UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL EN MINAS
OPERACIONES DE SEPARACIÓN Y CONCENTRACIÓN

INFORME
LABORATORIO N°1
“ÁNGULO DE TALUD DE ACOPIOS, MEDICIONES DE DENSIDAD Y
POROSIDAD, SEGREGACIÓN DE MATERIAL”

DOCENTE: Ph.D. SERGIO RIVERA

ESTUDIANTES: FRANCISCO BENAVIDES
SEBASTIÁN CARRASCO
FELIPE CASTRO C.
MANUEL FIGUEROA
FRANCISCA GUTIERREZ
MATÍAS HORTA
ANDRÉS LUEIZA

SANTIAGO – CHILE
MARZO DE 2019
 ÍNDICE GENERAL

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS.................................................................................................................... 4
3. ANTECEDENTES .......................................................................................................... 5
4. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 5
5. INTRUMENTOS, MATERIALES Y EPP ..................................................................... 6
I. Instrumentos: ............................................................................................................... 6
II. Materiales: ............................................................................................................... 7
III. Equipos de Protección: ............................................................................................ 7
6. METODOLOGÍA DE TRABAJO .................................................................................. 7
I. Experimento: Determinación de densidad aparente, densidad real y porosidad. ........ 7
II. Experimento 3: Angulo de Talud Natural. ............................................................... 8
III. Experimento: Segregación de Granos. ..................................................................... 8
7. MEDICIONES Y CÁLCULOS ...................................................................................... 8
I. Experimento: Determinación de densidad aparente, densidad real y porosidad. ........ 8
II. Experimento: Ángulo de Talud Natural. .................................................................. 9
III. Experimento: Segregación de Granos. ..................................................................... 9
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................................... 11
I. Densidad Aparente y Real ......................................................................................... 11
II. Angulo de Talud Natural ....................................................................................... 11
III. Segregación de Granos .......................................................................................... 12
9. DISCUSIONES ............................................................................................................. 12
10. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 13
11. ANEXOS ................................................................................................................... 15

2
 ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 6.1 Ángulo de Talud Natural (Ref. [1]) ...................................................................... 8
Figura 7.1 Segregación de Granos Velocidad Rápida .......................................................... 10
Figura 7.2 Segregación de Granos Velocidad Media ........................................................... 10
Figura 7.3 Segregación de Granos Velocidad Lenta ............................................................ 11
Figura 11.1 Ángulo de Talud Natural Grueso Intento N°1 .................................................. 15
Figura 11.2 Ángulo de Talud Natural Grueso Intento N°2 .................................................. 15
Figura 11.3 Ángulo de Talud Natural Grueso Intento N°3 .................................................. 16
Figura 11.4 Ángulo de Talud Natural Fino Intento N°1 ...................................................... 16
Figura 11.5 Ángulo de Talud Natural Fino Intento N°2 ...................................................... 17
Figura 11.6 Ángulo de Talud Natural Fino Intento N°3 ...................................................... 17

ÍNDICE DE ECUACIONES
Ecuación 4.1 Densidad Absoluta (Ref. [2])............................................................................ 5
Ecuación 4.2 Densidad Aparente (Ref. [2]) ........................................................................... 5
Ecuación 4.3 Porcentaje de Porosidad de Material (Ref. [1]) ................................................ 6
Ecuación 4.4 Porcentaje de Sólido en Volumen (Ref. [1]) .................................................... 6
Ecuación 4.5 Masa de Sólido ................................................................................................. 6
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 7.1 Resultados Experimento Segregación de Granos ................................................... 9

