INGENIERÍA QUÍMICA

OCTAVO SEMESTRE

LABORATORIO DE TALLER Y PROYECTOS

PROF: CORNELIO FLORES HERNANDEZ

GRUPO: 3801

 TORRES TORRES MIRIAM

TAREA N°1 RESUMEN

RASE AND BARROW INGENIERIA DE PROYECTOS

SEMESTRE 2019-1 04 /Octubre/ 2018

CAPITULO 18
DISEÑO DE TUBERIAS
Se cree que no hay ningún otro producto industrial tan relacionado con el progreso del
género humano como el tubo.

Desde tiempos muy remotos ya se conocían muy bien los conductos de una u otra
especie para transporte de agua, quizá desde siglos antes del inicio de registros en la
historia.

Se creó la máquina de vapor de émbolo a fin de desalojar el agua de filtración de las

minas de Cornwall, Inglaterra. Se requirió de mucho ingenio para proporcionar la
tubería capaz de resistir las cargas hidráulicas. Durante varios cientos de años se
emplearon bombas y otros dispositivos para el movimiento de agua, antes que se
usaran las bombas impulsadas por vapor.

Muchas de las tuberías usadas antiguamente fueron construidas de troncos de madera

agujerados, o de duela de madera similares a las de los barriles.

También se usaron varios tipos de terracota, u otros productos de barro, sobre todo
para drenaje, tal como actualmente se les utiliza.

Antiguamente eran muy utilizadas las tuberías de plomo.

Desde principios de este siglo, la generación de energía a partir de vapor ha recibido un

fuerte impulso. Las primeras tuberías utilizadas se construyeron para satisfacer las
necesidades de presión de las diferentes operaciones hidráulicas de las plantas de
vapor.

Éstas se fabrican actualmente por muy diferentes procesos y diferentes materiales,

tales como el acero a carbón, aleaciones de acero, latón, vidrio, plásticos y hule.

El acero y las aleaciones de acero son los materiales más comúnmente usados en la
fabricación de tubos.

La fabricación de tubo puede hacerse ya sea a partir de placa plana para una forma
cilíndrica, utilizando algunos métodos de soldadura conocidos (tope, traslape.
resistencia, fusión y espiral), o por la horadación de un lingote caliente, utilizando para
ellos rodillos giratorios.

El método de tubo sin lingote produce tubo sin costura que puede utilizarse para resistir
esfuerzos de valor muy elevado, se le usa especialmente en operaciones en las que se
tienen temperaturas y presiones altas.
El Code for Pressure Piping da una breve descripción de este trabajo. El código a que
se hace referencia en este capítulo puede aplicarse a todas las instalaciones de
tuberías.

Denominaciones usuales

Diámetro de tubos

Los tubos y productos tubulares pueden obtenerse en una gran variedad de tamaño y
material. Debido a que le acero al carbón es el material más comúnmente utilizado en
tuberías, más que el plástico y que algunas otras aleaciones y metales, resulta muy
común referir las denominaciones a tuberías de acero, utilizando las iniciales I.P.S.

Se especifica el diámetro del tubo mediante un valor nominal, el que corresponde a su

diámetro real, solamente para los tubos de más de 12 plg I.P.S. Tiene un diámetro
exterior de 2.375 plg y un diámetro interior que puede variar desde 2.157 hasta 1.503
plg de acuerdo al espesor requerido.

En todos estos tamaños se tienen 200 o más variaciones de espesor, las cuales
algunas 100 son difícil de obtener, salvo que se tenga alguna orden especial para su
fabricación.

Los tubos nominales de tamaño mayor a 3/8 de plg son más utilizados en la planta de
proceso. Los tamaños inferiores a ½ plg se usan en tuberías para equipo de
instrumentación y algunas veces para pequeños drenados.

Resulta más fácil la obstrucción total de un tubo pequeño debido a sarro o a la

presencia de material extraño en su interior.

Para los tubos de acero inoxidable, hierro fundido y materiales no ferrosos hay una gran
variedad de tamaños de espesores. Los tubos de diámetros pequeños se construyen de
un determinado diámetro exterior, con paredes de diferentes espesores y tolerancias
muy estrechas

El espesor de la pared se especifica por un número con el que se expresa su calibre.

