E.A. Cerro S.A.C.

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Plan de minado año 2014

PLAN DE MINADO
DE
EXPLOTACION

MINA
SUBTERRANEA
PARAGSHA
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Plan de minado año 2014

1. Geología

1.1 Estratigrafía
Filitas Excélsior
Son las rocas más antiguas de la zona y están compuestas de filitas, cuarcitas y lulitas carbonosas.
Constituyen el núcleo del anticlinal de Cerro de Pasco.

Grupo Mitú
Yace discordante sobre el Excélsior y está constituido de areniscas, cuarcitas y conglomerados rojos.
En los alrededores de Cerro de Pasco su potencia varía entre los 50 y 80 m.

Calizas Pucará
En el flanco oriental las calizas del Grupo Pucará sobreyacen en clara discordancia angular al Grupo
Mitú, con potencia de 2900 m, siendo compuestas por:
Capas de caliza de grano fino de color gris oscuro a negro y con venillas de calcita.
Capas de caliza amarillenta de grano medio de composición dolomítica, con cristales de dolomita y
siderita en venillas y como relleno de pequeñas cavidades.
Inter-estratificaciones de horizontes bituminosos, lutíticos, fosilíferos y con nódulos de Chert.
Varios horizontes de tufos de composición dacítica.

Formación Goyllarisquizga
Conformadas por cuarcitas y areniscas cuarzosas con intercalaciones de lutitas bituminosas,
derrames volcánicos y mantos de carbón.

Formación Pocobamba
Ha sido subdividida en 3 unidades litológicas: Miembro Inferior, Conglomerado Shuco y Miembro
Calera.

Miembro Inferior.
Compuesto por capas de lutitas y areniscas deleznables de color verde grisáceo, con intercalaciones
de margas rosáceas y lutitas de color rojo, con potencia de 300 a 330 m.

Conglomerado Shuco
Está constituido por bloques angulares de caliza de hasta 4 m dentro de una matriz formado por
fragmentos calcáreos sub-angulosos de diversos tamaños. Al W, el conglomerado se presenta
estratificado, los fragmentos de caliza decrecen en tamaño y son más redondeados, es notoria la
presencia de fragmentos de areniscas, cuarcitas y Chert junto a los de caliza. Al S de Cerro de Pasco
tiene una potencia de 170 m.

Miembro Calera
Sus afloramientos se localizan al Sur del distrito en la proximidad de Colquijirca. Consiste de lutitas,
areniscas y lodolitas en un 70 %, y de calizas con capas de nódulos de Chert en el 30% restante. La
potencia total es de 155 m.
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1.2 Geología de Depósitos Minerales

1.2.1 Cuerpo de Sílica – Pirita

Está localizado en la zona de contacto volcánico-caliza, al Este del cuello volcánico, con forma de
cono invertido achatado.
En superficie presenta una forma lenticular, con dimensiones de 1800 m en sentido NS y de 300 m
en sentido E-W, en general buza 70° al W. Hacia el S el cuerpo se divide en dos apófisis, uno que
sigue el contorno del cuello volcánico entre sedimentos paleozoicos y los volcánicos mismos; y el
otro que sigue la falla longitudinal entre calizas Pucará.
El mayor volumen de mineralización lo constituye la pirita I y sílice, esta última en forma de Chert,
calcedonia y cuarzo.
Según Lacy, en el cuerpo de sílica-pirita se reconocen 6 tipos de pirita, los que pueden distinguirse
microscópicamente por su color, anisotropismo, forma y asociaciones.
Estos tipos son:
Pirita I: Principal constituyente del cuerpo de sílica-pirita y del sistema de vetas Cleopatra;
principalmente anhedral y en algunos cubos u octaedros; inclusiones de pirrotita y calcopirita.
Pirita II: Asociada a la mineralización de Pb-Zn; en octaedros, cubos y piritoedros; algunos granos
anhedrales; no tiene inclusiones.
Pirita III: Asociada a los cuerpos y vetas de Cu; en piritoedros, cubos y octaedros.
Pirita IV: Asociada a la galena tardía, alunita y marcasita; en piritoedros y anhedral; Bi y Sb como
impurezas.
Pirita V: Asociada a la alunita, marcasita y mineralización de Ag; es acicular; As y Sb como impurezas.
Pirita VI: En geodas; en forma de piritoedros; color amarillo pálido.
Dentro de este gran cuerpo se han localizado cuerpos tubulares de pirrotita, vetas y cuerpos
mineralizados de Cu, Pb-Zn y Ag, constituyendo en sí un gran depósito de dichos metales.

