Antonio

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Instituto Tecnológico de Lázaro Cárdenas
Av. Melchor Ocampo # 2555, Col. Cuarto Sector, C.P. 60950, Cd. Lázaro Cárdenas, Michoacán,
Teléfono (753) 53 7 19 77, 53 2 10 40, 53 7 53 91, 53 7 53 92 Dirección Ext. 109 , Fax. 108
e-mail: direccion@itlac.mx Internet: www.itlazarocardenas.edu.mx.
Dedicatoria. –
Es para mí un gran orgullo poder dedicar a mis seres queridos y amigos.
A mis padres que me han dado la vida, y en ella la capacidad por superarme y desear lo mejor en
cada paso por este camino difícil y arduo que es la vida. Muchas gracias por ser como son, por
siempre aconsejarme y apoyarme en los momentos difíciles, por siempre mostrarme que están
siempre para mí y demostrarme que, aunque cometa errores estarán para apoyarme siempre y
aconsejarme para poder superarme. Con todo eso han ayudado a construir la persona que ahora
soy.
A mis hermanas por su constante apoyo, por lo cual me he esmerado para poder mostrarle que con
perseverancia se pueden lograr sus metas.
A mis amigos que en el camino de la vida he ido encontrando, porque con cada uno de ustedes
juntos nos hemos motivado para seguir adelante con nuestros sueños y esperanzas.
Agradecimientos. -
A los miembros del jurado que se encargaron de hacer las correcciones necesarias para en conjunto
con sus sugerencias, por sus recomendaciones en la formulación de este trabajo de titulación.
Agradezco por sus consejos a mi asesor y el apoyo en la formulación de este trabajo de titulación.
En conjunto les agradezco por su apoyo, gracias.
Ingeniera Básica de una Cámara Térmica para Maduración de Mango

Índice
Capitulo 1.- Generalidades
1.1 Introducción. – ........................................................................................................................................ 3

1.2 Planteamiento del problema. – .............................................................................................................. 6
1.3 Delimitación. – ........................................................................................................................................ 7
1.4 Justificación. – ......................................................................................................................................... 8
1.5 Objetivos. ................................................................................................................................................ 9
Objetivo General. .................................................................................................................................. 9
Objetivos Especificos............................................................................................................................ 9
Capitulo 2.- Marco Teórico
2.1 Concepto de Ingeniera. ......................................................................................................................... 11

2.2 Concepto de Cámara Térmica. .............................................................................................................. 11
2.3 Tipos de Cámaras Térmicas................................................................................................................... 13
2.4 Elementos de una Cámara Térmica. ..................................................................................................... 16
2.5 Generalidades del Mango. .................................................................................................................... 19
2.6 Maduración de Mango.......................................................................................................................... 21
2.7 Aspectos que interfieren con la Maduración........................................................................................ 23
Capitulo 3.- Metodología
3.1 Características del Mango ..................................................................................................................... 27

3.2 Características del Almacenamiento..................................................................................................... 28
3.3 Estructura de la Cámara térmica. ......................................................................................................... 30
3.3.1 Paredes Laterales........................................................................................................................ 32
3.3.2 Paredes Posterior y Frontal. ....................................................................................................... 33
3.3.3 El Techo ..................................................................................................................................... 33
3.3.4 Unión de los Paneles de Poliuretano .......................................................................................... 35
3.4 Calculo de las Cargas Térmicas ............................................................................................................. 39
3.4.1 Parámetros para el cálculo de la carga térmica. ......................................................................... 39
3.4.2 Perdida a través de las paredes (Perdidas por transmisión) ....................................................... 41
3.4.3 Transmisión de calor por las paredes ......................................................................................... 43
3.4.4 Carga por Producto .................................................................................................................... 47
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3.4.5 Perdidas por Servicio ................................................................................................................. 48
3.4.6 Pérdidas totales .......................................................................................................................... 49
3.5 Análisis Financiero. ............................................................................................................................... 51
3.5.1 Materia Prima............................................................................................................................. 51
3.5.2 Mano de Obra ............................................................................................................................ 54
3.10.3 Resumen de los costos por material y mano de obra. .............................................................. 55
Capítulo 4.- Conclusión
4. Conclusión. – ........................................................................................................................................... 58
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Capitulo I.-
Generalidades
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1.1 Introducción. –
En el país la producción y comercio de mango es muy grande, dentro varios estados del mismo el
comercio de mango es muy grande ya que ha llevado a que México sea el quinto lugar mundial en
la producción de este fruto(Sagarpa_2017). Por lo el desarrollo de nuevas tecnologías y métodos
para llevar a cabo un buen desarrollo del producto son necesarios.
Un sistema para maduración de mango como lo es una Cámara Térmica para Maduración de
mango se considera una tecnología con la finalidad de dar al comerciante el control de la
maduración de mango para poder acelerar su comercio y poder dar la comerciante otras opciones
para la maduración de su fruto y control sobre la maduración de su producto.
Con esta Cámara Térmica para Maduración de mango se apoya a los cultivadores y comerciantes
de mango para poder obtener mayores ganancias al vender su producto, ya que en el comercio de
mango tener una temprana venta del producto antes de que el mercado este saturado de producto
asegura unas mayores ganancias para los comerciantes.
Actualmente en el país se tienen sistemas para maduración de mango en el cual se utilizan

sustancias químicas que generan una reacción química que aumenta la producción de etileno que
es el encargado de la maduración de frutas incluyendo el mango. Una de estas sustancias que se
utilizan para la acelerar la maduración del mango en el país es el carburo de calcio esta sustancia
química acelera la maduración del producto, pero disminuya la calidad del producto para su venta.
Por este motivo con este proyecto se pretende dar al comerciante una opción el cual le permita
madurar su producto sin perder su calidad para la venta.
El trabajo profesional de titulación “Ingeniería básica de una cámara térmica para maduración de
mango “se conforma de diversos capítulos en el cual el primer capítulo está formado por la
introducción, Planteamiento del Problema, La delimitación, Justificación y los objetivos generales
y especifico. Los cuales permiten comprender los alcances que presenta este trabajo de titulación.
En un segundo capítulo contiene el marco teórico que muestra la idea central de los conceptos y
teorías relaciones con el proceso de maduración de mango, los sistemas que existen para llevar a
cabo esta tarea. En este capítulo se mostrarán los conceptos e ideas que componen a una cámara
térmica, el proceso de maduración de mango.
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La metodología o en su defecto la memoria de cálculo con sus referencias graficas se presentan en
un tercer capítulo y en el capítulo final identificado como cuarto se compone de las conclusiones
y referencias bibliográficas que integran a este trabajo profesional titulación.
La metodología o si es necesaria una memoria de cálculo con sus referencias graficas se presentan
en un tercer capítulo y en el capítulo final se compone de las conclusiones y referencias
bibliográficas que integran a este trabajo profesional de titulación.
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1.2 Planteamiento del problema. –
El Instituto Tecnológico de Lázaro Cárdenas es una institución de nivel superior donde se

desarrollan las capacidades intelectuales y profesionales de los alumnos para resolver problemas
en el ámbito laboral. La institución educativa ofrece una serie de carreras, entre las cuales se
encuentra la carrera de Ingeniería Electromecánica.
México es el quinto lugar de producción de mango a nivel mundial[Sagarpa_2017]. Dentro del

país los estados con mayor producción de mango son Guerrero, Sinaloa, Nayarit, Chiapas, Oaxaca
y Michoacán. Por lo cual son necesarias las tecnologías que ayuden a los productores y
comerciantes del fruto a poder realizar esta tarea con mayor facilidad y mayor aprovechamiento
para obtener mejores ganancias, como por ejemplo en la maduración del producto se utilizan
sustancias químicas que alteran la calidad del producto y se obtienen menos ganancias al reducir
su calidad.
El problema es que el comerciante recurre a estos métodos por que no cuenta con la debida
información de los problemas que pueden cuásar el uso de sustancias químicas como el carburo
de calcio para la aceleración de la maduración de mango que incluso pueden llegar a causar riesgos
a la salud del consumidor.
Una cámara térmica para maduración de mango evitaría el uso de esta sustancia química, así como
evitar el deterioro del producto y una disminución de la calidad para su venta logrando así obtener
una mayor ganancia y generando más que si se utilizaran los métodos convencionales.
Dentro de la retícula de la carrera de Ingeniería Electromecánica se ofrecen en el ámbito de las