3
1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad, tanto como para las industrias y plantas donde se lleven a cabo distintos
tipos de procesos, es de suma importancia tener un control íntegro de todo lo que está
pasando en cada momento. Esto es de relevancia pues los resultados de dichos procesos se
verán reflejados en el balance final de la planta, el cual se busca siempre sea el óptimo y a
la vez coincida con el balance inicial esperado.
Es por esto qué en minería para poder tener un balance completo, se debe realizar un control
de material detallado, es decir, saber cómo se comportará el volumen de sólido con el que
se está trabajando. Por consiguiente, en la siguiente (en esta) experiencia de laboratorio se
estudiará su densidad, granulometría y ángulo de talud natural, características del material
que influirán considerablemente en la determinación de la ley de cobre presente.
Cuando en minería y metalurgia se habla de material, nos referimos a un tipo de material
único, con propiedades únicas, por ejemplo: distribución granulométrica. Si esta propiedad
cambia, para se trata de otro material, aun cuando siga siendo lo mismo que solo sufrió una
molienda.
El ángulo de talud es una propiedad única para cada material y no importa como sea lo que
se dispone si se permite una caída libre de contención, el material se dispondrá de manera
que siempre formará el mismo ángulo de caída, este fue uno de los tres experimentos
realizados en esta experiencia de laboratorio, comprobando así la teoría estipulada.
Así también, es difícil pensar que sólo porque el material se compone de partículas de
distinto tamaño, luego de ser mezcladas por tiempo prolongado, estas no muestren un
aspecto homogéneo. En motivo de lo anterior, se realizó un experimento para comprobar
si existe segregación, en otras palabras, si se separan por tamaño, aun cuando se ha hecho
una buena mezcla del material.
Dicho esto, se realizó una experiencia para determinar distintas propiedades de los
materiales a través de la medición práctica para comprobar el conocimiento teórico.
Finalmente, se determina la densidad aparente, densidad real y porosidad del material
entregado, a través de técnicas de manipulación y medición.

2. OBJETIVOS
El objetivo del presente informe es tiene relación con presentar e indicar la experiencia
realizada en Laboratorio N°1, además de:
 Determinar masa, volumen y densidad aparente de material óxido chancado.
 Determinar ángulo de talud de acopio de material chancado y triturado (fino).
 Observar segregación de granos al ser depositados a distintas velocidades en vaso
precipitado.
 Observar y comentar procesos.

4
3. ANTECEDENTES
Diferentes marcas realizan comercializan estos equipos y ofrecen fichas técnicas,
documentos que complementan esta investigación.
Los documentos empleados son:
[1] Guía “Ángulo de Talud de Acopios, Mediciones de Densidad y Porosidad,
Segregación de Material”, Laboratorio N°1, Procesos De Separación y
Concentración, Ph.D. Sergio Rivera Olivares.
[2] Publicación “Densidad_aparente”, Densidad, https://es.wikipedia.org.
[3] Publicación “Definición de ángulo de talud natural y conceptos relacionados”,
http://www.parro.com.ar.

4. MARCO TEÓRICO
En la minería la densidad es muy utilizada e importante para medir, examinar y evaluar el
material con el que se está trabajando. Universalmente en las labores mineras de extracción
de mineral, en las cuales también se puede cuantificar el volumen, cuando se quiere llevar
este volumen a procesar se requiere determinar la masa, unidad de medida que se puede
determinar mediante el conocimiento de su densidad.
Definiendo generalmente la densidad real (o absoluta), como la relación entre la masa de
un cuerpo y el volumen que ocupa en el espacio, dicha expresión se presenta en la Ecuación
4.1.
𝑚
𝜌=
𝑉
Ecuación 4.1 Densidad Absoluta (Ref. [2])

Siendo: 𝜌, densidad absoluta; 𝑚, masa del material; y 𝑉, volumen de la sustancia.

Basándonos nuevamente en la minería y en el proceso visto en Laboratorio N°1 (Ref. [1]),
para llegar a encontrar la densidad real con la cual trabajaremos, debemos determinar
previamente una nueva densidad la cual se denomina aparente y se presenta en la Ecuación
4.2. La densidad aparente es una magnitud aplicada en materiales de constitución
heterogénea, y entre ellos, los materiales porosos como el suelo, los cuales forman cuerpos
heterogéneos con intersticios de aire u otra sustancia.
𝑚𝑎𝑝 𝑚𝑟 + 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒
𝜌𝑎𝑝 = =
𝑉𝑎𝑝 𝑉𝑟 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒
Ecuación 4.2 Densidad Aparente (Ref. [2])