1.2.2 Cuerpos y Vetas de Pb – Zn

La mineralización de Pb-Zn se presenta como: cuerpos irregulares, vetas y mantos.
Los cuerpos irregulares constituyen el mayor volumen de mineralización y generalmente se sitúan
en el contacto del cuerpo de sílica-pirita con las calizas Pucará. En conjunto tienen la forma de un
cono invertido achatado incluido en otro cono mayor, el del cuerpo de sílica-pirita. Sus dimensiones
alcanzan 1500 x 300 m de ancho y 500 m de profundidad, elongado en dirección N. En el nivel 1800
se ramifica y termina en forma denticular dentro del cuerpo de sílica-pirita; pero, falta determinar la
profundización de la mineralización en el contacto de sílica-pirita con calizas al N y E de dicho nivel.
La mineralización de Zn consiste de 4 variedades de esfalerita:
Esfalerita I: De color negro (marmatita); se encuentra dentro del cuerpo de sílica-pirita;
generalmente sin inclusiones; alto contenido de Fe (> 10 %); en poca cantidad.
Esfalerita II: asociada a los "pipes" de pirrotita en los niveles profundos; inclusiones de stannita y
calcopirita; en cantidades mínimas.
Esfalerita III: La más abundante y el principal constituyente de los cuerpos de Pb-Zn; de color marrón
oscuro a miel; inclusiones de pirrotita; contenido promedio de Fe 7-8%
Esfalerita IV: De color claro (amarillo); asociada a galena y marcasita; se encuentra en venillas
cortando las otras esfaleritas; bajo contenido de Fe (< 3 %); principalmente hacia el contacto con las
calizas y dentro de ellas.
La mineralización de Pb consiste principalmente en galena. La galena se presenta en tres
generaciones:
Galena I: Asociada a la esfalerita III; contiene ampollas de argentita y polibasita; principal
constituyente de los cuerpos de Pb-Zn.
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Galena II: Asociada a la pirita IV y marcasita.

Galena III: Asociada a la esfalerita rubia; y a galena-bismutinita, bismutinita y Matildita en los
cuerpos de Ag.

1.3 Mineralogía
La composición mineralógica por tipo de depósito es.

2.0 Planeamiento y Operaciones

El planeamiento de las operaciones mineras subterráneas para el año 2014 proyecta una producción
solo de mina subterránea, las operaciones de tajo abierto están paralizadas durante el año 2014.

2.1 Clasificación y Zoneamiento:

Con la información disponible de los análisis y las características litológicas del terreno efectuado; se
ha procedido a clasificar y zonificar el macizo rocoso del área proyectado para la producción y
avances para el año 2014, en las diferentes zonas:

2.2 Aplicación De Software Geomecánico

Durante la ejecución de los trabajos programados se presentan factores de inestabilidad asociados a
las áreas de influencia especialmente en las intersección de labores o secciones amplias que crean
condiciones de inestabilidad mayores a las de las operaciones normales; debido a que los esfuerzos
inducidos incrementan sus presiones hacia las estructuras de pilares o puentes existentes entre dos
o más excavaciones adyacentes o a la amplitud de la excavación.
En estas circunstancias se vienen realizando simulaciones con el fin de determinar los análisis de
estabilidad mediante software Geomecánico desarrollados específicamente para estos fines como
son:
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DIPS, PHASES, UNWEDGE, etc. De esta manera obtenemos los factores de seguridad que garanticen
la estabilidad de las excavaciones; ejemplos:

Simulación del Tj 8060 en NV 800 para una sección de 23.00 m de ancho por 5.00 de alto
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2.3 Elementos De Refuerzo Temporal:

Se denominan elementos de refuerzo a aquellos elementos estructurales que se incorporan o
adhieren al macizo rocoso para aprovechar su resistencia a la tracción y al corte ayudando al macizo
rocoso a auto soportarse para mantener abierto la excavación por un tiempo necesario para la
ejecución de los trabajos. Entre estos elementos tenemos:

2.3.1 Pernos de fricción Split Set

Cuyo principio de trabajo está basado en la fuerza de fricción que ejerce el muelle de la platina
curvada sobre las paredes del taladro de tal manera que ejerza resistencia a la tracción cuando la el
macizo rocoso tienda a desplazarse hacia la abertura.
Ensayos de extracción realizados en diferentes labores de la mina nos han demostrado que la
resistencia de los pernos de fricción varía según el tipo de roca. Para taladros de diámetro constante
de 37 a 38 mm los valores promedio alcanzados son los siguientes:

2.4 Elementos De Refuerzo Permanente:

2.4.1 Barras helicoidales:

Barras Helicoidales con resina y mortero de cemento, cuyo principio de trabajo está en la adherencia
del material cementante o resina a la roca y a la superficie corrugada del perno.
Ensayos de tracción realizados en la mina con resinas epóxicas combinados con morteros de
cemento se ha logrado alcanzar en promedio los valores siguientes:

Estos valores se logran conseguir en condición en las que se efectúe un buen procedimiento de
instalación sobre todo en la longitud del taladro y el batido de la resina para la mezcla de sus
componentes gelificantes.

2.4.2 Malla electrosoldada

Es un elemento de refuerzo, se basa en el principio de aporte de resistencia a la tracción de los
alambrones para atrapar los bloques sueltos en el techo y los hastiales.
La resistencia a la tracción de la malla es de 5250 Kg/cm2, considerando que el diámetro de la malla
es 4 mm por cada alambrón puede resistir hasta 650 Kg. Esta cualidad se aprovecha cuando se
trabaja combinando con el shotcrete para construir un cascarón de concreto reforzado anclado en la
roca con los pernos de anclaje.
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Su aplicación es para sostener excavaciones en rocas tipo III y IVA.

