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Sensores de humedad para aplicaciones industriales

Se podría argumentar que la humedad juega un papel importante en todos los procesos de producción
industrial. El mismo hecho de que nuestra propia atmósfera contiene vapor de agua es testigo de este hecho,
incluso si es sólo que el producto final es probable que se almacenan y eventualmente utilizado en nuestro
medio; Por lo tanto, el potencial de rendimiento del producto bajo diferentes condiciones de humedad debe ser
conocida. La medida en que la humedad desempeña un papel en cualquier proceso de producción dado puede
variar, pero en muchos casos es esencial que, por lo menos, que se controla y, en la mayoría de los casos,
controlada. También puede decirse que la humedad es una propiedad más difícil de definir y medir de
parámetros asociados tales como la temperatura y la presión. De hecho, es una medida verdaderamente analítico
en el que el sensor debe ponerse en contacto con el entorno del proceso, en contraste con sensores de presión
y temperatura, que invariablemente están aislados del proceso por una vaina y un diafragma,
respectivamente. Por supuesto, esto tiene implicaciones para la contaminación y degradación del sensor en
diferentes grados dependiendo de la naturaleza del medio ambiente.

Este artículo revisa varias tecnologías de sensores de humedad y sus aplicaciones típicas en el
contexto de la medición de rangos a los que son los más adecuados. Los efectos de la
contaminación, altamente significativa en vista de la naturaleza analítica de la medición, se evalúan
brevemente. En conclusión, se sugiere que, si el costo inicial no es la primera consideración, el
espejo refrigerado, higrómetro óptico de punto de rocío ofrece el método más preciso, repetible y
fiable de medición de la humedad con la gama más amplia posible.

Aplicaciones Humedad de medición en una gama de industrias

La Tabla 1 muestra una A a la Z de las industrias donde la medición de humedad juega un papel. Mientras que
la lista no es de ninguna manera exhaustiva, sirve para ilustrar la muy amplia gama de aplicaciones con las que
un proveedor de la instrumentación de humedad puede ser enfrentado. De hecho, estas aplicaciones abarcan seis
órdenes de magnitud cuando se considera en términos de partes por millón (PPM) en volumen de vapor de
agua, lo que equivale a un rango general de -85 a + 100 ° C del punto de rocío. Por supuesto, es muy poco
probable que una técnica de medición puede cubrir toda la gama, pero, si el costo inicial no es la primera
consideración, el espejo refrigerado, higrómetro óptico punto de rocío, probablemente se puede decir que venir
más cerca de lograrlo.

En la práctica, una variedad de criterios comerciales y técnicos dictará que la tecnología de


medición se utiliza para cualquier aplicación en particular. La Tabla 2muestra los parámetros de
medición de humedad más comunes utilizados en las industrias que se hace referencia, en función
de la aplicación, y la Tabla 3 ilustra cómo ciertas tecnologías de sensores son asociada a industrias
específicas según lo dictado por las presiones comerciales y exigencias técnicas de la medición.
Estos aspectos son ellos mismos invariablemente influenciados por la criticidad de la medición.

Dos puntos importantes a tener en cuenta son que las diferentes unidades se utilizan para diferentes
partes de la gama de la medida y que las unidades de medida un usos de la industria son muy a
menudo un buen indicador sobre el tipo de tecnología de sensores deben ser empleando. Medición
de humedad determina la cantidad de vapor de agua presente en un gas. Este gas puede ser una
mezcla, tal como aire, o puede ser un gas puro, tal como nitrógeno o argón. Si bien hay muchas
técnicas de medición, los parámetros más comunes son Humedad Relativa (HR), Rocío / Frostpoint
(D / F PT) y de partes por millón (PPM).

Humedad relativa Medición (RH)


Una medición RH es la relación de la presión parcial del vapor de agua presente en el gas a la
presión de vapor de saturación del gas a una temperatura dada. Por lo tanto, RH es una función de
la temperatura. La medición se expresa como un porcentaje.

El cuerpo humano es sensible a, y puede experimentar variando RH en términos del contraste entre
un seco y un día de verano húmedo.

Rocío / escarcha Point Mediciones (D / F PT)

Punto de rocío es la temperatura (por encima de 0 ° C) a la que el vapor de agua en un gas se


condensa a agua líquida. Punto de congelación es la temperatura (por debajo de 0 ° C) a la
que el vapor se cristaliza en hielo. D / F PT es una función de la presión del gas, pero es
independiente de la temperatura y por lo tanto se define como fundamental.

