UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
DEPARTAMENTO DE GEOTECNIA
INGENIERIA DE MATERIALES
CICLO II 2016

TEMA:

“ELEMENTOS PREFABRICADOS: LOSAS PREFABRICADAS, TABLAROCA Y

DENSGLASS”.

CATEDRATICA: ING. LESLY MENDOZA MEJIA.

PRESENTADO POR:

Alas Anzora, Miguel Ángel AA12003 ______________

Flores Rivas, Gerson Javier FR14004 ______________

Rivera Romero, Isaac RR14018 ______________

Villatoro Reyes, Jaime Reinaldo VR14015 ______________

CIUDAD UNIVERSITARIA, 28 DE OCTUBRE DE 2016

 INDICE
Introducción ............................................................................................................. 3
OBJETIVOS. ........................................................................................................... 4
Objetivo General: ................................................................................................. 4
Objetivos específicos: .......................................................................................... 4
LOSAS PREFABRICADAS ..................................................................................... 5
¿Qué son las losas? ............................................................................................ 5
LOSAS DE ENTREPISO .................................................................................... 6
FUNCIONES ................................................................................................. 6
CLASIFICACIÓN.................................................................................................. 7
Ensayos de laboratorio de materiales que conforman las vigas ........................ 20
TABLAROCA......................................................................................................... 22
PROCESO DE FABRICACIÓN: ........................................................................ 22
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: ................................................................... 23
JUNTAS DE CONTROL: ................................................................................... 23
VENTAJAS: ....................................................................................................... 25
DESVENTAJAS: ............................................................................................... 25
MONTAJE EN OBRA DE TABLAROCA: ......................................................... 26
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA TABLAROCA. ....................................... 31
DENSGLASS. ....................................................................................................... 33
Usos: .............................................................................................................. 34
Ventajas: ........................................................................................................... 35
Desventajas: .................................................................................................. 36
Instalación. .................................................................................................... 36
Especificaciones Técnicas: ........................................................................ 38
TABLAROCA VS DENSGLASS ....................................................................... 42
CONCLUSIONES.................................................................................................. 43
BIBLIOGRAFÍA. .................................................................................................... 44
 Introducción

En el presente trabajo se muestran materiales prefabricados usados en

construcción, en específico se tratan las losas prefabricadas, la tablaroca y el
densglass , en que consiste cada uno, sus usos, tipos, y las normas que rigen los
materiales de los que están hechos así como las ventajas y desventajas de usarlos,
la investigación de estos materiales surge por la necesidades crecientes de las
personas en todo el mundo de estructuras que puedan construirse de manera rápida
y eficiente el desarrollo de estos permite entregar obras en menor tiempo y añadir
detalles arquitectónicos, con menos mano de obra. Las losas prefabricadas
permiten construir elementos como plafones para ampliaciones de viviendas,
edificios y otros, estas están montadas sobre columnas transmiten la carga que se
ejerce sobre ellas y su propio peso, esta a su vez a los apoyos y estos al piso, son
los usados para crear estructuras estables, el densglass y la TablaRoca son
elementos que agilizan el proceso de construcción pues los amplios pliegos
permiten construir paredes y divisiones de forma rápida , la TablaRoca es un
elemento comúnmente utilizado para la construcción de paredes interiores y
divisiones aunque también puede ser usado para crear plafones falsos , es decir ,
decorativos también como aislante acústico, en relación al densglass esta es una
fibra de vidrio y núcleo de yeso, que puede tener aplicaciones similares a la
TablaRoca por su resistencia a la humedad es preferiblemente usado en exteriores
puede ser usado al igual que la TablaRoca para hacer plafones falsos, marquesinas
entre otras aplicaciones estas placas son resistentes al deterioro y a las
deformaciones , aunque por resistir el intemperismo pueden requerir mantenimiento
en alrededor de seis meses.
 OBJETIVOS.

Objetivo General:

 Conocer sobre la amplia gama de elementos prefabricados que circulan en

el mercado de la construcción en El Salvador. Específicamente abordando
las generalidades de Losas Prefabricadas, TablaRoca y Densglass, como
elementos de interés.

Objetivos específicos:
1) Instruirnos a cerca de los diferentes usos de las Losas Prefabricadas,
TablaRoca y Densglass y los usos más comunes que se le da en nuestro
medio.
2) Exponer ventajas y desventajas del uso de estos materiales.
3) Comprender el proceso de instalación de las Losas Prefabricadas,
TablaRoca y Densglass.
4) Conocer las especificaciones técnicas de cada material.
5) Identificar las normativas vigentes para cada material.
6) Conocer los diferentes tipos de ensayos para saber si el material tiene una
Buena calidad.
 LOSAS PREFABRICADAS

¿Qué son las losas?

Son elementos estructurales de concreto armado o de materiales prefabricados, de

sección transversal rectangular llena, o con huecos, de poco espesor y abarcan una
superficie considerable del piso. Sirven para conformar pisos y techos en un edificio
y se apoyan en las vigas o muros. Pueden tener uno o varios tramos continuos.
También los definen como Estructura plana horizontal de concreto reforzado que
separa un nivel de la edificación de otro o que puede servir de cubierta. Llamada
por el común de la gente, plancha. Elemento estructural fundido en concreto
reforzado comúnmente llamado plancha .Son consideradas bidimensionales ya que
la tercera dimensión es muy pequeña con relación a las otras dos.

Las losas de entrepiso se consideran como uno de los elementos más delicados
en la construcción de vivienda, ya que una colocación incorrecta del acero de
refuerzo puede llevarla al colapso sin necesidad de que sobrevenga un sismo.
Siempre debe contar con la ayuda de los planos estructurales de la losa para
realizarla, siguiendo las indicaciones y las especificaciones que da el calculista. De
la buena construcción y el terminado de la losa, dependen la seguridad de la
vivienda y el bienestar de aquellas personas que la van a habitar; por esto es
importante poner todo el empeño en el aprendizaje de este tema para poder realizar
correctamente la construcción de las losas de las viviendas.Estas losas
prefabricadas son construidas en plantas especializadas con controles de calidad
rigurosos, de secciones transversales diferentes según la exigencia del proyecto.
Posteriormente a la colocación se vaciará una loseta de concreto armado para
garantizar la continuidad estructural y el buen comportamiento ante las cargas
actuantes. Las losas o placas deben ser capaces de sostener las cargas de servicio
como el mobiliario y las personas, al igual que su propio peso y el de los acabados.
Además pueden formar algunas veces un diafragma rígido intermedio, para atender
la función sísmica del conjunto. Como elemento estructural se utiliza en la
construcción para separar una superficie de otra, de manera que sirven para techos
y pisos. Son utilizadas en la construcción con el fin de proporcionar superficies
planas y útiles. Otra de sus funciones es sostener las cargas de servicio como el
mobiliario y las personas, al igual que su propio peso y el de los acabados.
La ventaja de estos sistemas es la gran rapidez en la instalación, eliminación de
casi toda la cimbra, reduce la mano de obra, soportan cargas altas, se adapta a
cualquier diseño arquitectónico, son losas de mayor durabilidad pues se reduce la
corrosión, y por último el transporte y montaje se instala fácilmente sin necesidad
de equipos mecanizados en mucho de los casos. Se diseñan de acuerdo a las
necesidades de la obra.