ciencias mecánicas las asignaturas de Termodinámica, Transferencia de Calor y otras materias que
ayudan a complementar al alumno con los conocimientos necesarios para poder desarrollar este
proyecto y así dar solución a un problema del ámbito laboral a los comerciantes y productores de
mango.
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1.3 Delimitación. –
El trabajo profesional de titulación denominado “Ingeniera básica de una cámara térmica para
maduración de mango”, tiene sus limitantes o alcances dentro del comercio y producción de
mango, este sería un proyecto con el cual los comerciantes tendrían una base para comenzar la
manufacturación de una cámara térmica para maduración de mango ya que este trabajo profesional
proveerá con las bases necesarias para emprender dicho proyecto.
Este trabajo profesional de titulación se encuentra limitado a la aplicación de la ingeniería básica

la cual está contemplado para aportar en el aspecto estructural y el método necesario para llevar a
cabo la maduración del fruto. En el diseño claramente se muestran los límites de la cámara térmica
de maduración, la cantidad de calor necesaria para llevar acabo la maduración de una forma que
no afecta la calidad del producto.
En la región donde nos encontramos solo se producen y comercializan ciertos tipos de mangos
entre ellos se encuentran 4 variedades de mango; el Haden, al inicio de la temporada, luego el
Tommy Atkins, casi a la par con el Ataulfo, y a la salida de la temporada la variedad Kent según
Sagarpa-2017. El trabajo profesional está limitado a estos tipos de frutos, los cuales comprenden
la totalidad del comercio en la región se aportará un sistema respetando las limitaciones
mencionadas anteriormente para llevar a cabo una correcta maduración del fruto sin perder su
calidad.
Los análisis de diferentes tipos de sistemas para maduración de frutas se tomaron en cuenta para
llegar a qué tipo de método se realizará para realizar este trabajo de titulación llegando a la razón
a la cual se eligió una cámara para maduración de mango en la cual se almacenaría el fruto y por
medio de un sistema mecánico se suministrará a una temperatura determinada y cantidad de aire
el cual aumentara la temperatura de la cámara térmica hasta alcanzar el ambiente propicio para
que se realice la maduración del fruto.
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1.4 Justificación. –
En el país y en la región la cual es un lugar donde se produce y comercializa el mango es necesaria

la tecnología con la cual se aproveche al máximo para obtener las mejores ganancias posibles.
El ofrecimiento de las materias en Ing. Electromecánica en el Instituto Tecnológico de Lázaro

Cárdenas ofrece al estudiante los conocimientos para aportar un sistema con el cual los productores
y comerciantes de mango de la región obtengan la base para llevar a cabo un sistema con el cual
madurar su producto de una manera práctica, sin perder calidad y asegurar que el fruto no sufra
alteraciones.
La falta de un sistema de maduración que ofrezca a los productores y comerciantes de mango

seguridad y calidad al madurar su productor, causa que algunos comerciantes utilicen sistemas con
los cuales alteran el producto de forma negativa perdiendo calidad de venta e incluso alterando el
producto de forma que puede causar riesgos en la salud del consumidor.
Es necesario que si el comerciante requiere acelerar el proceso de maduración de su producto

cuente con un sistema que le brinde seguridad y facilidad de maduración que no pierda calidad de
venta y que le producto sea de seguro consumirlo, porque si el producto pierde calidad el
comerciante perderá sus ventas ya que hay mucha competencia en el mercado, por este motivo a
obteniendo los conocimientos necesarios en el transcurso de la carrera el alumno aproveche estos
conocimientos para resolver este tipo de problemas ya que el ingeniero está dirigido para resolver
estos problemas de carácter laboral a la sociedad.
La exigencia de ofrecer una mayor calidad del producto del consumidor al comerciante genera que
el comerciante recurra a los métodos mencionados anteriormente, por lo que es necesaria la
realización de este trabajo de titulación para que el comerciante cuenta con las bases para poder
realizar un sistema de maduración de mango seguro y confiable.
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1.5 Objetivos.
Objetivo General.
El objetivo general del presente trabajo profesional de titulación es presentar la “Ingeniera Básica
de una Cámara Térmica para maduración de Mango” para optimizar el proceso de maduración y
agilizar el comercio del mango.
Objetivos Especificos.
• Proporcionar una propuesta de un sistema de maduración de mango.
• Realizar los cálculos para para la carga térmica.
• Determinar los Materiales de la Cámara Térmica.
• Aumentar la habilidad del uso del software AutoCAD y SolidWorks.
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Capítulo II.-
Marco Teórico
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Marco Teórico. –
Para comenzar a definir los conceptos e ideas que integran este trabajo de titulación es necesario
definir primeramente los conceptos e ideas que componen el nombre del trabajo de titulación como
“Ingeniera Básica de una Cámara Térmica para Maduración de Mango”
2.1 Concepto de Ingeniera.
Primero comenzaremos con el concepto de Ingeniera:
El Consejo de Acreditación para la Ingeniería y la Tecnología difunde como Ingeniería.
"La profesión en la que el conocimiento de las ciencias matemáticas y naturales adquirido

mediante el estudio, la experiencia y la práctica, se aplica con buen juicio a fin de desarrollar las
formas en que se pueden utilizar de manera económica, los materiales y las fuerzas de la naturaleza
en beneficio de la humanidad."
Tomando en cuenta esta definición podemos considerar que la ingeniera es aplicar el conocimiento
de las ciencias matemáticas y naturales que el ingeniero adquirió mediante el estudio la experiencia
y la práctica para el beneficio de la humanidad.
El proceso para llevar acabo la ingeniería está dividida en etapas, una de las cuales se estará
llevando a cabo en la elaboración de este trabajo de titulación es la ingeniera básica que se define
como:
La ingeniera básica define las ideas básicas del proyecto. Estas ideas y definiciones del proyecto
se consideran como los pilares en que se basara la ingeniera de detalle, para emprender la
construcción de estas ideas. La ingeniería básica se desarrollada elabora planos, especificaciones
técnicas, y si corresponden documentación de licitación.
2.2 Concepto de Cámara Térmica.
Se define como cámara térmica a un espacio de almacenamiento donde el producto a almacenar

se le aplicara por medio de diferentes métodos calor para elevar la temperatura dentro de este
espacio de almacenamiento y mantener o variar esta temperatura dentro de este espacio de
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almacenamiento de acuerdo con el proceso que se esté llevando a cabo dentro de este espacio de
almacenamiento.
Las cámaras térmicas para maduración se han diseñado como almacén para diversas variedades de
fruta. Por lo tanto, una cámara de maduración de fruta es la solución a su escasez de espacio de
maduración. En la Imagen 1, se puede apreciar el interior de una cámara térmica para maduración
de frutas.
Figura 1. Interior de una cámara térmica para maduración cortesía Dawsonrentals Ibérica S.L
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2.3 Tipos de Cámaras Térmicas
Existen diferentes tipos de cámaras térmicas dependiendo de la temperatura que se maneje dentro
de la cámara será la función que realizara.
2.3.1 Cámaras de maduración.
Una cámara de maduración incluye enfriadores de aire, calentadores, iluminación, sistema de

distribución del aire, sistema de ventilación y estanterías.
Los enfriadores operan con una pequeña diferencia de temperatura para asegurar la menor pérdida
de peso del producto y una calidad máxima.
El sistema de circulación del aire y la ubicación de los enfriadores del aire aseguran una
maduración homogénea a través de toda la cámara.
Para resultados aún mejores puede proporcionar una circulación de aire de doble vía. Con esta
opción las diferencias de temperatura dentro de los palets se minimizan.
La cámara de maduración de se ha diseñado específicamente como almacén para madurar diversas
variedades de productos.
Figura 2 Interior de una cámara de maduración cortesía Dawsonrentals Ibérica S.L
2.3.2 Cámaras de conservación
La utilidad de las cámaras de conservación, es la refrigeración de los alimentos, disminuyendo la

temperatura hasta temperaturas ligeramente por encima del punto de congelación. A estas
temperaturas, el agua de constitución de los alimentos se mantiene líquida, y la degradación de los
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alimentos se hace más lenta, pudiendo mantener las propiedades de los alimentos inalterables
durante un periodo de tiempo mucho más prolongado.
La cámara de refrigeración contiene en su interior mercancías o productos que no bajarían de los