Todos podemos observar el fenómeno del punto de rocío en nuestros baños. En un día frío, cuando
la temperatura de la superficie de un espejo o una superficie de metal pulido un grifo tal, está por
debajo del punto de rocío de la atmósfera, se formará una capa de rocío o condensación en su
superficie.

Partes por millón (PPM)

Expresión de contenido de vapor de agua por fracción de volumen (PPMv) o, si multiplica por
la relación del peso molecular del agua para que la del aire, como PPMw.

Este parámetro es más difícil concebir ya que está más allá de la capacidad del cuerpo humano para detectar
cambios de esta magnitud en la atmósfera. Sin embargo, un ejemplo práctico de su aplicación en una industria
es la de los gases médicos: los gases como el óxido nitroso, dióxido de carbono y oxígeno cuando se utilizan en
operaciones quirúrgicas deben tener un contenido de humedad inferior a 60 ppm y están reguladas en este
sentido.

El Examen de algunos tipos de sensores y su Aplicación

Como se dijo anteriormente, la amplia gama de medición de la humedad requerido por las diversas industrias
descritas en la Tabla 1 se opone a cualquier tecnología de un sensor de ser adecuado para todas las
aplicaciones. En vista de esto, y las limitaciones de la materia en este documento, lo que sigue es un resumen de
algunas de las tecnologías de sensores utilizados normalmente en las industrias que se hace referencia.

Técnicas de medición de la humedad relativa

Mediciones de humedad relativa pueden hacerse por psicrometría, el desplazamiento, resistiva,


capacitiva y sensores de adsorción de líquidos. Algunas de estas técnicas se describen a
continuación.

Bulbo húmedo / Psicrómetro bulbo seco

Psicrometría ha sido durante mucho tiempo un método popular para el monitoreo de la humedad, sobre todo
debido a su simplicidad y bajo costo inherente. Un psicrómetro industrial típico consiste en un par de
termómetros eléctricos coincidentes, uno de los cuales está en una condición humedecida. En funcionamiento,
el agua de evaporación enfría el termómetro mojado, dando como resultado una diferencia medible entre éste y
el ambiente, o del termómetro seco. Cuando el bulbo húmedo alcanza su temperatura máxima de la depresión,
la humedad se determina mediante la comparación de las temperaturas de bulbo bulbo húmedo / seco en un
diagrama psicrométrico.

Mientras que el psicrómetro proporciona alta precisión en cerca de la saturación (100% HR) y condiciones es
simple de usar y reparación, su precisión a humedades relativas más bajas (por debajo de 20%) es pobre y
los requisitos de mantenimiento son intensivas. No se puede utilizar a temperaturas inferiores a 0 ° C y, debido a
que el psicrómetro es en sí misma una fuente de humedad, no se puede utilizar en pequeñas, volúmenes
cerrados.

Psicrómetros se utilizan normalmente para controlar cámaras climáticas / ambientales.

Sensores de desplazamiento

Tal vez el tipo más antiguo de sensor de RH todavía en uso común es el sensor de desplazamiento. Estos
dispositivos utilizan un medidor de deformación u otro mecanismo para medir la expansión o contracción de un
material en proporción a los cambios en la humedad relativa. Los materiales más comunes en uso son el pelo,
nylon y celulosa. Las ventajas de este tipo de sensor es que es barato de fabricar y altamente inmune a la
contaminación. Las desventajas son una tendencia a la deriva sobre los efectos del tiempo y de histéresis son
significativos.

Bulk Polymer resistiva Sensor

Estos sensores eléctricos proporcionan una medición directa, secundaria de la humedad relativa. Están
compuestos de un sustrato cerámico aislante sobre la que se deposita una rejilla de electrodos
interdigitados. Estos electrodos están recubiertos con una sal sensible humedad incrustadas en una resina de
polímero. La resina es luego cubierta por una capa protectora que es permeable al vapor de agua. Como el agua
penetra el recubrimiento, el polímero es ionizado y los iones se convierten en móvil dentro de la
resina. Cuando los electrodos se excitan con una corriente alterna, la impedancia del sensor se mide y se utiliza
para derivar el porcentaje de humedad relativa (% HR).

