO BBL - 10
M223 MDi519HUBPX Smith 5 aletas 6 5/8” API Para 2da
Reg carrera.
Reparado Cortadores 16 & 19 mm.
Perfil semiparabólico.
M323 QD605X Hughes De 5 aletas 6 5/8” API Para 1era
Reg carrera
Cortadores de 19 mm
M323 HCM506ZX Hughes De 6 aletas. 6 5/8” API Parar 2da
Reg carrera
Cortadores 16 mm.
Los trépanos programados para este hueco son PDC’s.
Las bombas PZ – 10 deben ser instaladas con camisas 6 ½”

m/h
7.0 @ 2327 m 16.63 111 15 – 30 183 + 70 750 - 600 > 1.9 7 x 13 2800 – 3500
7.0 @ 2600 m 42.38 273 146 + 70 TFA = 0.907
7.0 @ 2990 m 60.81 390 15 - 30 159 + 70 650 - 600 > 2.0 2x14 + 4x13 3300 – 3600
7.0 @ 3380 m 60.49 390 145 + 70 TFA = 0.819
4.5 @ 3575 m 46.89 195
4.5 @ 3719 m 46.76 144
Nota: Relación RPM/Caudal para MF ME4569-ML 8” es de 0.244 RPM/Gal
BHA 12 1/4” Perforación Iquiri & Limoncito
Perforación con MF de 8” & MWD para mantener la verticalidad hasta los 2990 m.
105
POZO BBL - 10
BULO BULO - 10
12 1/4" Motor Fondo-MWD @ 2990 m BHA N° 8
12 1/4" Bit PDC 12.25 - 0.5 m 6-5/8" Reg (P) 400 Chaco
8" DHM 0.78° AKO c/12 1/8" Stb. 12.13 3.25 9.7 m 6-5/8" Reg (B) x 6-5/8" Reg (B) 147.0 4,691 Chaco
8" Float Sub 8.00 3.00 1.0 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 482 Chaco
12 1/8" STB 12.13 3 2.0 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 964 Chaco
Aligment Sub 8.00 3 3/16 1.0 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 482 Chaco
8" Pony Monel 8.00 3 1/2 4.3 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 2,064 Contractor

BHA 12 ¼” Perforación Limoncito.

Perforación con Power Drive + LWD + Power Pulse, para definir punto de asentamiento
de cañería 9 5/8” a +/- 50 m encima del tope teórico de la Arenisca RBR-I.
BULO BULO - 10
12 1/4" POWER DRIVE X5 + ARCC8 + POWER PULSE BHA N° 9
12 1/4" Bit PDC 12.25 3.25 0.4 m 6-5/8" Reg (P) 400 Chaco
PD 900 X5 AA 12 1/4" SLICK CC 8.25 5.13 4.2 m 6-5/8" Reg (B) x (B) 118.0 1,626 Chaco
12 1/8" STB 12.13 3 1.9 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 916 Chaco
ARC-8 8.25 2 64/79 5.5 m 6-5/8" Reg (P) x 6-5/8" FH(B) 147.0 2,652 Chaco
POWER PULSE 825 HF 8.25 5 9/10 8.1 m 6-5/8" FH (P) x 6-5/8 Reg (B) 147.0 3,905 Chaco
8" NMDC 8.00 2 7/8 9.1 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 4,388 Chaco
8" x 9 DC 8.00 3 85.5 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 41,225 Contractor
19.5 ppf G105 DP 5.00 4 8/29 3534.2 m NC 50 (P) x (B) 22.0 255,026 Contractor

106
POZO BBL - 10
BHA Calibración/Limpieza
BULO BULO - 10
12 1/4" Calibración @ 3769 m BHA N° 10 & 11
12 1/4" Bit DIENTES 16.00 - 0.5 m 6-5/8" Reg (P) 400 Chaco
12 1/8" Near Bit STAB. 15.88 3.25 2.1 m 6-5/8" Reg (B) x 6-5/8" (B) 147.0 1,013 Chaco
1 x 8" DC 8.00 3 1/2 9.5 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 4,581 Contractor

Objetivo: Mantener la verticalidad del pozo, ingresando al box de la arenisca RBR-I
de 20 m de radio.
herramienta MWD & Power Pulse. Frecuencia el registro debe cada 28 m hasta el
TD.
107
POZO BBL - 10
INTERVALO V
Hueco: 8 ½” Productor
Cañería: Liner 7” Q-125, 32.0 #/ft, ANJO
Objetivos:
 Perforar los +/- 50 m del Limoncito para luego atravesar la totalidad
de la Arensica Roboré-I, hasta un TD dentro del sello de la Arenisca
Roboré-II.
 Mantenerse dentro del Box de tolerancia rectangular 40 x 20 m
con ejej NO - SE. TD final debe estar a +/- 30 m por encima del
tope de la RBR-II.
 Superar los problemas de inestabilidad típica de la formación
Limoncito y pérdidas de lodo por permeabilidad y presión repletada
de reservorio.
Formación: Limoncito y Arenisca Roboré-I.
Litología: Limoncito: donde prevalecen sedimentitas pelíticas de plataforma
marina distal, con muy delgadas intercalaciones de niveles arenosos. Arenisca
RBR-I esta compuesta por arenitas subfeldespáticas, de granulometría fina a
muy fina, con clastos. El cemento es de cuarzo y siderita y escasas arcillas
autigénicas (Clorita e Illita).
Perforar hueco productor manteniendo la vertical, atravezando las formaciones
remanente del Limoncito, atravezar la Arenisca RBR-I e ingresando en la roca
sello de la Ar. RBR-II, manteniéndose dentro del box de 20 m radio. La
profundidad definida del tramo debe ser a +/- 30 m dentro de la roca sello de la
arenisca RBR-II, la misma será apoyada con registro de de LWD (GR &
Resistividad). Con éste diámetro se atravezará zonas de presión normal a de
gradiente subnormal actual (arena repletada) con requerimiento de densidades
menores. La perforación se realizará con un lodo drill in WBM RDF iniciando
con 10.1 llegando a 11.5 ppg. Se tomarán registros eléctricos. Se correrá y
cementará liner de 7”.
BBL – X3
Tramo 3703 – 4189 m CSG
INESTABILIDAD ´POR TIEMPO DE EXPOSICION DEL HUECO A CONDICIONES ESTATICAS

- CAMBIO DE EQUIPO
Reinició perforación bajando la densidad del lodo de 1.80 a 1.50 gr/cc . A los 3733 m se decide
bajar a 1.42 gr/cc y continua la perforación hasta 3910 m.
108
POZO BBL - 10
Corre registros VSP y DIL-LSS-NGT-SHDT, operando esta última en el intervalo 3913-3750 m

observa resistencia ,tensiona hasta 6.2 MLB ,soltó punto libre quedando sonda en pesca , con
pescador logra recuperar sonda.
En el intervalo 3914 a 3937 m se baja densidad a 1.20 gr/cc (con reducciones de 0.05 gr/cc por
vez),hacia el final de la sección se observa algunas manifestaciones de gas de maniobra (gas de
base 2 UGM) .
Continua perforación hasta 3941 m y coronea con sacatestigo convencional hasta 3945.4 m , con
una recuperación del 42 % y buzamiento de 7° corregido a 12° .
Colocó tapón de cemento balanceado en tramo 3687-3629 m ,dentro de CSG 7”, dejando hueco
abierto expuesto al fluido.
Inicio desmontaje equipo BOLIFOR y traslado y montaje del equipo N° 32 YPFB. La decisión de
cambio de equipo fue para continuar las operaciones de perforación al existir indicios de haber
ingresado en un arena a partir de los 3934 m. CONCLUSION: De la comparación de los registros,
antes y después del cambio de equipo, se observa notoria diferencia en el diámetro de hueco , ya
que de 11” pasó a 20”en el sector más ensanchado. La causa para esta situación son las 3
semanas de exposición estático de la formación al fluido ,generando inestabilidad, obligando a
subir la densidad por esto a 1.23 gr/cc, realizando tratamiento con asfalto para estabilizar las
lutitas e incremento de la reología y tixotropía.
APRISIONAMIENTOS POR DERRUMBE

Con equipo YPFB continuo perforando a 3959 m incrementando densidad a 1,25 gr/cc .Saco
testigo de 3959 a 3962 m ,con una recuperación del 75.2 % y 100 % de arena.
A los 3995.5 m , sacando hta. a los 3958 m por punto de resistencia , coloca vástago observando
incremento de presión y torque ,restablece circulación y rotación, verifica pérdida parcial de lodo
en formación de 25 bbl/hr ; desplaza bache con CO3Ca (S) , probando sello con incremento de
presión hasta 2000 psi . Al sacar hta. en 3932 m coloca vástago y observa aprisionamiento con
incremento de presión a 2500 psi , con golpes de bomba y mesa rotaria logra librar, observa
abundante salida de derrumbe .
Perfora hasta 4001.4 m con incremento de presión hasta 2500 psi , saca hta y en 3941 m se
aprisiona ,con golpes de bomba hasta 2400 psi y desfogue por tubería por taponamiento de
espacio anular ,por derrumbe, logra librar con 4 golpes de tijera en forma ascendente.
Incrementa el caudal de circulación de 183 a 213-207 GPM y presión de 2350-2100 psi. Perfora
con normalidad hasta 4101.5 m , con máxima detección de gas a los 4099 m de 889 UGM y
densidad mínima de salida de 0.93 gr/cc.
De observación de registro de geometría de pozo se aprecia en tramo 3885 a 3703 m un hueco
ensanchado por inestabilidad, llegando hasta un diámetro de 22” excéntrico .Con la formación de
un cuello de botella invertido. CONCLUSION: Es evidente la presencia de inestabilidad el tramo
superior de este tramo, fundamentalmente debido a que el hueco abierto entre 3703 a 3945.4 m
quedó 3 semanas expuesto al fluido de perforación, por la aislación con tapón de cemento ,para el
cambio de equipo. El derrumbe fue la causa para los dos aprisionamientos.
La baja tixotropía del fluido no fue la adecuada para reducir las acumulaciones que dieron lugar a
incrementos de presión.
Nuevamente el tiempo de exposiciones prolongadas de zonas lutíticas pueden traer problemas
severos de inestabilidad de hueco ,especialmente cuando se emplea lodos base agua.
El incremento en caudal de circulación favoreció la limpieza del pozo y permitió una perforación
normal. RECOMENDACIONES: Reducir el tiempo de exposición del tramo lutítico , haciendo que
se lo atraviese en el menor tiempo posible.
APRISIONAMIENTO POR PRESIÓN DIFERENCIAL

A partir de 4101.4 m continuo perforación con alta detección de gas tanto de base como de
conexión ,correspondiendo al tramo arenoso de la Ar. RBR-II ,incrementando la densidad de 1.25
a 1.40 gr/cc.
A los 4205 m el gas de conexión llega a 2235 UGM ,la densidad mínima 0.61 gr/cc y densidad de
entrada 1.40gr/cc ; se nota incremento de volumen en los cajones y en 4210 m con amago de
descontrol (Ar. RBR III ), se cierra pozo ,se circula por choque y quema gas, densifica el lodo a
1.65 gr/cc .Se cierra el pozo y observó SIDPP=790 psi , SICP=1187 psi (KWM=1.78 gr/cc), sube a
1.69 gr/cc ; al intentar la maniobra de control observó incremento y brusca caída de presión
seguida por una pérdida parcial de circulación por lo que trató con obturante el sistema ; sube
densidad a 1.73 gr/cc y cierra pozo con SIDPP=0 y SICP=315 psi, luego circula variando choque
regulable manteniendo la presión de bombeo constante , efectúa apertura de BOP Hydrill
observando hta aprisionada . Trata de golpear con tijera sin accionar. Desplaza bache librador sin
éxito. Con baches de obturante logra reducir la perdida a valores mínimos .Se continua
109
POZO BBL - 10
maniobrando con tensión ,rotación y circulación sin éxito. Colocó tapón de abandono en fondo
pozo 4210 m . Balea tramos 4084-4085 y 4005-4006 m , reduce densidad a 1.55 gr/cc .Intento
recuperar tijera sin éxito, accidentalmente se desenrosca en 3965 m . Intentó lavar con caños
lavadores sin lograr avanzar de 3969 m , por lo que decidió colocar un tapón de cemento para
side track en tramo 3967-3844.5 m .CONCLUSION: Por las presiones de poro estimada entre
3895 a 4080 m que varió entre 1.02 a 1.20 gr/cc , tramo netamente arenoso, con buena
permeabilidad, hueco en calibre según registro , la admisión de la formación en el proceso de
control de pozo y la diferencial aplicada a este tramo de 3000 a 4000 psi establecen las
condiciones para el pegamiento por presión diferencial. RECOMENDACIÓN: Aislar la arena RBR
I, de gradiente normal, con la arena RBR II y III de gradiente de presión anormal.
TREPANOS , ABRASIVIDAD - DUREZA ARENAS ROBORE

El trépano de mejor rendimiento fue el de diamantes TD-103 (PDC) y TB-593 (PDC).
Las normas promedio de perforación fueron:
Peso 15-22 Mlb
Velocidad rotaria 70-100 RPM
Presión de circulación 2000-2200 PSI
Caudal 195-207 GPM.
El arreglo usado fue semirígido ,lo que provocó un ángulo de desviación desde 6.12° en 4020 m
hasta 12.25° en 4100 m.
En la parte superior se confirmó la fuerte abrasividad y dureza de las arenas de la formación
Robore ,ocasionando el desgaste prematuro en la base del cono , provocando la caída de los
insertos del frente de ataque del trépano .
Los trépanos de dientes (IADC 216) se usaron para carrera de limpieza y sólo uno de ellos perforó
9.2 m , saliendo bastante desgastado, por lo que se confirma que no son los adecuados para este
tipo de formación. RECOMENDACIONES: Probar los trépanos PDC con motor de fondo de baja
rpm y alto torque . Realizar una optimización de la hidráulica tomando como punto principal la
limpieza del hueco (2xVC) .
Analizar el tipo de arreglo de fondo que neutralice la tendencia a la desviación , especialmente en
el tramo 4020 a 4100 m.
BBL – X8
Tramo 12 ¼” 3731 – 4150 m CSG 9 5/8”
AMAGO DE DESCONTROL - APRISIONAMIENTO

Perforado el tramo 4080 al 4126 m , en los agregados de barra se tiene de 20 a 2 UGM de gas de
conexión; luego en 4131 m se note incremento en la detección de gas; a los 4135 m se tiene un
incremento violento hasta 3000 UGM , notando ganancia de 10 bbl ,sube densidad de 1.40 a 1.42
gr/cc.
Continuo perforando hasta 4168 m con alta detección de gas ; en 4145 m noto violento incremento
de gas a 2059 UGM ,con rebalse de lodo por salida vertical, cerro pozo y circulo por choque
manifold y difusor.
A los 4168 m nuevo brusco incremento de detección de gas , por quiebre de penetración en 4166
m , con ganancia en cajones de 12 bbl , cierra preventores , pasó flujo por choque manifold , con
ganancia de 18 bbl. Cerro pozo registrando presiones SIPP = 600 psi SICP = 850 psi en una
hora. Circulando luego por choque variable , nota pérdida de lodo a un régimen de 1 bbl/hr ,
agrega material sellante y densifica a 1.48 y a 1.53 gr/cc, incrementando el régimen de pérdida a
3 BPH , nota que hta esta aprisionada en dos oportunidades, libro con golpes de tijera . Por no
poder controlar el influjo de gas ,densifica lodo a 1.53, 1.58, 1.62, 1,65, y 1.67 gr/cc .
Coloca el primer tapón de cemento, durante el desplazamiento de observa admisión de 40 bbl e
incremento en la detección de gas, evacuando el tapón sin resistencia . Sube densidad a 1.69
gr/cc ,con admisión de 28 bbl. Balanceo segundo tapón de cemento en tramo 4167- 4073 m con
27 bbl de lechada ,sacando hta a 3942 m y normaliza lodo. CONCLUSION: Es evidente que luego
de atravesar la Ar, RBR-I (tope 3975.5m) ,de gradiente normal, se ingresó a la RBR-II (tope
4133.5 m) de gradiente anormal en presión ; por lo que la densidad necesaria y suficiente para la I
no es la adecuada para la II. Existe incompatibilidad de gradientes de presión entre las dos.
La admisión correspondió al tramo de la RBR I por su alta permeabilidad.
El problema de amago de descontrol obligó bajar cañería de 7 “. RECOMENDACIONES Aislar con
cañería la Ar. RBR I de la II por se incompatibles. Definir el espesor real de la I para no ingresar a
la II.
110
POZO BBL - 10
Siendo que el gradiente de presión de la RBR-I es normal y objetivo más importante, frente a la de
Los Monos y a las Ar. RBR-II y III (tope 4266.5 m),que son anormales, se debe aislar con cañería .
Se usaron 18 trépanos siendo el de mejor metraje el R433S con motor de fondo ,que perforó en
116 hrs. el tramo 3791 - 3919 m ,con un promedio de 1.08 m/hr .
La penetración con rotación convencional fue similar a la del motor de fondo ,con la diferencia de
que las maniobras son más frecuentes y con un consumo mayor de trépanos.
Peso 15-25-40 MLB