0°C.
Figura 3. Cámara de conservación cortesía de Quimibásicos
2.3.3 Cámara de Congelación
Cualquier entrada de aire caliente al interior de la cámara de congelación da lugar a un gradiente

de temperatura entre el aire frío interno y el caliente que penetra. Cuando el aire se calienta
aumenta su capacidad de absorción de humedad.
En una cámara de congelación, la única fuente de humedad disponible es el hielo contenido en los
alimentos congelados. El aire caliente toma la humedad de los alimentos protegidos
deficientemente, desecándolos. Luego, esta humedad es depositada al enfriarse el aire en las
superficies frías del congelador. A la formación de hielo a partir de la humedad del aire, sin pasar
por el estado líquido se llama sublimación.
Mantienen una temperatura negativa en su interior que puede llegar hasta los -70°C.
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Fig. 4 Cámara de Congelación cortesía de Milanuncios
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2.4 Elementos de una Cámara Térmica.
Los Sistemas de Maduración cuentan con una serie de elementos importantes para realizar una
buena eficiencia térmica y de esta manera el proceso de madurado sea con una mejor calidad.
Algunos de los elementos ilustrados en imagen se hacen mención de los más sobresalientes.
2.4.1 Construcción de paredes, piso y techo
Las paredes piso y techo son elementos constructivos importante y protectores. Protegen el espacio
interior contra los efectos de temperaturas fuera del rango de almacenaje (de productos
perecederos), de la intemperie. La función de aislamiento térmico se logra utilizando materiales
aislantes como poliestireno y poliuretano expandido (los más utilizados), en forma de planchas,
los que pueden aplicarse de la siguiente manera.
Paredes y techo artesanales.
Las paredes de este tipo de construcción para cámaras térmicas artesanales, la conforman una serie
de barreras, como pueden ser, una pared de bloque o mampostería de ladrillos, con enjarre de
concreto, una barrera de vapor, se utiliza como núcleo paneles tipo sándwich y al final un enjarre
de concreto. Con la utilización de los espesores adecuados se pueden alcanzar los niveles de
aislación necesarios.
Construcción de paredes, piso y techo con paneles prefabricados.
Es ampliamente aceptado el empleo de paneles aislantes prefabricados para la construcción de

paredes y techos aislados. Estos paneles se montan alrededor de la estructura del edificio o pueden
montarse como paneles de recubrimiento en una instalación existente. Los paneles prefabricados
están constituidos por un alma aislante de espuma rígida de poliestireno o poliuretano, cuyas dos
superficies reciben un recubrimiento de chapa electro galvanizado y lacado en su versión estándar.
Los paneles permiten la realización por unión entre ellos de paredes, suelos y techos aislados,
constituyendo una Cámara térmica, o un recinto climatizado a temperatura positiva o negativa. Las
cámaras o recintos deben estar protegidos siempre por una cubierta. La estructura portante de la
construcción es preferentemente exterior.
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Diseño del piso de cámaras Térmicas
En términos generales y para todos los casos en el montaje de Cámaras térmicas, el suelo debe
estar totalmente nivelado y liso. De la forma en que se vaya a construir la Cámara y el uso de la
misma, nos condicionará las diferentes formas de preparar los suelos para el montaje de las
Cámaras.
2.4.2 Puertas
Las puertas deben ser fuertes y, al mismo tiempo, lo suficientemente ligeras para abrirlas y
cerrarlas con facilidad. El marco o bastidor fijo tiene una gran importancia para la solidez y
estanqueidad de la puerta. Debe ser indeformable, lo que implica la necesidad de poseer una gran
resistencia, aunque no hace falta que tenga continuidad con el aislamiento de la pared en que está
fijado.
Puerta Corrediza
Recomendada en cámaras térmicas y zonas de acceso donde se necesitan puertas de grandes

dimensiones o con pasos aéreos.
Puerta robusta con guía de acero inoxidable y aluminio anodizado que permite un uso intensivo.
Instalación rápida y sencilla gracias a la facilidad y precisión de su ajuste.
Fig.6 Puerta Corrediza cortesía de Isotermia
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Puertas Pivotantes
Las puertas pivotantes para cámaras térmicas están indicadas para todos los comercios o sectores
de aplicación, donde las necesidades de espacio son un argumento esencial en su implementación.
Suministro con cierto nivel de pre-instalación facilitando costes y tiempos de implementación.
Fig.7 Puerta Pivotante cortesía de Isotermia
2.4.3 Luminarias
El sistema de alumbrado estará conformado por una caja de poliéster y fibra de vidrio en color
gris. Esta caja trae una junta de estanqueidad fabricada en Poliuretano para garantizar la
estanqueidad al cierre. El difusor (parte transparente de la caja) se fabrica en inyección de
policarbonato para difundir el haz de luz de la forma más correcta. La bandeja que reflejara el tubo
fluorescente se realiza en aluminio espejo para hacer rebotar lo lúmenes de manera multiplicada
Los clips de cierre del conjunto son de acero inoxidable pudiendo, todo el conjunto, soportar
temperaturas extremas de hasta – 30º C. Se puede distribuir igualmente un conjunto de suspensión
para cámaras donde la altura obligue a bajar las luminarias a zonas donde sea necesaria su
presencia. Se estaría utilizando con potencias de 36 o de 58 W, en ambas combinaciones.
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2.5 Generalidades del Mango.
El siguiente concepto es Mango:
De acuerdo con el servicio de información y estadística agroalimentaria y pesquera de la

SAGARPA, “El mango, por su capacidad de adaptación a diferentes condiciones adversas, es uno
de los frutales con mayor distribución en el país; por lo que la mayor parte de la producción
nacional proviene de huertos de traspatio, sin embargo, existen pocos huertos comerciales.
El origen del mango se ubica en el continente asiático, entre la zona geográfica del noreste de la
India y el norte de Burma, muy cerca del Himalaya.
La distribución de su cultivo se extendió en primera instancia por el sureste asiático y más tarde al
archipiélago malayo; así los portugueses lo llevaron primero al continente africano y
posteriormente a las costas de Brasil, y de ahí se distribuye al resto de América.”
Actualmente la comercialización de este fruto es una gran fuente de ingresos:
Actualmente en el país se comercializan un total de 6 tipos de mangos los cuales son:
• Ataulfo
• Haden
• Keitt
• Kent
• Manila
• Tommy Atkins
Los diferentes tipos de frutos presente el mismo proceso de maduración que se lleva a cabo por
medio de la producción de etileno por medio del aumento de temperatura el cual es la causa del
aumento de es una sustancia química en el ambiente de maduración del fruto.
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Figura 8. Las diferentes especies de mango encontradas en el país.
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2.6 Maduración de Mango
El siguiente concepto definir es Maduración:
El conjunto de procesos de desarrollo y cambios observados en la fruta se conoce como

maduración. Los cambios más edificables durante el proceso de maduración son el color, sabor,
textura, etc. Estos cambios son el resultado de la estructuración metabólica y química
desencadenada dentro del fruto. Existen diferentes tipos de maduración:
Maduración Fisiológica este tipo suele iniciarse antes de que termine el crecimiento celular y
finaliza, cuando el fruto tiene las semillas en disposición de producir una nueva planta.
Maduración organoléptica esta hace referencia al proceso por el cual las frutas adquieren las
características sensoriales que las define como comestibles.
Madures Comercial esta sucede cuando sucede el momento adecuado cuando e grado de madurez
del fruto cumple con las exigencias del mercado. En el grado de madurez optima, esta debe de
cumplir con la maduración adecuada para ser apta para el consumidor.
Desde el punto de vista de cómo maduran los frutos, se pueden clasificar en: frutos climatéricos
y no climatéricos.
Frutos Climatéricos en estos frutos la madurez es iniciado de acuerdo a cambios en su

composición hormonal, es un proceso bien definido que se caracteriza por un rápido aumento de
la velocidad de la respiración y el desprendimiento de etileno por parte del fruto. No se trata de un
proceso gradual, se produce un pico máximo de madurez y luego comienza a declinar hasta
comenzar el envejecimiento. Los frutos climatéricos presentan la capacidad de continuar su
maduración aun separados de la planta. El ejemplo de este tipo de frutas son la manzana, pera,
durazno, mango y otras más.
Frutos no Climatéricos el proceso de madurez es un proceso continuo. Los frutos no climatéricos

