INDICE

PACKERS

1. INTRODUCCION
En Bolivia, la industria petrolera ha tenido diversas dificultades para la
exploración y producción de pozos petroleros. Una de las principales
dificultades es la presión de fluidos almacenada en un yacimiento, la cual se
ha ido controlando mediante el desarrollo de sistemas tecnológicos
complejos. Sin embargo, la falta de desarrollo tecnológico de la nación ha
obligado a adquirir tecnologías extranjeras, seguras y eficientes, que faciliten
la exploración y producción de pozos petroleros en territorio boliviano
Por esta razón se ha implementado el uso de los packers que son
herramientas de fondo utilizada para proporcionar un sello entre la tubería de
producción y el revestimiento de producción, a fin de evitar el movimiento
vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia
arriba.
Los packers o empacaduras para pozos de petróleo son utilizados en las
siguientes condiciones:
 Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo
condiciones de alta producción o presiones de inyección.
 Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos
corrosivos.
 Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones
múltiples.
 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
 Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el
empleo de un fluido sobre el packer (empacadura) en el espacio anular
entre la tubería y el casing de producción.
Generalmente se los considera como la herramienta más importante del pozo
en la tubería de producción ya que entre sus varias funciones, la función
principal es efectuar un sello entre el exterior de la tubería y el interior de la
cañería de producción a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde
 el packer por el espacio anular hacia arriba, debido a la presión diferencial
sobre y debajo el punto sellado.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Analizar los sistemas de empacaduras (packers) que se utilizan en las
completacion de pozos productores de petróleo o gas.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Describir que es y para qué son utilizados los packer en la industria
petrolera.
 Investigar sobre cada uno de los sistemas de empacaduras (packers)
que se utilizan en las completaciones de pozos productores de
petróleo y gas.
 Determinar las condiciones y características que permitan la
selección adecuada de un packer para una óptima completacion de
pozos productores de petróleo y gas.
 Determinar la clasificación de las empacaduras en pozos petroleros
de acuerdo al sistema de anclaje.
 Conocer las características, beneficios, ventajas, desventajas, su
asentamiento y conexión de las empacaduras tanto recuperables
como permanentes
 Determinar las partes de un packers
3. DESARROLLO
3.1. Packer de producción

Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería
de producción y la tubería de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de
fluidos desde la empacadura por el espacio anular hacia arriba.

El empacador puede ser descrito como un dispositi-vo el cual bloquea el paso de

los fluidos al espacio anular o del espacio anular a la tuberia de produccion. La
mayoria de las aplicaciones de los empacadores son simples y sencillas que no
requieren mas que la de proporcionar el peso de la tuberia de produccion suficiente
sobre el empacador para garantizar el sello.

Son componentes del aparejo de producción que permiten el flujo de los

hidrocarburos por el interior de la tubería de producción, aislan el espacio anular y
evitan daños a la tubería de revestimiento por algunos fluidos corrosivos
provenientes del yacimiento.

Entre sus principales funciones están:

 Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las formaciones aprovechando y

prolongando su etapa fluyente.
 Eliminar la contrapresion ejercida por la columna hidrostática en el espacio
anular
 Proteger las TR´s y cabezales de:
– Altas presiones
– Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos
 Aislar dos o más intervalos o explotarlos selectivamente
 Evitar la invasión de arena sobre aparejos de cedazos

Los empacadores emplean elementos elastoméricos flexibles que se expanden. Las

dos formas más comunes son el empacador de producción o de prueba y el
empacador inflable. La expansión del primero se logra mediante la compresión de
los elementos elastoméricos (cuya forma es similar a un anillo toroidal) entre dos
placas, lo que hace que los lados sobresalgan hacia afuera.
 FIGURA 1: ESTRUCTURA BASICA DEL PACKER

FUENTE: PEMEX

Al momento de seleccionar un packer de producción se deben tomar en cuenta

los siguientes factores:

 Presión que se espera del intervalo productor.

 Tipos de fluidos que van a explotarse (aceite, agua con aceite o gas).
 Posible presencia de agentes corrosivos en los fluidos.
 Temperatura a la cual va a someterse.
 Esfuerzos a los que se somete durante la producción del pozo.
 Tipos de mecanismos de anclaje y recuperación.
 Tratamientos o fracturamientos futuros.
 3.2. Componentes principales de un Packer

FIGURA 1: COMPONENTES DE UN PACKER

FUENTE: Herramienta de completación Ing Luis Rodriguez

Mandril de flujo: Es un medio o conducto interior que permite mantener todas las
secciones del obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos,
cuñas, válvulas y bloques de fricción), de esta forma comunica el flujo que proviene
de la formación con la tubería de producción y continúa su recorrido hasta la
estación de flujo.