Siendo: 𝜌𝑎𝑝 , densidad aparente; 𝑚𝑎𝑝 , masa aparente; 𝑉𝑎𝑝 , volumen aparente; 𝑚𝑟 , masa
real; 𝑉𝑟 , volumen real; 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 , masa del aire presente; 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 , volumen del aire presente.
Uno de los objetivos a realizar en este laboratorio es determinar la densidad aparente, la
cual ayudará a determinar la densidad real, detallada anteriormente.. Esta densidad en
minería es trascendental, ya que permite conocer la masa del material trabajado; más aún,
5
 conociendo la ley o concentración de mineral dentro del material, nos permitiría determinar
la cantidad de mineral en nuestro material.
También, se realiza la evaluación del ángulo de reposo (Ref. [3]), el cual se define como la
pendiente máxima de una porción de terreno granular sin que se produzca un deslizamiento,
también llamado ángulo de talud natural. En la industria minera, el ángulo de talud natural
es evaluado generalmente para encontrar una buena estabilidad del material, esta ayudará
al éxito en los procesos de tratamiento y evitar problemas, como derrumbes o derrames.
Finalmente, se define segmentación como la separación de partículas o granos, según el
tamaño al ser sometidas a algún proceso. El estudio de la segmentación nos ayudará a tener
una mejor noción del comportamiento de materiales en estudio, por ejemplo: en el ámbito
mineralógico, pues entrega resultados para hacer mejoras en muestreos y análisis del
material trabajado.
Adicionalmente, para la determinación de otras propiedades se utilizan las siguientes
ecuaciones:
𝑉2 ∗ 100
𝜎=
𝑉1
Ecuación 4.3 Porcentaje de Porosidad de Material (Ref. [1])

Siendo: 𝜎, porosidad del material (%); 𝑉1, volumen solo considerando sólidos; 𝑉2, volumen
agua agregada.
(𝑉2 − 𝑉1 ) ∗ 100
𝛾=
𝑉1
Ecuación 4.4 Porcentaje de Sólido en Volumen (Ref. [1])

Siendo: 𝛾, sólido en volumen (%); 𝑉1, volumen solo considerando sólidos; 𝑉2, volumen
agua agregada.
𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = 𝑚2 − 𝑚1
Ecuación 4.5 Masa de Sólido

Siendo: 𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 , masa del material; 𝑚2 masa de material y recipiente; 𝑚1 , masa de

recipiente.

5. INTRUMENTOS, MATERIALES Y EPP

Los elementos empleados durante el desarrollo de la experiencia se enlistan a continuación.

I. Instrumentos:
 Probeta 1000cc.
 Probeta 50cc.
 Bandeja metálica.
 Pesa analítica.

6
  Lona.
 Celular.
 App Angle Mater.
 Vaso precipitado 400cc.

II. Materiales:
 Óxido grano grueso.
 Agua.
 Sulfuro grano fino.
 Escoria grano medio.
 Mezcla de granos.

III. Equipos de Protección:

 Lentes de seguridad.
 Delantal.
 Overall.
 Zapatos de seguridad.

6. METODOLOGÍA DE TRABAJO
El procedimiento para llevar a cabo la experiencia se reparte en tres experimentos,
detallados a continuación.

I. Experimento: Determinación de densidad aparente, densidad real y

porosidad.
Se entrega al equipo de estudiantes tres tipos de materiales, para determinar en uno de ellos
densidad aparente, densidad real y porcentaje de porosidad (porcentaje en volumen).
Para realizar esto, el alumno primero tomó una bandeja metálica y rotuló en gramos el peso
(𝑃𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 ) del instrumento vacío, determinando el peso en gramos. Luego echa al pocillo
el volumen (𝑉1) con el material que trabaja y pesó el pocillo con el material, para así
determinar el peso total (𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ), al cual se le restó posteriormente 𝑃𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 y tiene el peso
𝑃𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 en gramos del material que ocupa un volumen determinado.
Se determinó luego la densidad aparente ocupando la Ecuación 4.2.
Luego, en una probeta se dispone una cantidad de agua suficiente para cubrir el material
dentro de ella. Cuando se finaliza, se ve apunta el volumen de agua que se agrega., haciendo
la resta de 250cc iniciales. Determinado esto, suponiendo el 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 agregado, entonces se
determina la densidad real con la Ecuación 4.1.
Posteriormente se calcula el porcentaje de porosidad del material y el porcentaje de sólido
en volumen utilizando la Ecuación 4.3 y Ecuación 4.4.

7
 II. Experimento 3: Angulo de Talud Natural.
Cada grupo recibe una cantidad de dos materiales diferentes.
Este material se debe descargar sobre una superficie plana permitiendo que forme un cono,
tal como se presenta en la Figura 6.1.