Número de cédula

El número de cédula se obtiene a partir de la siguiente expresión:

1000 𝑃
Número de cedula= 𝑆

𝑙𝑏
P=Presión manométrica interna en 𝑝𝑙𝑔2
 𝑙𝑏
S= Esfuerzo admisible de trabajo en 𝑝𝑙𝑔2

El número de cédula es una expresión que resulta aproximadamente proporcional a la

relación entre la presión de trabajo el esfuerzo admisible, así como también es espesos
corroído y el diámetro.

Antes de que se utilizara número de cédula, se designaba el espesor de los tubos por
términos estándar, extrafuerte y doble extrafuerte.

El tubo de 10 plg de diámetro en cedula 40 corresponde a peso estándar y el tubo de 8

plg en cédula 80 corresponde a tubo extrafuerte.

Materiales de construcción

Se tienen más de 150 materiales diferentes especificados por la American Society for
Testing Materials (ASTM) para usarse en la fabricación de tubos.

Al parecer el acero continúa siendo el material más importante utilizado en las tuberías.
Su empleo resulta ser muy necesario para las condiciones de servicio severo que
existen en las industrias de proceso, en lo que a presión, y temperatura se refieren.

Sin embargo las tuberías de plástico están siendo muy usadas para servicio de
temperaturas y presiones bajas.

El polietileno, el cloruro de polivinilo, el poliestireno, la aceticelulosa de butirilio, y el

estireno-butadieno-acrilonitrilo, se han usado con mucho éxito para la conducción de
agua y de muchas sustancias químicas corrosivas.

El tubo de plástico se instala muy fácilmente. El peso ligero y las propiedades del
plástico hacen que sea de manejo muy fácil, por lo que su uso resulta ser muy
económico.

El ingeniero debe estas atento para evaluar los méritos de cada producto nuevo.

Existen otros materiales que han probado ser muy valiosos para trabajar con sustancias
corrosivas. Entre ellos se incluyen tubo de acero forrados con hule, acero forrado con
plomo, y al vidrio. Estos materiales pueden recibir presiones y temperaturas altas.

La ASTM especifica descripciones de cada tipo de metal convencional usado en

tuberías.

Debe consultarse a un metalurgista para la selección de loso materiales cuando se

presente problemas especiales.

I. Proceso.
 II. Composición química.

El aguante a la corrosión se ve afectado por la soldabilidad, propiedades de formación,

resistencia y costo.

A. Alto carbono y magnesio.

B. Silicio.
C. Fósforo y azufre.
D. Molibdeno y tungsteno.
E. Cromo.
F. Níquel
G. Aleaciones de Níquel-Cromo.
III. Propiedades de tensión.

IV. Pruebas; Los tipos de pruebas y requerimientos de las mismas dan una
evidencia de la adaptabilidad del material para un determinado servicio.

A. Hidrostática.
B. Verificación de los análisis y pruebas de tensión.
C. Flexión.
D. Aplastamiento.
Los números de la ASTM no especifican completamente los tubos. Es de esperarse
que las futuras especificaciones que se hagan para tubos de acero al carbón sean más
específicas.

Hay cierto número de especificaciones de tuberías que no son muy apropiadas para
los fluidos de procesos determinados, pero que pueden ser utilizados para ciertos
servicios tales como flujo de aire de baja presión.

El código restringe el uso de tubos y accesorios de hierro fundido para el caso de tener
servicios de presión y temperaturas bajas.

Los tubos de aleaciones de acero, materiales no ferrosos y plástico, son de uso normal
en ciertos servicios.

El costo de tubo de aleación es mayor que el costo del tubo acero al carbón.

Para ciertos procesos es necesario usar materiales de aleación para proteger la

calidad de producto.

UNIÓN DE TUBOS
Durante muchos años el único método práctico para unir tubos fue el de conectar sus
extremos roscados con bridas u otros dispositivos con rosca, tales como accesorios,
válvulas y uniones.

Se produjeron mejorías con el uso de la soldadura del acero al carbón oxiacetileno.