LOSAS DE ENTREPISO

 FUNCIONES

Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes funciones:

 Función arquitectónica: Separa unos espacios verticales formando los

diferentes pisos de una construcción; para que esta función se cumpla de
una manera adecuada, la losa debe garantizar el aislamiento del ruido, del
calor y de visión directa, es decir, que no deje ver las cosas de un lado a
otro.
 Función estructural: Las losas o placas deben ser capaces de sostener las
cargas de servicio como el mobiliario y las personas, lo mismo que su propio
peso y el de los acabados como pisos y revoques. Además forman un
diafragma rígido intermedio, para atender la función sísmica del conjunto.
 CLASIFICACIÓN

Las losas o placas de entrepiso se pueden clasificar así:

 SEGÚN LA DIRECCIÓN DE CARGA:

 Losas unidireccionales: Son aquellas en que la carga se transmite en una

dirección hacia los muros portantes; son generalmente losas rectangulares
en las que un lado mide por lo menos 1.5 veces más que el
otro. Esla más corriente de las placas que se realizan en nuestro medio.

 Losa o placa bidireccionales: Cuando se dispone de muros portantes en

los cuatro costados de la placa y la relación entre la dimensión mayor y la
menor del lado de la placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas
en dos direcciones.

 SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL ESTRUCTURAL

 Losas o placas en concreto reforzado: Son las más comunes que se
construyen y utilizan como refuerzo barras de acero corrugado o mallas
metálicas de acero.

 Losas o placas en concreto pretensado: Son las que utilizan cables

tensionados y anclados, que le transmiten a la placa compresión. Este tipo
de losa es de poca ocurrencia en nuestro medio y sólo lo utilizan las
grandes empresas constructoras que tienen equipos con los cuales
tensionan los cables.

 Losa o placas apoyada en madera: Son las realizadas sobre un

entarimado de madera, complementadas en la parte superior por un
diafragma en concreto reforzado.
  Losa o placa en lámina de acero: Son las que se funden sobre una lámina
de acero delgada y que configura simultáneamente la formaleta y el refuerzo
inferior del concreto que se funde encima de ella. Tiene un uso creciente en
el medio constructivo nacional.

 Losas o placas en otro material: Son placas generalmente prefabricadas

realizadas en materiales especiales como arcilla cocida, plástico reforzado,
láminas plegadas de fibrocemento, perfiles metálicos etc.

 POR SU SISTEMA CONSTRUCTIVO

 LOSAS MACIZAS: Una losa maciza es aquella fabricada de concreto

armado que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes,
descansan sobre vigas o muros, a las cuales les trasmiten su carga y éstas
a su vez a las columnas y/o a los muros y estos a la cimentación y esta al
terreno.
 LOSAS PLANAS: Losas planas son elementos de concreto armado que
están apoyadas directamente sobre las columnas, no existe viga de por
medio actuando así como un marco rígido. La diferencia con las losas
macizas es que estas están apoyadas en vigas o muros.

 LOSAS NERVADAS EN DOS SENTIDOS O RETICULARES: Son losas

elaboradas a base de un sistema de trabes cruzadas que forman una retícula,
dejando espacios que pueden ser ocupados por bloques huecos
comúnmente de polietileno o de otros materiales cuyo peso volumétrico sea
menor de 900 kg/m. Así mismo, es importante que sean capaces de resistir
una carga concentrada con valor de una tonelada. Los casetones, junto con
las nervaduras forman una retícula cuya estructura está completamente
delimitada por una cadena de cerramiento cuadrada que refuerza la
capacidad de la misma.
Cada uno de los sistemas mencionados presenta ventajas y desventajas
respecto a los sistemas convencionales.
Estas ventajas son: Su capacidad de librar un claro mayor, peraltes menores,
reducción de mano de obra, bajo costo, rapidez y limpieza de ejecución. Alguno de
los factores que se pueden considerar como desventaja son los siguientes. Se
requiere equipo especializado para transportarlo al sitio de la obra. Se requiere de
equipo especializado para su montaje.
• Tiene poca flexibilidad para adaptarse a cierto tipo de proyectos
• Su empleo solamente reditúa en claros grandes.
• El desperdicio de materiales (en un pequeño número de casos).

 Sistemas Constructivos prefabricados tipo VIGUETA Y BOVEDILLA

Sistema constructivo prefabricado a base de estructurar un entramado con viguetas

pre-coladas con anterioridad, colocadas a cierta distancia igual entre sí, para cubrir
el claro entre estas con la bovedilla, que es un elemento de concreto diseñado para
ensamblar entre las viguetas y que es hueco para así aligerar la cubierta.
• Este sistema constructivo tiene la ventaja de construir losas sin cimbra, porque al
apoyarse las bovedillas en las viguetas se cubre toda la superficie.
• Las viguetas se apoyan sobre los muros o vigas, apuntalándolas
provisionalmente.
• Los elementos ligeros son las bovedillas que se apoyan sobre las viguetas,
aligeran la losa y sirven de cimbra al concreto colado en sitio.
• Una capa de malla electro soldada se extiende por toda la losa, sobre los
elementos ligeros, para servir de refuerzo contra efectos de temperatura y como
capa de compresión.
De los elementos por los cuáles se forma este tipo de losas tenemos el primero que
es la vigueta pretensada, la cual es fabricada con acero especial para pretensado
que satisface la especificación ASTM A-421 y concreto de alta resistencia (350
Kg/cm2). Como segundo elemento está la bovedilla de concreto, la cual es usada
como un elemento de relleno. Se caracteriza por requerir colado superior de
concreto con su respectivo refuerzo por temperatura (4.4 lb/m 2 de hierro 1/4" o
electro malla).Y tenemos la losa de compresión, que es concreto colocado en obra
con el acero de refuerzo requerido
 Donde:
Sv: Separación entre viguetas
hb: Altura de bovedilla
he: Altura de losa
e: Espesor de losa colada

Ventajas

 Ahorro en el tiempo de construcción de la losa.

 Reducción de mano de obra.
 Menor cantidad de apuntalamiento.

Desventajas
  Requiere de una capa de compresión de concreto de entre 3 y 5 cm de
espesor.
 Posibilidad muy limitada de ejecutar voladizos.

Especificaciones técnicas

Tabla N°1: Dimensiones para el sistema vigueta bovedilla

Tipo de Peso Luz

losa he (cm) hb (cm) e (cm) Sv (cm) Patín vigueta máxima
(kg/m) (m)
VT1-15 15 10 5 70 14 14.3 4.4
VT1-20 20 15 5 70 14 14.8 5.2
VT1-25 25 20 5 70 14 15.4 5.8
VT2-25 25 20 5 70 14 15.4 6
VT1-27 27 20 7 70 17 19 7
VT1-40 40 35 5 73 17 19.3 8

Nota: Luces mayores de 4 m requieren de un diafragma central.