2.4.3 Shotcrete
Es la aplicación de concreto al macizo rocoso a presión de aire comprimido .El concreto por
naturaleza trabaja a compresión que en este caso llega de 280 a 300 Kg/cm2, sin embargo el macizo
rocoso por lo general lo somete a flexotracción, por ello se raja fácilmente cuando existen presiones
perpendiculares al cascarón de concreto. Esto se resuelve adicionando malla electro soldada para
que soporte esfuerzos de tracción, caso contrario se incrementa la cantidad de fibras de acero en
una dosificación de 40 a 45 Kg/m3 de concreto preparado.
Para conseguir una correcta aplicación y adherencia a la roca, se necesita que la superficie de
aplicación deba ser limpiada de todo residuo de polvo y detritus mediante un lavado con agua a alta
presión. En caso de existir rocas con minerales higroscópicos lo mínimo que debe de hacerse es
limpiar a presión con aire comprimido con sopletes especiales.
El concreto se infiltra en las fracturas y ángulos de las cuñas de diaclazamiento inmovilizando a las
rocas sueltas de la periferia de la excavación e incorporándolo a su arco de trabajo de manera que se
constituye un cascarón de mampostería.
Se aplica en rocas tipo IIIB y IVA, combinado con malla electro soldada se puede aplicar en rocas IVB
pero con doble capa de shotcrete y para secciones pequeñas que no excedan los 4 metros o en
excavaciones de poca profundidad.

2.5 Elementos De Soporte Temporal:

2.5.1 Cuadros de madera

Pertenecen a los tipos de sostenimiento tradicional que se utilizan en terrenos muy débiles de rocas
tipo IVA hasta tipo VB.
Su principio de trabajo es el aporte de la resistencia a la compresión para soportar cargas de bloques
suspendidos en techos o hastiales, también para absorber cargas de fluencia de rocas plásticas
panizadas sobre la estructura de los cuadros.
Los cuadros son de madera eucalipto que tienen una capacidad de resistencia a la compresión
promedia de 100 Kg/cm2. Los postes trabajan a compresión y los sombreros a la flexión. El punto
débil de los cuadros es el centro del sombrero debido a que en este punto las vigas de madera
tienen mayor momento flector y menor resistencia a la flexión, por ello el encribado que se
construye sobre los sombreros debe evitar en lo posible colocar los redondos al centro o cerca del
centro de la viga, más bien colocar cerca del punto de apoyo de los postes para que transfiera la
presión vertical a los postes que fácilmente pueden soportar cargas de 30 a 40 toneladas por poste.
El espaciamiento de los cuadros depende de la carga muerta o suprayacente a soportar, el estándar
para la mina Cerro de Pasco es que para roca tipo IV se debe espaciar a 5 pies (1.5 m.) y para roca
tipo V se debe espaciar a 3 pies (0.90 m.).

2.6 Elementos De Soporte Permanente:

2.6.1 Cimbras metálicas

Son estructuras de perfiles de acero de dos cuerpos rolados en la parte superior para conformar un
arco de semicircunferencia. Se fabrican en vigas H de 6 pulgadas de 23 libras de peso /metro lineal.
El diseño está concebido de tal manera que transfieran la carga del techo al 100% a los postes
anclados en el piso, para ello debe cumplir las siguientes condiciones:

• Que estén perfectamente alineados para aprovechar al máximo el espacio del intradós.
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• Que sigan la misma línea de gradiente diseñado para la labor.

• Que estén parados manteniendo la verticalidad a sus puntos de apoyo en las bases para que el
centro de gravedad de la carga a sostener pase por el eje de la viga H de la cimbra.
• Que el eje de la cimbra sea perpendicular al eje de la labor para una mejor distribución de las
cargas.
• Que las platinas de las bases de los postes estén apoyados en roca viva o en una plataforma de
concreto para que no se hunda en el piso por efecto de las cargas y se desestabilice.
• Que el entibado cubra al 100% el arco circular de la corona para que esta trabaje a la compresión y
no haya desequilibrio de esfuerzos que pueda flexionar una parte del arco.
En la mina Cerro de Pasco se viene usando cimbras para dos secciones: una para secciones de 4 x 4
m y otra para secciones de 3.5 x 3.5 m.

3. Operaciones Mineras

3.1 Selección del Método de Explotación Subterránea

La selección del método de minado que se pretende emplear en un yacimiento o un cuerpo
mineralizado debe ser estudiada con detenimiento, tomando en consideración que es el método el
que se debe de adaptar al yacimiento y no de manera contaría.

3.1.1 Selección Técnica del Método de Explotación

La forma de explotar un yacimiento mineralizado, depende de una serie de parámetros intrínsecos a
él, entre los cuales podemos mencionar:

 Tipo de mineralización.
 Mena.
 Tasa de producción.
 Emplazamiento del Yacimiento.
 Geomecanica del Yacimiento.

Una vez que se tiene identificadas las principales variables, claves en la selección de método de
explotación, se deben ponderar los diferentes métodos, en cuanto a las ventajas que tiene uno
sobre otro, de tal forma de optimizar la seguridad y la extracción económica del mineral con el
método de explotación seleccionado.
Para la selección del sistema de explotación se ha usado el método de Nicholas.
Evaluado el problema presentado por la geometría del yacimiento, se debe seleccionar la forma
óptima de explotación, y dentro de los métodos subterráneos a considerar tenemos:

Metodo

Room & Pillar Mining

Stope & Pillar Mining
Shrinkage Stoping
Sublevel Stoping
Cut and Fill Stoping
Stull Stoping
Square Set Stoping
LongWall Mining
Sublevel Caving
Block Caving
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Método de Nicholas (Análisis DELFI)

Este método de selección de sistema de explotación tiene sus fundamentos en valorizar ciertas
características del yacimiento por cada método de explotación evaluado. De esta forma este criterio
divide la información que se tiene del yacimiento en dos grandes grupos, que corresponden a:

 Geometría del yacimiento y distribución de las leyes

 Características geomecánicas.