Posteriormente el proceso de soldadura de arco eléctrico cubierto redujo el valor de la

mano de obra y produjo unión completa sellada y junta más resistente.

La unión de tubos roscados se limita a tamaños de 1 ½ o 2 plg o para tubos de

diámetro menor.

Los tubos de diámetro menor se unen con bridas. Todos los demás tubos de un
sistema continuo son unidos mediante soldadura.

Unidades roscadas

Las uniones de tubos de acero roscados se efectúan utilizando uniones y

acoplamientos.

Las uniones tienen los mismos fines que las bridas en cuanto al fácil desmantelamiento
de los tubos.

En algunos trabajos se requiere usar cordones de soldadura después que se ha

efectuado la junta roscada.

El sellado mediante soldadura podrá distorsionar los accesorios soldados si no se

toman las precauciones adecuadas.

La unión de hierro maleable tipo “Oil malleable” se usa en servicios de temperatura y

presión moderada.

Algunas de estas uniones equipadas con un anillo de metal suave ( bronce o latón) que
está asegurado en uno de los dos lados de la unión. Las uniones así construidas
pueden ponerse y quitarse muchas veces sin que por ello pierdan su efectividad.

En los catálogos de los fabricantes se indican los valores de la presión y temperatura

que puedan soportar los accesorios.

Juntas bridadas

Las bridas estándar de acero forjado se clasifican como ASA* 150 lb, 300 lb, 400 lb,
600 lb, 900 lb, 1500 lb y 2500 lb. Estas cantidades indican el valor de la presión que
deba aplicarse.
En el código se especifican las presiones máximas de servicio para otras temperaturas
correspondientes a cada tipo de brida y material.

Las bridas se fabrican para todos los tamaños nominales de tubos y en diferentes tipos
generales como bridas de collar soldado, corredizas, de solapa, de enchufe y
roscadas.

Brida de collar

Es el tipo de brida más utilizado. Su instalación es la más barata y sólo requiere de un

cordón de soldadura.

Su construcción es más resistente que la de otros tipos de bridas.

Brida corrediza

Es menos costosa, se pueden soldar también al tubo.

Se requieren dos cordones de soldadura para fijar la brida al tubo.

Los estudios de costos hechos por fabricantes de tubos y por compañías

constructoras, indican costos iguales para bridas de collar soldado y corredizas.

Se recomiendan para servicios moderados.

Brida de sopla

Se usa con un casquillo corto. Mediante un cordón de soldadura se une al casquillo a

un extremo del tubo. La brida de solapa tiene algunas ventajas en su fabricación ya
que la brida tiene libertad de girar.

Se puede hacer de aleaciones o de materiales no ferrosos para servicios corrosivos, en

los que todos los materiales que están en contacto con el fluido son capaces de resistir
las condiciones corrosivas.

En la planta de procesos, por lo general se necesitan desmantelar el equipo de

inspección y limpieza.

Algunas veces se usa la brida de sopla ya que su desarmado facilita al estar la brida
floja.

Brida de enchufe

Es muy parecida a la brida corrediza.

Esta ha probado ser muy útil para tuberías de diámetro pequeño, operando a presiones
altas.
Brida roscada

Se usa en los casos en que no puede haber soldadura.

El caso de tuberías de hierro fundido, de tuberías de algunas aleaciones para resistir

presiones altas, que no pueden calentarse convenientemente después de haberlas
soldado en la obra, y también en el caso de tuberías pequeñas.

Bridas de anillo

En trabajos de alta presión, se han usado con mucho éxito.

Esta unión tiene las mismas ventajas que la brida de solapa o traslape en las que las
bridas no están fijas para una determinada posición y no son parte integral del tubo.

Hierro fundido

Se tienen dos clasificaciones, la ASA 125 lb y la ASA 250 lb tienen la misma

perforación (refrentado y circuito donde se colocan los tornillos).

Una brida de acero de cara saliente nunca debe unirse a una brida de hierro fundido de
cara plana debido a que la parte saliente de la brida de acero puede sobre c esforzar a
la brida de hierro fundido. Debido a que está limitada la resistencia a la flexión del
hierro fundido.

O bien utilizar bridas de cara plana cuando sea necesario unir equipos de acero y
hierro fundido.

