QUINTA UNIDAD CEMENTACION DE POZOS

CEMENTACION DE POZOS

Proceso que consiste en mezclar

cemento seco y ciertos aditivos con
agua, para formar una lechada que
es bombeada al pozo a través de la
sarta de revestimiento y colocarlo
en el espacio anular entre el hoyo y
el diámetro externo del revestidor.
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CEMENTACION DE POZOS

El volumen a bombear es
predeterminado para alcanzar las
zonas criticas (alrededor del fondo
de la zapata, espacio anular,
formación permeable, hueco
abierto, etc.).
Luego se deja fraguar y endurecer,
formando una barrera permanente
e impermeable al movimiento de
fluidos detrás del revestidor.
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LOS TRABAJOS DE CEMENTACION DE POZOS

PUEDEN SER DE DOS TIPOS
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CEMENTACION PRIMARIA

Es la técnica utilizada para colocar lechadas de cemento

en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del
hueco abierto.
El cemento se endurece y forma un sello hidráulico en el
hueco, evitando la migración de fluidos de la formación
hacia el espacio anular.
La cementación primaria es por consiguiente, una de las
etapas mas criticas durante la perforación y completación
de un pozo. Este procedimiento debe ser cuidadosamente
planificado y ejecutado, debido a que hay solo una
oportunidad para realizar el trabajo exitosamente.
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OBJETIVOS DE LA CEMENTACION PRIMARIA

 Sostener y adherirse a la tubería.
 Restringir movimientos de fluidos.
 Proteger la tubería de la corrosión.
 Proteger la tubería de impactos originados por la
perforación subsecuente.
 Sellar zonas de perdidas de circulación.
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CONDICIONES OPTIMAS DE UNA CEMENTACION

 Tener la densidad apropiada.
 Ser fácilmente mezclable en superficie.
 Tener propiedades reológicas optimas para remover el lodo.
 Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se esta
colocando.
 Debe ser impermeable al gas en el anular.
 Desarrollar esfuerzo lo mas rápido posible una vez que ha sido
bombeado.
 Desarrollar una buena adherencia entre el revestidor y la
formación.
 Mantener todas sus propiedades bajo condiciones de presión y
temperatura.
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ACCESORIOS USADOS EN LA CEMENTACION

CENTRALIZADORES

• Para asegurar la distribución

uniforme del cemento
alrededor del revestimiento.
• Para obtener un completo
sello entre el revestimiento y
la formación.
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ACCESORIOS USADOS EN LA CEMENTACION

EQUIPOS DE FLOTACION
Son usados en la sección inferior del revestidor
para reducir la carga del equipo de perforación,
permitiendo que este flote cuando llegue al
fondo. El zapato guía dirige al revestidor a lo
largo de toda la corrida hasta el fondo.
Razones:
 Dan flotabilidad al revestidor.
 Evitan el regreso del cemento. ZAPATO FLOTADOR CON VALVULA
DE ASIENTO Y BOLA
 Guían el revestidor dentro del hueco.
 Asiento de los tapones de cementación.
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ESPACIADORES Y LAVADORES

Funciones:

 Compatibilidad de fluidos.
 Separación de fluidos.
 Mejora la eficiencia de
desplazamiento del lodo.
 Protección de formación.
 Suspensión de solidos.
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CEMENTACION SECUNDARIA

Es el proceso de forzamiento de la
lechada de cemento en el pozo, que
se realiza principalmente en
reparaciones/reacondicionamientos
o en tareas de terminación de
pozos.
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OBJETIVOS DE UNA CEMENTACION SECUNDARIA

Reparar trabajos de cementación primaria
deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del
revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de perdidas de circulación.
Proteger la migración del fluido hacia zonas
productoras.
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CEMENTACION FORZADA (Squeeze)

Una cementación forzada, es el

proceso de forzamiento de la lechada
de cemento bajo presión a través de
las perforaciones/baleos del
revestidor; con el propósito de
construir nodos de buena calidad que
permitan aislar o eliminar la
producción de fluidos indeseables y/o
eliminar comunicaciones por
problemas en la cementación
primaria.
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TAPON BALANCEADO/FORZADO