Velocidad rotaria 50-180-420 RPM
Caudal 330-350 GPM
Presión circulación 2000-2400 PSI
CONCLUSIÓN La penetración del tramo fue baja , del orden de 1 m/hr , tanto en la formación Los
Monos como en las arenas RBR-I-II. RECOMENDACIONESTrabajar con motor de fondo por los
tiempos de rotación y avance, que permita ahorrar en tiempo de maniobras largas para cambio de
trépanos .
MANIOBRAS PARA EMBOLSILLADO DE INSERTOS - ABRASIVIDAD

Con trépano MF2DL , que ingresó a los 3992 y salió a 4024 m (32 m) con 32 hrs de rotación neta
,observa 31 insertos entre perdidos y astillados. Teniendo que realizar carrera con cesta para
embolsillar insertos.
Con trépano ATM-33 , que ingresó a los 4025.6 m y salió a 4038 m (12.4 m) con 16.00 horas de
rotación neta , observa que pierde en primer cono 15 insertos rotos y perdidos, segundo cono con
22 insertos rotos y perdidos, cono tercero con 22 insertos perdidos y 44 insertos pequeños
externos perdidos. Se realizan carreras con cesta para embolsillar insertos
El tiempo demorado en maniobras de embolsillado estuvo por encima de las 72 hrs.
CONCLUSION El tramo corresponde a las areniscas blanquecinas ,de cemento silicio ,
compactas, duras y abrasivas de la Ar RBR I, por lo que esta descripción litológica fue negativa
para la penetración y vida de los trépanos. RECOMENDACIONES Usar los trépanos PDC con
motor de fondo.
BBL – 11
Tramo 12 ¼” 2136 – 3860 m CSG 9 5/8”
Perforabilidad Arena RBR-I

La arena RBR-I se caracteriza por tener: (a) Un esfuerzo compresivo de +/- 10000 a 20000 psi, (b)
Muy abrasiva, (c) Fracturada, con permeabilidad secundaria dada por las micro fracturas, (d) Con
presión de poro o yacimiento de +/- 6500 psi. La perforación con lodo de peso de 14.8ppg generó
una diferencial de presión, respecto de la del yacimiento, de +/-3200psi en condiciones de
circulación, generando un sobrebalance haciendo que la roca sea más dúctil (plástica). En el fondo
del pozo está en compresión y la roca está más dura, retardando la propagación de fractura
causada por el trépano. Estas condiciones llevaron a que se observara que la taza de penetración
disminuyera drásticamente por la ductilidad (plasticidad) y dureza. También, estas condiciones de
sobrebalance llevan a la retención de los recortes generada por el revoque - filtrado del lodo y/o
sólidos microfinos del lodo que bloquean las micro/macro fracturas producidas por el trépano, esto
no permite que la fase del lodo de perforación invada las fisuras, manteniendo una diferencial de
presión positiva a través de la cima del recorte. La fuerza de retención es el área del recorte por la
diferencial de presión.
Este fenómeno fue apreciado por la caída brusca de la penetración y las condiciones con la que
los diferentes trépanos salieron. Por ejemplo:
 PDC M16VPX 8.1/2”, con cortadores de 9mm, perforó solo 9 m a ROP 0.5 – 0.75 m/hr, de
3730m a 3739 m, con desgaste significativo en sus cortadores, rotura de los mismos, con
presencia de heat cheking e indicios de tracking.
 SS86FD IADC 537 no logró avance alguno, intentó perforar por 7.5 horas en 3723m, variando
WOB de 5 – 60 klb, sin éxito. Sale sin aparente desgaste en sus insertos, pero con signos
evidentes de tracking.
111
POZO BBL - 10
Perforabilidad en Arena RBR-I Hueco pleno de 8.1/2” y de 12.1/4” vs Ensenche 8.1/2” –

12.1/4”
Se observó, al usar diferentes tipos de trépanos, la diferencia en penetración de la perforación de
un hueco pleno de 8.1/2” frente a uno pleno de 12.1/4” y frente a una de ensanchamiento de 8.1/2”
a 12.1/4”. Tomemos tres ejemplos:
 El trépano F4 IADC 617 logró ensanchar hueco de 8.1/2” a 12.1/4”, desde 3743 a 3749 m,
con ROP +/-0.68 m/hr, con WOB 25 – 40 klb, haciendo un avance de 6 m. A continuación de
haber completado el ensanche se intentó perforar 1 m de formación pleno de 12.1/4” sin
lograr, ya que se tardó 5 horas para hacer 0.5 m (3749.0m a 3749.5m), variando WOB entre
25 – 51 klb. El trépano sale con desgaste en insertos de 1-1, manifestándose con signos de
tracking.
 Ensanche de hueco de 8.1/2” a 12.1/4” con el impregnado S279 (u), hizo 4 m (3730m a 3734
m) con ROP de 0.5 m/hr. Trépano F4PS IADC 617 ensanchó 9m (3734m a 3743 m) con ROP
0.45m/hr.
 Hueco pleno de 8.1/2” con PDC M16VPX 8.1/2”, con cortadores de 9mm, perforó 9m a ROP
0.5 – 0.75 m/hr, de 3730m a 3739 m. El DPO265 IADC perforó 13 m (3750 – 3763 m) con
ROP 0.6 m/hr.
 Para perforar hueco pleno de 12.1/4”, se usaron trépanos impregnados, de insertos y de
diamante natural logrando muy bajos ROP de entre 0.2 – 0.4 m/hr, más bajos comparando
con lo que se logró con los de 8.1/2”.
La conclusión que se extrajo de estos hechos fue: (a) Al perforar con 8.1/2” el peso por pulgada
cuadrada aplicado sobre el trépano o la formación es mayor comparativamente respecto a uno de
12.1/4”. (b) En el ensanche se trabajó sobre una roca que perdió su esfuerzo compresivo natural,
con una disipación de este esfuerzo, al haberse perforado con 8.1/2”, sólo se va a vencer la
presión diferencial de presión que da la del lodo, +/- 3200 psi, por lo que el ensanche es más fácil
de vencer. (c) Al perforar hueco pleno de 12.1/4” se tiene que vencer el esfuerzo compresivo
natural de 10000 a 20000 psi y además el que genera la diferencial de presión debido al peso de
lodo de +/- 3200 psi. Este sobre balance empeora las condiciones para este diámetro.
Se empleó +/- 30 días para atravesar 141 m de la arena RBR-I, con un costo diario de +/-
48.000us$/día de equipo que incluye los servicios complementarios, significando un total de +/-
1.440.000 us$. El costo de una cañería completa, promedio, puede significar +/- 250.000 us$, más
15 días operación equipo, harían un total de +/- 970.000 us$, con un ahorro de +/- 470.000 us$.
Vibración Herramienta
El trépano F4-PS que trabajó con BHA empacado sin amortiguador de vibración (Shock Sub),
sufrió rotura de +/- 55 insertos a consecuencia de la vibración de herramienta presente durante
esta operación de ensanche del hueco de 8.1/2” a 12.1/4”. Esto significó empleo de tiempo
adicional para superar la vibración y torque errático, siendo necesario recurrir a maniobras para
superar este problema, incrementando las horas de operación. En la siguiente carrera de trépano
F4 se bajó con un BHA empacado con amortiguador de vibración (Shock Sub), sin observarse
signos de vibración, logrando que el WOB sea continuo y homogéneo, mejorando la ROP hasta un
máximo de 0.77 m/hr.
Perdidas Circulación Lodo

 En el ingreso a la arena RBR-I, perforando entre 3723m a 3724m se pierde la circulación por
pérdida total de lodo, con descenso del nivel en el espacio anular. El peso de lodo fue de
14.8ppg. Circulando a caudal de 161 GPM y 550psi logra restablecer el retorno en forma
parcial. Bombea dos píldoras de 55 bbl c/u con 45 ppb de LCM (CO3Ca + Check Loss +
Phenoseal), logrando sellar y tener un retorno del 100%. El volumen total perdido llegó a 331
bbl.
 Perforando hueco piloto de 8.1/2” en 3752m, con pérdida parcial de 145 a 36BPH, con un
volumen perdido de 165 bbl. Se controló estas pérdidas con píldoras de LCM.
 Perforando hueco piloto de 8.1/2” en 3762 m, con pérdida total de circulación y descenso de
nivel en el espacio anular, con un volumen perdido de 315 bbl. Se logró restablecer el 100%
del retorno con píldoras de LCM.
 Perforando el tramo 3762m a 3763.5 m, perdida parcial con régimen de 40 BPH, llegando a
perder 180 bbl de lodo. Se controló con píldoras de LCM.
Las características previas de perforabilidad antes del ingreso a zonas o profundidades de
pérdidas y prácticas aplicadas para su control, fueron:
 Quiebres en ROP, de 0.5 m/hr sube a 4.75 m/hr.
 Recuperación de muestras con un promedio del 80 % de arenisca.
112
POZO BBL - 10
 El peso de lodo usado fue de 14.8 ppg.

 Se logra sello con el desplazamiento y/o balanceo de píldoras de LCM en concentraciones de
39 – 45 ppb.
 Revisando registros eléctricos, las profundidades de pérdida coinciden con el ingreso a los
tramos de paquetes de arena. Una posibilidad es la presencia de micro fracturas y/o fracturas
considerables. Superar el gradiente de presión de fractura.
 La severidad de la pérdida total presentada en el hueco piloto 8.1/2” pospuso el corte de
testigo en el segundo paquete de la arena RBR-I, dejando sin efecto esta operación de
recuperación de muestras.
Llave hidráulica de ajuste (Hawk Jaw)

El soporte técnico de la empresa Frank’s no fue el más efectivo, en razón a que ante problemas de
las llaves hidráulicas Hawk Jaw, el personal técnico empleado para la reparación llevó más de 36
horas sin lograr establecer causas del problema presentado en la unidad. La primera acción ante
esta situación fue el desplazar otra unidad de SCZ, misma que llegó con problemas en su control
de ajuste de torque, procediendo a reparación con los mismos técnicos sin lograr dar solución. Fue
necesario desplazar al único técnico que conocía estas herrameintas desde el pozo Madrejones
(+/-800 km), con un viaje continuo e inseguro. El arribo de este técnico dió solución al problema de
ajuste de estas llaves. El servicio de mantenimiento y reparación no esta garantizado por el
número y suficiente personal capacitado disponible para este soporte.
BBL – 9D
Tramo 12 ¼” 2660 – 4610 m CSG 9 5/8”
Prueba de Presión de BOP’s

Se optó por colocar solo un tapón de prueba dentro la cañería y levantar las BOP`s para el trabajo
que corresponde.
Fue conveniente por medida de seguridad, la espera de la llegada del carretel de 13.5/8” adicional
para reemplazar los que posiblemente estuvieron dañados. Existía en boca de pozo solo uno.
Recomendamos recurrir a la unidad de Equipetrol de acción rápida para reducir tiempos en lo que
significan las pruebas de las BOP`s.
Por la reducción del tiempo recomendamos recurrir a uso de las llaves hidráulicas de ajuste.
Respetar las normas de toma de medidas y tolerancias que son aceptables especialmente para
unidades de seguridad como las BOP`s. Empleo de los servicios especializados para este trabajo,
de forma tal que garantice su trabajo especifico.
Pegamiento por Presión Diferencial

Por las características de cómo se aprisionó la herramienta y como se libró se define que el mismo
se debió a presión diferencial.
En este tipo de eventualidades no debe buscarse el balance del bache, lo correcto es desplazar al
espacio anular el bache liviano, y de librarse solo mantener rotación y reciprocando la herramienta
hasta que el bache o diesel salga del espacio anular.
El cerrar el pozo con el preventor anular pone en riesgo el que se produzca nuevamente el
pegamiento, porque la densidad equivalente será mayor por la contra presión que se genera pasar
por choque manifold.
Se recomienda: tomar todos los recaudos o medidas preventivas de pegamiento por presión
diferencial aún con lodo 100% aceite. Por ejemplo, rotar con mesa durante la conexión, tratando de
estar en condiciones estáticas el menor tiempo posible.
Para problema de pegamiento por presión diferencial no buscar balance del fluido de bajo peso, sino
desplazar completamente al espacio anular, luego de quedar libre solo reciprocar y eliminar el bache
en superficie, luego iniciar sacada de herramienta. Estar consiente que se genera inevitablemente
un desbalance por la hidrostática presentada al combinar dos fluidos de diferente densidad.
Pruebas CIT y FIT

Disponer de la longitud de cañería programada suficiente para cubrir el tramo perforado, evitando
llegar a eventualidades o improvisaciones como las de este caso.
En las pruebas de integridad, leak off test, de presión de cañería asegurarse que el lodo este
homogéneo en densidad y ausencia de burbujas de espuma que hagan compresible al fluido de
prueba.
113
POZO BBL - 10
Incidente Incendio Area Bombas Equipo

Calcular el valor real de la presión máxima que se establecerá al desplazar un fluido de diferente
densidad. Estar seguro que las condiciones involucradas en la circulación se adecuan y en lo posible
probadas a las presiones de trabajo que se plantean.
El trabajo con presiones altas exige que en las reuniones de seguridad previas a la operación deben
incluir todos los aspectos de seguridad en detalle, por ejemplo:
 Numero de personal estrictamente necesario.
 Areas expuestas a las presiones máximas despejadas.
 Monitoreo de las presiones
 Sistema de extinguidores de fuego dispuestos.
 En lo posible colocación de techos metálicos en los motores con protección de los
escapes de combustión.
 Verificar el punto de inflamación, punto de combustión, punto anilina y otros del Diesel
Oil y del lodo, por la facilidad con la que el lodo alcanzó su punto de inflamación.
 Analizar la importancia de un incremento de densidad en este tramo, creemos que no ha
sido lo ideal ya que lo único que se logró fue generar una mayor diferencial.
Aprisionamiento - Pesca
Luego de dos o tres desplazamientos de BV`s pesados, es conveniente establecer si los mismos
mejoran la limpieza del pozo, en caso contrario será conveniente eliminarlos por las consecuencias
secundarias que traen consigo.
En pozos dirigidos con ángulos mayores a 30º, las lecturas de survey deben ser tomadas con
precaución y mantener la herramienta en constante movimiento, estar consciente que la herramienta
estará siempre apoyada y en contacto continuo con la formación.
Exigir a la empresa de servicio del equipo disponer de un inventario con todas las partes y
accesorios de las herramientas de pesca, especialmente en dimensiones de la sarta con la que se
esta trabajando. El tiempo de espera para la llegada de un agarre tipo cesta de 6.5/8” fue de 24
horas.
Pesca Aprisionamiento Por Presión diferencial

Exigir a H&P que disponga de los agarres adecuados y de las medidas adecuadas para toda la
sarta. Se utilizó tiempo de espera y costo de traslado desde Santa Cruz por la falta del mismo en
boca pozo.
Tomar las precauciones al usar un estabilizador de aletas rígidas verticales como el que se empleo
en este pozo, acompañando el ajuste adecuado y la inspección de su conexión en forma previa a su
uso.
Ejecutar un proceso de tubo en U considerando los cálculos adecuados, asegurándose que la
densidad equivalente que quiera lograrse sea la que se busca y no como ensayos o pruebas.
Exigir a H&P actualizar las dimensiones de los OD de los portamechas, cross over y otros por el
desgaste continuo de los mismos en la parte de la conexión, para problemas de seleccionar
adecuadamente las herramientas de pesca en cuanto al agarre.
Por el incidente del cable de Western Atlas, es importante que en este tipo de servicio se haga
conocer la secuencia de acciones que ejecutará durante un trabajo, responsabilidad - función de
cada operario, medidas de seguridad que se toman.
Recordar que luego de una operación de tubo en U la línea directa queda con presiones altas que
genera problema al buscar el desfogar la válvula de seguridad, que en este caso tenia una presión
de 4400 psi que no permitía la apertura de la misma, teniendo que primero presurizar hasta igualar
la presión y luego accionar la válvula; en este caso programar el emplear la unidad de cementación
para este trabajo.
Tapones de Cemento para Side Track

