INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE INTRODUCCIÓN A LOS

PROCESOS DE SEPARACIÓN.

PRÁCTICA No 1.

“EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DEL TIPO DE CIRCULACIÓN FORZADA CON

RECIRCULACIÓN”.

EQUIPO: 5.

ALUMNOS:

LANDÓN CATORCE DULCE NAYELI.

MARQUEZ ESPINOZA DENNIS.

PORTILLO OLIVERA AILEEN GRISEL.

ZEPEDA ESPINOZA MÓNICA JAZMÍN.

PROFESOR:

ENRIQUE ORTEGA MUÑOZ.

GRUPO: 3IM62.

FECHA DE ENTREGA: 04/03/2019.

 OBJETIVO:

Que el alumno al término de las sesiones correspondientes al estudio de este equipo

experimental sea capaz de:
a) Explicar el funcionamiento del evaporador de simple efecto de circulación
forzada.
b) Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser
controladas a voluntad del operador.
c) Analizar los efectos de los cambios de las variables y cómo lograr un
aumento en la capacidad de producción.

INTRODUCCIÓN:

EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA.

En los evaporadores de circulación forzada ("forced circulation evaporators") el

producto se recircula mediante una bomba de gran caudal de líquido a través de los
tubos asegurando un contacto efectivo con la superficie de calentamiento y una
velocidad controlada del producto a concentrar.
El evaporador de circulación forzada cuenta con un intercambiador de calor por el que
circula el producto pero no es concentrado hasta que alcanza una cámara flash al final
del equipo, en la que la disminución de la presión por el vacío que hay en la misma.

En estos evaporadores se alcanzan altos coeficientes de transferencia con productos

problemáticos reduciendo el ensuciamiento y prolongando el período de operación del
equipo sin efectuarse una limpieza. Debido a que el producto es recirculado mediante
bombas, un evaporador de este tipo puede operar con producciones muy inferiores a
las de diseño sin producirse incrustaciones por secado excesivo de producto.
Otra ventaja de estos equipos es que los cuerpos evaporadores pueden ser colocados
en sentido vertical u horizontal, ya que el líquido circula por acción de las bombas y no
por gravedad o por termosifón como en los evaporadores falling film y rising film.

Como contrapartida, los evaporadores de circulación forzada tienen un mayor

consumo eléctrico debido a las bombas de alto caudal y un mayor tiempo de residencia
que en el de película descendente.

Los productos para los que se utiliza este tipo de concentradores son generalmente
aquellos en que se presenta la precipitación del producto, ya sean cristales u otra forma
de sólidos. Suelen utilizarse en combinación con otros tipos de evaporadores (rising
film o falling film), conformando un sistema de evaporación mixto en el que se utilizan
los evaporadores de circulación forzada en las etapas de mayor concentración donde
el fluido es muy viscoso, para aumentar los coeficientes de transferencia térmica y
disminuir el tamaño del equipo.

0 2
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

1. Requieren la instalación de bombas de producto y de recirculación

2. Aptos para productos muy viscosos a elevadas concentraciones
3. Cuerpos evaporadores verticales u horizontales

APLICACIONES

 Diseñados para la evaporación de productos con alto contenido en materia sólida y/o
alta viscosidad.
 Concentración de zumo de tomate.
 Concentración de fruta.
 Concentrado de frutas tropicales (mango, papaya…).
 Concentración de frutos rojos (fresa, arándanos…).
 Aplicable en todos los sectores de la industria alimentaria donde se necesite eliminar
parte del agua de la materia prima y conservar sus propiedades organolépticas
intactas.