Cono: Son dispositivos que transmiten de la tubería bien sea los movimientos de
compresión o de tensión a las cuñas para su expansión y anclaje al revestidor.

Cuñas: Son piezas metálicas de acero recubiertas con material de alta dureza
(tungsteno) ya que son las que anclan la empacadura al revestidor impidiendo el
movimiento de la misma.
Elementos Sellantes: Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento
hidráulico. Están constituido bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de
elastómeros, construidos de nitrilo y que pueden ser fabricados de diferentes dureza
de acuerdo a rangos de presión y temperaturas donde se vayan a usar. Cuando se
asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime para formar un sello
contra la tubería de revestimiento. Durante la compresión, el elemento de goma se
expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería de revestimiento.

En la siguiente tabla se muestran la cantidad de elementos sellantes en una

empacadura de acuerdo a condiciones de trabajo.

TABLA : CANTIDAD DE ELEMENTOS SELLANTES

Tipo Elementos Presión de Temperatura de fondo

Sellantes Trabajo(psi) (0F)
I Un solo elemento 5000 250
Sellante
II Dos o más 6800-7500 275
III Dos o más 10000 325
IV Especiales para H2S 15000 450
y CO2
FUENTE: Herramienta de completación Ing Luis Rodriguez

Dispositivos de Fricción: Estos son una parte esencial de muchos tipos de

empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas.

3.3. Tipos y clasificación de packers

3.3.1. Packers recuperables

Existen diferentes tipos de empacadores de esta categoría, los cuales van desde
empacadores que se anclan con peso hasta anclados por tensión o anclaje
mecánico o hidráulico, dependiendo de las operaciones que se realicen en los
intervalos de producción. La función que cum-plen viene siendo la misma que la de
todos los empacadores y sus principios de operación varían muy poco, estos
empacadores pueden ser recupera-dos y reutilizados otra vez aplicándoles un
mantenimiento mínimo en cada ocasión.
De acuerdo al sistema de anclaje las empacaduras se pueden clasificar de la
siguiente manera:

 Mecánicas.

 Hidráulicas.

 Permanentes
3.3.1.1. Packers mecánicos

Estas empacaduras son bajadas con la tubería de producción y su asentamiento se

logra girando la tubería en el sentido de las agujas del reloj. El número de vueltas
está determinado por profundidad y el diseño de cada fabricante.

De acuerdo a la característica de la operación superficial para anclarlas se clasifican

en:

 Compresión o peso/rotación.
 Tensión.
 Compresión/tensión/rotación.

Packers mecánicos de compresión: Son sencillas debido a que poseen solo un

sistema de anclaje al revestidor, no tienen válvula interna de circulación, el elemento
sellante puede trabajar hasta 250°F.

Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento rotando la tubería en

dirección de las agujas del reloj para que salga la “J” del perfil interno del mandril,
de esta manera salen las cuñas y se coloca peso sobre el obturador para anclarlo
al revestidor. Para desasentarlos basta con tensionar la tubería.
 FIGURA: PACKER MECANICO DE COMPRESION

FUENTE: Herramienta de completación Ing Luis Rodriguez

Se utilizan en pozos donde la fuerza ejercida (peso de sarta más peso del fluido
de control) es mayor que la presión del yacimiento, también puede emplearse
como empacador de prueba o de inyección.

Packers mecánicos de compresión doble: Similar a las sencillas, son equipos

recuperables, son dobles debido a que tienen doble sistema de anclaje, el agarre
mecánico igual a la sencilla y adicional un sistema de candados hidráulicos los
cuales son accionados mediante presión hidráulica y los mismos son localizados
por debajo de la válvula de circulación.
 FIGURA: PACKER MECANICO DE COMPRESION DOBLE

FUENTE: Herramienta de completación Ing Luis Rodriguez

Packers mecánicos de tensión sencilla: Son equipos recuperables y muy

similares a las empacaduras de compresión sencillas, la diferencia es que presenta
las cuñas y cono invertidos, por esta razón el sistema de anclaje es tensionando la
tubería.

