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TEMA 2.

Comportamiento mecánico de materiales


estructurales: modos de fallo

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1. Modos de fallo y condiciones de servicio
2. Deformación plástica y fractura dúctil
3. Fracturas frágiles a baja temperatura.
Mecánica de fractura y ensayos de
impacto. Prevención de fracturas
frágiles.
4. Fluencia a alta temperatura
5. Agrietamiento y fractura por fatiga:
crecimiento de grietas e inspección END

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1. Comportamiento ideal vs comportamiento real
de materiales
Hipótesis convencionales sobre el material para diseño
mecánico (materiales elásticos), bajo tensiones inferiores
al valor del límite elástico del material:
• Elástico
• Continuo+ Homogéneo + Isótropo

Implicaciones:
• Ausencia total de deformación plástica
• Ausencia de poros, grietas, inclusiones…
• Composición uniforme en toda la pieza o sección
Propiedades iguales en todas las direcciones

Comportamiento real: No se cumple alguna o todas las


hipótesis que se asumen en un sólido elástico ideal
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Comportamiento real y condiciones de servicio:
Fallos Instantáneos (no dependen del tiempo):
• Deformación plástica permanente (no es un fallo si
ocurre en el procesado por deformación plástica): Tensión
eq. > Re
• Fractura dúctil por sobrecarga ; Tensión eq. > Re,Rm
• Fractura frágil: Tensiones >0 y condiciones fragilizantes:
Para metales b.c (aceros ferríticos): Bajas temperaturas,
cargas de impacto, concentradores de tensión. Puede
ocurrir incluso con Tensión eq. < Re,Rm
Fallos Diferidos (requieren tiempo en servicio)
• Deformación plástica y fractura por fluencia a alta
temperatura (creep): T> 0.4 Tfus
• Agrietamiento y fractura por fatiga: servicio en fatiga
• Fallos por efectos combinados o interacción con el
entorno: tensiones+corrosión, desgaste,etc…
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2. Deformación plástica y fractura dúctil

El material sufre deformación plástica permanente, a nivel


macroscópico y microscópico ( deformación apreciable en
los granos de materiales policristalinos y finalmente
formación de microvacíos previos a la fractura final).
La existencia de deformaciones plásticas en toda la pieza,
a baja temperatura, requiere que las tensiones globales
superen el valor del límite elástico Re (Rp0.2, σy…) La
existencia de roturas requiere que se supere el valor de la
resistencia última Rm>Re (endurecimiento).
La fractura total requiere/consume alta energía (área bajo la
curva σ-ε: Energía por u.d. volumen para la rotura)

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MORFOLOGÍA DE LA FRACTURA
DÚCTIL

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MECANISMO DE FORMACIÓN DE CÚPULAS y DESGARRO EN LA
FRACTURA DÚCTIL

Las tensiones cortantes que actúan con valores máximos en inclinaciones


de 45º con relación a las tensiones axiales provocan deslizamiento de
dislocaciones y finalmente descohesión entre el material y las impurezas,
dando lugar a la formación de “microvacíos”. En un ensayo de tracción, la
aparición de microvacíos coincide con el máximo de la curva tensión-
deformación.
La densidad de cúpulas está condicionada por la existencia de precipitados
(inclusiones), que actúan como nucleadores de cada una de las cúpulas.
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Modelización: Deformación plástica con endurecimiento
Inicio de la deformación plástica (criterios de plastificación: Von Mises, Tresca

(σ 1 − ο 2 )2 + (σ 2 − ο 3 )2 + (σ 1 − ο 3 )2
σ eq VM = ≥σ
2 Y
σ eq TRESCA = (σ 1 − ο 3 ) ≥ σ
Y

Deformación plástica con endurecimiento:


Hollomon: σ = K ⋅ε n
+ K ⋅ε n
Ludwick:
σ =σ
⋅ = σ 0 ⋅ (1 + e )
Y F F l
σ= =
K: Coeficiente de resistencia ( K = σ para A Ao lo
ε=1
Lo + ∆L
L
= ln(1 + e )
dL L
σ: tensión real ε=∫ = ln = ln
ε: deformación real L0
L Lo Lo

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HOLLOMON

σ Log σ

σY K
n=logσ/logε

ε Log ε

logσ = logK+ n logε


El coeficiente n, menor que la unidad, se denomina
coeficiente de endurecimiento por deformación.