Las lechadas de cemento deben ser probadas, no sólo en los laboratorios de la empresa que hace
el servicio, sino buscar una verificación de sus características en los laboratorios de la empresa
competencia. Esto garantizara una adecuada formulación, tiempos de bombeabilidad, determinación
de las resistencias a la compresión y trabajo de los aditivos adicionados.
Optimizar los tiempos de operación, simplificando el uso de colchones removedores y de balanceo,
preparación de una secuencia de volúmenes de desplazamiento disponible sin limitaciones y un
tiempo programado mejorado en la mezcla en el Bach Mixer, estos aspectos evitaran el uso de
tiempos adicionales que no permitan tener los márgenes de seguridad que se han programado.
Recurrir a medios de comunicación adecuados en el momento de la ejecución que permita una
mejor coordinación e información, asegurarse que la iluminación del área sea la adecuada.
114
POZO BBL - 10
Maniobra de Sacada de Herramienta Después de perforar para Cambio de Trépano

Por todo lo expuesto podemos recomendar que al primer indicio de tener la herramienta muy
apretada con movimiento difícil en tramos mayores a 5 metros seria incrementar la densidad para
evitar la pérdida de calibre del pozo.
Es importante aclarar que una vez cerrado el pozo no logra abrirse inmediatamente después de
incrementar la densidad. Las formaciones que por distintas razones reducieron el calibre del pozo no
retorna a su posición inicial. Lo que quiere decir que el pozo tiene que ser repasado y habilitado
nuevamente al calibre de la herramienta y el lodo con la nueva densidad recién soportará las
paredes que es una de sus funciones si la densidad es suficiente.
Conviene indicar también que es muy importante que la herramienta este en continuo movimiento
(vertical o rotacional) en todo momento, pues cabe decir que por reparación de la Unidad del Top
Drive la herramienta quedó parada con circulación por espacio de una hora lo que ocasionó el
aprisionamiento de la herramienta en la profundidad de 4459 m. Debiendo hacerlo rotar con cuña y
mesa rotaria. (no se lo hizo). Tal vez por falta de un reloj de torque convencional en buen estado,
pues el que tiene esta descalibrado.
Se equivocaron con el bombeo de los baches. Los baches viscosos en este caso no sirvieron, pues
no traían absolutamente nada en los retornos. Los baches pesados muy poco recorte, pues las
resistencias no se debían a derrumbes, ni siquiera falta de limpieza del pozo porque se estaba
trabajando con una reología alta acorde a un pozo HPHT. Los Baches de Diesel Oil y Diesel Oil
Soltex sólo sirvieron de lubricante a la herramienta. Para el futuro hay que determinar y diferenciar
con precisión el tipo de problema que se tiene, pues el bombeo sin control de Baches pesados y
livianos inflan y desinflan el pozo creando inestabilidad y antes de solucionar pueden inclusive
permitir perder el pozo.
Se recomienda cambiar el Topa Derive, pues según los entendidos del funcionamiento de estas
unidades recomiendan mantenimiento completo con cambio de piezas después de 60 a 90 días
especialmente cuando trabajan en forma continua y esforzada como lo están haciendo en este pozo.
Perdida de Conos en Trépano 12.1/4” F2DL Smith

Para evitar estos problemas que quitan tiempo e incrementan gastos es conveniente respetar las
normas de los fabricantes tomando en cuenta los RPM y pesos recomendados.
Por otra parte también es importante considerar los tiempos en este caso por la experiencia del área
estos trépanos sólo deben rotarse entre 35 a 40 horas en estas zonas, esto se lo puede comprobar
viendo los historiales de los pozos vecinos perforados.
Finalmente conviene indicar que el máximo peso disponible de la herramienta era de 35.500 lbs con
la tijera en compresión, pero se trabajó con 50.000 lbs razón por la cual se observó fuerte desgaste
lateral en el relleno que tiene el HW-5” ubicado en la segunda pieza y también en los hombros del
cambio de 8” a 6.1/2”, además de mostrar los cuerpos de los DP-5” completamente brillosos por
efecto de la fricción a la que fueron sometidos al trabajar pandeados. Es importante considerar estos
aspectos y no trabajar empíricamente como se lo esta haciendo porque de esta forma estamos
dañando la herramienta y su costo por alquiler permiten subir los gastos totales. Para la
recuperación de estos conos se puede utilizar un Pescador Cesta de Circulación Inversa pues
pienso que por las características del pozo vale decir la inclinación estos conos deben estar en el
fondo en el lado bajo del pozo. Por esta razón seria muy fácil su recuperación. Pues de otra forma
como el tratar de molerlos o destrozarlos a parte de ser riesgosa porque se pueden quedar los otros
conos del moledor, aun destrozados no van a permitir perforar el pozo normalmente pudiendo dañar
el siguiente trepano muy fácilmente.
Maniobras de Sacada y Bajada de Herramienta Durante el Repaso

De cualquier forma creo a mi modo de entender que es conveniente efectuar back reamer en pozos
que tienen un alto ángulo de desviación asegurando un alisado del pozo continuamente.
También debemos recomendar el uso de la Tubería de Perforación Grado “S” en toda su longitud,
esto hace que podamos tener bastante margen de tensión fuera del peso de la herramienta.
Finalmente en futuras operaciones tal vez no deberíamos descartar el uso de la Tubería de
Perforación de 6.5/8”, grados “G” y “S”.
Maniobras de Sacada y Bajada de la Herramienta para Cambio de Arreglo
La costumbre de no circular y lavar el pozo antes de una maniobra de sacado no permite diferenciar
las resistencias reales producto de los derrumbes y de la geometría del pozo. Recomendamos
eliminar este mal hábito.
Las condiciones del pozo y las limitaciones tanto en la tensión como en la torsión de la Tubería de
Perforación nos ponen en una situación muy critica, razón por la cual hay que tener mucho cuidado
evitando aprisionamientos por derrumbes o enchufes de la herramienta.
115
POZO BBL - 10
Amagos de Aprisionamiento Durante la Perforación

Convencidos de la inestabilidad fue incrementada la densidad utilizando baches pesados de
limpieza que al homogenizarse fueron alcanzando valores de 12,6 y 12,8 lbs/gal en el peso del lodo
(antes 12,4 lbs/gal).
En esas condiciones se logró controlar los amagos de aprisionamiento con los cuales se estaba
tropezando estabilizando mejor el pozo.
La limpieza se fue controlando también paulatinamente incrementando la reología del lodo de 30 a
35 en la plástica y de 20 a 30 el punto cedente. Pues, los valores iniciales pudieron estar
seriamente afectados por la temperatura del fondo originando valores mucho más bajos en
profundidad que impedían una buena limpieza.
Concluimos diciendo que un peso de lodo mayor nos garantiza una buena estabilidad del pozo
durante las maniobras de perforación, de sacada y bajada de herramienta. La reología alta también
es recomendada en pozos con alta temperatura y presión para lograr una buena limpieza del fondo.
Bajada de Herramienta con Punto de resistencia Fija en 4091 m

Es importante utilizar un arreglo rígido para perforar utilizando el peso de portamechas y evitar usar
el peso de las barras pesadas que por la facilidad de flexibilidad que tienen para pandearse creando
problemas en la geometría del pozo. Esta situación se ve muy afectada en un pozo inclinado donde
generalmente la herramienta viene recostada en la pared baja del pozo en todo momento.
También debe evitarse rotar en un solo lugar durante el repaso, esto hace que la herramienta tienda
a crear gradas en el pozo y en el futuro son puntos de resistencias fijas.
Precisamente para esto es importante tratar de sacar y meter la herramienta sin rotación o rotarla
sólo cuando sea muy necesario y el menor tiempo posible.
El tiempo utilizado por la maniobra de sacada de la herramienta representó alrededor de 172 horas
(7.17 días) pues se inició el 13/11/98 y concluyó el 21 /11/98 antes de bajar un nuevo arreglo para
iniciar un Side Track convencional en 4091 m. El costo que representó fue de aproximadamente
600.000 $us americanos.
 Perforar el hueco productor con una profundidad de asentamiento de

liner a +/- 30 m dentro de la roca sello de la arenisca RBR-II. No
tomar contacto con la Arenísca RBR-II por tener una presión porar
muy alta (gasificación y requerimiento de MW alto)
 Mantener la verticalidad del pozo dentro del box de 20 m de radio
a la RBR-I.
 Superar los problemas de pérdida total de circulación al ingreso y
durante la perforación de la RBR-I.
 Evitar el contacto con la RBR-II que tien un gradiente de presión de
10.500 psi.

1. Pérdida total al ingreso a RBR-I y durante la perforación de la
RBR-I
2. Derrumbe por inestabilidad, tramo abierto del Limoncito y
RBR-I.
3. Aprisionamiento por presión diferencial.
4. ROP de perforación, por atravesar roca con esfuerzo
compresivo entre 18 K – 23 Kpsi en su parte superior y la
base de 10 – 14 Kpsi.
5. Gradiente de presión subnormal (depletado entre 3.000 –
4.000 psi).
116
POZO BBL - 10
Notas Pre – Drill

 Iniciar tramo con lodo nuevo Klashield RDF de MW entre 10.1 –
11.5 ppg.
 En BBL-X8 se perforó el tramo de 3735 m a tope RBR-I (3978 m)
con lodo de 11.7 ppg, que corresponde a la base del Limoncito.
Continuó perforando RBR-I con 11.7 ppg hasta 4168 m (tope
RBR-II 4133 m indicado en Informe Final). De los registros
eléctricos se muestra un tramo con una lectura de GR alta que
confirma la roca sello en una longitud de +/- 45 m, con un hueco
en calibre pese a la exposición a un lodo de 11.7 ppg.
 Realizar cambio de camisas en bombas de lodo a 6”, para disponer

25/4/06 derrumbe
AHM
AHM FW-2H
117
POZO BBL - 10
3.1 Reunión nicio de operaciones hueco 8 ½” (Chaco & Servicios)
3.2 Armar trépano de 8 ½” + BHA convencional N° 12 para limpieza de
cemento y accesorios de cementación. Bajar hasta el TC.
3.3 Probar cañería de 9 5/8” con 8500 psi.
Nota:
 Presión de reventamiento de la CSG 9 5/8” es de 12390 psi, por lo
que la aplicación de 8500 psi es un 69%.
3.4 Reperforar tapón de cemento + collar flotador + tapón cemento. Circular.
Realizar prueba de presión con 8500 psi.
3.5 Circular y acondicionar lodo. Sacar trépano + BHA a superficie. Desarmar
BHA.
3.6 Levantar y armar registro eléctrico SBT + VDL c/wireline. Registrar tramo
3769 -3000 m. Sacar y desarmar herramientas de registro eléctrico.
3.7 Levantar y armar BHA direccional N° 13 c/MF 6 ¾” c/AKO 1.15° + Float Sub
+ 8 3/8” ESTB + Aligment Sub + MWD, conectar a TDS y probar. Conectar
trépano 8 ½” y completar BHA.
3.8 Bajar hasta tope TC +/- 3769 m.
3.9 Perforar cemento y zapato flotador. Simultáneamente cambiar Lodo Lodo
Polimérico Klashield HP-HT de 14.8 ppg x Lodo Klashield RDF de 10.1 ppg.
Nota:
 Utilizar baches separadores (MI Swaco) para el cambio de fluido
3.10 Perforar +/- 5 m de formación hasta 3774 m. Homogenizar y acondicionar
lodo.
3.11 Sacar trépano dentro del zapato cañería y realizar FIT (Formation
Integrity Test) a una densidad equivalente de 17.0 ppg, usando el
procedimiento establecido (ver anexo). Registrar volumen vs presión.
3.12 Continuar la perforación manteniendo la verticalidad, perforando la
formación RBR-I hasta 3839 m MD, registrando desviación y azimuth.
Nota:
de 8 ½” sensible a problemas de inestabilidad (derrumbe) en
del MF (ver Anexo)
118
POZO BBL - 10
 La RBR-I tiene una presión de reservorio original de 6500 psi

(con una equivalente de 10.1 ppg), actualmente entre 3000 a 4000
psi por la producción (equivalente a 4.7 – 6.2 ppg).
 De presentarse pérdida de lodo recurrir al “Arbol de Desiciones”.
limpieza del pozo y conseguir la ROP programada. La clave para este
intérvalo son las pérdidas de lodo y la penetración.
antes, durante y depués de atravesar la formación RBR-I.
3.14 Sacar trépano + BHA hasta superficie para cambio trépano y BHA.
Desarmar BHA.
Nota:
 Reciprocar.
 Backreaming.
3.15 Levantar y armar trépano 8 ½” + BHA N° 9 direccional con Power
Drive + ARC + Power Pulse (con registro LWD de GR & resistividad).
Bajar repasando hasta 2990 m MD.
3.16 Continuar perforando manteniendo la vertical, atravesando la parte baja
de la arenisca RBR-I con registro mientras se perfora LWD hasta los 3898 m
MD atravezando la arenisca RBR-I.
Notas:
 Longitud de roca sello de la arenisca RBR-II es de +/- 45 m, por
lo que se debe ingresar sólo +/- 30 m máximo dentro de la roca
sello.
119
POZO BBL - 10
 En base a los registros eléctricos LWD (GR & Resistividad),

comportamiento del exponete dc, dando valores estimados de
PP & GF, se definirá la profundidad final del TD en base a la
referencia de 45 m de la roca sello de la RBR-II
 Monitorear detecciones de gas, gas de conexión y acumulados.
 Monitorear % de derrumbe y diámetro equivalente de hueco.
3.20 Circular hasta zarandas limpias. Desplazar bache Lubricante +
Sellantes para toma de registros eléctricos.
eléctricos. Desarmar BHA.
carrera: Imagen microresistiva, Inclinómetro, GR espectral. 2da carrera:
Arreglo inductivo, Densidad de tres detectores y Microresistividad, Neutrón
compensado y GR, resonancia magnética combinable. 3ra carrera: Imagen
microacustica, Inclinometro, Sónico Scanner modo compresional, sizalla,
flexural y stoneley y frac, GR. Sacar hasta superficie y desarmar
Notas:
, 700 ft/hr para los intervalos de MREX . 3ra. Carrera: 2000 ft/hr y
800 ft/hr.
3.23 Enroscar trépano 8 ½” con BHA N° 15 convencional de calibración
para carrera Liner 7” con BHA 0 – 30’ con estabilizadores (ver Sección
BHA’s)
3.25 En el fondo circular y acondicionar lodo para carrera de Liner 7”. En
químico con sellante hasta cubrir todo el hueco abierto @ 3769 m.
3.27 Sacar buje de desgaste (wear bushing).
3.28 Preparar plataforma para corrida liner 7”. Levantar & montar
herramientas. Correr liner 7” como sigue:
 Zapato flotador reperforable con PDC, Q-125, 32.0 #/ft, ANJO.
 Dos piezas de cañería 7”, Q.125, 32.0 #/ft, ANJO (+/- 26 m).
120
POZO BBL - 10
 Collar Flotador perforable con PDC, Q-125, 32.0 #/ft, ANJO.