En virtud de su estructura, los sensores resistivos polímero a granel son relativamente inmunes a la
contaminación superficial. Aunque la acumulación superficie hasta no afecta a la precisión del
sensor, que sí tiene un efecto adverso sobre el tiempo de respuesta. Debido a la extremadamente
alta resistencia a valores de humedad relativa de menos del 20%, este sensor es generalmente
mejor se adapte a los rangos más altos de humedad relativa.

Sensor capacitivo

El sensor capacitivo (capacitiva polímero orgánico) es generalmente diseñado con placas paralelas
con electrodos porosos o con los dedos interdigitados sobre un sustrato. El material dieléctrico
absorbe o desorbe vapor de agua desde el medio ambiente con los cambios de humedad. El
cambio resultante en la constante dieléctrica provoca una variación de capacitancia que, a su
vez, proporciona una impedancia que varía en relación a la humedad. Un cambio constante
dieléctrica de aproximadamente 30% corresponde a una variación 0-100% en RH.

El material sensor se hace muy delgada para lograr un cambio de señal grande con la
humedad. Esto permite que el agua para entrar y salir con facilidad y también permite un secado
rápido y fácil calibración del sensor.
La medición se realiza a partir de una gran capacitancia base; por tanto, las lecturas de capacitancia
0% se realizan a nivel de capacitancia RH finito y medible.

Este tipo de sensor es ideal para su uso en entornos de alta temperatura debido a que el coeficiente
de temperatura es baja y el dieléctrico polímero puede soportar altas temperaturas. Los sensores
capacitivos son también adecuados para aplicaciones que requieren un alto grado de
sensibilidad a bajos niveles de humedad, donde van a proporcionar una respuesta relativamente
rápida. En valores de HR sin embargo más de 85%, el sensor tiene una tendencia a saturar y llegar a
ser no lineal.

Las aplicaciones típicas de los sensores resistivos polímero y polímero capacitivas son: -

 Gestión de la energía HVAC.


 Sala de ordenadores / control de sala limpia.

 Dispositivos de mano.

 El monitoreo ambiental y meteorológica.

Humedad relativa calculada a partir de Rocío


y Temperatura

Por ejemplo, un transmisor de punto de rocío óptico con un dispositivo de medición de temperatura podría ser
utilizado para proporcionar una alta precisión de valor RH. Esto representaría una salida relativamente caro
"secundaria" de una medida primaria.

Los dispositivos utilizan normalmente para rocío / escarcha Point (D / F PT) Mediciones

El sensor saturada de litio sal de cloruro, el sensor de óxido de aluminio y el sensor de espejo frío
óptica son utilizados para medir D / F PT directamente. Estos sensores proporcionan una amplia
gama de la medida en términos de rocío o punto de congelación.

Saturada de sal cloruro de litio Sensor.

El sensor de cloruro de litio saturada de sal ha sido uno de los sensores de punto de rocío más
ampliamente utilizados. Su popularidad se debe a su simplicidad, bajo costo, durabilidad, y el
hecho de que proporciona una medición fundamental.

El sensor consta de una bobina cubierto con un tejido absorbente y un devanado bifilar de
electrodos inertes. La bobina se reviste con una solución diluida de cloruro de litio. Una corriente
alterna pasa a través del bobinado y la solución de sal causando calentamiento resistivo. A
medida que la bobina se calienta, el agua se evapora de la sal a una velocidad que es
controlada por la presión de vapor de agua en el aire circundante. Como la bobina comienza a
secarse, la resistencia de la solución de sal aumenta causando que la corriente fluya menos a través
del devanado de la bobina y permitiendo que se enfríe. Este calentamiento y enfriamiento de la
bobina alcanza un punto de equilibrio donde no adquiere ni desprende agua. Esta
temperatura de equilibrio es directamente proporcional a la presión de vapor de agua o punto
de rocío del aire circundante. Este valor se mide con un termómetro de resistencia de platino
(PRT) y salida directamente como D / F PT.

Si un sensor de sal saturada se contamina, fácilmente se puede limpiar y recargar con cloruro de litio. Las
limitaciones de la tecnología son un tiempo de respuesta relativamente lenta y un límite inferior del rango de
medición que se impone por la naturaleza del cloruro de litio. El sensor no puede ser utilizado para medir
puntos de rocío cuando la presión de vapor del agua es inferior a la la presión de vapor de saturación de cloruro
de litio, que se produce en alrededor de 11% de HR.

