MOLIENDA DEL CLINKER

Mariana Beltran , Camilo Espitia , Duvan Fernandez.

Clinker : Es el principal componente para la conformación del cemento y puede definirse como el
producto granulado obtenido por el tratamiento térmico hasta su fusión parcial y sinterización de
mezclas adecuadas de calizas , arcillas y eventualmente de arenas y minerales de hierro. Es decir, es
la conversión a elevadas temperaturas de mezclas de minerales naturales en nuevos minerales con
propiedades hidráulicas, obtenidas generalmente a los 1250°C y 1450°C.

Este debe contener consigo , un porcentaje de sulfato de calcio el cual controla el rango de ajuste e
influencia en el desarrollo de la resistencia del cemento , típicamente este (el Clinker) tiene una
composición de 67% de CaO(oxido de calcio) , 22% de SiO2 , 5% de Al2O3 ( Oxido de aluminio) y
3% de otros de componentes , agregado a esto en él ,se encierran 4 fases mayoritarias llamadas alita
(Silicato tricalcico) , belita(silicato dicalcico) ,aluminato , ferrita y ciertos componentes minoritarios
como el álcalis , azufre y algunos metales pesados

¿En qué consiste la molienda del Clinker? Una vez, enfriado el Clinker , se dosifica en conjunto
con otros minerales que le confieren propiedades específicas al cemento. El yeso, por ejemplo, es
utilizado para retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y
así permitir su manejo. También se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas
volcánicas, las que producen concretos más duraderos, impermeables y con menor calor de
hidratación, que un cemento Portland ordinario compuesto sólo por Clinker y yeso .

Para ello se utiliza industrialmente el siguiente molino:

1. Molinos de bolas: Es un equipo de rotación, que se utilizan para reducir el tamaño de las
partículas de mineral; utilizando una combinación de impacto y abrasión, para conseguir un
tamaño de partícula requerido, Los molinos de bolas son tambores cilíndricos o cilindro-
cónicos con paredes interiores revestidas por los blindajes o revestimientos. Los cuerpos
moledores serán de forma esférica (bolas) o de formas cilíndricas, cónicas o irregulares.

 Partes principales:
01-chute de alimentación 05-Cuerpo del molino
02-chumacera fija 06-Cabezal de descarga
03-cabezal de alimentación 07-Frenos de caliper
04-Motor de anillo 08-chumacera móvil
 Partes internas del molino de bolas
01-sello de anillo 12-Seccion central de molino 360°
02-anillo retenedor 13-seccion de descarga molino 360°
03-contacto de sello deslizante 14-Sellador
04-contenedor de sello deslizante 15-cabezal de descarga
05-junta/arandela 16-trunion de descarga
06-trunion de alimentación 17-plato de sello retendor
07-revestimiento de trunion 18-cuña
08-pasadores roscados 19-canal “U” para la empaquetadura
09-conjunto de revestimiento del molino 20-Sellador
10-pasadores expandibles 21-indicador de descarga del perno
11-extremo de alimentación del molino 360° 22-Abrazadera empernada
23. Empaquetadura

 ¿Cómo funciona?
El molino trabaja bajo un sistema cerrado, en dicho sistema el molino es alimentado por el
cajón de alimentación; en esta alimentación, tenemos el overflow de la batería de ciclones,
agua de proceso, reactivos y bolas de molienda.

Las bolas de acero de 3 pulgadas, llenan el molino, hasta un promedio de 35% del cuerpo y
la pulpa llena el vacío entre las bolas, cubriendo un 35% a 45 % del cuerpo. Cuando el molino
gira sobre sus chumaceras (apoyos), por acción del motor, las bolas junto con el mineral son
elevados por acción de rotación y por la forma ondula de las chaquetas (revestimientos
interiores). El mineral junto con las bolas de acero, sube hasta una altura determinada, de
donde posteriormente caen, girando y/o golpeándose entre sí y contra las chaquetas. El ciclo
se repite, cuando vuelven a subir y bajar, el mineral junto con las bolas, dando como resultado
el proceso de molienda.

