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El Torno
PROCESOS DE MANUFACTURA II

Web recomendada

http://www.demaquinasyherramientas.com/

Partes del Torno

1, cabezal
2, eje principal
3, plato
4, punto
5, garra del plato
6, carro transversal
7, plataforma giratoria
8, portaherramientas
9, carro orientable
10, guías de la bancada
11, contrapunto
12, eje del contracabezal
13, contracabezal
14, eje de cilindrar
15, eje de roscar
16, cremallera
17, bancada
18, carro principal
19, bandeja
20, caja de cambios para
avances y roscados.

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Carro Principal

Operaciones principales

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Clasificación Nombre Características

El eje Z del torno es vertical, por lo regular

Vertical se utilizan para el trabajo en piezas de gran
peso.
Por su
movimiento
principal
Son los tronos más conocidos y utilizados,
Horizontal el eje Z del torno es horizontal y puede
haber de varios tamaños.

Tornos Verticales

Torno vertical
Diámetro de plato 2000 mm
Volteo máximo: 2500 mm
Longitud máxima 1600 mm
Herramientas motorizadas
Almacén de 32 herramientas

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http://www2.gurutzpe.com/?lideres-en-tornos-
Tornos Horizontales horizontales-cnc-de-gran-
capacidad&Z=c42a65c5b935114a

Características principales A-1200 4G

Altura centros
mm 600
(A)
Volteo sobre
mm 950
carro (H)
Volteo sobre
mm 1200
bancada (I)
Ancho
mm 970
bancada (K)
Peso admisible
Kg 6000 10000
sin lunetas
Orificio eje
mm 150
principal
Rodamiento
mm 200 203
delantero
Caña
mm 140 180
contrapunto
LA APERTURA A LA MECANIZACIÓN DE PIEZAS DE GRAN Potencia
KW 28/34 39/48
cabezal (S1/S6)
LONGITUD. Par cabezal
Nm 3630/4420 7450/9170
(S1/S6)
Gama
El modelo A-1200 4G permite el mecanizado de piezas de gran velocidades
r.p.m 0-1600 0-1000

longitud (hasta12 metros). A partir de 8 metros se incluye en Longitud en 3

mm (E) 6420 (F) 8020
metros
el avance longitudinal del sistema de doble piñón-cremallera. Anchura
mm (P) 2625 (P+M) 3425
Añade a las características una anchura de bancada de 970 mm y máquina

un mayor dimensionado del carro y del contrapunto

Piezas Fabricadas

EJE PRINCIPAL de Generador eólico

COJINETE APOYO MOTOR de Locomotora

CARCASA REDUCTOR de Ascensor

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Clasificación Nombre Características

Tornos pequeños que se montan sobre un
Torno de
banco o una mesa de trabajo robusta, se usan
banco
para piezas ligeras y y pequeñas.
Torno que se utiliza para operaciones de corte
Torno rápido ligero y de acabado, se monta sobre una mesa
y es fácil de operar y mover.

Tornos de Torno para

Está equipado con una serie de accesorios
taller cuatro
que permiten realizar una serie de operaciones
herramientas
de precisión. En su torre porta herramientas se
o de taller
pueden colocar cuatro herramientas.
mecánico
Torno de Torno que tiene una sección en su bancada
escote o que se puede desmontar bajo el plato, con
bancada esto se pueden trabajar piezas de mayor
partida diámetro.

Torno Whitworth c 1855

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Torno de Banco

TP520
ESPECIFICACIONES
MAX. DIAM. TORNEADO 200mm
LARGO ENTRE CENTROS 520mm
PASOS ROSCAS AUTOM. mm y wt
MOTOR KW 0.55kw
PESO 123kg

ESPECIFICACIONES TP700
MAX. DIAM. TORNEADO 250mm
LARGO ENTRE CENTROS 700mm
MOTOR KW 0.55kw
PASOS ROSCAS AUTOM. 4 sistemas
PESO 210kg

Torno de Taller

Portaherramientas de cambio Portaherramientas para cuatro

rápido herramientas

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Torno de escote o bancada partida

TORNO PARALELO WALDRICH WSD 100 IV

Distancia entre puntos 12.000 mm
Diametro sobre bancada 2.000 mm
Diametro sobr el carro 1.650 mm
8 velocidades de 1.2 a 80 rpm

