Fundamentos del Concreto

Composición del Concreto
p
Reducción del Contenido
del Contenido de Agua
de Agua
• Aumento de la resistencia
• Baja la permeabilidad.
• Mejora la durabilidad.
• Reducción de la 
contracción
t ió (retracción) 
( t ió )
por secado y de la 
fisuración.
• Menores cambios de 
volumen causado p por el 
mojado y el secado
Trabajabilidad
Es la
E l propiedad
i d d del
d l
concreto fresco que
d t
determina
i sus
características de
t b j o sea, la
trabajo, l facilidad
f ilid d
de mezclado, colocación,
compactación
t ió y acabado.
b d
Factores que Afectan
la Trabajabilidad
• Método y duración
y duración del 
del
transporte.
• Cantidad y características
y características de los
de los
materiales cementantes.
• Consistencia del concreto
(asentamiento).
• Granulometría, forma y textura
superficial del agregado
superficial del agregado
• Aire incluido.
• Contenido de agua.
de agua
• Temperatura del concreto y del 
ambiente.
• Aditivos.
Efecto de la Temperatura de Colocación
sobre el Asentamiento
Sección Transversal del Concreto
del Concreto Endurecido

Concreto con grava
redondeada de silicio
de silicio

Concreto con agregado

calcáreo
l á t it d
triturado
Sangrado
 Efecto de los Vacíos 
sobre  las propiedades 
Consolidación del Concreto 
Endurecido
Efecto del Curado sobre el 
Desarrollo de la Resistencia
Curado
ƒ Tiempo
ƒ Temperatura
ƒ Humedad
Resistencia a Compresión
Resistencia a Compresión
se expresa en kg/cm2 MPa o lb/pulg.2 
a una edad de 28 días.

ƒ El concreto de uso general

200 a 400 kg/cm2
20 a 40 MPa
(3000 to 6000 lb/pulg.2)
ƒ Concreto de alta resistencia, por
p
definición
700 kg/cm2 o más
70 MPa
MP o más á
(10000 lb/pulg.2 o más)
 Relaciones — a/mc
/ yy  a/c
/
ƒ Relación agua
agua-material
material cementante (a/mc)
relación entre la masa de agua y la masa de los materiales 
cementantes en el concreto, expresada como un número 
decimal. Es el agua de la mezcla, excluyéndose el agua absorbida 
por el agregado. 

ƒ Relación agua-cemento
g (a/c)
relación entre la masa de agua y la masa de cemento en
ell concreto,
t expresada
d como un número
ú d i l.
decimal
Variaciones Típicas de Resistencia 
para las
l Relaciones
l a/c
/
 Aproximaciones de las Resistencias 
del Concreto

• Resistencia a Compresión ( ƒc′ )

7 días
7 días — 75% de los 28 días
75% de los 28 días
56 y 90 días       — 10% ‐ 15% > 28 días 

• Resistencia a la Flexión ( Módulo de Ruptura)

densidad normal    — 8% ‐ 12% de la ƒc′

• Resistencia a la Tensión (Tracción)

tensión directa                   
tensión directa — 8% 
8% ‐12% de la ƒc′
12% de la ƒ
cortante o cisallamiento — 8% ‐14% de la ƒc′
 E y Masa Volumétrica.
E y Masa Volumétrica.
Módulo de Elasticidad ( E )
concreto normal — 140,000 a 420,000kg/cm2
14,000 a 41,000 MPa
lb/pulg 2)
(2 a 6 million lb/pulg.
(2 a 6 million

Masa Volumétrica
– concreto normal — 2200 a 2400 kg/m3 
(137 a 150 lb/ft3)
– concreto reforzado 
concreto reforzado — 2400 kg/m3 
2400 kg/m
(150 lb/pies3)
– concreto aislante ligero — 240 kg/m3            
/p 3)
((15 lb/pies
– concreto pesado — hasta 6000 kg/m3                           
(375 lb/pies3)  
(
(blindaje contra radiación y contrapesos)
j y p )
 Et
Estanquidad / Permeabilidad
id d / P bilid d
• Estanquidad
— es la habilidad del concreto en retener el 
es la habilidad del concreto en retener el
agua sin escurrimiento o escape visible. 
• Permeabilidad
— es la cantidad de agua que migra a través 
del concreto, mientras que el agua está bajo 
presión o es la capacidad del cocnreto de 
resistir a la penetración del agua o de otras 
( q g )
sustancias (líquidos, gases o iones).
Especímenes Sometidos a  150 Ciclos 
p
de Congelación‐Deshielo

• Sin aire incluido
• Alta relación agua‐
cemento

„ Con aire incluido

„ Baja relación agua-
cementot
Reactividad Álcali‐Agregado (RAA)
i id d Ál li A d ( AA)
Es la reacción entre los constituyentes 
minerales activos de algunos
minerales activos de algunos 
agregados y los hidróxidos alcalinos de 
sodio y potasio y el hidróxido de calcio
sodio y potasio y el hidróxido de calcio 
en el concreto. 
– Reacción álcali‐sílice (RAS) 
– Reacción álcali
Reacción álcali‐carbonato
carbonato (RAC )
(RAC )
Reactividad Álcali‐Sílice (RAS)
Á

• Control de la RAS con:
– Ceniza Volante
– Escoria
– A ill
Arcilla calcinada
l i d
– Cementos Adicionados
• Lí
Límite del contenido de 
it d l t id d
álcalis en el concreto
• Ensayos de eficiencia
Ensayos de eficiencia
Corrosión del Acero debido a la 
Carbonatación
At
Ataque d S lf t
de Sulfatos

• Usar
Usar baja relación 
baja relación
a/c 
• Usar cementos 
Usar cementos
resistentes a los 
sulfatos
Vigas de Concreto después de Siete Años
p
de Exposición a un Suelo Mojado
j Rico en 
Sulfatos
Concreto Expuesto al Agua del Mar
Concreto Expuesto al Agua del Mar
 Depósitos de Etringita 
Secundaria en un Vacío
Cementos Portland, Combinados y 
Ot C
Otros Cementos Hidráulicos
t Hid á li
Cerca de 7000 años
un piso de concreto descubierto durante la construcción 
de una carretera en Yiftah El en Galilea, Israel. 
El cemento portland fue patentado por primera 
vez en 1824
vez en 1824 .

Semejante con la caliza 
natural de la cantera de la 
isla de Portland en el 
Canal de la Mancha.
El Primer Cemento Portland
EE.UU. 1871— Coplay, Pensilvania
Canadá        1889 — Hull, Quebec
Latino América
Latino América
1888 en Brasil  1897 en Guatemala 
1898 C b
1898 en Cuba 1903 Mé i
1903 en México 
1907 en Venezuela  1908 en Chile 
1909 en Colombia
1909 en Colombia  1912 en Uruguay
1912 en Uruguay 
1916 en Perú  1919 en Argentina
1923 en Ecuador
1923 en Ecuador 1926 en Paraguay
1926 en Paraguay
1928 en Bolivia  1936 en Puerto Rico 
g
1941 en Nicaragua   1949 en El Salvador
 Ecuador 1923
Ecuador,  1923
Ciudad: Guayaquil
Fabrica: Industrias y Construcciones
Fabrica: Industrias y Construcciones
Producción: 3.000 toneladas anuales
Marca: “Cóndor”

Ecuador,  2008
Producción: 5´000.000 toneladas anuales.
Materia Prima
Materia Prima • Calcio
• Sílice
• Alú i
Alúmina
• Hierro
Fuentes de materia prima para fabricación de cemento portland
Calcio Hierro Sílice Alúmina Sulfato
Desechos  Polvo de humo  Silicato de calcio Mineral de  Anhidrita
industriales de horno de  Roca calcárea aluminio Sulfato de 
Aragonita fundición Arcilla Bauxita calcio
Calcita Arcilla Ceniza volante Roca calcárea Yeso
Mineral de  Greda A ill
Arcilla
Polvo del horno 
de cemento hierro Caliza Escoria de cobre
Costras de  Loes Ceniza volante
Roca calcárea
laminado Marga G d
Greda
Creta
Lavaduras de  Lavaduras de  Granodiorita
Arcilla mineral  Caliza
mineral
Greda C
Cuarcita
it L
Loes
Cenizas de pirita
Caliza Ceniza de cáscara de  Lavaduras de 
Esquisto
Mármol arroz mineral
Marga Arena Esquisto
Coquilla Arenisca Escoria
Esquisto Estaurolita
Esquisto
Escoria
Escoria Basalto
 Producción de Cemento
de Cemento Portland
1. La roca se reduce primero hasta un tamaño de 125 
1 La roca se reduce primero hasta un tamaño de 125
mm (5 pulg.) y después a un tamaño de 20 mm (3/4 
pulg ) luego se almacena
pulg.), luego se almacena.
2a. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan polvo y se 
las mezcla.
las mezcla.