Su mayor aplicación se encuentra en los pozos inyectores de agua y en pozos

productores someros y con tubería de completación de diámetros pequeños donde
el peso de esta es insuficiente para asentar los obturadores de compresión o peso.
 FIGURA : PACKER MECANICO DE TENSION SENCILLA

FUENTE: Herramienta de completación Ing Luis Rodriguez

Packers mecánicos de tensión y compresión: Al igual que todos los anteriores

son equipos recuperables, presenta la versatilidad que se pueden asentar
aplicándole esfuerzos de compresión, tensión y rotación. Usado para producción,
inyección, fracturas, zonas aisladas y aplicaciones de cementación remedial. Posee
capacidad de resistir altas presiones diferenciales en caso de estimulaciones
después de haber completado el pozo.
FIGURA : PACKER MECANICO DE TENSION COMPRESION Y ROTACION

FUENTE: Herramienta de completación Ing Luis Rodriguez

3.3.1.2. Packers recuperables hidráulicos

Son equipos compuestos de iguales materiales que las empacaduras mecánicas,

la diferencia estriba en el mecanismo de anclaje de éstas que es mediante
presión hidráulica. El procedimiento de asentamiento es el siguiente:

 Se baja con la tubería hasta la profundidad establecida.

 Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos pistones en
la parte interna del obturador.
 Finalmente, el movimiento de estos pistones efectúan el anclaje de las
cuñas así como la expansión de los elementos sellantes contra el
revestidor.

Los empacadores hidráulicos son preferidos en:

 Terminaciones simples de mediana a alta presión

  Terminaciones múltiples (dos o más sartas)

 Terminaciones simples selectivos

 Yacimientos donde se anticipan fuertes actividades de reparación y

estimulación

 Aplicaciones donde no es posible la rotación de la tubería para el

 asentamiento o liberación

Se dividen en:

Packers Hidráulicos De Asentamiento diferencial

Este tipo de empacaduras se asienta por medio de las fuerzas que las presiones
dentro de la tubería, aplican sobre un pistón contra la presión del casing. una
cantidad específica de presión diferencial (en favor de la tubería) se tiene que aplicar
para completar el asentamiento.

Packers Hidráulicos de asentamiento Hidrostático

Esta empacaduras utilizan un pistón de asentamiento similar al de una empacadura

de asentamiento diferencial, pero toda o parte del are del pistón actúa sobre una
cámara que contiene presión atmosférica y no la de anular. Esto permite que la
presión hidrostática del Tubing asista el asentamiento de la empacadura. Se
necesita menos presión para generar la fuerza necesaria que en la requerida en
una empacadura hidráulica esto permite que las empacaduras hidrostáticas tengan
un mandril más grande que las otras.

Completacion sencilla con empacadura hidráulica

• Permite fijar la empacadura sin manipulación de la tubería.
– Común en las aplicaciones costa afuera donde las líneas del control
de la válvula de seguridad previenen la rotación de la tubería.
– Permite la instalación en un solo viaje, ahorrando tiempo de taladro.
• Requiere dispositivo de tapón en la tubería para fijar la empacadura.
– Tapon en niples de asiento.
 – Asentamiento a traves de bolas.
– “POP”.
3.3.1.3. Packers permanentes

Los empacadores permanentes como su nombre lo indica, quedan fijos a la tubería

de revestimiento mediante cuñas de acción opuesta, su recuperación requiere la
molienda de los mismos. Este tipo de empacadores fue muy común en las décadas
anteriores, sin embargo debido a la necesidad de molerlo para su recuperación, ha
disminuido su utilización
Estos equipos están diseñados para pozos de alta presión y temperatura, en
completaciones donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en
completaciones selectivas y principalmente en pozos exploratorios donde no se
conocen las características del yacimiento. Se pueden asentar mediante dos
mecanismos con guaya eléctrica y con tubería de trabajo. Forma parte del revestidor
ya que al estar anclada hay que fresarla para su remoción.

3.4. Evaluación de un empacador

El ingeniero de terminación debe tener un entendimiento completo de las

características y del desempeño de un empacador bajo varias condiciones de carga,
con la finalidad de operar el mismo dentro de los límites de diseño.

Los empacadores de producción son diseñados para ciertas condiciones de trabajo,

las cuales deben ser bien conocidas para evitar falla de los mismos. La matriz de
carga de un empacador provee las bases para evaluar los efectos simultáneos de:
1. Presión diferencial
2. Cargas axiales

1.- La presión diferencial es generada por las presiones que existen arriba y abajo
del empacador, esta es soportada por el sello generado entre el elemento sellante
y la tubería de revestimiento, así como por los sellos multi-v con el cuerpo del
empacador.
Las diferenciales de presión se presentan durante la realización de operaciones en
la etapa de terminación o mantenimiento, así como durante la vida productiva del
pozo.
2.- Las cargas axiales son debido a esfuerzos generados por el movimiento del
aparejo de producción y son transmitidos al empacador, estos pueden causar
tensión o compresión dependiendo de las condiciones en cada operación. Es
importante mencionar que cuando se introducen juntas de expansión, estas pueden
absorber parcial o totalmente los movimientos del aparejo. También esto sucede
cuando se corren libres los sellos multi-v.
Debido a lo anterior, la matriz de carga mostrada en la figura siguiente, muestra las
bases para evaluar los efectos simultáneos de presión diferencial y carga axial. El
cuadrante uno y tres representan el caso donde existe mayor presión arriba del
empacador y simultáneamente está sometido a tensión y compresión
respectivamente.
FIGURA: MATRIZ DE CARGA DE UN EMPACADOR.

