I.

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. GENERALIDADES

El presente proyecto, tiene por objeto el diseño de las Redes Aéreas y subterráneas en Sistema de
Utilización en 10kV para alimentar de energía eléctrica a la I.E. Madre de Cristo distrito La Esperanza,
provincia de Trujillo y región de La Libertad; con la finalidad de que aprovechen las ventajas que brinda
este servicio; para lo cual se ha realizado el diseño y los cálculos correspondientes.

El presente proyecto se ha desarrollado teniendo los lineamientos técnicos dados en el documento

del punto de diseño en 10 kV, la cual ha sido fijado por Hidrandina (Empresa Regional de Servicio
Público de Electricidad de Electronorte Medio S.A.) mediante carta GT-1242-2013 del 03 de Diciembre
del 2013, indicando como tal la estructura en M.T. del tipo alineamiento N° 0059086 que forma parte
del AMT TNO003 en 10 kV, ubicada en Av Tahuantinsuyo del distrito y provincia de Trujillo, en
conformidad con la Ley de Concesiones Eléctricas, Decreto Ley N° 25844; por el Reglamento de dicha
Ley, aprobado por el Decreto Supremo N° 009-93 E.M., sus normas complementarias y reglamentarias

2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La I.E. Madre de Cristo, está ubicada dentro del Área Geográfica-Política del:

- Avenida : Esquina Av. Tahuantinsuyo y Av. Miguel Blanco

- Distrito : La Esperanza
- Provincia : Trujillo
- Departamento: La Libertad.

3. CARACTERÍSTICAS CLIMATOLÓGICAS

El área del proyecto, en general, presenta condiciones climáticas propias de la costa liberteña, como
clima templado con precipitaciones pluviales entre los meses de diciembre a marzo.
Las condiciones climatológicas, según los datos reportados por el Servicio Nacional de Meteorología
e Hidrología (SENAMHI):
:
Temperatura máxima 26º C
Temperatura mínima : 16 ºC
Temperatura promedia : 20 ºC
Velocidad máxima del viento : 51 km/h

4. ALCANCES DEL PROYECTO

El presente proyecto corresponde al diseño del Sistema de Utilización en 10 kV para alimentar a la

Subestación Eléctrica proyectada para la I.E. Madre de Cristo, diseñándose el equipamiento, según lo
siguiente:

a) Línea aérea trifásica en 10 kV.

b) Línea subterránea trifásica en 10 kV

c) Dimensionamiento de las Subestación de Distribución en caseta de 75 kVA.

Teniendo en cuenta los cálculos, revisiones técnicas y consideraciones con los que para este fin dictan
las Normas Técnicas, el Código Nacional de Electricidad, Reglamento Nacional de Edificaciones, la Ley
de Concesiones Eléctricas N° 25844 y su Reglamento, diseñados a partir del punto de alimentación
fijado por HIDRANDINA S.A.
5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto consiste en un primer tramo de Línea Trifásica Aérea y un segundo tramo subterráneo en
10 kV, que se inicia mediante derivación aérea del ramal existente alrededor de la zona. Las
características básicas que presenta el siguiente proyecto son:

5.1 Línea Trifásica Aéreo 10 kV

- Sistema : Trifásico Aéreo y un segundo tramo subterráneo.

- Longitud : Aéreo 13.60 m
: Subterráneo 14.00 m
- Tensión Nominal : 10 kV.
- Frecuencia : 60 Hz.
- Disposición : Terna vertical.
- Conductores : Aéreo - Conductor de Aluminio desnudo, tipo AAAC de 35mm².
: Subterráneo – Cable seco N2XSY de 35mm²
- Ferretería : Acero doble galvanizado en caliente, espesor mínimo de 120 micrones.
- Postes : C.A.C. 13/400Kg protegidos con un aditivo inhibidor de corrosión.

5.2 Sistema de Medición – PMI.

- Protección : Seccionador Fusible CUT OUT 15 kV, 100 A, 150 KV BIL, 15 KA.
- Medición : Trafomix 10/0.22KV, CP 0.2 S, 3 Sistemas, 5/5 A
Medidor electrónico polifásico, 4 hilos, adicionalmente instalar tarjeta de
comunicación RS-232, RS-485, etc.

5.3 Subestación tipo caseta

- Protección : Seccionador de potencia-fusible tripolar de 24 KV, 160A.

- Transformador : Trifásico tipo seco de 75 KVA; 10/0.380-0.220 KV.
- Puesta a Tierra : Varilla de Cobre 5/8”  x 2.40 m.

5.4 Alcances de los trabajos a realizar

Acometida eléctrica en Media Tensión se realizará con cable de aluminio desnudo AAAC 3x35 mm2 y
cable N2XSY de 35mm² desde el punto de diseño asignado por HIDRANDINA (estructura en M.T.
del tipo alineamiento N° 0059086 que forma parte del AMT TNO003 en 10 kV existente) hasta el
PMI proyectado, desde este punto la red será subterránea hasta la Subestación Eléctrica de 75 KVA,
la cual estará ubicada dentro del predio del local.

6. DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA

El cálculo de la Demanda Máxima se muestra en el siguiente cuadro:
La Máxima Demanda para el sistema eléctrico es de 62,455.4 W

Se utilizará un transformador trifásico seco de marca reconocida, que cumpla todas las pruebas
eléctricas.
Teniendo en cuenta un crecimiento de MD durante los 5 primeros años y por estandarización será de
10000/ 380-220V, de la siguiente potencia: 01 Transformador de 75 KVA.
7. BASES DE CÁLCULO

Para el cálculo de las redes eléctricas se ha considerado las prescripciones estipuladas en:

- Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.

- Normas de la Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas, norma 531 -2004
MEM/DM
- la Ley Nº 25844 de Concesiones Eléctricas y su Reglamento.

Parámetros considerados:

a) Caída de tensión máxima:

- Red de Utilización Primaria : 3,5 % de la tensión nominal.
- Tensión Nominal : 10 KV
b) Factor de potencia : Cos Ø = 0.90
c) Factor de Simultaneidad : f.s = 1.0
d) Potencia de Cortocircuito : Pcc = 90 MVA (trifas. según factibilidad).
e) Tiempo de actuación de protección : t = 0.15segundos

8. FINANCIAMIENTO.

Los costos que demanden la ejecución de este proyecto serán íntegramente financiados por el
propietario, es decir, Gobierno Regional La Libertad con RUC N° 20440374248, con dirección calle
Los Brillantes Nº 650, distrito y provincia de Trujillo – La Libertad, representado por el Ingº José
Humberto Murgia Zannier identificado con D.N.I. Nº 17891986, teléfono 044-604000.

9. PLAZO DE EJECUCION.

Se estima el plazo total para la ejecución de las Redes Primarias del Proyecto en 45 días calendarios.

10. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LAS ACTIVIDADES ELECTRICAS

(RSSTAE)

El Contratista responsable de la ejecución del proyecto cumplirá con lo indicado en el Reglamento de

Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas (RSSTAE).

11. RELACIÓN DE PLANOS Y LÁMINAS DEL PROYECTO

El diseño y los resultados del proyecto están graficados en planos y láminas:

 Plano:

 RP-01 : SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN 10 KV PARA ALIMENTAR DE ENERGIA.

ELECTRICA A LA I.E. MADRE DE CRISTO
 Laminas:

 DER : Estructura de derivación, disposición vertical doble terna.

 PMI : Estructura de Punto de Medición Tipo Intemperie, disposición vertical.
 PAT : Pozo de puesta a tierra tipo varilla.
 PAT-2 : Pozo de puesta a tierra en espiral.
 V-2 : Retenida vertical tipo contrapunta.
 CM : Cimentación de estructuras.
 S-PMT : Rotulado de las estructuras de Media Tensión.
 R-SED : Rotulado de las Subestaciones de Distribución.
 R-PAT : Rotulado de Puesta a Tierra.
 MT-1 : Enterramiento del cable MT
 MT-2 : Enterramiento del cables en BT
II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES.

1. GENERALIDADES.

Las presentes especificaciones técnicas, delimitan las características mínimas que deberán cumplir
los equipos y materiales que se suministre para las redes de distribución de Energía Eléctrica.
El fabricante se guiará por los planos y las presentes especificaciones.

2. POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO ARMADO.

2.1 Postes de Concreto Armado.

Los postes serán de concreto armado centrifugado y deberán cumplir en todo lo que se refiere al
proceso de elaboración, requisito de acabado, coeficiente de seguridad, tolerancia, extracción de
muestras, métodos de ensayo, etc., con las siguientes Normas: NTP 341.031, NTP 339.027
Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.

Los postes a utilizarse serán tronco-cónicos, debiendo estar comprendida la conicidad entre 15 y
20 mm/m. y tendrán las siguientes características técnicas:

- Longitud (m) : 13 13
- Diámetro en el vértice (mm) : 165 165
- Diámetro en la base (mm) : 360 360
- Carga de rotura en la punta (Kg) : 400 300
- Coeficiente de seguridad : 2 2

El acabado exterior terminado de los postes deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras
y escoriaciones. El recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 40 mm como
mínimo.

Los postes llevarán impresa con caracteres legibles e indelebles y en un lugar visible, cuando
estén instalados, la información siguiente:

 Marca o Nombre de la Fabrica

 Designación del poste: l/ c/ d/ D: donde:

o l = longitud en m.
o c = Carga de Trabajo en N con coeficiente de seguridad 2
o d = Diámetro en la cima en mm.
o D = Diámetro en la base en mm.

 Planilla y/o Ficha técnica de Fabricación

Item Descripción Unidad Requerido
1 Fabricante
2 Longitud total m. 13
3 Carga de trabajo Kg. 400
4 Diámetro de la Punta mm 165
5 Diámetro en la base mm 360
6 Esfuerzo mínimo a la compresión Kg/cm2 280
7 Conicidad Mm/m 15
8 Flecha máxima a carga nominal mm 672
9 Deformación permanente mm 33.6
10 Empotramiento para prueba mm 1800
11 Tipo de cemento MS
12 Relación agua - cemento 0.5
13 Curado 7 días
14 Varillas Continuas sin empalme
15 Aditivo inhibidor de corrosión NTP 334.088 tipo C
16 Peso total Kg. 1150
17 Placas de puesta a tierra No
18 Agujeros pasantes Si
19 Acabado Superficie limpia, fina, sin resane y
fisuras
20 Normas de fabricación NPT 339.027
21 Adjuntar Diseño y Croquis Estructural
22 Rotulado, marca, designación, fecha Si
23 Coeficiente de seguridad 2
24 Garantía de fabrica años 10

2.2 ACCESORIOS DE CONCRETO: Ménsulas

Las ménsulas a utilizar serán de concreto armado vibrado con pretensado parcial, superficie lisa y de
color cemento, sin marca de encofrado y deberán tener como protección la aplicación del sellador de
concreto cristaflex.

El recubrimiento sobre la armadura será hecha con mezcla homogénea, los orificios para la fijación
de los aisladores tipo PIN o Suspensión, estarán constituidos por tubos metálicos de 13/16” de
diámetro interior, libre de rebabas o curvas que impidan el paso de los pernos.

a. Normas a Cumplir:

El suministro deberá cumplir en donde sea aplicable con la última versión de la norma NTP 339.027,
Postes de hormigón (Concreto) armado para líneas aéreas.

b. Cargas de Trabajo y Rotura:

Trabajo:

Designación Longitud Carga de Trabajo (kg)

Nominal (m.) T F V
M/0.80/250 0.80 250 150 150

T Carga de trabajo transversal, F Carga de trabajo Longitudinal y V Carga de trabajo Vertical.

