DEDICATORIA

El presente trabajo está dedicado por sobre todas las cosas a Dios y a mi familia.
 AGRADECIMIENTOS

A Dios, por darme la vida y por estar siempre conmigo llenándome de bendiciones y
sabiduría para lograr cada objetivo, agradezco su infinito amor.

A mí querida familia por todo su amor y confianza

A mi novia por estar siempre conmigo en cada momento brindándome su amor y

consejos.

A la Universidad Autónoma Gabriel René Moreno que me acogió en sus aulas para
guiar mi formación profesional. Al Ing. XXXXXXXXXXXXX por su paciencia y tiempo
para revisar este trabajo

Al Ing. XXXXXXXX Supervisor de Perforación & Workover por su apoyo incondicional

y desinteresado para asesorar la realización de este trabajo.

Al Ing. XXXXXXXXXXXX Superintendente de perforación & Workover por sus

consejos, apoyo y guía profesional.

A los Ing. XXXXXXXXXX y XXXXXXXXXXXX por brindarme su amistad y

compañerismo.

A la empresa XXXXXXXXXXX por brindarme su confianza y darme la oportunidad de

realizar este trabajo.

A la empresa XXXXXXXXXX e ingenieros direccionales por su colaboración.

A todo el personal de XXXXXXX del equipo de Perforación PTX-XXXX, por compartir

sus conocimientos y experiencia con mi persona.

A los docentes miembros del Tribunal de Grado por su tiempo y paciencia para
revisar los contenidos de este trabajo.

ii
 INFORMACIÓN DEL POSTULANTE

Foto 4x4 fondo rojo

Información personal:

Nombre: XXXXXXXXXX

Cedula de identidad: XXXXXXXX

Lugar de nacimiento: XXXXXXXXXX

Fecha: XXXXXXXXXXXXX

Nacionalidad: Boliviano

Edad: XXXXXXXXXX

Teléfono: XXXXXXXXX

Domicilio: XXXXXXXXXXXXXXX

Correo electrónico: XXXXXXXXXXXX

Información académica:

Carrera: Ingenieria Petrolera

Registro: XXXXXXXXXX

Modalidad de graduación: XXXXXXXXXX

iii
ÍNDICE
 CONTENIDO

DEDICATORIA ............................................................................................................................................ i
AGRADECIMIENTOS...................................................................................................................................ii
INFORMACIÓN DEL POSTULANTE ............................................................................................................ iii
CONTENIDO ...............................................................................................................................................v
INDICE DE FIGURAS ................................................................................................................................. vii
INDICE DE TABLAS .................................................................................................................................. viii
ABREVIATURAS ......................................................................................................................................... ix
RESUMEN ................................................................................................................................................. 1
CAPITULO PRELIMINAR
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 3
ANTECEDENTES ........................................................................................................................................ 4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 4
Formulación del problema ....................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ................................................................................................................................................ 4
Objetivo general ....................................................................................................................................... 4
Objetivos específicos ................................................................................................................................ 4
JUSTIFICACIÓN ......................................................................................................................................... 4
Justificación técnica ................................................................................................................................. 4
Justificación económica ........................................................................................................................... 4
Justificación ambiental ............................................................................................................................. 5
ALCANCE................................................................................................................................................... 5
METODOLOGIA DE INVESTIGACION......................................................................................................... 5
CAPITULO I MARCO TEORICO
1. Generalidades de la perforación ................................................................................................... 7
1.1. Definiciones Básicas ...................................................................................................................... 8
1.1.1 Anticlinal ....................................................................................................................................... 8
1.1.3. Formación ..................................................................................................................................... 8
1.1.5. Presión de Formación. .................................................................................................................. 8
1.1.6. Presión de Fractura ...................................................................................................................... 8
1.1.7. Presión Hidrostática ..................................................................................................................... 9

v
1.1.8. Profundidad Medida (MD) ........................................................................................................... 9
1.1.9. Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth) ................................................................ 9
1.1.10. Severidad de la Pata de Perro (Dog Leg Severity) ...................................................................... 10
1.2. Arreglo Fondo de Pozo (BHA) .................................................................................................... 11
1.2.1 Barras Pesadas (Heavy Weight) ................................................................................................. 11
CAPITULO II INGENIERIA DE PROYECTO
2. Introducción .............................................................................................................................. 13
2.1. Información General del Campo Boqueron ............................................................................... 13
CAPITULO III ANALISIS ECONOMICO
3.1 Inversión .................................................................................................................................... 15
3.2. Costos operativos y de mantenimiento ..................................................................................... 15
3.3 Ingresos esperados .................................................................................................................... 15
3.4 Flujo de Caja ............................................................................................................................... 15
3.5 Indicadores económicos ............................................................................................................ 15
3.5.1 Valor Actual Neto VAN .............................................................................................................. 15
3.5.2 Tasa Interna de Retorno TIR ...................................................................................................... 15
3.5.3 Análisis Costo Beneficio ............................................................................................................. 15
Conclusiones .......................................................................................................................................... 17