Sensores de sal saturados son una propuesta atractiva cuando un bajo costo, se requiere accidentado
lenta respuesta y moderadamente precisa sensor. Se suelen utilizar para las siguientes aplicaciones:

 Controles de refrigeración
 Secadoras

 Los deshumidificadores

 Supervisión de la línea aérea

 Máquinas de pintar de la píldora

Para aplicaciones que requieren una mayor precisión y / o una gama más amplia de medición, de tipo
condensación, o sensores de óxido electrolíticos deben ser considerados.

Óxido de aluminio Dew Point Sensores

El instrumento de punto de rocío óxido de aluminio y sus derivados, tales como sensores de base de
cerámica o silicio, son dispositivos de medición secundarias que inferir la D / valor F PT de la
manera en que la medida de la capacitancia se ve afectada por el entorno de la humedad en el que
se sitúa. Están disponibles en una variedad de tipos, de bajo costo, los sistemas de un solo punto,
incluyendo modelos operados batería portátil, a multi-punto, los sistemas basados en
microprocesador con la capacidad para calcular y mostrar información humedad en diferentes
parámetros.

Un sensor típico de óxido de aluminio es un condensador, formado por deposición de una capa de
óxido de aluminio porosa sobre un sustrato conductor y luego el recubrimiento de óxido con una
película delgada de oro. La base conductora y la capa de oro forman electrodos del condensador. El
vapor de agua penetra en la capa de oro y es absorbida por el óxido poroso. El número de
moléculas de agua absorbida determina la impedancia eléctrica del condensador, que es a su vez
proporcional a la presión de vapor de agua.

Sensores de óxido son de tamaño pequeño y se prestan para uso in situ. Son adecuados para la
medición de bajo punto de congelación (-100 ° C) y pueden funcionar durante un relativamente
amplio abanico que abarca aplicaciones de alta presión. También pueden ser utilizados para medir
la humedad en los líquidos y, debido al bajo consumo de energía, son adecuadas para instalaciones
a prueba de seguridad intrínseca y explosión.
Sensores de óxido de aluminio se utilizan con frecuencia en las industrias petroquímicas y de
energía donde los puntos de rocío bajos se van a vigilar "en línea" con múltiples arreglos de
sensores económicos.

La principal desventaja asociada con estos sensores es que son dispositivos de medición
secundarios y deben ser recalibrados con frecuencia para adaptarse a los efectos del
envejecimiento, la histéresis y la contaminación.

Chilled Espejo (Optical condensación) higrómetro

El espejo higrómetro frío es ampliamente considerado como el método más preciso para la
medición del punto de rocío. Es una medida primaria, midiendo como su nombre indica, el punto
de condensación real del gas ambiente y puede ser fácilmente hecho conforme con las normas
internacionales de calibración como UKAS y NIST. El sensor contiene un pequeño espejo metálico,
cuya superficie se enfría hasta que el agua se condensa fuera del gas de muestra sobre la
superficie de espejo.

El espejo es iluminado por una fuente de luz y el reflejo es detectado por un fototransistor. En la
aparición de la condensación, la luz reflejada es dispersada y, por lo tanto, la reducción en el
detector. Un sistema de control mantiene la temperatura del espejo en el punto donde se mantiene
una fina película de condensación. A PRT incrustado en el espejo mide su temperatura y por lo
tanto, la D / F de temperatura PT.

Las precisiones de +/- 0,2 ° C son posibles con frío espejo higrometría. Multi-etapas de
enfriamiento Peltier complementadas en algunos casos, ya sea con la refrigeración por aire o agua
adicional pueden ofrecer una oferta global de medición de -85 a casi 100 ° C del punto de
rocío. Los tiempos de respuesta son rápidos y la operación es relativamente libre de la
deriva. Requisitos mínimos de mantenimiento y construcción Inerte (las dos características están
intrínsecamente vinculados) también consideró, el espejo higrómetro fría es una excelente opción
de sensor para aplicaciones exigentes donde el costo puede ser justificado.

Es cierto que usted encontrará un higrómetro óptico punto de rocío al final de la mayoría de las
cadenas de calibración y los diseños más robustos son igualmente adecuados para el control de un
proceso industrial importante como lo son para proporcionar el estándar de referencia en un
laboratorio de calibración. Algunos sistemas tienen un método bastante sofisticada de hacer frente a
la contaminación, pero este tema se tratará con mayor profundidad dentro de otra sección de este
documento.