2b. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para 
formar una lechada y se mezclan 
Molino de bolas
 3. La calcinación transforma químicamente las materias primas 
en el clínker de cemento

4. Se muele el clínker junto con el yeso para convertirlos en 
cemento portland y se lo despacha
Torres de precalentamiento y silos de almacenamiento
Torres de precalentamiento y silos de almacenamiento
Almacenamiento 
Almacenamiento
Almacenamiento 

Cantera
 Yeso
Clinker
 Tipos de Cemento
Tipos de Cemento

I Normal
IA Normal con aire incluido
II Moderada resistencia a los sulfatos
IIA Moderada resistencia a los sulfatos con 
aire incluido
III Alta resistencia inicial
IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido
l i i i i i l i i l id
IV Bajo calor de hidratación
V Alta resistencia a los s lfatos
Alta resistencia a los sulfatos

ASTM C 150 ((AASHTO M 85))

Desarrollo de la hidrataciòn
ll d l hid iò
 Gillmore
Vicat
Consistencia del Mortero
del Mortero
ASTM C 230
ASTM C 1437
AASHTO M 152

Mesa de Fluidez
Cubos de mortero
de mortero

ASTM C 109 (AASHTO T 106)

Masa Específica del Cemento
del Cemento

Frasco de Le Chatelier
((ASTM C 188 or AASHTO T 133))

Picnómetro de Helio
Masa Unitaria

830 kg/m3 (52 lb/pie3)

1650 kg/m3 (103 lb/pie3)
Transporte del 
Cemento
 Producción de cemento en Ecuador
Producción de cemento en Ecuador

EMPRESA PLANTA UBICACIÓN

Cerro Blanco Guayaquil
HOLCIM ECUADOR S. A.
San Rafael Latacunga
LAFARGE CEMENTOS S. A. Otavalo
INDUSTRIAS GUAPÁN S. A. Guapán Azogues

CEMENTO CHIMBORAZO C.
C AA. San Juan Chico Riobamba

• 100% cemento
t gris í
i que se consume en ell país,
• Cemento Portland IP, Norma INEN 490 (ASTM C 595) , mayor comercialización,
• Cementos puros tipo I y II así como por desempeño HE , bajo pedido,
• Cemento blanco y especiales se importan.
importan
 AÑO
CONCEPTO UNIDAD
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Población Habitantes 12.299.120 12.479.924 12.660.728 12.842.578 13.026.891 13.215.089 13.408.270 13.605.485
C
Consumo dde cemento
t T ld
Toneladas 2 765 093
2.765.093 3 117 831
3.117.831 3 275 063
3.275.063 3 217 290
3.217.290 3 492 607
3.492.607 3 715 501
3.715.501 4 140 824
4.140.824 4 443 509
4.443.509
Consumo Per Cápita Kg/habitante 225 250 259 251 268 281 309 327

CRECIMIENTO DEL CONSUMO A PARTIR DEL AÑO 2000

5.000.000 350
4.500.000
4.000.000
3.500.000 300

abitante
eladas

3.000.000
2.500.000
Tone

Kg/ha
2.000.000
1.500.000 250
1.000.000
500.000
0 200
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Cemento Per Cápita

ARIDOS
Agregado Fino
Agregado Fino
• Arena
Arena y/o piedra 
y/o piedra
triturada

• < 5 mm (0.2 pulg.)

• Contenido de 
agregado fino 
g g
normalmente del 35% 
al 45% por masa o 
volumen total del 
agregado
Agregado Grueso
Agregado Grueso

• Grava y piedra 
triturada
• ≥ 5 mm (0.2 pulg.) 
• Normalmente
Normalmente 
entre 9.5 y 37.5 
mm (3/8 y 1½ 
pulg.) 
 Cuarzo (SiO2) Basalt (MgO, CaO, SiO2)

Calcite CaCO3
Kaolins (Al2Si2O5(OH)4)
Agregado de Peso Normal ASTM C 33

Pi d t it d
Piedra triturada
Grava

Arena

Produce concreto de peso normal: 2200 a

2400 kg/m3 (140 a 150 lb/pies3)
Agregado Ligero (1) ASTM C 330

Pizarra (shale) Expandida

Arcilla Expandida
Escoria de carbòn

Produce concreto estructural ligero: 1350 a

1850 kg/m3 (90 a 120 lb/pies3)
Agregado Ligero (2)

Piedra
i d pomez

Vermiculite
Perlite

Produce concreto aislante ligero : 250 a

/ 3 (15 tto 90 lb/
1450 kkg/m i 3)
lb/pie
Agregado Pesado
g g ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiación)

Magnetita Limonita Barite

Produce
P d concreto
t pesado
d dde h
hasta
t 6400
kg/m3 (400 lb/pies3)
Agregado Fino. Características Generales
Agregado Fino. Características Generales

G
Granulometría
l tí
A
Agregado Fino. Características Generales
d Fi C t í ti G l
A
Agregado Fino. Características Generales
d Fi C t í ti G l

IImpurezas orgánicas.
á i
Resistencia a la disgregación por inmersión en sulfatos.

Agregado Grueso. Características Generales
Nominal size = tamaño máximo nominal
– Tamaño máximo nominal 
Tamaño máximo nominal = En las especificaciones o en 
En las especificaciones o en
la descripción del árido, es la abertura más pequeña de tamiz a 
través de la cual se permite que pase la totalidad del árido.

El tamiz del tamaño máximo nominal puede 
retener del 5% al 15% 
t d l 5% l 15%
Granulometría
Es la distribución del tamaño de las 
partículas de un agregado que se
partículas de un agregado, que se 
determina a través del análisis de los 
tamices (cedazos, cribas o mallas).

Agregado
A d fino
fi ― 7 tamices 
7t i
normalizados con aberturas 
de 150 μm a 9.5 mm (No. 
100 a 3/8 pulg.)
00 3/8 l )

Agregado grueso ― 13 tamices 

13 tamices
normalizados con aberturas 
de 1.18 mm a 100 mm (0.046 
pulg a 4 pulg )
pulg. a 4 pulg.)
 Reducción de Vacíos

1 2 3

Volúmenes iguales de agregados: 1 y 2

tamaños uniformes y 3 combinación de 1 y
2 El nivel del liquido representa los vacios.
2. vacios
ASTM C 125
Módulo de Finura (MF)
( )
Granulometría Combinada
 Masa volumétrica y vacios
Masa volumétrica y vacios
ASTM C 29
ASTM C1252 : Contenido de vacios suelto del agregado fino

Masa volumétrica.
Agregado para concreto de 
g g p
peso normal 1200 a 1750 
g/ ( /p 3)).
kg/m3 (75 a 110 lb/pie

Vacios.
Vacios
30% a 45% en el agregado grueso.
40% 50%
40% a 50% en el agregado fino.
l d fi
Masa Específica, Masa Especifica Relativa y Absorción  ASTM C 127
(G
(Gravedad Específica, Densidad Relativa, Densidad)
d dE ífi D id d R l ti D id d) ASTM C 128
ASTM C 128 

M
Masa Especifica Relativa.
E ifi R l ti
Agregados naturales 2.4 a 2.9

M
Masa Especifica (Densidad).
E ifi (D id d)
Masa Especifica Relativa x Densidad Agua
Densidad Agua =1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3).
Agregados naturales 2400 a 2900 kg/m3 (150 a 181 
Agregados naturales 2400 a 2900 kg/m (150 a 181
lb/pie3).
 Humedad Superficial y Contenido de Agua
ASTM C 70: Humedad Superficial en el agregado fino.
ASTM C 566 

Contenido de humedad SSS (absorciòn)
Agregado grueso 
Agregado grueso 00.2% ‐
2% ‐ 4%
Agregado fino  0.2% ‐ 2%

Contenido de Agua libre
g
Agregado grueso  0.5% ‐ 2%
Agregado fino 
g g 2% ‐ 6%
Hinchamiento del Arena
 ASTM C 666 ‐ AASHTO T 161
Resistencia a Congelación
g y Deshielo ASTM C 88 – AASHTO T 104 
ASTM C 88 – AASHTO T 104

Fisuración tipo D
Fisuración tipo D

Abrasión y Resistencia al
Derrapamiento ASTM C 131
ASTM C 535 

Resistencia baja a la abrasión baja puede aumentar

la cantidad de finos en el hormigón durante la
mezcla,, y p
por lo tanto,, aumenta la necesidad de
agua y requieren un ajuste en w/c .
Resistencia y Contracciòn
Resistencia y Contracciòn ASTM C 170
ASTM C 170

Resistencia a la tensiòn de los agregados varia de  2 a 
R i i l iò d l d i d 2
15 MPa, y la Resistencia a la compresiòn de 65 a 270 
MPa.
MPa

Por lo general los agregados, con alta absorción puede 
tener gran contracción en el secado. 
g

Baja contracciòn Alta contracciòn

Cuarzo, Feldespato, Calizas, Arenisca, Pizarra, Hornblenda.
Dolomitas y Granitos.
Resistencia a acidos y otras sustancias corrosivas
y
ACI 515.1R

SSoluciones
l i acidas
id (pH
( H < 6.0)
6 0) atacan
t l componenets
los t e calcio
l i de
d la
l pasta
t
de cemento, la velocidad de ataque depende de la acides de la
soluciòn. Agregados siliceos no pueden ser atacados por soluciones
acidas sin embargo los agregados calcaleros a menudo reaccionan con
acidas,
los acidos resultantes de la reducciòn de acidez.

Resistencia al fuego y Propiedades Tèrmicas

• Los agregados ligeros son más resistencia al fuego que los agregados de
peso normal debido a sus p
p propiedades
p aislantes.

