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- (Injection programmée)
..
EMPLACEMENT DES COMPOSANTS ..•..·..·....•..·..•......•5-2
CORPS DE PAPILLON ·..·....·............··....·................•..·..5-60
DEPANNAGE ...................................................................5-5
CLAPET DE DEPART ..·..·....·....··............•........·....·..•· ....5-69
EMPLACEMENT DU SySTEME................·............•..·....·5-6
SYNCHRONISATION DES CLAPETS DE DEPART ....·5-71
'-
(lAT) ..··....·......·..............·..·..·....·..·..···..··..............·..··..·..··5-74
l
'-
DEPANNAGE MIL..........................•................·..•..........·5-14
L
5·1
'1
f
'\
L
1]' 1
L'
Li
l
L
1 N·m (0,09 kgf·m)
5·2
Veiller à ne pas endommager le corps de papillon. Ceci risquerait de fausser la synchronisation du papillon et de la soupape de ralenti.
1 Empêcher la pénétration d'impuretés et de saletés dans l'alésage du papillon, le flexible de carburant; nettoyer ces pièces à l'air comprimé.
1 Le corps de papillon est préréglé en usine. Ne procéder au démontage que conformément aux procédures figurant dans ce manuel.
1 Veiller à toujours remplacer les rondelles d'étanchéité lorsque la pompe à carburant est déposée.
1 Le système d'injection programmée est doté du système d'auto-diagnostic décrit à la (page 5-8). En cas de clignotement du témoin d'anomalie de
fonctionnement (Malfunction indicator lamp - MIL), suivre les procédures d'auto-diagnostic pour corriger le problème.
1 Veiller à toujours suivre les étapes de l'organigramme de dépannage lors du contrôle du PGM-FI (page 5-5).
1 Le système PGM-FI est doté d'une fonction à sûreté intégrée grâce à laquelle il conserve une capacité de fonctionnement minimum même en cas
d'anomalie. En cas de détection d'une anomalie par la fonction d'auto-diagnostic, la capacité de fonctionnement est maintenue par recours aux valeurs
numériques d'une situation prédétenminée et mémorisée sur une carte de simulation de programme. Il est cependant à noter que si une anomalie se
manifeste sur deux injecteurs eVou au niveau du générateur d'impulsions d'allumage et d'arbre à cames, la fonction à sûreté intégrée coupe le moteur afin
de le protéger contre tout risque de dégât irrémédiable.
1 Se reporter à l'emplacement du système PGM-FI (page 5-6).
1 Une anomalie du système PGM-FI est souvent due à des connecteurs mal branchés ou corrodés. Vérifier ces connexions avant toute intervention.
1 Se reporter aux procédures de contrôle du capteur de niveau de carburant (page 19-17).
1 Le capteur de vitesse du véhicule envoie des impulsions numériques à l'ECM (module PGM-FI) à des fins de calcul. Se reporter aux procédures de contrôle
du capteur de vitesse du véhicule (page 19-11).
1 Lors du démontage des pièces d'injection programmée, noter l'emplacement des joints toriques. Les remplacer par des neufs au remontage.
1 Avant de débrancher le flexible de carburant, libérer la pression de carburant en desserrant la vis banjo de flexible de carburant au niveau du réservoir de
carburant.
1 Veiller à toujours remplacer les rondelles joints si la vis banjo a été déposée ou desserrée.
1 Utiliser un contrôleur numérique pour procéder au contrôle du système PGM-FI.
1 Lors du remplacement du ECM, veiller à toujours suivre les étapes du SYSTEME D'ANTIDEMARRAGE (page 20-6).
CARACTERISTIQUES
ELEMENT CARACTERISTIQUES
Numéro d'identification de corps de papillon GQ45A
Différence de vide des clapets de départ 20 mm Hg
Clapet de départ de base pour la synchronisation NO.1 (Arrière)
Régime de ralenti 1.200 ± 100 min-' (tr/min)
Jeu de poignée des gaz 2-6mm
Résistance de la sonde de température d'air d'admission (à 20 OC) 1-4kO
Résistance de la sonde de température de liquide de refroidissement (à 2-3kO
20 oC)
5-3
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
COUPLES DE SERRAGE
Sonde ECTfThermocapteur 23 N·m (2,3 kgf·m)
Vis de collier d'isolateur de corps de papillon 1 N·m (0,09 kgf·m)
Vis de patte de fixation du câble des gaz 3 N·m (0,35 kgf·m)
Vis de plaque de synchronisation des clapets de 2,1 N·m (0,21 kgf·m)
départ
Contre-écrou de clapet de départ 2,3 N-m (0,23 kgf·m)
Vis de guide de flexible de dépression 1,2 N·m (0,13 kgf·m)
Vis du support du capteur MAP 3,4 N·m (0,35 kgf·m)
Vis de capteur MAP 2,1 N·m (0,21 kgf.m)
Vis de fixation de rampe d'alimentation 5,4 N·m (0,55 kgf·m)
L Boulon de fixation de rampe d'alimentation B 5,4 N·m (0,55 kgf·m)
Boulon de fixation de rampe d'alimentation A 5,4 N·m (0,55 kgf·m)
OUTILS
Contrôleur de diagnostic Imrie (modèle 625) ou Manomètre de carburant Faisceau de contrôle d'ECM 32P
adaptateur de tension de crête avec le multi 07406-0040003 070MZ-0010100
mètre numérique disponible dans le commerce
(impédance 10 MnJminimum)
L'
07HGJ-0020100
L
5-4
ÔEPANNAGE
5-5
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
EMPLACEMENT DU SYSTEME
1
RELAIS D'ARRET DU MOTEUR
1
--
GENERATEUR D'IMPULSIONS D'ARBRE A CAMES
ECM
INJECTEUR
SONDE DE TEMPERATURE
D'AIR D'ADMISSION (lAT)
SONDE ECT
L
NOM
Sonde de pression absolue au collecteur
ABREVIATIONS
Sonde MAP
Capteur de position de papillon Capteur TP
Sonde de température d'air d'admission Sonde lAT
Sonde de température de liquide de refroidissement Sonde ECT
Module de commande moteur ECM
5-6
(2)
Î :::--..".
,~~-I (3) (4) (5) (6)
Il) --<>"".,. ~
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135)
5-7
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injectiorl programmée)
DONNEES D'AUTO-DIAGNOSTIC PGM·FI
PROCEDURE D'AUTO-DIAGNOSTIC
Placer la moto sur sa béquille latérale.
NOTE:
L
mencera à clignoter que
ne clignote pas, le système n'a aucune donnée de
lorsque la béquille laté
raie sera dépliée et sile
dysfonctionnement en mémoire.
Si le témoin d'anomalie de fonctionnement clignote, noter le nombre
moteur est coupé (com
mutateur d'arrêt de
de clignotements du témoin MIL ou lire le code d'anomalie de
moteur réglé sur RUN)
diagnostic de panne (DTC) à l'aide du Testeur de poche du
ou si le régime moteur
Système de Diagnostic Honda (HDS) et déterminer la cause du
est inférieur à 5.000
problème.
min" (tr/min). Dans des Pour afficher le mémoire des anomalies du PGM-FI, procéder
Couper le contac!.
données (DLC).
