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RESUMEN.
Para ello, el mineral ha sido molido a una granulometría de 62% -m200, esto con
el fin de liberar un buen porcentaje el oro que se encuentra en el cuarzo. El consumo
de sulfuro de sodio en el circuito de flotación de óxidos fue de 800 g/t y el pH se
mantuvo en 8. En estas condiciones, el proceso nos ha permitido obtener un
concentrado Cu-Au con una ley de 180 a 200 g Au/t y 18,8% a 20 %Cu con
recuperaciones del 51% para el Cu y del 80 a 88% para el Au. Con estos resultados
se puede considerar viable el proceso propuesto para la explotación de este mineral.
ABSTRAC
This study has been realized with an ore composed of a mixture of cooper sulfide and oxide a gold
content of 8 g Au/t and 1,4 % Cu. Gold in this ore is associated with chalcopirite and chalcosite
(sulfides), cuprite and quartz (oxides). Due to the characteristics of the sample, it has been though to
treat by froth flotation, floting first the sulfides and then after a sulfidization treatment the oxides. For
this type of process, the ore has been ground to 62% 200 mesh in order to have a good grade of gold
liberation from quartz. The consumption of sulfide sodium in the flotation of oxides was 800 g/t and the
pH maintained at 8. Working under the described conditions, the process has allowed to obtain a Cu-
Au concentrate with 180 – 200 g Au/t and 18,8 – 20 % Cu, with recoveries of 51 % for cooper and
from 80 to 88% for gold. Whith these results the proposed process can be considered as an
alternative for the explotation of this ore.
1. INTRODUCCION.
Cuando se tiene una mena con el elemento valioso formando óxidos (considerando carbonatos,
silicatos, etc.), el procedimiento de extracción más adecuado es la lixiviación ácida o en algunos
casos, la alcalina, sin embargo, cuando esta mena contiene además un metal precioso como el oro,
en este caso, el procesamiento hidrometalúrgico se complica, haciendo la extracción de los dos
metales más difícil.
Au Ag % Cu(t) % % % % % % SiO2 % %
g/t Oz/t Cu(ox) Cu(s) MoS2 Fe Ins. Al2O3 Carbonatos
8,00 0,09 1,42 1,20 0,22 0,006 5,66 76,15 5,6 5,6 14,40
Aquí podemos notar que el oro se puede recuperar lixiviando con solución de
cianuro, previa adición de cal, los ripios que quedan de la lixiviación ácida, o
concentrando por flotación, el cobre y el oro en un solo concentrado.
Donde los iones HS- y S-2 son los responsables del efecto sulfurante de los minerales
oxidados de cobre. Este reactivo debe ser adecuadamente controlado para evitar
que deprima al oro.
Conminución
Trituración-Molienda
Lixiviación ácida
Relave Flotación de espumas
Agitación
Cu(99.99%)
Conc. Conc.
Cu(Au) Cu(Au)
Lavado
Alcalinizado
Cianuración
Oro Oro
Se tomó de mina una muestra de 600 Kg ,de los cuales 300 Kg fueron triturados en una
chancadora de quijada MAEPSA hasta ¼ de plg. Luego se pasó por un triturador de disco hasta un
producto 100%-m10, del cual después de ser homogeneizado, por cuarteos sucesivos se tomó
muestras de un Kg. La distribución granulométrica fue ajustada al modelo G-G-S el cual está dado
por:
0 , 6778
F( x ) X
= 100
1460
(5)
Preparación de la muestra
(100% -m10)
Pruebas de molienda
(tiempo de molienda)
Pruebas de
Mmolienda-Flotación
(Rec. Cu(Au))
Pruebas de flotación
Pruebas de cinética
Pruebas de simulación
Estas pruebas se realizaron en un molino de bolas MAEPSA 10”x 10” con un peso de bolas de
18,14 Kg. Se efectuaron con la finalidad de determinar el grado de liberación del mineral valioso Cu-
Au en función de una malla de control expresado en % -m200. El índice de trabajo determinado por el
método de Berry y Bruce fue de 15,8 Kw-h/tc. Para la determinación del tiempo de molienda se
efectuaron 6 pruebas a distintos tiempos. Los resultados se muestran en el cuadro 1.