Hay que tener presente, que en un molino con una velocidad de giro demasiada lenta
(movimiento de cascada) ocasionaría que el proceso de molienda se realice por fricción y/o
cizallamiento y con una baja eficiencia. Mientras que una velocidad de giro demasiada rápida
 (movimiento de catarata), realiza un proceso de molienda por impacto, de baja eficiencia y
dando origen a un producto más grueso Lo ideal, para un giro de un molino (310-MLB-0001
/ 0002), es de 11.37 RPM (75% velocidad Critica)
El agua y el mineral en forma de pulpa, rebalsan el muñón de descarga del molino y fluye
hacia los cajones de las bombas de alimentación a los ciclones (310-SUL-001 al 003) donde
se encuentra con la corriente de pulpa del cajón distribuidor de la descarga del molino SAG
(310-STP-002).
Aquí se agrega agua a esta pulpa para ajustar su densidad antes de que sea bombeada al
sistema de clasificación en ciclones. El producto de la molienda en forma de pulpa, aumenta
en volumen, hasta que rebalsa a través del muñón de descarga, dirigiéndose hacia las mallas
del trommel.
El material que es más pequeño que las aberturas de la malla, pasa a través de ellas y fluye
hacia la siguiente etapa del proceso. El material mayor al tamaño de las aberturas de la malla
del trommel, se mueve hacia el extremo de la malla para luego ser enviado al silo para la
recepción de los residuos de molienda.

 Sistemas del molino de bolas

 Sistema de lubricación: evita el contacto entre los muños del molino
(superficie de rodadura) y la superficie fija de las chumaceras. Durante
la lubricación, se genera una película de aceite a alta presión, que evita
el contacto y facilita el giro del molino durante su funcionamiento.
Recepciona el aceite proveniente de las chumaceras, lo filtra y posteriormente lo
enfría en intercambiadores de calor si fuera necesario. Una vez acondicionado,
el aceite es bombeado y distribuido por divisores de flujo hacia los soportes de
las chumaceras (Una fija y la otra móvil), como también a los rieles de empuje
de la chumacera fija.
Tiene una capacidad de almacenamiento total de 15,140 litros de aceite ISO 220
y su objetivo es entregar 90.8 LPM de aceite a 37 °C a cada soporte de las
chumaceras fija y móvil y, 45.4 LPM a cada riel de empuje de la chumacera fija.
- Sistema de baja presión: El sistema de baja presión, básicamente está constituido
por un circuito de acondicionamiento, que contiene dos bombas de tornillo (una
de ella se encuentra en stand by y la otra en operación), dos filtros y dos
intercambiadores de calor (enfriados con agua), para el acondicionamiento del
aceite.
- Sistema de alta presión: El sistema de alta presión consta básicamente de tres
bombas de tornillo (dos en operación y una en stand by), divisores de flujo. El
aceite una vez acondicionado, es decir filtrado y enfriado, pasa al lado
acondicionado del tanque, y el exceso de aceite fluye sobre el separador hacia el
compartimento de retorno. A la salida del compartimiento de acondicionamiento,
hay tres unidades de bomba de tornillo de alta presión, pero tan solo dos bombas
de estas, son las que entregan aceite a los divisores de flujo y estos distribuyen
el flujo hacia los cuatro soportes de las chumacera
- Sistema de Emergencia: El sistema de emergencia, consta de cuatro
acumuladores cargados de nitrógeno, una válvula de descarga, dos bomba de
descarga/carga del acumulador (una de la cuales se encuentra en operación y la
otra en stand by) y un ensamble divisor de flujo. En caso que haya una pérdida
de flujo y/o presión en las chumaceras, el circuito de lubricación de emergencia
 entra en funcionamiento y suministra aceite a las chumaceras del molino. El
circuito de emergencia, alimenta aceite presurizado a las chumaceras, el tiempo
suficiente para que los frenos hagan detener el molino.

 Sistema de frenado: Proporcionar presión hidráulica para superar la

presión del resorte y así poder soltar los frenos. De manera contraria,
soltando la presión hidráulica, los frenos se enganchan deteniendo el
molino

 Referencias
- MOLINO DE BOLA : SISTEMA DE LUBRICACION:

SISTEMA DE FRENADO

REFERENCIAS:
https://es.scribd.com/doc/275634854/2-40-2-2-Molino-de-Bolas-310-MLB-0001-0002-pdf

https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/12278/1/UPS-CT006435.pdf

https://e-
archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/12850/PFC_Adrian_Benavente_Palomar.pdf?sequ
ence=1&isAllowed=y

http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5547/mod_resource/content/1/Tema_4_-
_Molienda_I_.pdf