NOTE:
L • Pour les opérations spécifiques, se reporter au manuel d'emploi
joint au Testeur de poche HDS.
CODE MIL (Sans le Testeur de Poche HOS)
Couper le contact.
Déposer la selle (page 2-3)
OUTIL:
L
L 5·8
J
PROCEDURE DE REINITIALISATION DE
LIAUTO-DIAGNOSTIC
Réinitialiser les données d'auto-diagnostic mémorisées en
procédant selon l'une des deux manières suivantes;
A l'aide du Testeur de Poche HOS
Utiliser le testeur de poche HDS pour effacer la mémoire ECU. Voir
le manuel d'emploi du Testeur de poche HDS pour les explications
spécifiques.
3. Etablir le contact.
4. Déposer l'outil spécial du Connecteur de lia,ison de données
(DLC).
5-9
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
PROCEDURE DE CONTROLE DE TENSION DE
CRETE
• Cette procédure est valable pour le contrôle des générateurs
d'impulsions d'allumage et d'arbre à cames.
• Vérifier toutes les connexions du système avant le contrôle. Si
le système est débranché, les relevés de tension de crête
risquent d'être faussés.
L
• Vérifier la pression de compression et s'assurer que les bougies
sont correctement posées.
• Utiliser le multimètre numérique préconisé ou un multimètre
numérique disponible dans le commerce d'une impédance
minimum de 10 MONCC minimum.
1
........
OUTILS:
L
FAISCEAUX DE CONTROLE D'ECU
L
5·10
0000000000000000
0000000000000000
1 1 2 3 4 5 6 7 9 9 10 Il 12 13 14 16 16 1
CONNECTEUR NOIR
5-11
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
INDEX CODE MIL
• Le témoin MIL de PGM-FI détermine les codes de panne (nombre de clignotements de 0 à 33). Un témoin allumé pendant 1,3 secondes équivaut à 10
clignotements. Par exemple, un témoin allumé pendant 1,3 secondes et deux clignotements (0,5 secondes X 2) du témoin équivaut à 12 clignotements. Se
référer au code de dépannage 12.
• En cas de pannes multiples, le témoin MIL clignote du plus petit nombre au plus grand nombre. Par exemple, le témoin clignote une fois puis deux fois pour
signaler deux pannes. Se référer aux codes de dépannage 1 (page 5-14) et 2 (page 5-15).
Se
-
1
MIL Elément de détection Causes Symptômes
reporter
à la
page
Pas de Anomalie de fonction • ECM défectueux • Le moteur ne démarre pas
5-80
clignotement nement d'ECM
Pas de
clignotement
Anomalie de fonction
nement du circuit de
• Circuit ouvert dans le fil d'alimentation de
l'ECM · Le moteur ne démarre pas 5-80
témoin MIL
Le témoin Anomalie de fonction • Court-circuit au connecteur de liaison de • Le moteur fonctionne normale -
reste allumé nement du circuit de données ment
L liaison de données •
•
ECM défectueux
Court-circuit dans le fil de connecteur de
liaison de données
L 1 Clignote
ment
Anomalie de fonction
nement du circuit de
sonde MAP
•
•
Desserrage ou mauvais contact du con
necteur de sonde MAP
Circuit ouvert ou court-circuit dans le fil de
• Le moteur fonctionne normale
ment
5-14
sonde MAP
512
-,
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
-
r- Se
Elément de détection Causes reporter
MIL Symptômes
àla
page
12 Clignote Anomalie de fonction 1 Desserrage ou mauvais contact du con 1
Le moteur ne démarre pas 5-23
ments nement de circuit necteur d'injecteur (arrière) NO.l
(arrière) de l'injecteur 1 Circuit ouvert ou court-circuit dans le fil
NO.l d'injecteur (arrière) NO.l
1 Injecteur (arrière) NO.l défectueux
13 Clignote Anomalie de fonction 1 Desserrage ou mauvais contact du con 1 Le moteur ne démarre pas 5-24
ments nement de circuit necteur d'injecteur (avant) NO.2
(avant) d'injecteur NO.2 1 Circuit ouvert ou court-circuit dans le fil
d'injecteur (avant) NO.2
1 Injecteur (avant) NO.2 défectueux
18 Clignote Pas de signal du géné 1 Desserrage ou mauvais contact du généra I Le moteur ne démarre pas 5-24
ments rateur d'impulsions teur d'impulsions d'arbre à cames
d'arbre à cames 1 Circuit ouvert ou court-circuit dans le géné
rateur d'impulsions d'arbre à cames
1 Générateur d'impulsions d'arbre à cames
défectueux
19 Clignote Pas de signal du géné 1 Desserrage ou mauvais contact du généra I Le moteur ne démarre pas 5-25
ments rateur d'impulsions teur d'impulsions d'allumage
d'allumage 1 Circuit ouvert ou court-circuit dans le géné
rateur d'impulsions d'allumage
1 Générateur d'impulsions d'allumage défec
tueux
21 Clignote Anomalie de fonction 1 Desserrage ou mauvais contact du con 1 Le moteur fonctionne normale 5-25
ments nement du circuit de necteur de sonde à oxygène ment
sonde à oxygène (type 1 Court-circuit dans sonde à oxygène
G uniquement) 1 Sonde à oxygène défectueuse
23 Clignote Anomalie de fonction 1 Desserrage ou mauvais contact du con 1 Le moteur fonctionne normale 5-27
ments nement du réchauHeur necteur de sonde à oxygène ment
de sonde à oxygène 1 Circuit ouvert ou court-circuit dans le
(type Guniquement) réchauHeur de sonde à oxygène
1 Sonde à oxygène défectueuse
33 Clignote Anomalie de fonction 1 ECM défectueux 1 Le moteur fonctionne normale 5-28
ments nement E2-PROM de ment
l'ECM 1 Ne mémorise pas les données
d'auto-diagnostic
5·13
1
SYSTEME D'AUMENTA nON DE CARBURANT (rnjection programmée)
DEPANNAGE MIL
-
LE TEMOIN MIL CLIGNOTE UNE FOIS (SONDE
MAP)
• Avant de procéder au contrôle, vérifier le desserrage ou le
mauvais contact sur le connecteur de sonde MAP et vérifier à
nouveau le clignotement MIL.
1. Contrôle de la tension de sortie de sonde MAP
Couper le contact.
(page 5-10).
L
l
Couper le contact.
L
La tension est-elle comprise entre 4,75 el 5,25 V?
L
5..14
sondeMAP
Couper le contact.
Vérifier la continuité entre la borne de connecteur 3P de sonde
MAP côté faisceau et la masse.
Branchement: Vert clair/Jaune - Masse
Y a-t-il continuité?
\
OUI - Court-circuit au fil Vert clair/Jaune
... i
NON - Sonde MAP défectueuse.
\
/ ,
CONNECTEUR 3P DE SONDE MAP
Ya-t-Il continuité?
OUI - Remplacer l'ECM par un neuf et procéder de
nouveau au contrôle.
NON - Circuit ouvert au fil Jaune/Rouge
/
CONNECTEUR 3P
Couper le contact.