• Hormigón que contiene agregado grueso calcáreos funciona mejor bajo la

exposición al fuego que agregados silíceos (granito o cuarzo).
cuarzo)
Materiales Potencialmente Perjudiciales
Agua, Adiciones Minerales 
Agua Adiciones Minerales
y Aditivos
y Aditivos

Marlon Valarezo A.
mfvalarezo@utpl edu ec
mfvalarezo@utpl.edu.ec
Agua de amasado
y curado
d
El agua
para la confección de hormigones
• Indispensable para la hidratación del cemento
• Se adiciona
d para conferir
f d
docilidad
l d d (plasticidad
( l d dy
ciertos niveles de cohesión en el hormigón fresco): es
el agua de amasado
• De esa agua de amasado el cemento va tomando la
que necesita para su hidratación
• En general, la cantidad de agua de amasado es
superior a la que el cemento necesita para
hidratarse. El exceso es lo que genera la
porosidad capilar
agua de amasado
agua de amasado
agua de amasado
agua de amasado
agua de amasado
agua de amasado
El agua
para la confección de hormigones
• En la mayoría de los ambientes, el agua de amasado
puede perderse
p p por
p evaporación
p antes de que
q la
hidratación del cemento alcance un nivel conveniente
(especialmente en las capas superficiales)

• Para lograr que continúe puede aportarse agua

regando la superficie: es el agua de curado
• El agua de curado no genera porosidad capilar; al
contrario, hace que disminuya puesto que permite
la formación de hidratos que van rellenando las
cavidades capilares que ocupaba el agua
agua de curado
agua de curado
El agua
para la confección de hormigones
• Todas las aguas poseen sustancias disueltas, en
mayor o menor medida, pero sólo algunas de ellas
podrían
d í afectar
f ell adecuado
d d desarrollo
d ll de
d la
l
hidratación del cemento

• No deben afectar por igual en el amasado que en el

curado, pero no se suele hacer distinción
• Las normativas de todos los países, establecen límites
para las distintas sustancias que pueden contener las
aguas a las que cabe recurrir para confeccionar
hormigones, es decir, para el agua de amasado y
curado, sin distinguir entre amasado y curado
 Análisis Típicos de Agua, ppm
Sustancia química Agua de  Agua de mar
abastecimiento
Sílice (SiO2)  0 a 25 —
Hierro (Fe) 0 a 0.2 —
Calcio (Ca) 1 a 100 50 a 480
Magnesio (Mg) 0 a 30 260 a 1410 
Sodio (Na) 1 a 225 2190 a 12,200
Potasio (K) 0 a 20 70 a 550
Bi b
Bicarbonato (HCO
t (HCO3) 4 550
4 a 550 —
Sulfato (SO4) 2 a 125 580 a 2810
Cloruro (Cl)
Cloruro (Cl) 1 a 300
1 a 300 3960 a 20 000
3960 a 20,000
Nitrato (NO3) 0 a 2 —
Total de sólidos disueltos
Total de sólidos disueltos 20 to 1000
20 to 1000 35,000
Exponente
p de hidrógeno,
g ,ppH
Medida de la acidez
Amasado
Anomalías en el fraguado y en el
endurecimiento
Curado
Solubilización de la capa superficial

Aguas residuales, carbónicas, pantanosas,

relacionadas con piritas o escorias de lignitos,...
lignitos

Generalmente no son las de mar ni las que han

discurrido en contacto con rocas calcáreas
Sustancias disueltas
Sales contenidas en el agua
Residuo seco
Amasado
Anomalías en el fraguado
g y en el
endurecimiento
Curado
Microfisuraciones en la capa superficial
Aguas
g de pozos
p próximos
p a terrenos salinos,,
aguas de mar o de filtraciones del mar,...
Sulfatos,, SO4
Amasado
Ligera
g posibilidad
p de expansiones
p en la
masa de hormigón endurecido
Curado
E
Expansiones
i y fisuraciones
fi i en la
l capa
superficial
Los límites son más elevados con cementos SR

Aguas que circulan o afloran en terrenos

yesíferos, agua de mar o residuales de ciertas
industrias,...
Ion cloruro,, Cl-
Amasado
Promueve la corrosión de las armaduras
Curado
Promueve la corrosión de las armaduras

Los límites son más extrictos en el hormigón

pretensado
p etensado

Agua de mar o de filtraciones del mar,

agua de determinados terrenos salinos,...
 ACI 318 ‐ Limites para Contenido de Iones Cloruro en el Concreto
ACI 318  Limites para Contenido de Iones Cloruro en el Concreto

Protección contra la corrosión

del refuerzo: Concentraciones
máximas de iones cloruro
acuosolubles
l bl en concreto t
endurecido a edades de 28 a
48 días, provenientes de
materiales cementantes, agua,
agregados, no deben exceder
los limites de la tabla 4.4.1

ASTM C1218 : Método para determinar iones de cloro soluble en agua en concreto y mortero.
Hidratos de carbono
Azúcares
Amasado
Paralización o retraso del fraguado y del
endurecimiento
Curado
Efectos irrelevantes

Aguas residuales de industrias relacionadas

con los hidratos de carbono
Sustancias orgánicas
g solubles en éter
Aceites y grasas
Amasado
Altera el proceso de fraguado y puede
disminuir la adherencia pasta
pasta--árido
Curado
Efectos irrelevantes (ligera solubilización)
Aguas residuales de industrias relacionadas
con aceites o grasas
 Criterios de Aceptación para Aguas Dudosas
Criterios de Aceptación para Aguas Dudosas

ASTM C94, AASHTO M157, INEN 1855

Método
Mét d de 
d
Característica Límites
ensayo
ASTM C109  
Resistencia a la compresión,
90 AASHTO T106
% mínimo de control a 7 días
INEN 488
INEN 488
ASTM C191 
Tiempo de fraguado, desviación 
p g , De 1:00 antes 
AASHTO T131
AASHTO T131
del testigo, h:min hasta 1:30 después
INEN 158
Materiales Cementantes 
Materiales Cementantes
Suplementarios
Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Son materiales que usados conjuntamente con el
cemento portland, contribuyen a mejorar las propiedades
del concreto endurecido, esto por sus propiedades
hidráulicas o puzolánicas o ambas.

• Ceniza volante (Clase C)
• Metacaolinita (arcilla calcinada)
• Humo de sílice
• Ceniza volante (Clase F)
Ceniza volante (Clase F)
• Escoria
• Esquisto calcinado
• P olana : La puzolana es un material silícico o silícico aluminoso 
Puzolana L l i l ilí i ilí i l i
que, cuando está en la forma de polvo fino y en presencia de 
humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio 
, q
liberado por la hidratación del cemento portland para formar silicato 
de calcio hidratado y otros compuestos cementantes.

• Puzolanas Naturales : Un material natural que también se puede 

calcinar y/o procesar (ejemplos: metacaolinita, cáscara de arroz, 
calcinar y/o procesar (ejemplos: metacaolinita cáscara de arroz
cenizas volcánicas, esquisto calcinado)
Clases de  Puzolanas Naturales
ASTM C 618 (AASHTO M 295)
Clase N
Puzolanas naturales crudas o calcinadas, 
Metacaolinita incluyen:
incluyen: 

• Tierras diatomaceas
• Sílex opalino y esquistos
Sílex opalino y esquistos
• Tufo y cenizas volcánicas o pumitas 
(piedras pómez)
• Arcillas calcinadas, incluyendo 
Arcillas calcinadas incluyendo
metacaolinita y esquisto calcinado

Ceniza volante
Ceniza volante 
Clase F
Ceniza volante con propiedades 
puzolánicas

Clase C  
Ceniza volante con propiedades 
puzolánicas y cementantes
y cementantes
Escorias Granuladas de Alto Horno
ASTM C 989 (AASHTO M 302)

Grado 80
Escorias con bajo índice de actividad 
Grado 100
Grado 100
Escorias con índice moderado de 
actividad
Grado 120
Grado 120
Escorias con alto índice de actividad

Humo de Sílice
ASTM C 1240

Es el subproducto finamente dividido

resultante de la reducción del cuarzo de
alta pureza con carbón en hornos eléctricos
durante la producción de liga de silicio o
ferrosilicio. El humo de sílice sube como un
vapor oxidado de los hornos.
hornos
Cantidades Típicas en el Concreto
Porcentaje en masa del material cementante

• Ceniza volante
– Clase C 15% a 40%
– Clase F 15% a 20%
15% a 20%
• Escoria 30% a 45%
• Humo
H d íli
de sílice 5% 10%
5% a 10%
• Arcilla calcinada 15% a 35%
– Metacaolinita 10%
• Esquisto
q calcinado 15% a 35%
 Efectos de los Materiales Cementantes 
S l
Suplementarios en el Concreto Fresco
t i lC t F
Reducido Ningún/poco
efecto Ceniza  Humo  Puzolana 
Escoria
Aumentado Variado
volante de sílice Natural

Demanda de agua
Trabajabilidad
Sangrado y segregación
Contenido de aire
Calor de hidratación
Tiempo de fragauado
Acabado
Bombeabilidad
Fisuración por contracción plástica
 Efectos de los Materiales Cementantes 
Suplementarios en el Concreto Endurecido
Suplementarios en el Concreto Endurecido
Reducido Ningún/poco
efecto Ceniza  Humo  Puzolanas 
Escoria
sco a
Aumentado Variado
V l
Volante d Síli
de Sílice N
Naturales
l

Desarrollo de la resistencia
Resistencia a Abrasión
Resistencia a congelación-deshielo y
descascaramiento por
descongelantes
Contracción por secado y fluencia
Permeabilidad
Reacti idad álcali-sílice
Reactividad álcali sílice
Resistencia química
Carbonatación
Color del concreto
Ataque de sulfatos
Ataque de sulfatos
Aditivos para Concreto

•Inclusores de aire
•Reductores de agua
R d t d
•Plastificantes
•Aceleradores
•Retardadores
•Para Control de Hidratación
•Inhibidores de corrosión
•Inhibidores de corrosión
•Reductores de contracción
•Inhibidores de RAS
•Colorantes
•Aditivos diversos
Aditivos Inclusores de Aire
ASTM C 260 o AASHTO M 154