 Una pieza de cañería 7”, Q-125, 32.0 #/ft, ANJO
 Collar de aterrizaje (Landing Collar) perforable con PDC, Q-125, 32.0
#/ft, ANJO
 +/- 16 joints (+/- 209 m) 7” cañería, Q-125, 32 #/ft, ANJO.
cementación.
en los caballetes.
Notas:
PROPIEDADES CAÑERÍA 7”
(in) (psi) (psi)
32.0 , ppf 6.094 7.197 6.0 0.453 1165 14160 11710 7800 Mín.
Q-125 Opt.
ANJO 884 9000 Máx.
 APLICAR PROCEDIMIENTO GENÉRICO PARA CORRER

LINER DE 7”.
 Chequear compatibilidad de componentes, revisar herramientas
de corrida, inspeccionar accesorios y otros. Asegurarse del
correcto funcionamiento de los equipos de flotación previo a su
corrida y de su limpieza interna.
 Drift de la cañería debe ser calibrada a 6”.
 El zapato, el collar flotador y landing collar deben ser instalados
en Santa cruz. Soldadura fría en el zapato, collar flotador y
landing collar y las 2 primeras piezas.
 Chequear equipo flotación.
3.29 Levantar y armar colgador hidráulico 7” x 9 5/8” + setting Tool + HWDP
5”. Registrar peso arriba y hacia abajo. Conectar TDS y circular.
3.30 Correr liner 7” con drill pipe de 5” hasta 3769 m, llenado cada 10 tiros.
Observar desplazamiento. Conectar TDS y circular. Tomar registro de peso
arrib/abajo.
3.31 Continuar bajando liner 7” dentro de hueco abierto con DP 5” hasta 3898
m, llenado cada 3 tiros. Repasando puntos de resistencia.
121
POZO BBL - 10
Nota:
 Probar líneas de cementación con 5000 psi.
3.33 Conectar cabeza y líneas de cementación. Dejar caer bola de
asentamiento. Asentar colgador con presión. Liberar Setting Tool con
presión. Circular.
3.34 Cementar liner 7”. Verificar trabajo del equipo de flotación.
LÍNEAS GUIA DE CEMENTACIÓN LINER 7”.
El procedimiento final detallado de la cementación será desarrollado previo a la bajada de la
OBJETIVO:
 Cubrir con cemento el Liner 7” para lograr integridad del zapato y el aislamiento
adecuado de las zonas o niveles productivos, por tratarse del nievel del reservorio
principal.. Con 1 soloa, lechada principal que llevará control de gas.
 TVD/MD RT 3769 m / 3769m
 BHST /BHCT 251 °F / 196 °F
 Lechada con cemento clase “G”. Se empleará una lechada removedora para mejorar
las condiciones de la principal.

gas
Volumen, bbl 32 50
Altura cemento 280 m 330 m
Bombeabilidad 50/100 5:50/6:10rs > 10 horas
BC @ 109°F
Resistencia Compresiva 3200 psi @ 249°F @ 24 N/A
hrs
Agua libre 0 3.0
Filtración, ml/30min 33 -
 MCS Spacer 50 bbl de 13.0 ppg
122
POZO BBL - 10

bombeo.
3.35 Levantar Setting Tool y asentar peso sobre colgador para asentar Top
Packer.
3.36 Desconectar líneas y cabeza cementación. Levantar herramienta por
encima del tope teórico de cemento. Circular reversa. Desconectar líneas.
3.37 Sacar DP 5” y Setting Tool hasta superficie. Desarmar Setting Tool.
3.38 Armar trépano 8 ½” + BHA N° 16 para limpieza CSG 9 5/8”. Correr BHA
hasta tope cemento +/- 3600 m.
3.39 Perforar cemento hasta +/- 3689 m. Circular y acondicionar lodo. Sacar
trépano + BHA a superficie. Desarmar HWDP 5” & DC’s 6 ½”. Desarmar
BHA.
3.40 Armar trépano 6” + BHA N° 17 para limpieza liner 7” con DC’s 4 ¾”,
armando +/- 350 m de DP 3 ½” (+/- 350 m). Instalar X-Over y continuar
bajando con DP 5” hasta tope cemento +/- 3689 m.
3.41 Perforar cemento. Ingresar en el liner de 7” hasta el tope cemento.
Perforar cemento y accesorios cementación hasta +/- 3894 m.
3.42 Circular hasta zarandas limpias. Acondicionar lodo. Sacar trépano + BHA
a superficie. Desarmar BHA.
3.43 Levantar herramientas de registros. Instalar shotting nipple. Armar
registro SBT-GR-CCL. Correr registro SBT hasta fondo. Registrar tramo
3894 – 3689 m.Sacar sonda registros hasta superficie. Desarmar shotting
nipple y herramienta.
3.44 Instalar tapón de prueba. Probar con presión el conjunto de BOP’s de
acuerdo a procedimiento establecido, con 300/10.000 psi rams, válvulas
laterales, Choke manifold, TDS válvulas y stand pipe con 5.000 psi. Anular
BOP con 300/5.000 psi. Rams ciego con 300/10.000 psi.
3.46 Armar líneas para prueba de presión CSG 9 5/8” + liner 7”. Probar líneas
superficiales. Cerrar rams ciego. Probar con presión de 3.000 psi la boca
liner de 7” + CSG 9 5/8” (prueba positiva). Desarmar líneas superficiales.
3.47 Correr calibrador en CSG 9 5/8” para correr Packer de prueba.
3.48 Levantar y armar PCK RTTS & válvula by-pass para cañería 9 5/8”.
Correr Packer con DP 5” y asentar a +/- 3600 m.
Notas:
 Utilizar el Procedimiento de corrida de PCK de prueba.
3.49 Armar cabeza de circualación & chic-sans. Probar líneas superficiales
con 6000 psi. Abrir válvula by-pass bombear agua dentro dentro de la sarta
de DP 5”. Cerrar válvula by-pass y desfogar presión.
123
POZO BBL - 10
3.50 Observar y medir, registrar flujo (devolución) (prueba de presión

negativa). Observar nivel de fluido en el espacio anular.
3.51 Presurizar por directa hasta 5.000 psi. Abrir by-pass. Reversar agua a
través del choke manifold. Observar corte de lodo por gas.
3.52 Liberar Packer RTTS. Circular de fondo arriba. Desarmar cabeza de
circulación y chic-sans. Sacar Packer RTTs a superficie.
4. LODO: Klashield RDF

El hueco intermedio de 8 ½” será perforado con un sistema Klashield RDF
hasta +/- 3898 m (+/- 129 m), con MW entre 10.1 – 11.5 ppg. Siendo el aspecto
más importante daño a la productividad por pérdidas de lodo, el control de
presión y la inestabilidad de la de la formación Limoncito abierto entre el zapato
de 9 5/8” y el tope de la arenisca RBR-I.

YP, lpcpc 30 - 40
VP, cp 12 - 15
Lect (R6 / R3) 12/10
Filtrado HP – HT; cc/30 min 8 - 10
MBT, ppb < 12
Drilling Solids, % <3
pH 10.0 – 11.0
PPT, sport loss <5/<15
CONCENTRACIONES
Flovis Plus, ppb 2
Kla Stop, ppb 5
Resinex II, ppb 6
Safe Carb Marble Medio, ppb 15
Dual Flo HT, ppb 6
Safe Carb Marble Fino, ppb 65
Safe Carb Marble Corse, ppb 15
124
POZO BBL - 10

 Factor clave control de pérdida circulación, de presión de poro y
estabilidad del hueco.
NIVEL MR
1.14 m
BASE VIGA
HYDRILL
GK 13 5/8” - 5000
BRIDA 13 5/8” 10K
13 5/8” – 10000
13.5/8”-5000
CAMERON 8.00m.
ASR = 9.14 m.
13 5/8” – 10000
CAMERON
DSA 13 5/8” 10000

13 5/8” – 5000.
13 5/8” – 10000
CAMERON
13 5/8” – 10000
11” x 13 5/8” 10K 0.15 m.

11” - 10000
0.75 m.
SECCIÓN “C”
13 5/8” – 10K
13 5/8” 10K
0.94m.
16 ¾” 5K
20 ¼” 3K x 16 ¾” 5K 0.15 m.
20 ¾” - 3000
CASING 24”
CASING 9 5/8”
125
POZO BBL - 10
TREPANOS 8 ½”
M842 K507BPX Smith Trepáno Impregnado. 4 ½” API Para 1ra carrera
Reg. Box
Nuevo Cortadores GHI
impregnados infundidos
con insertos tipo TSP,
perfil parabólico
M223 MSi616HWPX Smith 6 aletas 4 ½” API Respaldo.
Reg
Reparado Cortadores 16 mm.
Plano ligeramente cono
profundo, para
aplicacion direccional.
M433 QD407XX Hughes De 7 aletas 4 ½” API Para 1era
Reg carrera
Cortadores de 13 mm
M841 HHDS132 Hughes Trépano Impregnado 4 ½” API Parar 2da
Reg carrera
12 aletas. Calibre 3”
Los trépanos programados para este hueco son Impregnados y PDC’s.
Las bombas PZ – 10 deben ser instaladas con camisas 6 ½”
m/h
2.0 @ 3839 m 45.87 65 15 – 30 390 + 70 450 - 400 > 1.5 TFA = 0.610 2000 – 2500
2.0 @ 3898 m 41.36 59 15 - 30 145 450 - 400 > 2.5 4 x 12 2500 - 3000
TFA = 0.442
Nota: Relación RPM/Caudal para MF LE6754ML 6 3/4” es de 0.283 RPM/Gal
Nota: Relación RPM/Caudal para MF 2374 Stator Over Size de alta RPM (400 rpm)
es de 0.867 RPM/Gal.
BHA N° 12 Limpieza cemento & accesorios CSG 9 5/8”
Para perforar cemento y accesorios cementación antes de los registros de SBT +
VDL en la CSG de 9 5/8”.
126
POZO BBL - 10
BULO BULO - 10
BHA Limpieza Cemento CSG 9 5/8" @ 3769 m BHA N° 12
8 1/2" Bit Tricono INSERTOS 8.50 - 0.2 m 4-1/2" Reg Pin 250 Chaco
Bit Sub 6.50 2 1/2 1.2 m 4-1/2" Reg (B) x NC46 (B) 47.0 188 Chaco
8 3/8" Water Mellom 8.38 2 3/8 1.2 m NC46 47.0 185 Chaco
6 x 6 1/2" DC 6.50 2 1/4 85.5 m NC46 47.0 13,181 Contractor
X-Over Sub 6.50 2 1/4 0.5 m NC46 (P) x NC 50 (B) 47.0 82 Contractor
9 x 5" HWDP 5.00 2 1/4 85.5 m NC50 14.7 4,122 Contractor

BHA N° 13 Perforación Arenisca Roboré-I.

Perforación con MF para perforar los +/- 50 m del Limoncito abierto en hueco de 8 ½” y
la parte superior de la Arenisca RBR-I que tiene valores de compresibilidad entre 15 –
23 Kpsi.
BULO BULO - 10
8 1/2" Motor Fondo-MWD @ 3839 m BHA N° 13
6 3/4" DHM 1.15° AKO c/8 3/8" Stb. 8.38 2.88 8.4 m 4-1/2" Reg (B) x 4 1/2" NC50(B) 100.0 2,739 Chaco
Float Sub 6.50 2 13/16 1.0 m NC 50 (P) x (B) 91.0 298 Chaco
8 3/8" STB 8.38 2 13/16 1.5 m NC 50 (P) x NC 46 (B) 91.0 448 Chaco
Aligment Sub 6.50 2 13/16 1.0 m NC 46 (P) x (B) 91.0 298 Chaco
Monel c/MWD 6.50 2 13/16 8.2 m NC 46 (P) x (B) 91.0 2,448 Chaco
6 1/2" Pony Monel 6.50 2 13/16 3.8 m NC 46 (P) x (B) 91.0 1,134 Chaco
12 x 6 1/2" DC 6.50 2 13/16 114.0 m NC 46 (P) x (B) 91.0 34,027 Contractor
X-Over Sub 6.50 3 1.5 m NC 46 (P) x NC 50 (B) 91.0 448 Contractor
9 x 5" HWDP 5.00 3 85.5 m NC 50 (P) x (B) 49.3 13,826 Contractor
6 3/4" Drilling Jar Dailey 6.75 2 7/8 5.0 m NC 50 (P) x (B) 100.0 1,640 Chaco
9 x 5" HWDP 5.00 3 85.5 m NC 50 (P) x (B) 49.3 13,826 Contratista

BHA N° 14 Perforación base de la Arenisca Roboré-I.

Perforación con Power Drive + LWD + Power Pulse, para definir punto de asentamiento
del liner 7” a +/- 30 m dentro de la roca sello del tope teórico de la Arenisca RBR-II.
127
POZO BBL - 10
BULO BULO - 10
8 1/2" POWER DRIVE X5 + ARCC8 + POWER PULSE @ 3898 m BHA N° 14
8 1/2" Bit PDC 8.50 0.4 m 4-1/2" Reg (P) 400 Chaco
PD 675 X5 AA 8 1/2" SLICK CC 6.75 4.20 4.1 m 4-1/2" Reg (B) x NC 50 (B) 98.0 1,318 Chaco
8 1/8" STB 8.13 2 7/8 1.9 m NC 50 (P) x (B) 89.0 555 Chaco
ARC-6 6.75 2 64/79 5.5 m NC 50 (P) x 5 1/2" FH(B) 98.0 1,768 Chaco
LSS 6.50 2 1/2 0.5 m 5 1/2" FH (P) x (B) 89.0 Chaco
POWER PULSE 675 HF 6.75 5 6/55 7.5 m 5 1/2" FH (P) x (B) 98.0 2,411 Chaco
USS 6.50 2 1/2 0.5 m 5 1/2" FH (P) x NC 46 (B) 89.0 158 Chaco
12 x 6 1/2" DC 6.50 3 114.0 m NC 46 (P) x (B) 89.0 33,279 Contractor
6 1/2" Drilling Jar Dailey 6.50 3 5.0 m NC 46 (P) x (B) 89.0 1,460 Chaco
2 x 6 1/2" DC 6.50 3 18.6 m NC 46 (P) x (B) 89.0 5,441 Contratista
X-Over Sub 6.50 2 7/8 1.2 m NC 46 (P) x NC50 (B) 89.0 342 Contratista
19.5 ppf G105 DP 5.00 4 8/29 3653.3 m NC 50 (P) x (B) 22.0 263,619 Contractor

BHA N° 15 Calibración/Limpieza hueco abierto 8 ½”

Para la carrera de calibración y acondicionado de lodo previo a la bajada del liner de 7”
BULO BULO - 10
8 1/2" Calibración @ 38985 m BHA N° 15
8 3/8" Near Bit STAB. 8.38 2.88 8.4 m 4 -1/2" Reg (B) x NC 46 (B) 100.0 2,739 Chaco
6 1/2" DC 6.50 2 13/16 9.5 m NC 46 (P) x (B) 91.0 2,836 Chaco
8 3/8" STB 8.38 2 13/16 1.5 m NC 46 (P) x (B) 91.0 448 Chaco
12 x 6 1/2" DC 6.50 2 13/16 114.0 m NC 46 (P) x (B) 91.0 34,027 Contractor
X-Over Sub 6.50 3 1.5 m NC 46 (P) x NC 50 (B) 91.0 448 Contractor
9 x 5" HWDP 5.00 3 85.5 m NC 50 (P) x (B) 49.3 13,826 Contractor
6 3/4" Drilling Jar Dailey 6.75 2 7/8 5.0 m NC 50 (P) x (B) 100.0 1,640 Chaco
9 x 5" HWDP 5.00 3 85.5 m NC 50 (P) x (B) 49.3 13,826 Contratista

BHA N° 16 Limpieza cemento CSG 9 5/8”

Para la limpieza del cemento dentro de la cañería de 9 5/8” luego de la cementación del
liner de 7”.
128
POZO BBL - 10
BULO BULO - 10
BHA Limpieza Cemento CSG 9 5/8" @ 3689 m BHA N° 16
Bit Sub 6.50 2 1/2 1.2 m 4-1/2" Reg (B) x NC46 (B) 47.0 188 Chaco
X-Over Sub 6.50 2 1/4 0.5 m NC46 (P) x NC 50 (B) 47.0 82 Contractor
9 x 5" HWDP 5.00 2 1/4 85.5 m NC50 14.7 4,122 Contractor

BHA N° 17 Limpieza cemento Liner 7”

Para la limpieza del cemento y accesorios de cementación dentro del liner de 7”
BULO BULO - 10
BHA Limpieza Cemento Liner 7" @ 3894 m BHA N° 17
6" Bit Tricono INSERTOS 6.00 - 0.2 m 3-1/2" Reg Pin 250 Chaco
Bit Sub 3.50 2 1/2 1.2 m 3-1/2" Reg x NC38 47.0 188 Contractor
X-Over Sub 3.50 2 1/4 0.5 m NC38 47.0 82 Contractor
13.3 Drill Pipe S-135 3.50 2 1/4 100.0 m NC38 14.7 4,822 Contractor
X-Over 3.50 2 1/4 1.5 m NC 38 (P) x NC 50 (B) 14.7 72 Contractor

Objetivo: Mantener la verticalidad del pozo, manteniéndose en el box de la arenisca
RBR-I de 20 m de radio.
TD.
129
POZO BBL - 10
INTERVALO VI
Hueco: 6” Productor
Cañería: Liner 5” Q-125, 18.0 #/ft, ANJO
Objetivos:
 Perforar la formación Roboré-II.
 Realizar una prueba de formación en hueco abierto en la arenisca
Roboré-II
 Completar la perforación atravesando la Arenisca Roboré-III hasta un
TD final definido por la cota -4.026 m TDVss.
 Mantenerse dentro del Box de tolerancia rectangular 40 x 20 m
con eje NO - SE.
 Superar los problemas presiones porales altas de la RBR-II & RBR-
III, y la inestabilidad que tuiene como característica estas
formaciones.
Formación: Arenisca Roboré-II & Roboré-III.
Litología: Arenisca RBR-III: Areniscas subfeldespáticas de grano muy fino a
fino, con clastos angulosos y subangulosos. El cemento es cuarzo y feldespatos
y escasa calcita. Clorita e Illita están como minerales arcillosos.
Perforar hueco productor de 6” manteniendo la vertical, atravezando la roca sello
y la misma Ar. RBR-II, manteniéndose dentro del box de 20 m radio. Realizar
una prueba de formación en hueco abierto de la Ar- RBR-II como parte del
objetivo secundario. Esta arenisca mantiene su ñresión original de reservorio de
+/- 10.500 psi.Continuar perforando hasta el TD final atravesando la Ar. RBR-III.
La profundidad final del pozo esta definida por la cota -4026 m TVDss. La
arenisca RBR-III tiene una presión de reservorio menor a la original de 7000 psi
La perforación se realizará con un lodo WBM Klashield HP-HT iniciando con
16:00 pudiemndo llegar a 17.0 ppg. Se tomarán registros eléctricos. Se correrá y
cementará liner de 5”.
BBL – X3
Tramo 41/4” 4189 – 4288 m
Fue perforado por un sólo trépano de diamantes tipo D71H, en dos tramos. El primero de 4191 a
4281 m con motor de fondo y el segundo hasta 4288 m con arreglo convencional (sin motor fondo)
Peso 2-5 Mlb
Velocidad rotaria 540 RPM
Presión de circulación 2150 PSI
Caudal 117 GPM.
130
POZO BBL - 10
La densidad del lodo fue 1.80 gr/cc.