Tabla N° 2: Material utilizado para la construcción del sistema vigueta

bovedilla

Materiales VT1-15 VT1-20 VT1-25 VT2-25 VT1-27 VT1-40

Concreto
0.058 0.066 0.073 0.073 0.097 0.105
(vol/m2)
Acero N° 2
4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50
(lb/m2)
Bovedillas
7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2
(unidad/m2)
Peso de losa
238 260 297 297 351 495
(kg/m2)
Puntales
(cantidad para 2 3 3 3 4 4
luz máxima)

 Losas prefabricadas vigueta y bovedilla de poliestireno expandible

(durapax).
Esta losa se caracteriza por tener un menor peso y mayor resistencia. Los
elementos principales que conforma este sistema son:
 Vigueta pretensada: Fabricada con acero pretensado y concreto de alta
resistencia. Sus especificaciones son similares a las presentadas en la tabla
N° 1

 Bovedillas: Elementos de relleno fabricadas de poliestireno expandible, más

conocido como durapax sólido, que lo hace más resistente. De acuerdo al
tipo de losa a utilizar se producen con alturas de 15 y 20 cm con ancho
estándar de 60 cm y de longitud variable hasta de 248 cm.

Ventajas
 Alta capacidad de las losas de soportar cargas y reducidas deflexiones.
 Reducido peso comparado con su volumen.
 Alto aislamiento térmico y acústico debido al poliestireno expandible.

Desventajas
 Al ser el núcleo de poliestireno un material frágil, éste puede dañarse
durante su colocación al manejarlo de forma incorrecta.

Especificaciones técnicas

Tabla N° 3: Material utilizado para la construcción del sistema vigueta bovedilla de

poliestireno

Materiales VT1-20 VT1-25 VT2-25 VT1-27 VT1-40

 Concreto
0.066 0.073 0.073 0.097 0.105
(vol/m2)
Acero N° 2
4.50 4.50 4.50 4.50 4.50
(lb/m2)
Bovedillas
7.2 7.2 7.2 7.2 7.2
(unidad/m2)
Peso de losa
177 190 192 225 250
(kg/m2)
Puntales
(cantidad para 3 3 3 4 4
luz máxima)

Se puede observar una disminución de casi del 30% en el peso de la losa para el
sistema con bovedilla de poliestireno con respecto al peso de la losa para el sistema
de bovedilla de concreto.

 Losa prefabricada vigueta con molde metálico

Este sistema elimina el uso de bovedilla de concreto o durapax sólido.

Sustituyéndola por borde metálico obteniendo así una losa con mayor resistencia,
ahorrando en la estructura general de la construcción. Respecto al primer sistema
(bovedilla de concreto) se reduce el peso muerto en aproximadamente 120 kg/m2.

Los elementos principales del sistema son:

 Vigueta pretensada:
 Molde metálico
 Electro-malla

Electro malla

he
hm

Vigueta
Ventajas
 Menor peso al sustituir las bovedillas por el molde metálico.

 Menor costo al sustituir las bovedillas por el molde metálico.

Desventajas

 A veces quedan imperfecciones en las uniones entre molde-molde,

molde-vigueta, molde-viga. Estas deben por tanto ser resanadas
posteriormente.

 Unas veces por motivo de modulación es imposible terminar con el molde

metálico, por lo que debe colocarse bovedilla para completar el área de
la losa.

Especificaciones técnicas

Tabla N° 4: Dimensiones para el sistema

Peso
Tipo de
he (cm) hb (cm) e (cm) Sv (cm) Patín vigueta
losa
(kg/m)
VM-15 20 15 5 70 14 14.6
Vm-25 25 20 5 70 14 15.2

 Losa estructural.

Este tipo de losa está caracterizada por la ausencia de una losa superior lo que
permite una reducción de peso de aproximadamente 120 kg/m 2. Lo cual lleva a
ahorros adicionales en el diseño de vigas, columnas y fundaciones, además del
ahorro de concreto y malla de refuerzo.

La falta de la losa de recubrimiento como diafragma horizontal de amarre entre los

elementos portantes verticales bajo la acción sísmica es suplida mediante
diafragmas espaciados a un máximo de 1.50 m.

Ventajas
 Reducción de peso de alrededor de 120 kg/m2.
Desventajas
 No puede usarse para una luz mayor de 7 m.

 No apta para sobrecargas mayores a 400 kg/m2.

Especificaciones técnicas
Tabla N° 5: Materiales utilizados para losa estructural

Concreto Bovedillas Peso de losa Luz máxima Cantidad de

Tipo de losa
(vol/m2) (Núm./m2) (kg/m2) (m) puntales
VE1-20 0.31 7.2 216 3.4 2
VE2-20 0.31 7.2 216 4.4 2
VE3-20 0.31 7.2 216 5.2 3

Tabla N° 6: Tipo de bovedilla para losa estructural

Bovedilla Dimensiones (cm)

A B C
 20 20 20

 Losa prefabricada tipo vigueta alma llena

Similar al primer sistema, con la diferencia que utiliza una vigueta “T” de concreto
de alta resistencia comprimida mediante cables pretensados, teniendo únicamente
en los extremos una celosía que sirve para aumentar la resistencia al cortante y
además sirve para fijar los bastones de empotramiento.

hL: Altura de losa

hb: Altura de bovedilla
hv: Altura de vigueta
bp: Ancho de patín
ba: Ancho de alma

ep: Espesor de patín

e: Espesor de losa
Sv: Separación entre viguetas

Ventajas
 El peso de la vigueta permite su manejo manual.
  Para luces menores de 3 m no se requiere usar puntal.

Especificaciones técnicas

Tabla N° 7: Valores de diseño para losa tipo vigueta alma llena

Tipo de
hL(cm) hb (cm) hv (cm) bp (cm) ba (cm) ep (cm) e (cm) Sv (cm)
losa
VTPB-15 15 10 10 14 6 4 5 70
VTPB-20 20 15 5 14 6 4 5 70
 Ensayos de laboratorio de materiales que conforman las vigas

 Normas de ensayo para los materiales que conforman las Losas

Prefabricadas.

 ACI 318-11 - Código de Construcción Requisitos para Concreto

Estructural.
Cubre los materiales, el diseño y construcción de concreto estructural. Entre los
temas tratados enfocados a las estructuras prefabricadas tenemos sistemas de
losas, prefabricados de concreto, concreto pretensado, materiales, requisitos de
durabilidad, la calidad del concreto, mezcla y colocación, juntas de construcción,
detalles de esfuerzo, análisis y diseño, flexión y carga axial, concreto pretensado;
evaluación de la resistencia de las estructuras existentes; disposiciones para el
diseño sísmico.
Enfocándonos en la resistencia de las Losas prefabricadas o prefabricados de
concreto, la norma ACI 318-11 específica que el elemento prefabricado que será
transformado en uno, sea ensayado como un elemento aislado en flexión. Según
el numeral 20.3.2 del código se usará como mínimo una carga viva de 200 kg/m² y
se irá aumentando en otras losas para verificar hasta donde las deflexiones son
aceptables y qué tipo de comportamiento en sobrecarga manifiestan.
Según el numeral 20.3.3 del código de la construcción de para concreto estructural
las losas serán ensayadas cuando tengan una edad de 56 días como mínimo cada
una y las mediciones y observación de grietas se harán en el centro del claro de las
losas que es el área donde se espera la mayor deflexión.
Se aplicaran cuatro incrementos de carga aproximadamente iguales según el
numeral 20.4.2 del código debe realizarse un conjunto de mediciones de la
respuesta después de que se aplica cada incremento de carga, y después que se
ha aplicado el total de la carga sobre las losas por al menos 24 horas. En el caso
de la carga muerta se omite el peso del poli-estireno el cual es insignificante y se
toma en cuenta el peso específico del concreto usado que es 2,106.7 kg/m³.
  ASTM A 421 - Alambre de Acero aliviado de Esfuerzos sin
Recubrimiento para Concreto Reforzado.

