Universidad Nacional de Ingeniería

Escuela de Postgrado

Curso IP 656 Gestión Energética en Industrias de Proceso

Examen Final

1. Un ingeniero está evaluando dos alternativas para el suministro de vapor y

electricidad para la expansión de una planta. Se requiere 73,000 lb/hr de
vapor de 150 psig y 11,000 lb/hr de vapor de 30 psig para proceso y 3,000
HP de potencia de impulsores adicionales para motores, compresores,
ventiladores, etc:
La alternativa 1 requiere la generación de vapor saturado de 150 psig, de
los cuales 11,000 lb/hr serán despresurizados a 30 psig. Los 3,000 HP
requeridos para los impulsores serán suministrados mediante energía
eléctrica.
La alternativa 2 requiere la generación de vapor sobrecalentado de 600
psig y 600°F. Este vapor sobrecalentado será usado a través de turbinas
para cubrir los 3,000 HP para los impulsores adicionales y el vapor
exhausto será usado para satisfacer los requerimientos de vapor de
proceso.
Asuma las siguientes condiciones:
 Costo de combustible $4.00/106 Btu.
 Costo de electricidad $0.045/kWh.
 Temperatura del agua de reposición a calderas: 70°F.
 Eficiencia de la turbina 50%
 Desprecie efectos de calentamiento del aire de combustión
 Eficiencia de la caldera 80%
 4,000 horas anuales de operación (16 horas/día, 250 días/año).
 Desprecie costos asociados con el bombeo del agua de alimentación de
la caldera
 En la alternativa 1, 12,700 lb/hr de vapor de 30 psig retornan al
deaereador del agua de reposición de la caldera.
 En la alternativa 2, los condensados del vapor de 30 psig y 150 psig de
la turbina, y el vapor condensado de proceso de 30 psig retornan a la
caldera para recuperación de calor y para deaereación del agua de
reposición de la caldera
 Eficiencia eléctrica es 80%

Determine:
a. Balance de materia y energía para cada alternativa
b. Los costos de operación en US$ / año para cada alternativa
2. Qué espesor de aislamiento recomendaría usar bajo las siguientes
condiciones: vapor saturado está pasando en forma continua a través de una
tubería de acero de diámetro externo de 10.75 pulgadas. La temperatura del
vapor es 400 ˚F y el costo del vapor es US$ 1.8 por 1,000 lb. La tubería va a
ser aislada con un material que tiene una conductividad térmica de 0.03
BTU/(hr)( ˚F)(pie). El costo del aislamiento instalado por pie de tubería es
US$ 4.5 * e, donde “e” es el espesor de aislamiento en pulgadas. Los cargos
fijos anuales incluyendo mantenimiento suman 20% del costo inicial de
instalación. La longitud total de la tubería es 1,000 pies y la temperatura
promedio ambiental es de 70 ˚F. Las resistencias a la transferencia de calor
del lado del vapor, incrustaciones y la pared de la tubería pueden obviarse.
El coeficiente de película del lado del aire en la parte externa del aislamiento
se puede asumir que tiene un valor constante de 2 .0 BTU/(hr)(pie2)( ˚F) para
cualquier espesor de aislamiento.

3. Considere una planta eléctrica de cogeneración. El vapor de agua entra a

la turbina a 6 MPa y 450 ˚C a razón de 20 kg/s y se expande a una presión
de 0.4 MPa. A está presión, 60% del vapor de agua se extrae de la turbina,
y el resto se expande a una presión de 10 kPa. Parte del vapor extraído se
usa para calentar el agua de alimentación en un calentador abierto de agua
de alimentación. El resto del vapor extraído se usa para calentamiento de
proceso, y sale del calentador de proceso como líquido saturado a 0.4
MPa. Luego se mezcla con el agua de alimentación que sale del calentador
de agua de alimentación, y la mezcla se bombea a la presión de caldera. El
vapor en el condensador se enfría y se condensa por el agua de
 enfriamiento extraído de un río cercano, que entra al condensador
adiabático a razón de 463 kg/s. Determine

a. La producción total y la producción neta de potencia por la turbina en

MW
b. La elevación de temperatura del agua de enfriamiento en el condensador
en ˚C
c. El calor proporcionado por el calentador de proceso en MJ
d. La tasa de transferencia de calor al vapor en la caldera en MJ/s

4. Un proceso existente que se muestra en el esquema 1 usa un

intercambiador de calor para enfriar la descarga de una columna antes de
que ingrese al sistema de desagüe. En el proceso tradicional, el fluido de
proceso ingresa a la columna a 104 °F. La columna es usada como un
despojador con vapor de 30 psig.
El esquema 2 ilustra la modificación propuesta. El esquema propuesto
reemplaza el intercambiador de calor del fluido de fondos por un
intercambiador más grande y usa el fluido de fondos para precalentar el
fluido de procesos y a su vez enfría el fluido de fondos.
¿Recomendaría usted la modificación?. Sustente su respuesta

Considere los siguientes datos:

 El costo del intercambiador de calor instalado es US$ 9,000 con un área
de 50 ft 2.
 El coeficiente U de intercambio de calor es 100 BTU / lb °F ft2
 Se emplea vapor saturado de 30 psig (hfg = 928.6 BTU / lb)
 La planta opera 8,760 horas / año
 Costo del vapor es US$ 6.00 / 1,000 lb
 Cp aproximado del fluído de proceso y del fluido de fondos es 1 BTU / lb
°F
 Costo del agua de enfriamiento = US$ 0.022 / 1,000 lb
  Para estimar el costo de un nuevo intercambiador de calor se puede
emplear la siguiente aproximación

Fecha de entrega: 06 de enero del 2018

5. 2,000 kg/hr de condensados provenientes de vapor de 12 bar no están

siendo recuperados en una planta de extracción de aceite de semillas de
algodón. La gerencia de operaciones de la planta está evaluando generar
vapor flash para uso como vapor de proceso de 3 bar y recuperar los
condensados para su uso en la caldera. Se cuenta con la siguiente
información:
 Costo del vapor de 3 bar US$ 28 / Ton
Horas anuales de operación 8,760
Eficiencia de la caldera 85%
Poder Calorífico del combustible
usado en la caldera 10,200 kcal/kg
Costo del combustible US$ 460 / Ton
Temperatura del agua de reposición 25˚C
Costo del agua tratada US$ 1.0 / Ton

Determine:
a. La cantidad de vapor flash generado en kg y el ahorro anual por la
recuperación de vapor flash en US$ / año
b. Los ahorros anuales en US$ / año en combustible y agua tratada.

Fecha límite de entrega: 25 de julio de 2018