Se observó detecciones de gas correspondiente a la zona de la boca liner (máximo 49 UGM).
CONCLUSION: La perforación de este tramo es considerada normal.
BBL - X8
Tramo 8 ½” 4147 – 4491 m Liner 5”
APRISIONAMIENTO - AMAGO DE DESCONTROL - SIDETRACK

Luego de perforar hasta los 4520 m , baja sonda de registros SHDT-NGS-AMS , encontrando
resistencia a 4440 m sin lograr pasar, perfila. En segunda carrera con sonda de inducción , no
puede bajar más de 4440 m .
Baja arreglo de dos puntos hasta 4435 m sin resistencia , inicia circulación, , trata de bajar
observando resistencia asentando 20 MLB., trató de levantar observado hta. aprisionada .
Intentó librar con golpes de tijera 102 veces ,sin éxito. Balanceo bache con defloculante polimérico
, maniobró con tensión, sin éxito.
Se realizó back-off en 4403.6 y 4320 m ,sin éxito, noto desenrosque mecánico al transmitir torsión.
Quedó en pesca arreglo de perforación y 7 piezas de tubería de perforación 3.1/2”..Con sondeo
liso bajó a 4141 m ,comprobó circulación ,enrosco en pesca , intento circular presurizando hasta
4000 psi ,sin éxito.
Efectuó back off en 4264 m (dejó en pesca varilla 7./16” ) y desenrosque en 4255 m. Saca hta.
hasta 2442 m, notó devolución de lodo por EA y sondeo , debido a amago de descontrol. Baja hta
hasta 3020 m ,cerro pozo y registra SIPP=4000 psi y SICP=6620 psi. Con equipo cementador
ahoga pozo , densificó de 1.80 a 1.86 gr/cc.
Bajo arreglo de pesca con PM 4.3/4” ,enroscando en pesca, intento recuperar varilla en pesca sin
éxito, intento golpear con tijera ,negativo. Logró desenroscar en 4264.4 m , balanceo bache
pesado de 2.00 gr/cc en fondo pozo , recupero 1 PM 4.3/4”.
Lavó pesca con caños lavadores de 5.1/2” hasta 4276.4 m .Intentó continuar lavando ,sin éxito ,por
dificultad en el avance y haber dejado un pedazo de zapato frezador (pesca apoyada).
Bajó pescador overshot 5.3/4” a 4265.9 m, embocó pesca, desenroscó mecánicamente en
4226.87 m , quedando en pesca overshot y 4 piezas de sondeo 3.1/2”
Intentó colocar tapón ciego con CCL hasta 4265.9 m ,encontró resistencia , intentó repetidas veces
sin éxito. Trató de desenroscar más abajo de 4265.9 m sin éxito.
Coloca tapón de cemento para realizar el Sidetrack.CONCLUSIÓN: Por el ángulo de desviación
observado 4435 m (14.50°), el rumbo que toma el pozo, el apoyo de la hta que dificultó trabajar
con los caños lavadores, la resistencia de la sonda , el aprisionamiento se debe a la configuración
que tomó el pozo. Aprisionamiento por enchufe.
El amago de descontrol se debió al tiempo en condiciones estáticas con densidad de 1.80 gr/cc (5
días). El efecto de suaveo, la remoción de la película por el bache con defloculante, favorecieron la
migración del gas, la presión de poro estimada máxima para este sector es de 1.68 gr/cc. Con una
densidad de 1.87 gr/cc el pozo estuvo mejor estabilizado. RECOMENDACIONES : Con huecos de
características de alto ángulo tomar los cuidados necesarios en las maniobras de bajada de hta.
AMAGO DE DESCONTROL - APRISIONAMIENTO POR PRESION DIFERENCIAL

En la maniobra de 4410.4 m (densidad entrada 1.80 gr/cc) , sacando en 997 m observó devolución
por espacio anular (ganancia 1 bbl). Bajó hta. hasta 2003 m con devolución lodo por espacio
anular y sondeo. Cerró BOP anular , presión de cierre en sondeo 1800 psi y en anular 1650 psi.
Luego de 9 hrs de observación estabilizó SIDPP=2000 psi. y SICP=2250 psi. Controló
bombeando 30 bbl de lodo de 2.17 gr/cc + 470 bbl de lodo de 1.97 gr/cc. A los 210 bbl bombeados
presurizando hasta 4200 psi , notó franca admisión , logrando inducir contra la formación 260 bbl
de lodo (presión equivalente = ). Desfogó espacio anular y sondeo a 0 psi. Con preventores
cerrado , bajó hta. hasta 2697 m, abrió preventores y continuo bajando hasta 4164 m, cerró
preventores, circuló , pasó flujo por quemador. Abrió preventores, circuló hasta normalizar, con
densidad de entrada de 1.90 gr/cc. Bajó hta hasta 4400 m , durante circulaciones en 4369, 4395 y
4389m observó amago de aprisionamiento, en la ultima se libró con golpe de tijera pero bajando la
densidad de 1.90 a 1.80 gr/cc y balanceando 106 bbl de lodo de una densidad de 1.78 gr/cc.
Continuo perforación con normalidad hasta 4494 m , con una densidad de 1.80 gr/cc .
Las maniobras de sacada , con motor de fondo , se realizaron llenando pozo continuamente y con
velocidad controlada de hasta 6-2 minutos por tiro. CONCLUSION: La causa más probable para la
gasificación , devolución y consecuente amago de descontrol fue el efecto de pistoneo que se
131
POZO BBL - 10
generó por la velocidad de sacada de hta., ya que una densidad de 1.80 gr/cc es suficiente para
controlar la presión de formación .
Las maniobras de sacada con motor de fondo de velocidad controlada de 6-2 minutos por tiro
resultaron adecuadas .
El aprisionamiento durante el control de pozo se debió a presión diferencial, ya que con una
disminución de la densidad o hidrostática permitió librar. La sobrepresión frente a un tramo
permeable fue evidente.
La admisión permitió establecer la presión de admisión respectiva del tramo, equivalente a
gr/cc. RECOMENDACIONES Efectuar los cálculos de la disminución en hidrostática por el efecto
pistón para diferentes velocidades de sacada, estableciendo la adecuada y la recomendable. Usar
la referencia de 6-2 minutos por tiro, con un continuo llenado del pozo.
El tramo se perforó con bajas penetraciones , del orden de 0.5 m/hr con rotación convencional y 1
m/hr con motor de fondo ,debido a la compactación de la formación RBR III.
Este tramo demandó el uso de 13 trépanos , siendo el de mejor perfomance el TB593 (U) que
perforó 50 m en 42 hrs. a razón de 1.19 hr/m. Uso trépano de diamantes + motor de fondo y
trépano de insertos hasta 4520 m.
Peso 7 - 20 Mlb
Velocidad rotaria 50-80-219-354 RPM
Caudal 141 - 171 GPM
Presión circulación 2500-2700 PSI
RECOMENDACIÓN Probar con trépanos PDC y motor de fondo de baja rpm y alto torque.
PERDIDA DE CIRCULACIÓN CEMENTACION LINER 5”

Bajó CSG 5” a 4140 m circula. Continua bajando a 4490.7 m , inicia circulación con ½ BPM y
1000 psi ,abrió cuña liner con1500 psi, incrementó a 3300 psi ,rompió asiento de collar ,aseguró
cuña liner, continuo circulando.
Bombeo Mud Push XT + lechada cemento D = 15.8 LPG a 2 BPM y 3100 psi , a los 6 bbl
bombeado, observa incremento de presión a 4100 psi y pérdida de circulación ; nivel lodo en pozo
mantiene estático a 30 cm. de salida horizontal.
Largó tapón desplazador y desplazó con lodo sin retorno a 2 BPM y 3700 psi . Presión de cierre
4000 psi .Nivel de lodo mantiene estático a 30 cm de salida horizontal.
Del registro de CBL - VDL - GR , se observa lecturas menores de 5 MV en el tramo 4365 a 4305 m
, mostrando buena adherencia de cemento.
BBL - X8
Tramo 4 ¼” 4491 – 4621 m
INESTABILIDAD DE HUECO-DERRUMBE-APRISIONAMIENTO
Se perforó hasta 4545.5 m con una densidad de lodo de 1.80 gr./cc. Con arreglo continua
perforando ,en 4494 m baja densidad de 1.80 a 1.60 gr/cc .En maniobra de esta profundidad
repasa a fondo pozo notando salida de recortes de derrumbe de 1x0.5x0.3 cm , con gas de
conexión hasta de 9 UGM.
A los 4578 m se baja densidad de 1.60 a 1.50 gr/cc , notando incremento de gas de conexión a 10
UGM y derrumbe de apreciable cantidad de recortes de hasta ½ “, con una deteción de gas
continua de 5-8 UGM.
Perfora hasta 4582 m observó violento incremento de presión de 2650 a 3100 psi. , maniobra con
tensión de 45 Mlb ,librando hta. y presión baja a 2800 psi , levanta a 2563 m con amago de
aprisionamiento e incremento de presión , consigue rotación con torsión máxima de 75 div.
Repasa tramo problema con incrementos de presión hasta 3200 psi , al levantar hta tensiona
hasta 20 Mlb , al bajar asienta hasta 20 Mlb .Desplaza bache viscoso en retorno abundante
cantidad de derrumbe de 1” de tamaño. Saca hta y cambia arreglo.
Al bajar arreglo tiene que repasar con salida de derrumbe e incrementa densidad a 1.60 gr/cc.
Perfora a 4592.2 m , con incrementos de torque hasta 120 div. Repasando tramo 4570-4592 m
con 3 Mlb y tq.100-120 div observa amago de aprisionamiento por derrumbe lutitico , con
incremento de presión. Continua perforando hasta 4621.6m con similares características de
resistencia a la tensión, torque, incremento de derrumbe ; sube paulatinamente la densidad a 1.67
gr/cc.
132
POZO BBL - 10
A los 4621.2 m ,levanta vástago a 4611 m y observa incremento de presión y torque , maniobra
con 50 Mlb de tensión , observa deslizamiento hacia abajo ,se corta circulación y rotación ,
llegando a 4615 m donde queda aprisionada hta.
Maniobra hta con golpes de tijera y golpes de bomba , consiguiendo flujo por zaranda, pero sin
librar hta. Por los golpes de tijera ,se desenganchó y cayó el vástago del aparejo , solucionó
problema y sacó hta, observando washout (boca pesca 937.69 m) .Con sondeo liso embocó pesca
y efectuó back off en 982.5 m, recuperando 4 pieza s de sondeo 3.1/2” . Nuevo back off en 4023
m, recuperando todo el sondeo de 3.1/2”+ tijera (boca pesca 4025.85 m). Con sondeo liso circula y
densifica lodo a 1.80 gr/cc . Por zaranda derrumbe de diferentes tamaños. No se pudo realizar
back off por no pasar de 4030 m .Se realiza desenrosque mecánico y recupera 6 pzas tubería 2
.7/8” (boca pesca 4536.88 m). Pesca es de sólo 78.12 m. Bajó sondeo liso con tijera, circuló con
máxima detección de gas de 534 UGM, asegura pesca y tensiona golpeando con tijera hasta
observar pérdida de peso en la sarta, sacó hta. Tijera notó desconectada en rosca fina, quedando
144.23 m de hta. en pesca (boca pesca 4472.7 m) .Bajó tijera parcial + sondeo liso a boca pesca,
efectuó desenrosque mecánico, en superficie observó la falta de 22 cm de la sección superior de
la tijera de 3.3/4”.
Al no poder recuperar hta en pesca, se aisló la zona entubada del tramo de hueco abierto 4.1/4”,
con dos tapones mecánicos en 4471 y 4470 m (encima de la boca pesca, luego balea liner 5” en
4255 m y cemento espacio anual (hueco 6” - liner 5”). CONCLUSION: La estimación de presión
de poro muestra una tendencia a disminuir a partir de 4500 m, llegando a 1.41 gr/cc a los 4620 m;
sin embargo , el hecho de bajar la densidad a valores de l.50 gr/cc hizo que se generara una
inestabilidad de hueco severa, con detecciones de gas continua y gases de conexiones también
constantes. Estos indicios indican que nos encontramos en un sector que mantiene su
característica de presión anormal de baja permeabilidad. La estimación de presión de poro ,para
este último tramo esta alejada de la realidad.
El restablecer la densidad de 1.80 gr/cc, luego de haber bajado a 1.50 gr/cc, se restableció las
condiciones de estabilidad del hueco, aunque no se libró la hta. RECOMENDACIONES:Tratar al
tramo por debajo de las arenas RBR II y III como anormales, que mantienen una presión de poro
alta, sensible a la inestabilidad por falta de hidrostática.
BBL – 11
Tramo 8 ½” 3860 – 4382 m Liner 7 5/8”
Perforabilidad de Formación RBR-III