Las aplicaciones típicas para la óptica de condensación higrómetro: -

 Líneas aéreas Médicos


 Refrigeración líquida electrónica

 Ordenadores refrigerados

 Tratamiento térmico de los hornos


 Hornos de fundición

 Controles para salas blancas

 Secadoras

 Estándares de calibración de humedad

 Bancos de prueba del motor

Dispositivos usados típicamente para Mediciones PPM

Electrolítico, piezo-resonancia y sensores de espejo refrigerados de etapas múltiples se utilizan para medir el
vapor de agua en la región de baja PPM. Cuando se hacen mediciones de esta gama y el uso de sistemas de
muestra en contraposición a las técnicas in situ de medición (a veces las condiciones del proceso (alta
temperatura, la presión, gases corrosivos) y / o del tipo de tecnología de sensor que se utiliza impedirá una
medición in-situ) se es vital para asegurar que todos los accesorios están se utilizan materiales impermeables a
los gases no higroscópicas (por ejemplo acero inoxidable), y, cuando se inicia la medición, se permite el tiempo
suficiente para que el sistema se seque abajo y equilibrar.

Electrolítico higrómetro

El higrómetro electrolítico se utiliza generalmente en las mediciones de gas seco, ya que


proporciona un rendimiento fiable durante largos períodos en el rango bajo de PPM. Normalmente,
el sensor electrolítico requiere que el gas medido debe estar limpio y no debe reaccionar con una
solución de ácido fosfórico, a pesar de la evolución reciente de los sistemas de tecnología de célula
del sensor y acondicionamiento de muestras permiten a las aplicaciones más hostiles, tales como la
humedad en el cloro que se abordarán.

El sensor utiliza una celda electrolítica recubierto con una fina película de pentóxido de fósforo
(P2O5), que absorbe el agua del gas bajo medición. Cuando se aplica una corriente eléctrica a los
electrodos, el vapor de agua absorbida por el P2O5 se disocia en moléculas de hidrógeno y
oxígeno. La cantidad de corriente requerida para disociar el agua es proporcional al número de
moléculas de agua presentes en la muestra. Este número, junto con el caudal y la temperatura se
utiliza para determinar las partes por millón por volumen (PPMv) concentración del vapor de agua.

El sensor electrolítico se utiliza en aplicaciones muy secas hasta un máximo de 1.000 ppmv. y es
muy adecuado para su uso en procesos industriales como el gas ultrapura, catalizador especialista,
productos de química fina y la producción de circuitos integrados. En cada uno de estos casos, el
éxito del proceso de producción depende de la manta mantenimiento de las condiciones
inertes. Esto significa que muy a menudo un suministro continuo de nitrógeno o de argón se utiliza
para purgar el entorno de producción. Además de mantener la pureza del gas, el contenido de vapor
de agua también debe ser mantenido muy baja y el higrómetro electrolítico es ideal para
proporcionar mediciones confiables en apenas un ambiente así.

Otras aplicaciones típicas para este sensor incluyen: -

 Los generadores de ozono


 Líneas de aire seco
 Sistemas de transferencia de nitrógeno

 Soldadura de gas inerte

En resumen, mientras que el higrómetro electrolítico puede proporcionar una medición primaria,
fiable a baja humedad, la exactitud del dispositivo depende del mantenimiento de un flujo de
muestra controlado y vigilado. Las solicitudes deben ser seleccionados cuidadosamente como
ciertos gases se corroen y / o contaminar el sensor.

Piezo-Resonancia Sensor

El sensor piezo-resonancia opera sobre el principio de RH equilibrio donde la sorción de agua


aumenta la masa, lo que afecta directamente a la frecuencia de resonancia del cristal.

El sensor tiene un revestimiento sensible a la humedad colocada sobre una superficie de cristal de
resonancia. Los cambios de frecuencia de resonancia de cristal como el revestimiento sensible a la
humedad ya sea absorbe o desorbe vapor de agua en respuesta a cambios en los niveles de humedad
ambiente. Esta frecuencia de resonancia se compara con una medida similar en un gas seco o a una
frecuencia de referencia que ha sido calibrado para% de HR.