carecen de la capacidad de continuar su maduración una vez separados de la planta, por lo cual se
debe asegurar que hayan alcanzado un estado apropiado de madurez para su consumo en el
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momento de la cosecha. Un ejemplo de este tipo de fruta son los cítricos como la naranja, limón,
lima, mandarina y otros como fresas, uva y otros más.
Frutos Climatéricos Frutos no Climatéricos
Palta (Persea americana) Limón sutil (Citrus aurantifolia)
Chirimoya (Anona cherimolia) Mandarina (Citrus reticulata)
Granadilla (Passiflora edulis) Naranja dulce (Citrus sinensis)
Mango (Magnifera indica) Sandía (Citrullus vulgaris)
Melón (Cucumis melo) Piña (Ananas comosus)
Papaya (Carica papaya) Pomelo (Citrus paradisi)
Plátano (Musa spp.) Toronja (Citrus grandis)
Maracuyá (Passiflora edulis) Uva (Vitis vinifera)
Tabla 1. Clasificación de algunas frutas en función de su comportamiento respiratorio, Cortesía FAO

2007.
Como podemos observar en la tabla 1, el mango corresponde a un fruto Climatérico, por lo tanto,
su maduración se puede modificar por medio de algunos aspectos que se mencionaran a
continuación.
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2.7 Aspectos que interfieren con la Maduración
Antes de mencionar los aspectos que interfieren con la maduración del mango, se tiene que
mencionar los niveles de maduración. La fruta se desarrolla en el árbol iniciando con la etapa
inmadura, y avanzando hacia el estado de madurez de cosecha. Esta etapa es maduro verde. Esto
puede ser confuso, ya que en este caso "verde" se refiere a la etapa de consumo, y tiene poco que
ver con el color de la piel. El mango continuará su desarrollo a lo largo del espectro avanzando
hacia la etapa del mango maduro/listo para comer por el consumidor.
Figura 9. Grados de Maduración del Mango
La madurez en la cosecha es un factor indispensable para el sabor del mango al momento del
consumo. Un mango cosechado en estado inmaduro no cursa la maduración normal requerida para
satisfacer a los consumidores. Un mango inmaduro se ablanda con el tiempo, pero su sabor no
mejora y tampoco la aceptación del consumidor. Por lo tanto, un mango inmaduro está destinado
a decepcionar al consumidor, ya que no existe un proceso de maduración que cumpla con los
aspectos necesarios para que pueda convertirse en una fruta con sabor.
Temperatura
El manejo de la temperatura es el factor más crítico en el manejo de la maduración de los mangos

verde maduros. Se tiene que mantener la fruta en temperaturas en el rango de 20 a 23 ºC (68.0 a
73.4 ºF) proporciona el mejor aspecto, sabor al consumir y el control del decaimiento de la
maduración de los mangos (Paull y Chen, 2004).
Si los mangos se mantienen entre 27 y 30 ºC (80-86°F) durante la maduración, la piel de la fruta

se intercambia con colores verdes y amarillos por la maduración muy apresurada y la fruta adquiere
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un sabor fuerte. La maduración se retrasa cuando los mangos se mantienen por encima de 30 ºC
(86 ºF).
Etileno.
El etileno es el más sencillo de todos los compuestos orgánicos que influye en los procesos
fisiológicos de maduración, y que es considerado como la "hormona" de la maduración, siendo
fisiológicamente activo a la iniciación de la plena maduración de los frutos y en el establecimiento
de la senescencia de los productos agrícolas.
Entre los numerosos efectos fisiológicos del etileno, destacan los que afectan directamente a
algunos aspectos de la maduración, como son la estimulación de la respiración de los vegetales, la
influencia en el metabolismo péptico, favoreciendo el aumento de pectinas solubles, y por tanto la
reducción de la dureza de la pulpa, degradación de la clorofila, la despolimerización de
polisacáridos, la pérdida de ácidos, taninos y fenoles.
Los mangos producen niveles relativamente bajos de etileno, pero responden a aplicaciones
exógenos de etileno (Campbell y Malo 1969). Se encontró que la maduración de mangos verde
maduros fue acelerada en respuesta al etileno liberado a partir del ácido 2-cloroetil
fosfónico(etefon). La exposición al etileno en concentraciones de 20 a 100 ppm durante 24 horas,
de los cultivares de mangos, cosechados en la etapa verde maduro resulta en maduración más
rápida y más uniforme a 21 ºC (69.8 F).
En la Tabla 2 se encuentran la clasificación de las frutas según la producción de etileno.
Clase Etileno (ml/kg/h a 20°C) Producto
Muy Bajo <0.1 Cítricos
Bajo 0.1-1.0 Piña, Melón Casaba, Sandia
Moderado 1.0-10.0 Mango, Melón ”Honey Dew”,

Plátano
Alto 10.0-100.0 Melón Reticulado,

Palta(Aguacate), Papaya
Muy Alto >100.0 Maracuyá
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Tabla 2. Clasificación de algunas frutas tropicales según su producción de etileno, cortesía de Kader,
A.A., 1992.
Humedad
Influye directamente sobre la comodidad del proceso, así como en el balance térmico del mismo,
porque parte del calor producido es utilizarse para evaporar esa cantidad de agua. También
interviene sobre la calidad de maduración, incluso desplazando varias reacciones por lo tanto se
recomienda una humedad relativa 92 a 95 % (Barmore, 1974).
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Capítulo III.-
Metodología
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Metodología. –
En este apartado del trabajo profesional de titulación se presenta la memoria de cálculo, referente
al desarrollo de la ingeniería básica de los elementos que conforman la cámara térmica para
maduración de mango.
La secuencia del desarrollo de la información a presentar estará conformada de la siguiente

manera:
• Características del Mango
• Características del almacenamiento del mango
• Características del aislamiento
• Dimensiones de la cámara térmica
• Detalles de unión de los paneles
• Calculo de la carga térmica
3.1 Características del Mango
Para la elaboración de este proyecto se está tomando en cuenta el mango de mayor

comercialización en la región que es el mango Manila cuyas características se mencionan a
continuación y servirán para tomar los datos necesarios para llevar el cálculo de las cargas térmicas
necesarias para la maduración del mango.
Figura 10. Mango manila
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Las condiciones óptimas para la maduración del mango manila incluyen una temperatura de 23°C,
90 -95 % de humedad relativa. La duración varía entre 3 y 5 días, dependiendo del estado de
madurez que se esté buscando. Para asegurar una maduración uniforme en todo el producto en
necesario tener un espaciado de las cajas de mangos que van a hacer madurados, es necesaria una
buena circulación del aire y ventilación apropiada, en la cámara de maduración.
En este caso para lograr el grado de madures necesario para comercializar el producto y agilizar el
tiempo de maduración sin dañar el producto es necesario aplicar una temperatura de 23°C, por un
tiempo de 2-5 días y mantener un constante revisado del producto dentro de la cámara al transcurrir
un tiempo. En la tabla 3 se muestran los datos necesarios del producto.
Temperatura Promedio 20 °C
Humedad Relativa de Almacenamiento 90- 95%
Calor específico del mango 3.55 KJ/Kg °C
Temperatura de Maduración 23°C