En la perforación con el trépano PDC M29BQPX de 12 aletas con cortadores de 13 mm y 16 mm
se presentó las siguientes características:
 En la parte pélítica, antes del ingreso al paquete de areniscas, con un predominio de la lutita
sobre la limolita, la ROP se presenta en +/- 3 a 4 m/hr
 En el mismo paquete de arena (4011.80m tope RBR-III), con 40% de arenisca consolidada
cuarcítica silícea, de buena dureza, la ROP baja hasta 0.8 a 1.2 m/hr, siendo necesario aplicar
WOB hasta 24.0 klb y rotación entre 90 rpm a 150 rpm.
 Se buscó la combinación o relación de WOB/RPM, por presentarse pérdida de avance, con
torque estático, siendo necesario aplicar maniobras y variaciones frecuentes de los
parámetros hasta atravesar el paquete.
 En el 2do paquete de arenas (4041 m) se observa un quiebre de penetración, cayendo de 30
min/m a 14 min/m, con recuperación de +/-20% de arenisca.
 En el tramo inferior de 4053m a 4064m se presenta una disminución más significativa de la
ROP, comparada con los paquetes superiores, subiendo el tiempo a +/-100 – 58 min/m, con
una recuperación de 20% a 40% de una arenisca dura, abrasiva, de mayor esfuerzo
compresivo entre 15 a18 psi, acompañada de un predominio de una limolita arenosa y muy
poca lutita.
 Pasando los paquetes de arenas, la ROP mejoró de +/- 35 a 50min/m entrando al paquete
netamente pelítico que corresponde a la base de la RBR-III.
Derrumbe
Atravesando la RBR-III se inicia el incremento de peso de lodo desde 16.0 ppg a 17.5 ppg, según
lo establecido por el programa; sin embargo, a partir de los 4281 m se presenta un 15% de
derrumbe, el cual se incrementa hasta un máximo de 30% a los 4313 m, teniendo que subir el
peso de lodo a 18.2 ppg, con lo que disminuyó el % entre 5 a 10%. Se presentó con signos de alto
torque, arrastres de hasta 50 klb, siendo necesario aplicar la práctica de un control de la
133
POZO BBL - 10
perforación de 2 a 3 m/hr levantando cada 1 ó 2 DP’s para chequear arrastre/torque, viajes cortos
de verificación de hueco. El comportamiento de la presión de poro estimada muestra un
incremento paulatino de 17.4 ppg a 17.7 ppg.
Luego de las condiciones estáticas de los viajes cortos, que significó sólo +/- 2.5 horas, se
recupera de la circulación del fondo pozo hasta un 30 % de derrumbe. La misma característica se
encontró después de +/- 36.0 horas de condiciones estáticas que significó la toma de registros
eléctricos, recuperando en la muestra de fondo un derrumbe hasta de 30 a 40 %. El tamaño en
recortes de la profundidad de 4320m llega a 1” x 3/8”, desde 4333m con ½” x 1/8”, obligando a
incrementar el peso de lodo a 18.5 ppg, con lo que el derrumbe bajó hasta 10 – 15 %. Se confirma
la presencia de una zona muy inestable debajo del paquete de arenas de la RBR-III, con
buzamiento hasta de 20° en TD final.
Control Direccional
Sólo a la profundidad de 4041 m se trató de tomar una lectura de Totco la cual falló, por lo que no
se tuvo ningún registro de lectura de desviación en todo el tramo de 8.1/2”, mientras se procedía a
la perforación.
De las lecturas de desviación tomados con registros eléctricos, se puede apreciar que a partir de
los 4320 m el ángulo toma valores de +/- 9.0°, para luego tomar un valor máximo de +/- 18° en el
fondo pozo 4380 m.
Durante la perforación, a partir de los 4312 m se presenta incrementos en el torque, arrastres de
fondo de hasta 50 klb, relacionando estas características al derrumbe que coincidentemente se
presenta en valores de hasta 30%. La combinación de la inestabilidad y el incremento de ángulo
dieron lugar a presencia de torques erráticos y resistencias al inicio del viaje de fondo.
De las causas que dieron lugar a este incremento de la inclinación está el aumento del buzamiento
de las capas de esta zona de características netamente pelíticas, que muestra un incremento
continuo sostenido de buzamiento desde 5° en los 4250 m hasta 20° en el fondo 4380 m con un
rumbo SW, que arrastró el hueco a tomar ángulo creciente.
Se dio por finalizada la perforación en vista de que manteniendo esta tendencia de la desviación
difícilmente podremos lograr corregir esta tendencia por la cercanía que se tiene al objetivo más
aún el pensar en ingresar en el objetivo de la arena Sara. Las condiciones de perforabilidad
quedaron deterioradas al generarse resistencias al torque y/o tensión crecientes, haciendo que la
perforación sea más difícil. El plan que se trazó consistió en terminar la perforación a +/- 50m
encima del tope de la arena Sara (Boomerang), para que en un futuro sea posible ingresar con un
diámetro de trépano de 6”, como parte de la exploración de esta formación.
Caída Colgador Liner 7”

Se bajó 44 piezas de CSG de 7.5/8” de 53.3 ppf, Q-125, con un colgador de liner, bajando a una
velocidad de 4 min/stand, con llenado continuo, llegando a fondo sin problema, restableció
circulación. En el intento de asentar el Liner, se pierde 60 klb de peso, cayendo el Liner al fondo.
La causas probables fueron las vueltas en número cresciente que se aplicó (20 hacia la derecha)
para que llegara el torque al colgador asentando el mismo o que la dureza de la cañería Q-125 no
permita el que se asiente el colgador. Se mantuvo la circulación permanente, estableciendo que la
circulación se realizaba por el fondo del pozo.
Ante esta situación se bajó un niple sello modificado del packer, logrando asentar 5 klb de peso al
niple sello. Restableció circulación y procedió a cementar sin inconvenientes, logrando una
cementación muy buena del liner.
BBL – 9D
Tramo 8 ½” 4616 – 5456.7 m Liner 7”
Prueba de Presión Cañería 9.5/8”

Rotura del collar doble etapa (DV Tool) en la prueba de presión del CSG de 9.5/8”, donde debería
aplicarse un 75% de la presión de reventamiento, es decir con 6975 psi. Esta primera prueba se
realizó por encima del Collar doble etapa (DV tool)con un máximo de 7012 psi que cae a 6842 psi
manteniendo por lapso de 8 min, para luego caer bruscamente a 3730 psi. En principio se
presume rotura de CSG, para lo cual se abre la válvula anular 13.5/8” x 9.5/8” del cabezal “B” y
realiza prueba de comunicación hacia el anular, siendo negativo. Fue necesario ejecutar prueba de
presión con Packer ( Arrow R-3 H/D Retrievable 9.5/8”) en 600, 1011 m con 1500 psi y 5000 psi en
la última profundidad, sin observar pérdida ni flujo por anular 13.5/8” x 9.5/8”.
Significó una demora de 31 horas, por las operaciones de confirmación de pérdida, un costo por
equipo y servicios de +/-........$US
134
POZO BBL - 10
Leak Off Test

Los problemas presentados en las pruebas de presión del CSG con rotura del DV, llevaron a que
la prueba de Leak Off Test (L.O.T.) programado se convirtió en sólo una prueba de Integridad de
Formación con sólo una densidad equivalente de 18.0 ppg, aplicando 3500 psi a una columna de
lodo de 13.3 ppg. Para esta operación se perforó 4 metros de hueco nuevo, para que finalmente
sean 7 metros de hueco abierto.
Dificultades Recuperación Single Shot Survey

En la primera intención de sólo usar el Single Shot para toma de desviación, se presenta la
dificultad de recuperar este instrumento, con el wireline overshot no se pudo recuperar el barril del
survey, por lo que debe realizar un viaje completo que permita su recuperación. La configuración
del hueco puso límite a usar este tipo de herramienta de survey, la opción siguiente fue usar el
MWD, con un costo alto por el servicio de alquiler de las herramientas y equipos.
Protección de CSG y Reducción Torque

Por la severidad del dogleg presente con la configuración del hueco, luego de un análisis de las
fuerzas de contacto y el correspondiente al del torque/drag en condición de rotación en el fondo se
determinó la necesidad de instalar o cubrir intervalos con protectores Non-Rotating Drill Pipe, que
proteja la CSG de 9.5/8” y reducir el torque. La recomendación fue instalar en tramos 252 a 504 m
con 1 protector por joint, entre 2596 a 2770 m con 2 protectores por joint y 1 protector por joint
entre 2770 a 2916 m, haciendo un total de 78 piezas, considerando una carrera de trépano de 100
m.
BHA Efectivo para un Régimen Caída Angulo (Dogleg) Preestablecido

En la búsqueda de un BHA que se adecue al objetivo de lograr un dogleg de caída de ángulo de
entre -2.5° a –1.5°/100ft y un azimuth que alcance el objetivo Sara, se han recurrido a probar
diferentes diseños de BHA’s que pueda dar un régimen de caída de ángulo con dogleg bajos,
balanceando mejoras en la ROP, superando los problemas que genera un hueco dirigido de
ángulo elevado. Probando péndulos de 30 pies de 8.1/4” – 8.3/8”, el primer estabilizador en el
motor de fondo y el otro estabilizador de sarta sobre el mismo. Con turbina y tres estabilizadores
8.7/16 – 8.1/4 – 8.3/8”, con resultado negativo en caída ángulo y ROP. Un pendular con dos
estabilizadores de sarta a 32 – 72 pies de 8.3/8” con motor de fondo, que permitió trabajo de
repaso y backreaming en sobre hueco con problemas de aprisionamiento. Un BHA pendular de un
solo estabilizador de sarta de 8.3/8” a 30 pies y una camisa de 7.3/4” que reemplazaba el
estabilizador nortrac del motor de fondo, este BHA fue el que perforó mayor proporción de hueco.
Esta búsqueda significó tiempos adicionales de equipo en maniobras de viaje, un mayor número
de trépanos, al sacar y cambiar trépanos con vida útil reemplazando por otras nuevas.
Aprisionamiento – Side Track N° 3

A la profundidad de 5163 m, bajando trépano para reiniciar perforación, luego de lavar y repasar
desde 5137 a 5162 m, se observa incremento brusco de torque desde 12-15 a 20-25000 lb.pie e
incremento de presión de 3200 a 4000 psi, sin lograr circulación con herramienta aprisionada. Se
trabajó con golpes de tijera, tensiones de hasta 580 Klb y peso de 100 Klb sin éxito. Se ejecuta un
desenrosque mecánico solo libra a 5020 m, string shot y punch en 5131 m sin éxito y sin lograr
circulación, corte con disparo (severing tool) en 5047 m no logra movimiento de sarta, strig shot en
5038 - 5028 m con éxito en esta última profundidad, dejando boca pesca en 5028 m conexión box
de la tijera. Por los antecedentes de resistencias – reporte de presencia de derrumbe, - ingreso a
este tramo inestable - perforación y maniobras anteriores a esta profundidad con resistencias
anormales - la imposibilidad de establecer circulación en el momento del aprisionamiento y en las
operaciones posteriores - la salida en mayor proporción de recortes recuperados en zaranda
durante la perforación - al estar atravesando una zona fracturada, se ha concluido que la causa del
aprisionamiento es un derrumbe masivo o colapso de formación. Ante la imposibilidad de
recuperar la pesca, el tiempo que podría significar el intento de recuperar, los riesgos que conlleva
el realizar otras operaciones, se inicia el side track N°3 con la ubicación del tapón de cemento en
4813 m con tope en 4612 m, abandonando la pesca. Esta profundidad de aprisionamiento se
atravesó, con normalidad en el side track N°3, con una densidad de 15.3 ppg, mayor a la que se
usó en el momento del aprisionamiento de 14.5 ppg.
Con este aprisionamiento solo se corrió registros eléctricos de un tramo parcial desde 4969 a 4607
m recurriendo a PCL que es una herramienta especial de registros con drill pipe, perdiendo
información desde 5163 a 4969 m
135
POZO BBL - 10
Side track N°3 se inicia a los 4714 m, perdiendo 899 m, tiempo perdido adicional..... días, costos
por operaciones – servicios en recuperación pesca, herramienta perdida llega a .......$US
Resistencias – Maniobras cortas

Por el tipo de perforación direccional, deslizamiento – rotación, solo rotación con un dogleg de
caída, por las resistencias o arrastres de orden crecientes, la configuración que iba tomando el
agujero, exigió recurrir a la práctica de viajes cortos de verificación de condiciones del hueco, que
permita alisar o comprobar puntos de resistencia para repasar o sólo remoción de acumulaciones
de recortes mejorando la limpieza de hueco. A medida que el hueco abierto se extendía las
resistencias o arrastres fueron crecientes en función del tiempo de exposición, por lo que la
frecuencia de viajes de 24 horas pasaba a 12 horas dependiendo de las observaciones y
comportamiento observados en cada viaje. La extensión del viaje fue variable, dependiendo de la
existencia de resistencias críticas o ausencia de los mismos, por ejemplo, antes del side track la
extensión del viaje fue alcanzando el zapato de 9.5/8”, posteriormente en el hueco del tercer side
track sólo hasta una profundidad menor del zapato.
Una estimación de horas usadas en este aspecto llegó a +/- 89.5 horas acumuladas.
Registros Eléctricos
Imposibilidad de correr registros con el sistema wire line (convencional) En un primer intento de
toma de registros, LOG #1 HIDL-MAC-ZDL-CN-SL-TTRM, se bajó a 4598 m, luego de
correlacionar y verificar tensión (arrastre), logra llegar a 4877 m donde pierde toda la tensión del
cable, hala hasta 4750 m donde queda aprisionado la herramienta de registros, con tensión al
máximo y maniobras consigue deslizar y librar, recuperando la sonda. Fue necesario recurrir a la
segunda opción armando los XO’s del PCL, con sonda de HDIL-ZDL-CN-SL-TTRM, bajando y
tomado registros de 4607 a 4969 m, en esta última profundidad pierde la señal. Los registros
fueron irregulares entre los 4607 a 4883 m, teniendo que asentar 155 Klb de peso y tensión de 125
Klb hasta quedar libre, continua asentando 60 Klb hasta 4969 m. Finalmente, luego de restablecer
la señal completa los registros PCL entre 4469 a 4607 m.
Este problema incidió en los costos en ........$US.
Incidentes – AprisionamientoPor Conificación Trépano – Estabilizador:

Durante perforación en 5022 m, por incremento brusco del torque queda aprisionado, con solo
golpe de tijera se libra. Se repite proceso perforando 5022 a 5023 m, pese a estar reciprocando
por cada metro perforado, sólo libra con golpes de tijera. Perforando el metro 5026.3 m, con la
misma característica de torque brusco, se aprisiona, librando con golpes de tijera. Se concluye que
los problemas se debieron a un proceso de “conificación” del trépano y BHA, con pérdida de
calibre del trépano de 1/8” frente a la pérdida de calibre del estabilizador de solo 1/16”, que generó
enchufes del estabilizador al ingresar a un hueco más reducido de diámetro. Trépano empleado un
PDC DS104HS IADC M223 usado(con desgaste en el calibre) con cortadores 22x19 mm – 4x13
mm 2” longitud calibre y 5 aletas, se bajo con un estabilizador de 8.1/2” (full gage). Este trépano,
cuyo rango de aplicación entra en formaciones medio blanda a medio dura, atravesó una zona
compacta y abrasiva. Su uso significó sólo el avance de 27.3 m con una carrera reducida, de
riesgo y problemática.
Por Presión Diferencial – Control de Pozo: Deslizando con BHA direccional de BH 1.1° en
4874.3 m, al quedar la herramienta colgada sin deslizamiento con cierto descenso de la diferencial
se asentó 70 Klb que significó forzar el BHA y sarta a un contacto completo con la parte baja del
hueco estando los DC de 6.1/2” expuestos a la arena RBR-III, estableciéndose el aprisionamiento.
Por las características del aprisionamiento, trabajo negativo de la tijera, circulación franca,
ausencia de derrumbe, BHA expuesto plenamente a la arena RBR III, se concluyó que se trataba
de un problema de presión diferencial. Con el desplazamiento de 140 bbl de Diesel al anular,
bajando la densidad equivalente al nivel de la RBR III de 13.4 ppg, se libra sin necesidad de
recurrir a golpes de tijera. Al sacar 3 tiros de la zona de aprisionamiento se observó reacción
inmediata del pozo con un volumen de ganancia de 93 bbl, se procedió al control del pozo.
El control de pozo se hizo en tres circulaciones, la primera con contra presión de 3500-2000 psi,
en la segunda con 2500 psi y dejó caer en forma natural hasta 1750 psi, con nueva ganancia de
volumen de 60 bbl; en la tercera, se incrementa la densidad de 14.8 a 15.0 ppg y contra presión de
2500 psi, logrando el control. Al abrir el preventor anular nuevamente queda aprisionada, con
maniobra de tensión-torsión y peso logra librar.
Significó 20 horas de equipo, costos de diesel, tratamiento del lodo con mayor concentración de
sellantes.
136
POZO BBL - 10
Perforación: Zona Fracturada (Derrumbe) – Alta Presión