Esta especificación trata sobre dos tipos de alambre de acero de alto carbono
redondo aliviado de esfuerzos comúnmente utilizados en construcciones lineales de
concreto pre esforzado.
Alambre Tipo BA es utilizado para aplicaciones en las cuales la deformación en frío
del extremo es utilizada para propósitos de anclaje (Anclaje en Forma de Botón).
Alambre tipo WA es utilizado para aplicación en la cual los extremos son anclados
por cuñas, y no está involucrada ninguna deformación en frío del extremo del
alambre (Anclaje en Forma de Cuña).
Se proporciona un requisito suplementario para usarse en los casos donde el
comprador requiere pruebas de cable de baja relajación y de relajación para ese
producto. El requisito suplementario se aplica únicamente cuando se especifica en
la orden de compra. Esta especificación se aplica en órdenes de compra, ya sea en
unidades de pulgadas-libras (como la Especificación A421) o en unidades SI (como
la Especificación A421M).

 Especificaciones que cumplen los agregados

El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua,
agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán
las especificaciones que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de
concreto se basará en la relación agua-cemento necesaria para obtener una
mezcla plástica y manejable según las condiciones específicas de colocación de
tal manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y
resistencia que esté de acuerdo con los requisitos que se exigen para las
diversas estructuras, según los planos y especificaciones. La relación agua-
cemento se indicará en el diseño de la mezcla.
Agregados para Concreto (en este caso concreto para la elaboración de losas).
Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las
especificaciones de la designación C-33 de la ASTM
 TABLAROCA.

Se denomina tablaroca a tableros con núcleo compuesto de yeso y aditivos que

agregan propiedades específicas, y laminado con cartoncillo especialmente
reforzado por ambas caras.

Se utilizan en sistemas de construcción ligero para muros divisorios y plafones

falsos. Los muros divisorios son elementos que únicamente tienen la función de
dividir una área o espacio en referencia a otro, normalmente en la construcción este
tipo de muros son muy comunes en las Alcobas, áreas de Servicios, o inclusive más
usados en estructuras de edificios para generar los espacios a distribuir. La
aplicación de estos muros garantiza rapidez, economía y facilidad de construcción.

Los Plafones de cielo falso son sistemas de cielo corrido que se componen de un
bastidor metálico que se suspende de las losas, cubiertas o estructuras con alambre
galvanizado, armado con canaletas de carga y canales listón. Este bastidor recibe
los tableros de yeso que se fijan a los canales listón con tornillos, para
posteriormente aplicar el tratamiento de juntas. Terminado, el sistema presenta una
apariencia uniforme, sin juntas y listo para recibir cualquier tipo de acabado. El
sistema de cielo puede variar en su distancia con los elementos superiores y se
puede incluso fijar los canales listón directamente a las losas.

Con estos sistemas se pueden resolver problemáticas como el ocultar instalaciones

y tuberías, proteger instalaciones contra fuego, aislamiento térmico si se instala bajo
cubiertas ligeras, o bien aislamiento acústico.

PROCESO DE FABRICACIÓN:
Los paneles de yeso se conocen comúnmente en nuestro país como TablaRoca o
Tabla Yeso y no existe aún ninguna empresa que fabrique aquí éste material, por lo
que es necesario importarlo de países como México y Estados Unidos por empresas
que posteriormente se encargan de distribuirlo como es el caso de la empresa
D’CORA.

Por ésta razón, no se cuenta con la información relacionada al proceso de

fabricación de los paneles los cuales están hechos básicamente de sulfato de calcio
al que se agregan aditivos que consolidan lo que propiamente es el panel.Todos los
tableros deben cumplir con la norma ASTM C 1396, que regula y define las
características y propiedades físicas que debe cumplir un tablero de yeso de
calidad, así como la norma ASTM E-84, que los define como productos clase A.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Cuadro 1. Especificaciones técnicas de la TablaRoca

TABLAROCA REGULAR DE ½” (12.7mm)

Densidad 43 Lb/ ft3 690.2 Kg/m3

Resistencia Térmica 0.45 Hr. Ft2 °F/BTU 0.08 K. m2/W

Coeficiente Térmico de 9.0 x 10-6 in/(in °F) 16.2 x 10-6 mm/(mm

Expansión °C)

 Disponible en medidas estándar de 1.22 m. x 2.44 m. (4’ x 8’) y 1.22 m. x 3.05

m. (4’ x 10’).
 Presenta bordes rebajados en los lados largos, y cuadrados a escuadra en los
lados cortos. Los bordes rebajados están especialmente diseñados para alojar
el sistema de tratamiento de juntas.
 No soporta carga estructural.
 Resistencia al agrietamiento o deformación causada por cambios estructurales,
térmicos o higrométricos.
 Estabilidad dimensional, mínima expansión o contracción bajo cambios
atmosféricos normales.
 El núcleo de yeso (mineral no flamable y resistente a temperaturas mayores a
80° C).
 Impide que se genere combustión y retarda la propagación del fuego.
 Resistencia a la humedad.
 Resistencia a la transmisión del sonido.

JUNTAS DE CONTROL:

El panel de yeso Tablaroca SHEETROCK debe aislarse de esfuerzos no calculados

por medio de juntas de control colocadas en los siguientes casos:

 Cuando la superficie del panel de yeso se interrumpe por elementos

estructurales o muros de mampostería.
 Cambios en el plano del muro.
 Muros con longitud mayor a 9.0 m
 Juntas de construcción en la estructura del edificio
Los elementos que componen la estructura del sistema están diseñados
específicamente para usarse con el panel de yeso y son perfiles fabricados con
lámina de acero en calibres diversos. Existe una gran variedad de éstos perfiles de
acuerdo a su aplicación, sin embargo en nuestro país se utilizan más aquellos
aplicados a la construcción de paredes y divisiones.

TIPOS DE PANELES DE TABLAROCA Y USOS:

 TABLAROCA (TABLA YESO) NORMAL:

Es resistente al fuego, lo que significa que el núcleo de yeso, al ser un mineral no
flamable y resistente a temperaturas mayores a 80ª C, impide que se genere
combustión y retarda la propagación del fuego.

Usos:

1) Muros divisorios, interiores, rectos o curvos.

2) Plafones interiores corridos.
3) Arcos, nichos y cajillos.
4) Detalles decorativos.

 TABLA YESO CONTRA FUEGO:

Los sistemas de tableros de yeso contra fuego (Firecode), ofrecen una resistencia
adicional al fuego de hasta 4 horas, apoyados en pruebas UL (Underwriters
Laboratories).

Es ideal para el uso en: Oficinas, Hospitales, Cines, Centros comerciales, entre
otros.