Tabla 3. Propiedades de maduración del Mango
3.2 Características del Almacenamiento
El almacenamiento se realizará por medio de unas cestas de recolección de mango que utiliza el
comerciante en el lugar de la recolección del mango para no generar un gasto extra al coste de la
cámara térmica. Las especificaciones de las cestas de recolección se muestran a continuación.
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Figura 11. Cesta de recolección de mango (cortesía DMPlast)
Características de la cesta de recolección.
• Dimensiones: 51 x 33 x 30 cms.
• Capacidad de 35 kilos.
• Capacidad de estiba: 200 kg.
• Material: Polietileno de alta densidad en material virgen.
De acuerdo a las dimensiones de la cesta de recolección se generan las medidas interiores de la

cámara térmica, tomando en cuenta que la cámara térmica tendrá una capacidad de 60 cestas con
un peso de 30 Kg cada uno por lo tanto se tendrán estibas de 5 cestas, con una altura de 150 cms
y un peso de 150 Kg por estiva.
De acuerdo a las dimensiones de la cesta de recolección y la cantidad de cestas a madurar, como

ya se mencionó se utilizarán estivas de 5 cestas con una altura de 150 cms, por lo tanto, la altura
de la cámara será de 240 cms, tomando la altura promedio de las personas mexicanas esto no
causará un problema al momento de almacenar las cestas de recolección en la cámara térmica.
Tomando en cuenta el ancho de la cesta de recolección el ancho de la cámara térmica será de 300
cms y de acuerdo al largo de la cesta de recolección la cámara térmica tendrá un largo de 400 cms.
En la tabla 4 se muestran las características de la cámara térmica.
Dimensiones 400x300x240 cms
Temperatura interior 23°C
Capacidad 1800 Kg
Tabla 4. Características internas y Capacidad de la Cámara térmica
En la Figura # se muestra una vista superior de la cámara térmica para poder observar la
distribución de las cestas de almacenamiento en la cámara térmica, se puede observar que
alrededor de las cestas de almacenamiento hay un pasillo de m que servirá como espacio para
poder realizar las maniobras de almacenamiento manual.
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3.3 Estructura de la Cámara térmica.
De acuerdo a las dimensiones de la cesta de recolección se generan las dimensiones de la cámara

térmica, tomando en cuenta que la cámara térmica tendrá una capacidad de 60 cestas con un peso
de 30 Kg cada uno por lo tanto se tendrán estibas de 5 cestas, con una altura de 150 cms y un peso
de 150 Kg por estiva.
La cámara térmica está conformada por una estructura que es sostenida por perfil estructura PTR
de 3’ x 3’.
Figura 12. Estructura de la Cámara Térmica
Las dimensiones de la cámara térmica se pueden observar en las figuras # y # en las cuales se
puede observar las dimensiones exteriores las cuales están expresadas en mm.
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Figura 13. Pared Frontal
Figura 14. Pared Lateral
En la tabla 5 se muestran las características internas y capacidad de la cámara térmica.
Características Especificaciones
Dimensiones 4000x3000x2400 mmm
Temperatura interior 23°C
Cantidad de Cestas 60 Pza.
Capacidad 1800 Kg
Separación entre cestas 150 mm
Altura por estiva 1500 mm
Tabla 5. Características internas y Capacidad de la Cámara térmica
En la figura 15 se muestra la geometría del panel de poliuretano, para el aislamiento de la cámara

térmica.
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Figura 15. Geometría del panel de poliuretano.
3.3.1 Paredes Laterales.
En la Figura 16 se muestra la pared lateral de la cámara térmica para mostrar el número de paneles
por los cual está compuesta, y sus dimensiones se muestran en la tabla 6.
Figura 16. Pared Lateral
Característica
Numero de Paneles 4
Dimensiones 4000x2300 mm
Área 9200
Espesor 4’(10.16mm)
Panel 1000x2300 mm
Tabla 6. Características de las paredes laterales
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3.3.2 Paredes Posterior y Frontal.
En la Figura 17 se muestra la pared Frontal y Posterior de la cámara térmica para mostrar el número
de paneles por los cual está compuesta, y sus dimensiones se muestran en la tabla 7.
Figura 17. Pared Trasera
Característica
Numero de Paneles 3
Área 6900
Panel 1000x2300 mm
Tabla 7. Características de la pared posterior
3.3.3 El Techo
En la Figura 18 se muestra el techo de la cámara térmica para mostrar el número de paneles por
los cual está compuesta, y sus dimensiones se muestran en la tabla 8.
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Figura 18. Techo de la Cámara Térmica
Característica
Numero de Paneles 4
Área 12000
Panel 1000x3000 mm
Tabla 8. Características del techo
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3.3.4 Unión de los Paneles de Poliuretano
En la figura 19 se señala el detalle A que ubica la unión del panel con el suelo de concreto.
Figura 19. Detalle A
En la figura 20 se pueden ver los detalles B y C que señalan los detalles de la unión en las esquinas
y entre paneles respectivamente.
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Figura 20. Detalles B y C
En la Figura 21 se puede ver el Detalle A, que es la unión del panel con el suelo.
Figura 21. Detalle A
En la tabla 9 se muestra el desglose de cada uno del componente que se utilizan para la unión del
panel de poliuretano con el suelo de concreto.
Componentes que conforman la unión del panel con el suelo
Pieza Cantidad Descripción
1 18 Panel de Poliuretano 4’x 100cms x 230 cms
2 4 Canal U 229x 3000, 229 x 4000 Calibre 20
3 Sellador de Uretano
4 18 Pija Autotaladrable ¼’ – 14 x 7/8’
5 Concreto
6 18 Clavo Ancla
Tabla 9. Componentes de la unión Panel-Suelo
En la Figura 22 se puede ver el Detalle B, que es la unión del panel con panel en las esquinas.
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Figura 22. Detalle B
1 18 Panel de Poliuretano 4’x 100cms x 230 cms
7 48 Remache Pop AM54
8 8 Esquinero Interior 152.4x 2300, 152.4x 4000 mm
9 8 Esquinero Exterior 228 x 2300, 228 x 4000
Tabla 10. Componentes de la unión panel con panel en las esquinas.
En la Figura 23 se puede ver el Detalle C, que es la unión del panel con panel.
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Figura 23. Detalle C
3 Sellador de uretano
10 18 Pija Autotaladrable ¼’ – 14 x 1
8 8 Esquinero Interior 152.4x 2300, 152.4x 4000 mm
9 8 Esquinero Exterior 228 x 2300, 228 x 4000
Tabla 11. Componentes de la unión panel con panel.
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3.4 Calculo de las Cargas Térmicas
3.4.1 Parámetros para el cálculo de la carga térmica.

Para llevar a cabo el diseño de la cámara térmica planteada anteriormente, se tiene como
parámetros iniciales los siguientes puntos:
- La cámara térmica de maduración estará situada en la ciudad de lázaro cárdenas, Michoacán

por lo tanto se tomará una temperatura ambiente de 33°C aproximadamente.
- El área que puede ser usada para instalar la cámara de refrigeración es de 4 metros de largo por
3 metros de ancho para un total de 12 metros cuadrados.
- El material seleccionado para armar las paredes, techo y suelo es el poliuretano inyectado el
cual es el más comercial en el mercado para cámaras térmicas.
Con las operaciones matemáticas que se desarrollaran a continuación se quiere dar a conocer
cuál es la cantidad de carga de la cámara de térmica (𝑄𝑇 ), de igual manera cuál es el trabajo y la
potencia de cada uno de los componentes del sistema trabajando con el refrigerante que se ha
seleccionado. Los resultados que se obtienen son basados en la información y características del
producto que se va a almacenar que en este caso son el mango (1800 kg).
Dimensiones de la cámara de refrigeración del tipo de producto que se va a almacenar y la

temperatura requerida al interior de la cámara para la conservación de nuestro producto. En la
tabla 12 se muestran las características del mango.
Temperatura Promedio del mango 20 °C
Humedad Relativa de Almacenamiento 90- 95%
Calor específico del mango 3.55 KJ/ Kg °C
Cantidad del producto 1800 Kg
Tabla 12. Características del Mango.
En la tabla anterior se observa que la maduración del mango esta en una temperatura de 23°C, la
cámara térmica estará situada en la ciudad de Lázaro Cárdenas con una temperatura ambiente
máxima de 33°C.
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En la tabla 13 Las condiciones y dimensiones de la cámara térmica
Dimensiones de la cámara Térmica
Ancho (m) 3
Largo(m) 4
Alto(m) 2.4
Temperatura
Temperatura Ambiente (°C) 33
Temperatura de la cámara (°C) 23
Diferencia de Temperatura (°C) 9
Tabla 13. Características de la cámara de refrigeración.
La carga térmica de esta cámara térmica tiene por objetivo la determinación de la cantidad de
calor que es necesario extraer en un tiempo determinado, para crear y mantener en su interior la
temperatura y humedad requerida. Las cargas térmicas según la Sociedad Americana de
Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE) son:
•Carga de transmisión
•Carga del producto
•Carga de suplementarias
Las dos primeras cargas constituyen la carga neta de calor, que sumadas a la carga por servicio
representa la carga térmica total, a la misma que se aplica un factor de seguridad del 10 % para
tener en cuenta posibles discrepancias entre los criterios de diseño y el funcionamiento real. La
carga térmica se calcula para 12 horas y se toma de 8 a 12 horas de operación del equipo para
vencer dicha carga.
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3.4.2 Perdida a través de las paredes (Perdidas por transmisión)
La carga de transmisión de calor es la cantidad de calor ganado a través de las paredes, piso y
techo por conducción. La ganancia de calor depende del tipo de construcción; diferencia de
temperatura entre la temperatura interior y exterior de la cámara; el área de la superficie exterior
y efectos de la radiación solar. La carga de transmisión se obtiene mediante la siguiente ecuación
básica:
Qt = U   T Ecuacion 1
Donde:
Qt es la c arg a termica por transmision en W