Higrómetro de condensación óptico con


capacidad máxima refrigeración

Como se dijo anteriormente, en la sección de medición / escarcha PT Rocío, un higrómetro de condensación


óptica con múltiples etapas de refrigeración Peltier, complementado en algunos casos, ya sea con aire adicional
o glicol / refrigeración por agua, puede proporcionar unas mediciones de punto de rocío en el extremo inferior
hacia abajo para -85 ° C, que es inferior a 0,25 ppmv de agua a 1 atmósfera de presión.

LOS PROBLEMAS DE CONTAMINACIÓN

Para entender la importancia de los efectos potenciales de contaminación en un sensor de humedad


es conveniente en este momento hacer referencia a una declaración hecha en la introducción a este
artículo:

'La humedad es una medición verdaderamente analítico en el que el sensor debe ponerse en
contacto con el entorno del proceso, en contraste con sensores de presión y temperatura, que
invariablemente están aislados del proceso por una vaina y un diafragma, respectivamente. Por
supuesto, esto tiene implicaciones para la contaminación y la degradación del sensor en diferentes
grados dependiendo de la naturaleza del medio ambiente '.

Muy poca contaminación debe existir en la corriente de gas puro, punto de rocío o un control de
nivel PPM; sin embargo, en la mayoría de los procesos industriales existe un alto potencial de
contaminación, ya sea por, partículas transmitidas por gas de proceso directos o por contaminantes
solubles contenidas dentro del contenido de humedad muy la que es necesario medir.

Todos los sensores que se hace referencia en este documento se ven afectadas por las dos
contaminantes solubles e insolubles. Desafortunadamente, muchos de los sensores cuando
contaminada no parece ser así, pero se ve que es proporcionar un valor de medida muy lógica al
sistema de control de la humedad. Sin comprobación periódica y recalibración la única evidencia
de que el sensor ha "dormido" se deriva de la aparición gradual de producto inferior de una forma u
otra; por lo tanto, con la mayoría de los sensores de humedad, es esencial que el mantenimiento
periódico debe incluir el control de la respuesta y la precisión.

Esto se puede hacer con los sistemas de calibración de humedad, que incluyen saturados e
insaturados sales, humedad relativa y generadores de punto de rocío.

Dos enfoques se adoptan para tratar de acomodar la contaminación afecta: un enfoque consiste en
idear un sensor en el que se reduce el efecto perjudicial de la contaminación prolongando así la
vida activa del sensor. Esto puede ser inherente en el diseño del sensor en sí (este es el concepto
detrás del polímero a granel, resistiva sensor RH) o se puede efectuar mediante la introducción de
una cierta forma o filtro o vaina en el sistema. Las barreras más físicos que pones entre el sensor y
el medio ambiente, sin embargo, más problemas que enfrentan al tratar de hacer una medida viable
y precisa. Una vez contaminada y bloqueado, un filtro puede tener el efecto de crear un
microambiente representativo entre él y el sensor. Por consiguiente, la medición está limitado en
términos de precisión y tiempo de respuesta y el filtro sólo interceptará la contaminación de
partículas. Alternativamente, el segundo enfoque consiste en aceptar que la contaminación se
llevará a cabo y por lo tanto idear una manera en la que se puede supervisar y, si es posible,
compensado.

Una técnica de medición que cae en la última categoría es el higrómetro de punto de rocío óptica,
que puede incorporar una característica de auto-comprobación, que puede ser operado
manualmente o automáticamente (en el caso de los diseños más sofisticados), dentro de la unidad
de control electrónico. Desde el higrómetro óptico proporciona una medición continua, en vivo del
valor del punto de rocío o la humedad en ese sistema el control óptico está viendo continuamente la
superficie del espejo y, por lo tanto, la capa de rocío o escarcha formada sobre ella, reaccionará a la
contaminación que se deposita sobre el espejo ya sea a través de partículas sólidas o sales
contenidas en el vapor de agua está supervisando.

Cuando el sensor de punto de rocío primera puesta en funcionamiento y el espejo está limpio, una
capa perfecta de condensación se puede mantener en su superficie y una alta precisión y
repetibilidad resultará. A medida que el sensor sigue funcionando, sin embargo, a veces durante
semanas o incluso meses contaminantes se abandonaron gradualmente de la corriente de la muestra
que se está midiendo en el espejo. Estos contaminantes pueden causar dos tipos de error como
sigue.