Figura 6.1 Ángulo de Talud Natural (Ref. [1])

Este ejercicio se realiza repetidas veces para estimar de mejor manera el ángulo de talud
natural del material en estudio.
Posteriormente, se debe registrar el ángulo medido en cada caso.

III. Experimento: Segregación de Granos.

Se dispone de dos tipos de material los que se agitarán enérgicamente dentro de su
recipiente.
Luego se descarga lentamente sobre un vaso precipitado que se les asignara en laboratorio.
El experimento debe tener una variación en su velocidad, para poder sacar conclusiones
concretas acerca de la distribución del material al caer.

7. MEDICIONES Y CÁLCULOS
Este capitulo se enumera en base a los experimentos realizados.

I. Experimento: Determinación de densidad aparente, densidad real y

porosidad.
Mediciones:
 Masa bandeja metálica: 7 gr
 Masa de sólido: 710 gr.
 Volumen aparente (sin agua): 540 ml.
 Volumen de huecos: 250 ml
Cálculos:

8
  La masa de sólido se determina ocupando la Ecuación 4.5, indicando la presencia
de 703 gr de material.
 Determinar la densidad aparente es un trabajo que utiliza la Ecuación 4.2, dando
por resultado 1,39 gr/ml.
 La densidad real de la sustancia es 2,42 gr/ml. Este resultado se obtuvo ocupando
la Ecuación 4.1 del presente informe.

II. Experimento: Ángulo de Talud Natural.

Mediciones:
 Ángulo de reposo (material fino): 39,0°,35,0° y 36°,0.
 Ángulo de reposo (material grueso): 34°,36,0° y 30,0°.
Cálculos:
 Determinación del ángulo de reposo: Después de medir el ángulo de inclinación
que se produce al verter el material en una misma posición tres veces (aumentando
la velocidad de vaciado), se procede a calcular el promedio de dichos ángulos, los
resultados se presentan en la Tabla 7.1.
Tabla 7.1 Resultados Experimento Segregación de Granos

Tipo de material Intento N°1 Intento N°2 Intento N°3 Promedio

Grueso (°) 34,46 36,29 30,11 33,62
Fino (°) 39,58 35,0 36,23 36,93
Las disposiciones de acopio se presentan en ANEXOS desde la Figura 11.1 hasta la Figura
11.6.

III. Experimento: Segregación de Granos.

Segregación en el material: Se observa a continuación si es que se produce o no una
separación entre el material fino y grueso a partir del derramamiento del material a 3
velocidades distintas (rápida, media, lenta). Las mediciones consideradas en este
experimento se explican a continuación.
 Velocidad Rápida: finos agrupados verticalmente en el centro y hacia el exterior
horizontalmente, mientras que los gruesos se encontraron dispersos, tal como se
presenta en la Figura 7.1.

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 Figura 7.1 Segregación de Granos Velocidad Rápida

 Velocidad Media: finos ubicados al exterior horizontalmente, mientras que los

gruesos se presentaron dispersos. Se aprecia una mejor distribución. En la Figura
7.2 se presenta dicho ejercicio.

Figura 7.2 Segregación de Granos Velocidad Media

 Velocidad Lenta: finos verticalmente arriba, abajo y en exterior, mientras que los
gruesos se ubicaron en el centro. En la Figura 7.3 se presenta lo ejecutado.

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 Figura 7.3 Segregación de Granos Velocidad Lenta

8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
A continuación, se enumera el análisis del desarrollo de cada experimento.

