2) A Platen

4) El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas
gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el
aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos
de extrusión-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a soplar,
después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final,
puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera
necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se expulsa.
6) A5 B1 C6 D3 E2 F7 G4

16) D: 1.200.000 in

17) Cuando se necesita que le rigidez de un material “A” sea la misma que proporciona un material
“B”, pero se requiera que el peso de este material sea el menor posible, como el caso del uso de
aluminio en la aviación y el titanio en comparación al acero.

18) Continuous Strand Roving

Supplied as untwisted strands wound into a cylindrical package for further processing. Continuous
roving is typically chopped for spray-up, preform or sheet molding compounds. In the continuous
form, it is used in pultrusion and filament-winding processes.

Woven Roving

This is a heavy, drapable fabric available in various widths, thicknesses and weights. Woven roving
costs less than conventional woven fabric and is used to provide high strength in large structural
components such as tanks and boat hulls. Woven roving is used primarily in hand lay-up
processing.

Woven Fabrics

Made of fiber yarns, woven fabrics are of a finer texture than woven roving. They are available in a
range of sizes and in weights from 2.5-18 ounces/per sq yd, in various strength orientations.

Reinforcing Mat

Made from either continuous strands laid down in a swirl pattern or from chopped strands,
reinforcing mat is held together with a resinous binder or mechanically stitched. These mats are
used for medium-strength composites. Combination mat, consisting of woven roving and chopped
strand mat bonded together, is used to save time in hand lay-up operations. Hybrid mats of glass
and carbon and aramid fibers are also available for higher-strength reinforced products.

28) E Rotational Molding

29) En primer lugar, las dos partes del polímero se mezclan entre sí. La mezcla se inyecta en el
molde bajo alta presión que utiliza un mezclador intensivo. La mezcla se deja reposar en el molde
el tiempo suficiente para que se expanda y cure.
Si agentes de refuerzo se añade a la mezcla, entonces el proceso se conoce como el moldeo por
inyección de reacción reforzadas (RRIM). Comúnmente se utilizan agentes de refuerzo como fibra
de vidrio, mica y cerámica.

Este proceso se utiliza generalmente para producir paneles de espuma rígida de automoción.

Un subconjunto de RRIM es el moldeo por inyección de reacción estructural (SRIM), que utiliza
mallas de fibra para el agente de refuerzo. La malla de fibra es primero ordenada en el molde y
luego la mezcla de polímero es moldeado por inyección sobre la misma.

El material más común de procesar por RIM es poliuretano (conocido generalmente como PU-
RIM), pero también poliureas, poliisocianuratos, poliésteres, poliepóxidos y nylon 6. Para
poliuretano uno de los componentes de la mezcla es poliisocianato y el otro componente es una
mezcla de poliol, surfactante, catalizador y agente de expansión.

Otro material de gran importancia moldeado por inyección reactiva es el polidiciclopentadieno

(PDCPD).

Los polímeros PDCPD tienen una alta rigidez, excelente resistencia al impacto, así como un buen
aspecto superficial y resistencia a la corrosión lo que lo hace ideal para una amplia gama de
aplicaciones.

Mediante el uso de catalizadores se hace posible controlar el punto de inicio de reacción. Esto
hace posible hacer grandes piezas de plástico (100kg y superior) en un corto periodo de tiempo. El
diciclopentadieno y comonómeros son los materiales inyectados dentro del molde para reaccionar
obteniéndose el polímero.

35) A Blow Molding

37) Los plásticos termoestables no son reciclables porque son infusibles e insolubles, es decir si
se calientan no logran llegar a un estado donde puedan convertirse nuevamente en materia prima
para su reutilización, si el plástico es sometido a calor las estructuras de las cadenas se compactan
más y llegan al punto de degradación es decir se quema.

38) C 99mm