Rotura:
 Designación Carga de Rotura Nominal Mínima (kg)
T F V
M/0.80/250 500 300 300

c. Rotulado:
Sera en bajo relieve y pintado y pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo indicado
en los planos adjuntos, con la nomenclatura siguiente:

MF : Marca del Fabricante

XY : Año de Fabricación
T : Carga de trabajo transversal
F : Carga de trabajo longitudinal
V : Carga de trabajo Vertical

2.3 TRAVEZAÑO O PALOMILLA:

Será de concreto armado vibrado de 1.50m de longitud para la estructura de medición -

transformación respectivamente, deberá tener una sección 0.10 x 0.10 m., para embonarse en el
poste de 13m. El travesaño deberá soportar un peso de 200 Kg con coeficiente de seguridad de 2
sobre su carga de rotura.

Cargas de Trabajo y Rotura:

Trabajo:
Designación Longitud Carga de Trabajo
Nominal (m.) (kg)
Palomilla de C.A.V. 1.50/100 1.50 100

Rotura:
Designación Longitud Carga de Rotura
Nominal (m.) Nominal Mínima
(kg)
Palomilla de C.A.V. 1.50/100 1.50 200

2.4 LOSA SOPORTE:

Serán de C.A.V. de 1.10 m. de longitud, para embonarse en el poste de la estructura de Medición

deberán soportar un peso de 1,000 Kg con coeficiente de seguridad de 2; sobre su carga de rotura.

Cargas de Trabajo y Rotura:

Trabajo:
Designación Longitud Carga de Trabajo
Nominal (m.) (kg)
Media Loza de C.A. 1.10/750 1.10 750

Rotura:
Designación Longitud Carga de Rotura
Nominal (m.) Nominal Mínima
(kg)
Media Loza de C.A. 1.10/750 1.10 2250

3. CABLES Y CONDUCTORES.

Los conductores a ser suministrados e instalados en las redes del proyecto deberán cumplir con las
siguientes especificaciones:
a) Conductor Línea Aérea: Aluminio AAAC 35 mm2.

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en redes primarias.

El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de
la licitación:

Para inspección y pruebas:

IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED
CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD LINE
CONDUCTORS

Para fabricación:
ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES
ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 CONDUCTORS

El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de aluminio-

magnesio-silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con la Tabla 1 de la norma
ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio será desnudo y estará compuesto de alambres
cableados concéntricamente y de único alambre central; los alambres de la capa exterior serán
cableados en el sentido de la mano derecha y las capas interiores se cablearán en sentido
contrario entre sí.

El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos

Técnicos Garantizados de esta especificación.

El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente

acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar
precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros materiales que puedan causarle
efectos adversos.

En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor

contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
 Tabla 1.- Tabla de Datos Técnicos Garantizados Conductor de Aleación de Aluminio.

Item CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1.0 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 NUMERO DE ALAMBRES 7 7 7
1.2 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089
ASTM B398
ASTM B399
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL mm² 25 35 50
2.2 SECCION REAL mm² 24,6 34,36 49,75
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,1 2,5 3,0
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 6,3 7,5 9,0
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,066 0,094 0,135
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 7,4 10,35 14,79
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm² 60,82
3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION TERMICA 1/°C 23x10-6
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a 20°C Ohm/km 1,37 0,966 0,671
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA ELECTRICA 1/°C

b) Conductor para Puesta a Tierra:

El conductor de cobre será desnudo, temple blando y de las siguientes características:

- Material : cobre temple blando

- Calibre Nominal : 35 mm2.
- Diámetro del cable : 7.50 mm
- Número de hilos : 7
- Diámetro de cada hilo : 2.51 mm
- Resistencia a 20°C : 0.514 Ohm/Km
- Peso : 314 Kg/Km

Serán fabricados según Norma NTP 370.043, ASTMB8.

c) Conductor de Amarre:

Para el amarre del conductor de línea de Aluminio al aislador tipo PIN, se usará conductor de
cobre electrolítico, desnudo, sólido, temple blando y de las siguientes características:

- Material : Aluminio
- Calibre Nominal : 6 mm2.
- Diámetro del cable : 2.76 mm
- Resistencia a 20°C : 2.88 Ohm/Km
- Carga de rotura : 155.6 Kg
- Peso : 53.2 Kg/Km

Serán fabricados según Norma NTP 370.043, ASTMB8.

d) Cable de Energía de Baja Tensión:

Los cables son conductores de cobre electrolítico de 99.9% de conductibilidad, con aislamiento
de PVC, con protección del mismo material del tipo NYY y ensamblados en forma triplex, para
una tensión nominal de 1 kV. Son fabricados según Normas N.T.P. 370.042, N.T.P. 370.050,
ASTM B-3 y B-8 para los conductores y CEI-20-14 para el aislamiento; temperatura de operación
80 C.

Las características principales de los cables tipo NYY son las siguientes:

FASES NEUTRO
- Calibre Nominal (mm2) : 3 - 1 x 50 1 x 35
- Número de hilos : 19 7
- Espesor de aislamiento (mm) : 1.4 1.2
- Espesor de chaqueta (mm) : 1.4 1.4
- Diámetro del conductor (mm) : 14.1 12.4
- Diámetro total exterior (mm) : 42 37.1
- Capacidad de corriente (A) : 186 157
- Peso (Kg/Km) : 1707 433

e) Cable de energía N2XSY de 35mm²:

1 OBJETIVO

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben

cumplir los cables de cobre aislado tipo N2XSY, en cuanto a materia prima, diseño,
fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la concesión de las
Empresas de Distribución Eléctricas Norte Centro.

2 NORMAS A CUMPLIR

El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:

N.T.P. 370.042 : Cables de cobre recocido para uso eléctrico

N.T.P. 370.050 : Cables de energía y de control aislados con material extruido

sólido con tensiones hasta Eo/E = 18/30 kV

3 CONDICIONES TECNICAS

3.1 Condiciones ambientales de servicio

Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos de las

Empresas de Distribución Norte Centro cuyas características
ambientales son las siguientes:
:
Temperatura máxima 26º C
Temperatura mínima : 16 ºC
Temperatura promedia : 20 ºC
Velocidad máxima del viento : 51 km/h

3.2 Condiciones de operación del sistema

Las características de operación del sistema son las siguientes:

-Nivel de tensión : 10 kV
-Frecuencia de servicio : 60 Hz.

4 CONDICIONES TECNICAS PARA LA ENTREGA

4.1 Embalaje, rotulado, marcado e identificación de los cables

 El cable será entregado en carretes metálicos o de madera, no retornables, de
suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado
para proteger al cable de cualquier daño.

Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el

control de plagas, utilizando compuestos recomendados por los organismos de
protección del medio ambiente.

El largo total del cable entregado no podrá variar más del 1% (en exceso o en
defecto) respecto a lo solicitado en la orden de compra.

El peso bruto máximo de cada carrete embalado no deberá exceder de 1500

Kg.

Los extremos de los cables de cada carrete se deberán proteger mecánicamente

contra posibles daños producto de la manipulación y del transporte y sellarse por
medio de un material aislante para prevenir la penetración de humedad.

El extremo interno del cable será asegurado a la cara externa del carrete y el otro
extremo del cable a la cara interna del carrete, mediante grapas.

El cable debe embobinarse por capas uniformes y luego del embobinado será
cubierto con un material impermeable.

La protección exterior de los carretes se colocará después que se hayan tomado las
muestras para las pruebas. Esta protección estará compuesta de listones de madera
fijados sobre los carretes y equivalentes para los carretes metálicos, asegurados con
cinta o fleje.

En cada una de las caras exteriores de los carretes se instalará una placa
metálica de aluminio, acero inoxidable u otro material que asegure una
identificación indeleble, indicando lo siguiente:

- Nombre de las Empresas de Distribución.

- Nombre del fabricante y año de fabricación.
- Material, sección ( mm2 ) y longitud del cable.
- Peso neto del cable y peso bruto del carrete, en kg.
- Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
- Número de identificación del carrete.

La superficie externa del soporte será rotulada en bajo relieve a intervalos de 1 metro
de longitud, con la siguiente información:
- Nombre de las Empresas de Distribución.
- Designación del cable según norma N.T.P. 370.050
- Tensión Nominal ( 0.6/1 kV )
- Longitud acumulada (en orden ascendente desde las capas interiores a las
exteriores).
- Nombre del fabricante.
- Año de fabricación.

4.2 Garantía de Calidad Técnica

La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por

fallas atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir
de la fecha de entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el proveedor deberá presentar un certificado el cual
garantice que los cables que conforman dicho lote, cumplen con todas las
características técnicas ofertadas para el presente suministro.

4.3 Información Técnica Requerida

 Se deberá presentar obligatoriamente la información técnica siguiente:
- Cuadros técnicos completamente llenados y firmados.
- Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las características de
diseño y construcción de los cables.
- Protocolos de las pruebas realizadas a los cables en una entidad independiente y
de prestigio de acuerdo a las normas del punto 2.
- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.

5 PRUEBAS

Todos los cables que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas
en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los cables satisfacen las exigencias,
previsiones e intenciones del presente documento.

Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
cables.

5.1 Pruebas de rutina de materiales

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma N.T.P. 370.050.

Las demoras en los plazos de entregas debidas a cables rechazados, no serán

consideradas como razones válidas para la justificación de ampliaciones de plazo.

5.2 Costo de las pruebas

El costo de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.

5.3 Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les

suministrarán toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o
verificaciones.

5.4 Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El
propietario comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de
anticipación su intención de asistir o no a ellas.

6 PROGRAMA DE FABRICACIÓN

El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de

fabricación, en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada
una de las actividades.

Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y

someterlos al propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la
fecha en que se prepare la lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios
siguientes a la firma del contrato.

7 CONSTANCIA DE SUPERVISION
 Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de
supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será
entregada al propietario.

La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas.

Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho del cable.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el
Proveedor podrá solicitar la autorización para despachar el cable. El propietario deberá
responder dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o
expresando sus reservas, si el propietario no responde el Proveedor dará por aceptada
tal solicitud.
Los cables son unipolares en formación tripolar, tendidos, agrupados en triángulo, en
contacto.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE CABLES
DE COBRE AISLADO TIPO N2XSY

- Designación: 1 x 35 mm2
- Tensión nominal (kV): 18/30

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO

1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma N.T.P. 370.050
2 DESIGNACION N2XSY 1 x 35 mm2
Tensión Nominal Eo/E kV 18/30
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma N.T.P. 370.042

Material Cobre recocido sin recubrimiento

Pureza % 99.9
Sección nominal mm 2 35
Clase 2
Número de alambres mínimos N° 7
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.524
Aislamiento
Material XLPE
Color natural
Espesor nominal promedio mm 8
Pantalla
Cinta semiconductora o compuesto semiconductor
SI
extruido sobre el conductor
Sobre el aislante
Cinta semiconductora o compuesto
SI
semiconductor extruido
Cintas o malla trenzada de cobre con
SI
Resistencia menor a 3 ohm/km a 20°C
Cubierta
Material PVC – Tipo CT5
Color Rojo
Espesor mm Según N.T.P. 370.050
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 45
4. ACCESORIOS DEL CONDUCTOR.

4.1 Conectores de Derivación tipo cuña.

Elementos utilizados en las uniones de las instalaciones hasta 15 kV, serán de aluminio y
bimetálicos de aluminio/cobre en las uniones de las derivaciones.

4.2 Terminales de Cobre:

Para la unión del cable a los terminales de salida de los equipos, se usarán conectores de cobre
de compresión, adecuados para una sección de 35 mm2 y una capacidad de corriente mayor a
270 Amperios.

4.3 Fleje de Acero Inoxidable:

Será de acero inoxidable no magnético, tipo AISI 201 ó 316, con acabado liso y sin bordes
cortantes de 19 mm de ancho y 0.8 mm de espesor.

Se utilizarán como dispositivos de sujeción de tubos de FºGº en subidas y bajadas exteriores a

postes de concreto armado; como también fijar el cable de cobre al poste de conexiones de
puestas a tierra.

4.4 Hebilla de Fleje de Acero Inoxidable:

Se deberá de colocar la cinta celeste alrededor de una fase del cable.