• Aumenta la durabilidad del concreto expuesto a:
Aumenta la durabilidad del concreto expuesto a:
– Congelación‐deshielo
– Descongelantes
– Sulfatos
– Ambientes álcali reactivos
Ambientes álcali reactivos
• Aumenta la trabajabilidad
ASTM C 260
Air-Entraining Admixtures for
Air-
Concrete
 Aditivos 
Reductores de
Reductores de 
Agua
ASTM C494
AASHTO M 194 ((tipo
p A))
• Tipo A   
Ti A
– Reduce el contenido de agua 
5% min.
U
Usos principales:
i i l – Retarda el fraguado 
(normalmente se adiciona 
acelerador)
• Reducir
Reducir el agua de la mezcla 
el agua de la mezcla • Tipo D          
Ti D
para producir un cierto  – Reduce el contenido de agua 
asentamiento. 5% min.
• Reducir la relación w/c
R d i l l ió / – Retarda el fraguado
R t d lf d
• Reducir el contenido de  • Tipo E 
cemento – Reduce el contenido de agua 
5% min.
• Aumentar el asentamiento.
– Acelera el fraguado
ASTM C494
Chemical Admixtures for Concrete
Aditi
Aditivos Reductores de Agua de Medio Rango
R d t d A d M di R
ASTM C 494 or AASHTO M 194

• Reducen el contenido 
g
de agua en 6% a 12%
• Reducen el contenido 
de cemento 
• Reducen la relación 
agua‐cemento
• Sin retraso
• Facilitan la colocación y 
el acabado
 Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango
ASTM C 494 or AASHTO M 194

• Reducen el 
contenido de H2O 
del 12% a 30%
del 12% a 30%
• La relación a/c 
reducida produce 
concretos con:
concretos con: 
– Resistencia a 
compresión > 70 
MPa
– Aumento de la 
resistencia inicial
– Reduce la 
Reduce la
penetración de 
iones
Superplastificantes
ASTM C 1017
Son esencialmente reductores de alto rango
En EE.UU., México y Ecuador: se conocen como plastificante.
En Argentina y Chile, plastificante se refiere a reductores de agua convencionales.

Tipo 1 ― Plastificante
Tipo 2 ― Plastificante y Retardador

• Producen concretos fluidos con alto asentamiento 
(mayor o igual a 190 mm ).
(mayor o igual a 190 mm )
• Reducen el sangrado (exudación).
• L
Los plastificantes con asentamiento extendido 
l ifi i did
reducen la pérdida de asentamiento.
 Retardan el fraguado o la
Aditivos Retardadores velocidad de endurecimiento
ASTM C 494 o AASHTO M 194 (Type B),

Usos principales: 
• Colocación en 
Colocación en
clima caluroso.
• Colocación 
difícil.
• Procesos 
especiales de 
acabado.
b d
 ASTM C 494 o AASHTO M 194 (Type C)
Aditivos Aceleradores
Aditivos Aceleradores ASTM D 98
AASHTO M 144

Aceleran:
• Hidratación (fraguado)
• Desarrollo de la resistencia 
en edades tempranas

Aceleradores
A l d abbase d
de cloruro
l d
de calcio:
l i
„ Aumentan contracción por secado

„ Corrosión
C potencial del refuerzo
f
„ Descascaramiento potencial

„ Oscurecen el concreto
Inhibidores de Corrosión
• C
Control de la corrosión del acero 
t ld l ió d l
del refuerzo
• La dosis depende del nivel de 
cloruros previsto

Aditivos Reductores de Contracción

Inhibidores de RAS—Carbonato de Litio

Aditivos Colorantes (Pigmentos)
ADITIVOS SOLTEC S.C.C.,
(593)) ((2)) 2238179
MAÑOSCA 141 Y AV.10 DE AGOSTO
Quito

ADMIX CIA.LTDA.,
(593) (2) 2807938
M.Ambrosi 711
Quito

AGRECONS S.A.
(593)) ((4)) 2395182
Esmeraldas No. 401-A e/ Padre Solano y Luis Vernaza
Guayaquil

Degussa CC Ecuador
Tel 593‐2‐256‐6011
FAX: 593 2 256 9272
FAX: 593‐2‐256‐9272
Sosaya 133
Quito
 • Acero
• Vidrio
Fibras • Sintéticas
• Naturales
 Efectos sobre las Propiedades del Concreto
Efecto Tipo
p de Fibra
Reducción de la fisuración Sintética,
por contracción p
p plástica Acero
Vidrio,
Aumento de la resistencia
Acero
Acero,
tensión (tracción)
Carbón
Aumento de la resistencia a Acero
Acero,
flexión Vidrio
Fibras de Acero

Resistencia
R i t i a Módulo de
Diámetro, tensión
Masa (tracción), elasticidad, Deformación
µm
específica MPa MPa en la rotura
rotura,
(0.001
relativa [kg/cm 2] [kg/cm2] %
pulg.)
((ksi)) (ksi)
7.80 100-1000 500-2600 210,000 0.5-3.5
[5,100-27,000]
[5 100-27 000] [2100,000]
[2100 000]
(4-40)
(70-380) (30,000)
Métodos de Aplicación
Métodos de Aplicación
y Producción

• Mezcladas convencionalmente 
usadas en Capas superpuestas
usadas en  Capas superpuestas
• Concreto Lanzado.
– Estabilización
Estabilización de cuestas
de cuestas
– Revestimiento de túneles
– Revestimiento de pozos de 
minas de carbón 
– Concreto con fibras 
i
impregnadas por lechada
d l h d
Concreto con Fibras Impregnadas por 
Lechada (SIFCON)
1000 kg/m3
Cemento
(1686 lb/yd3)
330 kg/m3
A
Agua
(556 lb/yd3)
Arena siliciosa ≤ 860 kg/m3
0.7 mm (1450 lb/yd3)
13 kg/m3
Lechada de sílice
(1 3 lb/
(1.3 lb/yd
d3 )
Reductor de agua 35 kg/m3
de alto rango (3 7 lb/yd3)
(3.7
Fibras de acero
800 kg/m3
((cerca de
(84 lb/
lb/yd
d3 )
10 Vol.-%)
Fibras de vidrio
ib d id i
 Propiedades de las Fibras de Vidrio
p
Módulo de
Diámetro, Resistencia Deforma-
Tipo de Masa a tracción, elasticidad,
µm MPa ción en
fibra de específica MPa
(0.001 [kg/cm 2] la rotura
rotura,
vidrio relativa / 2]
[kg/cm
pulg.) (ksi) %
(ksi)
E 2 54
2.54 8 15
8-15 2000 4000
2000-4000 72 000
72,000 3048
3.0-4.8
[20,000-
[730,000]
(0.3-0.6)
(0.3 0.6) 41,000]
(10 400)
(10,400)
(290-580)
AR 2.70 12-20 1500-3700 80,000 2.5-3.6
[15,000-
[820,000]
(0.5-0.8) 38,000]
((11,600)
, )
(220 540)
(220-540)
 Fibras
Fibras 
Sintéticas
• Acrílica
• Aramida
• Carbón
• Nylon
• P lié t
Poliéster
• Polipropileno 
(F t )
(Foto)
 Propiedades. Fibras Sintéticas
Tipo de Resistencia Deforma-
Densidad Diámetro,, a tensión Módulo de
fibra de (tracción), elasticidad, MPa ción en la
relativa µm
vidrio MPa rotura, %
Acrílica 1 18
1.18 5-17
5 17 200-1000
200 1000 17 000-19
17,000 19,000
000 28-50
28 50
Aramida 1.44 10-12 2000-3100 62,000-120,000 2-3.5
230,000
230,000-
Carbón 1 90
1.90 80
8-0 1800 2600
1800-2600 0515
0.5-1.5
380,000
Nylon 1.14 23 1000 5,200 20
Poliéster 1.38 10-80 280-1200 10,000-18,000 10-50
Polietileno 0.96 25-1000 80-600 5,000 12-100
Polipropil
eno
0.90 20-200 450-700 3,500-5,200 6-15
 Propiedades. Fibras Naturales
Módulo de
Tipo de Diámetro, Resistencia a Deformació
Densidad tracción, MPa elasticidad,
fibra µm (0.001 n en la
relativa (ksi) MPa
naturall pulg.)
l ) rotura, %
(ksi)
Celulosa
25-125 350-2000 10,000-40,000
de 1 50
1.50
(1-5) (51-290) (1,500-5,800)
madera
280-600 (40- 13,000-25,000
Sisal 35
3.5
85) (1,900-3,800)
100-400 120-200 (17- 19,000-25,000
Coco 1.12-1.15 10-25
(4-16)
(4 16) 29) (2,800-3,800)
(2,800 3,800)
50-400 350-500 (51- 33,000-40,000
Bambú 1.50
(2-16) 73) (4,800-5,800)
100-200 250-350 (36- 25,000-32,000
Yute 1.02-1.04 1.5-1.9
(4-8) 51) (3,800-4,600)
Pasto
425 180 (17) 4,900 (26) 4,900 (710) 3.6
elefante
 F
Fuentes de consulta:
t d lt
• PCA‐Portland Cement Association, Design and Control of concrete 
Mixtures, 2004
• Rodríguez, J., Hormigón‐Apuntes de clase, Universidad de Granada, 
g , , g p , ,
2009
• INECYC, Articulo sobre la producción de cemento en el Ecuador, 2008
• Valarezo, M., www.utpl.edu.ec/blog/mfvalarezo
• Fotografías y artículos de internet.