Parámetros que considera Nicholas para seleccionar el método de explotación.

Geometria Yacimiento
Masivo Yacimiento Masivo
Tabular 2 Dimensiones mayor a su potencia
Irregular
Potencia-Ancho Min Max
Angosto 0 10
Intermedio 10 30
Ancho 30 100
Muy ancho 100 10000
Manteo-Orientacion Min Max
Horizontal 0 10
Intermedio 20 55
Vertical 55 90

Dist. Leyes
Uniforme
Gradacional
Diseminado

Caracteristicas Geomecanicas
Competencia del Macizo
Roca Intacta UCS/s1
Baja 0 8
Mediana 8 15
Alta 15 10000
Espaciamiento Fracturas ff/m
Muy cercanas 16 10000
Poco espac. 10 16
Espaciadas 3 10
Muy espaciadas 0 3

Resistencia Estructuras
Condición estructuras
Baja Sin relleno
Mediana Sin relleno/rugosas
Alta Relleno mineral > competente que roca intacta

Factores de peso
Geometria yacimiento 1
Condiciones geomecanicas mineral 0.75
Condiciones geomecánicas pared colgante 0.6
Condiciones geomecánicas pared yacente 0.38
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Geometría del yacimiento y distribución de las leyes

Forma del yacimiento

Yacimiento Forma general yacimiento

Metodo explotación Masivo Tabular/platy Irregular
Rajo Abierto 3 2 3
Block Caving 4 2 0
Sublevel Stoping 2 2 1
Sublevel Caving 3 4 1
Longwall mining -49 4 -49
Room and Pillar 0 4 2
Shrinkage Stoping 2 2 1
Cut and Fill Stoping 0 4 2
Top Slicing 3 3 0
Square Set 0 2 4

Potencia del Mineral

Yacimiento Ancho del yacimiento

Metodo explotación Angosto Intermedio Ancho muy ancho
Rajo Abierto 2 3 4 4
Block Caving -49 0 2 4
Sublevel Stoping 1 2 4 3
Sublevel Caving -49 0 4 3
Longwall mining 4 0 -49 -49
Room and Pillar 4 2 -49 -49
Shrinkage Stoping 1 1 2 4
Cut and Fill Stoping 4 4 0 0
Top Slicing -49 0 3 4
Square Set 4 4 4 1

Inclinación

Yacimiento Orientación
Metodo explotación Horizontal Intermedio Vertical
Rajo Abierto 3 3 4
Block Caving 3 2 4
Sublevel Stoping 2 1 4
Sublevel Caving 1 1 4
Longwall mining 4 0 -49
Room and Pillar 4 1 0
Shrinkage Stoping 2 1 4
Cut and Fill Stoping 0 3 4
Top Slicing 4 1 2
Square Set 2 3 3
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Distribución de Leyes

Yacimiento Distribución de las leyes

Metodo explotación Uniforme Gradacional Erratico

Rajo Abierto 3 3 3

Block Caving 4 2 0

Sublevel Stoping 3 3 1

Sublevel Caving 4 2 0

Longwall mining 4 2 0

Room and Pillar 3 3 3

Shrinkage Stoping 3 2 1

Cut and Fill Stoping 3 3 3

Top Slicing 4 2 0

Square Set 3 3 3

 Uniforme: La ley media del yacimiento se mantiene prácticamente constante en cualquier

punto de este.
 Gradual o diseminado: Las leyes tienen una distribución zonal, identificándose cambios
graduales de unos puntos a otros.
 Errático: No existe una relación espacial entre las leyes, ya que estas cambian radicalmente
de unos puntos a otros en distancias muy pequeñas.
 Características geomecánicas.

Tablas de Puntajes, de acuerdo a las características geomecánicas de las

rocas.

Mineral Competencia macizo

Baja Mediana Alta
Rajo Abierto 3 4 4
Block Caving 4 1 1
Sublevel Stoping -49 3 4
Sublevel Caving 0 3 3
Longwall mining 4 1 0
Room and Pillar 0 3 4
Shrinkage Stoping 1 3 4
Cut and Fill Stoping 3 2 2
Top Slicing 2 3 3
Square Set 4 1 1
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Mineral Espaciamiento Fracturas

muy cercanas poco espac. Espaciadas muy espaciadas
Rajo Abierto 2 3 4 4
Block Caving 4 4 3 0
Sublevel Stoping 0 0 1 4
Sublevel Caving 0 2 4 4
Longwall mining 4 4 0 0
Room and Pillar 0 1 2 4
Shrinkage Stoping 0 1 3 4
Cut and Fill Stoping 3 3 2 2
Top Slicing 1 1 2 4
Square Set 4 4 2 1