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3. Fractura frágil
Es la causa principal de los fallos catastróficos de máquinas y
estructuras:
•alta velocidad de propagación de la grieta (V≈Vsonido)
•ausencia de deformación plástica, y en consecuencia:
•baja capacidad para absorber energía

FRACTURA FRÁGIL ACCIDENTE

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MATERIALES QUE SUFREN FRACTURAS
FRÁGILES
• Cerámicos.
• Plásticos termoestables; Termoplásticos por debajo de Tg.
• Aleaciones con estructura hcp o cc (aceros estructurales
b.c. si trabajan por debajo de la temperatura de transición:
Ductile-to-Brittle Temperature (DBTT): a baja temperatura es
difícil el movimiento de dislocaciones (deformación plástica)
en estructuras b.c o h.c. Los materiales con estructura c.c.c
(aluminio, níquel, inoxidables austeníticos, pueden tabajar a
temperaturas criogénicas sin riesgo de fractura frágil.
CAUSAS DE LAS FRACTURAS FRÁGILES
Tensiones de tracción + defectos internos (grietas o
microgrietas)+ ausencia de mecanismos de deformación
plástica capaces de consumir energía.

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Efectos de la temperatura: transición dúctil-frágil de diversos materiales; En los
aceros se aprecia el efecto negativo de las condiciones del ensayo Charpy: cargas
de impacto+entallas
A.H. Cottrell (1964), The Mechanical Properties of Matter, Wiley, NY.

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MORFOLOGÍA DE LA FRACTURA FRÁGIL POR CLIVAJE (SEPARACIÓN DE
PLANOS CRISTALINOS) en modo I (tensiones >0 normales al plano de la
grieta).

•Superficies de fractura cristalinas: aspecto


brillante.
•Fractura normal al eje de la tensión.
•Sin deformación plástica macroscópica (bajo
A% y estricción Σ.
•En algunos materiales: marcas en V (chevrons)
que apuntan al origen.

σ σ

Plano de clivaje

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MODELIZACIÓN DE LA FRACTURA FRÁGIL
Efecto concentrador de tensiones: La fractura no sucede al mismo tiempo en
toda la sección, sino que tiene lugar un proceso de crecimiento de una grieta
pre-existente en la dirección intercristalina normal a las tensiones.
En el borde de una grieta elíptica de semiejes a y b, bajo una tensión remota
σ, los valores de la tensión máxima σf son siempre superiores a σ en un
factor (1+2a/b).(Inglis, 1913)

 
σ f =σ (1+2(a / b) ) σ f =σ 1+ 2
a 
 ρ 
(grieta elíptica)  
La tensión en fondo de una entalla o grieta (σf) crece cuanto
mayor es la dimensión de la grieta (2a), y menor es el radio ρ de
la entalla. En el caso de grietas reales, con ρ<<a, las tensiones
podrían superar fácilmente la resistencia a tracción del material.
Limitación: este método no permite con precisión predecir la
rotura ya que las ecuaciones anteriores solamente son válidas
bajo hipótesis de comportamiento perfectamente elástico.
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MECÁNICA DE FRACTURA: LA CONDICIÓN
ENERGÉTICA DE INESTABILIDAD (Griffith, 1920)
σ
Hipótesis: Pieza semiinfinita de espesor “t” , bajo tensiones axiales
σ>0, en la que existe una grieta interna a través de todo su espesor
de tamaño “2a”, perpendicular a la dirección de la tensión (Modo I).

Zona libre de 2a

4a
tensiones, si 2a
grieta
existe una
grieta de
tamaño 2a

Balance energético: J = Ue + Us
σ
J =Trabajo total realizado por las fuerzas exteriores
1 π
Ue = Energía elástica liberada. U e = − σ ⋅ ε ⋅ 2π ⋅ a 2 ⋅ t = − ⋅ σ 2 ⋅ a 2 ⋅ t
2 E
Us = Energía superficial consumida U s = 2γ ⋅ 2a ⋅ t
para la existencia de la grieta.

