Indice

COMPLEJO PETROQUÍMICO ETILENO XXI ......................................................................... 2

A. UBICACIÓN........................................................................................................................... 6
B. CAPACIDAD DE PROCESO .............................................................................................. 8
C. TIPO DE PROCESO (O LICENCIA ADQUIRIDA) ...................................................... 9
D. COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL ........................................................................ 11
E. PRODUCTOS DE SALIDA Y EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN ............................ 12
F. DIAGRAMA O ESQUEMA DE LOS PROCESOS ......................................................... 13
G. DIAGRAMA GENERAL DE LA PLANTA (ISBL Y OSBL) ........................................ 16
H. SITUACIÓN ACTUAL (OPERACIÓN, MANTENIMIENTO O READECUACIÓN) 17
I. FUENTES DE CONSULTA ............................................................................................... 18

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 COMPLEJO PETROQUÍMICO ETILENO XXI
Braskem Idesa cuenta con la planta petroquímica más moderna y competitiva de
Latinoamérica. Suministra sus polietilenos al mercado mexicano e internacional,
ofertando condiciones comerciales, técnicas y logísticas, que resultarán en un
gran beneficio para los miles de transformadores de productos plásticos, además
de impactar positivamente la balanza comercial de Mexico en aproximadamente
$1,500 millones de dólares por año, al reducir importaciones y generar
exportaciones de estos productos.

La materia prima para este gran proyecto es suministrada por Pemex gas etano
por medio de un contrato de 20 años firmado en 2010, resultado de un concurso
del cual la asociación entre Braskem de Brasil y Grupo Idesa de México fueron
ganadores. Aportación de Capital BRASKEM SA. 65%, GRUPO IDESA 35%.
Desde entonces, comenzó la construcción y se eligió la región del sureste de
Veracruz, por ser la principal zona petroquímica del país, que cuenta con
infraestructura portuaria, carretera, ferroviaria y está conectada a la red de ductos
de Pemex, pero sobretodo dispone de recursos humanos de alta calidad.

"El inicio de operaciones de Braskem Idesa es un gran paso para el fortalecimiento

de los negocios de los accionistas Braskem y Grupo Idesa, de la industria
petroquímica nacional y una prueba de que en México se pueden hacer grandes
inversiones de la magnitud de esta obra." declaró Roberto Bischoff, Director
General de Braskem Idesa.

Etileno XXI. Tras cinco años de construcción, la planta de producción en Veracruz

podría sustituir 70% de las importaciones de plástico

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 Complejo. La planta procesa 66 mil barriles de etano por día que se le compran a Pemex y que
antes se desperdiciaban

El complejo petroquímico de Braskem Idesa ha iniciado a producir el 7 de abril de

2016, polietileno.

Con este Complejo Petroquímico, Braskem Idesa generará un impacto positivo en

la balanza de divisas del país por un total de hasta 2,000 millones de dólares por
año, esto representa aproximadamente una reducción del 10% del déficit del
sector químico nacional. Asimismo este proyecto brinda oportunidades de
desarrollo social y económico, ya que desde el principio de su construcción en el
año 2010, fueron creados más de 26,000 empleos temporales y con el inicio de la
etapa de operación, en este semestre, aproximadamente 3,000 posiciones
permanentes, donde los mexicanos de la región del sureste son los principales
beneficiados.

Un coloso de 31 mil toneladas de acero ha despertado en Veracruz. Con $5,200

millones de dólares, con el apoyo de 17 Bancos Nacionales e Internaciones,
Comerciales y de Desarrollo, lo que la convierte en la obra industrial privada más
importante de los últimos 15 años en México, el mayor complejo petroquímico de
América Latina ya produce el etileno que permitirá terminar a la larga con 70 % de
la importación de plástico al país.

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La obra representó un gran de reto de ingeniería civil, industrial, mecánica,
tecnológica y logística en la que destacó la gran capacidad técnica de los
integrantes mexicanos - más de 95% del total de los integrantes - con el apoyo de
técnicos especialistas de diversas nacionalidades.

En el punto más álgido de la construcción, se contrataron más de 17 mil

trabajadores; impulsándose y capacitándose así como mano de obra local,
sirviendo para reactivar una de las zonas económicas más importantes del país, la
región del sureste de Veracruz.

La producción de polietilenos será incrementada de forma gradual hasta alcanzar

el tope máximo de producción: un millón cincuenta mil toneladas por año. El
suministro de este producto para los clientes estará disponible una vez
garantizado que la resina cumple con los más altos estándares de calidad.

La planta parece a lo lejos la línea de rascacielos de una ciudad, dominada por

una torre de 120 metros y otra de 102 que sobre salen en el paisaje selvático del
municipio de Nanchital.

La estructura ocupa unas 200 mil hectáreas de terreno a orillas del río
Coatzacoalcos y comienza ahora a producir etileno, materia prima que se
transforma en “pellets”, las bolas blanquecinas de unos tres centímetros de
diámetro que son el producto final de un largo proceso.