Mineral Resistencia estructuras

baja mediana alta
Rajo Abierto 2 3 4
Block Caving 4 3 0
Sublevel Stoping 0 2 4
Sublevel Caving 0 2 2
Longwall mining 4 3 0
Room and Pillar 0 2 4
Shrinkage Stoping 0 2 4
Cut and Fill Stoping 3 3 2
Top Slicing 1 2 4
Square Set 4 3 2

Competencias del Macizo en Caja Techo

Pared Colgante Competencia macizo

Baja Mediana Alta
Rajo Abierto 3 4 4
Block Caving 4 2 1
Sublevel Stoping -49 3 4
Sublevel Caving 3 2 1
Longwall mining 4 2 0
Room and Pillar 0 3 4
Shrinkage Stoping 4 2 1
Cut and Fill Stoping 3 2 2
Top Slicing 4 2 1
Square Set 3 2 2
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Pared Colgante Espaciamiento Fracturas

muy cercanas poco espac. Espaciadas muy espaciadas
Rajo Abierto 2 3 4 4
Block Caving 3 4 3 0
Sublevel Stoping -49 0 1 4
Sublevel Caving 3 4 3 1
Longwall mining 4 4 3 0
Room and Pillar 0 1 2 4
Shrinkage Stoping 4 4 3 0
Cut and Fill Stoping 3 3 2 2
Top Slicing 3 3 3 0
Square Set 3 3 2 2

Pared Colgante Resistencia estructuras

baja mediana alta
Rajo Abierto 2 3 4
Block Caving 4 2 0
Sublevel Stoping 0 2 4
Sublevel Caving 4 2 0
Longwall mining 4 2 0
Room and Pillar 0 2 4
Shrinkage Stoping 4 2 0
Cut and Fill Stoping 4 3 2
Top Slicing 4 2 0
Square Set 4 3 2

Competencias del Macizo en Caja Piso

Pared Pendiente Competencia macizo

Baja Mediana Alta
Rajo Abierto 3 4 4
Block Caving 2 3 3
Sublevel Stoping 0 2 4
Sublevel Caving 0 2 4
Longwall mining 2 3 3
Room and Pillar 0 2 4
Shrinkage Stoping 2 3 3
Cut and Fill Stoping 4 2 2
Top Slicing 2 3 3
Square Set 4 2 2
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Plan de minado año 2014

Pared Pendiente Espaciamiento Fracturas

muy cercanas poco espac.
Rajo Abierto 2 3
Block Caving 1 3
Sublevel Stoping 0 0
Sublevel Caving 0 1
Longwall mining 1 2
Room and Pillar 0 1
Shrinkage Stoping 2 3
Cut and Fill Stoping 4 4
Top Slicing 1 3
Square Set 4 4
Espaciadas muy espaciadas
4 4
3 3
2 4
3 4
4 3
3 3
3 2
2 2
3 3
2 2

Pared Pendiente Resistencia estructuras

baja mediana alta
Rajo Abierto 2 3 4
Block Caving 1 3 3
Sublevel Stoping 0 1 4
Sublevel Caving 0 2 4
Longwall mining 1 3 3
Room and Pillar 0 3 3
Shrinkage Stoping 2 2 3
Cut and Fill Stoping 4 4 2
Top Slicing 1 2 3
Square Set 4 4 2

Ya determinado las Tablas de Puntajes y su asignación se tienen los siguientes resultados:

Selección de
Metodo Yacimiento Mineral Colgante Yacente Total Metodo
Rajo Abierto 11 7.5 6 3.8 28.3 2
Block Caving -39 6 3.6 3.42 -26.0 8
Sublevel Stoping 10 3.75 4.2 1.14 19.1 6
Sublevel Caving -37 5.25 3.6 1.9 -26.3 7
Longwall mining -37 6 3 3.04 -25.0 9
Room and Pillar 11 4.5 4.8 2.28 22.6 4
Shrinkage Stoping 10 4.5 3.6 3.04 21.1 5
Cut and Fill Stoping 15 6 4.2 3.8 29.0 1
Top Slicing -40 4.5 3.6 3.04 -28.9 10
Square Set 12 6 4.2 3.8 26.0 3

Conclusión

Los resultados obtenidos con la aplicación del método de Nicholas nos indica que el método de
explotación Corte y Relleno es el más adecuado a usar para poder minar el yacimiento de Cerro.
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Plan de minado año 2014

3.2 Operación subterránea

La Empresa Administradora Cerro S.A.C., Para la ejecución de sus operaciones mineras subterráneas
Avances Lineales y Producción (Explotación), aplica el Sistema convencional (explotación
convencional con cuadros de madera), con utilización de perforadoras manuales, obteniéndose
como resultado una baja productividad.
Entre los equipos motorizados a combustión interna Diésel, tenemos: Equipos LHD de carga (4.2 a
6.0 yd3), desatadores de rocas (Scailer), volquetes de 25 toneladas (10 m3), camionetas de doble
tracción tipo Pick up y camioncitos de 5 ton para servicios varios.
Los trabajos de laboreo minero se ejecutan con empresas especializadas.

Las operaciones subterráneas están proyectándose en los cuerpos:

Cuerpo CNA
Cuerpo J337A
Cuerpo J337B
Cuerpo K327A
Cuerpo k327B
Cuerpo colas CNB.