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π
La energía total J es: J= − ⋅ σ 2 ⋅ a 2 ⋅ t + 4γ ⋅ a ⋅ t
E
La inestabilidad sucede cuando la energía total disminuye
espontáneamente (no se requiere trabajo adicional exterior
para hacer crecer la grieta): dJ/da=0.

dJ π
= −2 ⋅ σ 2 ⋅ a ⋅ t + 4γ ⋅ t = 0
da E
π ⋅ σ 2 ⋅ a⋅ = 2γ ⋅ E
σ ⋅ π ⋅ a ⋅ = 2γ ⋅ E = K IC
high
stress
low stress

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La resistencia al avance de grieta es una medida de la
tenacidad del material “Gc” (unidades KJ/m2). En materiales frágiles,
Gc= 2γ :

σ ⋅ π ⋅ a ⋅ = Gc ⋅ E = K IC
La grieta de tamaño “a” crece espontáneamente cuando el factor
KI (factor de intensidad de tensiones en modo I) alcanza el valor “crítico”
KIC, que depende exclusivamente de propiedades del material (unidades
MPa.m0.5) y es también una medida directa de la tenacidad del material.

[K I ] [ Gc ⋅ E = K ]
= σ ⋅ π ⋅a ⋅ = IC

Geometría, defectos y esfuerzos Material: Gc, E, KIC

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Resistencia de fibras de vidrio en función del diámetro ( Griffith (1920)). Se
observa la relación inversa entre resistencia y tamaño. El comportamiento
observado puede justificarse por las teorías de Inglis y por las ecuaciones
de mecánica de fractura: el tamaño máximo de las posibles grietas
existentes en las fibras de vidrio crecen con el tamaño de la fibra.

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Valores típicos de
tenacidad de fractura
KIC para diversos
materiales, a
temperatura
ambiental.
Cap.8 Callister

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Efectos del tamaño de las piezas y la posición de las grietas

En componentes de tamaño finito,


con ancho “w”, la ecuación de K = f ⋅σ . π ⋅ a
IC
mecánica de fractura incluye un
factor adicional “f” o factor de forma
f=f(a,w), que se calcula con fórmulas a a
2
a
3

específicas. 1 − 0,5 ⋅ + 0,37 ⋅   − 0,044 ⋅  


ff =
w  w  w
Ejemplo (placa finita de ancho 2w,  a
1
2

con grieta interna centrada 2a:  1 − 


 w
Para grietas internas de tamaño pequeño respecto al ancho (2a << 2w),
se asume que f=1.
El factor de forma, f de las grietas externas en bordes de la pieza,
tiene un límite mínimo de valor f = 1.12. Además, la dimensión de
la grieta es ”a” en lugar de “2 a ”, que es el valor nominal si está
situada en el interior.

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LOS ENSAYOS DE TENACIDAD
Los ensayos para determinar la tenacidad de fractura en modo I (KIC)
incorporan en las muestras una grieta externa inicial de tamaño“a”
generada por fatiga. Norma ASTM A399.90 Test Method for Linear-Elastic
Plane-Strain Fracture Toughness KIc of Metallic Materials.

F
Fmax
c
2HH H
a

D ac
H1
a
w1
b
c=w a = w/2 H = 1,2·b D = 0,5·b b)
w1 =2,5·b H1 = 0,65·b

Ensayo para la determinación de la tenacidad estática. a)


Dimensiones de las probetas . b) Correlación F-a

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Influencia del espesor sobre la tenacidad del
material.
Correlación de KIC medido Tensión plana Deformación
experimentalmente, en plana
KICt
función del espesor “b”; Por
defecto, los valores que se
KI
utilizan para KIC son los
correspondientes a las
condiciones más críticas de KIC
deformación plana.
bt bd b

Evaluación experimental de espesores


Tensión plana (σnz=0; εnz≠0 ) b <bt= (KIC/Y)2.
Deformación plana (σnz ≠ 0; εnz= 0 ) b >bd =2.5 (KIC/Y)2.
La tenacidad de un material varía con el espesor. Tiene un valor
máximo para espesores menores a bt ≤ (KIC/Y)2, y un valor
mínimo para valores mayores que bd ≥ 2.5 (KIC/Y)2. ;

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APLICACIÓN 1:El cálculo en fractura permite establecer
tamaños máximos de grieta (ac), que obligan al rechazo de la
pieza, para un nivel de tensiones de diseño.