,
\\
L________________________________ ~~
5-15
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
2. Contrôle de la tensIon de sortie de sonde MAP
Raccorder le faisceau de contrôle aux connecteurs d'ECM
-
(page 5-10),
(page 5-10),
1.....' ....~ ....~ ...:'. ..~.... ~.J. ..~._~.19'. '.. '2 13.14.1~. "!J
Tourner le contacteur d'allumage sur ON et mettre le
L
OUI - . Panne intermittente,
• Contact desserré ou mauvais contact sur le
connecteur d'ECM
NON - ALLER A L'OPERATION 2,
5-16 -
faisceau.
y a-t-it continuité?
OUI - ALLER A L'OPERATION 5.
NON _. Circuit ouvert au fil Rose/Blanc
• Circuit ouvert au fil Vert/Orange
A LA BORNE ROSE/BLANCHE
-
5-17
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
LE TEMOIN MIL CLIGNOTE 8 FOIS (CAPTEUR
TP)
-
• Avant de procéder au contrôle, vérifier le mauvais contact ou le
contact desserré sur le connecteur 3P (Noir) de capteur TP et
vérifier à nouveau le clignotement du MIL.
1. Tension de sortie de Capteur TP
Couper le contact.
(page 5-10).
faisceau de contrôle.
NOTE:
• Une tension repérée' renvoie à la valeur de la tension de
sortie de l'ECP (OPERATION 1) correspondant à un relevé
de tension de 5 V.
Lorsque la tension de sortie d'ECM indiquée est différente
de 5 V, dériver la tension de sortie de capteur TP au
faisceau de contrôle comme suit:
Au cas où la tension de sortie d' ECM est de 4,75 V:
0,4 X 4,75/5,0 = 0,38 V
0,6 X 4,75/5,0 = D,57 V
Ainsi, la solution est '0,38 - 0,57 V' avec le papillon
" l ' complètement fermé.
Remplacer 0,4 et 0,6 par 4,2 et 4,8 respectivement dans les
équations ci-dessus pour déterminer les valeurs
correspondant au papillon complètement ouvert.
La tension correspond-el/e à la valeur standard?
OUI _. Panne intermittente.
• Contact desserré ou mauvais contact sur le
connecteur d'ECM
NON - ALLER A L'OPERATION 2.
2. Contrôle de tension d'entrée de capteur TP
Couper le contact.
L
Débrancher le connecteur 3P (Noir) de sonde MAP.
L
OUI
NON
- ALLER A L'OPERATION 4.
- ALLER A L'OPERATION 3.
L 5-18
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
3. Contrôle de tension de sortie d'ECM
Mesurer la tension aux bornes du faisceau de contrôle.
Branchement: B18 (+) - B17 (-)
l , 23 4 5 6 7 8 U 10 11 ' 213 14 ' 5 16 1
La tension est-elle comprise entre 4,75 et 5,25 V?
OUI - . Circuit ouvert au fil Jaune/Rouge
5-19
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
LE TEMOIN MIL CLIGNOTE 9 FOIS (SONDE
lAT)
• Avant de procéder au contrôle, vérifier le mauvais contact ou le
contact desserré sur le connecteur de sonde lAT et vérilier à
nouveau le clignotement MIL.
1. Contrôle de tension de sortie de sonde lAT
Couper le contact.
(page 5-10).
j®
1 commutateur d'arrêt du moteur sur RUN (marche).
!~ Mesurer la tension au connecteur 2P de sonde lAT côté
faisceau .
L
Branchement: Gris/Bleu (+) - Vert/Orange (-)
..
~. .
La tension est-elle comprise entre 4,75 et 5,25 V?
OUI - ALLER A L'OPERATION 3.
NON - ALLER A L'OPERATION 4.
oC).
Standard: 1 - 4 kn (20 - 30 OC)
~~ 1
j
lU 1/
\J
[[QjJ
La résistance est-elle comprise entre 1 et 4 kil?
NON - Sonde lAT défectueuse.
OUI - ALLER A L'OPERATION 4.
5-20 -
J . .
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
- 4. Contrôle du circuit ouvert de sonde lAT
Vérifier la continuité au fil Gris/Bleu el Vert/Orange entre la
borne de connecteur 2P de sonde lAT et le connecteur d'ECM.
y s-t-il continuité?
OUI - ALLER A L'OPERATION 5.
NON - 1 Circuit ouvert au fil Gris/Bleu.
1 Circuit ouvert au fil Vert/Orange
A LA BORNE VERTE/ORANGE
capteur TP
Couper le contact.
11 ~~
1:!:?1[9)(Ô):9..~;6"fo'O~h' éi'.,"o":6, ..R....o\:rb()'''''0':ti· 1
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\)""."\H' ' ."~., ,. ~'<l' n". ~".''<:.
Standard: Répété 0 à 5 V
-
5-21
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
2. Contrôle du tableau de bord
Vérifier le fonctionnement du compteur de vitesse.
Le compteur de vitesse fonctionne-t'iI normalement?
OUI - Circuit ouvert ou court·circuit au fil RoseNert.
NON - ALLER A L'OPERATION 3.
véhicule.
A LA BORNE ROSEIVERTE
5-22 -
l
13
(arrière)
No. 2
(avant)
NoirlBlanc Rose/Jaune A12
1 1 2 3 • 6 6 7 8 0 10 " 12 '3,. 15 10 1 1 2 3 4 5 G 7
\ 0 10 11 12'3 ,. ' 5 10
l
' 7 18 193)2' 2223 ", 25 26Z72829~3' 31 17 18 193)21 222324252527282J1'3031 JZ
1
CONNECTEUR NOIR
CIRCUIT D'ENTREE
1
1. Contrôle de la résistance du circuit d'injecteur
Couper le contact.
Raccorder le laisceau de contrôle aux connecteurs du laisceau
1
de câblage (page 5-10).
Ya-t-il continuité?
OUI - ALLER A L'OPERATION 4.
,
NON - ALLER A L'OPERATION 2.
eVEB
1
1
2. Contrôle de la Résistance d'Injecteur
Débrancher le connecteur 2P (marron) d'injecteur NO.l (arrière)
et mesurer la résistance aux bornes de connecteur 2P (marron) INJECTEUR (arrière) NO.l
T
1
d'injecteur NO.l (arrière).
La résistance est-elle comprise entre 11,1 et 12,3 il (20
CC)?
OUI - ALLER A L'OPERATION 3.
-
5-23
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
4. Contrôle de court-cIrcuit du circuit de signal d'Injecteur
Vérifier la continuité entre la borne de connecteur de l'ECM et
-
la masse.
Ya-t-il continuité?
OUI _. Court·circuit dans le fil de circuit de SIGNAL.
• Injecteur défectueux.
NON - Remplacer l'ECM par un neuf et procéder de
nouveau au contrôle.
de faisceau de contrôle.
L cames.
Branchement: Gris (+) - Blanc/Jaune (-)
La tension est-elle supérieure à 0,7 V(20 'C)?
OUI - Circuit ouvert ou court-circuit aux fils Blanc/Jaune
ou Gris.
NON - Générateur d'impulsions d'arbre à cames
L défectueux
L
5-24 -
~
OUI - . Panne intermittente.
• Desserrage ou mauvais contact des
connecteurs d' ECM
NON - ALLER A L'OPERATtON 2.
