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PROCESOS DE SEPARACIÓN.
PRÁCTICA No 1.
EQUIPO: 5.
ALUMNOS:
PROFESOR:
GRUPO: 3IM62.
INTRODUCCIÓN:
Los productos para los que se utiliza este tipo de concentradores son generalmente
aquellos en que se presenta la precipitación del producto, ya sean cristales u otra forma
de sólidos. Suelen utilizarse en combinación con otros tipos de evaporadores (rising
film o falling film), conformando un sistema de evaporación mixto en el que se utilizan
los evaporadores de circulación forzada en las etapas de mayor concentración donde
el fluido es muy viscoso, para aumentar los coeficientes de transferencia térmica y
disminuir el tamaño del equipo.
0 2
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
APLICACIONES
Diseñados para la evaporación de productos con alto contenido en materia sólida y/o
alta viscosidad.
Concentración de zumo de tomate.
Concentración de fruta.
Concentrado de frutas tropicales (mango, papaya…).
Concentración de frutos rojos (fresa, arándanos…).
Aplicable en todos los sectores de la industria alimentaria donde se necesite eliminar
parte del agua de la materia prima y conservar sus propiedades organolépticas
intactas.
ELEMENTOS PRINCIPALES
0 3
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:
P manométrica 1 Kg/cm2
de vapor
T de 21 ºC
alimentación
Vacío en el 300
condensador "Hg
CALCULOS:
EVAPORADOR
1. Balance de Materia
𝜋 ∙ 𝐷 2 ∙ ∆𝑍
𝐺𝑣 =
4 ∙ ∆𝜃
𝑀𝐴 = 𝐺𝑣 ∙ 𝜌
0 4
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝐴 = (0.15071 ) ∙ (1000 3 ) = 150.71
ℎ 𝑚 ℎ
𝜋 ∙ 𝐷 2 ∙ ∆𝑍
𝐺𝑣 =
4 ∙ ∆𝜃
𝜋(0.346 𝑚)2 (0.0955 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑣 = = 0.10818
4(0.0833 ℎ ) ℎ
𝑀𝐴 = 𝐺𝑣 ∙ 𝜌
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑃 = (0.10818 ) ∙ (1000 3 ) = 108.18
ℎ 𝑚 ℎ
𝜋 ∙ 𝐷 2 ∙ ∆𝑍
𝐺𝑣 =
4 ∙ ∆𝜃
𝑀𝐴 = 𝐺𝑣 ∙ 𝜌
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑉 = (0.07646 ) ∙ (1000 3 ) = 76.46
ℎ 𝑚 ℎ
𝜋 ∙ 𝐷 2 ∙ ∆𝑍
𝐺𝑣 =
4 ∙ ∆𝜃
𝑀𝐻2 𝑂 = 𝐺𝑣 ∙ 𝜌
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝐻2 𝑂 = (1.88435 ) ∙ (1000 3 ) = 1884.35
ℎ 𝑚 ℎ
0 5
𝜋 ∙ 𝐷 2 ∙ ∆𝑍
𝐺𝑣 =
4 ∙ ∆𝜃
𝑀𝐴 = 𝐺𝑣 ∙ 𝜌
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐸 = (0.05418 ) ∙ (1000 3 ) = 54.18
ℎ 𝑚 ℎ
2. Balance de Energía
𝑄𝑠 = 𝑀𝑉 ∙ 𝜆𝑉
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = (76.46 ) ∙ (531.03 ) = 40602.554
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
𝑄𝑎 = 𝑀𝐸 𝐻𝐸 + 𝑀𝑃 𝐻𝑃 − 𝑀𝐴 𝐻𝐴
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 40364.4942
ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐴 = 𝐶𝑝 ∙ (𝑇𝐴 − 𝑡𝑟𝑒𝑓 ) = (1 ) ∙ (21°𝐶 − 0°𝐶) = 21
𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑃 = 𝐶𝑝 ∙ (𝑡𝑥 − 𝑡𝑟𝑒𝑓 ) = (1 ) ∙ (76°𝐶 − 0°𝐶) = 76
𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐸 = 𝐻𝐸 + 0.45 𝐴𝑃𝐸 = 629.788 + 0.45(75°𝐶 − 21°𝐶) = 656.19
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑄𝑃 = 𝑄𝑠 − 𝑄𝑎
0 6
2.4 Eficiencia
𝑄𝑎
ɳ𝐹 = ∗ 100
𝑄𝑉
𝐾𝑐𝑎𝑙
40364.4942
ɳ𝐹 = ℎ ∗ 100 = 99.41 %
𝐾𝑐𝑎𝑙
40602.554
ℎ
2.5 ∆𝑇
∆𝑇1 + ∆𝑇2
∆𝑇𝑚 =
2
47.5 ℃ + 36.5℃
∆𝑇𝑚 = = 42℃
2
𝐴 𝑇 = 𝜋 ∙ 𝑑𝑒 ∙ 𝐿 ∙ 𝑁𝑡
𝑄
𝑈=
𝐴 ∙ ∆𝑇
𝑘𝑐𝑎𝑙
40364.4942 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔
𝑈= = 1003.613
(0.9576 𝑚2 ) ∙ (42℃) 𝑘𝑔 𝑚2 ℃
2.8 Economía
𝐸
𝜀=
𝑀𝑉
0 7
𝑘𝑔
54.18
𝜀= ℎ = 0.7086
𝑘𝑔
76.46
ℎ
2.9 Capacidad de evaporación
𝐸
𝐶=
𝐴
𝑘𝑔
54.18
𝐶= ℎ = 56.58 𝑘𝑔
0.9576 𝑚2 𝑚2 ℎ
𝑄𝐴𝐵𝑆
𝜇=
𝐴
𝑘𝑐𝑎𝑙
40364.4942
𝜇= ℎ = 42151.73 𝑘𝑐𝑎𝑙
0.9576 𝑚 2 𝑚2 ℎ
𝑄𝐴𝐵𝑆
𝑀𝑇 =
𝐶𝑝 ∆𝑇
𝑘𝑐𝑎𝑙
40364.4942 𝑘𝑔
𝑀𝑇 = ℎ = 3669.5
𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ
(1 ) ∙ (76°𝐶 − 65°𝐶)
𝑘𝑔 °𝐶
𝑀𝑇 = 𝑀𝑅 + 𝑀𝐴
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑅 = 3669.5 − 150.71 = 3518.79
ℎ ℎ ℎ
2.12 Velocidad
𝑀𝑇
𝑣=
𝐴𝑓 ∙ 𝜌
0 8
𝑘𝑔
3669.5 𝑚 1ℎ 𝑚
𝑣= ℎ = 509.65 | | = 0.1416
𝑘𝑔 ℎ 3600 𝑠 𝑠
(0.0072 𝑚2 ) (1000 3 )
𝑚
𝐿
𝜃=
𝑣
2.54 𝑚
𝜃= 𝑚 = 17.94 𝑠
0.1416
𝑠
CONDENSADOR
1. Calor suministrado
𝑄𝑆 = 𝐸𝐻𝐸
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆 = (54.18 ) (553.51 ) = 29989.17
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
2. Calor absorbido
𝑄𝐴 = 𝑀𝐻2 𝑂 𝐻𝐻2 𝑂
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴 = (1884.35 ) (1 ) (31°𝐶 − 21°𝐶) = 18843.5
ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ
3. Calor perdido
𝑄𝑃 = 𝑄𝑠 − 𝑄𝐴
4. Eficiencia
𝑄𝑎
ɳ = ∗ 100
𝑄𝑠
0 9
𝐾𝑐𝑎𝑙
18843.5
ɳ = ℎ ∗ 100 = 62.83 %
𝐾𝑐𝑎𝑙
29989.17
ℎ
5. ∆𝑇
∆𝑇1 + ∆𝑇2
∆𝑇𝑚 =
2
44 ℃ + 51℃
∆𝑇𝑚 = = 47.5℃
2
𝑄
𝑈=
𝐴 ∙ ∆𝑇
𝑘𝑐𝑎𝑙
18843.5 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈= ℎ = 414.27
2
(0.9576 𝑚 ) ∙ (47.5℃) 𝑘𝑔 𝑚2 ℃
TABLA DE RESULTADOS:
Tabla de Resultados
Evaporador
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OBSERVACIONES:
Es importante checar el equipo antes de utilizarlo verificando que las válvulas estén en su
posición correcta, seguido de esto se debe alimentar agua antes de alimentarse el vacío para
que no se cree un espacio dentro del equipo y después sea difícil alimentar correctamente el
agua, de igual forma es importante alimentar agua al enfriador antes de alimentar vapor, para
que el equipo no se vaya a dañar.
LANDÓN CATORCE DULCE NAYELI
Es importante alimentar el sistema agua, para después poder alimentar vacío y vapor, ya que
puede afectar al proceso. Verificar que las válvulas se encuentren en la posición adecuado al
efectuar un cambio en el proceso. La diferencia de altura tiene que ser medidas en el tiempo
y con la mayor precisión debido a que se puede afectar los resultados.
MÁRQUEZ ESPINOZA DENNIS.