Los contaminantes de partículas sólidas

Del mismo modo que una capa de rocío disminuye la cantidad de luz reflejada por el espejo para el
detector de luz por así qué la creciente acumulación de contaminación no soluble en agua. Si esto
se permite que continúe indefinidamente el sistema iría fuera de control y lectura a un error de
punto de rocío grande.Antes de que esto ocurra, sin embargo, el espejo debe limpiarse; en todas las
aplicaciones industriales para los sensores de punto de rocío se recomienda que el espejo sensor de
ser limpiado antes de que comience la medición del proceso.

Soluble en agua Contaminantes


A menudo hay contaminantes solubles en agua que se producen en la muestra, por lo general en forma de sales
naturales. Estas sales entran en solución con el agua pura en la superficie del espejo y causan la presión de
vapor sea bajado. Esto puede resultar en una acumulación de exceso de agua en el espejo (delicuescencia) en el
verdadero punto de rocío. El bucle de control servo detecta la pérdida resultante de luz recibida a continuación,
eleva la temperatura del espejo para compensar es decir, se evapora parte del exceso de agua. Un error positivo
de varios grados puede ser consecuencia de este efecto y este fenómeno se le llama el efecto Raoult, ya que se
define en la Ley de Raoult.

Varias técnicas de corrección de errores de contaminantes se han desarrollado con el tiempo para el
higrómetro de punto de rocío óptica. Los primeros sistemas simplemente utilizaron una técnica
balanza manual, que luego fue desarrollado como un control de balance automático (ABC). Haz
doble tarde / espejo doble y sistemas de equilibrio continuos evolucionaron. Todos estos métodos
involucrados re-equilibrar o alterar el puente sensor óptico con el fin de compensar el error de la
contaminación acumulada en el espejo. Estas técnicas son eficaces en la corrección de la
contaminación de partículas sólo se ha descrito anteriormente; no van a errores de contaminación
correctas, provocadas por el efecto de Raoult porque el servoloop automática es incapaz de
diferenciar entre una capa de rocío excesivamente gruesa debido a un aumento de punto de rocío
real o una capa de rocío excesivamente gruesa causada por la contaminación salina en el espejo. En
ambos casos el servoloop hará una corrección de temperatura positivo y evaporar parte de la capa
de rocío; se corregirá en primer lugar, pero causará un error de lectura en el segundo. Este error
puede ser del orden de varios grados.

Una técnica de corrección de errores llamado PACER (Reducción de error programable


Contaminante automática) fue desarrollado por el General del Este como una forma efectiva de
reducir los errores debidos al efecto de Raoult. El ciclo de corrección PACER comienza con un
período de coalescencia, que es la temperatura del espejo se enfría intencionadamente por debajo
de la del punto de rocío de la muestra, de condensación a cabo una gran cantidad de agua. Este
exceso de agua se disuelve cualquier contaminación soluble en agua. El espejo se calienta a
continuación exactamente como con un sistema de equilibrio automático. Los grandes charcos de
agua se evaporan gradualmente llevar a concentraciones cada vez más pesadas de contaminantes
hasta que finalmente, cuando todo el agua se ha evaporado, islas secas de contaminantes
cristalizadas se dejan en el espejo.

Ahora 80 a 85% de la superficie esté limpia y reflectante, donde antes de que toda la superficie
estaba cubierta de contaminante. Entonces, el sistema procede a crecer una nueva capa de rocío en
las áreas limpias en la superficie del espejo y un período adicional de error de operación libre de la
siguiente manera.

Finalmente, por supuesto, el sistema tendrá que ser cerrado para la limpieza, pero cuando se llega a
ese punto el instrumento informará al usuario mediante una alarma visual o por medios electrónicos
en un panel de control. Durante el ciclo PACER periódico, que normalmente dura unos pocos
minutos, la salida analógica y digital se mantienen en el nivel de punto de rocío vigente
inmediatamente antes de la ocurrencia; Por lo tanto, se mantiene el valor real de control de
procesos. Al final de la información del punto de rocío en tiempo real ciclo PACER se muestra una
vez más y una transferencia sin perturbaciones se produce a cualquier nuevo rocío o valor del punto
de escarcha ahora medido.
Otro tipo de dispositivo óptico que merece referencia en este punto es el higrómetro Ciclismo
Chilled Espejo (CCM). Este higrómetro emplea un método diferente de hacer frente a la
contaminación en que no tiene circuitos de reducción de errores, como tal, sino que simplemente
limita la cantidad de tiempo que la superficie del espejo pasa en el estado húmedo. El enfriamiento
de la espejo a la del punto de rocío que prevalece se lleva a cabo sobre una base cíclica. Una vez
que el punto de rocío ha sido detectado y reportado, el espejo se calienta a una temperatura
ligeramente superior a la ambiente y luego 'espera' en la condición seca. El ciclo de medición se
repite. A medida que el espejo es mojado por una cantidad relativamente pequeña de tiempo, se
reduce el potencial de contaminantes caigan fuera de la corriente de gas en el rocío.