vi
 INDICE DE FIGURAS

CAPITULO I – MARCO TEORICO

Figura 1.1.- Profundidad Medida............................................................................ 8
Figura 1.2.- Profundidad Vertical Verdadera (TVD)............................................... 8
Figura 1.3.- KOP.................................................................................................... 9
Figura 1.4.- Desplazamiento Horizontal............................................................... 10
Figura 1.5.- Inclinación......................................................................................... 10
Figura 1.6.- Azimut............................................................................................... 11
Figura 1.7.- Rumbo.............................................................................................. 12
Figura 1.8.- Norte Verdadero............................................................................... 12
Figura 1.9.- Cara de la herramienta..................................................................... 14
Figura 1.10.- Dog Leg............................................................................................
CAPITULO II – INGENIERIA DE PROYECTO
Figura 2.1.- xxxx

vii
INDICE DE TABLAS

viii
 ABREVIATURAS

API : Instituto Americano del Petróleo. (American Petroleum Institute).

BHA : Ensamblaje de Fondo. (Bottom Hole Assembly).
BOP : Conjunto de Preventores de Reventón. (Blow Out Preventors)
BRR : Bending Ratio Resistance
DC : Drill Collar
DLS : Dog Leg Severity
DP : Drill Pipe
GR : Gamma Ray
GTF : Gravity Toolface
IEU : Internal External Upset
MOP : Margen de Sobretensión. (Margin Over Pull).
MTF : Magnetic Toolface
MWD : Medición mientras se Perfora. (Measurement While Drilling)
NPT : Tiempo No Productivo. (Non Productive Time)
PD : Power Drive
PDC : Diamante Compacto Policristalino. (Poycristalline Diamond Compact)
ROP : Rata de Penetración. (Rate of Penetration)

ix
 RESUMEN

El presente proyecto se orienta a alcanzar la mayor eficiencia de los parámetros y

variables de perforación del sector Norte del campo Boquerón, con el objetivo de que
las operaciones de perforación se optimicen disminuyendo el tiempo y costos en las
operaciones. A través de la disposición, recopilación, sistematización (elaboración de
cuadros y matrices de mediciones y problemas), utilización de sistemas rotativos
“Power Drive”, comparación y análisis de los reportes finales de perforación de pozos
seleccionados del campo Boqueron Norte.

Se logró identificar los problemas presentados durante la perforación con Power

Drive, al efectuar la caracterización litológica, se consiguió identificar causas que
generaron los problemas encontrados y a la vez proponer sus posibles soluciones.

Para la identificación litológica, se recopiló las profundidades de los topes

formacionales extraídos de registros de recortes de perforación de cada pozo,
permitiendo construir secciones estructurales de las formaciones con cierto grado de
complejidad (Chaco Inferior, Yecua y Petaca) donde se presenta la mayor afluencia
de problemas en las operaciones.

1
CAPÍTULO PRELIMINAR
 INTRODUCCIÓN

El desempeño de la perforación está directamente relacionado a aspectos

fundamentales como las variables geomecánicas que pueden afectar la estabilidad
de los pozos, los equipos de perforación, las nuevas tecnologías, los procedimientos
utilizados y los parámetros operacionales.

La aplicación de la técnica de perforación direccional rotatoria (RSS) Power Drive, es

utilizada para mejorar el rendimiento de penetración en todo tipo de pozos
direccionales e incluso verticales. Esta tecnología permite una perforación más
eficiente debido a que elimina la necesidad de maniobras (Orientaciones y Slides)
que son típicas de un sistema con Motor de Fondo. Estas maniobras generan tiempo
no productivo e incrementan el riesgo de la operación en general. Con la tecnología
Rotary Steerable System (RSS) el BHA está rotando en todo momento durante la
perforación obteniendo mejores tiempos y más metros por carrera. En el campo
Boquerón la aplicación de esta tecnología ha demostrado excelentes resultados
especialmente al momento de ingresar a formaciones complejas, por ejemplo:
Yecua, el alto contenido de arcillas reactivas de esta formación hace
extremadamente complejas las maniobras de Slide con motor de fondo, los tiempos
perdidos en estas maniobras son altos y el riesgo de un atrapamiento es elevado.