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CONCLUSIONES:
Al finalizar la práctica se logra concluir; con base a los datos obtenidos el equipo de circulación
forzada es utilizado para sustancias muy viscosas, no son económicos debido al consumo de
energía que proveniente de la bomba ya que en ocasiones es un gran caudal el que alimenta
son necesarios para cuando se tiene sustancia viscosa o con muchas incrustaciones o ciertas
propiedades que impidan la circulación natural. En el equipo la velocidad es proporcionada por
acción de la bomba centrifuga, permite adelgazar la capa que ayuda a que la transferencia
sea mejor, esta velocidad tiene que ser alta. La caída de presión se garantiza teniendo el
separador ubicado arriba de la calandria, así la presión hidrostática mantenga la caída de
presión e impida su ebullición dentro de la superficie de calentamiento. La ebullición no se
realiza en la calandria, sale de ella, donde el espacio vapor se encuentra en el separador se
mantiene una baja presión, es ahí cuando se produce una evaporación instantánea debido a
la diferencia de presión
MÁRQUEZ ESPINOZA DENNIS.
0 12
Comparando los datos con otros compañeros nos dimos cuenta que los datos obtenidos y los
de ellos no son muy diferentes lo que nos indica que operamos el equipo correctamente y este
a pesar del tiempo que lleva en operación por nuestros compañeros sigue trabajando
correctamente.
PORTILLO OLIVERA AILEEN GRISEL.
Analizando los resultados obtenidos se puede concluir que se operó de manera correcta el
equipo, esto se puede observar en la eficiencia, la cual posee un valor del 99.41%. Lo cual se
puede entender como que no existieron grandes cantidades de calor perdido durante la
experimentación.
Otra forma de evaluar el correcto desempeño del equipo es con el valor del coeficiente de
transferencia de calor, el U obtenido fue de 1003.613 Kcal/hm2°C el cual es un valor aceptable.
Cuando se tiene un valor bajo en U se puede deber a diversos factores, cuando este es bajo
pero constante se debe principalmente a las incrustaciones, mientras que cuando se tiene un
U bajo pero intermitente se debe a efectos de película. Este último se pude solucionar
aumentando la velocidad.
Existen tres tipos de afecciones que limitan la transferencia de calor en los equipos, los
incondensables, las incrustaciones y la resistencia del material. La resistencia del material
generalmente puede ser despreciada ya que posee un valor bastante bajo, mientras que las
incrustaciones en ocasiones generan grandes problemas, por lo que se debe estudiar la
solución y evaluar las condiciones de operación para evitar estas en su mayor medida.
Además a través del factor de economía costear el proceso, este es un valor importante ya
que permite al área de contabilidad de la empresa saber cuánto le costara realizar el proceso
en las condiciones establecidas. Mientras que el valor de la capacidad evaporativa posibilita a
los encargados del equipo comparar su funcionamiento con otro equipo.
También es importante mencionar el hecho por el cual se condensa el evaporado, ya que
aunque esto representa un costo en el proceso, se realiza para poder generar el vacío en el
equipo.
En base a lo anterior se puede decir que se cumplieron los objetivos de la práctica, además
de que se logró comprender por qué se realiza bajo esas condiciones el proceso, para que
funciona cada parte del equipo y la importancia y utilidad que tienen cada uno de los cálculos
realizados.
ZEPEDA ESPINOZA MÓNICA JAZMÍN.
BIBLIOGRAFIA:
CUESTIONARIO:
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1. ¿Cómo se determina el tiempo de residencia de la solución dentro de los tubos del
evaporador de circulación forzada?
Ocurre una ebullición por flasheo en líquido dentro de la cámara de flash, es decir, en el
separador ciclónico.
5. ¿En qué parte del evaporador se efectúa la ebullición y por tanto el cambio de fase de
la misma?
La evaporación se lleva a cabo en el separador ciclónico afuera del evaporador, esto sucede
por la diferencia de presiones que existen entre el separador y el evaporador.
Porque la solución diluida se está recirculando dentro de la calandria una y otra vez y al
mezclar la solución diluida añadida con la masa de recirculación, alcanza una temperatura
casi de ebullición.
Se extraen a través del tubo que sale del segundo cuerpo de condensación, que está
conectado con la bomba de vacío.
9. La ubicación del separador por arriba de los tubos de la calandria, ¿sirve para evitar
qué?
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10. ¿Cómo se logra que la Temperatura de alimentación de la solución casi alcance la
temperatura de ebullición?
11. ¿Cómo afecta la bomba de recirculación el espesor de película del lado de la solución?
12. ¿Cómo se afectan las propiedades de la solución al pasar ésta “n” veces por el área de
transferencia de calor?
13. ¿Qué porcentaje de la inversa del coeficiente individual del lado del líquido representa
sobre el valor del coeficiente de transferencia de calor?
14. ¿Qué tipo de calor se intercambia durante el recorrido de la solución por el interior de
los tubos?
15. ¿En qué momento se tiene la seguridad de que el equipo se encuentra a nivel máximo
de carga?
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