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Existen diferentes tipos de roca, cada una de las cuales tienen sus propias características y
propiedades físicas. Existen también, diferentes situaciones que requieren el uso de
fortificación adicional para consolidar los estratos de la roca, afirmar los bloques y prevenir la
caída de roca.
Incompatibilidad entre el tiempo necesario para las pruebas de los parámetros, para los
cálculos y modelos, comparados al tiempo disponible.
Los tres sistemas más conocidos para La Clasificación Geomecánica de la Roca son los
siguientes:
RQD (Rock Quality Designation) Designación de la calidad de roca, Deere et al, 1967).
RMR (Rock Mass Rating) Clasificación de la masa rocosa, Bieniawski (1973, 1989).
Proceso que utiliza la calidad de las muestras de perforación (sondajes) diamantina (Deere et
al, 1967) para determinar la calidad de la roca masiva in situ.
0 – 25 % Muy Malo
25 – 50 % Malo
50 – 75 % Regular
75 – 90 % Bueno
Masivo, duro
Fracturado, alterado
RMR – (Rock Mass Rating) – Clasificación del macizo rocoso y Q (Tunnel Quality Index) – Índice
de la calidad del túnel
RMR – Clasificaciones
Descripción RMR
Normal 41-60. Pernos – Esp. 1.5, L = 1.8 + (0.18 x W), Shotcrete 50mm
Muy malo < 20 Arcos. Shotcrete 150mm, Pernos– Esp. 1m, L = 3 + (0.18 x W)
Para el cálculo del Índice Q, se tiene en cuenta: dureza de la roca, RQD, fracturas (frecuencia y
alteraciones), presencia de agua y las fuerzas in situ. El valor de ESR “Excavation Support Ratio”
(Razón del Soporte de la Excavación), es vinculado con el uso final y la vida anticipada de la
excavación.
Por ejemplo, las clasificaciones geomecánicas forman parte de una aproximación empírica a un
problema, para el que nadie realmente tiene la última solución; pero permiten acercarnos a
una solución razonable.
El tipo de roca y de las condiciones del terreno puede variar con el avance de una galería. Un
sistema de fortificación desarrollado para la situación simple (A) debe ser también flexible para
las condiciones variables de (B).
Variación del tipo de roca y de las condiciones del terreno. Clasificación geomecánica de roca
Las fuerzas principales que actúan en el macizo rocoso, son: (sV) representa la fuerza vertical
de la masa rocosa sobrepuesta, (sH) es la fuerza horizontal que también se relaciona con la
masa de roca sobrepuesta y la fuerza (G) es la fuerza de la gravedad en las estructuras o
bloques de la roca. En este caso cuando la fuerza vertical, horizontal o la gravedad excede la
fuerza horizontal la falla del techo es posible. En éstas situaciones se requiere los elementos de
sostenimiento.
La presión vertical sV puede ser calculado tomando el volumen de la roca encima (en MPa o
Psi) para llegar a un factor de + – 20% de la fuerza in situ. Para sH en roca dura, masiva se
puede utilizar un factor de 1,5 – 2,0 x sV, y con una profundidad de + 1,000 m, un factor de
1.Medición de las fuerzas primordiales en una operación subterránea
Antes de la explotación, el terreno es estable, se encuentra en un estado de equilibrio. Con la
excavación de las aberturas subterráneas y durante la explotación, las presiones in situ de la
masa rocosa se reorientan y concentran. El efecto de la presión in situ en la roca varía con el
tipo de roca, proximidad de las fallas, dimensiones de la excavación, geometría de la
excavación y proximidad con otras aperturas.
Qué es la geomecánica?
Geomecánica, la herramienta
para reducir los accidentes en
las minas
Publicado: 23 Mayo 2017
Recientemente en la Facultad de Minas, en cabeza de los profesores, Luis
Hernán Sánchez Arredondo y Álvaro Castro, adscritos al Departamento de
Materiales y Minerales, se realizó el Curso Internacional: Geomecánica Minera
Avanzada donde se abordaron las aristas de esta disciplina.
Las exploraciones mineras requieren conocer las propiedades mecánicas del macizo rocoso en
cuanto a resistencia y su deformabilidad, en ese sentido, la estabilidad depende de una
exhaustiva investigación de esas propiedades, pues existen diferentes tipos de rocas en sus
características y propiedades.
Según Leandro R. Alejano, profesor de Mecánica de Rocas y director del Departamento de
Recursos Naturales y Medio Ambiente de la Universidad de Vigo, España; y uno de los expertos
del Curso Internacional de Geomecánica Minera Avanzada, mediante la clasificación
geomecánica de esas rocas es que se puede pueden establecer los planes a seguir para
garantizar la seguridad en las minas y disminuir el riesgo de accidentes graves.
Alejano afirmó que aunque previo a la exploración se inicia un estudio geotécnico para
reconocer el terreno y conocer un poco lo que hay, es muy difícil detectar completamente las
condiciones en que se encuentran los diversos elementos de un cuerpo tan complicado como
es el macizo rocoso.
Por esa razón y para controlar los riesgos de accidentes a personas, equipos y pérdidas de
materiales, en las minas, es fundamental optar por la Geomecánica minera avanzada. “Esa se
constituye en una de las preocupaciones primordiales y urge tenerla en cuenta en la
planificación de las labores mineras”, recalcó Alejano.