Marlon Valarezo A.
mfvalarezo@utpl.edu.ec
f l @ l d
Diseño y Proporcionamiento de 
Mezclas de Concreto  Normal
Clase 05‐Tecnologia del Concreto y el 
Acero
Marlon Valarezo A.
mfvalarezo@utpl edu ec
mfvalarezo@utpl.edu.ec
 Características

• Trabajabilidad
• Durabilidad
• Resistencia
• Apariencia
• E
Economíaí Materiales
• Cemento
• Materiales cementantes 
suplementarios
• Agua
• Agregado
• Aditivos
• Fibras
 Requisitos para Condiciones de Exposición 

Relación a/c máxima en Resistencia min, f'c,

Condición de exposición masa kg/cm2 (MPa) [lb/pulg.2]

Concreto protegido de la exposición Elija basándose en la

Elija basándose en los
congelación-deshielo, descongelantes y resistencia, trabajabilidad y
requisitos estructurales
sustancias agresivas requisitos de acabado

Concreto con baja permeabilidad,

expuesto al agua 0.50 280 (28) [4000]

Concreto expuesto a congelación-deshielo

en la condición húmeda y a 0.45 320 (31) [4500]
descongelantes

Para protección del concreto reforzado

expuesto a cloruros 0.40 360 (35) [5000]
 Requisitos para Concreto Expuesto a Sulfatos en Suelo o Agua
Resistencia
Sulfatos (SO4) Sulfatos (SO4) mínima, f'c,
Exposición a en el suelo , % en el agua , Relación a/c kg/cm2 (MPa)
sulfatos en masa ppm Tipo de cemento max., en masa [lb/pulg.2]
Menor que
q e Menor que
q e Ningún tipo
Insignificante — —
0.10 150 especial

Moderada
M d d
Moderada 0 10 a 0
0.10 0.20
20 150 a 1500 resistencia
i t i 0 50
0.50 280 (28) [4000]
sulfatos

alta resist. a
Severa 0.20 a 2.00 1500 a 10,000
, 0.45 320 ((31)) [[4500]]
sulfatos
lf t
Mayor que alta resist. a
Muy severa Mayor 10,000 0.40 360 (35) [5000]
2.00 sulfatos
 Contenido de Aire  y  Demanda Aproximada de Agua para 
Varios Tamaños de Agregado y
Varios Tamaños de Agregado y 
Tamaño del Agregado
Asentamientos
 Contenidos Máximos de Iones Cloruros 
para la Protección contra la Corrosión

Contenido máximo de ión cloruro 
(Cl‐) en el concreto, porcentaje 
) en el concreto porcentaje
Tipo de elemento por masa de cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto
C t reforzado
f d expuesto
t a
0.15
cloruro durante servicio
Concreto reforzado que estará
seco o protegido de la humedad 1 00
1.00
durante servicio
Otras construcciones de concreto
0.30
reforzado
Métodos para el Proporcionamiento de 
Mezclas de Concreto
Mezclas de Concreto

• Método de la relación agua
Método de la relación agua‐cemento
cemento 

• Método del peso

• Método del volumen absoluto

• Experiencia de campo (datos estadísticos)
E i i d (d dí i )

• Mezclas de prueba
Resistencia de Diseño: 
A partir de Datos de Campo
Factor de Corrección para la Desviación 
Estándar (≤ 30 Ensayos
30 Ensayos).
).

Factor de corrección para la 
p
Número de Ensayos desviación estándar
Menos de 15 N.A.
15 1.16
20 1.08
25 1 03
1.03
30 o más 1.00
 Cuando 
C
Cuando están disponibles datos para 
d están disponibles datos para 
á di ibl d
establecer la desviación estándar.
establecer la desviación estándar.

Resistencia a compresión  Resistencia a compresión media 
especificada,  f'c, MPa requerida, f'cr, MPa
f'cr = f'c+ 1.34s
≤ 35 f'cr = f'c + 2.33s – 3.45
U ell mayor valor
Use l
f'cr = f'c+ 1.34s
más de 35 f'cr = 0.90f'c + 2.33s
Use el mayor valor
Cuando NO están disponibles datos para 
establecer la desviación 
establecer la desviación estándar.
t bl l d i ió estándar.
tá d

Resistencia a compresión  Resistencia a compresión 
especificada,  f'c, MPa media requerida, f'cr, MPa
Menos de 21 f'c + 7.0

21 a 35 f'c + 8.5

Más de 35 1.10f'c + 5.0

 ACI 211:
ACI 211:
DISEÑO DE MEZCLAS DE 
CONCRETO
ACI 211
PASO 1: SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

Si el asentamiento no esta
Si el asentamiento no esta especificado se puede
se puede utilizar la tabla
la tabla A.1.5.3.1
A1531
ACI 211 
PASO 2: SELECCIÓN TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
Cuando no este especificado, considerar:
• 1/5 ANCHO DEL ELEMENTO
• 3/4 ESPACIAMIENTO ENTRE BARRAS
• 1/3 ESPESOR DE LOS
ACI 211 
PASO 3:
PASO 3: ESTIMACIÒN DE LA CANTIDAD DE AGUA Y CONTENIDO DE AIRE
ESTIMACIÒN DE LA CANTIDAD DE AGUA Y CONTENIDO DE AIRE
ACI 211
PASO 4: SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA‐CEMENTO (W/C) 
ACI 211
PASO 5: CALCULO DEL CONTENIDO CEMENTO
CANT. CEMENTO =  CANT. AGUA MEZCLADO / (W/C)

CANT. CEMENTO = 181 kg/0.55 
CANT. CEMENTO = 329 kg. 

VERIFICAR SI EXISTEN REQUERIMIENTOS CON RESPECTO AL CONTENIDO 
MINIMO CEMENTO
 ACI 211 
PASO 6:
PASO 6:  ESTIMACION DEL CONTENIDO 
ESTIMACION DEL CONTENIDO
DE AGREGADO GRUESO

masa volumétrica 
l ét i 0 71
0.71
Masa  = 0.71 x 
requerida compactada (OD)

Para concretos menos trabajables, 
como el empelado en la 
construcción de pavimentos  puede 
incrementarse en un 10%.
 ASTM C29‐03

Dado: 0.46 m3 de agregado grueso

Masa unitaria = 1567 kg/m3, varillada
1 m3 Masa específica relativa = 2.65
Agua = 1000 kg/m3

0.46 m3 • 1567 kg/m
g/ 3 = 715.5 kgg

Volumen absoluto = 
715.5/(2.65 • 1000) = 0.27 m3

0.46 m3 El agregado grueso es el 27% del volumen 
absoluto del concreto.
 ACI 211
PASO 7 ESTIMACIÒN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO
PASO 7: ESTIMACIÒN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

A METODO BASADO EN EL PESO

A. METODO BASADO EN EL PESO

⎛ GA ⎞
U M = 10 GA (100 − A ) + C M ⎜1 − − WM (GA − 1)
⎝ G C ⎠

UM = Masa
M unitaria
it i concretot fresco
f
kg/m3
GA = Gravedad especifica media del
agregado
d grueso y fino
fi (SSD
(SSD))
GC = Gravedad especifica del
cemento (3.15)
A = Contenido de aire %
W = Agua de mezclado kg/m3
CM = Contenido de cemento kg/m3
1 Estimar un valor en función de la tabla o la ecuación:
1. Estimar un valor en función de la tabla o la ecuación:
Peso del concreto estimado: 2410 kg Tabla A1.5.3.7.1

2. Sumar las masas conocidas de los materiales:

Agua
g 181 kgg
Cemento 292 kg
Agregado Grueso 1136 kg

TOTAL 1609 kg

3 Estimar la masa del agregado fino:

3. Estimar la masa del agregado fino:

Masa del Ag. Fino = 2410‐1609 = 801 kg.
ACI 211
PASO 7 ESTIMACIÒN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO
PASO 7: ESTIMACIÒN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

A METODO BASADO EN EL VOLUMEN ABSOLUTO

A. METODO BASADO EN EL VOLUMEN ABSOLUTO

Temperatura, °C
C Densidad, kg/m3
• USA VOLUMENES  16 998.93
OCUPADOS POR 
INGREDIENTES:AIRE, AGUA, 
, , 18 998 58
998.58
CEMENTO AGREGADO
CEMENTO, AGREGADO 
GRUESO 20 998.19
• RESTA DEL VOLUMEN 
TOTAL (UNITARIO) DEL
TOTAL (UNITARIO) DEL  22 997 75
997.75
CONCRETO EL VOLUMEN  24 997.27
DE LOS INGREDIENTES.
• VOLUMEN 
VOLUMEN =  26 996 75
996.75
MASA/DENSIDAD
• VOLUMEN = MASA/(Gr.Sp.  28 996.20
*Densidad W) 30 995 61
995.61
Volumen de agua: 181/1000 = 0.181 m3
Cantidad de agua = 181 kg Tabla 9.5
V l
Volumen de cemento:
d t 292/(3 15 1000) 0 093 3
292/(3.15x1000) = 0.093 m3
Cantidad de cemento = 292 kg

Volumen de agregado grueso:
g g g 1136/(2.68x1000) = 0.424 m3
/( )
Cantidad de agregado grueso = 1136 kg
Volumen de aire: Tabla 9.5 0.01x1000 = 0.010 m3