Refrentado de las bridas y empaques

Para que las uniones mecánicas en tuberías sus miembros no resulten afectados
plásticamente, debido al apriete que se tenga en las bridas es necesario que sus caras
estén perfectamente maquinadas o esmerilada, lo que si constituye a una brida
cerrada.

A fin de lograr el objetivo anterior sin un exceso de maquinado y pulido, se empleando

los empaques.

El empaque debe ser un material que resista las condiciones de servicio, y que sea los
suficientemente plástico que se deforma bajo una suave compresión, de tal manera
que con ello se cierren los intersticios que se encuentren en la unión.

Las uniones tipo de anillo, emplean anillos de metal que son más suaves que el
material de la brida.
Bridas especiales

Ellas incluyen ciertas bridas que se usan comúnmente en la industria petrolera y para
manejo de amoniaco. El último diseño corresponde al tipo de lengüeta y ranura,
utilizando bridas ovaladas, triangulares o cuadradas, fueron desarrolladas para
sistemas de refrigeración que utilizaban amoniaco.

Estas no tienen desventajas particulares, teniéndose solamente los problemas de

almacenaje al conservar en el almacén varios tipos de diferentes bridas.

Tornillos usados en las bridas

Se usan dos tipos generales de tornillos con las bridas. El más común es una
modificación del tornillo máquina ordinario, de acero al carbón con cabeza cuadrada o
hexagonal y tuerca hexagonal. El otros es el llamado espárrago o perno de dos filetes
sin cabeza, que consiste en un perno totalmente roscado con dos tuercas
hexagonales.

Para las presiones y temperaturas altas que se tienen en las tuberías deben usarse
tornillos de aleaciones de acero, en lugar de acero al carbón, a fin de satisfacer los
requisitos de esfuerzos que se presentan.

ACCESORIO DE LAS TUBERIAS

Accesorios para soldarse

Estos accesorios se manufacturan con diferente nombre de marcas.

Se pueden obtener con forme a las especificaciones y tamaño de tubos, pueden ser
tes, codos, reductores y tapones para tubos.

Casi todos los accesorios son sin costura y son de dimensiones estándar.

Se usan procesos muy ingeniosos para la fabricación de los diferentes tubos. Los
tubos sin costura se cortan a una longitud predeterminada, y se les fuerza a seguir una
determinada forma utilizando para ello un mandril.

Todos los accesorios soldables tienen los extremos biselados, de tal manera que
pueda asegurarse la penetración completa de la soldadura al unirlos, con los tubos.

Los accesorios pueden construirse de los mismos materiales que están construidos los
tubos.

Por razones de economía, en muchos lugares se restringe el uso de las tes, en su

lugar pueden contarse cuidadosamente los tubos y soldarle los ramales de conexión.
Accesorios de bridas

Se han fabricado accesorios de bridas, de acero fundido, de acero forjado y aleaciones

de acero para casi todos los tamaños de tubos; estos accesorios tienen la misma
clasificación de la ASA para bridas en lo que respecta a temperatura y presión. Se usan
los accesorios de las bridas ya que tanto éstas como los tornillos y empaques son
costosos, y por necesidades de mantenimiento resulta, a veces, necesario quitar
algunas conexiones para reparaciones por fugas que ocurran.

Accesorios roscados

Se obtienen en casi todos los materiales y formas. Los accesorios de acero forjado
tienen mucho uso en las plantas de proceso; se usan para temperaturas elevadas y
para servicios de contraincendios; tienen un factor de seguridad de alto.

TUBOS DE HIERRO FUNDIDOS Y ACCESORIOS

Los tubos de hierro fundido, válvulas y accesorios, por lo general se utilizan para
instalaciones bajo tierra, tales como para agua, aire, combustible y drenes que operan a
presiones y temperaturas bajas.

Aunque el tubo de hierro fundido precedió durante varios cientos de años el tubo de
acero, no se ha logrado su estandarización tal como ha sucedido con las tuberías de
acero y sus accesorios.

Los códigos o especificaciones correspondientes a tubos de hierros fundido y

accesorios, son los publicados por la American Standards Association (ASA), la
American Water Works Association (AWWA), la American Gas Asociation (AGA).