Será de acero inoxidable no magnético, tipo AISI 201 ó 316, con acabado liso y sin bordes
cortantes. Se utilizará como seguro del fleje de 19 mm de ancho y 0.80 mm de espesor.

5. AISLADORES.

5.1 Generalidades:

Se emplearán aisladores híbridos de 15 KV con espiga para soporte del cable de derivación desde
el punto de diseño fijado por Hidrandina.

Cada aislador deberá poseer una marca clara, legible e indeleble que identifique al fabricante.

Los aisladores serán diseñados especialmente para operar en zonas de alta contaminación de
polvo, neblina y salinidad máxima. Excelente para zonas costeras, desérticas e industriales.

5.2 Aisladores híbridos tipo PIN:

El aislamiento elastométrico estará conformado por goma de silicona de la más alta consistencia
tipo HTV de Dow Corning y el núcleo del aislador es una barra de fiberglass Round Rod del tipo
ECR. La herrajería estará fabricada en acero galvanizado ASTM 153 ideal para servicios en la
costa.

Deberá ser resistente a la radiación UV, contaminación, erosión y que pueda recuperar su
hidrofobicidad en corto tiempo, libre de mantenimiento.

Se empleará para soportar y aislar líneas aéreas hasta de 15KV, en zonas de alta contaminación,
costera o industrial (corrosión severa). Su uso en estructuras de alineamiento y ángulos
pequeños.

Características de los Aisladores Poliméricos tipo PIN:

 DESCRIPCION UNIDAD ESPECIFICACION
PROPIEDADES MECANICAS
- Esfuerzo de Flexión KN 10
- Esfuerzo de Compresión KN 8
- Peso Kg 2.6
PROPIEDADES ELECTRICAS
- Tensión Nominal KV 15
- Tensión de impulso negativo KV 223
- Tensión de impulso positivo KV 206
- Distancia de arco mm 290
- Línea de fuga mm 920
- Numero de aletas und 10
- Flashover en seco a 60 Hz KV 134
- Flashover en humedo a 60 Hz KV 112

El aislador se suministrará con soporte pin, tuercas y arandelas de A°G°, con un espesor mínimo
de 120 micras de Zinc.

Así mismo toda la base lateral de metal del aislador Híbrido, deberá estar protegido contra la
corrosión, con cinta termocontractil.

CONDICIONES DE OPERACIÓN

El sistema eléctrico en el cual operarán, tiene las siguientes características:

Tensión de servicio de la red : 10 KV

Tensión máxima de servicio : 15 KV
Frecuencia de la red : 60 Hz
Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a tierra
Potencia de cortocircuito : hasta 90 MVA (Trifas. Según Factibilidad)
Tiempo máxima de eliminación de la falla : 0,15 s

Cumplirán con las Normas: IEC 61109, ASTM D624, DIN 53504, IEC 60587, ANSI C29.1, ANCI
C29.7, ASTM G154, ASTM G155, ASTM A153/A 153M.

5.3 Aisladores Poliméricos de suspensión (anclaje):

El aislador está constituido de un núcleo, cubierta (discos y revestimiento) y los herrajes de A°G°.
El núcleo es de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, la fibra de vidrio es
resistente contra ataques de ácidos para prevenir la corrosión por STRESS de la varilla, la varilla
deberá ser resistente contra la hidrólisis bajo las condiciones de servicio.
 Tabla de Datos Técnicos Garantizados de Aisladores

Item CARACTERISTICAS UND VALOR REQUERIDO

1.0 NORMAS APLICABLES IEC - 1109
ANSI - 29.11
2.0 TENSION DE DISEÑO KV 15
3.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO
REFORZADO
4.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICON
5.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
HERRAJES
6.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
7.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
8.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)
9.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA (TONQUE)

DIMENSIONES Y MASA
10.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 650
11.0 LONGITUD TOTAL mm 450
12.0 PESO NETO Kg 1.2

VALORES DE RESISTENCIA MECANICA

13.0 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) KN 70
14.0 CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL) KN 35

TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA

15.0 TENSIÓN CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
- POSITIVA KV 250
- NEGATIVA KV 260
16.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
- EN SECO KV 160
- BAJO LLUVIA KV 100

Cumplirán con las Normas:

IEC 61109, ASTM D624, DIN 53504, IEC 61466-1, IEC 61466-2, IEC 60071-1, IEC 60383-
2, IEC 60815, ASTM G154, ASTM G155, ASTM A153/A 153M.

5.4 Accesorios para Aislador Híbrido Tipo Pin:

Serán fabricados de acero forjado galvanizado en caliente, con una resistencia tal que con una
carga de 600 Kg en voladizo en la punta de flexión en un ángulo no mayor de 10 grados
medio entre ejes, el esfuerzo de rotura del acero no será menor de 40 Kg/mm², La cabeza
será de plomo al antimonio.
La colocación y fijación del pin en el aislador deberá hacerse mediante la adición de un
cemento especial o plomo que absorba los esfuerzos que se originan por la diferencia en los
coeficientes de dilatación a fin de garantizar la integridad de los aisladores.
Los pines para fijarse en las ménsulas vendrán con su tuerca, contratuerca hexagonal y
arandelas respectivas (Norma ANSI C29.5-1969).
Los pines de fijación en tope de poste con sus respectivos accesorios son:

Espiga para ménsula:

- Tipo Aislador: PIN.

- Altura mínima hasta (Pulg.): 7.
 - Diámetro de la cabeza (Pulg.): 1 3/8.
- Longitud cabeza (Pulg.): 2.
- Diámetro espiga (Pulg.): ¾.
- Longitud total (Pulg.): 11.
- Resistencia falla mínima (lb): 1500

5.5 Accesorios para Aislador de Anclaje:

Los conductores se fijarán a los aisladores de anclaje poliméricos mediante grampas de anclaje
del tipo pistola. Estas grampas serán construidas de FºGº, diseñadas en tal forma que eliminen
la posibilidad de deformación de los conductores cableados y separación de los hilos de los
mismos.
La presión se aplicará sobre el conductor en forma pareja. Las partes internas de las grampas
serán lisas, estarán libres de ondulaciones, bordes cortantes y otras irregularidades. Sólo los
extremos del canal que presiona el conductor estarán ligeramente ensanchados. No deberá
existir la posibilidad de que se aflojen los pernos.
Las grampas permitirán un deslizamiento del conductor al alcanzar el 95% de la carga de rotura
del conductor.
Tendrán una carga de rotura mínima de 5,850 kg.

Grampa de anclaje tipo pistola

- Mínimo N°. de Pernos U: 2

- Cobertura conductor : Lainas Cu.
- Rango conductor : 21-67 mm2
- Acción corrosiva : Moderada-Fuerte

6. RETENIDAS Y ACCESORIOS.

6.1 Cable:

El cable será del tipo Acero Galvanizado, fabricado bajo las Normas ASTM B414-64T y B416-64T,
de las siguientes características:

- Diámetro nominal (mm) : 9.525(3/8")

- Esfuerzo rotura (kg) : 5,730
- Número de hilos : 7
- Diámetro c/hilos (mm) : 3.05
- Cableado : Mano Izq.

6.2 Perno Ojo Angular:

Se utilizarán de acero forjado (SAE 1020), galvanizado en caliente con un mínimo de 150
micrones de espesor uniforme, fabricados según Norma ASTM A 153-82, con una carga de rotura
mínima de 5,35Kg.
Será usado como herraje de enlace entre el poste y el cable de viento. Los pernos tendrán una
longitud de 254 mm (10") x 16 mm (5/8") de diámetro y 102 mm de desarrollo.

6.3 Mordaza Preformada:

Será del tipo varilla preformada, capaz de resistir una carga de rotura mínima de 5,730 Kg y
servirá para unir los extremos del cable de retenida a los elementos de fijación y al aislador de
tracción. Deberá tener un diámetro medio de 0.343", con una longitud total de 28", fabricado
según las Normas ASTM B 414-64T y ASTM 416-64T.
6.4 Varilla de Anclaje con Guardacabo:

Será de acero galvanizado (SAE 1020), con un mínimo de 150 micrones de espesor uniforme, de
16 mm (5/8") de diámetro por 8’ (2.40 m) de longitud, tendrá un extremo con ojo acanalado de
aproximadamente 2" de diámetro y el otro extremo irá roscado en una longitud de 10 mm (4")
con su respectiva tuerca. Además, llevará una arandela cuadrada de 100(4") x 100(4") x 6.35
mm (1/4") de espesor.
El acabado será de acuerdo a la Norma ASTM A153-80.

6.5 Bloque de Anclaje:

Será de concreto con mezcla de 250 Kg. por m 3 y de 50 x 50 x 20 cm., tendrá en su parte central
un agujero de 7/8" de diámetro para sujetar el bloque con la varilla de anclaje.

6.6 Guardacable:

Serán de plancha de fierro galvanizado en caliente de 2.40 m. De longitud y 1/16"(1.6 mm) de

espesor, tipo media caña.

6.7 Braquete o Contrapunta:

Se utilizará para soportar el cable al poste en las retenidas tipo vertical, será de tubo de Ao.Go.
de 2" de diámetro y 1.20 m de longitud.
Llevará en la cabeza una grampa deslizante para sujección del cable, igual o similar al modelo
2035 de SLATER y en el otro extremo una base de acoplamiento al poste con abrazadera partida
de 2"x 1/4" de espesor.

6.8 Galvanizado:

Todos los componentes metálicos serán galvanizados en caliente, según lo indicado en las
especificaciones generales y tendrán como mínimo 150 micras de espesor uniforme.

6.9 Normas:

Los accesorios cumplirán con las prescripciones pertinentes de las siguientes normas: ASTM
3415-6.47 ASTM A-239-41 ASTM 4-143-46 ASTM A-153 ASTM A-90-53 ASTM A-153

7. FERRETERIA.

7.1 Perno Ojo:

Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 250 mm de longitud y 16 mm de diámetro.

En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado, y será roscado en el otro extremo.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas del
proyecto.
La carga de rotura mínima será de 55,29 kN. El suministro incluirá una tuerca cuadrada y una
contratuerca.

7.2 Arandelas Cuadrada, Plana y Curvada:

Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:

- Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 5 mm de espesor, con un agujero central de 17,5

mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55,29 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con agujero central de 17,5 mm.
Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55,29 kN.

Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 3,2 mm de espesor, con un agujero central de 14 mm.
7.3 Perno doble Armado

Será de acero galvanizado en caliente; totalmente roscado y provisto de 4 tuercas cuadradas.

Tendrán 505 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
La carga de rotura mínima será de 55,29 kN

7.4 Bastidores de A°G°

Serán de acero SAE-1020 y se emplearan en las estructuras de media tensión para instalarse sobre la
misma los aisladores pin y/o suspensión, la finalidad es alejar la línea de media tensión de los predios.

Bastidor Metálico de 60 x 60 x 6 x 2000 mm.

BRAZO
Lado del Perfi tipo “L” : 50 x 50 mm.
Espesor del Perfil : 5 mm.
Longitud total : 1690 mm.
Espesor Mínimo del galvanizado : 100 um.
Prestación : para alejarse 1.50m desde el eje de poste

RIOSTRA
Lado del Perfi tipo “L” : 38 x 38 mm.
Espesor del Perfil : 5 mm.
Longitud total : 1578 mm.
Espesor Mínimo del galvanizado : 100 um.
Prestación : como soporte del brazo

Estos serán reforzados en el extremo donde se colocarán los pines, de acuerdo a las láminas

8. ELEMENTOS PARA LA PUESTA A TIERRA.

En la estructura del sistema de medición (PMI) y la sub estación de distribución tendrán dos (2)
puestas a tierra, uno para equipos de media y otro para baja tensión. Los postes de la línea de
media tensión, tendrán su puesta a tierra tal como se indica en el plano de detalle.
Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra en el sistema de 10 ohmios, en los suelos de alta
resistividad se procederá al tratamiento electrolítico del terreno circundante al electrodo, mediante el
compuesto químico o similar.

