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MANUAL DE LABORATORIO

Código: PLB-102

Título: Evaluación del Rendimiento de un Antiespumante.

Este documento es un requisito obligatorio y forma parte del Sistema Gestión de la


Calidad aprobado de CNPC SERVICES VENEZUELA LTD, S.A.
Las alteraciones no se permitirán sin la previa autorización del aprobador inicial.

REGISTRO DE REVISIONES EFECTUADAS A ESTE MANUAL

Sección Cargo/ firma del Cargo/ firma del Cargo/ firma del
Nº Tipo y descripción del cambio
Fecha y responsable por responsable por responsable por
Rev. realizado
páginas la elaboración la revisión la aprobación

Carolina Sutherland Yosireth Rivas / Ángel Molero


0 01/09/12 Todas Emisión Original y Aprobación Coordinador de Coordinador del Sistema Gerente de Operaciones
Laboratorio de Gestión de la Calidad de Fluidos
PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO

TÍTULO: EVALUACIÓN DE UN ANTIESPUMANTE

1. OBJETIVO

Evaluar el rendimiento de los antiespumantes en el control de la espuma que se


genera en los fluidos de perforación por adición de otros productos y de agitación.

2. ALCANCE.
Aplica para todos las antiespumantes o controladores de espuma. El ensayo
preferiblemente debe realizarse en el laboratorio

3. RESPONSABILIDADES.

3.1 Es responsabilidad del coordinador de laboratorio (en el laboratorio) realizar


las la evaluación del antiespumante, cuando lo consideren necesario.

3.2 Es responsabilidad del coordinador de laboratorio / asistente de laboratorio


cumplir con la siguiente instrucción de trabajo.

3.3 Es responsabilidad del coordinador de laboratorio / asistente de laboratorio


mantener los registros generados por la instrucción de trabajo.

3.4 Es responsabilidad del supervisor de fluidos velar por que se cumpla la


siguiente instrucción de trabajo.

4. DEFINICIÓN:
Puede ser una mezcla de un alcohol de alto peso molecular y derivados de
ácidos grasos modificados, es soluble en aceite y ligeramente dispersable en
agua, también puede ser una emulsión de siliconas orgánicas, puede utilizarse
para eliminar la espuma en los fluidos de perforación base agua.

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PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO

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5. REFERENCIAS NORMATIVAS

5.1 Norma Venezolana Covenin ISO 9001: Vigente Sistema de Gestión de


Calidad.

5.2 Método ASTM D – 1298

6. RIESGOS
6.1 Salpicadura hacia los ojos
6.2 Inhalación de polvo
6.3 Descargas eléctricas
6.4 Quemaduras
6.5 Derrames de la preparación

7. RECOMENDACIONES
7.1 La temperatura del laboratorio debe ser aproximadamente ± 20-25 ºF
7.2 Todos los equipos de medición y ensayo deben estar debidamente
calibrados
7.3 Todo el material de vidrio a ser utilizado debe estar completamente limpio
7.4 Deben cumplirse todas las normas de seguridad al efectuar la evaluación
7.5 Todos los resultados y observaciones deben asentarse en la hoja de
evaluación.

8. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS.


8.1 Viscosímetro con vaso
8.2 Mezclador de Fluidos (Mixer) y accesorio.
8.3 Cronometro
8.4 Espátulas

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PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO

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8.5 pH debidamente calibrado


8.6 Cilindros graduados de 500 mL ± 5
8.7 Cilindros graduados de 100 mL
8.8 Hidrómetros
8.9 Balanza analítica con precisión de 0,01 gr
8.10 Balones volumétricos de 1000 mL
8.11 Crisoles de porcelana

9. PROCEDIMIENTO

ASISTENTE DE LABORATORIO
9.1 Rendimiento (deben prepararse los fluidos por duplicado):
A. En fluido Disperso:
 Medir 350 ± 5 mL de agua destilada y transferirla a un vaso de mezcla
colocado en el mezclador.
 Pesar 20 ± 0,01 g de Bentonita, adicionándola lentamente en el vaso
de mezcla mientras se agita.
 Agitar por 5 ± 0,5 minutos.
 Retirar el vaso del mezclador y con la ayuda de una espátula retirar los
residuos de las paredes del vaso, continuar agitando por 20 ± 1
minutos.
 Adicionar 1 ± 0,01 g de Soda cáustica y agitar por 5 ± 0,5 minutos.
 Adicionar 4 ± 0,01 g de lignito y agitar por 5 ± 0,5 minutos.
 Adicionar 0.25 ± 0,001 mL del Antiespumante a evaluar a una de los
fluidos y agitar por 5 ± 0,5 minutos.
 Inmediatamente después trasvasar los fluidos a cilindros graduados de
500 ± 5 mL, leer volumen inicial (Vi).