 TABLA YESO CONTRA HUMEDAD:

TablaRoca WR está diseñada especialmente para ser instalada en zonas
geográficas o áreas habitacionales semi-húmedas.

Usos:

1) Muros y plafones residenciales en: sanitarios, cocinas, cuartos de lavandería,

sótanos y garajes.
2) Muros y plafones comerciales en: sanitarios, espacios con calentadores,
ventiladores y/o aire acondicionado.
  TABLA YESO CON AISLAMIENTO ACÚSTICO:
Es un tablero diseñado para resolver las necesidades que presentan los criterios
relacionados con el sonido, reduciendo la transmisión de sonido (medida en
Decibeles - dB) de un local a otro. Entre menos sea el número de decibeles
transmitidos al local adyacente, mayor será la calidad del muro o entrepiso. El
sistema para evaluar esta propiedad en los muros divisorios o plafones es llamado
STC (Sound Transmission Class).Es ideal para hoteles, oficinas, hospitales, cines,
centros comerciales, etc.

VENTAJAS:

 Limpio y preciso lo que disminuye la necesidad de trabajar rebabas o

imperfecciones del corte.
 Construcción en seco: se elimina el exceso de humedad que se presenta en
el proceso constructivo, al no necesitarse agua adicional o preparar mezclas
en el sitio de su instalación.
 Se adapta a cualquier proyecto: el sistema admite cualquier instalación
hidráulica, sanitaria o eléctrica, así como instalaciones especiales.
 Acepta cualquier acabado final: pintura, molduras de madera o metal,
azulejos, pastas, entre otros.
 Económico respecto al sistema tradicional
 Ligero
 Fácil y rápida instalación.
 Resistencia contra el fuego (debido al núcleo de yeso, que es un mineral que
no se quema).

DESVENTAJAS:

 La necesidad de transporte de los elementos puede encarecer el montaje. Al

seleccionar el proceso constructivo se debe evaluar correctamente el tipo de
transporte para evitar dañar elementos en el camino.
 En general, la inversión inicial es mayor por la disminución en los tiempos de
construcción.
 Se requiere también de un diseño relativamente especializado de
conexiones, uniones y apoyos.
 Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre
todo en las etapas de montaje.
 Falta de personal capacitado para montajes.
  Necesidad de Almacenamiento: Lugar cerrado, fresco y seco. Deberá
evitarse la exposición a temperatura igual o mayor a los 52°C (125.6 °F).
 El mal apoyo de los tableros puede ocasionar que se fracture el yeso del
núcleo, esto representa un riesgo a la seguridad de las personas que los
manipularán.
 Los tableros de 3/8” de espesor no deberán usarse en capa sencilla.
 Los tableros de yeso no deberán exponerse a humedad directa antes,
durante o después de su instalación.

Los Fabricantes o proveedores no solo garantizan los tableros de yeso contra

defectos de fabricación por 30 días a partir de su compra.

MONTAJE EN OBRA DE TABLAROCA:

Como Ingenieros Civiles supervisores en obra se debe conocer el proceso para una
correcta instalación, estos se numeran a continuación.
1) Trazo y fijación de los canales de amarre.
2) Instalación de postes metálicos y tuberías ocultas.
3) Forrado de bastidor con panel de yeso Tablaroca.
4) Tratamiento de juntas y cabezas de tornillos o clavos.

 Trazo:
Con la ayuda del reventón o de un hilo y gis o lápiz, trace sobre el piso y el techo el
lugar en donde colocará el muro; este trazo deberá́ marcar el ancho de las canales
checando con plomo o nivel.
Trazo para TablaRoca
 Fijación de Canales:
Sobre el trazo hecho fije las canales de amarre superior e inferior con anclas
adecuadas (alambrón, tornillos, o taquetes de fibra) espaciados a una distancia
máxima de 60 cm. a centros.

Figura 1. Canal
Postes

 Colocación de instalaciones:
En el caso en que el muro lleve instalaciones, colóquelas usando las aberturas de
los postes; fije a los postes las salidas y cajas de instalaciones que se requieran por
medio de tornillos o remaches.
  Preparación del panel de yeso:
Es sumamente fácil cortar el panel de yeso para ajustar sus medidas a las de la
obra; se necesita únicamente cortar el cartoncillo que cubre el núcleo de yeso y, con
una ligera presión, el panel se quiebra siguiendo el corte.

Tome las medidas sobre la cara manila del panel y corte el cartoncillo con una
navaja multiusos usando una guía recta. Después de quebrar el panel, corte el
cartoncillo de la cara posterior.

Panel

Es conveniente lijar los extremos del panel en donde el núcleo de yeso quedó
expuesto, a manera de obtener una superficie lisa y recta en todos los bordes del
panel.

Asegúrese de cortar el panel un cm. más corto que la altura piso a techo del muro.
Si el panel se va a instalar sobre un bastidor que tenga instalaciones eléctricas, es
necesario cortar los agujeros para las cajas eléctricas antes de fijar el panel. Mida
con todo cuidado la localización del agujero para la caja eléctrica y asegúrese no
sea mayor a la tapa del contacto o apagador.
Agujeros en TablaRoca

 Colocación del panel de yeso TablaRoca:

Puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de las dimensiones del
muro, buscando la forma que tenga menor número de juntas de extremos (lados
cortos del panel). En ambos casos se deberán alternar todas las juntas en ambos
lados del bastidor, de tal manera que ningún poste reciba juntas por ambos lados.

Fije el panel con tornillos autorroscantes YPSA a cada 40 cm. a lo largo de los
postes. Nunca fije el panel apoyándolo en el piso. El panel debe quedar con una
holgura de 1 cm. arriba del piso soportado únicamente por los tornillos que lo fijan.
Las juntas de bordes y extremos entre placas deben quedar perfectamente a hueso,
sin separación alguna.

Colocación del panel de yeso

 Colocación de esquineros y rebordes:
Para proteger las esquinas del muro de golpes y deterioro es recomendable instalar
esquineros metálicos después de haber terminado la colocación del panel; atornille
el esquinero con los mismos tornillos YPSA a cada 30 cm. Los rebordes metálicos
protegen los bordes expuestos del panel.

 Tratamiento de juntas:
Una aplicación de tres capas de compuesto de pasta es recomendable, usando
cinta de refuerzo para sellar las juntas en su primera aplicación y dos capas de
acabado encima de la cinta de papel. Cada capa debe secar totalmente antes de
aplicar la siguiente. El trabajo se termina lijando la superficie del compuesto para
juntas.

 Instalación de Plafones:
Para la aplicación de panel de yeso en falsos plafones, es recomendable que el
trabajo sea realizado por dos personas. La instalación del panel se hace sobre un
bastidor metálico que consiste en canales listón colocados a cada 61 cm. máximo
que se amarran con alambre galvanizado número 16 a canaletas de carga cada
1.20m como máximo, que se cuelgan de la estructura del techo por medio de
alambres galvanizados número 12, localizados también a cada 1.20 m.

También se puede realizar su instalación sobre bastidor de madera, con largueros

localizados a cada 61 cm.
Instalación
Una vez que el bastidor esté perfectamente fijo y nivelado, se fija el panel de yeso
atornillándolo transversalmente a los canales listón, por medio de tornillos de 26.4
mm, a cada 30 cm. de separación máxima. Todas las juntas de extremos (lados
cortos del panel), se deben cuatropear por lo menos 61 cm.