Los materiales de cada puesta a tierra son:

8.1 Conductor de Puesta a Tierra:

Será de cobre electrolítico de 99.99 % de pureza, conductibilidad 100 % IACS y sus características
técnicas ver item 3. c).

8.2 Electrodo de Puesta a Tierra:

Será de Cobre electrolítico de 15.87 mm. (5/8") de diámetro y 2.4 m. (8’) de longitud.
Serán fabricados según Norma NTP 370.056, UL-467, NBR 13571.

8.3 Borne para Electrodo de Puesta a Tierra:

El conexionado entre el electrodo de puesta a tierra de 5/8" de diámetro, con cable de cobre de 35
mm2, se utilizarán (02) grampas de bronce de alta conductividad eléctrica y alta resistencia a la
corrosión; incluye tuercas y arandelas de presión de bronce silicoso DURIUM (ASTM B99).
Serán fabricados según Norma NTP 370.056, UL-467, NBR 13571.
8.4 Plancha doblada tipo “J”:

Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación de
los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto. Se fabricará con plancha de cobre de 3
mm de espesor, 94 mm de largo x 40 mm de ancho, agujero de 22 mm de diámetro.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas del proyecto.
Este accesorio no se utilizará con postes y crucetas de madera.

8.5 Grampas:

Para conectar los elementos derivados, se utilizarán grampas del tipo perno partido encobrizado
para cable 35 mm2.

8.6 Caja Registro:

Será de concreto armado vibrado de 400x360x280 mm, con una tapa de 40 mm de espesor.
Llevará el símbolo de puesta a tierra en parte superior de la tapa.

9. EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO Y PROTECCION.

Comprende el suministro de los Seccionadores Fusible tipo CUT-OUT y Fusible tipo "K".

9.1 Seccionadores-Fusibles (CUT OUT):

Serán unipolares del tipo CUT-OUT, para montaje a la intemperie, el cuerpo aislador será de
porcelana vidriada. La posición cerrada de los seccionadores estará asegurada mediante un
dispositivo flexible tipo resorte que haga las funciones de enclavamiento mecánico. El conjunto
será suficientemente confiable a prueba de aberturas accidentales.
El conjunto permitirá ser operado por pértiga como seccionador y como elemento fusible.
Poseerán dispositivos de indicación visual que muestren claramente cuando un fusible a operado.
Las grampas terminales de los seccionadores fusibles a emplearse en la protección del
transformador permitirá fijar, ajustados mediante pernos, conductores cableados calibre 35 mm 2
Mecánicamente sus aisladores serán capaces de soportar una fuerza en voladizo superior a los 300
Kg.

Vendrán provistos de abrazaderas empernadas para su montaje en cruceta de madera y/o

concreto vibrado. Las características eléctricas del conjunto seccionador fusible a emplearse en la
protección serán las siguientes:

- Tensión Nominal : 15kV.

- Intensidad Nominal : 100 A.
- Tensión Descarga a Baja Frecuencia
a) En Seco : 70 kV.
b) Bajo Lluvia : 60 kV
- Capacidad Interrupción rms
a) Simétrico : 7.1 kA.
b) Asimétrico : 15 kA
- Nivel Básico de Aislamiento BIL : 150 kV.
- Línea de Fuga : 432 mm.
- Peso : 9.2 kg.
- Tipo Fusible : K

Serán fabricados según Norma ANSI C37.40, ANSI C37.41, ANSI C37.42

9.2 Fusible Expulsión Tipo "K" ANSI:

Portará elementos fusibles ANSI tipo K, dimensionados eléctricamente en función de la potencia

del transformador, que protegen en conformidad con la curva respectiva.
 Se preverán pértigas adecuadas para operar los fusibles suministrados. Serán construidas de
madera recubierta con maplac, de epoxiglas, plástico laminado u otro material resistente a la
humedad a prueba de condensación interior capaz de soportar por cinco minutos una tensión de
75 kV por pie de longitud.

10. SUBESTACIÓN EN CASETA

OBRAS CIVILES

10.1 ESTRUCTURAS
10.1.1 OBRAS PROVISIONALES
CONTARÁ CON CERCO PROVISIONAL DE OBRA DE 24.20m
10.1.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS
HABRÁ EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS DE 8.52m³
HABRÁ RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO DE 2.8m³
10.1.4 CONCRETO SIMPLE, SE EJECUTARÁN:
SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2" POR 0.74m³
FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 DE 8.52m²
CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA POR 4.9m³
CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS DE 0.16m³
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO HASTA 0.30m DE 2.26m²
10.1.5 ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO:
10.1.5.
1 SE EJECUTARÁN ZAPATAS DE:
CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN ZAPATAS DE 1.16m³
ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 , CANT. 23.01Kg
10.1.5.
2 EN SOBRECIMIENTO REFORZADO SE EFECTUARÁ:
CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA SOBRECIMIENTO DE 0.89m³
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO HASTA 0.30m DE 12.14m²
ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 , CANT. 70.27Kg
10.1.5.
3 SE EJECUTARÁ CASETA SUBTERRANEA DE:
CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN CASETA SUBTERRANEA DE 1.27m³
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CASETA SUBTERRANEA DE 15.37m²
ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60, CANT. 101.9Kg
10.1.5.
4 SE EJECUTARÁN COLUMNAS DE:
CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS DE 1.11m³
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS DE 17.8m²
ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 , CANT. 189.55Kg
10.1.5.
5 SE EJECUTARÁN VIGAS DE:
CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA VIGAS Y DINTELES DE 1.15m³
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS Y DINTELES DE 10.26m²
ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 , CANT. 276.6Kg
10.1.5.
6 SE EJECUTARÁN LOSAS ALIGERADAS DE:
CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA LOSAS ALIGERADAS DE 0.89m³
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS DE 9.34m²
ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 , CANT. 61.9Kg
LADRILLO DE ARCILLA HUECO 15X30X30 cm PROVEIDO Y COLOCADO, CANT. 93 UN
10.1.5.
7 EN ALBAÑILERIA SE EJECUTARÁ
MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4 x 1.5cm, CANT. 43.95m²
10.2 ARQUITECTURA
10.2.1 EN REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS SE EJECUTARÁ:
TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA, CANT. 69.4m²
VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=10 cm, CANT. 47.9 ml
 10.2.2 SE EJECUTARÁN CIELORRASOS DE:
CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA, CANT. 12.54m²
10.2.3 EN PISOS Y PAVIMENTOS SE EJECUTARÁ:
PISO DE CONCRETO E=2" f'c 140 kg/cm2 X 4 cm PULIDO 1:2 X 1 cm, CANT. 12.54m²
10.2.4 EN CARPINTERIA METALICA SE EJECUTARÁ:
PUERTA METALICA LAC 1/16" CON MARCO 2"X2"X1/4" Y REFUERZOS, CANT. 3.5m²
PUERTA METALICA PARA CISTERNA SUBTERRANEA, CANT. 0.36m²
VENTANA DE FIERRO CON PERFIL DE 1" X 1/8" + MALLA COCADA 2" x 2", CANT. 9.4m²
10.2.5 EN CERRAJERIA SE EFECTUARÁ OBRAS DE:
BISAGRA DE FIERRO PARA PUERTA METALICA, CANT. 4 UN
CERROJO DE FIERRO REDONDO DE 1/2" X 0.35 m, CANT. 1 PZA
10.2.6 EN PINTURA SE EFECTUARÁ EL PINTADO CON:
PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES 2 MANOS, CANT. 138.8m²
PINTURA VINILICA EN CIELO RASO 2 MANOS, CANT. 25.08m²

La celda de llegada será con seccionador de potencia tripolar bajo carga de 25KV, 160Amp nominal,
25KA, incluye fusibles de 2 Amp. , con portafusibles 25kv, 400 A, 25kA y accesorios.
El cable de entrada a la celda será tipo 3Ø Subterráneo – cable seco N2XSY de 35mm² de 18-30kV

Celda de transformación para el transformador trifásico seco de 75kVA.

Sistema de barras colectoras de Cu. electrolítico en platina de 5x50 mm.

- Transformador : Trifásico seco encapsulado en resina epoxy (aislación clase F) de 75 KVA;

10/0.380-0.220 KV.
- Puesta a Tierra : Varilla de Cobre 5/8”  x 2.40 m.

Las celdas de llegada, salida y transformación serán construidas con estructuras de fierros
angulares de 2 x 2 x 3/16", con puertas de planchas de 2mm de espesor.

11. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de los transformadores trifásicos de Distribución y se describen su calidad mínima
aceptable.

10.1 Normas Aplicables

Los transformadores de la Subestaciones de Distribución, materia de la presente especificación,

cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas:
IEC 905 Sobrecargas para transformadores secos
IEC 76.1 Transformadores de potencia, parte 1, generalidades
IEC 76-2 Transformadores de potencia, parte 2, calentamiento
IEC 60076-3 Transformadores de potencia, parte 3, niveles de aislamiento, pruebas
dieléctricas y distancias aislantes en aire.
IEC 60076-5 Transformadores de potencia, parte 5, capacidad de resistencia al cortocircuito.
IEC 60076-10 Transformadores de potencia, parte 10, Determinación del nivel de ruido.
IEC 726 Transformadores secos.
IEC 60270 Técnicas de prueba en alta tensión – medida de descargas parciales.
EN 60726 Clase ambiental, climática y comportamiento al fuego.

10.2 Características de los Transformadores Trifásicos.

Los transformadores serán del tipo seco encapsulados en resina epoxy (aislación clase F).
Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones y prescripciones de las normas indicadas en el
punto 10.1.
10.2.1 Circuito magnético.
Se realizará en chapa de acero al silicio de grano orientado, aislada por óxidos minerales y protegida
contra la corrosión mediante una capa de esmalte.

10.2.2 Arrollamientos de BT.

Las espiras estarán separadas por una película aislante de clase F y se dispondrá radialmente en el
centro de las bobinas de canales de ventilación para permitir una fácil disipación del calor.
La construcción debe ser de banda (platina) o folio (plancha) de aluminio para conseguir buena
resistencia mecánica a los esfuerzos de corto circuito, se impregnará con una resina de clase F bajo
vacío, con el objetivo de garantizar una buena resistencia a las agentes ambientales y conseguir una
masa homogénea.

10.2.3 Arrollamientos de MT.

Serán independientes de los arrollamientos de BT y se realizarán en banda o folio de aluminio con

aislantes de clase F sin excepción, garantizando un diseño resistente geométricamente y un
gradiente de tensión reducido entre espiras y entre galletas, de modo que el material aislante resulta
escasamente solicitado dieléctricamente o sea con menores esfuerzos dieléctricos y no se produce
su envejecimiento prematuro.

Los arrollamientos de MT se encapsularán y moldearán en vacío en una resina de clase F cargada e

ignifugada, compuesta de:

- Resina epoxy.
- Endurecedor anhídrido modificado por un flexibilizador.
- Carga ignifugante.