1 2. Contrôle de tension de crête du générateur d'Impulsions
l d'allumage
Débrancher le connecteur 2P (Rouge) de générateur
ADAPTATEUR DE TENSION DE CRETE
d'impulsions d'allumage.
1
Lancer le moteur au démarreur et relever la tension de crête du 1~-~
l générateur d'impulsions d'allumage au connecteur 2P (rouge)
CONNECTEUR 2P (ROUGE)
LE TEMOIN MIL CLIGNOTE 21 FOIS (SONDE A
OXYGENE ): type Guniquement
• Avant de procéder au contrôle, vérifier le mauvais contact ou le
contact desserré sur le connecteur de sonde à oxygène et
vérifier à nouveau le clignotement MIL.
1. Contrôle de tension de sortie de sonde à oxygène
Raccorder le faisceau de contrôle aux connecteurs du faisceau
de câblage (page 5-10).
Mettre le moteur en route et l'amener jusqu'à la température de
liquide de refroidissement de 80 oC, puis le laisser au ralenti.
Vérifier la tension à la borne du faisceau de contrôle.
Branchement: B13 (+) - B17 H
Standard: 0,3 - 0,6 V I619Zl2122 232425262728 J03132
l
1 .
- 5-25
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
2. Contrôle du circuit ouvert de sonde à oxygène
Couper le contact.
-
Débrancher le connecteur 4P de la sonde à oxygène.
O ~.2...2~~..!~_~J
Vérifier la continuité entre les bornes du connecteur du faisceau
~ Ijl de contrôle et le connecteur 4P de sonde à oxygène. · ~. 'ti~.ilg} g. ~. :~
1
q.o,<6 ,c :6 "o; p:.,;1..q 9;"& .p._o -0/0; ,0
Branchement: Noir (Blanc/Orange) - B13
Gris (Vert/Orange) - B17
Y a-t-il continuité?
OUI - ALLER A L'OPERATION 3.
NON - . Circuit ouvert au fil Noir (Blanc/Orange)
• Circuit ouvert au fil Gris (Vert/Orange) A LA BORNE GRISE
A LA BORNE NOIRE
Ya-t-i/ continuité?
L
4. Contrôle de sonde à oxygène
Remplacer la sonde à oxygène2 par une neuve (page 5-84).
Réinitialiser l'ECM (page 5-9). '
Mettre le moteur en route et l'amener à la température du
1 i 2 , ~ 5 il 7 8 il W) I l 12. J3 104 15 Mi 1 [ , ? ) 4 Ij 6 7 8 9 10 Il \2. I,3 l{ 1;j 16 1
liquide de refroidissement de 80 oC, puis le laisser au ralenti.
L
Vérifier la tension à la borne du faisceau de contrôle.
Branchement: B13 (+) - B17 (-)
Standard: 0,3 - 0,6 V
L
La tension correspond-elle à /a valeur standard?
OUI - Sonde à oxygène d'origine défectueuse.
NON - Vérifier le circuit d'alimentation de carburant.
1
L
L
-
5-26
17 181920212223242'526272829 3031
NON _. Circuit ouvert au fil Blanc/Noir
de contrôle et la masse.
1 1 2 3 4 5 6 7 0 9 10 111213 14 16 16 1 1 1 2 3 4 5 6 7 0 9 10 11 12 13 14 15 16 1
Branchement: A10 - Masse
y a-t-Il continuité?
OUI - Court-circuit au fil NoirNert
17 te 19a:>21222JZd25 Z72829303t 32.
5-27
L SYSTEME D'ALIMENTA110N DE CARBURANT (Injection programmée)
4. Contrôle de court-cIrcuit de réchauffeur de sonde à
oxygène No.2
-
Vérifier la continuité entre les bomes de connecteur 4P sonde à
oxygène et la masse,
Branchement: Blanc - Masse
y s-t-il continuité?
OUI - Sonde à oxygène défectueuse
NON - Remplacer l'ECM par un neuf et procéder de
nouveau au contrôle,
1
'-
CONNECTEUR 4P
2
LE TEMOIN MIL CLIGNOTE 33 FOIS (E ·PROM)
1. Vérifier de nouveau si le témoin MIL clignote - 1ère
vérification
Réinitialiser les données d'auto-diagnostic mémorisées (page
5-9),
L vérification
Couper le contact.
Court-circuiter le connecteur de liaison de données à l'aide d'un
L
3. Vérifier de nouveau si le témoin MIL clignote - 3ème
vérification
Réinitialiser les données d'auto-diagnostic mémorisées (page
5-9),
L
5-28 -
1 lIIiIIII....
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
ÎNDEX CODE DTC
• Les codes d'anomalies de diagnostic (DTC) sont basés sur les codes du témoin de Mauvais Fonctionnement (MIL) et sont affichés sous la fonne de
nombres comprenant un trait d'union. Les chiffres en face du trait d'union correspondent à un code MIL et indiquent une panne de fonctionnement. Le chiffre
figurant derrière détaille le symptôme. Par exemple, en cas de capteur TP, l'ECM mémorise deux niveaux d'informations, une panne de fonctionnement et
un détail du symptôme:
(08 -1) =Tension capteur TP - inférieur à la valeur spécifiée.
ou
(08 - 2) = Tension capteur TP - supérieure à la valeur spécifiée.
• Les sondes MAP, ECT, TP et lAT peuvent établir un diagnostic en fonction de la valeur de tension de sortie de la sonde.
Si une panne se produit, l'ECM détermine la fonction de panne, la tension de sortie est élevée ou faible par rapport à la tension normale puis affiche le DTC
sur le Testeur de poche HDS.
Par exemple :
_ Si le circuit de tension d'entrée (A) sur la sonde MAP est ouvert, l'ECM relève la tension de sortie à environ 5 V, puis le DTC 1-2 (haute tension du circuit
de sonde MAP) sera lu.
_ Si le circuit de tension d'entrée (B) sur la sonde TP est ouvert, l'ECM relève la tension de sortie à 0V, puis le DTC 8-1 (basse tension du circuit de sonde
TP) sera lu. .
SV
SV
SONDE MAP SV SONDETP
(A)
(B)
TENSION DE SORTIE
TENSION DE SORTIE
-
-
sv sv
SONDE ECT SONDE lAT
5-29
L
1
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
Se
-
reporter
OTC Elément de détection Causes Symptômes
àla
page
- Anomalie de fonction 0 ECM défectueux 0 Le moteur ne démarre pas 5-80
nement d'ECM 0 Le témoin MIL ne clignote pas
- Anomalie de fonction 0 Circuit ouvert dans te fil d'alimentation de 0 Le moteur ne démarre pas 5-80
nement du circuit l'ECM 0 Le témoin MIL ne clignote pas
d' entrée d'alimentation 0 Capteur d'angle d'inclinaison défectueux
ECM 0 Circuit ouvert dans un circuit correspondant
au capteur d'angle d'inclinaison
0 Relais d'arrêt du moteur défectueux
1'- 0 Circuit ouvert dans les fils correspondant au
relais d'arrêt du moteur
0 Commutateur d'arrêt du moteur défectueux
0 Circuit ouvert dans les fils correspondant au
commutateur d'arrêt du moteur
0 Contacteur d'allumage défectueux
0 Fusible de PGM-FI fuse (20 A) grillé
0 Circuit ouvert dans le circuit de masse du
commutateur d'arrêt du moteur
0 Fusible secondaire (10 A) grillé (Démarreur/
allumage)
1 - Anomlie de fonctionne 0 Court-circuit de ligne de tension de sortie 0 Le moteur ne démarre pas -
ment de la ligne de sor d'ECM (Fil Jaune/Rouge).
