SEP SNESTTNM TNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

CALIBRACIÓN

Carrera: Ingeniería Mecatrónica

Materia: Instrumentación

Alumno: Flores Sánchez Victor Alberto

Metepec, Edo. De México 05 de marzo de 2019

DEFINICIÓN DE METROLOGÍA

Metrología es la ciencia que tiene por objeto el estudio de los sistemas de medida.

La metrología comprende todos los aspectos, tanto teóricos como prácticos, que se refieren a
las mediciones, cualesquiera que sean sus incertidumbres, y en cualesquiera de los campos de
la ciencia y de la tecnología en que tengan lugar

DEFINICIÓN DE CALIBRACIÓN

Calibración es el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la

relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un
sistema de medida, o los valores representados por una medida materializada o por un material
de referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.

En resumen, consiste en comprobar las desviaciones de indicación de instrumentos y equipos

de medida por comparación con patrones con trazabilidad nacional o internacional.

Mediante los resultados de calibración se puede determinar las correcciones a aplicar en las
indicaciones de los instrumentos.

Los resultados de calibración se plasman en un certificado o informe de calibración.

¿QUÉ ES LA TRAZABILIDAD?

Trazabilidad es la propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal que pueda
relacionarse con referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales o
internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las
incertidumbres determinadas.
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE?

Incertidumbre es un parámetro, asociado al resultado de una medición, que caracteriza la

dispersión de los valores que podrían razonablemente ser atribuidos al mensurando.

A esta dispersión contribuyen factores tan diversos como la incertidumbre asociada a los
patrones de referencia, la precisión de los equipos a calibrar, o las condiciones ambientales en el
momento de realizar la calibración.

¿POR QUÉ CALIBRAR CON UN LABORATORIO ACREDITADO ENAC?

La Entidad Nacional de Acreditación es el organismo designado por la Administración para

establecer y mantener el sistema de acreditación a nivel nacional, de acuerdo a normas
internacionales (ISO/IEC 17025), siguiendo en todo momento las políticas y recomendaciones
establecidas por la Unión Europea.

ENAC evalúa la competencia técnica de los Laboratorios, consiguiendo que sus servicios estén
reconocidos y aceptados nacional e internacionalmente.

Además asegura la trazabilidad a patrones nacionales o internacionales, de sus calibraciones.

Por tanto acudir a un Laboratorio Acreditado ENAC le aportará confianza tanto en la competencia del
mismo para emitir resultados fiables, como en su capacidad para proporcionar un servicio adecuado a
las necesidades de los más exigentes sistemas de calidad.
LA PRECISIÓN DE LAS MEDIDAS
Estimada a través de la repetitividad y la reproducibilidad de las medidas. La repetitividad se
evalúa a través del cálculo de la desviación estándar relativa (RSD%) de la medida de los
patrones de calibrado. En la práctica puede ocurrir que la repetitividad para los patrones sea
más pequeña que para las muestras, por lo que será necesario fabricar patrones similares a las
muestras o agregar el analito a las mismas.
TIPOS DE CALIBRACIÓN

TIPO DE CALIBRACION PARAMETROS

Dimensional.
 Bloques patrón longitudinales de acero,
carburo y cerámica.

 Pies de rey y sondas de profundidad.

 Micrómetros de exteriores y micrómetros

de interiores de dos y tres contactos.

 Reglas verticales (gramiles), reglas de

trazos, flexómetros y cintas métricas.

 Comparadores mecánicos, comparadores

electrónicos y alexómetros.

 Calibres de límites lisos; caras paralelas y

cilíndricos.

 Tampones y anillos roscados.

 Patrones cilíndricos de diámetro interior y

exterior

 Barras patrón de extremos.

 Láminas patrón de espesores.

Masa
Masas de clase F1, F2, M1, M2 y M3 de
1 mg a 20 kg.

Masas de clase F2, M1, M2 y M3 de

500 kg.

Fuerza, Par y Dureza.

 Herramientas dinamométricas (en
sentido dextrógiro) de los tipos que
define la norma UNE‐EN ISO
6789:2004.

 Sistemas de medida de fuerza de

máquinas de ensayo uniaxales en
sentido creciente de clase 0,5 o
inferior, según norma UNE‐EN ISO
 7500-1.

 Sistemas de desplazamiento de
travesaño de máquinas de ensayo
uniaxiales captadores de
desplazamiento), según norma UNE-EN
ISO 9513.

 Cadenas extensométricas de clase 1 y

2 según Norma UNE‐EN ISO 9513.

Presión.
 Manómetros de presión relativa
hidráulica y neumática en laboratorio.

 Manómetros de presión relativa

hidráulica y neumática “in situ”.

 Sensores de presión con indicador.

 (*) Transductores de presión.

Electricidad.
 Voltímetros, Amperímetros y
Multímetros Digitales hasta 6 ½ dígitos

 Lazos y Pinzas Amperimétricas

 Ohmímetros, Medidores de Tierras y

Medidores de Aislamiento (hasta 5kV)

 Comprobadores de B.T., Analizadores

de Redes Eléctricas y Calibradores de
Proceso.