TORNO PARALELO ECHEA HF- 900/ 7000

Distancia entre puntos 7.000 mm
Diametro sobre bancada 1.800 mm
Diametro sobre escote 2.300 mm
Diametro de la caña 150 mm
Peso máx. admitido entre puntos 20.000 Kg
Peso máx. admitido entre puntos con luneta 25.000 Kg
18 velocidades de 1.35 a 450 rpm
potencia motor principal 50 HP
Anchura de bancada 950 mm

Clasificación Nombre Características

Torno de Son tornos de taller con un aditamento copiador o un sistema de lectura digital
Tornos de que permite copiar piezas que serían muy difíciles de hacer sin un patrón
semiproducción semiproducción (ejemplo los cerrajeros).
o copiadores
Son tornos que se utilizan cuando se deben producir una gran cantidad de
Torno revolver o piezas iguales, tienen un solo husillo y varias herramientas, pueden tener hasta
de torreta 20 diferentes herramientas las que pueden actuar una por una o varias al
mismo tiempo.
Produce en serie y de manera automática, se utilizan para la producción en
Tornos para Torno
masa de piezas que requieren de refrentado, cilindrado y barrenado, pueden
producción en automático de
trabajar dos o más herramientas al mismo tiempo y se controlan por medio de
serie un solo husillo
sistemas de lectura digital.
Equipos que se controlan por medio de cintas magnéticas o consolas de
Tornos de computadora. Pueden tornear ejes de casi cualquier tamaño y forma, hacen
control trabajos con varias herramientas al mismo tiempo, existen tornos CN que
numérico pueden tener una torre revolver con 60 herramientas.

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Torno Copiador

Torno revolver o de torreta

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Torno CNC

Con control CNC siemens

Diámetro sobre bancada 320mm
Distancia entre puntas 600mm
Diámetro sobre el carro 144mm
Diámetro husillo 38mm
Velocidades (2 gamas c/variador) 80-700 a 700-2000 rpm
Motor principal 3kw
Recorrido eje x (transversal) 160mm
Recorrido eje z (longitudinal) 520mm
Avances ejes x / z 2.5 y 5 m/min (con servo-motores)
Repetitivad ejes x/z 0.001mm(ambos)
Torre eléctrica 4/6 posiciones
Dimensiones herramientas de la torre 16x16mm
Peso 780 kg
Dimensiones 1960x1140x2040mm
Entrada rs232

Calidad de producción
Con el torno se logra la producción en serie o individual de piezas de alta calidad. El
terminado de la piezas producto de un torno puede ser de desbaste, afinado, afinado
fino o superafinado. A continuación se observa una tabla de la clasificación de
terminados:

Actividad Herramienta Acabado Descripción

Buríl de Las marcas que deja la herramienta
Desbaste ^^
desbaste son de más de 125 micras
Buril de Las marcas que deja la herramienta
Afinado ^^
afinado son de más de 124 a 60 micras
Lija piedra
Las marcas que deja la herramienta
Afinado fino especial de ^^^
son de menos de 35 micras
acabado
Lapeador,
Super Las marcas que deja la herramienta
material ^^^^
afinado son de menos de 5 micras.
fibroso

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Capacidad de Producción
Para definir cual es la capacidad de producción de un torno
es necesario contar con:

Análisis de
Plan de Planos de tiempos de
trabajo taller operación
del torno

1. Planes de trabajo:
Son los documentos en los que se registra la información necesarios
para que en el taller se pueda producir una pieza u objeto.

Un plan de trabajo puede contener la siguiente información:

1. Número de operación
2. Nombre de la operación
3. Herramienta utilizada
4. Velocidad de corte
5. Número de revoluciones
6. Longitud de trabajo
7. Tiempo principal
8. Número de vueltas
9. Tiempo total
10. Observaciones

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2. Plano de taller:

Es el dibujo y las características de la pieza necesarias para la fabricación de la

misma. Estos siempre deben tener un pie en el que se incluya lo siguiente:

1. Nombre de lo que se va a fabricar

2. Número de catálogo (cuando existe)
3. Número de piezas que se van a fabricar
4. Material en el que se debe construir la pieza
5. Medidas en bruto del material a procesar
6. Escala y acotaciones
7. Responsables de diseño y de fabricación

Tiempos de operación:
En el torno existen cuatro tiempos de operación:

Tiempo principal (Tp): Este es el que utiliza la máquina para desprender la viruta y
con ello se adquiera la forma requerida.