1
'- tieECM
- Anomalie de fonction 0 ECM défectueux 0 Le moteur fonctionne normale 5-8
nement du circuit MIL 0 Circuit ouvert ou court-circuit dans le fil de ment
témoin MIL 0 Le témoin MIL ne clignote pas
- Anomalie de fonction 0 Court-circuit au connecteur de liaison de don 0 Le moteur fonctionne normale -
nement du circuit de nées ment
liaison de données 0 ECM défectueux 0 Le témoin MIL reste allumé
0 Court-circuit dans le fil de connecteur de
liaison de données
1-1 Basse tension du circuit 0 Circuit ouvert ou court-circuit dans le fil de 0 Le ïnoteur fonctionne normale 5-32
de sonde MAP sonde MAP ment
L
1-2 Haute tension du cir
0
o
Sonde MAP défectueuse
Desserrage ou mauvais contact du connec 0 Le moteur fonctionne normale 5-33
cuit de sonde MAP teur de sonde MAP ment
• Circuit ouvert dans fil de sonde MAP
0 Sonde MAP défectueuse
2-1 Problème de perfor 0 Flexible de dépression de sonde MAP des 0 Le moteur fonctionne normale 5-34
mance de la sonde serré ou mal branché ment
MAP 0 Sonde MAP défectueuse
7-1 Faible tension du cir o Court-circuit dans fil de sonde ECT • Démarrage difficile à basse 5-35
cuit de sonde ECT 0 Sonde ECT défectueux température (simuler à l'aide de
valeurs numériques; 90 OC)
7-2 Haute tension du cir o Sonde ECT desserrée ou en mauvais contact 0 Démarrage difficile à basse 5-35
cuit de sonde ECT 0 Circuit ouvert dans fil de sonde ECT température (simuler à l'aide de
0 Sonde ECT défectueux valeurs numériques; 90 oC)
8-1 Basse tension de circuit 0 Desserrage ou mauvais contact du connec 0 Le moteur ne ré agit pas très 5-36
de capteur TP teur de capteur TP bien à l'ouverture rapide du
0 Circuit ouvert ou court-circuit dans le fil de papillon (simuler à l'aide des
capteur TP valeurs numériques; ouverture
0 Capteur TP défectueux du papillon à 0°)
8·2 Haute tension du cir o Circuit ouvert dans fil capteur TP 0 Le moteur ne réagit pas très 5·38
cuit de capteur TP 0 Capteur TP défectueux bien à l'ouverture rapide du
papillon (simuler à t'aide des
valeurs numériques; ouverture
du papillon à 0°)
9-1 Basse tension du circuit • Court-circuit au Iii de sonde lAT 0 Le moteur fonclionne normale 5-38
de sonde lAT • Sonde lAT défectueuse ment (simuler à l'aide des
valeurs numériques; 25 oC)
-
L 9-2 Haute tension du cir
cuit de sonde lAT
o
0
0
Desserrage ou mauvais contact de sonde lAT
Circuit ouvert au fil de sonde lAT
Sonde lAT défectueuse
0 Le moteur fonctionne normale
ment (simuler à l'aide des
valeurs numériques; 25 OC)
5-39
-
L 5-30
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
- Se
Elément de détection reporter
OTC Causes Symptômes
àla
page
11-1 Aucun signal du cap o Desserrage ou mauvais contact du connec 0 Le moteur fonctionne normale 5-40
teur de vitesses de teur de capteur de vitesse de véhicule ment
véhicule (mauvais fonc 0 Circuit ouvert ou court-circuit dans le connec
tioimement du circuit) teur de capteur de vitesse du véhicule
0 Capteur de vitesse de véhicule défectueux
12-1 Anomalie de fonction • Desserrage ou mauvais contact du connec • Le moteur ne démarre pas 5-41
nement de circuit teur d'injecteur (arrière) NO.1
(arrière) de l'injecteur 0 Circuit ouvert ou court-circuit dans le fil
NO.1 d'injecteur (arrière) NO.1
0 Injecteur (arrière) NO.1 défectueux
13-1 Anomalie de fonction 0 Desserrage ou mauvais contact du connec • Le moteur ne démarre pas 5-43 • 1
nement de circuit teur d'injecteur (avant) NO.2
j
(avant) d'injecteur NO.2
· Circuit ouvert ou court-circuit dans le fil
d'injecteur (avant) NO.2 1
L _~ ________________________________~
5-31
L.
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
DEPANNAGE OTe -
OTe 1·1 (BASSE TENSION DE SONDE MAP)
1. Contrôle de circuit de sonde MAP
Tourner le contacteur d'allumage sur ON et mettre le
L
Environ 0 Vest indiqué?
OUI - ALLER A L'OPERATION 2.
NON - . Panne intermittente.
• Desserrage ou mauvais contact du connecteur
de sonde MAP
2. Contrôle de tension d'entrée de sonde MAP
Couper le contact.
y B-t-il continuité?
OUI - Remplacer l'ECM par un neuf et procéder de
nouveau au contrôle.
NON - Circuit ouvert au fil Jaune/Rouge
d'ECM.
5-32
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
5. Contrôle de la Sonde MAP
Remplacer la sonde MAP par une neuve (page 5-73).
nouveau au contrôle.
de sonde MAP
d'un cavalier.
CONNECTEUR 3P
5-33
y a-t-il continuité?
OUI - Remplacer l'ECM par un neuf et procéder de
nouveau au contrôle.
L
DTC 2-1 (SONDE MAP)
• Avant de procéder au contrôle, vérifier le desserrage ou le
à nouveau le DTC.
Couper le contact.
nouveau au contrôle.
-
"'--- 5-34 -
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
DTC 7·1 (BASSE TENSION DE SONDE ECT)
1. Contrôle de connexion de sonde ECT
Etablir le contact.
Vérifier la sonde ECT à l'aide du Testeur de poche HDS.
Environ 0 Vest indiqué?
L OUI
NON
- ALLER A L'OPERATION 2.
- . Panne intermittente.
• Desserrage ou mauvais contact du connecteur
L de sonde ECT
2. Contrôle de la Sonde ECT
Couper le contact.
L
Débrancher le connecteur 2P (Vert) de sonde ECT.
L
Environ 0 Vest indiqué?
OUI - ALLER A L'OPERATION 3.
NON - Sonde ECT défectueuse.
5-35
Ya-t-il continuité?
OUI - Remplacer l'ECM par un neuf et procéder de
nouveau au contrôle.
NON • Circuit ouvert au fil Rose/Blanc
• Circuit ouvert au fil Vert/Orange
Etablir le contact.
5-36
-
y a-t-Il continuité?
OUI - Remplacer l'ECM par un neuf et procéder de
nouveau au contrôle.
L .,
L 4. Contrôle de circuit ouvert dans le circuit de sortie de
capteur TP
Couper le contact.
CONNECTEUR 32P (GRIS CLAIR) D'ECM
Vérifier la continuité au fil Rouge/Jaune entre la borne de
1
y a-t-Il continuité?