Aproximadamente un 30% del tiempo total de construcción de un pozo corresponde

al tiempo rotando y deslizando, en este orden de ideas la optimización de la tasa de
penetración “ROP” tiene un directo impacto en la reducción de tiempos y costos. Esta
reducción tiene como valor agregado: viabilizar económicamente las campañas de
perforación y desarrollo de los campos. Las condiciones en las que se encuentra la
operación de perforación son monitoreadas continuamente y gran parte de ese
diagnóstico es hecho a partir de la información de los parámetros de perforación. Su
continuo seguimiento permite establecer patrones de comportamiento durante las
operaciones y cuando se observan comportamientos anómalos o desviados, su
correcta interpretación puede ser decisiva en la identificación de los parámetros
óptimos.
ANTECEDENTES

Existen trabajos realizados sobre el tema en la UAGRM

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

(Opcional en trabajos Dirigidos)

Formulación del problema

OBJETIVOS

Objetivo general

Realizar la optimización de la perforación del tramo direccional utilizando la

tecnología RSS “Power Drive X6” en el campo Boquerón, a partir de la evaluación y
optimización de parámetros de perforación, logrando de esta manera minimizar los
tiempos operativos.

Objetivos específicos

 Obtener datos geológicos y de perfil de las formaciones a perforar con Power

Drive en el campo Boquerón Norte.
 Describir la tecnología de perforación rotativa “Power Drive” y las herramientas
necesarias para la perforación direccional.
 Diseñar el arreglo de fondo de pozo BHA para Power Drive.
 Realizar el diseño hidráulico de la perforación para calcular la hidráulica en el
trepano y el caudal óptimo.
 Recopilar la información de parámetros y variables de reportes finales de pozos
seleccionados e identificar los problemas operativos asociados a la perforación.
 Realizar un análisis comparativo de los parámetros de perforación del campo
Boquerón Norte

JUSTIFICACIÓN

Justificación técnica

Justificación económica

4
Justificación ambiental

ALCANCE

METODOLOGIA DE INVESTIGACION

5
CAPITULO I
MARCO TEORICO
1. Generalidades de la perforación

En la industria petrolera, la explotación y desarrollo de los campos petroleros abarca

varias especialidades, una de las más importantes, por su alto costo de inversión y el
alto riesgo que representa es la perforación. Esta actividad nace a mediados del siglo
XIX accidentalmente, debido a que su objetivo principal era la búsqueda de agua; al
inicio la explotación de los campos de hidrocarburos se enfocó en la extracción de
grandes volúmenes de hidrocarburos por medio de la perforación intensiva. Debido a
esto disminuyeron rápidamente los yacimientos fáciles y someros, volviendo a la
perforación en una actividad estratégica, porque cada vez son mayores las
profundidades que debemos alcanzar, las ubicaciones y condiciones son más
severas, y es por eso que esta actividad debió apoyarse en distintas disciplinas para
obtener el éxito deseado y descubrir nuevas reservas.

Como pasaban los años, la tecnología de perforación de pozos iba evolucionando,

los orígenes de la perforación direccional se remontan a finales del siglo XIX y a
principios del siglo XX. El primer pozo direccional controlado se perforó en
Huntington Beach en California, Estados Unidos, en el año de 1930 el cual se utilizó
para iniciar la explotación de un campo marino.

En el año de 1934 se perforó el primer pozo de alivio para controlar un reventón en

Conroe, Texas, Estados Unidos.

En nuestro país, en 1954 el Ing. Enrique Mariaca inició la técnica de la perforación

direccional destinada a optimizar y bajar costos, particularmente en serranías como
Camiri donde la construcción de caminos y planchadas significaba grandes
inversiones y pérdida de tiempo. En Camiri dio excelentes resultados.

En 1967, el pozo Monteagudo-5 alcanza los 1770 m de profundidad, se utilizó la

técnica de la perforación direccional que mejoro con los adelantos de la época.

Cuando se produjo el descontrol del Pozo MGD-7 (1968) después de varios intentos
en los que se emplearon recursos técnicos y servicios de empresas especializadas,

7
1.1. Definiciones Básicas

Con el fin de familiarizar al ingeniero de perforación con los conceptos y definiciones

más comunes, relacionados con la tecnología de perforación direccional, a
continuación se presentan aquellos considerados como más importantes.

1.1.1 Anticlinal

Pliegue en el que las capas situadas en el interior son las más antiguas.

1.1.2. Estructura

Conjunto de elementos dispuestos entre sí, sujetos a esfuerzos diversos y que

pueden soportar cargas o pesos exteriores.