Se puede observar que el incremento del producto molido tiene una relación
lineal, lo cual se ajustó a una línea recta, cuya expresión es:
M = 17,301 + 2,066 T
(6)
Donde:
M = % -m200.
T = Tiempo de molienda en minutos.
El esquema experimental de flotación para todas las pruebas flotación fue el que se muestra en la
figura 3.
Alimento
Concentrado
Cu-Au
De todas las variables consideradas para este estudio, las cuales fueron
evaluadas por el método de diseño experimental de diagnóstico Placket and Burman
y factorial fraccionado, se encontró que las únicas variables significativas son el pH y
el Na2S, por lo que las demás variables se tomaron como constantes experimentales
fijadas en niveles adecuadamente establecidos. Estas constantes experimentales se
dan en el cuadro 2.
Para optimizar estas dos variables hemos preferido utilizar un modelo experimental de segundo
orden - El diseño Hexagonal - cuya ecuación general es:
X1 = pH = 8,14
X2 = Na2S = 867,93 g/t
En este caso, entendemos por cinética de flotación a la cantidad de concentrado (gramos) extraído
de la celda, en la unidad de tiempo. La frecuencia empleada fue de 30 paletadas por minuto.
Con los valores antes obtenidos se efectuó adecuadamente las pruebas de flotación fraccionada
para determinar la cinética de flotación, teniendo en cuenta de flotar primero los sulfuros y
seguidamente los óxidos, esto con el propósito de no deprimir los sulfuros con el Na 2S.
Las pruebas de flotación fraccionada se efectuaron con las siguientes constantes experimentales y
son como sigue:
Cuadro 3. Constantes Experimentales
Constantes Experimentales
Peso de muestra (100% -m10) = 1000,00 g
Molienda - Liberación (% - m200) = 65%
Velocidad del molino = 70 RPM
Tiempo de molienda = 23 min.
Agua = 500 ml
Reactivos adicionados en molienda
A-31 = 21 g/t
A-404 = 57 g/t
AP-3302 = 18 g/t
Tiempo de acondicionamiento
Sulfuros = 3 minutos
Oxidos = 5 minutos
pH (Regulado con carbonato de sodio) = 8,00
Velocidad de agitación = 900 RPM
Porcentaje de sólidos = 20 %
Sulfuro de sodio, Na2S = 868 g/t
Xantato isopropílico de sodio = 200 g/t
Dow-250 = 90 g/t
Los resultados de esta prueba de flotación fraccionada para sulfuros y óxidos se muestran en el
cuadro 4.
Cuadro 4. Datos de la flotación fraccionada para sulfuros y óxidos
Tiempo (min.) Ley %Cu % Rec. Cu Tiempo (min.) Ley %Cu % Rec. Cu
0,5 17,2 6,11
1,5 6,25 11,94
4,5 1,03 14,28
9,5 0,70 16,34
Relave 1,29 83,66
Oxidos
3.0 12,29 19,88
8,0 5,01 34,96
13,0 2,59 40,07
20,0 1,21 45,66
Relave 0,71
R2 = 0,9818
t = 3 minutos
El modelo cinético de Agar y Barret obtenido para los óxidos es:
t = 19 minutos.
De las ecuaciones (9) y (10), podemos deducir el Circuito de Flotación, conformado por una etapa
Rougher para sulfuros, seguida de una segunda etapa de Rougher para óxidos (tiempo = 12 min)
uniendo ambos concentrados para la etapa de limpieza, y una etapa de relimpieza. Seguida del
Rougher, una etapa scavenger (tiempo = 10 min.), tal como se muestra en la figura 5 Con los datos
anteriores se efectúa una prueba discontinua, de cuyos resultados se puede simular un proceso
continuo, por el método del “Split Factors”
Alimento
Medios Cleaner F
Re-cleaner F
Medios
Conc. Cu(Au)
A partir de los datos de esta prueba de flotación discontinua, se diseñará el diagrama de flujo que
nos permita visualizar un proceso continuo, es decir, el retorno de las cargas circulantes (medios),
tanto los relaves de la primera limpieza como de la segunda limpieza, así podremos diagnosticar lo
que evidentemente sucedería en el proceso continuo, determinando los factores de distribución o split
factors.