FUENTE: Guia de selección, empacaduras de producción PEMEX.

Por otra parte, los cuadrantes dos y cuatro muestran el caso donde existe mayor
presión por debajo del empacador y simultáneamente está sometido a tensión y
compresión respectivamente. Esto se muestra en la Figura siguiente.
 FIGURA: EFECTOS SIMULTÁNEOS DE PRESIÓN DIFERENCIAL Y CARGA
AXIAL.

FUENTE: Guia de selección, empacaduras de producción.

Existen varios modos de falla que pueden afectar el desempeño de un empacador

de producción, pero los más comunes son los siguientes ( Ver figura siguiente):
1) Sistema de anclaje
2) Falla conexión cuerpo ~ guía
3) Cuello del empacador
4) Elemento de sello
5) Colapso conexión ~ guía
6) Tope del hombro
7) Candado del cuerpo
Las diferentes fallas presentadas en la Figura siguiente tienen una posición en la
matriz de los cuadrantes que se presentaron con anterioridad.
 FIGURA: ELEMENTOS CRÍTICOS DE FALLA DE UN EMPACADOR.

FUENTE: Guia de selección, empacaduras de producción

La Figura de abajo muestra la envolvente de desempeño de un empacador de

producción, así como el modo de falla resultante de las cargas combinadas de
presión diferencial y efectos axiales.
A continuación se comentarán cada uno de los modos de falla que están
representados en la envolvente:
1. Sistema de anclaje.- La falla del sistema de anclaje sucede cuando el aparejo de
producción está anclado al empacador y el esfuerzo de tensión excede la resistencia
del material o de la rosca. Es representado en la región 1 de la envolvente de la
Figura de abajo.
2. Falla conexión cuerpo – guía.- Esta ocurre cuando la carga por tensión rebasa la
resistencia del cuerpo del empacador ó la de la rosca, la conexión es afectada tanto
por la presión como por la tensión generada en el empacador por la contracción del
aparejo. Se muestra con el número 2 sobre la envolvente de la Figura de abajo.
3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es generada por el colapso del cuerpo del
empacador, puede resultar por un esfuerzo excesivo en el cuerpo producido por
presión diferencial, fuerza empacador – aparejo, o esfuerzos combinados. El límite
de este componente se ilustra en la zona 3 de la Figura de abajo.
4. Elemento de sello.- La falla del elemento puede ocurrir por exceso de presión
sobre el hule, ó por degradación del elemento debido a temperatura o efectos
químicos. Este efecto está en la región 4 de la Figura de abajo.
5. Colapso conexión cuerpo – guía.- Puede ocurrir cuando se utiliza un tapón en el
niple de asiento, o cuando se corren extensiones pulidas conectadas al empacador.
Este efecto es similar al del colapso del cuerpo del empacador. Esta limitación es
ilustrada con la zona 5 de la envolvente de la Figura de abajo.
6. Tope del hombro.- Este efecto puede ocurrir tanto con el aparejo anclado como
con los sellos multi-v libres. La falla de hombro sucede en el momento que la fuerza
compresiva generada por el aparejo de producción excede la resistencia del
material en el punto de contacto entre el tope localizador o ancla y el empacador.
Se muestra en la región 6 de la Figura de abajo.
7. Candado del cuerpo.- Este elemento se fatiga cuando el esfuerzo aplicado sobre
el mismo es mayor al de la resistencia del material. El límite de resistencia del
sistema de candado es ilustrado con la región 7 de la Figura de abajo. La envolvente
de desempeño representa los límites de resistencia de un empacador cuando es
sometido a cargas combinadas, en otras palabras cuando los valores de presión y
esfuerzo axial se encuentran dentro del área, el empacador está dentro de sus
rangos de operación, de lo contrario cuando estos valores están fuera de la
envolvente, se puede presentar la falla de alguno de los componentes.
La evaluación de un empacador considerando solo la presión diferencial no describe
los límites de fatiga de éste, para una correcta evaluación y comparación del
rendimiento de diferentes empacadores se requiere un entendimiento de los efectos
simultáneos de presión diferencial y cargas axiales.
 FIGURA: ENVOLVENTE DE DESEMPEÑO.