U es el coheficiente global de transferencia de calor en W / m2 C
A es la sup erficie de transferencia de calor en m2
DT es la diferencia de temperatura total en C
Para el cálculo de U para cada uno de los aislantes se tiene que:

U poliure tan o = Ecuacion 2
e

U concreto = Ecuacion 
e
Donde:
 es el coheficiente de conductividad termica del aislante enW / mC

e es el espesor del aislante en m
De la tabla 14 se obtiene la conductividad térmica del concreto y el poliuretano.
Aislante Conductividad en W/m°C
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Poliuretano Expandido 0.02
Concreto 0.09
Tabla 14. Conductividad térmica de los aislantes
Entonces resolviendo las ecuaciones 2 y 3 se tiene que:

0.02
U poliure tan o = = = 0.19 W / m2 C
e 0.1016
 0.09
U concreto = = =  W / m 2 C
e 0.150
𝑄𝑡 estará expresada en Watts que es lo mismos que J/s por lo tanto la ecuación 1 nos proporciona
el calor en Joules que atraviesa la pared por cada segundo. Para obtener el calor que entra
diariamente en la cámara habrá que multiplicar dicha expresión por los 86.400 segundos que
tiene un día. Por otra parte, para obtener el resultado en kJ habrá que dividir la expresión entre
1.000.
Entonces la ecuación 1 que da de la siguiente forma:
86400
Qt = U x A x DT x Ecuacion 4
1000
O también:
Qt = U x A x DT x  Ecuacion 4
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3.4.3 Transmisión de calor por las paredes
3.4.3.1 Paredes Laterales.
En la figura 24 se muestran las dimensiones de una de las paredes laterales de la cámara.
Figura 24. Dimensiones de pared lateral de la cámara térmica.

En la tabla 15 se muestran las dimensiones y condiciones de las paredes laterales.
Características Dimensión
Área en 𝑚2 9.2
Coeficiente de conductividad térmica en 0.19
Espesor del aislante 0.1016
𝑇𝑒 33
𝑇𝑖 23
Tabla 15. Dimensiones y Condiciones de las paredes laterales.
Tomando en cuenta los datos de la tabla 15 se tiene entonces que la transferencia por las paredes
es:
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Qt = U x A x DT x 
Qt = (0.19)(9.2)(10)86.4
Qt = 1510.272 KJ / dia
por lo tan to para las dos paredes tendriamos que :
Qt = 3020.54 KJ / dia
3.4.3.2 Paredes Frontales y Posterior
En la figura 25 se muestran las dimensiones de una de las paredes frontal de la cámara.
Figura 25. Dimensiones de pared frontal de la cámara térmica.

En la tabla 16 se muestran las dimensiones y condiciones de las paredes frontales y posterior.
Área en 𝑚2 6.9
𝑇𝑒 33
𝑇𝑖 23
Tabla 16. Dimensiones y Condiciones de las paredes laterales.
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es:
Qt = (0.19)(6.9)(10)86.4
Qt =  KJ / dia
por lo tan to para las dos paredes tendriamos que :
Qt =  KJ / dia
3.4.3.3 Para el Techo
En la figura 26 se muestran las dimensiones del techo de la cámara.
Figura 26. Dimensiones del techo de la cámara térmica.

En la tabla 17 se muestran las dimensiones y condiciones del techo.
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Área en 𝑚2 12
𝑇𝑒 33
𝑇𝑖 23
Tabla 17. Dimensiones y Condiciones del techo.
Tomando en cuenta los datos de la tabla 17 se tiene entonces que la transferencia por el techo es:
Qt = (0.19)(12)(10)86.4
Qt =  KJ / dia
3.4.3.4 Suelo
Para el Suelo se tiene que según el libro según el libro de Principios y sistemas de refrigeración
de Edward G. Pita cuando se desconoce la temperatura del suelo se utiliza una temperatura de
25°C. En la tabla 18 se muestran las condiciones y dimensiones del suelo.
Área en 𝑚2 12
𝑇𝑒 25
𝑇𝑖 23
Tabla 18. Dimensiones y Condiciones del suelo.
es:
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Qt = (0.6)(12)(2)86.4
Qt =  KJ / dia
En la tabla 19 se muestran todas las cargas por transmisión.
Carga por transmisión Carga
Paredes Laterales 3020.54 KJ/dia
Paredes Frontales 2265.408 KJ/dia
Techo 1969.92 KJ/dia
Suelo 1244.16 KJ/dia
Total 8500.028 KJ/dia
Tabla 19. Cargas totales por transmisión
3.4.4 Carga por Producto
Considerando que el mango ingresa a la cámara térmica con una temperatura promedio de 20°C
según la tabla #. Potencia térmica necesaria para llevarlo a la temperatura donde la maduración
pueda efectuarse de manera correcta. Para el cálculo de la carga por producto es necesario usar la
siguiente ecuación:
Qp = m x Ce x (f − i ) Ecuacion 5
Donde:
m es la cantidad de producto en Kg
Ce es el calor especifico del producto en Kj / Kg C
Ti es la temperatura inicial del producto
T f es la temperatura a la que se lle var a el producto
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Tomando los datos de las tablas 12 y 13 se tiene que la carga por producto es:
Qp = m x Ce x (f − i )
Qp = (1800)(3.55)(23 − 20)
Qp = 19170 Kj / dia
3.4.5 Perdidas por Servicio

Se tienen en cuenta las perdidas por la apertura de las puertas, el calor emitido por las luminarias
y entrada de las personas, para todos estos hay un porcentaje que estima de una manera adecuada
cuales serían las perdidas por esta razón.
En este apartado las ganancias de calor debidas a factores tales como la apertura de puertas y
correspondiente renovación de aire, iluminación y personas. Estas ganancias de calor están
directamente relacionadas con el tamaño de la cámara, y su cuantificación aproximada puede
obtenerse como porcentaje de las ganancias de calor a través de las paredes.
Se obtiene como:
Qs = %Qt Ecuacion 6
El porcentaje a emplear en cada caso será:
• Servicio Bajo (Grandes cámaras) 10%

• Servicio Normal 25%
• Servicio Alto (Restaurantes, bares y pastelerías) 40%
Dentro de este trabajo se utiliza un porcentaje de servicio bajo ya que las veces de apertura de la
puerta son limitadas y la luz artificial la mayor parte del tiempo estará apagada. Utilizando la
ecuación 6 tendremos que:
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Qs = %Qt
10
Qs = ( )(8500.028)
100
Qs = 850 KJ / dia
3.4.6 Pérdidas totales