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El volumen total de “pellets” a pleno rendimiento será de un millón de toneladas de
polietileno de alta y baja densidad (plástico), que al año terminará con 70 % de la
importación de este material.

Una vez concluida la etapa de construcción que tardó cinco años, el complejo
cuenta una capacidad de procesamiento de 66 mil barriles de etano por día, que
se le compran a Pemex y que antes se desperdiciaban.

Con el etano que recibe por una tubería de 200 kilómetros desde Villahermosa, en
Tabasco, se producirán 750 mil toneladas de polietileno de alta densidad, para
protectores de celulares o tabletas, prótesis médicas o casi cualquier objeto de
ese material, y 300 mil toneladas de polietileno de baja densidad, para hacer
bolsas.

Las arcas del Estado recibirán unos mil 500 millones de dólares anuales por el
proyecto, que producirá por lo menos durante los próximos 25 años y cuyos
productos serán distribuidos mediante cuatro líneas ferroviarias y miles de
camiones de carga.

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Etileno XXI estuvo liderado por Odebrecht Ingeniería & Construcción Internacional-
Ingeniería Industrial, que tuvo a su cargo lo que se conoce como IPC (Ingeniería,
Procura y Construcción).

Ahora está siendo operado por Braskem Idesa, empresa mexicana formada por la
brasileña Braskem (brazo petroquímico del Grupo Odebrecht y la productora más
grande de resinas termoplásticas de América) y Grupo Idesa, importante grupo del
sector petroquímico en México.

Eduardo Lima de Rozendo, director general de Etileno XXI, la constructora, dijo

que la mayor preocupación es la seguridad, que la gente tome consciencia y
reconozca los riesgos, ya que la planta está llena de gases y los sistemas están
operativos.

Cifras

 3,000 empleos directos e indirectos generará la fase de operación

 83 mil metros cúbicos de agua por hora empleará el complejo, la cual se
bombea desde la presa La Cangrejera
 17 mil personas llegó a emplear la construcción; su mano de obra total
sumó 28 mil operarios de 29 nacionalidades
 411 mil toneladas de concreto requirieron la obra, con las que se podrían
construir 3.4 estadios de fútbol como el Maracaná de Brasil

A. UBICACIÓN

Localizado en el municipio de Nanchital de Lázaro Cárdenas del Río, cerca de

Coatzacoalcos, en el estado mexicano de Veracruz. 600 kilómetros al este de la
capital mexicana.

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 El complejo está localizado cerca del complejo industrial de Coatzacoalcos en el
estado de Veracruz.
 Localización estratégica:

 Producción más grande e importante de petróleo y gas en todo México.

 Pozos petroleros en operación

Centros proveedores de Etanol

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  Zona de alto potencial de nuevas reservas de petróleo y gas
 Acceso fácil a carreteras, puertos y ferrovías para la distribución nacional e
internación del producto.

B. CAPACIDAD DE PROCESO

Capacidad proyecto: 1 Mt/a (Millones de toneladas por año) Etileno

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  Productor de Etileno “Cracker” 1,050,000 Tpa
 Plantas de Polietileno (2 Alta y 1 Baja Densidad) 1,050,000 Tpa

C. TIPO DE PROCESO (O LICENCIA ADQUIRIDA)

PROCESO LUPOTECH BASELL

Bajo la marca Lupotech, LyondellBasell Ofrece tubos de alta presión y autoclave

Tecnologías de proceso para la producción De polietileno de baja densidad
(LDPE) Y Copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA).

El proceso Lupotech T utiliza Tecnología de reactor tubular de alta presión y

Producción de LDPE y EVA estándar, mientras que

Lupotech A es el autoclave de alta presión Tecnología de proceso del reactor para

la producción De copolímeros especiales de LDPE, EVA con Alto contenido de
VAM y diversos Copolímeros y terpolímeros.

En todo el mundo, Más de 60 licencias para estas tecnologías Con una capacidad
total de más de diez millones Toneladas anuales, con lo que las Capacidades
compuestas de una sola línea de hasta 450 kt / a Para Lupotech T.

El proceso general de fabricación puede ser Dividido en las siguientes unidades

de proceso:

1.-Pre-compresión de etileno

2.- compresión a Condiciones de reacción,

3.- reacción de polimerización,

4.-Separación de polímero / gas,

5.- reciclado de Gases, extrusión, peletización, desgasificación,

6.-Almacenamiento y envasado.

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El reactor tubular Lupotech T recibe El flujo total de etileno desde el
hipercompresor En la entrada de la primera reacción, Precalentada a 150-170 ° C
ya Presiones entre 2000 y 3100 bar.