Tiempo a prorratear (Tpr): Tiempo que el operario requiere para hacer que la máquina
funcione incluyendo armado de la máquina, marcado de la pieza, lectura de planos,
volteo de las piezas, cambio de herramientas, etc..

Tiempo accesorio o secundario (Ta): Utilizado para llevar y traer o preparar la

herramienta o materiales necesarios para desarrollar el proceso. Por ejemplo el traer el
equipo y material para que opere la máquina.

Tiempo imprevisto (Tinp): El tiempo que se pierde sin ningún beneficio para la
producción, como el utilizado para afilar una herramienta que se rompió o el tiempo
que los operadores toman para su distracción, descanso o necesidades.

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El tiempo total de operación es la suma de los cuatro tiempos. De manera

empírica se ha definido lo siguiente:

Tp = 60%
Tpr = 20%
Ta = 10%
Tinp = 10%

El tiempo principal se calcula con la siguiente fórmula:

L
Tp 
SN

En donde:
L es la longitud total incluyendo la longitud anterior y ulterior, en mm
S es el avance de la herramienta en mm/rev
N es el número de revoluciones

Muestra de un plano de trabajo

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Operación Herramienta Vc n s a L Nv Tp Observ.

Buril de
1 Desbaste "a" 20 74 1 1 156 3 6.33
desbaste

2 Careo "c" Buril derecho 20 74 1 1 47.5 1 0.64

3 Desbaste "d" Buril de debaste 20 74 1 1/0.5 94 15 19.05

4 Careo "d" Buril derecho 20 74 1 1 19.5 1 0.26

5 Afinado "b" Útil de afino 24 105 0.5 0.1 95 1 1.8

6 Volteo ------ -- -- -- -- -- -- --

Buril de
7 Desbaste "e" 20 74 1 1/0.5 34 15 6.89
desbaste

Buril de
8 Desbaste "f" 20 74 1 1 19.5 1 0.26
desbaste

9 Afinado "e" Útil de afino 24 105 0.5 0.1 35 1 0.66

10 Careo "g" Buril derecho 20 74 1 1 32.5 10 4.39

Vc – Velocidad de corte
N – rpm
S – Avance
Tp – Tiempo principal de la máquina = 40.28 min. (60% del tiempo total)
Tiempo total = 67.13 min.

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La tipología de las herramientas de metal duro están normalizadas de acuerdo con el

material que se mecanice, puesto que cada material ofrece una resistencias diferentes, el
código ISO para herramientas de metal duro es el siguiente:

Aceros: Letra P, color azul.

Acero inoxidable: Letra M, color amarillo
Fundiciones: Letra K color amarillo
Metales no férricos: Letra N color verde
Metales endurecidos. Letra H color gris

Brocas de Centraje de
Acero Rápido

Herramienta de torneado
exterior plaquita

Herramienta de
torneado
interior plaquita

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Elección de las herramientas para torneado

En los tornos modernos y debido al

alto coste que tiene el tiempo de
mecanizado, es de vital importancia
hacer una selección adecuada de
las herramientas que permita realizar
los mecanizados en el menor tiempo
posible y en condiciones de
precisión y calidad requeridos.

Factores de selección para operaciones de torneado

Operaciones de torneado a realizar:

Diseño y limitaciones de la pieza. Tamaño,
Cilindrados exteriores o interiores, refrentados,
tolerancias del torneado, tendencia a
ranurados, desbaste, acabados, optimización
vibraciones, sistemas de sujeción, acabado
par realizar varias operaciones de forma
superficial. Etc.
simultánea, etc.

Disponibilidad y selección del tipo de torno:

Estabilidad y condiciones de mecanizado:
Posibilidad de automatizar el mecanizado,
Cortes intermitente, voladizo de la pieza,
poder realizar varias operaciones de forma
forma y estado de la pieza, estado, potencia
simultánea, serie de piezas a mecanizar,
y accionamiento de la máquina, etc.
calidad y cantidad del refrigerante, etc.

Disponibilidad de herramientas: Calidad de

Material de la pieza: Dureza, estado,
las herramientas, sistema de sujeción de la
resistencia, maquinabilidad, barra, fundición,
herramienta, acceso al distribuidor de
forja, mecanizado en seco o con refrigerante,
herramientas, servicio técnico de
etc.
herramientas, asesoramiento técnico.

Aspectos económicos del mecanizado:

Optimización del mecanizado, duración de la
herramienta, precio de la herramienta, precio
del tiempo de mecanizado

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