ELEMENTOS PRINCIPALES

Son tres las principales consideraciones a tener en cuenta en el diseño de un

evaporador: la transferencia de calor, la separación líquido-vapor y la eficiencia del
consumo energético. Las unidades donde la transferencia térmica tiene lugar se llaman
unidades de calentamiento o “calandria” (intercambiadores de calor multitubulares).
Los separadores líquido-vapor son llamados “cámaras flash” o “tanques de
separación”. “Cuerpo” es el término que utilizamos para el módulo básico de un
evaporador, comprendiendo éste una calandria y una cámara flash. El término efecto
lo utilizamos para describir el cuerpo donde se extrae vapor de la materia prima
operando con el mismo punto de ebullición. El evaporador de efecto múltiple es un
sistema de evaporación donde el vapor extraído de la materia prima en un efecto es
usado como medio de calentamiento para el siguiente efecto a una presión menor. El
calentamiento del producto se realiza a través de la recirculación del mismo en el
intercambiador del calor para luego ser parcialmente evaporado cuando la presión es
reducida en la cámara flash. El líquido producido es generalmente calentado solo unos
cuantos grados por cada pasada a través del intercambiador de calor. Para mantener
una buena transferencia de calor dentro del intercambiador es necesario tener un alto
valor en el flujo de recirculación. Con el aumento de efectos se logra aumentar las
capacidades de trabajo a la vez que se optimiza la relación entre consumo energía.

0 3
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:

P manométrica 1 Kg/cm2
de vapor
T de 21 ºC
alimentación
Vacío en el 300
condensador "Hg

D del T (ºC) t de op DH(cm)

tanque (seg)
(m)
MA 0.596 65 4.5
Kg/h
MP 0.346 76 9.6
Kg/h
E Kg/h 0.346 E Ec. 300 4.8
76 72
MV 0.402 Mv Mvc 300 5
Kg/h
112.5
MAGUA 0.56 t entrada t salida 30 6.4
Kg/h 21 31
MR 0.596 te ts
Kg/h
calandria calandria
65 74

CALCULOS:

EVAPORADOR

1. Balance de Materia

1.1 Masa de alimentación

𝜋 ∙ 𝐷 2 ∙ ∆𝑍
𝐺𝑣 =
4 ∙ ∆𝜃

𝜋(0.596 𝑚)2 (0.0455 𝑚) 𝑚3

𝐺𝑣 = = 0.15071
4(0.0833 ℎ ) ℎ

𝑀𝐴 = 𝐺𝑣 ∙ 𝜌

0 4
 𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝐴 = (0.15071 ) ∙ (1000 3 ) = 150.71
ℎ 𝑚 ℎ

1.2 Masa de producto

𝜋 ∙ 𝐷 2 ∙ ∆𝑍
𝐺𝑣 =
4 ∙ ∆𝜃
𝜋(0.346 𝑚)2 (0.0955 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑣 = = 0.10818
4(0.0833 ℎ ) ℎ

𝑀𝐴 = 𝐺𝑣 ∙ 𝜌

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑃 = (0.10818 ) ∙ (1000 3 ) = 108.18
ℎ 𝑚 ℎ

1.3 Masa de vapor

𝜋 ∙ 𝐷 2 ∙ ∆𝑍
𝐺𝑣 =
4 ∙ ∆𝜃

𝜋(0.402 𝑚)2 (0.05 𝑚) 𝑚3

𝐺𝑣 = = 0.07646
4(0.0833 ℎ ) ℎ

𝑀𝐴 = 𝐺𝑣 ∙ 𝜌

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑉 = (0.07646 ) ∙ (1000 3 ) = 76.46
ℎ 𝑚 ℎ

1.4 Masa de agua de enfriamiento

𝜋 ∙ 𝐷 2 ∙ ∆𝑍
𝐺𝑣 =
4 ∙ ∆𝜃

𝜋(0.56 𝑚)2 (0.0635 𝑚) 𝑚3

𝐺𝑣 = = 1.88435
4(0.00833 ℎ ) ℎ

𝑀𝐻2 𝑂 = 𝐺𝑣 ∙ 𝜌

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝐻2 𝑂 = (1.88435 ) ∙ (1000 3 ) = 1884.35
ℎ 𝑚 ℎ