VÁLVULAS

La válvula es el accesorio más importante en la tubería y se consigue en una variedad

ilimitada de materiales y diseños.

Sin embargo, se simplifica el mantenimiento y almacenaje en una planta si se conserva

al mínimo el número de tipos de válvulas en existencia. Puede resultar muy económico,
tratándose de válvulas pequeñas, seleccionar uno o dos diseños que satisfagan todos
los servicios.

Clasificación

Las válvulas se clasifican como válvulas de compuerta, de globo, de tapón, de

retención, y de control o maniobra. Se tienen estandarizadas las condiciones de servicio
de muchos tipos más comunes de válvulas, así como también las dimensiones de las
bridas de las válvulas bridadas.
Nomenclatura

Las válvulas de compuesta y globo tienen dos partes básicas que son muy similares, el
cuerpo y la cubierta. En el cuerpo se tiene el orificio, y las bridas necesarias o interiores
roscadas para conectarse a las tuberías.

La cubierta es la parte superior de la válvula que une y cierra el cuerpo.

Contiene el collarín y el volante de la válvula o dispositivo para cerrar.

Hay tres tipos de diferentes cubiertas de válvulas. La cubierta roscada es la más barata
y la menos segura. Para ajustar el sello del vástago se requiere atornillar fuertemente la
cubierta contra el cuello de la válvula.

La cubierta de brida atornillada tiene empaque atornillado y desarmado repetido.

El asiento de la válvula es la proporción del orificio que es cerrado por el tapón o la

compuerta. Las válvulas pueden obtenerse con asientos integrales o con asientos de
recambio. Los elementos principales de la válvula están constituidos por la compuerta y
el vástago de recambio. Los elementos principales de la válvula están constituidos por
la compuerta y el vástago de la válvula.

Válvulas de compuerta

Es la válvula más comúnmente usada.

El flujo fluye directamente a través de la válvula de compuerta, axial a la tubería.

La válvula consiste esencialmente de una placa o compuerta que se desliza a través de

ranuras. La placa se mueve directamente o a través del orifico, y se cierra por medio de
un vástago roscado que recibe movimiento a través de un volante de mano. La
compuerta puede tener forma de cuña, de tal manera que pueda ajustarse contra los
lados de las ranuras, o bien pueden ser dos placas extendidas contra los lados de las
ranuras.

Las válvulas de compuerta por lo general se ocupan para aislar equipo y tuberías, o
bien para dar servicio, pudiendo estar totalmente abierta o cerrada.

Válvulas macho

Constituyeron el primer tipo de válvula. Originalmente se construyó con machos o

espiras de madera.

Su característica más importante continúa siendo su simplicidad. Cuando la válvula

estás abierta, el flujo fluye paralelo a la pared del tubo, pasando a través de un macho
agujerado, del mismo tamaño que el orificio del cuerpo de la válvula. El flujo se corta al
rotar el macho un ángulo 90°, de tal modo que obstruyendo el orificio que se tiene en el
macho.

Ciertas válvulas macho tienen un orificio tipo Venturi, de tal modo que la caída de
presión es mucho menor que para cualquier otro tipo de válvula.

Las válvulas macho pueden obtenerse de materiales adecuados para temperaturas

altas.

Han sido usadas para manejo de hidrocarburos ligeros, gas y para muchos otros
servicios corrosivos, ya que la válvula se fabrica para casi todos los tipos de materiales.

Válvulas de retención

Previenen el regreso del fluido a la tubería. Los mejores tipos de válvulas son la
horizontal de retención y la de retención de columpio. La válvula horizontal de retención
se proporciona con una bola o macho guiado, el que es levantado para permitir el paso
del fluido en una sola dirección, y se regresa a su posición es muy usada.

Válvulas de control

Son fundamentalmente similares a las válvulas de globo. Se fabrican de todos los

materiales que se encuentran en las válvulas de globo; pero el asiento, el vástago y el
cuerpo de estas válvulas tienen especificaciones de mejor calidad que las válvulas
ordinarias.

Las válvulas de control de diafragma son las más utilizadas.