Volumen total: 0.708 m3

Volumen requerido de agregado fino  = 1 – 0.708 = 0.292

Peso seco requerido de agregado fino = 0.292x2.64x1000 = 771 kg
ACI 211
PASO 8: ADJUSTES POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
• ABSORCIÓN
• HUMEDAD SUPERFICIAL
• REDUCCION DEL AGUA DE MEZCLADO = HUMEDAD LIBRE

H2O LIBRE  = TOTAL H2O ‐ ABSORCIÓN H20
A. Grueso: (CH) 2%, (A) 0.5%
( ) ,( ) A. Grueso: 2% 
A Grueso: 2% ‐ 0.5% = 1.5% = 0.015
0 5% = 1 5% = 0 015
Ej
Ejemplo:
l
A. Fino: (CH) 6%, (A) 0.7% A. Fino: 6% ‐ 0.7% = 5.3% = 0.053

1. Ajuste en las masas de los agregados:
j g g
A. Grueso (húmedo): 1136 (1.02) = 1159 kg
A. Fino (húmedo): 771 (1.06) = 817 kg
2. Ajuste en el agua de la mezcla:

Agua de la mezcla = 181‐1136(0.015)‐817(0.053)= 121 kg
Las masas estimadas para 1 metro cubico de concreto son:
p

Agua 121 kg
121 kg
Cemento 292 kg
Agregado grueso 1159 kg
Agregado fino
Agregado fino 817 kg
817 kg
TOTAL 2389 kg

Se debe verificar si las 
cantidades propuestas 
id d
producen un concreto que 
obedece a los requisitos de 
construcción. 
 ACI 211
PASO 9 MEZCLAS DE PRUEBA EN EL LABORATORIO
PASO 9: MEZCLAS DE PRUEBA EN EL LABORATORIO

Concreto suficiente ((0.1m3)) para

p ensayos
y de asentamiento, ,
contenido de aire y fabricaciòn de 3 probetas cilindricas (o vigas
si es necesario) para ensayo de compresiòn (o flexiòn).

• AÑADA H2O GRADUALMENTE
• VERIFICAR ASENTAMIENTO
VERIFICAR ASENTAMIENTO
• VERIFICAR CONT. AIRE
Relación agua/cemento = 0.45
Masa
Asentamiento, Contenido de volumétrica, Contenido de Agregado fino, porcentaje
Mezcla no. mm aire, % kg/m3 cemento, kg/m3 del total de agregados Trabajabilidad

1 50 5.7 2341 346 28.6 Áspera

2 40 6.2 2332 337 33.3 Regular

3 45 75
7.5 2313 341 38 0
38.0 Buena

4 36 6.8 2324 348 40.2 Buena

 Proporciones para producir 0.1 m3 de Concreto para Pequeñas Obras

Concreto con aire incluido
Tamaño max. nominal  Agregado fino  Agregado grueso 
del agregado grueso
del agregado grueso,  Cemento, húmedo, húmedo, Agua,
mm kg kg kg kg
9.5 46 85 74 16
12 5
12.5 43 74 88 16
19.0 40 67 104 16
25.0 38 62 112 15
37.5 37 61 120 14

Concreto sin aire incluido
Agregado fino  Agregado grueso 
Tamaño max. nominal  Cemento, húmedo, húmedo, Agua,
del agregado grueso, mm kg kg kg kg
95
9.5 46 94 74 18
12.5 43 85 88 18
19.0 40 75 104 16
25.0 38 72 112 15
37.5 37 69 120 14
Errores en el Diseño de Mezclas
• No variar la relación agua‐cemento (curva de 3 
puntos).
• No controlar la pérdida de asentamiento durante el 
diseño de la mezcla para identificar la tendencia de 
falso fraguado del cemento. 
• No controlar las temperaturas del concreto en edad 
t
temprana para identificar el efecto de retardo de los 
id tifi l f t d t d d l
reductores de agua.
 F
Fuentes de consulta:
t d lt
• ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, 
Heavyweight, and Mass Concrete 
• PCA‐Portland Cement Association, Design
, g and Control of concrete 
Mixtures, 2004
• Valarezo, M., www.utpl.edu.ec/blog/mfvalarezo
• Fotografías y artículos de internet.

Marlon Valarezo A.
mfvalarezo@utpl.edu.ec
f l @ l d
Cambios de Volumen del 
Cambios de Volumen del
Hormigòn
Marlon Valarezo A.
p
mfvalarezo@utpl.edu.ec
• Cambios de volumen en concreto fresco.
Ca b os de o u e e co c eto esco
Contracción Química.
Contracción Autógena.
Primeras 24 horas.
Hundimiento
Hundimiento.
Fisuras en hormigón endurecido.
Contracción Plástica.
Expansión.
Expansión Térmica
Expansión Térmica.

• Cambios de volumen en concreto endurecido.
Contracción por secado.
Cambios de temperatura.
Alabeo.

• Deformaciones elásticas e inelásticas.
Deformaciones unitaria por compresión/por cortante.
Modulo de Elasticidad.
Coeficiente de Poisson.
 Contracción Química y Autógena
Contracción Química y Autógena

Cambios de volumen en el hormigón. Contracción autógena y química.
 C t í i .
Contracción química
ió

Tazawa ((1999), Japan
), p Concrete Institute.
HUNDIMIENTO Contracción plástica
Contracción plástica

Expansión
Cambios de Volumen
de Volumen en Concreto
en Concreto Endurecido
Contracción por Secado 
de Concreto con Ceniza 
Volante.

Contracción por Secado y Aditivo 
Reductor de Agua de Alto Rango.

Curado inicial.
Cambios de Temperatura
de Temperatura en el Concreto
en el Concreto Endurecido

Efecto del tipo de árido sobre la 
Efecto del tipo de árido sobre la
Expansión Térmica del hormigón.

Tipo de árido Coeficiente de expansión

(millonésimos por °C)
Cuarzo 11.9
Arenisca 11.7
Grava 10.8
Granito 9.5
Basalto 8.6
Caliza 6.8
 Expansión Térmica de 
Expansión Térmica de
Concretos con Agregados  Efecto de la Temperatura sobre la 
de Varios Tipos Resistencia
Alabeo
Deformación por Compresión
Curva Esfuerzo‐Deformación
Curva Esfuerzo Deformación

Modulo de Elasticidad = E

g/ 2
140000 – 420000 kg/cm
14000‐41000 MPa

Para H 25‐35MPa
P H 25 35MP
E=15000(f’c)1/2 (kg/cm2)
E=5000(f’c)1/2 (MPa)
Coeficiente de Poisson. Fuerzas Cortantes.

0,15 – 0,25 G= modulo de cortante (rigidez)

Generalmente: 0 20‐0
Generalmente: 0,20 0,21
21
Deformación por Fluencia
 F
Fuentes de consulta:
t d lt
• PCA‐Portland Cement Association, Design and Control of concrete 
Mixtures, 2004
• Valarezo, M., www.utpl.edu.ec/blog/mfvalarezo
, , p / g/

Marlon Valarezo A.
mfvalarezo@utpl edu ec
mfvalarezo@utpl.edu.ec
Ensayos de Control en el 
Ensayos de Control en el
Hormigón 
Hormigón
Marlon Valarezo A.
mfvalarezo@utpl edu ec
mfvalarezo@utpl.edu.ec

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1. Muestreo
2. Consistencia
3. Temperatura
4. Contenido de aire
5
5. Masa volumétrica
Masa volumétrica
6. Especímenes para la 
resistencia
it i
7. Tiempo de fraguado
mfvalarezo@gmail.com 2
 ASTM C 172 (AASHTO T 141), NTE 1763
1. Muestreo
1. Muestreo Muestreo del concreto fresco

Requisitos:

• Tamaño de la muestra ≥ 28 L 
(1 pie3).
• Se la debe obtener durante
Se la debe obtener durante 
los 15 minutos entre la 
primera y la última porción 
de la amasada
de la amasada.
• No se la debe tomar ni de la 
porción inicial de la descarga, 
ni tampoco a la porción final.
it l ió fi l

mfvalarezo@gmail.com 3
 2. Consistencia
• Asentamiento mediante el 
cono de Abrams
cono de Abrams
ASTM C 143 (AASHTO T 119), NTE 1578

• Medidor K de asentamiento
ASTM C 1362
ASTM C 1362
Este método permite una evaluación rápida de la fluidez y consistencia del hormigón 
recién mezclado.

mfvalarezo@gmail.com 4
 Sample collected Slump Cone Filled

Cone Removed and Concrete 
Allowed to ‘Slump’ mfvalarezo@gmail.com
Slump Measured 5
 Consistencia (2)
Aparato de vibración inclinada de la FHWA (Federal Highway
Administration). 

Diseñado para medir la trabajabilidad
de hormigón de bajo asentamiento, resultó ser 
un método muy indirecto y de difícil uso para la
un método muy indirecto y de difícil uso para la 
medición de viscosidad del hormigón bajo 
vibraciòn .
mfvalarezo@gmail.com 6
 Consistencia (3)
• Consistómetro Vebe ASTM C 1170

Método de prueba utilizado para 
determinar la consistencia y la 
densidad de mezclas 
extremadamente secas.