FUENTE: Guia de selección, empacaduras de producción

Por lo tanto, con el conocimiento de la interacción de condiciones de cargas

combinadas se puede operar dentro de una zona segura, lo cual evitará la
ocurrencia de falla durante la ejecución de operaciones críticas o la compra
innecesaria de productos de alta resistencia
El ingeniero de terminación tiene que estar familiarizado con los cuatro cuadrantes
de condiciones de carga y con los modos o tipos de falla, pues esto provee un
entendimiento de las implicaciones de falla del empacador de producción durante la
ejecución de operaciones y durante la vida productiva del pozo.
Un factor independiente a las características de diseño y configuración del
empacador que afecta la envolvente de desempeño, es la relación entre el tamaño
del empacador y el diámetro interior del revestimiento.
La Figura siguiente muestra que la selección inapropiada de un empacador para
diferentes librajes altera las condiciones de resistencia a la diferencial de presión.
 FIGURA: ENVOLVENTE DE DESEMPEÑO CONSIDERADO DIFERENTE
DIÁMETRO INTERIOR DEL REVESTIMIENTO.

FUENTE: Guia de selección, empacaduras de producción

Este fenómeno debe ser considerado cuando se introducen empacadores que están
en el límite inferior del rango de libraje recomendado, lo cual es común cuando se
tiene tubería de revestimiento de mayor libraje arriba del revestimiento donde se
anclara la herramienta o cuando se tiene una existencia limitada de empacadores.
Este efecto es crítico en pozos donde se opera a altas presiones diferenciales.
3.5. Metodología de selección para empacadores de producción.
La decisión acerca de qué tipo de empacador se va a correr puede ser muy compleja
y la lista de las características de los empacadores disponibles hoy en día es casi
interminable. Es común iniciar el proceso de selección examinando las
características del empacador, lo cual no es el método adecuado y se recomienda
emplear la siguiente metodología para el proceso de selección del empacador de
producción.
Condiciones de operación.
a) Diferencial de presión
b) Cargas axiales
c) Temperatura
d) Fluidos producidos
Condiciones del pozo.
a) Diámetro interior de la T.R
b) Fluido de terminación
c) Desviación y severidad
Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubería de perforación
b) Cable/Línea
c) Tubería flexible
d) Integral
Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo

Selección del empacador a partir de la envolvente de desempeño.

A continuación se mostrara como calcular o como obtener los parámetros

involucrados en el proceso de selección.
Condiciones de operación.
a) Diferencial de presión

El empacador de producción es sometido a presión diferencial durante las

operaciones
de terminación y reparación del pozo. La estimación de estas presiones es
fundamental para la selección adecuada de estas herramientas. En esta guía se
mostrara como determinar la diferencial de presión durante las operaciones de
inducción, prueba de admisión, estimulación y fracturamiento.
Inducción
Durante la inducción se desplaza el fluido de terminación ó fluido producido por el
yacimiento por nitrógeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio de la
tubería flexible. (ver Figura ) La presión diferencial ( PEmp ) es calculada con la
Ecuación 2.3, la cual es la diferencia entre la presión sobre el empacador, SE P
(Ecuación 2.1) y la presión debajo del empacador, BE P (Ecuación 2.2).
Para fines prácticos se recomienda despreciar las perdidas por fricción ( fN P ) ó
consultar la guía de inducciones para su determinación) y considerar una densidad
promedio de nitrógeno de 0.2 gr/cc.
También pudiese considerarse el aparejo de producción completamente vació.
FIGURA. DIFERENCIAL DE PRESIÓN DURANTE LA INDUCCIÓN.

FUENTE: PEMEX
Prueba de admisión
La prueba de admisión es realizada mediante el represionamiento del sistema con
la finalidad de conocer el valor de presión en el que la formación cede a laadmisión
de fluido, esto esesquemáticamente representado en la Figura 2.16. La diferencial
de presión ( Emp P )es obtenida con las Ecuaciones 2.4, 2.5 y2.3, para el cálculo
de las perdidas porfricción ( f P ) referirse a la guía deestimulaciones.
FIGURA. DIFERENCIAL DE PRESIÓN DURANTE LA PRUEBA DE ADMISIÓN.

FUENTE: PEMEX

Estimulación/Fracturamiento.
Las operaciones de estimulación ó fracturamiento involucra la inyección de fluidos
con el objetivo general de mejorar las condiciones de permeabilidad (Ver Figura).
Estas operaciones generan una diferencial de presión en el empacador de
producción, misma que puede ser determinada con las Ecuaciones 2.6, 2.7 y 2.3.
Para la determinación de la presión por fricción ( f P ) generada entre el fluido
inyectado y el aparejo de producción, referirse a la guía de estimulaciones.
 FIGURA. CONDICIONES DURANTE LA ESTIMULACIÓN O
FRACTURAMIENTO.