L
OUI - ALLER A L'OPERATION 5.
capteurTP
10\
\\ !
6. Contrôle du capteur TP
Remplacer le capteur TP par un neuf.
L Tourner le contacteur d'allumage sur ON et mettre le
commutateur d'arrêt du moteur sur RUN (marche).
Réinitialiser l'ECM (page 5-9). .
Vérifier le capteur TP à l'aide du Testeur de poche HDS.
Est-ce que DTC 8-1 est indiqué?
OUI - Remplacer l'ECM par un neuf et procéder de
1
nouveau au contrôle.
L NON - Capteur TP d'origine défectueux.
L
-
5-37
-
t
5-38
L
Branchement: Gris/Bleu - Vert/Orange
Tourner le contacteur d'allumage sur ON et mettre le
L
NON - ALLER A L'OPERATION 3,
-
5-39
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
3. Contrôle de circuit de sortie de sonde lAT
Débrancher le connecteur d'ECM.
connecteur d'ECM.
y a-t-il continuité?
OUI - Remplacer l'ECM par un neul et procéder de
nouveau au contrôle.
NON - . Circuit ouvert au fil Gris/Bleu.
1 Circuit ouvert au fil Vert/Orange
/
CONNECTEUR 2P
L
Caler la moto et décoller la roue arrière du sol.
L
NON - ALLER A L'OPERATION 3.
L
L
L
[
L
L 5-40
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
3. Contrôle de tension d'entrée du capteur de vitesse du
véhicule
Couper le contact.
véhicule.
y a·t·iI continuité?
OUI - Court-circuit au fil Rose ou RoseNert.
NON - Contrôler capteur de vitesse du véhicule (page 19
11)
A12
d'injecteur
-
5-41
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
2. Contrôle de la résistance du circuit d'injecteur
-
Couper le contact.
e
...
Ya-t-il continuité?
OUI - ALLER A L'OPERATION 5.
NON - ALLER A L'OPERATION 3.
-------
5. Contrôle de court-circuit du circuit de signal d'injecteur
L Vérifier la continuité entre la borne de connecteur de l'ECM et
la masse.
Ya-t-il continuité?
OUI _. Court-circuit dans le fil de circuit de SIGNAL.
• Injecteur défectueux.
NON - Remplacer l'ECM par un neuf et procéder de
nouveau au contrôle.
5-42
L
La tension est-el/e supérieure à 0,7 V(20 "C)?
OUI - ALLER A L'OPERATION 2.
NON - Générateur d'impulsions d'arbre à cames
défectueux
CONNECTEUR 2P (NOIR)
L.
2, Contrôle du circuit de générateur d'impulsions d'arbre à
cames
Couper le contact.
L
d'arbre à cames et le connecteur d'ECM.
L
NON - . Circuit ouvert au fil Blanc/Jaune.
• Circuit ouvert au fil Gris.
L
DTC 19-1 (GENERATEUR D'IMPULSIONS
CONNECTE~R 2P (NOIR)
D'ALLUMAGE)
L
• Avant de procéder au contrôle, vérifier le desserrage ou le
mauvais contact du connecteur de générateur d'impulsions
d'allumage et vérifier à nouveau le DTC.
L
1. Contrôle de tension de crête du générateur d'impulsions
d'allumage
Débrancher le connecteur 2P (Rouge) de générateur
d'impulsions d'allumage. ADAPTATEUR DE TENSION DE CRETE
L
Lancer le moteur au démarreur et relever la tension de crête du
générateur d'impulsions d'allumage au connecteur 2P (Rouge)
de générateur d'impulsions d'allumage.
L
Branchement: Jaune (+) - Blanc/Jaune (-)
La tension est-elle supérieure à 0,7 V(20 "C)?
OUI - ALLER A L'OPERATION 2.
L
NON - Générateur d'impulsions d'allumage défectueux
L------------------~~~~~~~~
5·43
CONNECTEUR 2P (ROUGE)
L SYSTEME D1ALlMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
2, Contrôle du cIrcuIt de générateur d'impulsions d'allumage
Couper le contact.
-
CONNECTEUR 32 P (GRIS)
Débrancher le connecteur 2P de générateur d'impulsions
d'allumage et le connecteur d'ECM.
Vérifier la continuité au fil Jaune et Jaune/Blanc entre les
bornes de connecteur 2P (Rouge) de générateur d'impulsions
d'allumage et les bornes de connecteur 32P (Noir) d'ECM.
y a-t-il continuité?
OUI - Court-circuit au fil Jaune.
NON - . Circuit ouvert au fil Jaune
• Circuit ouvert au fil Jaune/Blanc.
Standard: 0,3-0,6 V
La tension correspond-elle à /a valeur standard?
OUI - Vérifier la pression de carburant (page 5-47). Si le
système est correct, ALLER A L'OPERATION 3.
NON - ALLER A L'OPERATION 2.
connecteurs d'ECM -1
Vérifier la continuité entre les bornes de connecteur d'ECM et le 1
L
5·44
.{
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
-
3. Contrôle de court-circuit de sonde à oxygène
Brancher le connecteur 4P de sonde à oxygène et débrancher
les connecteurs d'ECM. CONNECTEUR 32 P (GRIS)
Mesurer la continuité entre les bornes du connecteur d'ECM et
la masse.
r~.f~~-~
Branchement: B13 - Masse 1Q)\.
i\::.~ .~:/
.
y a-t-il continuité? i
i"':!
-
l'.~
.
L
Etablir le contact et faire chauffer le moteur jusqu'à ce que le
L
DTC 23·1 (RECHAUFFEUR DE SONDE A
OXYGENE ): Type G uniquement
, Avant de procéder au contrôle, vérifier le desserrage ou le
L
mauvais contact du connecteur de sonde à oxygène et vérifier à
nouveau le DTC. ·
1. Contrôle du Système de sonde à oxygène
.
L
Réinitialiser l'ECM (page 5-9).
MeUre le moteur en route et vérifier le réchauffeur de sonde à
oxygène à l'aide du Testeur de poche HOS.
Est-ce que DTe 23-1 est Indiqué?
L
OUI - ALLER A L'OPERATION 2.
NON - , Panne intermittente.
, Desserrage ou mauvais contact du connecteur
L
de sonde à oxygène .
2. Contrôle de résistance du réchauffeur de sonde à oxygène
Couper le contact.
L
Débrancher le connecteur 4P de sonde à oxygène et mesurer
la résistance aux bornes de fil blanc de connecteur côté sonde.
Branchement: Blanc - Blanc
La résistance est-elle comprise entre 10 et 40 n (20 "C)?
OUI - ALLER A L'OPERATION 3.
L
NON - Sonde à oxygène défectueuse
L----------------------~
5·45
'.~
bornes d'ECM.
CONNECTEUR 32 P(GRIS)
masse.