Después de cubrir toda la superficie con el panel de yeso, se termina con el

tratamiento de juntas.

ENSAYOS DE LABORATORIO PARA TABLAROCA.

 ASTM C 1396 - Especificación para panel de yeso:

Esta especificación cubre los paneles de yeso que incluyen lo siguiente: paneles de
yeso para su uso en paredes, techos o tabiques y que proporciona una superficie
adecuada para recibir la decoración, placa de yeso respaldo, marcador, y panel de
revestimiento para su uso como una base en sistemas o núcleo de las particiones
de placas de yeso sólidas o semisólidas, o en ensambles de muros de eje, placa de
respaldo de yeso resistente al agua para ser utilizado como una base para la
aplicación de baldosas de cerámica o de plástico en paredes o techos, tablero plafón
de yeso exterior para plafones exteriores y techos cochera que están
completamente protegidos del contacto con agua líquida, placa yeso de
revestimiento para su uso como revestimiento de los edificios, base de yeso para
recubrimiento empastado, y placa de techo de yeso para techos y paredes
interiores. El panel de yeso se compondrá de un núcleo incombustible,
esencialmente de yeso, con recubrimiento de papel unido al núcleo.

Las muestras deberán cumplir con las siguientes propiedades físicas requeridas:
central, extremo, y la dureza de borde, rectitud de los bordes y extremos, longitud,
profundidad de borde cónico, resistencia a la flexión, deflexión humidificada,
permeabilidad, resistencia al agua, y la absorción de agua de la superficie.

 ASTM C 473-07 - Método de ensayo para Pruebas Físicas de Productos

de yeso Panel:
Propiedades de flexión de los productos de paneles de yeso son evaluados
mediante el apoyo a la muestra cerca de los extremos y la aplicación de una carga
transversal a mitad de camino entre los soportes. El núcleo, extremo, y la dureza de
borde de los productos de paneles de yeso se evalúa mediante la determinación de
la fuerza requerida para empujar un punzón de acero en el área de prueba. La
deflexión humidificada de productos de paneles de yeso se evalúa mediante el
apoyo a un espécimen que ha sido cortado con la dimensión larga perpendicular a
la detección de la máquina, apoyado horizontalmente, y se somete a alta humedad.

 ASTM C 840 - Especificación Estándar para instalación y acabado de

placas de yeso:
Esta especificación cubre los requisitos para los métodos de aplicación y acabado
de paneles de yeso. Detalles constructivos para un ensamble específico, para lograr
la resistencia al fuego requerida se obtendrá de los informes de las pruebas de
resistencia al fuego, evaluaciones de ingeniería, o listados de los laboratorios de
ensayo reconocidos.

 ASTM C 919-08 - Práctica estándar para el uso de selladores en

Aplicaciones Acústicas:
Esta práctica proporciona información para el uso de selladores para reducir las
características de transmisión de sonido de las paredes interiores, techos y pisos
por la correcta aplicación de los selladores a las juntas, huecos, y penetraciones
que normalmente se encuentran en la construcción de edificios, que se conocen
comúnmente como "caminos que flanquean".
  ASTM C 1002 - Especificación Estándar para Acero de auto-perforación
de rosca, tornillos para la aplicación de productos de yeso Panel o de
metal y yeso Bases de vigas de madera o de acero Clavos:
Esta especificación cubre al acero auto-perforación de tornillos de rosca para su uso
en la fijación de los productos de paneles de yeso y bases de metal y yeso a los
postes de acero conformados en frío y los miembros de la madera y para la fijación
de los productos de paneles de yeso en bordes. Los tornillos de acero cubiertos por
esta especificación son de cuatro tipos de configuraciones de rosca.

 ASTM C 1280 - Especificación Estándar para Aplicación de

Revestimiento de Yeso.
Esta especificación cubre los requisitos mínimos para los métodos de aplicación de
revestimiento de yeso para su uso como sustrato para el revestimiento de paredes
exteriores. La placa de revestimiento de yeso es un sustrato que será cubierto por
un revestimiento exterior u otra barrera resistente a la intemperie y no está destinado
a la exposición a largo plazo. Los elementos del bastidor se instalarán de manera
que la superficie estará en un plano aún, a menos que se especifique lo contrario,
después de haber aplicado el revestimiento de yeso. El revestimiento de yeso será
cortado por la puntuación y la ruptura o por aserrado, trabajando desde el lado de
la cara.

 ASTM E 72 - Métodos de prueba estándar de realización de pruebas de

resistencia de los paneles para la construcción:

Es una prueba para determinar el comportamiento frente al fuego de paneles para

la construcción, como TablaRoca. El propósito de este método de ensayo es
determinar el comportamiento frente al fuego relativa del material mediante la
observación de la llama expandirse a lo largo de la muestra. Se reportan
propagación de la llama y el índice de humo desarrollado. Sin embargo, no hay
necesariamente una relación entre estas dos mediciones.

DENSGLASS.
Densglass es un elemento prefabricado que fue creado por la fábrica Georgia
Pacific, es una lámina de yeso y fibra de vidrio resistente al moho y la humedad
en comparación con los revestimientos de papel. Es altamente resistente al medio
ambiente. Un substrato seguro y uniforme, ya que su resistencia a la flexión es
 mayor a la de otros paneles de yeso para exterior; la misma resiste al
desprendimiento, deterioro y resquebrajamiento y deformación del panel con una
excelente superficie de adhesión. Se utiliza preferiblemente para exteriores.

Consiste en una tecnología de fibroyeso, un núcleo de yeso tratado, con dos láminas
de fibra de vidrio prensado en cada una de las caras, lo que permite la utilización de
una placa de yeso en el exterior. Esta tecnología permite ofrecer tres características
principales y diferenciadoras como placa. En primer lugar, una excelente resistencia
al fuego, pues el yeso es un material ampliamente reconocido por su buena reacción
al fuego y baja combustibilidad. En segundo lugar, su diseño de placa de fibra de
vidrio la hace altamente resistente a la humedad, de laminación y deformaciones
como hinchamientos. Finalmente destaca respecto al montaje, característica muy
atractiva para las constructoras, pues es liviana, por lo que es fácil de transportar y
su sistema de instalación en seco es muy eficiente, rápido y sencillo. Se puede
cortar y ajustar con herramientas y tornillos comunes para yeso, lo que hace su uso
mucho más simple. Las placas de base cementicia son mucho más pesadas y
complejas en su montaje.

Usos:
 Se utiliza en mayoría de sistemas exteriores para todo tipo de clima, pero
puede aplicarlo también en interiores.
 Recubrimiento de tabiques.
 Cielos rasos.
 Revestimientos vinílicos.
 Enchapados.
 Un revestimiento para proyectos como supermercados, centros comerciales
y hospitales.
Ventajas:
 Resistencia al moho:

Con su diseño de fibra de vidrio, obtuvo 10 en la prueba de crecimiento de moho, el

nivel más alto de la norma ASTM D3273.
 Solidez:
Las placas de fibra de vidrio penetran en el panel para conformar una unidad
integrada que brinda una mayor solidez.