FUENTE: PEMEX

b) Cargadas Axiales
Otro parámetro a determinar para la seleccionar correctamente los empacadores de
producción son las cargas axiales. A continuación se ilustrará cuando se presentan,
así como el origen de las mismas.
Durante las operaciones de terminación y mantenimiento de los pozos comentadas
previamente (inducción, prueba de admisión, estimulación y fracturamiento, así
como durante su vida productiva, la tubería de producción es sometida a diferentes
condiciones de presión y a cambios de temperatura, esto genera esfuerzos en el
acero los cuales se reflejan en la contracción y elongación del mismo, causando un
movimiento neto del aparejo de producción. Este movimiento origina tensión o
compresión en el empacador, mismas que reducen su resistencia a la presión
diferencial. En algunos casos estas cargas son lo suficientemente elevadas que
causan la falla del empacador. Por lo tanto es substancial la determinación de los
esfuerzos axiales a que será sometido el empacador.
Es importante mencionar que en esta guía solo se revisaran tanto los efectos que
generan el movimiento de la tubería de producción, así como sus consecuencias
(elongación o contracción) en las diferentes operaciones. Las ecuaciones y
procedimiento de cálculo serán presentados en la guía de diseño de aparejos de
producción.
Los efectos que generan este fenómeno son: Ballooning (expansión), Pistón,
Buckling (pandeo) y Temperatura. Estos son esquemáticamente representados en
la Figura.
Ballooning (expansión).- Este efecto es generado por la presión radial ejercida
sobre la tubería, esto tiende a incrementar el diámetro con un consecuente
acortamiento de la longitud de aparejo. El efecto contrario (mayor presión afuera de
latubería) produce una elongación en el aparejo.
Pistón.- Este efecto es producido por la aplicación de presión sobre un área
expuesta, el cual puede causar elongación si la diferencial de presión es mayor
arriba del empacador o contracción si la diferencial de presión es mayor bajo el
empacador, lo cual significa que esta presión está actuando en la sección
transversal de los sellos multi-v o zapata guía e intenta comprimir el aparejo de
producción.
Buckling (pandeo).- Al igual que el efecto pistón, buckling es el resultado de la
diferencial de presión que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que actúa
sobre una sección transversal. Sin embargo este efecto aparece en el momento que
se inicia a doblar o pandear el aparejo de producción.
Temperatura.- Un cambio de temperatura debido a la producción de hidrocarburos
o inyección de fluidos causa cambios en la longitud del aparejo de producción. Este
cambio de longitud es directamente proporcional al coeficiente de expansión del
acero.
 FIGURA. EFECTOS QUE CAUSAN MOVIMIENTO DEL APAREJO DE
PRODUCCIÓN

FUENTE: PEMEX
A continuación se presentara cualitativamente cómo se comporta el aparejo de
producción durante las operaciones de terminación y reparación del pozo, tales
como inducción, prueba de admisión, estimulación y fracturamiento. Como se
comentó anteriormente, la determinación cuantitativa se presentara a detalle en la
guía de diseño de aparejos de producción.
Inducción
La Figura muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo de
producción durante realización de una inducción. En esta operación la presión
dentro del aparejo es menor que la que actúa fuera de la tubería, debido a esto la
presión externa comprime el acero causando una elongación, a su vez esta
diferencial de presión se ejerce sobre un área transversal también originando
elongación. Por el contrario el efecto de temperatura crea contracción, esto es
debido al enfriamiento del aparejo de producción. El movimiento total es la diferencia
entre estos efectos.
 FIGURA EFECTOS QUE INTERVIENEN DURANTE UNA INDUCCIÓN.

FUENTE: PEMEX
Prueba de admisión
La Figura muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo de
producción durante realización de una prueba de admisión. A diferencia de la
operación de inducción, durante la prueba de admisión la presión dentro del aparejo
de producción se incrementa. Esto genera una expansión de la tubería generando
contracción de la misma. Por otra parte la diferencial de presión incrementa dentro
del aparejo, misma que actúa en la sección transversal expuesta de los sellos multi-
v o zapata guía lo que también causa contracción. Durante esta operación se
inyecta un fluido que normalmente se encuentra a temperatura ambiente generado
un enfriamiento del acero y por consiguiente una contracción del mismo. Como se
observa durante una prueba de admisión todos los efectos causan una contracción
del aparejo.
 FIGURA EFECTOS QUE INTERVIENEN DURANTE UNA PRUEBA DE
ADMISIÓN.