3.3 Operación a Tajo Abierto

La operación minera a Tajo Abierto tiene las siguientes dimensiones:
El eje mayor de lado norte a sur tiene una longitud de 1,800 m y el eje menor de lado Este a Oeste
tiene una longitud de 1,100 m con una profundidad de 330 m.

El actual Tajo Abierto tiene una estructura de rampas predefinida: las rampas principales de acarreo
están ubicadas en la pared Oeste.

Los accesos hacia el fondo del Tajo Abierto también están ubicados en el lado Oeste, se tiene un
acceso en el lado Norte-Oeste y otro en el lado Sur-Oeste.

La zona de operaciones se centraliza en la pared Este, donde se encuentra la mayor cantidad de

reservas minerales explotables. La estructura de rampas de acceso hace que la profundización del
minado se realice necesariamente a través de frentes de minado por el Norte y por el Sur.

En el año 2014 las operaciones del tajo Raúl Rojas están paralizadas.

4. Ciclo de Minado Subterráneo

4.1 Perforación:
 E.A. Cerro S.A.C. 16
Plan de minado año 2014

En la Empresa Administradora Cerro S.A.C., Para realizar los avances lineales, se emplea la
perforación convencional o manual usando perforadoras Jackleg.
Para realizar la explotación se utiliza el Método Breasting (espaciamiento 0.90 m y Burden 0.80 m),
con perforación convencional o manual usando perforadoras Jackleg.

4.2 Voladura:

En la Empresa Administradora Cerro S.A.C., (Zona alta y zona baja), se emplean como material
explosivo emulsión y dinamita SEMEXSA 65 (7/8” x 7”), y SEMEXA 45 (7/8” x 7”), y como accesorios
de voladura: Cordón detonante, con carga lineal de 3.6 g/cm3, retardadores en milisegundos y
mecha lenta (Carmex).

4.3 Ventilación

El sistema de ventilación de las labores subterráneas de la Empresa Administradora Cerro S.A.C., se

desarrolla a través de las labores de acceso principal que conectan con la superficie, estas son
conocidas como ventilación de primera línea, de estas labores se fuerza el ingreso de aire fresco con
ventiladores eléctricos axiales para la distribución a las labores donde se requiera ventilar (segunda
línea), a través de mangas de ventilación de diámetro adecuado.
Finalmente el aire sucio es extraído por las labores que en su mayoría son chimeneas de ventilación
que están conectadas con la superficie.

4.3.1 Ventilación Auxiliar

En primer lugar los agentes físicos y químicos generados por los trabajos de producción, desarrollo o
preparación en los frentes ciegos serán extraídos mediante el uso de ventiladores auxiliares los
cuales inyectarán aire a los frentes ciegos mediante el uso de mangas de ventilación que han sido
estandarizadas en diámetros de 24” y 30”.

Los ventiladores auxiliares han sido estandarizados en dos tipos dependiendo si son labores de
Recuperación de Mineral o si son labores de NO Recuperación de Mineral, en el primer caso los
ventiladores serán de mínimo 20000CFM y en el segundo caso los ventiladores serán de mínimo
30000CFM ambos con la presión suficiente para desarrollar una longitud de 250m como mínimo
cumpliendo con el requerimiento de 25m/min de velocidad mínima del aire para labores donde se
haga uso de ANFO y Agentes de Voladura según el D.S 055 – 2010.

4.3.2 Ventilación Principal

Una vez que los gases del disparo así como las partículas de polvo generadas han sido evacuadas de
los frentes ciegos de trabajo, la evacuación se realiza a través de las chimeneas conectadas a
superficie, siendo controlados por ventiladores principales de inyectan aire fresco a los niveles
inferiores de la mina y por las diferentes bocas minas que se encuentran en el sistema.
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Plan de minado año 2014

Los equipos encargados de evacuar el aire viciado de las voladuras, gases de los equipos diesel,
polvo, aire caliente y húmedo son los Ventiladores Principales, que trabajan como extractores, en su
mayoría se encuentran ubicados en superficie en las “cabezas” de las chimeneas de ventilación Raise
Bore (RB) y Chimeneas Alimak (CHA).

4.4 Sostenimiento

El sistema de sostenimiento estándar para las labores subterráneas de la Empresa Administradora

Cerro S.A.C., se lleva a cabo mediante el uso de cuadros de madera, pernos Split Set de 7 pies,
pernos Helicoidales, mallas Electro-soldadas, concreto lanzado (Shotcrete), cimbras metálicas.
La aplicación del método de sostenimiento, para las diferentes labores subterráneas es monitoreada
y supervisada por los ingenieros del Departamento de Geomecánica, quienes diseñan y determinan
el tipo de sostenimiento, en base a las evaluaciones del macizo rocoso.

4.5 Sistema de Limpieza y Extracción

La limpieza del mineral se realiza con equipos diesel Scoop (CAT 1300 y 1600) con capacidades de 4.2
a 6 yd3, hacia las cámaras de acumulación , para luego ser acarreado hacia las zonas de carguío,
para luego ser evacuadas a superficie mediante volquetes diesel de 25 ton.