En resumen, todos los sensores de humedad se ven afectados por el medio ambiente que están
monitoreando lo que puede conducir a la contaminación, causando eventual falta de sensibilidad a
una condición de humedad proceso de cambio. El ciclo general del Este PACER, control de balance
automático o ajuste del balance Manual disponible con espejo refrigerado higrómetros de punto de
rocío óptica no sólo permite al operador del proceso para comprobar si el sensor se está
contaminada, pero también permite el ajuste de forma automática o manualmente para compensar
hasta un límite cuando el mantenimiento en forma de espejo de limpieza que se requiere. Como
resultado, higrómetros de punto de rocío ópticos en general, puede funcionar de forma continua y
sin supervisión por períodos largos de tiempo que la mayoría de los otros sistemas de medición de
la humedad y proporcionar lo que es, probablemente, la medición de la humedad más preciso,
repetible y confiable disponible para el monitoreo de humedad industria de procesos, especialmente
en ambientes muy contaminados . Algunos dispositivos tales como los higrómetros de ciclo
enfriada Espejo (CCM) simplemente intentan limitar los efectos de la contaminación mediante la
reducción de la cantidad de tiempo que el espejo pasa en el estado "húmedo". El sensor se enfría
hasta el punto de rocío que prevalece de manera cíclica y por lo tanto reduce el potencial de los
contaminantes que se depositan en el rocío sobre la superficie del espejo. Hay que reconocer sin
embargo, que esto no es una tecnología de medición "en vivo" del punto de rocío y no es adecuado
para aplicaciones en las condiciones del proceso están sujetos a cambios rápidos.

Conclusión

Habiendo examinado una amplia gama de sensores de medición de humedad industrial está claro que hay una
técnica de medición es adecuado para todas las aplicaciones; También, cualquiera que sea la técnica utilizada el
entorno del proceso eventualmente contaminar el sensor de humedad. La pregunta que normalmente surge es,
¿en qué momento tuvo el sensor a ser tan contaminado que ya no era capaz de dar una medición fiable y
precisa?

La frase se escucha a menudo en la industria de medición de la humedad es que el sensor ha "ido a


dormir", es decir, que parece estar midiendo un valor de humedad muy lógico, pero se ha vuelto
totalmente insensible a procesar los cambios de humedad. En la mayoría de los casos sólo la
eliminación del sensor del proceso para la comprobación periódica y recalibración puede superar
este problema. A veces, el sensor está tan mal contaminada que tiene que ser reemplazado.

La técnica de una medición, sin embargo, que puede superar este problema en gran medida es el
espejo frío punto de rocío óptica higrómetro. Si el costo inicial no es el factor determinante en
cualquier aplicación de medición de la humedad dado, entonces el espejo frío punto de rocío óptica
higrómetro parece ofrecer el método más versátil de medición de la humedad, después de haber
construido en las características que le permiten monitorear el grado de contaminación que ocurre y
ajuste su rendimiento para compensar. Cuando este ajuste, que puede ser manual o automático,
alcanza su límite el instrumento informará al usuario de una indicación de funcionamiento o por
una alarma permitiendo así la limpieza in situ del sensor y volver a la estandarización de poner de
nuevo en funcionamiento.

El higrómetro de espejo enfriado óptico, por lo tanto, no sólo proporciona lo que se considera que
es el método más preciso de medición con un amplio rango de medición, facilitado por el uso de
sensores con diferentes capacidades de la depresión, pero también la medición más repetible y
fiable debido a su comprobación auto capacidad. Siendo una técnica de medición primaria, también
se acepta como una trazable, continua, en la medición de línea, que es particularmente relevante
cuando se requiere trazable calidad de la producción. Es sólo el coste inicial relativamente más alta
de este tipo de higrómetro que impide que sea utilizado más ampliamente, tal vez, para resolver los
problemas de medición de humedad industriales.

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