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 Dejar en reposo por espacio de una hora.


 Leer volumen final (Vf).

B. En un fluido salino 10.2 lpg:


 Medir 350 ± 5 mL de salmuera saturada de NaCl y transferirla a un
vaso de mezcla colocado en el mezclador.
 Adicionar 1 ± 0,01 g de Goma xántica y agitar por diez ± 0,5 minutos.
 Adicionar 0,25 ± g de oxido de magnesio (pH Buffer) y agitar por
cinco ± 0,5 minutos.
 Adicionar 4 ± 0,01 g de almidón y agitar por diez ± 0,5 minutos.
 Adicionar 0,25 ± 0,01 mL de antiespumante a evaluar a uno de los
fluidos y agitar por cinco ± 0,5 minutos.
 Inmediatamente después trasvasar los fluidos a cilindros graduados
de 500 ± 5 mL, leer volumen inicial (Vi).
 Dejar en reposo por espacio de una hora.
 Leer volumen final (Vf)

9.2 Gravedad Específica, g/mL


 Verter la muestra de anti-espumante en un cilindro graduado de 250 ±
5 mL, teniendo cuidado de no formar burbujas en el fluido.
 Introducir el hidrómetro en el cilindro graduado y esperar a que este se
estabilice.
 Leer en el menisco del hidrómetro, la lectura correspondiente a la
gravedad especifica del anti-espumante.
 Con la ayuda de un termómetro determinar la temperatura del
producto.

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 Reportar la gravedad específica y la temperatura en la Hoja de


Evaluación.

9.3 Lectura a 100 rpm: (Aplica solo para antiespumantes base silicone)
 Verter muestra del anti-espumante en la copa del viscosímetro y
obtener la lectura 100 rpm a temperatura ambiente.
 Reportar el valor obtenido en la Hoja de Evaluación.

9.4 Ocurrencia de capas:


 Colocar la muestra en su envase original y dejar estático por espacio
de siete días y observar la separación de capas del producto.

COORDINADOR DE LABORATORIO:
 Chequear que el procedimiento lleve la correcta ejecución por parte del
asistente de laboratorio
 Revisar junto con el analista del laboratorio, los resultados obtenidos en la
evaluación
 Comparar los resultados obtenidos con los datos reportados en la Hoja
Técnica del producto y Certificado de Calidad entregado por el proveedor.
 Llenar el Certificado de Calidad del Producto, asignándole número
consecutivo correspondiente al control de evaluación de materia prima
 Elaborar reporte final

SUPERINTENDENTE / SUPERVISOR DE FLUIDOS:


 Revisar el Resultados y el Certificado de Calidad de Análisis.
 Dar aprobación al estado final de la materia prima.

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10. CÁLCULOS:
Efectuar cálculos correspondientes a:
10.1 Porcentaje Inicial de Espuma:

% Vi Espuma = (Vol. Inicial de fluido base – Vol. Inicial fluido Antiespumante)


x 100
Vol. Inicial fluido base
10.2 Porcentaje Final de Espuma:

% Vf Espuma = (Vol. Final de fluido base – Vol. final fluido Antiespumante)


x 100
Vol. final fluido base

11. PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN

ESPECIFICACION
PROPIEDAD MINIMO MAXIMO
Lectura 100 rpm 100 -
La reportada en la hoja
Densidad, g/mL
técnica
FLUIDO DISPERSO
Volumen Inicial, mL 440 460
Volumen Final, mL 360 380
FLUIDO SALINO
Volumen Inicial, mL 440 460
Volumen Final, mL 360 380
% de Reducción de espuma 5 --

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12. FORMATOS UTILIZADOS


12.1 Hoja de trabajo tipo 1. FLB-004
12.2 Certificado de Análisis de Materia Prima código FLB-029
12.3 Reporte de Resultados Generales FLB-003

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13. FLUJOGRAMA

Asistente de Laboratorio Coordinador de Laboratorio Superintendente / Supervisor de fluidos

Evaluar muestra de producto Recibe las muestras del


recibido Recibe muestra del Producto Proveedor

Realizar cálculos de la Revisar resultados y cálculos


evaluación efectuada de la evaluación realizada

Revisar Certificado de
Llenar Certificado de Análisis y Reporte de
Análisis
Resultados

Efectuar Reporte de No
Resultados Generales

Archiva Reporte de Resultados Si


Aprobar
con Certificado Aprobando o no
el Producto Evaluado Certificado y
Reporte

Etiqueta los productos en


galpón con la etiqueta
correspondiente a su
condición

FIN

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