La formación Boomerang (con tope en 4981 m MD), en el que se ingresó parcialmente en el
hueco side track N°2 hasta la profundidad de 5163 m (aprisionamiento) y en el hueco nuevo donde
se atravesó en forma completa por el side track N°3 hasta los 5456 m, se observó características
similares en cuanto a comportamientos o signos de problema de zona fracturada (derrumbe) y de
alto gradiente de presión:
 Gases de conexión en aumento continuo a medida que se alcanzaba mayores
profundidades.
 Gases acumulados de viajes cortos y de cambio trépano en aumento paulatino.
 Quiebres de penetración, con ROP instantáneos que inician con 1 m/hr pasando
a 3-4 m/hr, que requerían de WOB muy bajos cercanos a sólo 500 lb.
 Presencia de derrumbe, con porcentaje reportado en aumento hasta 50 %, con
salida de recortes de tamaño grande entre 1-3/4” x ¼ - 3/16”, y de tamaño
menudo en proporción fuera de lo que corresponde al metro perforado.
 Se observa dificultades durante la perforación con incrementos de presión –
torque que exigían realizar maniobras para normalizar. Tensiones más altas
durante las maniobras.
 El Boomerang esta por encima de la culminación de la Arena Sara, por lo que
debe existir una distorsión tectónica, donde se presenta una zona fracturada o
disturbada y de buzamiento alto.
 Presiones de poro estimada de orden creciente, llegando a valores equivalentes
a 15.7 ppg.
 La conclusión que se extrajo de la causa que llevó al aprisionamiento en el side
track N° 2, fue el colapso de la formación con un derrumbe masivo que ocasionó
pérdida de herramienta, la boca pesca que se dejó en el hueco estuvo a 5028 m,
coincide con el ingreso al Boomerang donde las características de la formación
están fracturadas y de sensibilidad a la inestabilidad por derrumbe.
Estos aspectos fueron los que llevaron a: incrementos de la densidad del lodo hasta 15.9 ppg,
aplicación de prácticas de perforación como ser repasos por metro perforado, maniobras cortas
con más frecuencia, encarar problemas de capacidad de limpieza en hueco con ángulo
elevado(49°) de zona de escombros fracturado recurriendo a circulación de hasta dos retornos y
desplazamiento de baches viscosos - pesados, lavado de hueco excéntrico, trabajo de lavado
repaso y back reaming durante la perforación - maniobras, incorporación en el BHA de Roller
Reamer para mejorar la remoción.
Capacidad limpieza
Por el problema de la configuración del hueco con un ángulo de inclinación de hasta 49°, que tomó
una forma “S” con zona de “escombros” fracturada inestable o derrumbable con generación de
cortes en mayor proporción, llevó a encarar el problema de falta de capacidad de limpieza. Se
recurrió al manejo de baches o píldoras viscosas – de alto peso de lodo, sin lograr éxito o mejoras,
más al contrario al retorno de estos desplazamientos no mostraba recortes. Buscó incrementar
caudal de circulación, pero limitado por el efecto “rebote” del trépano PDC en el fondo con
incremento de presión y que no permitía una perforación normal. Acumulaciones de recortes o
derrumbe en el espacio anular mostró su efecto en el desbalance observado al proceder al
agregado o conexión de DP, con la pérdida de lodo en plataforma. La opción adecuada fue
tomada, luego de experiencias, que fue la de proceder con circulación de dos o más retornos, con
respaldo de los cálculos de capacidad de limpieza para huecos de elevado ángulo u horizontales.
Registros Eléctricos Convencional – LWD

La formación Boomerang con sus características peculiares que presentó ángulos de inclinación
elevados, zonas de “escombros” fracturado (derrumbable), presurizado, de alto buzamiento,
tendencias al aprisionamiento, que obligó a la aplicación de prácticas de perforación especiales
para superar los problemas enumerados; pero además, de las condiciones críticas y severas
presentes en las maniobras de viaje que exigían el uso continuo de back reaming para superar la
severidad de las resistencias al sacar herramienta, hizo imposible querer usar las herramientas
comunes de toma de registros eléctricos, para recuperar información imprescindible de las
formaciones perforadas RBR III y Boomerang. Con esta realidad, se recurrió a una herramienta
que permita incorporar en el BHA una sonda de registros que a su vez se pueda recurrir a
circulación y rotación, superando las resistencias que se presentan. Esta herramienta fue la LWD.
El correr el LWD requirió de tiempo de equipo para una previa simulación de la carrera de registros
bajando el BHA desde 4800 a 5286 m con circulación y rotación a una de 4 tiros por hora (116
137
POZO BBL - 10
m/hr) controlando el peso sobre el trépano menor a 20 Klb y torque menor a 15000 Lb.pie. Luego
se logra correr los registros con la herramienta LWD desde 4650 a 5303 m a 1 m/min, 50-90 rpm,
370 gpm.
Ingreso Arena Sara

El ingreso a la arena Sara representó encarar una formación con un gradiente de presión anormal
equivalente a 15.3 – 15.8 ppg, que sólo alcanzaba a ser balanceada por la densidad del lodo
usado en ese momento de 15.9 ppg. El tope estimado de la arena correspondía a 5447 m MD
(TVD 5030 m)
El problema se presentó al perforar 5444 a 5456.7 m, donde se manifestó un quiebre en la

penetración, con un cambio en la litología a 35 % Arena GS, 40 % Limolita y 25 % de Lutita.
Estando con la práctica de 1 metro perforado por repaso de 4 metros, realizando una carrera corta
a 5448 m el gas se incrementa a 634 ugt, manteniendo el BG al pico más alto de 141ugt,
observando un incremento rápido de flujo y gas a más de 800 ugt, circulando e incrementado la
densidad de 15. 9 a 16.1 ppg, para luego cerrar el pozo y circular a través de choke manifold
quemando gas con una contra presión en el anular de entre 1000 – 200 psi. No siendo suficiente el
incremento anterior de densidad, se sube hasta 17.8 ppg, recurriendo nuevamente circulando por
manifold – difusor. Finalmente logra el control.
El aporte de flujo y gas significó 51.5 horas de circulaciones, verificación de flujo y otros.
Pérdida Boca Liner 7”

Aprovechando del armado de la tubería 3.1/2” CS Hydrill, y en consideración a que la tubería para
el DST tiene un límite de torque máximo de 3800 lb.pie, se programa la operación de prueba de
torque para asentar packer. Tocando la boca liner en 4544.5 m, antes de la prueba de torque, se
inicia la circulación con lodo de 14.2 ppg detectando hasta un máximo de gas de 845 UGT con una
densidad mínima 10.9 ppg, manteniendo un promedio continuo de 384 a 730 UGT. Definiéndose
de que se tiene una pérdida o fuga de la boca liner de 7”. Del aporte y por cromatografía se puede
establecer que la fuga viene de la arena Sara. La prueba de torque se realizó con un total de 18
vueltas y asentando el PCK con sólo el máximo de 3800 lb.pie.
Es importante mencionar, que previo a esta operación, se realizó la prueba negativa semiseca con
un PCK Positest + Válvula de prueba IRDV, con una columna de diesel en tubería, que generó un
desbalance de 1245 psi respecto de la presión de la arena RBR-I. Luego de la apertura de la
válvula IRDV, se dejó en observación el pozo abierto durante una hora sin observar reacción del
pozo, resultando la prueba negativa OK.
Finalmente se realiza la operación de verificación de la zona de aporte de gas, a través de un
BHA liso, circulando por una hora en la profundidad tope del liner, para luego ingresar al liner de 7”
hasta llegar al Landing Collar, con detecciones de 28 y 56 UGT, respectivamente, confirmando la
fuga de gas en el liner de 7”.
De la conclusión extractada de las operaciones de fuga de gas se define postergar la prueba de
formación DST N°1 para la RBR I, procediéndose al desmontaje del equipo de Schlumberger ya
instalado.
Cementación Tie Back

Al establecerse fuga de gas en la boca liner 7”(4544 m), se cambio sección “C” a 11-15,000 psi en
el cabezal y limpio la camisa del colgador de liner, procediendo a bajar Tie Back 7.5/8” enchufando
y probando sello con 1900 psi. Con BJ seprocedió a la cementación del Tie Back sin lograr
desplazar el volumen total de lodo programado por observar incremento de presión debido a un
puenteo de la lechada. Siendo imposible enchufar el Tie Back en la camisa del liner. Con registro
de CCL – GR en la zona del tie back se verificó el “GAP” de +/- ½ m de abertura, siendo la
produndidad a los 4545.6. Con un volumen de cemento que quedó dentro de la cañería de 29 bbl
sobre el collar + 10 bbl debajo del collar = 39 bbl, que significó 304 m de tapón y tope en los 4241
m, con 60.6 bbl de lechada en el espacio anular, con tope en 3252.1 m
 Perforar el hueco productor con una profundidad de asentamiento de

liner a un TVDss de -4026 m, arenas con presión porar muy alta
(gasificación y requerimiento de MW alto)
138
POZO BBL - 10
 Mantener la verticalidad del pozo dentro del box de 20 m de radio

a la RBR-II & RBR-III.
 Lograr la perforabilidad y la ROP’s de las arenas con un diámetro de
hueco de 6”.

1. Trabajo con MW altos @ 17.0 ppg para control de presión de
reservorio.
2. Derrumbe por inestabilidad, tramo RBR-II & RBR-III.
3. Tendencia a la desviación, sensible a la flexibilidad del BHA y
a la aplicación de WOB.
4. ROP de perforación, por atravesar roca con esfuerzo
compresivo entre 13 K – 20 Kpsi.
5. Gradiente de presión anormal (RBR-II +/- 10.000 psi & RBR-III
actual +/- 7.000 psi estimado).
Notas Pre – Drill

 Iniciar tramo con lodo reacondicionado y recuperado del tramo de 12
¼” de 14.8 ppg, Klashield HT-HP, acondicionado a un MW de 16.0
ppg con la posibilidad de llegar hasta +/- 17.0 ppg.
 En BBL-11 se inicio la perforación de la Arenisca RBR-II con 16.0
ppg para luego incrementar hasta un valor de 18.0 ppg
terminando de atravesar la RBR-III. La densidad equivalente a la
presión original de la RBR-II corresponde a 14.9 ppg con una
diferencial de +/- 730 psi respecto a 16.0 ppg de MW.
 Realizar cambio de camisas en bombas de lodo a 5 ½”, para disponer

25/4/06 derrumbe
AHM
AHM FW-2H
139
POZO BBL - 10
3 Secuencia Operativa
3.1 Reunión inicio de operaciones hueco 6” (Chaco & Servicios).
3.2 Levantar y armar BHA direccional N° 18 c/MF 4 ¾” c/AKO 0.78° + Float
Sub + 5 7/8” ESTB + Aligment Sub + MWD, conectar a TDS y probar. Conectar
trépano 6” y completar BHA.
3.3 Bajar hasta tope TC +/- 3894 m.
3.4 Perforar cemento y zapato flotador. Simultáneamente cambiar Lodo
Polimérico RDF x por Lodo Polimérico Klashield HP-HT con MW de 16.0 ppg.
Nota:
 Utilizar baches separadores (MI Swaco) para el cambio de fluido
3.5 Perforar roca sello de la RBR-II, manteniendo la verticalidad, continuar
perforando la formación RBR-II hasta 3958 m MD (+/- 60 m dentro de la RBR-II),
registrando desviación y azimuth.
Nota:
de 6” sensible a problemas de inestabilidad (derrumbe) en
del MF (ver Anexo)
 La RBR-II tiene una presión de reservorio original de 1000 psi
(con una equivalente de 14.9 ppg).
limpieza del pozo y conseguir una ROP programada. La clave de este
tramo es la penetración con diámetro reducido y con lodo de alto
peso.
3.7 Sacar trépano + BHA hasta superficie para cambio trépano y BHA.
Desarmar BHA.
140
POZO BBL - 10
Nota:
 Reciprocar.
 Backreaming.
3.8 Realizar prueba de Formación en Hueco Abierto tramo (3958 – 3898 m).
Notas:
 Elaborar el HAZOP de HSE & Operativo para la prueba de
formación.
3.9 Armar BHA N° 19 direccional c/MF 4 ¾” c/AKO 0.78° + MWD. Conectar
TDS, probar MF & MWD. Conectar trépano 6” y completar BHA. Bajar hasta
3898 m zapato liner 7”. Circular y homgenizar lodo.
3.10 Continuar bajando en hueco abierto repasando hasta fondo 3958 m,
eliminando bolsones de gas y posible presencia de derrumbe. Circular y
acondicionar lodo.
3.11 Continuar perforando manteniendo la vertical, atravesando la parte baja
de la arenisca RBR-II e ingresando en la RBR-III hasta +/- 4076 m,
registrandodesviación & azimuth.
Notas:
 Monitorear regimen de perdida de los en condiciones estáticas
y dinámicas.
 Monitorear detecciones de gas, gas de conexión y acumulados.
 Monitorear % de derrumbe y diámetro equivalente de hueco.
 Monitorear muestras de fondo de pozo por efecto de
exposición a condiciones estáticas y altas temperaturas,
durante maniobra de viaje, para observar comportamiento del
lodo (pérdida de Polímeros).
TDS, probar MF & MWD. Conectar trépano nuevo 6” y completar BHA. Bajar
hasta 3898 m zapato liner 7”. Circular y homgenizar lodo.
141
POZO BBL - 10

acondicionar lodo.
3.16 Continuar perforando manteniendo la vertical, atravesando RBR-III hasta
+/- 4194 m, registrando desviación & azimuth.
TDS, probar MF & MWD. Conectar trépano nuevo 6” y completar BHA. Bajar
hasta 3898 m zapato liner 7”. Circular y homgenizar lodo.
acondicionar lodo.
3.21 Continuar perforando manteniendo la vertical, atravesando RBR-III hasta
el TD final del pozo +/- 4312 m, registrando desviación & azimuth.
Notas:
 TD final del pozo esta definido por la cota – 4026 m TVDss
eléctricos. Desarmar BHA.
carrera: Imagen microresistiva, Inclinómetro, GR espectral. 2da carrera:
Arreglo inductivo, Densidad de tres detectores y Microresistividad, Neutrón
compensado y GR, resonancia magnética combinable. 3ra carrera: Imagen
microacustica, Inclinometro, Sónico Scanner modo compresional, sizalla,
flexural y stoneley y frac, GR. Sacar hasta superficie y desarmar
Notas:
, 700 ft/hr para los intervalos de MREX . 3ra. Carrera: 2000 ft/hr y
800 ft/hr.
3.28 Enroscar trépano 6” con BHA N° 22 convencional de calibración para
carrera Liner 5” con BHA 0 – 30’ con estabilizadores (ver Sección BHA’s)
142
POZO BBL - 10
3.30 En el fondo circular y acondicionar lodo para carrera de Liner 5”. En

químico con sellante hasta cubrir todo el hueco abierto @ 3898 m.
3.32 Sacar buje de desgaste (wear bushing).
3.33 Preparar plataforma para corrida liner 5”. Levantar & montar
herramientas. Correr liner 5” como sigue:
 Zapato flotador reperforable con PDC, Q-125, 18.0 #/ft, ANJO .
 Dos piezas de cañería 5”, Q.125, 18.0 #/ft, ANJO (+/- 26 m).
 Collar Flotador perforable con PDC, Q-125, 18.0 #/ft, ANJO.
 Una pieza de cañería 7”, Q-125, 18.0 #/ft, ANJO
 Collar de aterrizaje (Landing Collar) perforable con PDC, Q-125, 18.0
#/ft, ANJO
 +/- 35 joints (+/- 474 m) 5” cañería, Q-125, 18 #/ft, ANJO.
cementación.
en los caballetes.
Notas:
PROPIEDADES CAÑERÍA 5”
(in) (psi) (psi)
18.0 , ppf 4.276 5.178 4.151 0.362 659 15840 14820 3800 Mín.
Q-125 Opt.
ANJO 468 4400 Máx.
 APLICAR PROCEDIMIENTO GENÉRICO PARA CORRER

LINER DE 5”.
 Chequear compatibilidad de componentes, revisar herramientas
de corrida, inspeccionar accesorios y otros. Asegurarse del
correcto funcionamiento de los equipos de flotación previo a su
corrida y de su limpieza interna.
 El zapato, el collar flotador y landing collar deben ser instalados
en Santa cruz. Soldadura fría en el zapato, collar flotador y
landing collar y las 2 primeras piezas.
 Chequear equipo flotación.
3.34 Levantar y armar colgador hidráulico 5” x 7” + setting Tool + HWDP 3 ½”.
Registrar peso arriba y hacia abajo. Conectar TDS y circular.
143
POZO BBL - 10
3.35 Correr liner 5” con drill pipe de 5” hasta 3898 m, llenado cada 10 tiros.
Observar desplazamiento. Conectar TDS y circular. Tomar registro de peso
arrib/abajo.
3.36 Continuar bajando liner 5” dentro de hueco abierto con DP 5” hasta 4312
m, llenado cada 5 tiros. Repasando puntos de resistencia.
Nota:
 Probar líneas de cementación con 5000 psi.
3.38 Conectar cabeza y líneas de cementación. Dejar caer bola de
asentamiento. Asentar colgador con presión. Liberar Setting Tool con
presión. Circular.
3.39 Cementar liner 5”. Verificar trabajo del equipo de flotación.
LÍNEAS GUIA DE CEMENTACIÓN LINER 5”.
OBJETIVO:
 Cubrir con cemento el Liner de 5” para lograr el aislamiento adecuado de las zonas de
interes productiva, logrando una cementación del 100% para la operación de
Fracturamiento a nivel de la RBR-III.. Con 1 lechada principal que llevará control de gas.
 TVD/MD RT 4312 m / 4312 m
 BHST /BHCT 251°F / 196 °F
 Lechada con cemento clase “G”. Debido a que está previsto realizar fracturamiento
hidráulico en la arenisca RBR-III, el anillo de cemento estará sometido a grandes
esfuerzos, por lo que se recomienda el uso de adiitivos que mejoren las
propiedades de tensión y flexión del cemento.