1.5 Masa de agua de evaporado

0 5
 𝜋 ∙ 𝐷 2 ∙ ∆𝑍
𝐺𝑣 =
4 ∙ ∆𝜃

𝜋(0.346 𝑚)2 (0.048 𝑚) 𝑚3

𝐺𝑣 = = 0.05418
4(0.0833 ℎ ) ℎ

𝑀𝐴 = 𝐺𝑣 ∙ 𝜌

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐸 = (0.05418 ) ∙ (1000 3 ) = 54.18
ℎ 𝑚 ℎ

2. Balance de Energía

2.1 Calor suministrado

𝑄𝑠 = 𝑀𝑉 ∙ 𝜆𝑉

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = (76.46 ) ∙ (531.03 ) = 40602.554
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

2.2 Calor absorbido

𝑄𝑎 = 𝑀𝐸 𝐻𝐸 + 𝑀𝑃 𝐻𝑃 − 𝑀𝐴 𝐻𝐴

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑎 = (54.18 ) ∙ (656.19 ) + (108.18 ) ∙ (76 ) − (162.36 ) ∙ (21 )
ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 40364.4942
ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐴 = 𝐶𝑝 ∙ (𝑇𝐴 − 𝑡𝑟𝑒𝑓 ) = (1 ) ∙ (21°𝐶 − 0°𝐶) = 21
𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑃 = 𝐶𝑝 ∙ (𝑡𝑥 − 𝑡𝑟𝑒𝑓 ) = (1 ) ∙ (76°𝐶 − 0°𝐶) = 76
𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐸 = 𝐻𝐸 + 0.45 𝐴𝑃𝐸 = 629.788 + 0.45(75°𝐶 − 21°𝐶) = 656.19
𝑘𝑔 𝑘𝑔

2.3 Calor perdido

𝑄𝑃 = 𝑄𝑠 − 𝑄𝑎

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑃 = 40602.554 − 40364.4942 = 238.059
ℎ ℎ ℎ

0 6
2.4 Eficiencia

𝑄𝑎
ɳ𝐹 = ∗ 100
𝑄𝑉

𝐾𝑐𝑎𝑙
40364.4942
ɳ𝐹 = ℎ ∗ 100 = 99.41 %
𝐾𝑐𝑎𝑙
40602.554
ℎ
2.5 ∆𝑇

∆𝑇1 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑓 = 112.5℃ − 65℃ = 47.5℃

∆𝑇2 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑐 = 112.5℃ − 76℃ = 36.5℃

∆𝑇1 + ∆𝑇2
∆𝑇𝑚 =
2
47.5 ℃ + 36.5℃
∆𝑇𝑚 = = 42℃
2

2.6 Área de transferencia de calor

𝐴 𝑇 = 𝜋 ∙ 𝑑𝑒 ∙ 𝐿 ∙ 𝑁𝑡

𝐴 𝑇 = 𝜋 ∙ (0.03 𝑚) ∙ (2.54 𝑚) ∙ 4 = 0.9576 𝑚2

2.7. Coeficiente de transferencia de calor

𝑄
𝑈=
𝐴 ∙ ∆𝑇
𝑘𝑐𝑎𝑙
40364.4942 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔
𝑈= = 1003.613
(0.9576 𝑚2 ) ∙ (42℃) 𝑘𝑔 𝑚2 ℃

2.8 Economía

𝐸
𝜀=
𝑀𝑉

0 7
 𝑘𝑔
54.18
𝜀= ℎ = 0.7086
𝑘𝑔
76.46
ℎ
2.9 Capacidad de evaporación

𝐸
𝐶=
𝐴
𝑘𝑔
54.18
𝐶= ℎ = 56.58 𝑘𝑔
0.9576 𝑚2 𝑚2 ℎ

2.10 Capacidad de transferencia de calor

𝑄𝐴𝐵𝑆
𝜇=
𝐴
𝑘𝑐𝑎𝑙
40364.4942
𝜇= ℎ = 42151.73 𝑘𝑐𝑎𝑙
0.9576 𝑚 2 𝑚2 ℎ

2.11 Masa recirculada

𝑄𝐴𝐵𝑆 = 𝑀𝑇 ∙ 𝐶𝑝 ∙ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )

𝑄𝐴𝐵𝑆
𝑀𝑇 =
𝐶𝑝 ∆𝑇

𝑘𝑐𝑎𝑙
40364.4942 𝑘𝑔
𝑀𝑇 = ℎ = 3669.5
𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ
(1 ) ∙ (76°𝐶 − 65°𝐶)
𝑘𝑔 °𝐶

𝑀𝑇 = 𝑀𝑅 + 𝑀𝐴

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑅 = 3669.5 − 150.71 = 3518.79
ℎ ℎ ℎ

2.12 Velocidad

𝑀𝑇
𝑣=
𝐴𝑓 ∙ 𝜌

0 8
 𝑘𝑔
3669.5 𝑚 1ℎ 𝑚
𝑣= ℎ = 509.65 | | = 0.1416
𝑘𝑔 ℎ 3600 𝑠 𝑠
(0.0072 𝑚2 ) (1000 3 )
𝑚

2.13 Tiempo de residencia

𝐿
𝜃=
𝑣
2.54 𝑚
𝜃= 𝑚 = 17.94 𝑠
0.1416
𝑠

CONDENSADOR

1. Calor suministrado

𝑄𝑆 = 𝐸𝐻𝐸

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆 = (54.18 ) (553.51 ) = 29989.17
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

2. Calor absorbido

𝑄𝐴 = 𝑀𝐻2 𝑂 𝐻𝐻2 𝑂

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴 = (1884.35 ) (1 ) (31°𝐶 − 21°𝐶) = 18843.5
ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ

3. Calor perdido

𝑄𝑃 = 𝑄𝑠 − 𝑄𝐴

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑃 = 29989.17 − 18843.5 = 11145.67
ℎ ℎ ℎ

4. Eficiencia

𝑄𝑎
ɳ = ∗ 100
𝑄𝑠

0 9
 𝐾𝑐𝑎𝑙
18843.5
ɳ = ℎ ∗ 100 = 62.83 %
𝐾𝑐𝑎𝑙
29989.17
ℎ
5. ∆𝑇

∆𝑇1 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑓 = 76℃ − 32℃ = 44℃

∆𝑇2 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑐 = 72℃ − 21℃ = 51℃

∆𝑇1 + ∆𝑇2
∆𝑇𝑚 =
2
44 ℃ + 51℃
∆𝑇𝑚 = = 47.5℃
2

6. Coeficiente de transferencia de Calor

𝑄
𝑈=
𝐴 ∙ ∆𝑇
𝑘𝑐𝑎𝑙
18843.5 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈= ℎ = 414.27
2
(0.9576 𝑚 ) ∙ (47.5℃) 𝑘𝑔 𝑚2 ℃

TABLA DE RESULTADOS:

Tabla de Resultados

Evaporador

MA 162.36 kg/hr Qs 40602.554 Kcal/hr Ε 0.7086

MP E 108.18 kg/hr
Qabs 40364.4942 Kcal/hr C 56.58 kg/hm2
54.18 kg/hr
MV
QP 238.059 Kcal/hr μ 42151.73 kcal/hm2
76.46 kg/hr
Agua Eficiencia % 3518.79
99.41 Mr kg/h
1884.35 kg/hr
U 1003.613 Kcal/hm2ºC V 0.1416 m/s
ɵ 17.94 s
Condensador

Qs 29989.17 Kcal/hr QP 11145.67 Kcal/hr FJGC

Qabs 18843.5 Kcal/hr U 414.27 Kcal/hm2ºC
m2
Eficiencia 62.83 % A transf 0.9576

0 10
 OBSERVACIONES:

Es importante checar el equipo antes de utilizarlo verificando que las válvulas estén en su
posición correcta, seguido de esto se debe alimentar agua antes de alimentarse el vacío para
que no se cree un espacio dentro del equipo y después sea difícil alimentar correctamente el
agua, de igual forma es importante alimentar agua al enfriador antes de alimentar vapor, para
que el equipo no se vaya a dañar.
LANDÓN CATORCE DULCE NAYELI

Es importante alimentar el sistema agua, para después poder alimentar vacío y vapor, ya que
puede afectar al proceso. Verificar que las válvulas se encuentren en la posición adecuado al
efectuar un cambio en el proceso. La diferencia de altura tiene que ser medidas en el tiempo
y con la mayor precisión debido a que se puede afectar los resultados.
MÁRQUEZ ESPINOZA DENNIS.