Con la válvula de doble asiento se tiene un mejor control para los fluidos grandes.

La válvula de un solo asiento es más barata y su uso es adecuado para aquellos

servicios de control que no sean críticos. Con ella se tienen un sello más ajustado que
para las válvulas de doble asiento.

Las válvulas de control se usan para control de la presión, así como para control de
flujo. En muchos reguladores de presión se utiliza al fluido que está siendo controlado
para que sirva medio de impulso.

Válvulas de desahogo

Se diseñan con el único fin de dar protección al equipo al dejar escapar el exceso de
presión y es la única válvula diseñada para una posición de cerrado continuo.

Estas válvulas se abren automáticamente cuando la fuerza que actúa en el asiento

excede a la que lo hace en el resorte.
Estas válvulas deben de construirse con los mejores materiales ya que son dispositivos
de seguridad que protegen la vida y los objetos que estás alrededor de la misma.

ACCESORIOS VARIOS PARA TUBERIAS

Además del tubo necesario, válvulas y piezas para unión de tuberías empleadas en el
transporte de los fluidos de un proceso, se requiere de otros elementos clasificados
como accesorios.

Colector de condensado o trampas de vapor

La trampa de condensado, llamada erróneamente trampa de vapor, para la eliminación

del condensado formado a consecuencia de la pérdida de calor del vapor del agua.

Las trampas se instalan en los puntos más bajos o en las cavidades que hay en las
tuberías de vapor; se instalan a intervalos regulares en las tuberías que alimentan a
equipos que son accionados con vapor, y que pueden sufrir desperfectos al llegarles
condensado; también se les usa con todos los equipos que son calentados con vapor.

La trampa ideal debe eliminar el condensado y el aire que vaya en la tubería.

Juntas de expansión

Se utilizan para la reducción o eliminación de esfuerzos, y para absorber el exceso de

vibraciones.

La junta corrediza tiene prensaestopas en prevención de las fugas que pueden ocurrir.

Si se van a instalar varias juntas de expansión, el trabajo se facilitará al proporcionarse

dibujos que muestren en dos o más visitas los diferentes tipos de juntas de expansión
necesarias.

Suspendido de tuberías y soportes

En las primeras instalaciones de tuberías de procesos, casi todas las tuberías se

instalaban colgadas utilizando abrazaderas sujetas por varillas o cadenas, esto se hacía
para tener libertad de movimiento.

Este método de soporte se sigue todavía utilizando en tuberías que se instalan dentro
de los edificios. Sin embargo, en las plantas de proceso modernas, casi todo el equipo
se coloca en el exterior y las tuberías se colocan sobre soportes estructurales de acero.

La tubería se coloca en soportes. Resulta fácil sostener los tubos en estructuras o en

pedestales sobre los que se apoyen directamente los elementos para sostén de los
tubos.
Al instalar todos los tubos a una elevación fija del lado del lecho del tubo, prácticamente
todos los pedestales, excepto las guías, tendrán la misma altura, lo que significa
grandemente la instalación.

Cortadoras de flujo de manufacturados

Se usa para sellar un tubo o una pieza de algún equipo. Proporciona un sello más
positivo y confiable que el obtenido con una válvula convencional, y su uso es muy
valioso cuando se necesita, para fines de mantenimiento, aislar una parte del sistema
de operación.

Es más costoso, pero su uso es más conveniente que el cortador convencional o con
figura de un 8 con un agujero del tamaño del tubo en un lado de los tubos del 8.

Tipo de esfuerzos

El análisis de esfuerzos que se hace en todos los sistemas de tuberías es originado por
los cambios de tempera tura.

Condiciones que causan los esfuerzos en la tubería:

-El esfuerzo causado por la presión interna o externa que actúa en la pared del tubo.

-Los esfuerzos remanentes del tubo, después de su fabricación o erección

-Los esfuerzos causados por los cambios de temperatura producidos por el fluido que
está circulando, o por cambios en las condiciones exteriores.

Para seleccionar un diseño seguro que resista la primera de las de eliminarse

anticipada, no puede evaluarse en forma precisa mediante un si condiciones, deberá
especificarse el tubo adecuado y el espesor del mismo de acuerdo a las reglas del
Código. La segunda condición puede eliminarse por relevación de esfuerzos y
fabricación apropiada. La tercera condición es más intangible ya que aun cuando puede
ser ple análisis.