Operación que consiste en

colocar una columna de
cemento en el hueco abierto o
en el revestidor.
Objetivos:
 Aislar una zona productora
agotada.
 Perdida de control de
circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o
agotado.
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TIPOS DE CEMENTO
Los cementos tienen ciertas características físicas y
químicas y en base al uso que se les pueda dar en cuanto
a rango de profundidad, presiones y temperaturas a
soportar, etc. Según el API, los cementos pueden ser
clasificados en:
CLASE A: usado generalmente para pozos desde
superficie hasta 1830 m., cuando no se requieren
propiedades especiales. La relación agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sk.
CLASE B: usado generalmente para pozos desde
superficie hasta 1830 m., cuando hay condiciones
moderadas. La relación agua/cemento recomendad es
5.2 gal/sk.
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TIPOS DE CEMENTO

CLASE C: usado generalmente para pozos desde

superficie hasta 1830 m., cuando se requieren
condiciones de alto esfuerzo. La relación
agua/cemento recomendada es 6,3 gal/sk.
CLASE D: usado generalmente para pozos desde
1830 hasta 3050 m., para condiciones moderadas
de presión y temperatura. Esta disponible para
esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es 4,3 gal/sk.
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TIPOS DE CEMENTO

CLASE E: usado generalmente para pozos desde 3050

hasta 4270 m., para condiciones altas de presión y
temperatura. La relación agua/cemento recomendada
es 4,3 gal/sk.
CLASE F: usado generalmente para pozos desde 3050
hasta 4880 m., para condiciones extremas de presión y
temperatura. La relación agua/cemento recomendada
es 4,3 gal/sk.
CLASE G y H: usado generalmente para pozos desde
superficie hasta 2440 m., o pueden ser usados con
aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presión y temperatura. La
relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sk.
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ADITIVOS PARA CEMENTO

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes
cementos petroleros a las condiciones especificas de
trabajo. Pueden ser solidos y/o líquidos. Entre ellos
tenemos:
ACELERADORES: se usan en pozos donde la
profundidad y la temperatura son bajas, para obtener
tiempo de frague corto. Pueden usarse el cloruro de
calcio CaCl2, etc.
RETARDADORES: Hacen que el tiempo de fraguado y el
desarrollo de resistencia a la compresión del cemento
sea mas lento.
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ADITIVOS PARA CEMENTO

EXTENDEDORES: se añaden para reducir la densidad
del cemento por unidad de volumen, con el fin de
reducir la presión hidrostática y aumentar el
rendimiento de las lechadas (pie3/sk), por ejemplo la
bentonita, etc.
DENSIFICANTES: aditivos que aumentan la densidad del
cemento por unidad de volumen, con el fin de
aumentar la presión hidrostática. Por ejemplo: la
baritina, hematita, etc.
CONTROLADORES DE FILTRADO: aditivos que controlan
la perdida de la fase acuosa de la lechada, frente a una
zona permeable. Previenen la deshidratación
prematura de la lechada.
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ADITIVOS PARA CEMENTO

ANTIESPUMANTES: ayudan a reducir el

entrampamiento de aire durante la mezcla de la
lechada, por ejemplo éteres y siliconas.
DISPERSANTES: se agregan al cemento para
mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen
la viscosidad de la lechada. Entre ellos tenemos:
polímeros celulósicos, etc.
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EJECUCION: OPERACIÓN DE CEMENTACION

PROCEDIMIENTOS BÁSICOS
A continuación, un procedimiento básico de una
cementación primaria, el proceso incluye los siguientes
pasos:
 Corrida de la tubería de revestimiento.
 Circulación de lodo.
 Prueba de presión.
 Mezcla y bombeo de colchones.
 Mezcla y bombeo de la lechada.
 Lanzamiento de tapones.
 Desplazamiento del cemento.
 Retorno de fluidos.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