FUENTE: PEMEX

Estimulación/Fracturamiento.
Al igual que la operación de prueba de admisión, normalmente durante una
estimulación ó fracturamiento, también se inyecta un fluido a temperatura ambiente
el cual incrementa la presión dentro del aparejo de producción. Por tanto los efectos
tienen un comportamiento similar, es decir los cuatro tienden a contraer el aparejo
de producción.
FIGURA CAUSAS DEL MOVIMIENTO DEL APAREJO DURANTE UNA
ESTIMULACIÓN/FRACTURAMIENTO.

FUENTE: PEMEX
c) Temperatura
Otro parámetro importante para la selección apropiada de empacadores de
producción es la temperatura. Este parámetro es fundamental para la selección de
los elastómeros. La temperatura a la cual estará trabajando el empacador se
determina a través del gradiente de temperatura del pozo ( GT ), este se calcula
con la Ecuación 2.8. Una vez que se conoce el gradiente de temperatura, se obtiene
la temperatura de operación del empacador con la Ecuación 2.9.

d) Fluidos producidos
Conocer la composición de los fluidos producidos es fundamental, pues se puede
conocer el ambiente al cual será sometido el empacador permitiendo una selección
adecuada de la metalurgia.
El tipo de material que se emplea para fabricar un empacador influye
considerablemente en su costo. Por lo tanto, es necesario un conocimiento correcto
tanto de la concentración, así como de los fluidos que estarán en contacto con la
herramienta, con la finalidad de evitar la compra de empacadores costosos, ó la
introducción de herramientas que no son diseñadas para ambientes corrosivos.
Los parámetros a calcular para determinar la corrosión esperada y los materiales
que se recomiendan para los diferentes ambientes.
1) Presión parcial del H2S.
La presión parcial de ácido sulfhídrico es obtenida con la Ecuación 2.10. La presión
en el empacador ( P Emp ) es calculada con la Ecuación 2.11, esta presión puede
ser fácilmente obtenida con los ingenieros de producción. La Figura 2.22 muestra
esquemáticamente como obtener la presión a la profundidad del empacador, la cual
es función de la presión de fondo fluyendo ( Pwf ), las perdidas por fricción ( Pf )
entre el fluido producido y la tubería de explotación y de la densidad de los fluidos
producidos ( Pg ).
 FIGURA PRESIÓN A LA ALTURA DEL EMPACADOR

FUENTE: PEMEX

2) Presión parcial del CO2.

La presión parcial del Dióxido de carbono se determina con la Ecuación 2.12

empleando el procedimiento previamente explicado para la determinación de la
presión en el empacador.
3) Salinidad del agua de formación.
Corrosión es un proceso electroquímico, por tanto la salinidad del agua de formación
juega un papel importante en este proceso. En soluciones de Cloruro de Sodio, la
conductividad eléctrica es mayor que en soluciones libres de cloruros, por tanto la
probabilidad de corrosión incrementa.
4) pH del agua de formación.

El pH del agua de formación es un factor esencial en el desarrollo de la corrosión,

ha sido demostrado que la presión parcial del H2S y la concentración del Ion
hidrógeno influencian en la cantidad del hidrógeno atómico que entra en el acero.
Una vez que se tienen las presiones parciales, se puede emplear la Tabla 1 para
determinar si la corrosión esperada será alta, media ó simplemente no se
presentara.
CUADRO. Determinación de la corrosión esperada.
Presiones Parciales Corrosion Esperada
CO2 Mayores o iguales a 30 ALTA
psi
Entre 3 y 30 psi MEDIA
Menores a 3 psi NO SE PRESENTA
H2S Mayores a 1,5 psi ALTA
Entre 0,05 y 1,5 psi MEDIA
Menores a 0,05 psi NO SE PRESENTA
FUENTE: PEMEX

Condiciones del pozo.

a) Diámetro interior de la T.R.
Durante el proceso de perforación y terminación, existen diferentes productos que
están en contacto con la tubería de revestimiento, los cuales pueden alterar el
diámetro interior y puede impedir que el empacador baje o causar su anclaje. Estos
materiales pueden ser sólidos del lodo, cemento, etc. Por lo cual se recomienda
efectuar un viaje con escariador previo a la corrida del empacador. Además se tiene
que considerar los diámetros interiores de las tuberías de revestimiento que se
encuentran arriba del revestimiento donde se anclara el empacador.
b) Fluido de terminación.