Densidad, ppg 18.0
Tipo cemento Clase “G” + control de
gas
Volumen, bbl 24
Altura cemento 500 m
144
POZO BBL - 10
Bombeabilidad 50/100 5:50/6:10 hrs

BC @ 109°F
Resistencia Compresiva 4500 psi @ 249°F @ 24
hrs
Agua libre 0
Filtración, ml/30min 20
 MCS Spacer 60 bbl de 17.5 ppg
bombeo.
3.40 Levantar Setting Tool y asentar peso sobre colgador para asentar Top
Packer.
3.41 Desconectar líneas y cabeza cementación. Levantar herramienta por
encima del tope teórico de cemento. Circular reversa. Desconectar líneas.
3.42 Sacar DP 5” y Setting Tool hasta superficie. Desarmar Setting Tool.
3.43 Armar trépano 6” + BHA N° 23 para limpieza Liner 7”. Correr BHA hasta
tope cemento +/- 3788 m.
3.44 Perforar cemento hasta +/- 3838 m. Circular y acondicionar lodo. Sacar
trépano + BHA a superficie. Desarmar BHA.
3.45 Armar trépano 4 1/8” + BHA N° 24 para limpieza liner 5” con DC’s 3
1/8”, armando tubería 2 7/8” PH-6 (@ +/- 480 m). Instalar X-Over y continuar
bajando con DP 3 ½” + DP 5” hasta tope cemento +/- 3838 m.
3.46 Perforar cemento. Ingresar en el liner de 5” hasta el tope cemento.
Perforar cemento y accesorios cementación hasta +/- 4300 m.
3.47 Circular hasta zarandas limpias. Acondicionar lodo. Sacar trépano + BHA
a superficie. Desarmar BHA.
3.48 Levantar herramientas de registros. Instalar shotting nipple. Armar
registro SBT-GR-CCL. Correr registro SBT hasta fondo. Registrar tramo
3838 – 4300 m.Sacar sonda registros hasta superficie. Desarmar shotting
nipple y herramienta.
3.50 Armar líneas para prueba de presión CSG 9 5/8” + liner 7” + Liner 5”.
Probar líneas superficiales. Cerrar rams ciego. Probar con presión de 3.000
psi la boca liner de 5” + boca liner 7” + CSG 9 5/8” (prueba positiva).
Desarmar líneas superficiales.
3.51 Correr calibrador en liner 7” ” para correr Packer de prueba.
145
POZO BBL - 10
3.52 Levantar y armar PCK RTTS & válvula by-pass para cañería 7”. Correr
Packer con DP 3 ½” + DP 5” y asentar a +/- 3700 m.
Notas:
 Utilizar el Procedimiento de corrida de PCK de prueba.
3.53 Armar cabeza de circualación & chic-sans. Probar líneas superficiales
con 6000 psi. Abrir válvula by-pass bombear agua dentro dentro de la sarta
de DP 5”. Cerrar válvula by-pass y desfogar presión.
3.54 Observar y medir, registrar flujo (devolución) (prueba de presión
negativa). Observar nivel de fluido en el espacio anular.
3.55 Presurizar por directa hasta 5.000 psi. Abrir by-pass. Reversar agua a
través del choke manifold. Observar corte de lodo por gas.
3.56 Liberar Packer RTTS. Circular de fondo arriba. Desarmar cabeza de
circulación y chic-sans. Sacar Packer RTTs a superficie.
3.57 Realizar Perfil Sísmico Vertical (VSP), de acuerdo al Programa de
Subsuelo
4. LODO: Klashield HP-HT
El hueco productor de 6” será perforado con un sistema Klashield HP-HT hasta
+/- 4312 m (+/- 414 m), con MW entre 16.0 – 17.0 ppg. Siendo el aspecto más
importante daño a la productividad por admisiones, el control de presión y la
inestabilidad de la de la formación de las areniscas RBR-II & RRB-III.

YP, lpcpc 40 - 56
VP, cp 35 - 50
Lect (R6 / R3) 10 - 12/8 - 11
Filtrado HP – HT; cc/30 min < 14
MBT, ppb < 20
Drilling Solids, % <5
pH 10.0 – 11.0
PPT, sport loss <5/<15
CONCENTRACIONES
Duovis, ppb 0.5
146
POZO BBL - 10
Bentonita, ppb 3
Carbonato Potasio, ppb 2
Resinex II, ppb 10
Asphasol D, ppb 6
Black Fury, ppb 17.5
EMI-1045, ppb (contingencia) 0.5
Baritina, ppb 306
EMI-1745, ppb (contingencia) 6
 Factor clave control de admisión, de presión de poro y estabilidad del
hueco.
NIVEL MR
1.14 m
BASE VIGA
HYDRILL
GK 13 5/8” - 5000
BRIDA 13 5/8” 10K
13 5/8” – 10000
13.5/8”-5000
CAMERON 8.00m.
ASR = 9.14 m.
13 5/8” – 10000
CAMERON
DSA 13 5/8” 10000

13 5/8” – 5000.
13 5/8” – 10000
CAMERON
13 5/8” – 10000
11” x 13 5/8” 10K 0.15 m.

11” - 10000
0.75 m.
SECCIÓN “C”
13 5/8” – 10K
13 5/8” 10K
0.94m.
16 ¾” 5K
20 ¼” 3K x 16 ¾” 5K 0.15 m.
6. Trépanos e Hidráulica 20 ¾” - 3000

TREPANOS 6”
IADC Tipo Línea Característica
CASING 24”
CASING 9 5/8”
Conexión Observaciones
147
POZO BBL - 10
M842 MSi711QBPX Smith 7 aletas 3 ½” API Para 1ra carrera

Reg. Box
Nuevo Cortadores 11 mm.
profundo.
M223 MSi613HWBPX Smith 6 aletas 3 ½” API Respaldo.
Reg
Nuevo Cortadores 13 mm.
profundo, para
aplicacion direccional.
537X XR30TDOD Smith Insertos de Carburo de 3 ½” API Respaldo
Tugsteno con protección Reg
de diamante en el calibre
e insertos en las piernas.
Doble sello,
aplicacionesde altas
horas y revoluciones.
N/A HHDS332 Hughes Trépano Impregnado 3 ½” API Para 1era
(Motor Fondo) Reg carrera
12 aletas. Calibre 3”
M443 6” HC309Z Hughes De 9 aletas 3 ½” API Parar 2da

Reg carrera
Cortadores de 8 mm
Los trépanos programados para este hueco son Impregnados y PDC’s.
Las bombas PZ – 10 deben ser instaladas con camisas 6”
m/h
1.0 @ 3958 m 65.88 60 10 – 30 105 + 60 180 - 200 >1 7 x 11 3000 – 4000
1.0 @ 4076 m 129.53 118 10 – 30 105 + 60 180 - 200 TFA = 0.650
1.0 @ 4194 m 129.34 118 10 – 30
1.0 @ 4312 m 130.26 118 10 - 30
Nota: Relación RPM/Caudal para MF 7838 Stator Over Size es de 0.582 RPM/Gal.
BHA N° 18, 19, 20 & 21 Perforación hasta 60 m dentro RBR-II
148
POZO BBL - 10
Para perforar cemento y accesorios cementación, luego continuar con formación con
la RBR-II & RBR-III hasta el TD final del pozo
BULO BULO - 10
6" Motor Fondo-MWD @ 4312 m BHA N° 18, 19, 20 & 21
4 3/4" DHM 0.78° AKO c/5 7/8" Stb. 5.88 2.25 6.9 m 3-1/2" Reg (B) x NC38 (B) 47.0 1,064 Chaco
Float Sub 4.81 2.25 0.6 m NC 38 (P) x (B) 47.0 94 Chaco
5 7/8" STB Nort Track 5.88 2.25 1.3 m NC 38 (P) x (B) 47.0 200 Chaco
4 3/4" NM Aligment Sub 4.75 2.25 0.9 m NC 38 (P) x (B) 47.0 139 Chaco
NM X-Over (P x P) 4.75 2.25 0.4 m NC 38 (P) x (B) 47.0 65 Chaco
4 3/4" Monel c/MWD 4.75 2.25 9.1 m NC 38 (P) x (B) 47.0 1,401 Chaco
NM X-Over (P x P) 4.75 2.25 0.4 m NC 38 (P) x (B) 47.0 66 Chaco
4 3/4" Pony Monel 4.75 2.25 4.1 m NC 38 (P) x (B) 47.0 632 Chaco
15 x 4 3/4" DC 4.75 2.25 142.5 m NC 38 (P) x (B) 47.0 21,968 Contractor
4 3/4" Drilling Jar Dailey 4.75 2.25 4.8 m NC 38 (P) x (B) 47.0 740 Chaco
6 x 4 3/4" DC 4.75 2.25 57.0 m NC 38 (P) x (B) 47.0 8,787 Contratista
9 x 3 1/2" HWDP 3.50 2.25 85.5 m NC 38 (P) x (B) 25.3 7,095 Contratista
13.3 Drill Pipe S-135 3.50 2 1/8 700.0 m NC 38 (P) x (B) 14.7 33,728 Contratista
X-Over 3.50 2 1/8 1.5 m NC 38 (P) x NC 50 (B) 14.7 72 Contratista

BHA N° 22 calibración/limpieza hueco 6”

BULO BULO - 10
6" Calibración @ 4312 m BHA N° 22
5 7/8" Near Bit STAB. 5.88 2.25 8.4 m 4-1/2" Reg (B) x 3 1/2" NC38(B) 47.0 1,287 Chaco
4 3/4" DC 6.50 2.25 9.5 m NC 38 (P) x (B) 47.0 1,465 Chaco
5 7/8" STB 5.88 2.25 1.5 m NC 38 (P) x (B) 47.0 231 Chaco
4 3/4" Drilling Jar Dailey 4.75 2.25 5.0 m NC 38 (P) x (B) 47.0 771 Chaco
9 x 3 1/2" HWDP 3.50 2.25 85.5 m NC 38 (P) x (B) 25.3 7,095 Contractor
13.3 Drill Pipe S-135 3.50 2 1/8 700.0 m NC 38 (P) x (B) 14.7 33,751 Contractor
X-Over 3.50 2 1/8 1.5 m NC 38 (P) x NC 50 (B) 14.7 72 Chaco


Para la limpieza del cemento dentro de la cañería de 7” luego de la cementación del
liner de 5”.
149
POZO BBL - 10
BULO BULO - 10
6" Bit Tricono INSERTOS 6.00 - 0.2 m 3-1/2" Reg Pin 250 Chaco
X-Over Sub 3.50 2 1/4 0.5 m NC38 47.0 82 Contractor
X-Over 3.50 2 1/4 1.5 m NC 38 (P) x NC 50 (B) 14.7 72 Contractor


Para la limpieza del cemento y accesorios de cementación dentro del liner de 5”
BULO BULO - 10
X-Over Sub 3.50 1 1/2 0.5 m NC38 (P) x PH-6 (B) 47.0 82 Chaco
2 7/8" Tubería P-110, 8.7 #/ft, Conex PH-6 2.88 2 1/4 400.0 m PH-6 (P) x (B) 8.7 11,414
X-Over Sub 3.50 1 1/2 1.5 m PH-6 (P) x NC 38 (B) 14.7 72 Chaco
X-Over 3.50 2 1/8 1.5 m NC 38 (P) x NC 50 (B) 14.7 72 Chaco

Objetivo: Mantener la verticalidad del pozo, manteniéndose en el box de la arenisca
RBR-II & RBR-III de 20 m de radio.
TD.
150
POZO BBL - 10
ANEXOS
SECCIÓN “D” PROGRAMA LODOS (Ver Anexo – SET DATA

M-I)
SECCIÓN “E” PROGRAMA TREPANOS & HIDRAULICA (Ver Anexo)
SECCIÓN “F” PRACTICAS OPERATIVAS (ver anexo)
SECCION “G” PROGRAMA CEMENTACIÓN (Ver Anexo – Elaborado

por BJ-Boliviana).
SECCION “H” PROGRAMA CONTROL DE SOLIDOS (Ver Anexo –

Elaborado por MI Swaco)
SECCIÓN “I” PROGRAMA MANEJO DESECHOS (Ver Anexo

Elaborado por PFM/Chaco)
SECCIÓN “J” APLICACIONES LANDMARK (ver Anexo)
SECCIÓN “K” CABEZALES – BOP’s (Ver Anexo – Elaborado por Chaco)
SECCIÓN “L” WELL CONTROL
SECCIÓN “M” CHECK LIST MATERIALES CHACO/SERVICIOS

(Ver Anexo – Elaborado por Empresas Servicios – Chaco)
SECCIÓN “N” MEDEVAC
SECCIÓN “O” COMUNICACIONES / LISTA TELÉFONOS – EMAIL

(Ver Anexo – Elaborado por Chaco)
SECCIÓN “P” DESCRIPCIÓN EQUIPO SAI # 314.

(Elaborado por SAI)
151

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EMPRESA PETROLERA YPFB CHACO SA.

DESDE : Omar Salazar

FECHA : Junio 2010

ASUNTO : BBL – 10 Plan Operaciones

A continuación esta el Plan de Operaciones de Perforación para el pozo de desarrollo

Preparado por: ______________________ ___________

Revisado por: ______________________ ___________

Aprobado por: ______________________ ___________

PERFORACIÓN POZO BBL - 10

Offset Experiencia & Información 53-64

SECCION “A” INFORMACION GENERAL

El pozo se encuentra localizado en la Provincia Carrasco, Departamento Cochabamba,

En la etapa de terminación se realizará el fracturamiento hidráulico en la arenisca RBR-

X3 & BBL-9D, por las consideraciones de secuencia estratigráfica que se atravesarán:

El sistema Terciario con Petaca, Yecua, Tariquía, Guandacay con alternacias de

El pronóstico de producción para la Roboré-I, con un caudal inicial, de gas de 12.6

El equipo SAI N° 314 será empleado para la perforación de este pozo.

El AFE o presupuesto autorizado son de $us. 21’854.151,0 para pozo Productor

1.2. Objetivos Proyecto Perforación Pozo BBL-10

1.1 Producción gas y condensado de los reservorios Roboré-I & RBR-III.

3.1 Cumplir con el target definido al reservorio box rectangular 40 x 20

70.0 días/10.000 ft PERFORACION @ hueco abierto

NPT de Completación ≤ 10 % (real promedio BBL + KNT’s +

4.1 Cero (0) DAFW.

1.3. Datos Básicos Pozo

Bloque : Bulo Bulo

Pozo : Bulo Bulo - 10

Operador : YPFB CHACO SA.

Locación Superficie : X: 350.767.38 m E

Ubicación objetivo RBR-I : Coordenadas

Locación a TD : Coordenadas fin Hueco productor

Tolerancia al Target : Box rectangular 40 x 20 m eje NO-SE al

Clasificación Pozo : Desarrollo

Objetivo : Principal Ar. RBR-I & RBR-III.

Profundidad Objetivo : 3.769 m Roboré-I (TVDRT)

Profundidad Total 4.312 m TVD & 4.312 m MD

KB a Nivel Tierra : + 9.14 m

Drilling Rig : SAI No.314

Profundidades Asentamiento Cañerías Programadas:

24” Conductor 3 m TVD; 3 m MD

Costo Autorizado Dry Hole : $us. 14.1 MMUSD

1.5. AFE Form (Formulario 850)

ESTIMATED DRILLING & COMPLETION COSTS (Main)

INTANGIBLE M$'S M$'S TANGIBLE M$'S M$'S

1.6. Curva Costo Perforación

CURVA PERFORACIÓN POZO BBL-10

COST [MM US$]

1.7. Curva Tiempo de Perforación

CURVA PERFORACIÓN POZO BBL-10

COST [MM US$]

1.8. Diagrama Pozo Propuesto

DIAGRAMA DEL POZO BBL – 10 (C)

TOL 3689 m Hueco 12 ¼”

3800 TOL 3804 m

4382 m Liner 7 5/8”

1.9. Prognosis Geológica

Prognosis Estratigráfica Pozo BBL-10

Ubicación Coordenadas UTM

1.10. Desafíos de la Perforación (BBL-11 & BBL-13)

Cañ 20", @ 152 m

Desde 234 a 1719 m Vibración herramienta (BBL-X8)

Desde 234 a 2525 m admisión p/permeabilidad @ 4 BPH (BBL-X8)

500 Increm. Ang. 4.5° a 457 m ( BBL-X3)

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