La eficiencia de nuestro evaporador es de un 99.41% esto debido a dos factores el primero al

uso y segundo a que nuestra solución fue agua para la experimentación y los problemas que
pudimos tener esta eficiencia es muy buena. Es importante señalar que sería bueno analizar
el equipo a diferentes condiciones de Operación con el fin de poder analizar su
comportamiento a diferentes presiones de vapor y así poder definir una mejor forma de
utilizarlo. Todo se realizó a régimen permanente. Durante la operación del equipo pudimos
observar una pequeña fuga de vapor que existe en el medidor de nivel conectado al
evaporador. La Eficiencia de nuestro condensador da como resultado un 62.83%, esto debido
a que la transferencia de calor viene dada por el evaporado y no tiene la misma temperatura
que nuestro vapor, por lo que la transferencia de calor se lleva a cabo de forma más lenta
debido al gran flujo de agua de enfriamiento que utilizamos.
PORTILLO OLIVERA AILEEN GRISEL.

Durante la experimentación se observaron diversas situaciones, una de ellas fue el cómo se

descarga correctamente un tanque, ya que la secuencia en cómo se abren y se cierran las
válvulas de este son importantes para que se pueda descargar de forma correcta. Otra
situación es la importancia del orden en cómo se alimenta el agua, el vacío y en qué momento
se prende la recirculación, esto es de vital importancia conocerlo ya que si se realiza de forma
incorrecta puede generar graves errores de operación que impidan realizar la practica
correctamente.
Es importante conocer el funcionamiento y las partes del equipo, lo cual se logra a través de
la realización del diagrama de flujo, esto será de vital ayuda para saber cómo y cuándo realizar
cada acción. Es además de gran relevancia el tomar adecuadamente las lecturas de
temperatura y altura en los tanques, debido a que estas permitirán realizar los cálculos
correspondientes.
La presión a la que se decide trabajar, tanto en el vapor como en el vació influyen en el
proceso. Por lo que se deben manejar los valores correctos y previamente escogidos.
ZEPEDA ESPINOZA MÓNICA JAZMÍN.

0 11
 CONCLUSIONES:

Al término de la experimentación podemos llegar a la conclusión de que el equipo está

funcionando correctamente, ya que se obtuvo una eficiencia del 99.41% en el evaporador, sin
embargo en el condensador se obtuvo una eficiencia del 62.83%, aunque igual debe tomarse
en cuenta nuestro coeficiente global de transferencia de calor y compararlo con el valor teórico
para determinar si el equipo está trabajando en los rangos permisibles o si existen problemas,
estos problemas a nivel industrial pueden deberse a incrustaciones, sustancias
incondensables, resistencia del material de los tubos, problemas de película por el vapor ya
que esto hace que el coeficiente de transferencia de calor baje y debemos saber cómo
podemos solucionar el problema que se nos presente.
Por otro lado podemos concluir que los cálculos realizados son muy importantes ya que así
podemos saber cómo está trabajando el evaporador e incluso compararlo con otros
evaporadores para poder determinar cuál es el mejor, por ejemplo la capacidad evaporativa
nos sirve para poder comparar diferentes evaporadores con distintos tamaños y ver cual tiene
una capacidad más alta para evaporar el agua en la misma cantidad de área y el factor de
economía nos ayuda a cuantificar nuestro proceso, multiplicando el valor que nos resultó por
cierta cantidad de dinero y así poder saber el costo de nuestro proceso. En este sentido
podemos concluir que es importante saber la cantidad de agua que se alimentara al proceso,
ya que esta agua alimentada es tratada y por lo tanto condensar vapor cuesta mucho dinero,
así, si se alimentará más agua de la necesaria se estaría desperdiciando dinero, por el
contrario si se alimenta menos agua de la necesaria el vapor no va a condensar y el equipo
puede sobrecalentarse.
LANDÓN CATORCE DULCE NAYELI