Magnitud de los esfuerzos originados por la temperatura

En las tuberías de proceso, los cambios de temperatura son, por lo general, de varios
cientos de grados. Para un cambio de 100°F, las fuerzas anteriores son
aproximadamente de 5, 30 y 150 ton, respectivamente.

Algunos especialistas creen que esta relevación de esfuerzos ocurre en casi todos los
sistemas de tuberías de acero al carbono altamente esforzadas. En otras palabras, el
deslizamiento normal o de deformación, por lo general releva al sistema con una
subsecuente reducción de los esfuerzos.
Métodos para relevación de esfuerzos por expansión

El sistema de tuberías debe ser flexible, de tal modo que en él mismo pueda relevarse
una gran parte de los esfuerzos. Esto se consigue con una disposición flexible en la
colocación de los tubos o con el uso de juntas de expansión o por pretensado en frío.

Flexibilidad de acuerdo al trazado de la tubería

El sistema se vuelve más flexible cada vez que un tubo cambia de dirección, ya que se
tiene libertad de movimiento en el punto donde se efectúa el cambio de dirección. Es
conveniente planear el trazo de la tubería teniendo en mente el problema de la
expansión. La flexibilidad se mejora al ocurrir flexiones en más de un plano.

-Juntas de expansión

Una junta de expansión instalada en tubo recto o en un tubo con ambos extremos
firmemente anclados, absorberá los esfuerzos desarrollados por la expansión.

. Las juntas de expansión manufacturadas no son muy utilizadas en las tuberías de las
plantas de proceso. Se utilizan en aquellas aplicaciones en que el tamaño de los tubos
o las limitaciones del espacio no se presten a cambios de configuraciones, o bien que
éstas resulten muy costosas.

-Un método para disminuir la intensidad final de los esfuerzos en la condición de

caliente, consiste cortar el tubo a una longitud menor y colocarlo en su posición
mientras esta en frío. Este acontecimiento produce en el tubo un esfuerzo de tensión
inicial, que cambia a esfuerzo de compresión para la condición expandida en caliente.
El esfuerzo resultante tiene un valor menor que el que pudiera ocurrir si el tubo fuera
cortado a la longitud exacta para la condición en frío. Esta técnica de instalación es
llamada pretensado en frío.

Cálculo de los esfuerzos debidos a la expansión

El código de tuberías establece el valor del esfuerzo máximo admisible, según sea el
valor de la temperatura y las especificaciones del material del tubo.

En el Código no se exponen los sistemas para analizar los esfuerzos en una tubería;
sus funciones son más bien como una gula práctica, y no como un instrumento que
cubra con detalle todas las condiciones posibles del diseño de tuberías. La
responsabilidad para el v la interpretación y aplicación adecuada de las reglas recae en
el diseñador.

Los métodos de análisis de esfuerzos son extremadamente rigurosos y, por lo mismo,

su cálculo consume mucho tiempo, resultando esto muy costoso.
Dimensionado de tuberias de procesos

El balance de energías es básico para todos los problemas de flujo de fluidos, y es de

utilidad para recordar los principios de la primera ley de la termodinámica.

Se utiliza la expresión de la primera ley, despreciando la energía de superficie,

magnética y eléctrica, que en el libro la podemos encontrar escrita en forma diferencial
para flujo de una libra de fluido.

El dimensionado de las tuberías en una planta depende de la longitud de la tubería y de

la caída de presión deseable de acuerdo con el objetivo que se tenga.

Se expresan una serie de fórmulas en términos de velocidad, presión factor de

compresibilidad, entre otros.

Unidades La parte principal en el cálculo de la caída de presión es la es timación de las

pérdidas debidas a la fricción F.