La carga ignifugante se mezclará íntimamente con la resina y el endurecedor. Estará compuesta de

alúmina trihidratada (trihidróxido de alúmina) o de otros productos ignifugantes a precisar en forma
de polvo, mezclados o no con sílice.
Tendrán las siguientes características:
Las condiciones de operación y las características eléctricas del Transformador serán las siguientes:

Item CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION
1.3 ALTITUD DE INSTALACION msnm 1000
2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS
2.01 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
2.02 POTENCIA NOMINAL ONAN KVA 75

2.03 TIPO DE TRANSFORMADOR Transf. trifásico seco.

2.04 TENSION NOMINAL PRIMARIO KV 10 ± 5x2,5%

2.05 TENSION NOMINAL SECUNDARIO V 380 - 220
2.06 GRUPO DE CONEXIÓN Dyn5
2.07 NUMERO DE FASES 3
2.08 NUMERO DE AISLADORES PRIMARIO Und 3
2.09 NUMERO DE AISLADORES SECUNDARIO Und 4
2.10 NIVEL DE AISLAMIENTO PRIMARIO KV 40/125/150
2.11 NIVEL DE AISLAMIENTO SECUNDARIO KV 3
2.12 PERDIDA EN EL FIERRO NORMALIZADAS
2.13 PERDIDA EN EL COBRE NORMALIZADAS
2.14 TENSION DE CORTO CIRCUITO NORMAL
2.15 MONTAJE INTERIOR
 2.16 COLOR DE LA PINTURA RAL 7032

Los accesorios serán los siguientes:

- Placa de características con esquemas de conexión.
- Orejas de izado.
- Borne para conexión a tierra.
- Conmutador para la regulación en vacío, sobre la tapa, y con seguro antideslizante.
- Dispositivos de anclaje.
El transformador será fabricado de acuerdo con las Normas N.T.P. 370.002, IEC 60076, ASTM B187,
IEC 60296, IEC 60156, IEC 60137.
El protocolo de pruebas deberá obtenerse en base a lo siguiente:
- Las pérdidas en el hierro y en el cobre.
- Relación de transformación.
- Niveles de aislamiento en cada uno de los potenciales de pruebas.
- Resistencia de bobinas.
- Vacío, Polaridad, Corto Circuito.
- Tensión inducida y aplicada.

12. SISTEMA DE PROTECCION Y MEDICION

12.1 Equipo de Medición en Media Tensión – Trafomix

Será un transformador mixto de 3 sistemas 10/0.22 KV, 1000 m.s.n.m. con potencia de
bobinado de tensión 3x50 VA, C.P. 0.2, grupo de conexión estrella con neutro YynO y
bobinado de corriente, 3x30 VA, 5/5 A, clase de precisión 0.2 S, grupo de conexión IIIynO
Estrella. Con refrigerante dieléctrico Envirotemp FR3, 06 aisladores de porcelana en MT, caja
de conexiones en el lado de BT, borneras tipo RITZ, resistencia de protección
antiferrorresonante, grado de protección de la tapa de conexiones IP-55, la polaridad deberá
ser K-L en alto relieve y pintada con un color diferente al de la cuba.
La tabla de datos técnicos se detalla a continuación:

Item Características Unid. Valor Requerido

1.0 Características Generales
1.1 País de Procedencia -------
1.3 Norma Según punto a
1.4 Frecuencia Nominal Hz 60
1.5 Montaje Exterior, 1000m.s.n.m.
1.6 Conexión IIIynO Estrella
1.7 Clase de precisión cl 0.2S
2.0 Transformador de corriente
2.1 Relación de transformación
Corrientes del primario A 5
Corrientes del secundario A 5
Numero de bobinas de corriente 3
2.2 Potencia VA 3x30
3.0 Transformador de tensión
3.1 Relación de transformación
Tensión nominal del devanado primario kV 10
Tensión nominal del devanado secundario kV 0.22
Numero de bobinas de tensión 3
3.2 Potencia VA 3x50
4 Nivel de Aislamiento interno y externo
(aisladores pasatapas)
4.1 Nivel de aislamiento en el primario
 Tensión máxima de operación kV 25
Tensión de onda de impulso 1.2/50 Us kVp 170
Tensión de sostenimiento a frecuencia kV 70
industrial
4.2 Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión máxima de operación kV 1.10
Tensión de sostenimiento a frecuencia kV 3
industrial

12.2 Medidor Polifásico Electrónico

Medidor polifásico electrónico polifásico, 4 hilos, C.P. 0.2, energía activa en KW-H, energía
reactiva en KVAR-H, máxima demanda en kW y KVAR, fuente trifásica, con las siguientes
características.

ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1.0 Características Generales
1.1 País de procedencia ------ ------
1.2 Fabricante ------ ------
1.3 Tipo ------ Electrónico Multifunción
1.4 Norma ANCI ó IEC
1.5 Clase de precisión ------ 0.2 S
1.6 Fuente ------ Trifásica redundante
1.7 Número de hilos ------ 4
1.8 Almacenamiento de datos ------ Memoria no volátil (EEPROM)
1.9 Tensión Nominal V 120 a 480 ó 3x58/100 ó 277/480
1.10 Corriente A indirecta
1.11 Frecuencia nominal Hz 60
1.12 Valores a registrar
Energía Activa KWh SI
Energía Reactiva KVARh SI
Potencia Activa Kw SI
Potencia Reactiva Kvar SI
Voltaje V SI
Corriente A SI
Frecuencia Hz. SI
Factor de Potencia -------- SI
% THD por fase de tensión y
% SI
corriente
Flicker --------- SI
Visualización de valores
1.13 ---------- SI
instantáneos
1.14 Interfase óptica ------------- SI
1.15 Perfil de carga Canales 8 ó más
1.16 Perfil de instrumentación Canales 25 ó más
Lectura y programación en
1.17 -------- SI
plataforma Windows
Valores instatáneos de corriente,
1.18 tensión, factor de potencia,% THD ---------- SI
de tensión y corriente
2 Comunicación ---------- SI
2.1

a. Caja Metálica Porta Medidor Tipo LTM

La caja metálica porta medidor electrónico, será construida de plancha de acero de 2 mm

de espesor, tendrá las siguientes dimensiones, 525 x 245 x 220 mm y de simple
compartimiento.
Todo los filos de las partes metálicas cortadas del cajón y tapa serán redondeadas, los
cortes serán efectuados con matrices que garanticen uniformidad y precisión. Los cortes y
dobleces deberán efectuarse por estampado, no debiendo tener filos cortantes.
La unión de las partes metálicas se hará mediante puntos de soldadura por resistencia.
 El acabado será de una capa de pintura poliéster en polvo de 10 micras de espesor, color
blanco arena.
Contará con un tablero de madera seca, tipo tornillo rosado, ishphingo, mohena amarilla o
maderba, cepillado en todas las capas, pintado con una mano de barniz transparente, de
dimensiones 430 x 157 x 10 mm.

b. Cable para Medición

Son de cuatro conductores de cobre electrolíticos recocidos, flexibles, cableados en haz,

aislados con PVC, trenzado, con relleno de PVC y cubierta exterior común de PVC.
Presenta gran flexibilidad, terminación compacta y resistencia a la abrasión, humedad y al
aceite; retardante a la llama. Las características principales de los cables tipo NLT y NMT
son las siguientes:

DESCRIPCION CARACTERISTICAS
Tipo NLT, cableado NLT, cableado
Conductor Cu. Rojo blando Cu. Rojo blando
Sección 4 x 14 AWG 4 x 12 AWG
No. De hilos/conductor 50 56
Diámetro Nominal de los hilos 0.25 mm 0.30 mm
Diámetro del conductor 2.17 mm 2.77 mm
Diámetro exterior 9.43 mm 13.25 mm
Espesor del aislante 0.75 mm 1.15mm
Espesor de la chaqueta 0.75 mm 1.15 mm
Peso 150 Kg/Km 278 Kg/Km
Intensidad admisible (A) 17 A 23 A
ºC operación 75ºC 75ºC

c. Murete de concreto
La caja metálica portamedidor será instalada (empotrada) en murete construido para tal
fin, de material noble, con las siguientes características:
Material base : Ladrillo
Altura (m) : 1.50
Ancho (m) : 1.00
Espesor (m) : 0.30
Acabado : Tarrajeo frotacho fino
Rejilla de Protección : Barra cuadrada de Fe de ¼”, cerradura, bisagra
Cimiento : de 0.30x0.30 de altura.

12.3 Seccionador de Potencia bajo carga

Aparato de maniobra que establece en estado de apertura una distancia de aislamiento

adecuada para los requisitos establecidos. Es capaz de abrir y cerrar un circuito, cuando se
conecta o desconecta una corriente menor o igual a la nominal. También es capaz de
conducir, durante un tiempo determinado, corrientes en condiciones anormales como
cortocircuitos.

Características:
- Apertura manual y a distancia bajo mando remoto a plena carga.
- Los bushings y fluido aislante son de material inerte al medio ambiente y resistente a la
humedad.
- Tensión Nominal : 12 KV
- Intensidad Nominal : 400 A
III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE.

3.1 GENERALIDADES.

Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la
construcción de las sub-estaciones y redes de distribución primaria, materia de este proyecto y
tienen como base lo establecido por el Código Nacional de Electricidad-Suministro y la práctica
común de ingeniería. Así mismo el Contratista deberá cumplir estrictamente la distancia mínima
estipulado en el Código Nacional, lo referente a instalaciones eléctricas y telefónicas.
En la etapa de ejecución del proyecto, considerar cumplimiento del Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas (RSSTAE).
Para la ejecución de esta obra, el contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista colegiado
y hábil para ejercer la profesión, como Residente de la Obra.
El contratista ejecutará todos los trabajos necesarios para construir las redes de distribución
primaria, de tal forma que entregue al propietario una instalación completa y lista para entrar en
servicio.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será
responsabilidad del contratista, efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios,
aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos en la presente
especificación.
El contratista será responsable de efectuar todo trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de las redes de distribución indicando la ubicación definitiva de las
estructuras. Estos planos pasarán a poder del propietario.
Todos los trabajos se realizaran o se ejecutaran con personal técnico capacitado y competente.

3.2 TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MATERIALES

El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado.
Los materiales serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de los vehículos
(camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material que resulte deteriorado
durante el transporte, deberá ser reemplazado.

3.3 REPLANTEO

El contratista será responsable de efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de soporte de la línea.
El replanteo deberá ser efectuado por personal experimentado utilizando teodolito, determinando
las distancias por el procedimiento estadimétrico. Los métodos de trabajo a emplear en dicho
replanteo deberán ser tales que aseguren que el error cometido al medir las distancias no supere
3m/km.
El replanteo incluirá las siguientes operaciones:

3.3.1 Ubicación de las Estructuras:

El contratista ubicará los ejes de cada estructura y los estacará y colocará hitos en los vértices de
la línea.
Si durante el replanteo o la construcción de la línea, el contratista detectara un error en el perfil,
deberá notificar inmediatamente al supervisor, si en opinión del supervisor, el error es de suficiente
magnitud, para requerir cambios en cuanto al proyecto original, ordenará por escrito al contratista
efectuar dichos cambios.

3.3.2 Secciones Transversales:

Al efectuar el replanteo, el contratista verificará la inclinación lateral del terreno y su incidencia en
la línea, debiendo informar al supervisor de cualquier aspecto saltante que pueda comprometer la
adecuada separación conductor-suelo ante oscilaciones del conductor; cuando se requiera, se
 deberá levantar secciones transversales o perfiles laterales, para completar los datos considerados
en el levantamiento topográfico del proyecto.

3.3.3 Determinación de Cantidades Finales:

En un plazo no mayor de 30 días calendarios a partir de la fecha de la firma del contrato, el
contratista presentará al supervisor una lista mostrando las cantidades finales de postes y
accesorios requeridos para la línea; dicha lista será preparada en base a los resultados del
replanteo de la línea efectuada por el contratista incluyendo las modificaciones que el supervisor
haya ordenado en función de los trabajos hechos en el campo.

3.4 INSTALACIÓN DE POSTES.

El trazado de la línea deberá ceñirse en lo posible a la disposición que aparece en los planos.
El contratista efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes con las
dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que él proponga y
que el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las precauciones necesarias para evitar
derrumbes durante la excavación.
Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán arrastrar manualmente
los postes.
Se construirá un solado de concreto de 1.00 m de diámetro por 10 cm de espesor dentro del hoyo
donde se izara el poste.
Los postes serán izados 24 horas después de construido el solado.
El montaje de postes se ejecutará utilizando camión grúa con el fin de evitar accidentes
personales.
Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 0.05 m. por metro de longitud del
poste. En las estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una inclinación en sentido
contrario a la dirección al eje del tiro de los conductores, para prever el efecto del mismo al
producirse el templado; dicha inclinación será igual al diámetro del poste en la punta.
Antes de ser instalados, los postes deberán ser untados con brea desde la base 3.00m.
Una vez que los postes hayan sido instalados y alineados perpendicularmente, se deberá proceder
a la cimentación con mezcla de concreto empleando 2.5 bolsas de cemento por cada izado de
poste, con 30% de piedra mediana y deberá estar a satisfacción del Ingeniero Supervisor.
Los postes que se ubiquen cerca de pistas y/o carreteras importantes deben ir protegidos con
bloques de contención de concreto, así mismo, al poste se le aplicara una capa de sellador
impermeabilizante una vez izado.