4.6 Relleno

Se aplica el Relleno Hidráulico, que viene a ser, el relave de la Planta Concentradora de Tratamiento
Paragsha, el cual es cicloneado, para obtener partículas más gruesas y ser enviados por gravedad
con una determinada densidad a interior mina, a través de tuberías de polietileno de 4”.
Para conseguir una mejor resistencia del relleno hidráulico, se incluye cemento en proporciones de
10 a 1, la variación de la dosificación es determinada por el Área de Geomecánica. También se debe
mencionar que el relleno hidráulico actúa como un refrigerante en las labores subterráneas, que
permite hermetizar las zonas ya explotadas a fin de evitar la reacción exotérmica de la pirita.

5.0 Monitoreo y Control de estabilidad

El control de la Estabilidad de Taludes se realiza con dos sistemas de monitoreo, ambos

automatizados: Sistema Geomos y Sistema Slope Stability Radar 083 (SSR 083).
El Sistema de Monitoreo GEOMOS, es un Sistema de Observación y Registro. Permite visar un
reflector (prisma) ubicado en el terreno, y lee y registra la distancia de ubicación, ángulos
horizontales y verticales; cuenta con un sistema motorizado el cual le permite un desplazamiento
(giratorio) automático, desplazando su visual de un reflector a otro.
El Sistema de Radar SSR 083, permite escanear (monitorear) constantemente toda una pared del
tajo abierto o parte de ella, esto constituye una poderosa herramienta que permite detectar
movimientos de roca o deslizamientos potenciales en los taludes del tajo abierto.

6.0 Operación Planta concentradora Paragsha

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Plan de minado año 2014

La Planta Concentradora Paragsha de la empresa administradora Cerro SAC, es una planta

convencional de flotación de sulfuros que produce concentrados de Plomo y Zinc.

6.1 Sección Chancado:

El mineral proviene tanto del Tajo abierto como de interior de Mina, el mineral de tajo con tamaños
máximos de aproximadamente 36”, es previamente chancado por una trituradora de Quijadas de
48” x 60”, reduciéndose a un tamaño máximo de 8” y se transporta al stock pile que tiene una
capacidad de 15,000 TM.
El mineral de mina con un tamaño máximo de 8” se deposita directamente en tres tolvas de gruesos
de 500 ton c/u, tanto el mineral de Tajo como de Mina se transportan a dos chancadoras (una en
stand by Traylor de 20”) y una Sandvick de 36” x 24”, cuyo producto con un tamaño máximo de 5” se
transporta hacia una chancadora Symons Standard de 7 pies y la descarga de esta hacia una
Chancadora HP-500, esta última etapa está en circuito cerrado con tres zarandas vibratorias 6`x 16`.
El producto chancado tiene una granulometría 80% - ¾”.

6.2 Sección Molienda:

Esta sección consta de cinco circuitos de molienda.

Tres circuitos similares constan de un molino primario de barras de 9`x 12` con un molino secundario
de 7.5`x 7`, estos tres circuitos trabajan con dos molinos terciarios de 7.5`x 7`; la clasificación en
estos circuitos se realiza con ciclones de 20” para la molienda secundaria y 15” para la molienda
terciaria.
El cuarto circuito consta de un molino primario de barras de 10.5`x 14`con un molino secundario de
bolas de 12`x 13, se cierra el circuito con un nido de ciclones de 15”.
Actualmente el circuito de molienda ha sido acondicionado con la finalidad de garantizar un
tratamiento de 6000 TMSD, para lo cual se realizó las modificaciones respectivas, para darle una
mayor simpleza a los circuitos de molienda y sobre todo ir a circuitos de molienda eficientes en
cuanto a energía consumida vs. la granulometría final a obtenerse, es decir teniéndose molinos
trabajando en estándares adecuados.

6.3 Sección Flotación:

Esta sección es convencional de flotación diferencial de Plomo y Zinc.

En el circuito de Plomo el mineral tiene una ley de cabeza de 1 % Pb y 2.7 onza/TM de Plata, se
agrega depresores como Cianuro de Sodio y Sulfato de Zinc, como modificadores cal hasta un pH de
8.5, espumantes y como colector una mezcla de Xantatos Amílico e Isopropílico.
Se usan bancos de celdas Denver DR-300 y DR-500 pies cúbicos.
Se obtiene un concentrado de Plomo con 47 - 48% Pb con una recuperación de 68 – 72% Pb, con un
contenido de 20 onzas/TM Ag y una recuperación de 47% Ag.
En el circuito de Zinc el mineral tiene una ley de cabeza de 4,0 % Zn, se agrega como activador
Sulfato de Cobre, como modificador cal hasta un pH de 9.5 – 10.5, espumantes y como colector una
mezcla de Xantatos Amílico e Isopropílico.
Se usan bancos de Celdas Denver DR, RCS, Outokumpu, Wemco y Agitair.
Se obtiene concentrado de Zinc con 46 - 47% Zn con una recuperación de 75 – 80% Zn.
La variable más importante en flotación que influye directamente sobre los resultados metalúrgicos
es el tipo de mineral, el mineral proveniente de la mina (30% del total tratado) tiene buena
metalurgia, sin embargo el mineral de Tajo (70% del total tratado) por los diferentes frentes es un
mineral de metalurgia alterada, existen zonas de bajas leyes de metalurgia aceptable y zonas de
altas leyes de mala metalurgia por la presencia de sales solubles, óxidos, arcillas, etc.
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Plan de minado año 2014