Al finalizar la práctica se logra concluir; con base a los datos obtenidos el equipo de circulación
forzada es utilizado para sustancias muy viscosas, no son económicos debido al consumo de
energía que proveniente de la bomba ya que en ocasiones es un gran caudal el que alimenta
son necesarios para cuando se tiene sustancia viscosa o con muchas incrustaciones o ciertas
propiedades que impidan la circulación natural. En el equipo la velocidad es proporcionada por
acción de la bomba centrifuga, permite adelgazar la capa que ayuda a que la transferencia
sea mejor, esta velocidad tiene que ser alta. La caída de presión se garantiza teniendo el
separador ubicado arriba de la calandria, así la presión hidrostática mantenga la caída de
presión e impida su ebullición dentro de la superficie de calentamiento. La ebullición no se
realiza en la calandria, sale de ella, donde el espacio vapor se encuentra en el separador se
mantiene una baja presión, es ahí cuando se produce una evaporación instantánea debido a
la diferencia de presión
MÁRQUEZ ESPINOZA DENNIS.

Al término de la experimentación y al obtener los resultados de los cálculos realizados pude

concluir que el evaporador de Circulación Forzada funciona de una manera correcta ya que la
eficiencia del evaporador fue de 99.41% para nuestra corriente de agua pura. La eficiencia del
condensador fue de 62.83%. Es importante señalar que otra de las particularidades de este
equipo es que la ebullición del evaporado no se da dentro del equipo, sino se da en el
separador ciclónico a través de la diferencia de presión que existe entre el evaporador y el
separador. En pocas palabras se lleva a cabo por medio de un flasheo en el separador.

0 12
Comparando los datos con otros compañeros nos dimos cuenta que los datos obtenidos y los
de ellos no son muy diferentes lo que nos indica que operamos el equipo correctamente y este
a pesar del tiempo que lleva en operación por nuestros compañeros sigue trabajando
correctamente.
PORTILLO OLIVERA AILEEN GRISEL.

Analizando los resultados obtenidos se puede concluir que se operó de manera correcta el
equipo, esto se puede observar en la eficiencia, la cual posee un valor del 99.41%. Lo cual se
puede entender como que no existieron grandes cantidades de calor perdido durante la
experimentación.
Otra forma de evaluar el correcto desempeño del equipo es con el valor del coeficiente de
transferencia de calor, el U obtenido fue de 1003.613 Kcal/hm2°C el cual es un valor aceptable.
Cuando se tiene un valor bajo en U se puede deber a diversos factores, cuando este es bajo
pero constante se debe principalmente a las incrustaciones, mientras que cuando se tiene un
U bajo pero intermitente se debe a efectos de película. Este último se pude solucionar
aumentando la velocidad.
Existen tres tipos de afecciones que limitan la transferencia de calor en los equipos, los
incondensables, las incrustaciones y la resistencia del material. La resistencia del material
generalmente puede ser despreciada ya que posee un valor bastante bajo, mientras que las
incrustaciones en ocasiones generan grandes problemas, por lo que se debe estudiar la
solución y evaluar las condiciones de operación para evitar estas en su mayor medida.
Además a través del factor de economía costear el proceso, este es un valor importante ya
que permite al área de contabilidad de la empresa saber cuánto le costara realizar el proceso
en las condiciones establecidas. Mientras que el valor de la capacidad evaporativa posibilita a
los encargados del equipo comparar su funcionamiento con otro equipo.
También es importante mencionar el hecho por el cual se condensa el evaporado, ya que
aunque esto representa un costo en el proceso, se realiza para poder generar el vacío en el
equipo.
En base a lo anterior se puede decir que se cumplieron los objetivos de la práctica, además
de que se logró comprender por qué se realiza bajo esas condiciones el proceso, para que
funciona cada parte del equipo y la importancia y utilidad que tienen cada uno de los cálculos
realizados.
ZEPEDA ESPINOZA MÓNICA JAZMÍN.