Ecuación de Fanning

𝑓𝐿𝑢2
2𝑔𝑐 𝐷

Mediante el análisis dimensional se demuestra que el factor de fricción f está

relacionado con el número de Reynolds y de un factor adimensional llamado rugosidad
relativa, el cual toma cuenta las irregularidades de la superficie. Moody determinó
experimentalmente estas relaciones y presentó gráficamente los resultados de su
trabajo De estas graficas se puede estimar el factor de fricción f para cualquier
diámetro de tubo.
Pérdidas en los accesorios

Se pueden calcular las pérdidas por fricción en tramos rectos de tubo. Se deben
considerar las pérdidas en las diferentes flexiones, accesorios y válvulas.

Método: sumándose a la longitud real de la tubería recta, otra longitud equivalente a las
pérdidas por fricción en los accesorios válvulas.

Dimensionamiento de la tubería, técnicas y criterios

Se supone el diámetro del tubo y se calcula la caída de presión; si esta es satisfactoria,

Entonces el diámetro supuesto del tubo es adecuado. Muchas copias dedicadas al
diseño de tuberías han preparado estándares que especifican caídas de presión
admisibles, o velocidades razonables que se usan como guías para calcular el diámetro
del tubo.

Ninguno de los métodos, el de la velocidad razonable y el de caída de presión

admisibles, está el tamaño exacto del tubo que sea más económico para tofos los
casos. No considera los cambios en la densidad del fluido, y el e caída admisible de
presión no reconoce que la caída de presión más económica debe ser mayor para
tubos pequeños que para tubos grandes, tampoco toman en cuenta las variaciones del
material ni los costos de la energía eléctrica.

Se conoce un método rápido para estimar los costos de las tuberías de una planta de
proceso, por el que en forma muy rápida podrán hacerse comparaciones de costo entre
dos posibles tamaños del tubo.

Caídas de presión en tuberías de gas y vapor

Muchas tuberías de procesos que conducen gases y vales, son de longitud corta y sus
extremos no varían mucho en elevación como para justificar cambios de la presión
estática o de su densidad.

Se muestran tablas de costos de fabricación y erección, precio de válvulas

Para cálculo se considera una presión promedio y la caída de presión por fricción se
calcula como si fuera un fluido incomprensible.

La suposición de densidad promedio no es válida para cuando la caída de presión es

grande y la tubería es de gran longitud.

La ecuación de Weymouth, la que toma en consideración el cambio de densidad debido

a la presión.

Especificaciones de tubería

Las especificaciones describen tubos, válvulas, accesorios y demás elementos según

sea el tipo de servicio a prestar; junto con los dibujos de las tuberías constituyen una
descripción completa de todo el sistema de tuberías.

Formular las especificaciones de la tubería: preparación de una lista de todos los

procesos y fluidos utilizados en la planta Que incluye la descripción de cada fluido, su
presión, temperatura y cualquier otra particularidad del servicio.

Se pueden tener especificaciones por separado para cada fluido y también para cierta
clase de operaciones pequeñas.

Preparar solamente una o dos especificaciones con la lista de las materias que puedan
resistir las condiciones de operación más severas, con lo que no se proporcionan los
materiales más adecuados para la tubería, extendiéndose además un costo de
operación elevado.
Nomenclatura

Es conveniente designarle a cada fluido un símbolo o letra, y un símbolo conveniente a

casa categoría o especificación.

A las válvulas también se les describe por un sistema de numeración, Es común incluir
en las especificaciones de la tubería el número de catálogo correspondiente a la válvula
a usar, agregándole inmediatamente las palabras “o equivalente” después del número
de la válvula.

Preparación de las especificaciones

Es de mucha utilidad en una organización que el ingeniero de proyecto este enterado

de la eficiencia en cuanto al aprovechamiento de fe los materiales. El ingeniero deberá
determinar si los materiales especificados son eficaces, de otra manera habrá que
hacer sustituciones para evitar mal uso de ellos.

De acuerdo a la tabla 18-11 se lleva a cabo:

 Selección de bridas, tornillos y empaques

 Selección de tubos

 Especificaciones para el diseño de tuberías típicas: donde se encuentran las

bases de diseño, definiciones, sistema para numeración de las tuberías,
tamaño de tubos, notas generales referentes al diseño de tuberías, tuberías
instaladas sobre la superficie del piso, Fabricación y accesorios, pruebas,
especificaciones para tubos, y por último especificaciones varias.