1
'--
L 5·46
~
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
êONTROLE DE CANALISATION DE
CARBURANT
CONTROLE DE PRESSION DE CARBURANT
1 REMARQUE 1
Vis banjo, 12 mm
Référence pièce 90008-PP4-E02
Rondelle joint, 12 mm
1
RONDELLE JOINT, 12 m~vS/jIJ~'
. /" <-'<\/\[<.. ~/Îv
\
RONDELLE JOINT, 6 mm
",
OUTIL:
5-47
ï
Veiller à toujoUls Après le contrôle, déposer la vis banjo, puis reposer et serrer la vis r------ - - -- - - - - - - -- -__
remplacer la rondelle banjo de flexible d'alimentation de carburant avec des rondelles
joint si la vis banjo de joints neuves.
L flexible d'alimentation
de carburant a été COUPLE DE SERRAGE: 22 N·m (2,2 kgf.m)
déposée ou desserrée.
Poser les pièces déposées en procédant dans l'ordre inverse de la
dépose.
L
CONTROLE DU DEBIT DE CARBURANT
Couper le contact.
Déposer le carénage supérieur (page 2-10).
Débrancher le connecteur 4P de relais de coupure de carburant.
L Relier les bornes des fils Marron et Noir/Blanc côté faisceau, à l'aide
d'un cavalier.
CONNECTEUR 4P CAVALIER
l
L
5-48
-
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
Libérer la pression de carburant (page 5-47) et déposer le flexible
d'alimentation de carburant de la pompe à carburant.
Placer un bécher gradué sous la pompe de carburant.
Brancher le câble négatif de la batterie à la borne de batterie.
Essuyer l'essence Etablir le contact et vérifier l'écoulement de carburant par la pompe
répandue. à carburant.
L VIS BANJO
POMPE ACARBURANT
CONTROLE
Etablir le contact et vérifier que la pompe à carburant fonctionne
(page 3-7).
-
5-49
r ,
DEPOSE/INSTALLATION
1 REMARQUE 1
L
Débrancher le connecteur 2P (Noir) de pompe à carburant.
L 5-50
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
- Placer un récipient de récupération d'huile propre sous la pompe à
l carburant.
Essuyer l'essence Libérer la pression de carburant (page 5-47).
répandue.
Déposer la vis banjo de carburant, les rondelles d'étanchéité et le
pompe à carburant.
carburant.
1
Déposer les vis et le support/pompe à carburant.
5-51
---~-- ---
placer la rondelle, •
POMPE A CARBURANT
. ,
CONTROLE
5-52
DURIT DE RENIFLARD
5-53
.t'f
carburant.
1 REMARQUE 1
POSE
Poser le réservoir de carburant sur le cadre.
carburant.
au raccord.
carburant.
DURIT DE RENIFLARD
L
5-54
J
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
Brancher les flexibles de carburant aux robinets d'essence.
carburant.
5-55
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
Débrancher la durit de reniflard de carter moteur arrière du boîtier
de filtre à air.
1 REMARQUE 1
5-56
POSE
Acheminer Poser des joints toriques neufs dans les rainures du corps de
correctement les fils et papillon.
les flexibles de
dépression (page 1-23)
L
5-57
1 REMARQUE 1
Veiller à ne pas endommager le maillon de papillon en installant le
boÎtier de filtre à air.
L 5-58
1
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT
Raccorder la durit de reniflard du carter moteur avant au boîtier de
filtre à air.
!~ ,
5-59
1 CORPS DE PAPILLON -
DEPOSE
1 REMARQUE
• Un œble de commande déformé ou tordu peut avoir une
incidence négative sur le bon fonctionnement du système; il
risque de plus de se coincer et d'entraÎner la perte de contr61e
du véhicule.
• Avant de débrancher le flexible de carburant, libérer la pression
de carburant en desserrant la vis banjo de flexible de carburant.
• Veiller à toujours remplacer la rondelle joint si la vis banjo de
flexible de carburant a été déposée ou desserrée.
Déposer le boîtier de filtre à air (page 5-55).
libérer la pression de carburant (page 5-47).
Déposer la molette de vis d'arrêt de papillon du support de câble.
1
5·60
Ne pas faire Déposer les vis des pattes de fixation de câble d'accélérateur et
brosqvement passer le débrancher les extrémités du câble d'accélérateur du tambour de
paJiIoo des gaz de papillon.
grand (AA'eft à fermé
aptès déposedu
câJie d'8ccéIéraleur.
1 REMARQUE 1
1 REMARQUE 1
- 5-61
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
1
1 REMARQUE 1
PEINTS EN BLANC
1
5-62,
1,2 N·m (0,13 kgf·m)
POSE
Vérrfier l'angle de la bande d'isolateur.
ISOLATEUR AVANT
Huiler les surfaces intérieures des isolateurs pour faciliter la pose AVANT
1
du corps de papillon.
\ t
1
5-63
1
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
papillon.
1
1 5-64
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
Poser la rampe d'alimentation Aet serrer les vis au couple spécifié.
1
Bancher le connecteur 3P de sonde MAP.
1
poser la molette de vis de butée sur le collier sur le cadre.
Poser le boîtier de filtre à air (page 5-55).
1 5·65
1
Meltre le moteur en route et le laisser tourner au ralenti.
1
DEPOSE
1 Déposer le corps de papillon (page 5-60).
de papillon.
"5-66
1
1
POSE
HU! er un joint torique neuf.
Poser ranneau d'étanchéité, l'anneau d'amortissement et le joint
lonq\Jes r.eufs, en veillant à ne pas endommager le joint torique.
s" ANNEAU
D'AMORTISSEMENT
1
-
5-67
1
1 Poser le support de la rampe d'alimentationlinjecteur de carburant
dans le corps de papillon en veillant à ne pas endommager l'anneau
d'étanchéité.
5-68
papillon.
d'identification de con
Poser le corps de papillon (page 5-63).
nexion de connecteur
d'injecteur. (1/1 : Marron
pour l'arrière, 112 : Gris
poor /'avant).Poser les
connecteurs d'injecteur
à leur emplacement cor
rect,
CLAPET DE DEPART
DEMONTAGE DE L'EMBRAYAGE
Dé Isser le contre-écrou.
5-69
1
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
soupape de démarreur.
duit de nettoyage de
carburateur du com
merce à /'intérieur de
l'alésage du papillon,
dène.
MONTAGE
1
1 RAMPE D'ALIMENTATION B
ANNEAU
D'AMORTISSEMENT
INJECTEUR
S ~ ANNEAU
D'ETANCHEITE
SONDE MAP
2,3 N·m (0,23 kgf·m)
1
lout en comprimant le ressort de la soupape de démarreur.
5·70
comme illustré.
5-71
1
1
1 5·72
SYSTEME D1ALlMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
- Régler le ralenti s'il n'est pas conforme au régime spécifié.
1
Réinitialiser l'ECM (page 5-9).
SONDE MAP
CONTROLE DE LA TENSION DE SORTIE
Raccorder le faisceau de contrôle à l'ECM (page 5-10).
Mesurer la tension aux bornes du faisceau de contrôle (page 5-11).
tVI
Branchement: B15 (+) - B17 (-)
STANDARD: 2,7 -3,1 V 3,5
2,1
2,0
1,5
1,0
0,5
-
5·73
1
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
1 DEPOS~POSEDELASONDEMAP
Déposer le boîtier de filtre à air (page 5-55).
Débrancher le connecteur 3P de sonde MAP.
Déposer la vis et la sonde MAP du corps de papillon.
Débrancher le flexible de dépression de la sonde MAP.