BIBLIOGRAFIA:

Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Alberto Ibarz Ribas, Ediciones mundi-

prensa, Madrid 2005.

Ingeniería química: operaciones básicas. Unidades SI. J. M. Coulson, J. F. Richardson, J.

R. Backhurst, J. H. Harker, Editorial Reverté, Tercera edición, Barcelona 1981

CUESTIONARIO:

0 13
1. ¿Cómo se determina el tiempo de residencia de la solución dentro de los tubos del
evaporador de circulación forzada?

EL tiempo de residencia se obtiene a través de dividir la longitud de los tubos entre la

velocidad media.

2. Mencione 3 ejemplos de soluciones que se pueden concentrar en un evaporador de

este tipo.

Sosa Cáustica, Soluciones espumantes y Soluciones salinas.

3. ¿Qué tipo de ebullición se efectúa en este tipo de evaporadores?

Ocurre una ebullición por flasheo en líquido dentro de la cámara de flash, es decir, en el
separador ciclónico.

4. ¿Cómo varía la velocidad de circulación de la solución en este tipo de evaporadores?

En este tipo de evaporador la velocidad de circulación es mayor debido a la bomba que se

emplea en solución que se recircula.

5. ¿En qué parte del evaporador se efectúa la ebullición y por tanto el cambio de fase de
la misma?

La evaporación se lleva a cabo en el separador ciclónico afuera del evaporador, esto sucede
por la diferencia de presiones que existen entre el separador y el evaporador.

6. ¿Por qué no es necesario precalentar la solución diluida que se va a concentrar?

Porque la solución diluida se está recirculando dentro de la calandria una y otra vez y al
mezclar la solución diluida añadida con la masa de recirculación, alcanza una temperatura
casi de ebullición.

7. ¿Según la secuencia de operación del equipo en qué momento se alimenta el vapor?

Se alimenta el vapor después que el agua de enfriamiento esta lista en el equipo.

8. Cuando se presenta un cambio de fase de la solución hay un desprendimiento de gases

no condensables y estos se extraen a través de:

Se extraen a través del tubo que sale del segundo cuerpo de condensación, que está
conectado con la bomba de vacío.

9. La ubicación del separador por arriba de los tubos de la calandria, ¿sirve para evitar
qué?

Que la solución ebulla dentro de la calandria.

0 14
10. ¿Cómo se logra que la Temperatura de alimentación de la solución casi alcance la
temperatura de ebullición?

Precalentando la solución en el tanque de alimentación y a través del mezclado de la

solución diluida con la recirculación.

11. ¿Cómo afecta la bomba de recirculación el espesor de película del lado de la solución?

Disminuye el espesor de película a través de la velocidad suministrada por la bomba de

recirculación

12. ¿Cómo se afectan las propiedades de la solución al pasar ésta “n” veces por el área de
transferencia de calor?

La temperatura aumentará constantemente hasta alcanzar un régimen permanente

13. ¿Qué porcentaje de la inversa del coeficiente individual del lado del líquido representa
sobre el valor del coeficiente de transferencia de calor?

El coeficiente individual del segundo intercambiador de calor, su porcentaje, es menor, ya

que en el primer intercambiador es donde el evaporado se condensa y en este segundo se
disminuye su temperatura, por lo que solo se transfiere calor sensible y la transferencia de
calor es menor.

14. ¿Qué tipo de calor se intercambia durante el recorrido de la solución por el interior de
los tubos?

Se intercambia calor latente del vapor.

15. ¿En qué momento se tiene la seguridad de que el equipo se encuentra a nivel máximo
de carga?

Cuando se encuentra llena la recirculación y empezamos a tener nivel en el tanque de

producto.

16. ¿Cómo es la temperatura de la solución en la línea de recirculación (antes del mezclado)

con respecto a la de tanque de producto?

Es menor la temperatura de recirculación que la temperatura de producto.

0 15
0 16