El calor que entra diariamente en la cámara (carga térmica diaria) será la suma de los calores
obtenidos anteriormente:
QT = Qt + Qs + Qp Ecuacion 
Cuando se obtiene la carga térmica diaria de la cámara (QT), habrá que seleccionar el equipo
capaz de evacuar el calor generado en el mismo periodo, de forma que el balance térmico al final
del día quede equilibrado:
Carga térmica = Calor extraído
Para evitar que el equipo esté activo las 24 horas del día, se considera un tiempo de
funcionamiento de 18 horas diarias, durante el cual debe evacuar el calor QT calculado; el resto
del tiempo permanecerá inactivo debido a las paradas gobernadas por el termostato.
Considerando un tiempo de funcionamiento de 18 horas diarias, la potencia térmica de la cámara

térmica, se calcula mediante la expresión siguiente, obteniéndose como:
QT ( Kj / dia)
P= Ecuacion 8
18(h / dia)
Para disponer de cierto margen de seguridad, se incrementa este valor en un 10%. Entonces la
ecuación 8 queda de la siguiente forma:
QT ( Kj / dia)
P =   Ecuacion 8
18(h / dia)
Por lo tanto, la potencia de trabajo:
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QT = Qt + Qs + Qp
QT = 8500. 028 + 19170 + 850
QT = 28520.02 KJ / dia
Entonces tendremos que:
QT ( Kj / dia )
P =  
18( h / dia )
28520.02
P =  ( )
18
P = 1742.9 kj / h
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3.5 Análisis Financiero.
En este apartado del capítulo 3 del proyecto de titulación, se incluye el costo generado a partir de los
materiales necesarios para la construcción del producto, así como también la mano de obra empleada para
la construcción.
Para un fácil análisis de este apartado se dividirá en dos partes la parte de los materiales y la parte de mano
de obra como se mencionó anteriormente:
3.5.1 Materia Prima
Suelo de Concreto.
Comenzando con el suelo de concreto de la “Cámara Térmica para Maduración de Mango”, el suelo de
concreto tiene un área de 12 m2 y un espesor de 15 cm, llevando a un volumen de 1.8 m3. El costo por
unidad y la cantidad necesaria para dicha construcción se mencionan en la tabla 20.
Material Precio por Unidad Cantidad Precio Total
Grava $ 700 1 m3 $ 700
Arena $ 900 1m3 $ 900
Cemento $170 6 unidades 1020
Total = $2620
Tabla 20. Costos de los materiales para el suelo de concreto.
Estructura
Para la construcción del esqueleto de la estructura de la “Cámara Térmica para Maduración de Mango”, el
esqueleto está conformado por PRT de 3”x3”, la unión del perfil estructural se realizará por medio de
soldadura. En este caso la soldadura no se tomará en cuenta en los materiales necesarios por que este costo
se incluirá en el costo de la mano de obra, la cantidad de PTR necesaria para la construcción de la estructura
es de 27.2 m, en la tabla 21 se muestra el costo del perfil estructural.
Material Precio por Unidad Precio Total
PTR 3”x3” $ 990 $ 4455
Total = $ 4455
Tabla 21. Costos de los materiales para la estructura.
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Paredes Laterales
Las paredes laterales están conformadas por los paneles de Poliuretano tipo sándwich, los materiales
necesarios para la construcción de estas paredes se mencionaron anteriormente por lo que solo se
mencionaran en la tabla 22 los costos unitarios de cada material y un costo total.
Panel de 1000x2300 mm $ 1035 $ 8280
Pija Autotaladrable ¼’ – 14 x 3” $2 $ 64
Pija Autotaladrable ¼’ – 14 x 2 ½” $ 1.5 $ 24
Clavo de concreto 2” $ 2.5 $ 80
Sellador de Uretano $ 210 $ 210
Canal U 100 x 152 Calibre 20 $ 915 $1830
Total = $ 10438
Tabla 22. Costos de los materiales para las paredes laterales.
Pared trasera y frontal.
Al igual que en la pared lateral los materiales para la construcción de las paredes frontal y trasera se
mencionaron anteriormente por lo que solo se presentara en la tabla 23 el costo por unidad y total de cada
material necesario para la construcción de dichas paredes.
Panel de 1000x2300 mm $ 1035 $ 6210
Total = $ 6546
Tabla 23. Costos de los materiales para las paredes frontal y trasera.
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Techo.
Para el techo de igual forma los materiales necesarios se mencionaron anteriormente por lo de que igual
forma solo se presentan en la tabla 24 los costos por unidad y total.
Panel de 1000x3000 mm $ 1350 $ 5400
Pija Autotaladrable ¼’ – 14 x 2 ½ “ $ 1.5 $ 12
Total = $ 5622
Tabla 24. Costos de los materiales para el techo.
Unión de las esquinas.
Los materiales necesarios para la unión de los paneles en las esquinas se mencionan en la tabla 25 con
precios unitarios y total.
Esquinero Interior 152.4 mm $54 $432
Esquinero Exterior 228 mm $76 $608
Remache Pop AM54 $158. 5 $31.9
Total = $1071.9
Tabla 25. Costos de los materiales para la unión de los paneles en las esquinas.
Sistema de Climatización
En este punto para el sistema de climatización no se incluye los gastos por tubería o cualquier otro gasto
generado al momento de la instalación, debido a que este costo se incluye en el costo de la mano de obra
en la instalación. En la tabla 26 se muestro costo del equipo de climatización.
Equipo de Climatización $8700 $8700
Total = $8700
Tabla 26. Costos del equipo de climatización.
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3.5.2 Mano de Obra
Los costos de mano de obra son los generados por los trabajadores encargados de la construcción, ensamble,
fabricación, etc. Estos costos son estimados directamente de la consulta directa con el encargado de cada
trabajo.
Suelo de Concreto.
Para la construcción del suelo de concreto en este costo se incluyen todas las herramientas necesarias para
la esta construcción, debido a que el costo es por unidad de área en el suelo de concreto. Debido a que el
suelo debe de estar completamente nivelado el costo de la construcción se eleva con respecto a un suelo de
concreto normal. En la tabla 27 se muestra el costo por unidad y total del suelo de concreto.
Trabajo Precio por Unidad Precio Total
Suelo de Concreto $ 120 $ 1440
Total = $ 1440
Tabla 27. Costos de la mano de obra para el suelo de concreto.
Estructura
Para la construcción de la estructura, dentro de la mano de obra se incluyen los costos por soldadura y las
herramientas de corte para el perfil estructura del que está conformado. En la tabla 28 se muestra el costo
total de la construcción de la estructura.
Trabajo Precio Total
Estructura $ 2000
Tabla 28. Costos de la mano de obra para el suelo de concreto.
Instalación de los Paneles de Poliuretano
La instalación de los paneles en la estructura de la “Camara Termica para Maduracion de Mango”, se

realizará una vez el suelo este completamente nivelado. Para la instalación de cada panel son necesarias
herramientas como taladro, martillo, etc. Las herramientas antes mencionadas se contemplan dentro del
costo por mano de obra de la instalación. En la tabla 29 se muestra el costo total de la instalación.
Instalación de los Paneles de Poliuretano $ 2800
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Tabla 29. Costos de la mano de obra de la instalación de los paneles de poliuretano.
Puerta
La puerta se realizará a partir de los paneles de la pared frontal, esto quiere decir que el área necesaria para
la puerta se cortara de este panel, esto genera un costo más para la mano de obra. La sección del panel se
utilizará para la creación del panel generando un costo por la creación e instalación de la puerta en la
“Camara Termica”, este costo total se ve reflejado en la tabla 29. Además, este costo contempla el material
necesario para la manufactura de la puerta.
Puerta $ 1150
Tabla 29. Costos de la mano de obra de la puerta.
Instalación del sistema de climatización
El costo mostrado en la tabla 30 incluye el costo por la instalación del sistema de climatización, así como
el que se genere por los materiales y herramientas necesarios para dicho trabajo.
Instalación del sistema de climatización $ 2200
Tabla 30. Costos de la mano de obra de la puerta.
3.10.3 Resumen de los costos por material y mano de obra.