Lo que sí es claro es que en las minas que se llevan a cabo procesos de tecnologías y buena
planificación el riesgo de accidentes graves es 100 veces menor, en comparación con procesos
donde hay poca planificación y tecnificación como en China donde se presentan accidentes
constantemente.
La Geomecánica también tiene aplicaciones a la ingeniería civil por ejemplo en los túneles; la
industria petrolera; riesgos geológicos, por ejemplo deslizamientos en las carreteras como el
ocurrido hace un par de meses en la Autopista Medellín- Bogotá.
Según Alejano los países más industrializados son los que más invierten en la Geomecánica
avanzada, lo que se traduce en beneficios para todos los actores involucrados, el empresario
porque gana más dinero; el trabajador porque sabe que tiene mejores condiciones y menor
riesgo de presentar lesiones por accidentes; y el Estado porque la mina es más rica y cobra más
impuestos.
“Es un tema de mentalidad y evolución de sociedades, por ejemplo en España se ha ido
trabajando en el tema, porque también es claro que es muy fácil decirlo, pero se requiere
tiempo y concienciación social para lograrlo”, finalizó.
01 Mayo, 2017
El estudio del macizo rocoso resulta importante porque permite la realización de operaciones
mineras seguras. (Fuente: hunosa.es)
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Para el especialista de la Cámara Minera del Perú, Vidal Navarro López: “La implicación de la
geomecánica tiene que ver con el comportamiento del macizo rocoso frente a las aberturas
que se realizarán para poder obtener la cantidad de mineral deseada. En términos generales
se puede entender que al producirse un trabajo minero, se tendrá que acompañar con un
estudio de riesgo sobre la probabilidad de inestabilidad de la roca durante la explotación”.
Pese a la planificación, las medidas de seguridad y a los avances tecnológicos, son muchos los
factores de riesgo presentes en la faena subterránea, las características de las rocas y los
errores en el diseño de la explotación son algunos peligros relacionados con el
comportamiento geomecánico del yacimiento. Sin un lugar a dudas, la máxima amenaza a
la que se enfrentan los mineros, más allá de las altas temperaturas y la presencia de gases
tóxicos- por citar algunos- es la posibilidad de un derrumbe. Un mal análisis de la estabilidad
del macizo rocoso potencia las probabilidades de que esto suceda.
Para graficar el peligro al que están expuestos los trabajadores, podemos tomar el caso
reciente en México. El pasado 4 de julio se produjo el derrumbe de un yacimiento de carbón
en el estado de Sonora. El desastre causó la muerte de dos mineros y uno más terminó
lesionado. Otro ejemplo lo encontramos en Chile, donde el año pasado el derrumbe de una
mina subterránea en la provincia de Michilla terminó con la vida del jefe de turno de las
instalaciones y dejó heridos a tres operarios más.
Para evitar que esto suceda, desde el punto de vista de la geología y geomecánica, es
importante prestar atención a la topografía del terreno, ya que permite decidir las estrategias
de acceso al depósito minero, ya sea mediante rieles o rampas. En el caso peruano, en las
zonas montañosas de los Andes, la topografía va a tener una influencia en el tipo de trabajo
que se va a realizar. Las bocas de sondaje van a determinar cómo se va a modelar el
yacimiento.
Otras consideraciones a tener en cuenta son las dimensiones del área a ser explotada, la
morfología del depósito mineral, cuánto es la ley de corte y el grado de alteración del macizo
rocoso, cuanto mayor grado de variación tenga aumentará su influencia en la estabilidad de
los trabajos de explotación. Esto está relacionado con la roca encajonante piso y la
encajonante techo y propiamente con el depósito mineral.
Este análisis permitirá decidir el tipo de soporte más idóneo para realizar la explotación de la
forma más segura, ya sea mediante la utilización de pernos, malla y shotcrete. En este campo
la innovación es constante y en los últimos años se ha dado el aumento en el uso de la fibra
sintética estructural como refuerzo para el shotcrete, debido al valor añadido que tiene en
comparación con las estructuras metálicas.
En las labores mineras las aguas subterráneas son muy abrasivas y terminan haciendo
desaparecer los refuerzos de acero por la corrosión en el tiempo, cosa que en la fibra sintética
no ocurre. Tiene un costo menor que el acero, ambientalmente es mejor porque hay una
reducción de dióxido de carbono y ayuda a bajar en un 40% promedio los gastos en material.
Continuando con los avances, en la Expo Min del 2014 en Chile, la empresa EPC presentó sus
fibras sintéticas estructurales de polipropileno Barchip. Asimismo, la compañía Sika Chile
mostró por primera vez su producto SikaFiberForce, una fibra sintética macro estructural para
refuerzo de sohtcrete, destinada a ofrecer un alto rendimiento en ambientes corrosivos.
Como puede verse el estudio y análisis del comportamiento del macizo rocoso resulta
fundamental para asegurar la estabilidad de las labores mineras. El tema es de tanta
importancia que las empresas realizan una investigación constante para mejorar las
condiciones laborales de sus trabajadores y con ello garantizar la productividad de la industria
minera.