De uso común en concreto 
compactado con rodillo. 

mfvalarezo@gmail.com 7
 Consistencia (4)
Penetración de la esfera de  Kelly ASTM C 360

Este método de ensayo determina la 
p
profundidad de penetración de una masa de 
p
metal en hormigón de cemento hidráulico 
recién mezclado. 

mfvalarezo@gmail.com 8
 3. Temperatura
ASTM C 1064 (AASHTO T 309)
ASTM C 1064 (AASHTO T 309):
Temperatura del concreto de 
cemento portland fresco
cemento portland fresco

4. Masa Volumétrica y Rendimiento

ASTM C 138 (AASHTO T 121): 

Masa volumétrica (Masa unitaria),
rendimiento y contenido de aire
(gravimétrico) del concreto.

ASTM C 1040 (AASHTO T 271):

Masa volumétrica en la obra del
concreto no endurecido y endurecido a
través de métodos nucleares.
mfvalarezo@gmail.com 9
5. Contenido de Aire
Método por presión 
Método por presión ASTM C 231  (AASHTO T 152)
ASTM C 231 (AASHTO T 152)
Método volumétrico ASTM C 173  (AASHTO T 196)

Método gravimétrico ASTM C 138  (AASHTO T 121)
Indicador de aire de bolsillo AASHTO T 199
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 Frecuencia del Ensayo de Asentamiento
• Primera amasada del día.
• Siempre que la consistencia parezca variar.
Siempre que la consistencia parezca variar
• Siempre que se moldeen en la obra cilindros para 
ensayos de resistencia.
d it i

Frecuencia del Ensayo de Contenido de Aire

Frecuencia del Ensayo de Contenido de Aire
• Normalmente realizado en el sitio de entrega del 
concreto para garantizar el contenido de aire adecuado. 
• Siempre que se moldeen en la obra cilindros para 
p q p
ensayos de resistencia.
• El registro de la temperatura del concreto se debe 
El registro de la temperatura del concreto se debe
mantener. mfvalarezo@gmail.com 11
6. Especímenes de Prueba
Especímenes moldeados en la obra ASTM C 31 (AASHTO T 23)
Especímenes moldeados en el laboratorio ASTM C 192 (AASHTO T 126)

Límite de tiempo:
Empiece el moldeo ≤ 15 minutos después del muestreo
Empiece el moldeo ≤ 15 minutos después del muestreo
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 Tamaño de los Especímenes de Prueba 

Cilindros :
– Tamaño
Tamaño Máx. del agregado 50 mm (2 pulg.):
Máx. del agregado 50 mm (2 pulg.):
150 × 300 mm (6 x 12 pulg.)—Cilindro estándar
– Tamaño Máx. del agregado > 50 mm (2 pulg.):
Diá t = 3 x tamaño max. agreg. 
Diámetro  3 t ñ
Altura = 2 x diámetro
– Concreto de alta resistencia:
100 x 200 mm (4 x 8 pulg.)

Vigas para Flexión:

Vigas para Flexión:
• Tamaño máx. del agregado 50 mm (2 pulg.):
Sección transversal: 150 × 150 mm (6 x 6 pulg.)—Viga estándar
Longitud: ≥ 500 mm (20 pulg.) 
( )
• Tamaño máx. del agregado > 50 mm (2 pulg.):
Sección transversal = 3 x tamaño máx. agreg. 
Longitud = 3 x profundidad + 50 mm (20 pulg.)
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 Curado de las Probetas ASTM C 511

Curado inicial

tiempo máximo de almacenamiento:

48 horas

Temperatura: 16 a 27 °C
Temperatura C
20 a 26 °C (hormigón alta
resistencia)

Curado final
T
Temperatura:
t 23 + 2°C.
2°C

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7. Tiempo de Fraguado ASTM C 403 (AASHTO T 197) 

Determina el tiempo de fraguado del 
concreto midiendo la resistencia a la
concreto, midiendo la resistencia a la 
penetración producida en intervalos 
de tiempo regulares.

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8. Resistencia del Concreto in‐situ ASTM C 1074

Método de la Madurez: Estima la resistencia del hormigón en sitio para permitir el 
inicio de actividades de construcción críticos, tales como: 

(1)Eliminación de encofrado y reapuntalamiento.
(2)Tensado de los tendones (hormigón post tensado).
(3)Terminación de protección en clima frío.
(4)Apertura de carreteras al tráfico. 

El índice de madurez se expresa en términos del factor tiempo‐temperatura o en 
El í di d d té i d l f t ti t t
términos de la edad equivalente a una temperatura específica. 
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Ensayos Adicionales para el Concreto Fresco
Ensayos acelerados para resistencia a compresión ASTM  C 684

• Agua Caliente (35°C±3°C)
• Agua hirviendo
g
• Autogeno
• Alta temperatura (150°C±3°C)

Contenido de cloruros 
Contenido de cloruros
Método de la NRMCA

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Ensayos Adicionales para el Concreto Fresco
• Contenido de material cementante suplementario
• Sangrado (exudación) ASTM C 232 (AASTO T 158)

Contenido del Material Cementante 
C t id d l M t i l C t t
Sangrado Suplementario en el Concreto

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1. Compresión
2. Flexión
3. Tensión
4. Contenido de aire
5. Masa volumétrica
Masa volumétrica
6. Contenido de cemento
7
7. Análisis petrográfico
Análisis petrográfico
8. Modulo de Elasticidad

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1. Ensayo de Resistencia a Compresión ASTM C 39

Mortero de azufre Almohadillas no adherentes

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Resistencia a la Compresión del Concreto
f c′ Ensayo de compresión en cilindros estandar a los 28 dias.
∅ 15 cm
15 cm

30 cm
m
ASTM 15 cm BS
C39
15 cm

( f c′) ASTM ≅ 0.85 ( f c′) BS

Normalmente: 21, 24, 28, 35 MPa

Alta resistencia: 60 - 90 MPa

Concreto simple : < 15

< 15 MPa

21
mfvalarezo@gmail.com
Ensayo de Resistencia del Concreto Endurecido
Se puede realizar en:
• Probetas moldeadas de muestras del concreto fresco
• Especímenes extraídos o aserrados
• Cilindros colados en el sitio

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 Mortero de Azufre
ASTM C 617 (AASHTO T 231) Capping
C i
de cilindros de concreto

Almohadillas de Neopreno
ASTM C 1231
Uso de almohadillas no adherentes
en la determinación de la resistencia
a compresión
p de cilindros de concreto
endurecido
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 Concrete testing Same cylinder after failure

Compression testing of a concrete cylinder

http://www.concrete‐curb.com/wp‐
content/uploads/BreakageCylinder.jpg

http://www.antouncivil.com.au/vca/Images/testing.jpg
p g g jpg

mfvalarezo@gmail.com 24
2. Ensayo de Resistencia a Flexión ASTM C 78

mfvalarezo@gmail.com 25
Resistencia a tensión en Flexión.

PL
R= 2
bd
Ensayo viga estandar : P

Mc
M
fr = = Modulo de rotura
d I
b
L
26
mfvalarezo@gmail.com
mfvalarezo@gmail.com 27
Frecuencia del Ensayo de Resistencia
• ACI 318 y ASTM C 94 requiere que se realicen ensayos :
ACI 318 y ASTM C 94 requiere que se realicen ensayos :
– Para cada clase de concreto colocado en cada día, por lo menos una vez al 
día.
– Y por lo menos una vez para cada 115 m3 (150 yd3)
• Se requiere el promedio de la resistencia de dos cilindros a los 28 días.

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 Evaluación de los Resultados de Ensayos de 
y
Compresión
Resistencia a compresión satisfactoria si:
Resistencia a compresión satisfactoria si: 
– El promedio del conjunto de tres ensayos 
consecutivos de resistencia es igual o superior a ƒc′
consecutivos de resistencia es igual o superior a ƒ
– Ningún ensayo individual de resistencia (promedio 
de dos cilindros) 3.5 MPa
) sea menor que la 
q
especificada 
Si los resultados de los cilindros no cumplen con 
estos criterios:
– Evaluar la resistencia del concreto en el sitio a 
través de corazones aserrados
é d d

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Extracción de núcleos de concreto ASTM C42
Este método de ensayo cubre la obtención, preparación y
prueba de (1) núcleos perforados de concreto para determinar
su longitud,
l d o su resistencia a la
l compresión,ó o su resistencia a
la tracción por hendimiento y (2) vigas de concreto aserradas
para determinar su resistencia a la flexión.
flexión

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 Evaluación de la Resistencia a 
Compresión de Corazones
ó d
Concreto representado por corazones se consideran 
p p
estructuralmente adecuados si:

• P
Promedio de la 
di d l
resistencia de 3 
corazones es
corazones  es 
por lo menos 
85% de la ƒƒc′
• Ningún corazón 
tenga menos del 
75% de la  ƒc′

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3. Ensayo de Resistencia a Tensión ASTM C 496
• En gran medida afecta al 
agrietamiento de estructuras.
• Aproximadamente 10-15%
10 15% de la 
resistencia a compresión.
P

P
L

2P
f ctt =
π LD
f ct ≈ 1 .5 9 − 1 .8 6 f c′ k g f/c m 2
f o r n o r m a l-w e ig h t c o n c re te
f ct ≈ 1 .3 3 − 1 .5 9 f c′ k g f/c m 2
fo r lig h t-w e ig h t c o n c re te

32
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 4. Modulo de Elasticidad y coeficiente de Poisson ASTM C 469

σ Modulo inicial

f c′
ASTM
Modulo Secante
en 0.5 f c′ = Ec
0.5 f c′

≈ 0.003
ε Proporciona el valor de la relación 
entre la deformación lateral y 
longitudinal del hormigón 
Deformación última
endurecido a cualquier edad. 