Se tiene que considerar el tipo de fluido tanto de terminación como empacador. Si

el fluido es un lodo de perforación, los sólidos tenderán a precipitarse sobre el
empacador, lo cual en la mayoría de los casos produce el atrapamiento de este. Por
otro lado, si el fluido es una salmuera que contenga cloruros, bromuros etc., deberá
existir compatibilidad entre esta y los elastómeros del empacador.

c) Desviación y severidad.
La desviación y severidad de un pozo son factores importantes a considerar para
seleccionar y correr el empacador. En pozos con severidades muy altas ó patas de
perro se tiene que considerar la longitud del ensamble, esto es lo largo del
empacador y sus accesorios (soltador, empacador, extensiones pulidas, niples de
asiento, etc.).
Un parámetro importante a contemplar durante la selección del empacador es el
procedimiento para correrlo y anclarlo. A continuación se presentan las técnicas
más comunes para realizar esta operación.
Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubería de perforación
b) Cable/Línea
c) Tubería flexible
d) Integral

El procedimiento para correr y anclar un empacador es un factor crítico para el éxito

de la operación. Por lo tanto se recomienda analizar las diferentes opciones y
seleccionar la que tanto técnica como económicamente sea la más adecuada.
Cabe mencionar que el tiempo en realizar la operación es básica en la toma de
decisión.
Otro factor es la exactitud a la profundidad deseada, lo cual es común cuando se
tienen dos intervalos muy cercanos, en estos casos lo más conveniente es correrlo
con cable.
Otro aspecto a considerar para la selección de esta herramienta son las
intervenciones futuras a realizar. A continuación se comenta lo relevante de este
parámetro.
Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo

El hecho de conocer si existirá una intervención futura o no, es importante para

considerar si se selecciona un empacador permanente o recuperable. En pozos de
alta presión donde es casi un hecho que no se realizarán intervenciones de
molienda en lo futuro se recomienda un empacador permanente. De lo contrario en
pozos con alta probabilidad de moler el empacador, lo más adecuado sería correr y
anclar un empacador recuperable, pues sería más sencillo y económico recuperar
el empacador que su molienda y pesca.
Selección del empacador a partir de la envolvente de desempeño.
Después de haber considerado las condiciones de operación, condiciones del pozo,
el procedimiento de para correr y anclar el empacador y las intervenciones futuras,
la selección final debe realizarse empleando la envolvente de desempeño de los
empacadores candidatos. Se debe solicitar a las compañías de servicio las
envolventes de los empacadores a emplear, con el objeto de realizar el análisis de
cargas combinadas a las operaciones programadas ó probables a efectuar
(inducciones, pruebas de admisión, estimulaciones, fracturamientos) y comparar los
resultados con la envolvente de diseño para mantenerse en todo momento en el
área de operación segura, el empacador a solicitar será el más económico, siempre
y cuando cumpla con las condiciones de operación. La Figura 2.23 muestra el
ejemplo de una envolvente de desempeño y las cargas a que es sometido el
empacador tanto en la inducción, así como en la vida productiva del pozo. Se puede
observar que los esfuerzos a que está sometido pueden ser tolerados por el
empacador. También se percibe que un empacador de 5,000 psi el cual sería más
económico pudiese tolerar los esfuerzos generados.
FIGURA COMPORTAMIENTO DE LOS ESFUERZOS SOBRE EL EMPACADOR

FUENTE: PEMEX

4. CONCLUSIONES
 Las funciones esenciales de los packers son las siguientes:

 Protege la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta

producción o presiones de inyección.
 Protege la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
 Aísla perforaciones o zonas de producción en completaciones múltiples.
 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
 Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el
empleo de un fluido sobre el packer (empacadura) en el espacio anular
entre la tubería y el casing de producción.
 La clasificación de las empacaduras en pozos petroleros de acuerdo al
sistema de anclaje son packers recuperables y permanentes.
 La selección final de un packers debe realizarse empleando la envolvente de
desempeño de los empacadores candidatos. Se debe solicitar a las
compañías de servicio las envolventes de los empacadores a emplear, con
el objeto de realizar el análisis de cargas combinadas a las operaciones
 programadas ó probables a efectuar y comparar los resultados con la
envolvente de diseño para mantenerse en todo momento en el área de
operación segura, el empacador a solicitar será el más económico, siempre
y cuando cumpla con las condiciones de operación.
5. RECOMENDACIONES
En selección de packers es necesario considerar diversos factores tanto técnicos
como económicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa que
puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo
inicial de la empacadura no debe ser el único criterio de selección. Es necesario
tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la
selección de la empacadura, por ejemplo, las empacaduras más económicas
son generalmente las de compresión y las de tensión. Las empacaduras
hidráulicas suelen ser las más costosas. Es necesario tomar en cuenta
facilidades de reparación y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas
complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse, así por
ejemplo, las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensión son
deseables en muchos casos.

6. BIBLIOGRAFIA
Empacadores de producción – PEMEX
Empacadores – HAGEMEYER
Herramientas de completación Ing. LUIS RODRIGUEZ
Módulo 16 Empacadores y accesorios de producción - PEMEX
Manual de terminación y mantenimiento de pozos