Todos los costos por materiales se muestran en la tabla 31.
Grava $ 700 $ 700
Arena $ 900 $ 900
Cemento $170 1020
PTR 3”x3” $ 990 $ 4455
Panel de 1000x2300 mm $ 1035 $ 8280
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Canal U 100 x 152 Calibre 20 $915 $1830
Panel de 1000x3000 mm $ 1350 $ 5400
Pija Autotaladrable ¼’ – 14 x 2 ½ “ $ 1.5 $ 12
Esquinero Interior 152.4 mm $54 $432
Esquinero Exterior 228 mm $76 $608
Remache Pop AM54 $159.5 $31.8
Equipo de Climatización $8700 $8700
Total = $ 38722
Tabla 31. Costo total de materiales.
En la tabla 32 se muestran todos los costos por la mano de obra.
Trabajo Precio por Unidad Precio Total
Suelo de Concreto $ 120 $ 1440
Estructura $ 2000
Instalación de los Paneles de Poliuretano $ 2800
Puerta $ 1150
Instalación del sistema de climatización $ 2200
Total = $9590
Tabla 32. Costo total de la mano de obra.
En la tabla 33 se muestra el costo total de toda la manufactura de la “Cámara de Térmica de Maduración”.
Parámetro Cantidad
Materiales $ 38722
Mano de Obra $9590
Total = $ 48312
Tabla 33. Costo Total.
Página | 56
Capítulo IV.-
Conclusion
Página | 57
4. Conclusión. –
Dentro de la carrera profesional en la institución y mediante la preparación obtenida, se brinda la
oportunidad de enriquecer el conocimiento a partir del proceso de análisis e investigación, que es
llevado acabo para dar solución a diversos problemas de la vida cotidiana y aplicarlo en el ámbito
laboral que compete.
El conocimiento adquirido en el proceso de formación profesional se refleja en la elaboración del

proyecto de titulación, de esta forma se realizaron investigaciones para llevar a la posible solución
de una problemática. Este proyecto de titulación esta auxiliado por un asesor para dar fluidez al
desarrollo del mismo, así como la aclaración que surjan en la elaboración del proyecto d titulación.
Al observar los problemas que enfrentan los productores de mango en la región, con la
problemática de los procesos de maduración que se utilizan sustancias químicas que a su vez dañan
la calidad del producto, surge la necesidad de llevar acabo un sistema de maduración y así obtener
producto de buena calidad.
En la actualidad los diversos tipos de procesos de maduración que se llevan a cabo tomando en
cuenta la mala calidad del producto y que a veces el producto se pierda ocasiona que se realice la
Ingeniera Básica de una cámara térmica para maduración de mango siendo esto un proceso más
seguro y de más calidad.
Este cámara de maduración de mango está diseñado para aprovechar el funcionamiento del equipo
de climatización de la cámara térmica, para así poder seleccionar un equipo el cual tenga el menor
costo posible para evitar que el precio de la cámara térmica se eleve debido a que le equipo de
climatización se ha muy costoso.
En la realización de este proyecto de titulación se desarrolló una investigación de recopilación de

los distintos tipos de cámaras térmicas que existen, tomando como referencia algunas de estas
cámaras térmicas algunas de ellas sirvieron para la selección de los materiales adecuados para
utilizar para el aislamiento.
Durante el desarrollo del proyecto de titulación se elaboró la estructura en solidwords, en los cuales
se muestran como están constituidas cara pared de la cámara de maduración, y la estructura
fundamental de la cámara, se elaboraron planos en los cuales se muestran las uniones de los paneles
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de cada pared, la correcta colocación de cada panel y los materiales necesarios para la unión de
cada panel.
Para llevar a cabo la adecuada ingeniería básica fue fundamental el seleccionar los materiales de
cada unión de cada panel, y tomar las decisiones adecuadas para el método a seguir para llevar a
cabo el proceso de unión de cada panel que conforman la estructura de la cámara térmica.
Al momento de la finalización de este proyecto de titulación se considera que es un proyecto

ambicioso debido a que se deben de tomar muchas variables a considerar como son la correcta
selección del equipo de climatización de la cámara de maduración porque este influirá en el control
del proceso de la humedad de la cámara térmica que es un factor importante en el proceso de
maduración para obtener una correcta maduración del producto.
En importante que el proceso de maduración se realice con los factores correctos por que estos
determinan un que el fruto madure sin perder calidad, ya que es el objetivo de un sistema de
maduración ofrecer un proceso más rápido de madures, pero sin perder la calidad del producto.
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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Lázaro Cárdenas

En conjunto les agradezco por su apoyo, gracias.

Ingeniera Básica de una Cámara Térmica para Maduración de Mango

1.1 Introducción. – ........................................................................................................................................ 3

2.1 Concepto de Ingeniera. ......................................................................................................................... 11

3.1 Características del Mango ..................................................................................................................... 27

Actualmente en el país se tienen sistemas para maduración de mango en el cual se utilizan

El Instituto Tecnológico de Lázaro Cárdenas es una institución de nivel superior donde se

México es el quinto lugar de producción de mango a nivel mundial[Sagarpa_2017]. Dentro del

Dentro de la retícula de la carrera de Ingeniería Electromecánica se ofrecen en el ámbito de las

Este trabajo profesional de titulación se encuentra limitado a la aplicación de la ingeniería básica

En el país y en la región la cual es un lugar donde se produce y comercializa el mango es necesaria

El ofrecimiento de las materias en Ing. Electromecánica en el Instituto Tecnológico de Lázaro

La falta de un sistema de maduración que ofrezca a los productores y comerciantes de mango

Es necesario que si el comerciante requiere acelerar el proceso de maduración de su producto

2.1 Concepto de Ingeniera.

Primero comenzaremos con el concepto de Ingeniera:

El Consejo de Acreditación para la Ingeniería y la Tecnología difunde como Ingeniería.

"La profesión en la que el conocimiento de las ciencias matemáticas y naturales adquirido

2.2 Concepto de Cámara Térmica.

Se define como cámara térmica a un espacio de almacenamiento donde el producto a almacenar

2.3.1 Cámaras de maduración.

Una cámara de maduración incluye enfriadores de aire, calentadores, iluminación, sistema de

Figura 2 Interior de una cámara de maduración cortesía Dawsonrentals Ibérica S.L

2.3.2 Cámaras de conservación

La utilidad de las cámaras de conservación, es la refrigeración de los alimentos, disminuyendo la

La cámara de refrigeración contiene en su interior mercancías o productos que no bajarían de los

Figura 3. Cámara de conservación cortesía de Quimibásicos

2.3.3 Cámara de Congelación

Cualquier entrada de aire caliente al interior de la cámara de congelación da lugar a un gradiente

2.4.1 Construcción de paredes, piso y techo

Paredes y techo artesanales.

Construcción de paredes, piso y techo con paneles prefabricados.

Es ampliamente aceptado el empleo de paneles aislantes prefabricados para la construcción de

Recomendada en cámaras térmicas y zonas de acceso donde se necesitan puertas de grandes

Fig.6 Puerta Corrediza cortesía de Isotermia

Fig.7 Puerta Pivotante cortesía de Isotermia

El siguiente concepto es Mango:

De acuerdo con el servicio de información y estadística agroalimentaria y pesquera de la

Actualmente la comercialización de este fruto es una gran fuente de ingresos:

Actualmente en el país se comercializan un total de 6 tipos de mangos los cuales son:

El siguiente concepto definir es Maduración:

El conjunto de procesos de desarrollo y cambios observados en la fruta se conoce como

Frutos Climatéricos en estos frutos la madurez es iniciado de acuerdo a cambios en su

Frutos no Climatéricos el proceso de madurez es un proceso continuo. Los frutos no climatéricos

Frutos Climatéricos Frutos no Climatéricos

Palta (Persea americana) Limón sutil (Citrus aurantifolia)

Chirimoya (Anona cherimolia) Mandarina (Citrus reticulata)

Granadilla (Passiflora edulis) Naranja dulce (Citrus sinensis)

Mango (Magnifera indica) Sandía (Citrullus vulgaris)

Melón (Cucumis melo) Piña (Ananas comosus)

Papaya (Carica papaya) Pomelo (Citrus paradisi)

Plátano (Musa spp.) Toronja (Citrus grandis)

Maracuyá (Passiflora edulis) Uva (Vitis vinifera)

Tabla 1. Clasificación de algunas frutas en función de su comportamiento respiratorio, Cortesía FAO

Figura 9. Grados de Maduración del Mango

El manejo de la temperatura es el factor más crítico en el manejo de la maduración de los mangos

Si los mangos se mantienen entre 27 y 30 ºC (80-86°F) durante la maduración, la piel de la fruta

En la Tabla 2 se encuentran la clasificación de las frutas según la producción de etileno.

Clase Etileno (ml/kg/h a 20°C) Producto

Muy Bajo <0.1 Cítricos

Bajo 0.1-1.0 Piña, Melón Casaba, Sandia

Moderado 1.0-10.0 Mango, Melón ”Honey Dew”,

Alto 10.0-100.0 Melón Reticulado,

Muy Alto >100.0 Maracuyá

La secuencia del desarrollo de la información a presentar estará conformada de la siguiente