1.1.3. Formación

Cuerpo de rocas identificado por sus características litológicas y su posición

estratigráfica.

1.1.4. Litología

Término que se aplica a las características generales de un sedimento (composición,

textura, etc.).

1.1.5. Presión de Formación.

La presión de formación es aquella a la que se encuentran confinados los fluidos

dentro de la formación. También se le conoce como presión de poro.

1.1.6. Presión de Fractura

La presión necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de la roca

se denomina presión de fractura. Es la fuerza por unidad de área requerida para
vencer la presión de formación y la resistencia de la roca. La resistencia que opone
una formación a ser fracturada, depende de la solidez o cohesión de la roca y de los
esfuerzos de compresión a los que se someta. Las formaciones superiores solo
presentan la resistencia originada por la cohesión de la roca. A medida que aumenta
la profundidad, se añaden los esfuerzos de compresión de la sobrecarga de las
formaciones suprayacentes.

8
1.1.7. Presión Hidrostática

Es la presión ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de
área. No importa cuál sea el área de la sección de la columna.

PH(psi) = 0.052 ∗ ρ ∗ h

Donde:

ρ = Densidad del fluido (lb/gal)

h = Profundidad (pies)

1.1.8. Profundidad Medida (MD)

Es la distancia medida a lo largo de la trayectoria real del pozo, desde el punto de

referencia en la superficie, hasta el punto de registros direccionales. Esta
profundidad siempre se conoce, ya sea contando la tubería o por el contador de
profundidad de la línea de acero.
Figura 1.1.- Profundidad Medida

Fuente: Sánchez Arriaga Cesar y Villegas Casas Guillermo, (2013). Herramientas en la Perforación direccional. Pg 44

1.1.9. Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth)

Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de profundidad, hasta un punto en

la trayectoria del pozo, normalmente es un valor calculado.

9
 Figura 1.2.- Profundidad Vertical Verdadera (TVD)

Fuente: Sánchez Arriaga Cesar y Villegas Casas Guillermo, (2013). Herramientas en la Perforación direccional. Pg 45

1.1.10. Severidad de la Pata de Perro (Dog Leg Severity)

Es la magnitud de la pata de perro, referida a un intervalo estándar (por convención

se ha establecido de 100 ft o 30 m). La severidad se reporta en grados por cada 100
ft o grados por cada 30 m. Se calcula con la siguiente ecuación

Donde:

𝑀𝐷=
𝐼1 =
𝐼2 =
𝐴1 =
𝐴2 =
Es conveniente mantener las severidades tan bajas como sea posible en la
perforación (menos de 4 o 5°/100 ft). El SHT implica la observación de los pads del
Bias Unit a través de una secuencia de apertura y cierre en función al comando que
se haya enviado.

10
 RPM Time (sec) Toltal (mm:ss)
Start Mud Pump 0:00
Idle 0.0 10
0:10
Survey 0.0 90
1:40
Telemetry window 4.0 240
Telemetry filter delay 4.0 54
6:34
Drilling Cycle 16 (Slew C-CW Collar) 180 (Repeating)
Tabla1.1.- Secuencia de SHT
Fuente: Schlumberger-IPM, (2004). Fundamentos de Perforacion Direccional. Pg 46

1.2. Arreglo Fondo de Pozo (BHA)

Es el conjunto de elementos que se encuentran entre la tubería de perforación y el

trepano. Los componentes principales de un BHA direccional son:

1.2.1 Barras Pesadas (Heavy Weight)

Esta tubería es pesada, y se coloca debajo del drill pipe, su posición en la sarta está
entre el Drill Pipe y los Drill Collars. El HWDP se usa para suministrar una zona de
transición entre el DP, más liviano, y el DC, el cual es rígido y pesado

11
CAPITULO II
INGENIERIA DEL PROYECTO
2. Introducción

Este trabajo está orientado a alcanzar la mayor eficiencia de los parámetros y

variables de perforación, con la aplicación del Sistema Rotatorio direccional (Power
Drive X6) en la perforación del tramo direccional 8 ½” del campo Boqueron Norte,
para esto se toma como referencia datos de tres pozos (BQN-N4D, BQN-N10D y
BQN-N23D), identificando los problemas en el primer pozo, con el objetivo de que las
operaciones de perforación se optimicen disminuyendo el tiempo y costos.

2.1. Información General del Campo Boqueron

El campo Boquerón se encuentra ubicado en la Provincia Ichilo del Departamento de

Santa Cruz, 223 km por carretera al NW de la capital. Fisiográficamente ésta zona
corresponde a la Llanura Chaco-Beniana Central, entre los ríos Yapacaní é Ichilo, en
el extremo Occidental del lineamiento conocido como Boomerang Hills.