I. Densidad Aparente y Real

Para una correcta medición de la ley en un acopio, es necesario obtener la masa de roca
recolectada. Suele ser bastante complicado obtener un volumen exacto ya que no hay
certeza de la cantidad de masa acumulada, para esto es necesario cálculos precisos por lo
que una mala medición alteraría de sobremanera la estimación del recurso a extraer.
Antes de proceder a calcular la cantidad de mineral a recuperar es necesario realizar el
cálculo de la densidad del material, para finalmente lograr obtener un volumen o una masa,
ya sea de un acopio o de algún lugar de almacenamiento.
En este laboratorio se obtuvieron dos resultados diferentes, una que es la densidad aparente
y otra la densidad real, es fundamental en estos cálculos realizar las mediciones lo más
prudentemente, para así evitar mala información. Por un lado la densidad aparente no es lo
suficientemente exacta para mediciones de este tipo, ya que la roca contiene poros y al estar
fracturada dentro del recipiente, esté generaría espacios vacíos que aumentarían el volumen
considerablemente y con ello disminuiría la densidad, para contrarrestar la ineficiencia de
aquella medición se determina el volumen de los vacíos, y para ello es necesario el uso de
un agente que logre introducirse en esos espacios, a través de los poros de la roca, el agente
utilizado es el agua que por su condición liquida este fluye a través de los vacíos, la cantidad
agregada de agua es el volumen de estos espacios, por lo que se le debe sustraer al volumen
inicial, para así lograr obtener la densidad real del material, y con ello una exacta medición
de volumen o masa según la información disponible.

II. Angulo de Talud Natural

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 Previo al proceso de concentración, el material proveniente desde la mina es depositado en
puntos de acopio, por lo que es necesario saber las dimensiones y capacidad de este. Gracias
a estas mediciones del ángulo de talud es posible saber el área que ocupará el material
depositado.
Para una correcta medición de este ángulo es necesario hacer pruebas del comportamiento
de la roca al ser depositada en un mismo punto, cambiando las velocidades y el agente de
descarga del material, este provoca que el ángulo cambie por lo que se deben tomar varias
mediciones y obtener un promedio que representaría de mejor manera el comportamiento
del material a recolectar, también influye en calculo la granulometría del material ya que
mientras más fracturado se encuentra es más apilable y por consecuencia el ángulo del talud
aumenta.

III. Segregación de Granos

La segregación del material es fundamental en la industria ya que, al momento de tomar
muestras para análisis químico, se debe tener en consideración la forma en la cual se
sedimenta, es decir se debe saber con anticipación donde se depositarían las mayores
cantidades de material fino o grueso que según su naturaleza, estos podrían tener diferentes
cantidades de mineral, por lo que una mala recolección de muestras puede provocar que las
leyes se sobrevaloren, o por el contrario que no tenga el suficiente valor, y al momento de
obtener el producto final, generaría un descuadre del inventario planificado, para evitar
esto, es necesario conocer el comportamiento del material, realizando las pruebas de
segregación de la misma, alterando las velocidades de consignación, los cambios
apreciados por los diferentes tipos de velocidades, dan cuenta de cómo el material fino se
deposita en el centro y horizontalmente, seguido de material más grueso, esto indica que
mientras más fino sea el material más hacia el centro se depositaran.

9. DISCUSIONES
Las inquietudes presentadas durante el desarrollo de la experiencia y el presente informe
se indican a continuación.
 ¿Por qué ángulo de talud natural?
Porque este ángulo se va formando con la caída del material formando una especie de
pila la cual se ordena naturalmente según la forma y/o geometría del contenido del
material.
 ¿Por qué el ángulo de talud se determina en caída libre del material?
Porque al depositarse de manera natural las partículas se acomodarán según su
estructura, dureza y tamaño, logrando un ángulo estable siempre y cuando se deposite
en un punto fijo. Cabe destacar que el ángulo de talud estable cambiará si el material se
encuentra compacto, a diferencia del que se utilizó en laboratorio que se encontraba
chancado y triturado.
 ¿Por qué es importante determinar el ángulo de talud en caída libre?
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 Es importante en términos de área y volumen que utilizará el material en el estado que
se encuentre, ya sea chancado o triturado. Por ejemplo, el material triturado tiene
menores dimensiones que el chancado, por lo tanto, se distribuirá utilizando una mayor
área en donde este se deposite, y dependiendo del tipo de material se definirá su ángulo
de estabilidad y su respectiva altura. Esto aplica y se utiliza en la industria minera en
acopio de pilas, gruesos y finos, disposición de relaves, analizar el factor de llenado de
tolva de camiones, elección de tamaño de tolvas de acopio de gruesos (minería
subterránea), capacidad de camión, tipo de LHD a utilizar. Todo esto estudiando las
propiedades y el tipo de roca a trabajar.
 ¿Es confiable determinar la densidad aparente con el método aplicado en laboratorio?
Es confiable pero no exacto en un 100%, ya que el tamaño y diámetro de la probeta a
utilizar es muy grande, por lo tanto, el factor de error humano se hace presente en esta
ocasión al obtener un volumen aparente. También, la pesa a utilizar para masar el
material chancado no es exacta en su totalidad ya que indica gramos en números
enteros, siendo menos exacta la determinación específica de masa. Sin embargo, en la
industria minera se determina densidad aparente del material como resultado preliminar
para poder trabajar con el material.
 ¿Por qué al cambiar la velocidad al depositar el material mezclado cambian de posición
las partículas?
Simplemente cambian de posición porque al depositar con mayor velocidad el material
se mezcla en conjunto en menor tiempo, obteniendo como resultado posiciones
desordenadas de las partículas. En cambio, mientras más lento se realice el depósito de
material, este será más ordenado en su distribución, dando prioridad a las partículas
más pequeñas para agruparse en conjunto, tal y como se pudo observar en laboratorio.