3.5 MONTAJE DE MENSULAS.

La instalación de las ménsulas se efectuará de acuerdo a la conformación del tipo de armado

indicado en la lámina del proyecto.
La ménsula de concreto y el poste deberán ser ensamblados totalmente antes de ser izados,
tratando que las estructuras de alineamiento queden perpendiculares al eje de la línea y los de
cambios de dirección conserven su posición correcta, la unión poste cruceta será trabada y
cimentada utilizando mezcla de concreto fino.

3.6 INSTALACIÓN DE FERRETERIA.

Este material para postes y aisladores deberá ser manipulado cuidadosamente durante el
transporte y montaje para evitar causar daños al galvanizado.
Las llaves y herramientas que se usen en trabajo de instalación no deberán deformar los pernos o
hacer cortes, muescas o hendiduras perforando la porción galvanizada del elemento, antes del
ensamblaje se deberá revisar cuidadosamente las superficies galvanizadas.

3.7 MONTAJE DE RETENIDAS.

Después de instalado el poste, se procederá a instalar los vientos para los cual se abrirá en el suelo
los huecos respectivos y se colocará la base y el anclaje, según el plano, compactándose el terreno
 en capas no mayores de 15 cm. y regándose. Después se continuará apisonando varias veces en
uno o dos días y posteriormente, terminadas las reparaciones, se procederá a la colocación de los
cables. El cable cederá al ser solicitado, antes de fijar definitivamente las mordazas preformadas se
jalará el poste por el extremo opuesto al viento para templarlo por unas horas, haciéndose
posteriormente el reajuste para fijar definitivamente las mordazas preformadas.
El Ingeniero Supervisor podrá reinstalar las retenidas que no cumplan el requisito de que la varilla
de anclaje sobresalga 0.20 m (mínimo) sobre el nivel del suelo.

Se tendrá mucho cuidado de usar un guardacable de diámetro apropiado para evitar la rotura del
cable de acero.
Finalizada la instalación de la retenida, se deberá suministrar y aplicar una capa de brea a toda la
ferretería de esta.

3.8 INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA.

Todas las estructuras metálicas serán puestas a tierra mediante conductores de cobre fijados a los
postes y conectados a electrodos verticales de la puesta a tierra del sistema de media tensión.
Para colocar el dispersor se excavará 3.0 m.
El conexionado del conductor con las varillas se hace mediante conectores.
En el montaje de las varillas se debe respetar las distancias indicadas.
La puesta a tierra de la sub-estación se hará conectando, las partes metálicas de los equipos y la
caja del tablero de Distribución a las respectivas varillas de tierra.

Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra en el sistema no mayor a diez (10) ohmios y si
fuera superior se aumentará el número de dispersores.
Para la instalación de las puestas a tierra tipo varilla, se suministra una caja de concreto armado,
el cual permitirá efectuar mantenimiento de las puestas a tierra.

3.9 INSTALACIÓN DE AISLADORES.

3.9.1 Aisladores Tipo Pin:

Los aisladores tipo Pin de las redes de distribución primaria se instalarán en los respectivos
postes, antes del izado y montaje de los mismos. Se verificará antes de su instalación, el buen
estado de los diferentes elementos.

3.9.2 Aisladores de suspensión (anclaje poliméricos)

El armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial atención que
los seguros queden debidamente instalados.
Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten defectos y que
estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado, teniendo cuidado que durante
el montaje de los aisladores a su posición, no se produzcan golpes que puedan dañar las
campanas y herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros
elementos de sujeción fueron cintados con una capa de grasa neutra.

3.10 TENDIDO DE CONDUCTOR AÉREO.

La instalación del conductor se hará de tal manera que no afecte a éste de ninguna manera. Se
evitará rozar el conductor por el suelo o con los armados.
Los tramos de conductor se unirán entre sí con manguitos de unión, no estando permitido
utilizarse entorchado para ninguna de las secciones de conductor especificadas.
El tendido se hará de tal manera que no deberá haber más de un manguito por conductor y por
vano.
Si por un caso especial se deteriora el conductor por rotura de uno o dos hilos, se procederá a su
reparación mediante manguito.
El conductor se deberá tender de acuerdo a las curvas de templado que se muestran en los
gráficos correspondientes, las cuales deberá verificar el contratista para la siguiente hipótesis inicial
10°C con viento de 15.12 Kg/m2.
 El conductor, sobre todo el de media tensión, deberá permanecer colgado de las poleas 48 horas
antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.
Los detalles de amarres típicos se muestran en los planos del proyecto.
Cuando los conductores atraviesan zonas donde hay árboles, deberá podarse éstos a fin de que no
ocasionen problemas en la red de distribución.
Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse se deberán cubrirse mediante la cinta
exterior, EPR autofundente y cinta vinílica de alta performance.

3.11 MONTAJE DE SUBESTACION EN CASETA.

Se verificará que los transformadores, interruptores y otros equipos de media tensión, deberán
estar ubicados en recintos (celdas) que tengan puertas y separadores con una altura mínima
necesaria, de modo que el recinto o equipo puesto fuera de servicio quede aislado de las partes
energizadas.

Según las condiciones metereológicas, se suspenderán los trabajos en caso que las condiciones
ambientales tengan alguna de las siguientes características:
a) Velocidad del viento superior a los 35Km/hora.
b) Lluvias torrenciales, granizadas y nevadas.
c) Otros fenómenos anormales que afecten la seguridad.

La ubicación de la subestación deberá respetarse en lo posible, no admitiéndose variaciones

mayores de 10 cm. y en todo caso deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Dada la delicadeza del trabajo, se deberá encomendar el montaje de la subestación a personal
experto y con experiencia en el ramo.
El montaje de los equipos y elementos de la subestación se realizará en el armado respectivo,
verificándose antes de su instalación su correcto funcionamiento y en caso de los seccionadores el
calibre correcto.

La derivación de los conductores de la red primaria al transformador se hará mediante conectores

de ranura paralela; las conexiones desde la derivación de Red Primaria hasta el tablero de baja
tensión fueron protegidas con cinta exterior EPR autofundente y cinta vinílica de alta performance.
Los conectores tipo presión o SLU se utilizaran en los bornes de baja y media tensión de los
transformadores.

Después del montaje de la subestación se hará una comprobación de las distancias eléctricas a fin
de verificar que cumplan con lo estipulado por el Código Nacional de Electricidad, en caso contrario
efectuar las modificaciones necesarias.

3.12 MONTAJE SECCIONADOR FUSIBLE.

Se instalarán de acuerdo a los planos y láminas del Proyecto.

El desplazamiento de los mismos al ser abiertos no debe pasar más allá del plano vertical. Los
contactos deben estar limpios de óxidos, grasa y los portafusibles deben llevar los fusibles
descritos. Se instalarán seccionadores-fusibles en la estructura de Medición (PMI) y la subestación.

3.13 CUMPLIMIENTO DE DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD.

Para la seguridad de las personas y de las propiedades es obligatorio que durante la ejecución de
la obra se tomen todas las precauciones del caso para cumplir con las Distancias Mínimas de
Seguridad que se detallan a continuación:
3.14 PRUEBAS.
Al concluir los trabajos de montaje, se deberán de realizar las pruebas que se detallan a
continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de Obras, empleando instrucciones y métodos
de trabajo apropiado para éste, y el ejecutor realizará las correcciones o reparaciones que sean
necesarias hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor de
Obras.
Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia del Ingenieros Supervisor de
Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las líneas listas a ser energizadas.
Cuando el Ingeniero Supervisor de Obras, considere necesario efectuar cualquier otra prueba, el
ejecutor deberá realizarla, recibiendo en tal caso una compensación adicional fijada de común
acuerdo.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cual deberá ser verificado por
el Ingeniero Supervisor antes de la realización de las pruebas.

3.14.1 Determinación de la Secuencia de Fases:

Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a lo
prescrito.

3.14.2 Prueba de Continuidad:

Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la Subestación y después
se prueba en cada uno de los terminales de red su continuidad.

3.14.3 Prueba de aislamiento:

En las líneas de redes aéreas primarias se medirá la resistencia de aislamiento de cada fase de la
línea y tierra, y entre fases.

El nivel de aislamiento deberá estar de acuerdo a lo especificado en la Resolución Directorial Nº

018-2002-EM/DGE, que considera los siguientes valores mínimos:

VALORES DE AISLAMIENTO

TIPO DE CONDICIONES RED DISTRIBUCION PRIMARIA

CONDICION NORMALES AEREAS SUBTERRANEAS
 Entre Fases 100 MΩ 50 MΩ
 De Fase a Tierra 50 MΩ 20 MΩ
CONDICIONES HUMEDAS
 Entre Fases 50 MΩ 50 MΩ
 De Fase a Tierra 20 MΩ 20 MΩ
3.14.4 Pruebas con tensión:

Después de haber realizado las pruebas anteriores se aplicará la tensión nominal a toda la red
durante 72 horas consecutivas, y si no se detecta ninguna situación anormal se puede poner en
funcionamiento todo el sistema.
Se deberá verificar:
Tensión y Secuencia de Fases

3.14.5 Prueba de la resistencia de puesta a tierra:

La resistencia de la puesta a tierra, de las estructuras o armados, no deberá tener un valor

mayor de 15 Ohmios y en el caso de las subestaciones el sistema secundario un valor no mayor
de 10 ohmios de acuerdo a lo estipulado en el Código Nacional de Electricidad.

3.15 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA ROTULACIÓN Y SEÑALIZACIÓN.

a. Generalidades:

Con la finalidad de que toda la información de la infraestructura eléctrica instalada en campo

tenga relación con el Sistema Técnico de Información GIS MAXIMUS, es necesario tener rotulado
y señalizado las instalaciones eléctricas, lo cual facilitará la operación y mantenimiento además
de la actualización e inspección permanente de los datos; y a la vez el cumplimiento con las
normas de seguridad y del OSINERGMIN.

b. Objetivo General:

El objetivo es mantener señalizado y debidamente rotulado en campo la infraestructura eléctrica

de HIDRANDINA.

c. Objetivos Específicos:

Rotulado de códigos en subestaciones de distribución: casetas y barbotantes.

Rotulado de códigos en estructuras de distribución primaria y secundaria.

d. Codificación de la Infraestructura Eléctrica:

Codificación de Subestaciones
La codificación de subestaciones, consta de 6 dígitos: los dos primeros son letras que distingue
por lo general al servicio eléctrico al que corresponde, seguido de 4 números de acuerdo a la
cantidad de subestaciones existente en la zona. Ver Cuadro N° 1.

Ejemplo: HI0005 = Subestación 0001 - Servicio Trujillo

Este sistema de codificación da, una primera idea, donde pertenece una determinada SED, a la
vez que se evita la duplicidad de códigos en todo Hidrandina.

Codificación de las Estructuras en Media y Baja Tensión.

El código consta de 7 dígitos que automáticamente lo genera el Sistema Maximus, cuando se
dibujan los postes.

Ejemplos: 0068944 = Código de Estructura en Media Tensión – UUNN Trujillo.

2044853 = Código de Estructura en Baja Tensión – UUNN Chimbote.

Los códigos de las estructuras en Media y Baja Tensión se generan de acuerdo al código de
ingreso en el Sistema Maximus el mismo que coincide con la codificación de la Norma Técnica de
Calidad de los Servicios Eléctricos. Es un código correlativo de ingreso al Sistema Técnico GIS de
Hidrandina en cada unidad de Negocio de acuerdo a rangos establecidos.
ESPECIFICACIONES PARA LA SEÑALIZACIÓN Y ROTULADO

Figura 01: Señalización y Rotulación de una Subestación en caseta.