Puede instalarse tanto vertical como horizontal:

La resistencia a la tensión es aproximadamente la misma en ambas direcciones.

 Estabilidad:

Es resistente a ondearse, a doblarse y al pandeo incluso en condiciones húmedas,

lo cual lo hace especialmente adecuado para sofitos. En pruebas, superaron las
normas ASTM C 1396 para la curvatura humidificada cinco veces sobre la norma
para revestimiento de yeso recubierto con papel.

 Resistencia al fuego:

No es combustible y se prueba de acuerdo con la norma ASTM E136.

 Protección climática superior

No es necesario aplicar una barrera impermeable para brindar protección al

revestimiento de yeso durante la instalación.

 Fácil de manipular:
Es liviano, se puede cortar y ajustar con herramientas y sujetadores comunes para
paneles de yeso.

 Baja absorción de agua:

Tiene baja absorción de agua (<10 %) y baja capilaridad. Estas características

pueden ayudar a proteger a los demás componentes del sistema de muro y
estructura de los edificios contra la humedad.

Desventajas:

 Solo se puede instalar con la cara amarilla hacia afuera.

 No deben instalarse soportes para revestimiento pesado tales como el
azulejo y el mármol sobre el panel.
 En muros exteriores no coloque barrera de vapor detrás del panel.
 No es substrato para recibir otros materiales que requieran ser clavados
o atornillados para fijarse.
 Cuando se utilice en aleros no debe permitirse la formación de charcos sobre
el panel.
 En toda instalación los recubrimientos y selladores deberán colocarse
adecuadamente para que lo protejan de la humedad.
 No debe colocarse en contacto directo con otro tipo de mampostería ni en
niveles bajo tierra.

Instalación.
El revestimiento DensGlass puede colocarse en forma paralela o perpendicular al
encofrado de madera o de metal. Utilice una orientación adecuada para las placas
que se utilizan en ensamblajes ignífugos específicos y aplicaciones en pared de
corte. El ancho del encofrado no debe ser inferior a 1-1/2” (38 mm) en caso de
encofrado de madera y 1-1/4” (32 mm) en caso de encofrado de acero. Las partes
del encofrado no pueden tener más de 1/8” (3 mm) de diferencia con el plano de las
fachadas de los encofrados adyacentes.
Los sujetadores se deben colocar a ras de la superficie del panel (sin avellanar) y
en el sistema de encofrado. Coloque los sujetadores a una distancia de 3/8” (9 mm)
como mínimo de los extremos y bordes del revestimiento.

Los Paneles de Yeso DensGlass deben instalarse de acuerdo con las instrucciones
dadas por la Norma ASTM C 1280:

A. Revestimiento DensGlass.

B. Barrera resistente al aire y al agua.

C. Aislamiento de poliestireno.

D. Malla de refuerzo insertada en la

capa base.

E. Capa de acabado.
Especificaciones Técnicas:
El revestimiento DensGlass se encuentra disponible en grosor de 1/2” (12.7 mm) y
5/8” (15.9 mm). Se fabrica en medidas de 4’ (1219 mm) de ancho y 8’ (2438 mm),
9’ (2743 mm) y 10’ (3048 mm) de largo.

COMPARACIÓN DE PRODUCTOS

Plac as Densglass vs. Plac as de Yeso ac artonadas c orrientes

Revestimiento Revestimiento
Revestimiento Revestimiento
de yeso común de yeso tipo X
de DensGlass de DensGlass
Propiedades (recubierto de (recubierto de
de ½” (12.7 Fireguard de
papel) de ½” papel) de 5/8”
mm) 5/8” (15.9 mm)
(12.7 mm) (15.9 mm)
4' (1219 mm) ± 4' (1219 mm) ± 4' (1219 mm) ± 4' (1219 mm) ±
Ancho, nominal
3/32” (2.4 mm) 3/32” (2.4 mm) 3/32” (2.4 mm) 3/32” (2.4 mm)
8',9',10' (2438, 8',9',10' (2438, 8',9',10' (2438, 8',9',10' (2438,
Largo, estándar 2743, 3048 mm) 2743, 3048 mm) 2743, 3048 mm) 2743, 3048 mm)
± ¼”(6 mm) ± ¼”(6 mm) ± ¼”(6 mm) ± ¼”(6 mm)
Peso nominal,
1.7 (9) (1.9) 9 2.2 (11) 2.5 (12)
lb/pies² (kg/m²)

Radio de curvatura
n/d 6' (1829 mm) n/d 8' (2438 mm)
(como el largo)

Resistencia a la
deformación,
lb/pies (seco) 540 (7878) >540 (7878) 654 (9544) >654 (9544)
(N/m) (final, sin
valor de diseño)
Resistencia a la
tensión, paralela,
40 (178) ≥80 (356) 50 (222) ≥100 (445)
lbf (N) dirección
débil de 4 pies
Fuerza Min. 350 psi Min. 500 psi Min. 400 psi Min. 500 psi
compresiva (2400 kPa) (3445 kPa) (2750 kPa) (3445 kPa)
Curvatura
10/8” (32 mm) <2/8” (6 mm) 5/8” (15.9 mm) <1/8” (3 mm)
humidificada
No es No es
Combustibilidad Combustible Combustible
c ombustible c ombustible
Expansión lineal
con cambio de
humedad 7.5 x 10¯6 6.25 x 10¯6 7.5 x 10¯6 6.25 x 10¯6
pulg/pulg %RH
(mm/mm %RH)
Características de
la combustión
superficial (según
ASTM E 84): 15/0 0/0 15/0 0/0
dispersión de la
llama/desarrollo
de humo
Coeficiente de
expansión térmica 10 x 10¯6 8.5 x 10¯6 10 x 10¯6 8.5 x 10¯6
pulg/pulg/°F (18 x 10¯6) (15.3 x 10¯6) (7.5 x 10¯6) (15.3 x 10¯6)
(mm/mm/°C)

Ensayos de Laboratorio:
  ASTM D3273 Método de prueba estándar para resistencia a la
formación de moho en la superficie de recubrimientos interiores en
una cámara ambiental.

La cámara se mantuvo a 32,5 ° C con una humedad relativa entre 95 %. Las piezas
de ensayo se colgaron en la cámara con tres piezas de cartón de yeso genérico no
tratada para confirmar la validez del inóculo fúngico procedente del suelo. Las
muestras se examinaron semanalmente para el crecimiento de hongos y la
desfiguración y una clasificación de acuerdo con la desfiguración visual del
crecimiento fúngico. Después de 4 semanas de incubación, las muestras se
clasifican de acuerdo al grado de deformación superficial. La desfiguración Visual
se determina con un ojo sin ayuda, utilizando amplificación sólo para confirmar las
áreas sospechosas.

 ASTM C1177 Especificación estándar para soportes de yeso de fibra

de vidrio utilizado como revestimiento.