6.4 Sección Espesamiento y Filtrado:

La eliminación de agua del concentrado de Plomo se realiza en dos espesadores de 50 pies de

diámetro, del tipo supaflo; el concentrado ingresa con 23% sólidos y sale por el under flow de los
espesadores con 67% de sólidos a la siguiente etapa de filtrado.
El filtrado de Plomo se realiza en un filtro a Presión Eimco, el producto final sale con una humedad
de 9.5%.
La eliminación de agua en el concentrado de Zinc se realiza en tres espesadores de 50 pies de
diámetro, dos del tipo supaflo y uno convencional, el concentrado ingresa con 28% de sólidos y sale
por el under flow de los espesadores con 64% de sólidos a la siguiente etapa de filtrado.
El filtrado de Zinc se realiza en filtros convencionales y modernos de vacío; el producto final sale con
una humedad de 10.5%.

7.0 Operación Planta concentradora San Expedito

La planta Concentradora de San Expedito está diseñada para tratar 1800 TMD de mineral. La
variedad de minerales procesados han hecho que la planta se convierta de un proceso de mineral de
Pirita – Plata, a un Proceso de mineral polimetálico.
Las operaciones unitarias de reducción de tamaño de las partículas de mineral para conseguir la
liberación de los valores metálicos se llevan a cabo en etapas normales de chancado y molienda.
Complementariamente se desarrollan las etapas de flotación, eliminación de agua (espesamiento y
filtrado), transporte y disposición de relaves. Estas etapas operativas se describen a continuación:

7.1 Chancado Primario

Actualmente se trabaja en el circuito de chancado de Planta Paragsha, en proceso se describe a

continuación:
El mineral transportado del stock con un tamaño máximo de 6” se deposita directamente en la tolva
de gruesos – ventana N° 2 de 500 ton, se transportan a dos chancadoras (una en stand by Traylor de
20”) y una Sandvick de 36” x 24”, cuyo producto con un tamaño máximo de 5” se transporta hacia
una chancadora Symons Standard de 7 pies y la descarga de esta hacia una Chancadora HP-500, esta
última etapa está en circuito cerrado con tres zarandas vibratorias 6`x 16`.
El producto chancado tiene una granulometría 80% - ¾”.

7.2 Molienda

Esta sección consta de un circuito de molienda primaria que se realiza en Planta Paragsha.
Un circuito constan de un molino primario de barras de 9`x 12` con dos molinos secundarios de 7.5`x
7`, su producto de estos es remolido en tres molinos de las siguientes características (8.5 x 9 dos
unidades y un 9 x 10.5); la clasificación en estos circuitos se realiza con ciclones de 20” para la
molienda secundaria y 10” para la remolienda en esa etapa.
Actualmente el circuito de remolienda en Planta San Expedito ha sido acondicionado con la finalidad
de garantizar la granulometría optima de operación, el relave de las celdas Ok 8 (rougher 2) es
enviada al cajón de bombas RH 200 donde es bombeada al nido de ciclones N° 2 D -10 donde el over
flow es enviado a las celdas OK 50 y el under flow es compartido para los molinos: Molino Allis
Chalmers 7 1/2’x7’, Molino Marcy 8’x6’ Nº 1, Molino Grieve 5’x8’ Nº 2, Molino Grieve 5’x8’ Nº 3 y
Molino Allis Chalmers 7 1/2’x7’ Nº 4.
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Plan de minado año 2014

7.3 Flotación

Se inicia en las celdas Rougher I conformado por tres celdas OK 20 y 10 celdas OK 8, las espumas se
envían a la pre limpiadora conformadas por 3 celdas OK 3R, segunda por 02 celdas OK-1.5R y tercera
por 02 celdas OK 1,5R, su relave de las Pre Limpiadoras es enviada nuevamente a la celda Ok 20 – 1 y
sus espumas se envían a las limpiezas que están conformadas por celdas Denver Sub A 24: primera
limpieza, segunda limpieza, tercera limpieza y cuarta limpieza.
El relave de flotación Rougher 1 es enviado a la remolienda y luego el producto remolido se alimenta
a los súper-acondicionadores Nº 1 y Nº 2 los cuales descargan a la celda Rougher OK 50 Nº1, las
espumas se envían a la primera OK 20. El relave pasa a la celda Scavenger OK 50 Nº2, las espumas
retorna a la celda OK 50 Nº1. El relave pasa a la celda Scavenger OK 50 Nº3, las espumas retorna a la
celda OK 50 Nº2, el relave de esta celda es relave final.

7.4 Espesamiento y Filtrado

La operación unitaria de eliminación de agua de los concentrados se realiza en un espesador de

(30’x10’) para incrementar la densidad luego se envía a un Holding Tank y luego es bombeado al
Filtro Prensa Cidelco de 27 placas.
Los concentrados con humedad menos de 9.8 se carga a los camiones para ser despachado y los que
sobrepasen este valor son llevados al galpón de concentrado.

7.5 Relave

El relave actualmente es enviado mediante una bomba horizontal Denver 12’x10’ hacia la relavera
Ocroyoc, en los próximos meses el relave será enviado a la planta de Relleno Hidráulico para su
clasificación y relleno de interior mina.