Pour la pose, procéder dans l'ordre inverse de la dépose.
COUPLE DE SERRAGE: 2,1 N·m (0,21 kgf.m)
DI ADMISSION (lAT)
DEPOS~INSTALLATION
Déposer le boîtier de filtre à air (page 5-55).
SONDE DE TEMPERATURE D'AIR D'ADMISSION (lAT)
Déposer les vis et la sonde lAT du boîtier de filtre à air.
Pour la pose, procéder dans l'ordre inverse de la dépose.
SONDE ECT
Remplacer la sonde DEPOS~INSTALLATION
fer Iofsque le moteur Vidanger le liquide de refroidissement du circuit (page 6-7).
est froid. Déposer le boîtier de filtre à air (page 5-55). SONDEEC~
:::::::::::L.).-...-'-f:" ' "
Déposer le clip et débrancher le connecteur 2P (vert) de la sonde
ECT de la sonde.
Déposer la sonde ECT et la rondelle joint.
5-74
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
1 Veiller à toujours
remplacer la rondelle
Poser la rondelle joint neuve et la sonde ECT.
Serrer la sonde ECT au couple spécifié.
joint par une neuve. COUPLE DE SERRAGE: 23 N.m (2,3 kgf.m)
-
5-75
1
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
1 Acheminer correctement le fil du générateur d'impulsions d'arbre à
cames et brancher le connecteur 2P (Noir).
Poser les pièces déposées en procédant dans l'ordre inverse de la
1 dépose.
CAPTEURTP
CONTROLE
corrodées.
principal.
OUTIL:
Faisceau de contrôle d'ECM 32P 070MZ-0010201 (deux de
requis)
1
CONTROLE DE TENSION DE SORTIE, PAPILLON
COMPlETEMENT OUVERT
Tourner le contacteur d'allumage sur ON et mettre le commutateur
d'arrêt du moteur sur RUN (marche).
Relever et enregistrer la tension de sortie aux bornes du faisceau
de contrôle .
Branchement:
CONDITIONS OU RELEVE:
[~- t!)
Papillon complètement ouvert j 11811 0011212n:.. ;-; V'-"'lIa:h! _t
5-76
-
- SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
CONTROLE DE TENSION DE SORTIE, PAPILLON
COMPLETEMENT FERME
Tourner le contacteur d'allumage sur ON et mettre le commutateur
d'arrêt du moteur sur RUN (marche).
1 Mesurer et enregistrer la tension de sortie avec le papillon
complètement fermé .
Branchement: l , 2 ~ " 5 B 7 B • 10 111213 " 1516 1
CONDITIONS DU RELEVE:
Papillon complètement fermé
1
CALCUL COMPARATIF DES RESULTATS
Comparer les relevés au résultat du calcul suivant:
Papillon complètement ouvert:
Tension d'entrée relevée X 0,824 = Vo
1 La sonde fonctionne normalement si le relevé de tension de sortie à
l'étape 2 se situe dans une /imite de 10 % du Vo.
1
Vé • ie la continuité entre l'ECM et le capteur TP.
~ ~
CONNECTEUR 3P (NOIR)
-
5-77
L
CONTROLE
Caler la moto sur une surface plane.
L..
Tourner le contacteur d'allumage sur ON et mettre le commutateur
BORNE STANDARD
Blanc/Noir (Blanc) (+) Vert H Tension de batterie
L Rouge/Orange (Rouge/Blanc) (+) D-1V
-Vert(-)
L
\ Couper le contact.
L Ne pas débrancher le
connecteur de capteur
Déposer les vis et le capteur d'angle d'inclinaison.
d'angle d'inclinaison
pendant le contrôle.
o
illustré. 60° POSITION D'ANGLE D'INCLINAISON
1
~
L Tourner le contacteur d'allumage sur ON ei mettre le commutateur
d'arrêt du moteur sur RUN (marche).
,-;:
Le capteur d'angle d'inclinaison fonctionne normalement si un
L claquement dans le relais d'arrêt du moteur est audible et si
l'alimentation électrique est coupée. POSITION
NORMALE
. •('pp,o"ffi,ti"ffieoll
40
" :
gauche ou vers la droite, contact établi. ; , '
d'inclinaison.
t
L
5-78
.. ~
,
i
L
LRELAIS D'ARRET DU MOTEUR ;
CONTROLE 1
L du moteur.
L
ECM (MODULE DE COMMANDE DU MOTEUR)
L DEPOSE/INSTALLATION
Déposer le carénage intermédiaire gauche (page 2-8).
'
5-79
.1
l
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
CONTROLE DU CIRCUIT D'ALIMENTATION!
MASSE
-
Raccorder le faisceau de contrôle d'ECM entre le faisceau de
câblage principal et l'ECM (page 5-10).
OUTIL:
Faisceau de contrôle d'ECM 32P 070MZ-0010201 (deux de
requis)
CIRCUIT DE MASSE
Vérifier la continuité entre la borne A4 du connecteur de faisceau de
S'il n'y a pas continuité, rechercher un circuit ouvert dans le fil Vert/
CIRCUIT D'ENTREE
Etablir le contact et mettre le commutateur-d'arrêt du moteur sur
RUN (marche).
L
faisceau de contrôle d'ECM et la masse.
(page 5-78).
L
1
L
1
L
L
L -
5-80
L (page 5-82)
ELECTROVANNE DE COMMANDE DE
DERIVATION
L DEPOSE
Déposer le carénage intermédiaire gauche (page 2-8).
Déposer le réservoir de carburant (page 5-53).
L Débrancher les flexibles de dépression de l'électrovanne de
commande de dérivation.
Débrancher le connecteur 2P d'électrovanne de commande de
L dérivation PAIR.
Déposer la vis et l'électrovanne de commande de dérivation du
boîtier de filtre à air.
L
L
L
L--________________________________ ~
5-81
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
Contrôle .
-
Déposer l'électrovanne de commande de dérivation.
Vérifier que l'air passe bien de (A) à (B) , seulement lorsque la
batterie de 12 V est raccordée à la borne d'électrovanne de
commande de dérivation.
~
remplacez l'électrovanne de commande de dérivation.
.~~
i''> .!) ,
CLAPET ANTIRETOUR
DEPOSE/POSE
Déposer le boîtier de filtre à air (page 5-55).
L Contrôle
L
1
5-82
r
- SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
CHAMBRE DE PRESSION
DEPOSE/POSE
Déposer le réservoir de carburant (page 5-53).
Débrancher le flexible de dépression de la chambre à dépression.
Déposer la vis et la chambre à dépression du boîtier de filtre à air.
Contrôle
ELECTROVANNE PAIR
DEPOSE/INSTALLATION
Déposer le boîtier de filtre à air (page 5-55).
Débrancher le connecteur 2P d'électrovanne PAIR.
CONTROLE
(A)
(B) (B)
- 5-83
SYSTEME D'ALIMENTATION DE CARBURANT (Injection programmée)
Vérifier la résistance entre les bomes de l'électrovanne PAIR.
ELECTROVANNE DE COMMANDE PI
STANDARD: 20 - 24 n (20 OC)
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1
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chaud. 1 REMARQUE
1
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L
REMARQUE
07LAA-PT50101
L
CLE POUR SONDE AOXYGENf
5-84
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5-85