Sobre la base de este diagrama de flujo, se efectuará el balance de materiales en todo el circuito,
propuesto en la figura 5. Este circuito ya balanceado se mostrará en la figura 6.
Alimento
Producto de molienda
W = 1000 g. W = 126,100 g
Cu = 14,08 g Cu = 1,58 g
Au = 0.008 g Au = 0.000265 g
SF4
Rougher
SF1 sulfuros y óxidos
Scavenger
óxidos Relave
sulfidizados
W = 913,80 g
Cu = 7,25 g
W = 787,700 g
Au = 0.001052 g
Cu = 5,67 g
W = 86,200 g
Au = 0.00787 g
Cu = 6,830 g
Au = 0.006948 g
Cleaner SF2
primer concentrado
W =51,100 g
Cu = 0,730 g
Au = 0,000953 g
W = 35,100 g
Cu = 6,100
Au = 0,005995 g
SF3 Re-Cleaner
segundo concentrado
W = 9,400 g
Cu = 1,210 g
Au = 0,000849 g
W = 25,700 g
Cu = 4,84 g
Au = 0,005153 g
Conc. Cu(aU)
Con los datos del diagrama de la figura 6 se determina los siguientes factores de distribución, los
cuales están dados en el cuadro 6.
K1
F1
SF
K2
Separador F2
Nodo
K3 F3
Separador Nodo
K 3 SFxK 1
F3 F1 F2
K 2 K1 K 3
1 F9
SF4
F1
SF1
F4 F8
F5
SF3
Re-cleaner flotation
circuit
F7
Conc. Cu(Au)
Este grupo de ecuaciones nos permite determinar los flujos de material, Cu, Au, agua, leyes etc.,
simulados a partir de los datos de la prueba discontinua. El proceso continuo de flotación simulado se
puede apreciar en el siguiente esquema:
Alimento fresco
Relave
final
Rougher Rougher Scavenger
sulfuros óxidos óxidos
Cleaner
Re-cleaner
Conc. Cu-Au
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
65
60
55
% -200m
50
45
40
y = 2,0666x + 17,302
35 R2 = 0,9962
30
10 15 20 25
Tiem po, m inutos
Fig. I
60
50
40
% Rec. Cu
30
y = -0,012x 2 + 1,7424x - 11,585
20
R2 = 0,9132
10
0
0 20 40 60 80
Molienda, -200m
Fig. II
60
50
% Rec.Cu
40
30
20 y = -0,6821x2 + 11,096x + 6,1214
10 R2 = 0,9398
0
0 5 10 15
pH
Fig. III
Efecto del pH sobre la Rec. de Cu.
60
50
40
% Rec.Cu
30
20 y = -0,6821x2 + 11,096x + 6,1214
10 R2 = 0,9398
0
0 5 10 15
pH
Fig. IV
60
50
% Rec. Cu
40
30
0
0 100 200 300 400
Colector, Z-11
Fig. V
60
50
% Rec. Cu
40
30
20
y = -4E-05x 2 + 0,0724x + 23,835
10 R2 = 0,9666
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Fig. VI
Cinética de flotación, sulfuros
20
18
16
14
% Rec. Cu
12
10
8 y = 2,8147Ln(x) + 9,6454
6 R2 = 0,98
4
2
0
0 5 10 15 20
Tiempo, minutos
Fig. VII
45
40
35
% Rec. Cu
30
25
20
15
10
y = 9,4985Ln(x) + 14,122
5 R2 = 0,9869
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo, minutos
Fig. VIII