 Calibradores Multifunción

 Simuladores e Indicadores de
Temperatura

 Cronómetros

 Fuentes de Alimentación
  Resistencias, Cajas de Décadas de
Resistencia

 (*) Luxómetros (hasta 2000 lux).

Temperatura y Humedad.
 Termómetros de Resistencia de Platino
(Pt-100).

 Termómetros de Varilla, Analógicos y

Digitales.

 Registradores, Reguladores y Termógrafos

de Temperatura.

 Estufas, Hornos, Baños Termostáticos,

Hornos de Bloque Seco, Digestores,
Termocicladores, Congeladores,
Refrigeradores, Cámaras Climáticas,
Incubadoras, Instalaciones Térmicas,
Salas Climatizadas, etc.

 Instalaciones para el Tratamiento Térmico

de la madera, según Norma NIMF15(2009),
Orden AAA/458/2013 de 11 de marzo.

Ver más en: http://www.itainnova.es/laboratorios/calibraciones-metrologia-legal

CALIBRACIÓN DE SENSORES EN APLICACIONES DE CONTROL DE PROCESOS

INDUSTRIALES
En el control de procesos industriales resulta esencial disponer de una calibración precisa antes
de medir magnitudes como fuerza o deformación. Cuando se trabaja con sensores en una
derivación de fuerzas, lo primero que hay que hacer tras su instalación es calibrarlos junto con
el resto del sistema.
Para poder llevar a cabo este proceso de manera rápida y sencilla, HBM, fabricante de equipos y
componentes para la medida de magnitudes mecánicas y pesaje, anuncia la disponibilidad del
nuevo “asistente de ajuste” para el sistema amplificador industrial PMX, que guía al usuario
paso a paso.
Este asistente de ajuste tiene un funcionamiento intuitivo y está perfectamente integrado en el
servidor web de PMX. De este modo, el servidor no se limita a presentar los datos de medición
en el navegador —como hacía hasta ahora—, sino que también puede emplearse para controlar
fácilmente la calibración de los sensores: hasta cuatro al mismo tiempo.
El proceso de calibración utiliza un sensor de referencia. La señal de medida de ese sensor se
obtiene a través de una cadena de medición externa o, de manera directa, por medio del
amplificador PMX.
Así, el programa incorporado procesa las distintas señales, correspondientes a lecturas con y sin
carga, calcula la escala de cada uno de los sensores que se desea calibrar y la aplica
directamente. Con este proceso, la calibración sólo tarda unos pocos segundos en completarse.
Los parámetros de ajuste quedan automáticamente documentados en el archivo de registro de
PMX.
El servidor web de PMX puede utilizarse con todos los navegadores web estándares, incluso
desde dispositivos móviles.

CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS DE MEDICIÓN POR COORDENADAS Y SU

IMPORTANCIA EN EL SECTOR AUTOMOTRIZ

Una máquina de medición por coordenadas, máquina de medición tridimensional o MMC

(Coordinate-measuring machine) es un instrumento de medición directa que utilizan un puntero
o “palpador” físico con el que el operador puede ir tocando el objeto y enviando coordenadas a
un fichero de dibujo [1], emplea componentes móviles que se trasladan a lo largo de guías con
recorridos ortogonales, para medir una pieza por determinación de las coordenadas X, Y y Z de
los puntos de la misma.
Las coordenadas de los puntos se determinan con un palpador (de contacto o sin él) y sistema
de medición del desplazamiento (escala), que se encuentran en cada uno de los ejes.
Las MMC son instrumentos que sirven para realizar mediciones dimensionales y de desviaciones
de la regularidad geométrica de objetos con forma simple o compleja. [2]
Básicamente, las MMC miden puntos en el espacio.
Es de primordial importancia la existencia de un origen para poder determinar la posición.
La potencia de las MMC deriva de su capacidad para calcular, a partir de los puntos medidos,
una gran cantidad de magnitudes dimensionales:

 Distancias
 Posiciones relativas
 Ángulos
 Formas, etc.
¿Calibración de una maquina coordenadas?
Para la calibración de las MMC existen diversos métodos, siendo los más extendidos, por estar
normalizados:

 Los basados en la utilización de bloques patrón.