Esta especificación cubre los requisitos para sustratos de yeso estera de vidrio
diseñado para ser utilizado como sustrato exterior o revestimiento de las barreras
del tiempo. Los sustratos estarán constituidos por un núcleo de yeso resistente al
agua no combustible, salieron a la luz con fibra de vidrio parcial o totalmente
integrado en el núcleo. Los materiales deben ser muestreados, prueban y ajustan
en consecuencia a la propiedad especificada física (resistencia a la flexión, flexión
humidificado, resistencia a la extracción de uñas, resistencia al agua, y el núcleo, el
extremo, y la dureza de borde) y dimensiones (grosor, ancho, largo,
perpendicularidad fin, y bordes) requisitos.

 ASTM C1280 Especificación estándar para la Aplicación de

Revestimiento de Yeso.
Esta especificación cubre los requisitos mínimos para y los métodos de aplicación
de revestimiento de yeso para uso como sustrato para revestimiento de pared
exterior. Placas de revestimiento de yeso es un sustrato que será cubierto por un
revestimiento exterior u otra barrera resistente a la intemperie y no está destinado
a la exposición a largo plazo. Los elementos del bastidor se instalarán de manera
que la superficie estará en un plano, incluso, a menos que se especifique lo
contrario, después de haber aplicado el revestimiento de yeso. El revestimiento de
yeso será cortado por puntuación y ruptura o por aserrado, trabajando desde el lado
de la cara. Los bordes y extremos del revestimiento de yeso de corte deberán ser
recortadas para obtener articulaciones montaje aseado cuando se instala.

Revestimiento de yeso se instalará cómodamente alrededor de todas las aberturas

de puertas y ventanas. Las juntas de control, otros accesorios, y la base de yeso de
metal se fijan a través de revestimiento de yeso de los elementos del bastidor.
Cuando no se requiere resistencia al fuego o resistencia al corte, y cuando la malla
de metal y Portland revoque de cemento están para ser aplicadas como el
revestimiento exterior sobre revestimiento de yeso instalado sobre la elaboración de
los miembros y la malla metálica se instalarán después del revestimiento de yeso,
el revestimiento de yeso será permita que deben aplicarse y la fijación del
revestimiento de yeso se completará con la fijación de la malla metálica auto-pelaje.

 ASTM E96 Métodos de prueba estándar para la transmisión de vapor

de agua de los materiales.

El propósito de estas pruebas es obtener, por medio de un aparato simple, los

valores confiables de transferencia de vapor de agua a través de materiales
permeables y semipermeables, expresada en unidades adecuadas. Estos valores
son para su uso en el diseño, fabricación, y comercialización. Un valor de
permeabilidad obtenido bajo un conjunto de condiciones de la prueba no puede
indicar el valor bajo un conjunto diferente de condiciones. Por esta razón, las
condiciones de ensayo deben ser seleccionados que enfoque más estrechamente
las condiciones de uso.

 ASTM C1396
Esta especificación cubre los paneles de yeso, que incluyen lo siguiente: paneles
de yeso para uso en paredes, techos o tabiques y que proporciona una superficie
adecuada para recibir la decoración; placa de yeso pre decorado para su uso como
el acabado de superficies de paredes, techos o tabiques; placa de yeso de soporte,
tablero básico, y comida para Cubos para su uso como una base en sistemas
multicapa o como un semental de yeso o núcleo en semisólidos o placas de yeso
sólido particiones, o en las asambleas de la pared del eje; placa de respaldo de yeso
resistente al agua para ser utilizados como una base para la aplicación de baldosas
de cerámica o de plástico en paredes o techos; tablero de plafón de yeso exterior
para plafones exteriores y techos cochera que están completamente protegidos del
contacto con agua líquida; yeso bordo de revestimiento para su uso como
revestimiento de los edificios; base de yeso para revestimientos finos; listón de yeso
para su uso como base para la aplicación de yeso; con tabla de techo de yeso para
techos y paredes interiores. El panel de yeso se compondrá de un núcleo
incombustible, esencialmente yeso, con recubrimiento de papel unido al núcleo. Las
muestras deberán cumplir con las siguientes propiedades requeridas físicos:
núcleo, final, y la dureza de borde; rectitud de los bordes y extremos; largo;
profundidad borde afilado; fuerza flexible; deflexión humidificado; resistencia a la
extracción de uñas; permeabilidad; resistencia al agua; y la absorción de las aguas
superficiales.

TABLAROCA VS DENSGLASS
TABLAROCA DENSGLASS

No tiene un lado especifico de Solo se puede instalar con la cara

instalación amarilla hacia afuera

* Usado para interiores * Usado para exteriores

 *Usado en construcción liviana *Usado en construcción liviana

*No soporta carga estructural. *No es substrato para recibir otros

materiales

Coeficiente Térmico de Expansión Coeficiente Térmico de Expansión

9.0 x 10-6 in/(in °F) 8.5.0 x 10-6 in/(in °F)

 Existen varios tipos con

características específicas.
- Contra humedad
- Contra Fuego
- Con aislamiento Acústico
El mismo material posee características
contra humedad, contra fuego y de
aislamiento acústico.

Acepta cualquier acabado final:

pintura, molduras de madera o No deben instalarse soportes para
metal, azulejos, pastas, entre revestimiento pesado tales como el
otros azulejo.

requiere de un diseño requiere de un diseño relativamente

relativamente especializado de especializado de conexiones, uniones
conexiones, uniones y apoyos y apoyos

No debe colocarse en contacto directo

Aplicación directa sobre con otro tipo de mampostería ni en
mampostería niveles bajo tierra

CONCLUSIONES

Los materiales prefabricados son de gran ayuda en las construcciones

contemporáneas pues permiten agilizar el proceso constructivo, disminuir costos al
usar menos mano de obra y generar elementos de forma práctica como: divisiones
o muros simulados con tabla roca, plafones falsos con densglass hasta elementos
más complejos como los sistemas prefabricados de losas que brindan alta
resistencia y agilizan su instalación.

Cada uno de estos elementos nos presenta ventajas y desventajas en su uso,

partiendo de la evolución que han venido desarrollando a través del tiempo y sus
usos actuales hasta los costos que estos puedan tener; pero si algo también es
cierto es que han venido a perfeccionar el mundo de la construcción que cada vez
es más exigente.

Debido a estos avances hoy en día se puede llevar a cabo grandes construcciones
con diseños arquitectónicos elaborados en base a los mismos, con la finalidad de
generar construcciones modernas de gran embergadura, asegurando la estabilidad
de las mismas.

BIBLIOGRAFÍA.

 LOSAS PREFABRICADAS.
http://es.slideshare.net/sallafina/losas-25848484
http://documents.mx/documents/losas-final-55c1eb19f2360.html

https://prezi.com/h1eprsev42zv/losa-de-vigueta-y-bovedilla/

https://docs.google.com/document/d/1r5P9juuBQ5OssxWmBpoNzBlO9mHySWiYb
ujUxV2V7i8/edit#!

http://annlinet.tripod.com/LOSAS.htm

 TABLA ROCA.
http://www.iiarquitectos.com/2010/01/tablaroca-y-durock.html

http://www.ideasjar.com.mx/muros-de-tablaroca-y-plafones/

http://es.slideshare.net/RzCind/caractersticas-y-propiedades-de-los-materiales

 DENSGLASS.
http://www.arkigrafico.com/densglass-innovador-panel-para-exteriores/

http://www.modulargenius.com/media/files/mc/345/file_00000494.pdf