Detalles: Señalización y Rotulación de Subestaciones en caseta

Las dimensiones y detalles de la rotulación de una sed barbotante se muestra en la figura adjunta.
(ver fig.02)
 Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de sed como del
alimentador al que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
 Las letras de la señal de riesgo eléctrico: “Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color blanco.

Figura 02: Detalle de Señalización y Rotulación de una Subestación Barbotante.

Señalización y Rotulación de Estructuras en Media Tensión

 Se rotula el código de Estructura de 7 dígitos; debajo el código del alimentador al que pertenece;
luego el símbolo de riesgo eléctrico. (ver fig.03)
 La última señal pintada (señal de riesgo eléctrico), debe estar a una altura de aproximada de 3.5
metros del nivel del suelo.
 Luego se pinta la señal de puesta a tierra si la tuviera, en la parte inferior de la estructura.
 Si la estructura soportara doble terna correspondiente a 2 alimentadores diferentes; se pintará un
único “código de estructura”, luego los 2 códigos de alimentador cada uno al lado de su terna
respectiva.

Figura 03: Señalización y Rotulación de una Estructura en Media Tensión

Detalles: Señalización y Rotulación de Estructuras en Media Tensión

Las dimensiones y detalles de la rotulación y señalización de una estructura en Media Tensión se
muestra en la figura adjunta. (ver fig.04)

 Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de estructura como del
alimentador al que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
 Las letras de la señal de riesgo eléctrico: “Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color blanco.
 Figura 04: Detalle de Señalización y Rotulación de una Estructura en Media Tensión.

3.16 PLAN DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS.

3.16.1 Generalidades

Se pretende cuidar la salud e integridad física de los trabajadores, otorgando un ambiente de

trabajo seguro y saludable, previniendo la ocurrencia de incidentes por actos inseguros o
condiciones inseguras a fin de evitar posibles daños a la persona, medio Ambiente, equipos, así
como las pérdidas en el proceso productivo.

3.16.2 Objetivo General

Definir las medidas preventivas, los procedimientos operativos y los requerimientos logísticos
para hacer frente a posibles contingencias que se puedan presentar durante la ejecución de los
trabajos del montaje de las Redes Primarias.

3.16.3 Objetivos específicos

 Capacitar, entrenar y motivar a los trabajadores para que realicen sus actividades laborales
cuidando su integridad y respetando las normas y procedimientos de seguridad establecidos.
Así como también fortalecer el desarrollo de una cultura de prevención de riesgos, para
garantizar su seguridad en el trabajo y en su vida personal y familiar.
 Capacitar a los trabajadores en la comprensión de su propio comportamiento y el de los demás,
como una base para propiciar su seguridad y desarrollo personal.
 Fortalecer la autoestima del trabajador partiendo de una mejor comprensión del significado de
su trabajo en la empresa.
 Capacitar y entrenar a los supervisores en técnicas modernas de administración de seguridad.
 Capacitar y entrenar a todos los trabajadores en cursos según sus ocupaciones.

3.16.4 Actividades a Desarrollar

 Las Reuniones Ordinarias del Comité Central de Seguridad se realizarán como mínimo una vez
cada dos meses.
 Las Reuniones Ordinarias del comité de seguridad de la delegación de electricidad se realizarán
una vez al mes.
 Las Reuniones Ordinarias de los subcomités de las unidades operativas se realizarán una vez
por mes.
  Charlas de 5 minutos que se realizarán todos los días al inicio de la jornada laboral o de un
proceso de trabajo

3.16.5 Entrenamientos en Programas de Prevención

 Entrenar y orientar al trabajador nuevo.

 Programas de orientación e inducción.
 Entrenamiento a todos los niveles de supervisión.
 Entrenamiento contra Inducción Eléctrica.
 Formación de brigadas de rescate.
 Entrenamiento en primeros auxilios.

3.16.6 Emergencias

Las operaciones de emergencia se efectuarán manteniendo el siguiente orden de prioridad:

Seguridad de las personas
Seguridad en el Proceso
Conservación del Medio Ambiente.

Las operaciones de emergencia se efectuarán considerando los siguientes grados de

emergencia (Escenarios probable).

 Grado”A”.- Grado leve que requiere la operación normal de las áreas de emergencia.

 Grado “B”.- Grado medio que requiere la participación del personal extra para las Áreas de
Emergencia.

 Grado “C”.- Grado con alto nivel de consideración, lesiones daños al medio ambiente. En
estos casos se requerirá el apoyo externo (Cia. de Bomberos, Defensa Civil, Centros
Médicos).

Para este fin se contará con el comité de Emergencia conformado por:

Supervisor de Hidrandina S.A.
Ing. Residente de Obra
Ing. Jefe de Seguridad.

En caso de requerir se pedirá apoyo externo a las siguientes entidades:

DESCRIPCIÓN DEPARTAMENTO Nº. TELEFONO

Compañía de Bomberos Central de Emergencia 294104
Ambulancia 2000 Central 288989
Cruz Roja Central 234371
Essalud Central de Emergencia 216119
Defensa Civil Central 285524
IV. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.

El cálculo de la línea de 10 KV se realiza tomando las disposiciones del Código Nacional de

Electricidad, de las Normas del IEC y los objetivos del proyecto.

1. NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO Y DETERMINACIÓN DE LAS DISTANCIAS

ELÉCTRICAS.

1.1 Nivel Básico de Aislamiento.

De acuerdo al Código Nacional de Electricidad y a las Normas CEI, el nivel de aislamiento para la
tensión nominal de 10 KV que deben soportar los equipos en la zona del proyecto es de:

a) Tensión que debe soportar con onda de frente escarpado 1.2/50 µs : 125 kV (pico).

b) Tensión que debe soportar a frecuencia industrial corta duración : 38 kV.

1.2 Distancias Mínimas de Seguridad.

- Separación mínima horizontal o vertical entre conductores de un mismo circuito en los

apoyos:
D = 0.70 m.
Esta distancia es válida tanto para la separación entre 2 conductores de fase como entre un
conductor de fase y uno neutro.

- Distancia mínima entre los conductores y sus accesorios bajo tensión y elementos puestos a
tierra:
D = 0.20 m.
Esta distancia no es aplicable a conductor neutro.

- Distancia horizontal mínima entre conductores de un mismo circuito a mitad de vano:

a  0.0076(Un)( F )  0.37 * f
Donde:
D : Distancia mínima entre fases a medio vano, en metros.
Un : Tensión entre fases, en kV. (= 10 kV)
F : Factor de corrección por altitud (=1)
f :Flecha máxima a 40ºC (=0.04m.) con el Vano Básico de 14 m.
Luego:

D = 0.0076 * 10KV * 1.0 + 0.37 *(0.04)1/2

D = 0.005624 m.

Pero como la mín. es aprox. 0.01 x KV , D = 0.01m, pero siempre proyectando las Redes a
22.9KV, entonces D= 0.23m

- Distancia vertical mínima entre conductores de un mismo circuito a mitad de vano:

Para vanos hasta 100 m. : 0.70 m.
Para vanos entre 101 y 300 m. : 1.00 m.

- Distancia mínima del conductor a la Superficie del Terreno:

En lugares accesibles sólo a peatones : 5.0 m.
En laderas no accesibles a vehículos o personas : 3.0 m.
En lugares con circulación de maquinaria agrícola : 6.0 m.
A lo largo de calles y caminos en zonas urbanas : 6.0 m.
En cruce de calles, avenidas y vías férreas : 7.0 m.
 Las distancias mínimas al terreno son verticales y determinadas a la temperatura máxima
prevista, con excepción de la distancia a laderas no accesibles, que será radial y determinada a
la temperatura en la condición EDS y declinación con carga máxima de viento.

- Distancias mínimas a edificaciones y otras construcciones:

Distancia vertical entre el conductor y cualquier parte de techo o estructura similar, normalmente
no accesible, pero sobre la cual pueda pararse una persona : 4.0 m.
Distancia vertical entre el conductor y cualquier techo o estructura similar sobre la que no se
pueda parar una persona : 3.5 m.
Distancia radial entre el conductor y paredes a otras estructuras no accesibles: 2.0 m.
Distancia radial entre el conductor y parte de una edificación normalmente accesible a
personas incluyendo abertura de ventanas, balcones y lugares similares : 2.5 m.
Distancia radial entre el conductor y antenas o distintos tipos de pararrayos : 3.0 m.

Notas: Las distancias verticales se determinarán a la máxima temperatura prevista.

2 CÁLCULOS ELÉCTRICOS.

La red es del tipo radial, aéreo, conductor de Aluminio desnudo tipo AAAC, a una tensión entre líneas
de 10 KV.

2.1 Características eléctricas del sistema.

Para los efectos del diseño eléctrico de la red primaria se tendrán en cuenta las siguientes
características.

- Tensión nominal de la red : 10 kV.

- Tensión máxima de servicio : 15 kV
- Frecuencia nominal : 60 Hz
- Factor de potencia : 0.90 (atraso)
- Conexión del neutro : Neutro puesto a tierra.
- Potencia de cortocircuito mínima : 90 MVA trifásico (Factibilidad)
- Tiempo de apertura de la protección : 0.02 s (asumido)

2.2 Selección del Cable de energía.

La selección de la sección del cable de energía queda determinada según lo siguiente:

a) Cálculo de la Corriente Nominal del Sistema Eléctrico.

La corriente está determinada por la siguiente fórmula:

MD
I = ------------------------
3 x V x Cosφ

Donde:
MD = Máxima Demanda total : 62,46 kW.
Cosφ = Factor de Potencia : 0.9

En el siguiente Cuadro se muestra la corriente nominal en 10 kV.

Tensión Máxima Demanda Corriente Primario

(kV) (kW) (A)
10 62,5 4.0
 Verificando las características Técnicas del cable de Aluminio desnudo tipo AAAC de 35mm² tiene
una capacidad nominal de 160 A, el cual supera la corriente de diseño para el nivel de tensión. Por
lo tanto esta sección resulta sumamente holgada.

b) Por efecto de corriente de cortocircuito

Bajo condiciones de cortocircuito, se incrementa con rapidez la temperatura de los elementos

metálicos de los cables de energía.

Cuando se trata de analizar el comportamiento bajo condiciones de cortocircuito, con

parámetros perfectamente definidos, la fórmula se puede escribir como:

0.14356 * S
Icc = ----------------
t

Donde:
Pcc = Potencia de cortocircuito : 90 MVA
t = Tiempo de apertura del sistema de protección : 0.15 seg.
Icc = Corriente de cortociruito, kA
S = Sección transversal del cable, mm2.

En el siguiente Cuadro se muestra la sección del cable en 10 kV seleccionado.

Tensión Corriente Cortocircuito Sección del

(kV) (kA) Cable (mm2)
10 12.97 35

Donde el cable de Aluminio denudo tipo AAAC de 35 mm2, puede soportar una corriente eficaz
media, según la expresión:

0.14356 * S
Icccable = -----------------
t

Icccable= 12.97 kA

Donde el cable seleccionado de aluminio desnudo AAAC de 35 mm 2, cumple con las

condiciones por efectos de cortocircuito.

La corriente de cortocircuito calculada en el punto de alimentación es:

90 MVA
Iccmax= ------------------- =
5.2 A
3 * 10KV
Por lo tanto: Icccable  Iccmax.

2.3 Cálculos de Caída de Tensión (%):

a) Parámetros del cable.

Resistencia de los conductores a la temperatura de operación se calculará mediante la

siguiente fórmula

R1 = R20 [1 + 0,0036 (t1 - t0 )]

R1 = Resistencia del conductor a la temperatura de operación.

 R20 = Resistencia del conductor en c.c. a 20°C, en ohm/km
t0 = 20°C
t1 = Temperatura máxima de operación, en °C = 90ºC

Reactancia inductiva para sistema trifásico equilibrado

Las reactancias están dadas por el fabricante.

b) Cálculo de la caída de tensión.