EQUIPOS
Los trabajos de cementación suelen realizarse con los siguientes
equipos:
 equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla
 unidad de bombeo de cemento
 líneas de tratamiento
 sistema de mezclado
 mezclador por baches
 tanques de fluido
 sistema de aditivos líquidos
 cabezas de cementación.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

EQUIPO DE MATERIAL A GRANEL
En los trabajos de cementación primaria, se necesitan los siguientes equipos de
material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de
mezclado de cemento:
 Silos de cemento a presión o silos de cemento de gravedad: los distintos
cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados. Los
silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento necesario.
Además, estos silos también sirven para mezclar y manipular aditivos y material
a granel en seco.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

EQUIPO DE MATERIAL A GRANEL
 Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el
cemento seco hasta el pozo. También pueden utilizarse durante la
cementación para transferir directamente el cemento al sistema de
mezclado.
 Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y
llevar a cabo la transferencia de cemento.
 Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el
material desde el silo hasta el equipo de mezclado de cemento;
también se utilizan para las líneas de ventilación.
 Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco
desde la planta de material a granel al sistema de mezclado.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

UNIDAD DE BOMBEO DE CEMENTO
La unidad de bombeo de cemento desempeña las siguientes funciones:
suministra alta potencia y presión de bombeo
mide los fluidos de mezcla
proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento
controla el caudal y la presión de bombeo.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

LÍNEA DE TRATAMIENTO
La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías, Tes, válvulas y
uniones giratorias que se utiliza para llevar la lechada de cementación
y otros fluidos bombeados desde la unidad de cementación al pozo.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

SISTEMA DE MEZCLA
El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta
de cemento seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una
lechada con características predecibles, que pueda bombearse al
fondo del pozo al caudal deseado.
Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; además, estos
sistemas están en continua evolución.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

MEZCLADOR POR BACHES
La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas
de cementación. Existen varios tipos de mezcladores por baches, con
una capacidad que oscila entre 15 y 150 bbl. Normalmente, estos
mezcladores están equipados con paletas, bombas centrífugas de
circulación, y líneas para que la lechada circule y se mezcle en los
tanques por baches durante el proceso de mezcla.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

SISTEMA DE ADITIVOS LÍQUIDOS
Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven para
almacenar y medir los aditivos líquidos durante las operaciones de
cementación.
Inicialmente, estos sistemas se diseñaron para utilizarse en espacios
confinados en equipos de perforación costafuera; sin embargo, por su
eficiencia y economía, ahora son un elemento imprescindible para cualquier
trabajo de cementación en el que se utilicen aditivos líquidos.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

CABEZAS DE CEMENTACIÓN
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

HERRAMIENTAS DE CEMENTACIÓN
FORZADA
Esta técnica implica el uso de
herramientas de fondo de pozo
recuperables o perforables. Estas
herramientas se utilizan para aislar la
parte superior del revestimiento y el
cabezal de pozo del cemento y de la
presión de cementación, así como
para mejorar el control y la inyección
de fluidos durante los trabajos de
cementación forzada.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

EMPACADORES PERFORABLES
El retenedor de cemento Baker
modelo K-1 y el tapón mecánico
son ejemplos de herramientas de
fondo perforables. Estas
herramientas sólo se pueden
correr una vez y luego molerlos
después que el cemento fragüe.
Normalmente, se corren mediante
una tubería, una tubería de
perforación o un cable.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA CEMENTACION

TAPONES MECÁNICOS RECUPERABLES

Los tapones mecánicos recuperables se utilizan
en aplicaciones para múltiples zonas y pueden
ser de tipo copa o empacador. Los tapones
mecánicos de tipo copa por lo general se
utilizan en aplicaciones en zonas con poca
profundidad y una presión moderada. Son más
simples y más económicos que los modelos de
tipo empacador. No obstante, las copas están
en contacto continuo con la tubería de
revestimiento cuando se insertan.