Figura 2.1.- Ubicación del campo Boqueròn

Fuente: YPFB-ANDINA S.A. (2016). Programa de Perforacion Pozo BQN-N4D. Pg 3

13
CAPITULO III
ANALISIS ECONOMICO
3.1 Inversión

3.2. Costos operativos y de mantenimiento

3.3 Ingresos esperados

3.4 Flujo de Caja

3.5 Indicadores económicos

3.5.1 Valor Actual Neto VAN

3.5.2 Tasa Interna de Retorno TIR

3.5.3 Análisis Costo Beneficio

15
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones

 Con la finalidad de optimizar las operaciones de perforación y disminuir los

tiempos no productivos y por ende los costos asociados a los mismos, se realizó
un análisis de tendencia sobre los parámetros más eficientes utilizados en la fase
8 ½” en el Campo Boqueron Norte. Los cuales sirven de guía para efectuar
futuros programas de perforación

 Se demostró que optimizando los parámetros de perforación y utilizando la

tecnología RSS “Power Drive”, se obtuvieron mejores resultados, disminuyendo
así el tiempo en la perforación de la sección 8 ½” en el campo Boqueron Norte.

 Al tener un mejor control de las propiedades del lodo y utilizando la hidráulica

adecuada, se logró una mejor remoción de los solidos de perforación y una mejor
estabilidad de las paredes del pozo.

 Después de realizar una descripción de las formaciones atravesadas se identificó

las zonas o tramos de mayor complejidad y las medidas de control requeridas
para cada una de ellas.

 En base a la experiencia de la densidad utilizada en el BQN-N4D, BQN-N10D se

decidió iniciar la perforación de este tramo en el BQN-N23D con 10.0 ppg,
logrando de esta manera, mejorar la estabilidad de las paredes del pozo en las
formaciones Yecua y Petaca.

17
Recomendaciones

 En caso de bajar un trepano PDC de 6 aletas en la fase 8 ½”, se recomienda

contralar la velocidad de bajada de la herramienta, y cada cierto tramo circular
para limpiar el trepano, de esta manera minimizar la tendencia al embotamiento,
principalmente en niveles arcillosos de esta sección.

 Se recomienda realizar un reajuste al programa direccional de pozo, que el KOP

se realice lo más cercano posible a la profundidad de asentamiento de la cañería
9 5/8”, esto con el fin de tener un margen mayor en la construcción del ángulo,
principalmente considerando que al tener formaciones poco consolidadas el
trabajo direccional puede verse afectado.

 Se recomienda repasar 2 veces mínimo, hasta normalizar la presión en los

tramos donde se observen incrementos de presión anormales.

 Se recomienda bajar el sensor APWD en futuros proyectos con el fin de tener un

control en tiempo real de la ECD, y así poder monitorear si el pozo tiene exceso
de recortes y de esta manera circular más y evitar los empaquetamientos típicos
de esta zona.

 No se debe aplicar más de 100 RPM al Top Drive después de los 2000m, ya que
valores por encima del mencionado genera una alta vibración, lo cual tiene un
efecto abrupto sobre la ROP y posibles fallas en el Power Drive. Se ha
observado que este efecto puede ser mitigado disminuyendo las revoluciones
(rpm) en la sarta de perforación.

18
BIBLIOGRAFIA
Charly Pratten, 2004. Schlumberger-Rotary Steerable System, Technical Bulletin,
Usa,
Baker Hughes, 1995. INTEQ,
Cepet-Tamare, 1987. Perforación Direccional, 4ta Edición,
Halliburton, 1998. MWD/LWD System SL0056 rev A,
MI Fluids, Drilling Manual, Usa
Neal J. Adams. 1985. “Drilling Engineering”, Ed. Penn Well Books, Oklahoma
Schlumberger, 2000. 2007. “Nuevos Rumbos en la Perforación
Rotatoria Direccional”
Pemex, Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos. “Manual para perforador y
ayudante (cabo)”, Capítulo 11. Perforación direccional. Primera
edición, 2002. “Drilling Engineering Workbook”,
Robert Mitchell, Petroleum Engineering Handbook: Drilling Engineering, Vol. II,
Society of Petroleum Engineers,
Sánchez Arriaga Cesar y Villegas Casas Guillermo. “Herramientas en la Perforación
direccional, UNAM 2013.
Schlumberger, Theory Of Operation & Components “Power Drive X6”.
Suarez Soruco Ramiro & Díaz Martínez Enrique, 1996. Léxico Estratigráfico de
Bolivia.

20