PROCESO SPHERILENE

La tecnología Spherilene de LyondellBasell es un proceso en fase gaseosa en

lecho fluidizado para la Producción de toda la gama de densidad de Productos de
polietileno (PE), a partir de Densidad (LLDPE) a densidad media (MDPE) Y alta
densidad (HDPE). La flexibilidad de Esta tecnología, lo que se demuestra Una
extensa cartera de calificaciones, permite Los titulares de licencias para Mercados
de polietileno continuamente dinámicos En el futuro.

Proceso simple y eficiente La combinación de procesos extendidos Flexibilidad,

costos de capital muy competitivo y Costes operativos muy bajos, especialmente
Eficiente de los monómeros, subraya la Atractivo de esta tecnología a escala
mundial Plantas.

La probada fiabilidad de la planta Permite la ampliación de escala del diseño,

Principios simples, a capacidades de hasta 600 kt / a.

La extensa cartera de Spherilene PE incluye Grados de HDPE (0.940 - 0.965 g /

cm3), MDPE Grados (0.930 - 0.940 g / cm3) Y LLDPE Grados (0.918 - 0.930 g /
cm3), cual tiene Desarrollado por LyondellBasell y son Comercializados por la
empresa y un Número de licenciatarios en todos los principales mercados

Los productos también cubren toda la gama de fundición Índice (190 ° C, 2,16 kg),
de 0,01 g / 10 min a 100 g / 10 min y más, Así como monomodal, amplio y bimodal
Distribuciones de peso molecular que Buena procesabilidad en todas las
aplicaciones.

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D. COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL

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 E. PRODUCTOS DE SALIDA Y EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN

Producto de salida: Etileno y Polietileno (PE) de baja (PEBD) y alta (PEAD)

densidad.

Rendimiento: Los rendimientos de Etileno dependen de las caracterisiticas de la

alimentación, la severidad y el intervalo varia de 58% para Etano y 36% para
alimentaciones liquidas.

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 F. DIAGRAMA O ESQUEMA DE LOS PROCESOS

Horno para craquear etano a etileno

 Hornos

 Hornos de alta capacidad, 120 KTA cada uno

 Alta selectividad con bajo tiempo de residencia
 Alta eficiencia energética

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Tecnología de los Polietilenos

La selección de tecnologías para el proyecto fue realizada a través de un

proceso competitivo y complejo, dando mayor importancia a la tecnología que
ajustara mejor a los requerimientos del mercado Mexicano, costo total,
eficiencia de planta, royalties y trayectoria del proveedor.

HDPE Ineos Loop Slurry

 Alta operabilidad
 Baja sensibilidad a venenos
 Bajo CAPEX, OPEX (bajo consumo de energía
y vapor) y costo de mantenimiento
 Catalizadores: alto rendimiento y flexibilidad de
producto
 Tiempo reducido de construcción

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 LDPE Tecnologia Lupotech T

 Reactor Tubular: proceso y operación simples,

buena operabilidad, presión de operación
media
 Flexibilidad de transiciones
 Bajo OPEX: menor consumo de energía y
exportación de vapor de baja presión.

Extrusión final del proceso de polietileno

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 Laboratorio de Servicios Técnicos

 Laboratorio de Procesamiento
 Laboratorio de Investigación
 Laboratorio de Granulación

G. DIAGRAMA GENERAL DE LA PLANTA (ISBL Y OSBL)

ISBL: Cuenta con una unidad de craqueo de etileno derivado de etano que
utilizará tecnología de Technip; dos plantas de PEAD que usarán tecnología de
Ineos Innovene; una planta de PEBD con tecnología de Basel Lupotech.

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OSBL: Instalaciones de almacenamiento, tratamiento de residuos y servicios; una
central de cogeneración de ciclo combinado y a vapor; una plataforma de logística
multimodal para el despacho; oficinas de administración, mantenimiento, sala de
control y auxiliares. También es parte de las especificaciones del proyecto de
construcción de un ducto para transportar petróleo de Pemex.

H. SITUACIÓN ACTUAL (OPERACIÓN, MANTENIMIENTO O

READECUACIÓN)

 En operación.

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 I. FUENTES DE CONSULTA

www.24-horas.mx/arranca-el-mayor-complejo-petroquimico-de-al/

www.braskem.com.br/idesa/noticia/comunicado-de-prensa

www.braskem.com.br/idesa/press-releases-detalhe/braskem-idesa-inaugura-su-
complejo-petroquimico-en-veracruz

www.bnamericas.com/project-profile/es/complejo-petroquimico-etileno-xxi-
complejo-petroquimico-etileno-xxi

www.gas.pemex.com/NR/rdonlyres/05E98E6D-E390-4A3D-AAC7-
5E170558FA20/0/PROCESOSINDUSTRIALESnoviembre06.pdf

www.aniq.org.mx/boletines/secciones/docs/aniq

www.gas.pemex.com/NR/rdonlyres/05E98E6D-E390-4A3D-AAC7-
5E170558FA20/0/PROCESOSINDUSTRIALESnoviembre06.pdf

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