10.CONCLUSIONES
Es sabido que el control de material de procesos metalúrgicos y mineros se ve determinado
por distintos factores que dependen principalmente del tipo de soluciones o material con el
que se están trabajando y a la vez por los distintos equipos utilizados para llevar a cabo
dichos procesos.
En lo que respecta a esta experiencia de laboratorio, se entiende en cada estación de trabajo
la relevancia de lo que se está controlando y en qué afecta la ausencia o un mal control del
material en una planta.
En primer lugar, se requiere determinar una masa de acopio para el total del material en
donde los cálculos de las densidades, tanto como aparente y real y los cálculos del ángulo
de talud natural, son determinantes para poder determinar el área de acopio en donde se
depositará todo el mineral, pues dependiendo del tipo de material y de la granulometría de
este su ángulo de talud será distinto. Junto con esto, la densidad real toma un rol importante
si es que se requiere de un análisis de laboratorio que indique la ley de cobre presente en la
muestra, donde el resultado del análisis arrojaría un dato incorrecto si es que se trabaja con

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la densidad aparente del material y no la real, pues la densidad aparente no considera los
espacios que existen entre las partículas de roca y que sí o sí deben ser incorporados a los
cálculos.
En segundo lugar, pero no menos importante, el estudio del comportamiento por tamaño
del sólido y por consiguiente la segregación de granos presente. Esto se ve reflejado en la
distribución granulométrica del material, lo que podría llegar a generar problemas si es que
existe segregación, es decir, una leve separación del material fino con el grueso. Esta
segregación afectaría principalmente a la determinación de la ley de cobre ya que
probablemente los datos obtenidos del muestreo no son representativos, en donde el
porcentaje de cobre presente es menos o más de lo que realmente se tiene.
Desde un punto de vista laboral, podemos decir que el control de procesos que radica en un
correcto balance metalúrgico de la planta sirve como contestación frente a nuestros
superiores y a los organismos encargados de verificar que se esté cumpliendo el balance
(Contraloría General de la República) que se realiza a inicio de mes, el cual debe coincidir
con el balance final, si no, es porque existen falencias en la producción de dicha planta.
Desde el punto de vista minero, mantener un buen control de estas propiedades sirven para
ser consideradas dentro del manejo del material, en labores de carguío y transporte de
mineral.
Para finalizar, gracias a las medidas de precaución que se llevaron a cabo en este
laboratorio, no se produjo algún tipo de accidente en lo que respecta a la manipulación de
material. Junto con cumplir las normas de seguridad estipuladas también se pudieron lograr
los objetivos propuestos en un inicio, en donde se llevaron a la práctica los conocimientos
entregados en clases por el docente, pudiendo asimilar y comprender el experimento
realizado.
A pesar de que la experiencia de laboratorio fuera a una pequeña escala, se logró entender
la importancia del control de sólidos dentro de una planta de procesamientos y a la vez
analizar las ventajas y desventajas que ocurren en la gran minería con estos procesos.

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11. ANEXOS

Figura 11.1 Ángulo de Talud Natural Grueso Intento N°1

Figura 11.2 Ángulo de Talud Natural Grueso Intento N°2

15
Figura 11.3 Ángulo de Talud Natural Grueso Intento N°3

Figura 11.4 Ángulo de Talud Natural Fino Intento N°1

16
Figura 11.5 Ángulo de Talud Natural Fino Intento N°2

Figura 11.6 Ángulo de Talud Natural Fino Intento N°3

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