 A partir de columnas de bloques patrón escalonados.
Tras situar estos patrones materializados en diversas posiciones y orientaciones espaciales, se
determinan las desviaciones en la medición, respecto al valor certificado de los patrones.
Se obtienen así distintas expresiones de la incertidumbre de medición, en función de la longitud
medida, tanto para mediciones según los ejes, como en el plano o en el espacio.
Existen también otros métodos basados en la utilización de placas dotadas de orificios de
sección esférica, o de esferas, mediante las que pueden también evaluarse las prestaciones de
la máquina.
Utilizando métodos específicos se pueden eliminar la influencia de los errores de guiado de las
mismas. [2]

CALIBRACIÓN DE UN TACOMETRO
Las unidades habituales en que se utilizan los tacómetros son RPM (revoluciones por minuto).
Pese a no ser parte de las unidades del sistema internacional (SI) son unidades muy aceptadas.
Es recomendado utilizar en un certificado de calibración las unidades en que el instrumento se
utiliza.
El modelo matemático que describe la calibración es el modelo del error. De esta manera el
resultado final de la calibración será el error reportado con su respectiva incertidumbre. Este es
un punto que no siempre se tiene muy presente; en un certificado de calibración la
incertidumbre reportada corresponde a la incertidumbre del error.
El montaje para la calibración se ilustra en la siguiente figura:

Se tiene un generador de frecuencia; este permitirá colocar los valores de los puntos de
frecuencia que se desea calibrar. En caso de que el generador tenga un intervalo que no
contenga valores pequeños de frecuencia que se desea calibrar se puede utilizar un divisor de
frecuencia. La salida del generador de frecuencia o del divisor se conecta a un transductor
óptico que se encarga de convertir la señal eléctrica en pulsos de luz para que puedan ser
medidos por el tacómetro.
Este transductor es un bombillo que se puede incrustar en algún tipo de funda que permita
colimar mejor la luz en la dirección del tacómetro. Opcionalmente se puede conectar un
contador de frecuencia que permita hacer un chequeo de los valores de frecuencia. El
instrumento patrón será el generador el cual debe tener un certificado de calibración.
En caso de usar un divisor de frecuencia, este tendrá que caracterizarse para tener en cuenta su
aporte a la incertidumbre; en tal caso el sistema patrón será el conjunto generador-divisor. Por
otra parte también es válido utilizar el contador como patrón; en este caso el generador con o
sin divisor.
Constituirían solamente un medio de transferencia y la incertidumbre del patrón será la del
certificado del contador.

CENAM
El CENAM es el laboratorio nacional de referencia en materia de mediciones. Es responsable de
establecer y mantener los patrones nacionales, ofrecer servicios metrológicos como calibración
de instrumentos y patrones, certificación y desarrollo de materiales de referencia, cursos
especializados en metrología, ensayos de aptitud y asesoría.
Los servicios que ofrece el CENAM son:

Trazabilidad
 Hora oficial
 Calibración y medición
 Venta de Materiales de Referencia Certificados
 Programa de materiales de referencia trazables certificados
Transferencia de Conocimiento
 Capacitación
 Asesorías
 Proyectos Integrales de Metrología-Mesura®
 Publicaciones Gratuitas.
 Cálculo de la densidad del aire
 Applets ilustrativos de metrología
Evaluación y Verificación
 Análisis de alta confiabilidad
 Ensayos de aptitud técnica
  Verificación de sistemas para medición de combustibles sujetos a la norma NOM-005-
SCFI-2011
 Verificación de programas informáticos de sistemas para medición y despacho de
gasolina y otros combustibles líquidos, sujetos a la NOM-185-SCFI-2012
 Verificación de inocuidad a sistemas de control a distancia de dispensarios de gasolina y
otros combustibles líquidos.

Calibración y medición
El Centro Nacional de Metrología ofrece servicios de calibración de la más alta calidad
metrológica a los distintos sectores productivo, comercial y social como apoyo a sus esfuerzos
por alcanzar una mejor calidad en sus procesos, productos y servicios que resulten en beneficio
de la sociedad.
Todas las calibraciones realizadas por el CENAM son trazables a Patrones
Nacionalesdesarrollados conforme a los lineamientos establecidos por la Oficina Internacional
de Pesas y Medidas y soportados por sistemas de calidad aplicados a equipos y métodos que el
CENAM mantiene en forma estricta.
Catálogo de servicios de calibración de acuerdo a las siguientes áreas:

Metrología Eléctrica Metrología Física

Dirección de Mediciones Electromagnéticas Dirección de Vibraciones y Acústica

Dirección de Termometría Dirección de Óptica y Radiometría
Dirección de Tiempo y Frecuencia
Dirección de Radiofrecuencias

Metrología de Materiales Metrología Mecánica

Dirección general de metrología de materiales Dirección de Flujo y Volumen

Dirección de Materiales de Referencia Dirección de Fuerza y Presión
Dirección de Análisis Orgánico Dirección de Masa y Densidad
Dirección de Análisis Inorgánico Dirección de Dimensional
REFERENCIAS

 http://www.alpemetrologia.com/consultas-frecuentes/
 http://www.interempresas.net/Mantenimiento/Articulos/239351-Y-despues-de-la-Industria-40-

Industrial-Pioneers-Summit-ofrece-respuestas.html
 http://inenmetrologia.blogspot.com/2017/09/calibracion-de-maquinas-de-medicion-por.html
 https://manuals.konicaminolta.eu/bizhub-PRO-C1070-C1060-C1060L/ES/contents/id02-

_101542134.html