(MPa) para Wc entre 1.5 y 2.5 kN/m

3.
Ec = wc1.5 0.043 f ' c
Ec = 4700 f ' c (MPa) para hormigón de masa
p g normal.

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5. Contenido de Aire ASTM C 457

Este método puede ser utilizado para desarrollar datos para estimar la 
probabilidad de daños debidos a la congelación y descongelación cíclica 
o para explicar por qué ha ocurrido. 

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6. Masa Volumétrica Saturada con Superficie Seca (SSS) ASTM C 642

M1 ρ
Dsss =
M1 − M 2
Siendo:
DSSD 
SSD masa volumétrica en la condición SSS
masa volumétrica en la condición SSS
M1 masa SSS al aire, kg 
M2 2 masa aparente, inmersa en agua, kg 
p , g , g
ρ densidad del agua, 1000 kg/m3

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 Contenido de Aire y Absorción
y
Absorción 
Resistencia a  Vol. De  Absorción  después de 
Cemento, compres. A 90  vacíos  después de  inmersión y 
kg/m3 a/mc días,   MPa perm., % inmersión, % hervido, %
445 0 29
0.29 76 7
76.7 80
8.0 3 13
3.13 3 27
3.27
327 0.50 38.2 12.7 5.45 5.56
245 0 75
0.75 28 4
28.4 13 3
13.3 5 81
5.81 5 90
5.90
Concretos sujetos al curado húmedo por 7 días

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 Permeabilidad
Permeabilidad
Ensayo 
Resistencia a  penetración de  90 días de 
Cemento,
Cemento compres a 90
compres. a 90  cloruros
cloruros,  encharque Agua, 
encharque  Agua Aire, 
Aire
kg/m3 a/mc días,   MPa coulombs % Cl m/s m/s
ASTM C 39  ASTM C 1202  AASHTO T  API RP  API RP 
AASHTO T 22 AASHTO T 277 259 27 27
445 0.29 76.7 852 0.022 — 3.19 x
100-10
327 0.50 38.2 4315 0.076 1.94 x 1.65 x
10-12 10-9
245 0 75
0.75 28 4
28.4 5915 0 085
0.085 8 32 x 1.45
8.32 1 45 x
10 -12 10-9

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Ensayos de Durabilidad
Ensayos de Durabilidad
• Resistencia a congelación  ASTM C 666, C 
671, C 682
• Reactividad álcali‐agregado ASTM C 227, C 
289, C 295,  C 441, C 586, C 1260, C 1293 

Resistencia a los sulfatos ASTM C 1012

Prueba de la barra de mortero saturado, valioso en la 
determinación de la resistencia a los sulfatos del
determinación de la resistencia a los sulfatos del 
concreto que estará continuamente mojado.

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Resistencia a la abrasión ASTM C 418, C 779, C 944,  C 1138

Este metodo
Este metodo cubre la  la
evaluación en 
Laboratorio de la 
de la
resistencia relativa de 
una superficie de 
de
concreto a la abrasión. 
Simula la acción
la acción de 
de
agentes abrasivos
como agua y trafico.
y trafico

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Resistencia a la Corrosión ASTM C 876
S C8 6

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Corrosion Determination Potentiometric Mapping
Corrosion Determination ‐

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 Ensayos de Humedad
Cualitativos:
C li i
• Lámina de plástico
• Revestimiento adherido
• Resistencia eléctrica
• Impedancia eléctrica
• Medidores nucleares de humedad

Cuantitativos:
• Método gravimétrico
• Tasa de emisión de vapor
• Sondas de humedad relativa
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Carbonatación ASTM C 856

A través de  la prueba de color de fenoftaleina se puede 
estimar la profundidad de carbonatación mediante la
estimar la profundidad de carbonatación mediante la 
prueba de PH del concreto. La carbonatación reduce el PH, 
con ello las áreas no carbonatasda se vuelven rojizas, 
mientras que las áreas carbonatadas no cambian de color.

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Otros Ensayo del Concreto Endurecido
Otros Ensayo del Concreto Endurecido
• Contenido de cemento portland  
ASTM C 1084 (AASHTO T 178)
• Contenido de MCS y aditivos orgánicos 
• Contenido de cloruros
• Análisis petrográfico
p g
ASTM C 856
• Cambio de longitud
Cambio de longitud —contracción
contracción por secado
por secado
ASTM C 157 (AASHTO T 160)
• Método de ensayo del PH 
Método de ensayo del PH
• Permeabilidad
• Contenido de humedad
C id d h d d
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Ensayos No Destructivos (END)
Ensayos No Destructivos (END)
• Esclerómetro
• Penetración
• Madurez
• Arranque
• Rotura
• Dinámico o vibración
• Ot
Otros

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Numero de rebote (Schmidt)
( ) ASTM C 805

Este metodo es aplicable para evaluar la uniformidad del concreto

en sitio, para delinear regiones de concreto pobre o deteriorado en 
una estructura y para estimar la resistencia
l d l
del concreto en sitio.
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mfvalarezo@gmail.com 47
Sonda de Windsor ASTM C 803

Este metodo es aplicable para estimar en sitio el esfuerzo del 

,
concreto, mediante una relacion experimental entre la 
p
resistencia a la penetracion y el esfuerzo del concreto.

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Ensayo de Arranque ASTM C 900

Este metodo
Este metodo de prueba
de prueba determina el esfuerzo
el esfuerzo al arranque
al arranque del 
del
concreto endurecido al medir la fuerza aplicada para arrancar un 
metal embebido en un fragmento o especimen de concreto o en 
una estructura. 
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 Pulse velocity testing
Pulse velocity
• U
Ultrasonic Pulse Velocity
t aso c u se e oc ty
– Dynamic modulus of elasticity
– Cracking
C ki

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Impact Echo Testing
• Other Dynamic Tests
– Impact echo
Impact echo

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 END
Propiedades  Método  Métodos posibles 
del concreto recomendado
Sonda de penetración 
Esclerómetro
Resistencia Arranque
Rotura
Sonda de penetración 
d d ó
Esclerómetro
Calidad general  Eco de pulso ultrasónico        
Velocidad de pulso
Velocidad de pulso 
y uniformidad ultrasónico Examen visual
Radiografía gamma 
g g
Radar
Espesor Radiografía gamma
Radiografía gamma
mfvalarezo@gmail.com Eco de pulso ultrasónico 52
 Propiedades  Método 
Propiedades Método
Métodos posibles 
del concreto recomendado
Velocidad de pulso 
V l id d d l
Rigidez Prueba de carga
ultrasónico
Velocidad de pulso
Velocidad de pulso 
ultrasónico Medidor de densidad de 
dd d d d dd
Densidad
neutrones
Radiografía gamma
Tamaño y  Medidor de  Radiografía de rayos X
localización de  recubrimiento  Eco de pulso ultrasónico
las barras de
las barras de  (pachómetro) R d
Radar
acero Radiografía gamma
Estado de 
Estado de
corrosión del  Medida de potencial 
acero de  eléctrico
refuerzo
f
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Propiedades  Método END  Métodos END 
del concreto recomendado
del concreto posibles
posibles 
Termografía de infrarrojo
Impacto acústico
Impacto acústico Radiografía por rayos X
Radiografía por rayos X
Presencia de 
Radiografía gamma Eco del pulso ultrasónico
vacíos bajo la 
superficie 
f Velocidad de pulso
Velocidad de pulso  Radar
ultrasónico Ensayo de frecuencia de 
resonancia
Integridad 
estructural de la Prueba de carga 
estructural de la  Prueba de carga Ensayo usando emisión 
Ensayo usando emisión
estructura de  (carga‐deflexión) acústica
concreto

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 REGISTROS E INFORMES

9Se debe considerar  las necesidades del proyecto y los 
9Se debe considerar las necesidades del proyecto y los
requisitos reglamentarios al definir los informes y 
registros.

9El reporte se debe conservar durante toda la vida del 
proyecto.

9Deben ser legibles completos y confiables

9Deben ser legibles, completos y confiables.

9Muchas veces se usan para resolver disputas; como 
p p ;
futuras modificaciones a la estructura.

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 El i f
El informe debe incluir al menos:
d b i l i l

1. Fecha y lugar.

2. Volumen total de hormigón por cada clase.

3. Identificación del elemento donde se coloca.

4. Marca y tipo de cemento.
Marca y tipo de cemento.

5. Fuente y tamaño de los áridos.  

6. Asentamiento, Temperatura, Densidad, Cont. Aire.

7 Tipo de curado inicial y en laboratorio.
7. Ti d d i i i l l b t i

Ejemplo de reporte.

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 F
Fuentes de consulta:
t d lt
• PCA‐Portland Cement Association, Design and Control of concrete Mixtures, 
2004
• Valarezo M., Román J., “Técnico en Ensayos de Agregados del Concreto‐Nivel I“, 
Editorial UTPL, ISBN 978‐9942‐00‐495‐6, Loja‐Ecuador, Enero 2009.
• Valarezo M., Román J., “Técnico en Pruebas de Resistencia del Concreto“, Editorial 
UTPL, ISBN 978‐9942‐00‐496‐3, Loja‐Ecuador, Enero 2009.
• Valarezo M., Palacios J., Carvallo J., “Técnico en Ensayos de Campo‐Grado I“, 
Editorial UTPL, ISBN 978‐9942‐00‐402‐4, Loja, Ecuador, Agosto 2008.
• Valarezo, M., www.utpl.edu.ec/blog/mfvalarezo
• Fotografías y artículos de internet.
fí í l d i

Marlon Valarezo A.
Marlon Valarezo A
mfvalarezo@utpl.edu.ec

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