Para la caída de tensión se utilizará la siguiente fórmula:

V = 3 . I. L (r Cos φ + x Sen φ)

Donde:
I = Corriente de máxima demanda, A
L = Longitud del cable, m
r = Resistencia del cable, Ohm/Km
x = Reactancia del cable, Ohm/Km
Cos φ= Factor de potencia, 0.9

DIAGRAMA DE CARGA

A.M.T. Punto de Diseño V = 3.8 %.

TNO003
L1 = 13.6m
PMI

L1 = 9.20m

SE N° 01
75kVA

I.E. MADRE DE
CRISTO

El resultado de la Caída de Tensión, se muestra en el Cuadro Resumen la caída de tensión.

2.4 Cálculo de los Fusibles de Media tensión:

Para el Seccionador de Potencia en la Subestación:

MD
I = ------------------------
3 x V x Cosφ

En 10 KV: If ≥ 1.25 In = 1.25 x 4.00 = 5.011 Amp. (Seleccionamos 5 A).

Seleccionaremos:
Para el Seccionamiento en el punto de diseño los fusibles serán de 6 A y para la estructura de la
subestación de 5 A en un nivel de tensión de 10 KV.

2.5 Dimensionamiento del Conductor en B.T.:

Por capacidad de corriente:

I n  P KVA 
3 *V
Para transformador 75 KVA

P = 75 KVA, V = 380 Voltios

Reemplazando: In = 113.94 A.

Seleccionaremos: El calibre del conductor alimentador seleccionado: cable de energía tipo

NYY de 1 kV. 3-1x50 mm² + 1x35 mm² de capacidad nominal de 186 A superan la corriente de
diseño para el nivel de tensión, teniendo en cuenta que el conductor será entubado hasta llegar al
Tablero de distribución General que se ubicara debajo de la estructura de la subestación.

2.6 Cálculo del transformador de distribución:

Se diseñó en función de la potencia de las máquinas y equipos de alumbrado exterior e interior y

una reserva para cargas futuras.
Para efectos de seleccionar el transformador de potencia a utilizar consideraremos según Cuadro
de Demanda Máxima:

DM: 62.5 KW
Cos  : 0.9
P  69.44 KVA
Trasformador de potencia será de 75 kVA.
 De acuerdo a catálogos del fabricante, seleccionamos un transformador de potencia trifásico de 75
KVA, 10000 / 380-220 V, 60 Hz de frecuencia.

2.7 Calculo del transformador de medida (trafomix):

Los transformadores de tensión se han seleccionado teniendo en cuenta:

Tensión del alimentador = 10 kV
Tensión nominal del medidor a instalar = 0.22 kV

En consecuencia estos serán de relación 10/0.22 kV, con una potencia en el bobinado de tensión
de 3x50 VA.
Los transformadores de corriente se han seleccionado teniendo en cuenta la corriente nominal de
la carga y la corriente nominal del medidor a instalar ( Icarga= 4.00 A calculado en punto 2.4 y la
In medidor=5 A). Proyectando con sobrecarga de 20%, Imax carga= 4.8 A ; por tanto la relación
será 5/5 A.

Dado que el consumo de los cables de las señales de tensión y corriente y del medidor mismo no
supera los 60 VA, las potencias seleccionadas se han considerado suficientes.
Dada la clase de precisión de los medidores exigidos por las tarifas de media tensión (+/-0.2 %),
tanto los transformadores de tensión como los de corriente serán también de clase de precisión de
+/- 0.2 %, con borneras tipo Ritz y con CP 0.2S.

Seleccionaremos:

Trafomix Tensión Corriente

Relación 10/0.22 kV 5/5 A
Potencia 3x50 VA 3x30 VA
Frencuencia 60 Hz 60 Hz
Clase de Precisión 0.2 0.2 S
Número de bobinas 3 3

3 CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA.

Para el Cálculo de la puesta a tierra, se ha considerado según el Código Nacional de Electricidad

Suministro 2011, una resistencia máxima de puesta a tierra de 25 ohm. Para la cual se ha
considerado la siguiente expresión:

Cálculo de Resistencia de Puesta a Tierra de electrodos.

Rj =  r ln D +  ln 4l
2l d 12l D

Donde:
Rj = Resistencia de la puesta a tierra, ohm
 = Resistividad del terreno, ohm-m.
r = Resistividad del relleno (Bentonita), ohm-m.
d = Diámetro del electrodo, m
D = Diámetro del pozo, m
L = Longitud del electrodo, m

La resistencia de puesta a tierra en media tensión de protección y neutro del transformador:

R < 15 Ohmios.

La resistencia de puesta a tierra en baja tensión:

R < 10 Ohmios.
 En la red de distribución primaria se conectará toda la ferretería mediante un conductor de cobre
de 35 mm2 cableado 7 hilos y temple blando, que irá unido al cable dispersor de iguales caracte -
rísticas y siendo su función principal la de disipar las corrientes de fuga del aislador, no
permitiendo que dichas corrientes afecten a la cruceta.

4 CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES

4.1 Hipótesis de Cálculo:

a) HIPÓTESIS I: Esfuerzo Máximo.

- Temperatura Ambiente : 5°C

- Velocidad del Viento : 70 km/Hr
- Coeficiente de seguridad : 3

b) HIPÓTESIS II: Normal de Templado.

- Temperatura : 10, 20, 30, 40 °C

- Presión del Viento : 0

c) HIPÓTESIS III: Flecha Máxima.

- Temperatura : 50°C
- Presión del Viento : 0

4.2 Características del Conductor:

Material : Aluminio desnudo tipo AAAC

Sección : 35 mm2
Diámetro de alambres : 2,5 mm
Diámetro total del cond : 7,5 mm
Peso : 94 kg/Km
Carga de rotura mínima : 1 110 Kg
Coeficiente de dilatación : 23 x 10-6 /°C
Módulo de elasticidad (E) : 60.82 kN/mm2

4.3 Cálculos de los Esfuerzos:

Determinaremos los valores para vanos nivelados.

a) Esfuerzo admisible en la Hipótesis I:

σ1 = Tr / (Cs x A)

Tr : Tiro de Ruptura del conductor (kg.)

Cs : Coeficiente de seguridad
A : Sección del conductor (mm2)
b) Peso debido a la Presión del Viento (Wv):

Wv = K x V2 x Sf x A/9.8
Wv = 0.613 (19.5) 2 x 1.00 x 0.0064/9.8 = 0.1514 kg/m

K : Constante de presión
K = 0.613 p’ elevaciones hasta 3000 msnm.
V : Velocidad del viento (19.5 m/s).
Sf: Factor de forma (Sf = 1.0)
A : Area proyectada en m2

c) Peso resultante del conductor (Wr) :

Wr = √( Wc2 + (W v)2 (kg/m)

35 mm2 AAAC : Wr = …… kg/m

Wc : Peso propio del conductor (kg/m)

d) Esfuerzos en las Hipótesis II y III.:

 W 2 * L2 * E  W 2 * L2 * E
 F2  F  E  t f  t i   ri 2 2   i   rF
 24 * A *  i  24 * A 2

Donde:
σi : Esfuerzo admisible en la hipótesis inicial (kg/mm 2)
σF : Esfuerzo admisible en la hipótesis final (kg/mm 2)
Wri : Peso resultante en la hipótesis inicial (kg/m)
WrF : Peso resultante en la hipótesis final (kg/m)
Ti : Temperatura en la hipótesis inicial (°C)
TF : Temperatura en la hipótesis final (°C)
α : Coef. de dilatación lineal (°C-1)
E : Módulo de elasticidad (kg/mm2)
A : Sección (mm2)
L : Vano (m)
 A partir del esfuerzo en la Hipótesis: I, σ1 y mediante las ecuaciones de cambio de estado,
calculamos los esfuerzos (σ2) y (σ3), ver resultados en la Tabla N° 03

f) Flecha del Conductor (f):

f = Wr x L2
8S

Wr : Peso resultante del conductor (kg/m)

L : Vano (m)
S : Sección del conductor (mm2)
 : Esfuerzo en la hipótesis considerada (kg/mm2)

f.1) Cálculo del Vano Básico:

El tensado de conductores; comprendidos entre dos estructuras de anclaje debe tener el

mismo esfuerzo a lo largo de todo el tendido de la línea.

Es por ello que es importante el concepto de vano básico ya que es; el que nos permite
absorber las diferencias de tensión de los conductores por variación del vano y de las
condiciones meteorológicas de la zona.

Analíticamente se demuestra:

Vano Básico = [ (L13 + L23 + .... Ln3 ) ]

L1 + L2 + .... Ln

Reemplazando: VANO BÁSICO = 17 m.

f.2) Tabla de Regulación:

En la Tabla N° 04, se muestran las flechas de templado para las hipótesis II y en la Tabla
No. 05 las flechas máximas para la hipótesis III.

5 CÁLCULO DE CIMENTACIÓN.

El cálculo de cimentación se hará utilizando la siguiente condición de equilibrio:

Momento Actuante (Ma) < Momento Resistente (Mr).
 P 4P 
FP  h  t    a  cbt 3
2 3b 

Fp

h
d1

t1

t
d2

b
a

Donde:
P : Peso total (poste + equipo + macizo) (Kg)
C : Coeficiente definido por la densidad del terreno (Kg/m3).
H : Altura libre del poste (m).
 : Presión admisible del terreno (Kg/m2).
a : Ancho del macizo (m)
b : Largo del macizo (m)
t1 : Profundidad enterrada del poste (m).
t : Profundidad del macizo (m).
c : Peso específico del concreto (Kg/m3).
Fp : Fuerza que admite la punta del poste (Kg).

Sabemos que:
Peso del macizo (Pm) = (vol.macizo - vol.tronco cónico)* c

Volumen tronco cónico = t1 [A1 + A2 +  (A1.A2)]

3
Los datos para el cálculo son los siguientes:

C = 1,600 Kg/m3
h = 11.7 m
 = 1.5 x 104 Kg/m2
a = 1.00 m
b = 1.00 m
t1 = 1.60 m
t = 1.50 m
c = 2,200 Kg/m3
 Fp = 400 Kg
A1 =  0.3402 A1 = 0.091 m2
4

A2 =  0.3602 A2 = 0.102 m2

4

Volumen tronco Cónico = 0.126 m3

Volumen másico = 0.896 m3
Peso másico = 2,310.70 Kg

P = Pposte + Pequipo + Pmasico

P = 1,350 + 100 + 2,310.70 = 3,760.70 Kg
Mr = 6,651.66 Kg-m
Ma = 5,200.00 Kg-m

Mr > Ma

CIMENTACIÓN: 1.60m x 1.00m x 1.00m (concreto)

6 CONCLUSIONES DE LOS RESULTADOS CALCULADOS:

TABLA DE RESULTADOS DE CALCULOS ELECTRICOS

ITEM VALORES
Máxima Demanda Total (KW) 62.5 kW
Nivel de Tensión (kV) 10 KV
Transformador Trifásico seco (KVA) 75kVA, 10000 /380-220 V, 60 Hz
Conductores
- Aéreo de Aluminio desnudo AAAC 3x35 mm2
- Subterráneo Cu tipo N2XSY 3-1x35 mm²
Fusibles Chicote tipo “K”:
- Punto diseño - Seccionamiento 6A
- Subestación 5A
Conductor Tablero General de Baja Tensión Cable de cobre tipo NYY de 1 kV. 3-1x50 + 1x35 mm²
Transformador Combinado - Trafomix 10/0.22 kV, 3x30VA, 3x50VA, CP 0.2S, 60Hz
Corriente Nominal (A) 5.0 A
Postes de Concreto Armado Centrifugado 13m/400Kg
Pararrayos No
Ménsulas de concreto 0.80 m
Bastidores 2.00m
Aisladores
- Híbridos con espiga. 28 kV
- Suspensión 36 kV