La carcasa de un motor puede ser fabricada con un tubo


de acero de las calidades y características siguientes:
MATERIAL σY (MPa) KIC (Mpa.m 1/2) E (GPa)
A-533 Grado B 470 100 210
H 340 Microaleado 1640 48,5 210

El código de diseño especifica una tensión de cálculo con un


coeficiente de seguridad de 1,5 sobre el límite elástico “σY”.
• Calcular el máximo tamaño de grieta interna permisible para no
producir fractura frágil en el caso más desfavorable (Modo I, con la
tensión axial σ normal a la grieta). Asumir que se trata de grietas
internas (2.a) con factor de forma f=1 .

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SOLUCION
σY
a.- Valor de la tensión de cálculo: σC =
1,5
2
b.- Cálculo de ac a partir de K =σ ⋅ π ⋅ a →a = IC ⋅ 1
K
K la tensión de cálculo σ : IC C
ICt , C
c c 2
σC π

Material σΙc (Mpa) “ac” (m)


A-533 470/1,5=313 (1/π)(100/313)2=0,0325 m
(1/π)(48,5/1093 )2=0,000626 m
H340 1640/1,5=1093
Tamaño máximo admisible (2a):
Criterio de misma seguridad A-533 = 65 mm
frente a Rotura Frágil para los
dos materiales. H 340 = 1,25 mm

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APLICACIÓN 2:El cálculo en fractura permite establecer:
el nivel de tensiones máximas, σc, que son compatibles con
una dimensión de grieta dada ac

•Calcular la tensión máxima de trabajo, para los mismos materiales del


ejercicio anterior, que debería adoptarse si se admite la existencia de
grietas internas (2.a), de hasta 30 mm. Indicar el coeficiente de
seguridad respecto a σY necesario para evitar en ambos materiales que
se produzca una fractura frágil.
K ICt
a) Cálculo de la tensión de trabajo: σ ≤ σc=
π ⋅ ac
ac=0,030/2=0,015 m

b) El coeficiente de seguridad a emplear ns=σY/σc

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Material σc trabajo Coef. Seguridad
100 470
A-533 Grado B =460MPa* =1,02
π ⋅ 15 ⋅ 10 −3 460

48,2 1640
H-340 Microaleado =222MPa =7,38
π ⋅ 15 ⋅ 10 −3
222

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PROBLEMA :Efectos del espesor. DEFORMACIÓN PLANA.
Determinar si una placa de Ti-6Al-4V de espesor b= 10 mm trabaja en
condiciones de deformación plana o de tensión plana.
Si la máxima grieta interna admisible es de 4 mm, determine la tensión
máxima. Datos: b = 10 mm, el límite elástico Y= 1020 MPa, y la tenacidad
KIC = 51.8 MPa.m-0.5 en condiciones DP y KICTP = 70 MPa.m-0.5 en
condiciones TP
Solución: 2
 K IC 
Condición de deformación plana: b d ≥2,5 
 σ
 y  
Comprobación de que la pieza
trabaja en condiciones de bd>2,5(51, 8/1020)2=6,44 < 10mm.
deformación plana: 51,78
σ c = KIC = = 653 MPa
La tensión máxima sin π ⋅ ac π ⋅ 0,002
fractura resulta:
Y 1020
Coeficiente de seguridad necesario = =1,56
σ c 653
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PROBLEMA : INFLUENCIA DE LA SITUACIÓN DE
GRIETA.
Determine la dimensión de grieta admisible en el borde de una placa de
Ti-6Al-4V de espesor b = 10 mm , de límite elástico Y= 1020 Mpa ,de
factor KIC=51.78 MPa.m1/2 , ν = 0.31, E = 202 Gpa, para que no se
produzca fractura frágil, si la tensión de trabajo en medio infinito es de
653 MPa. Calcule la relación con la grieta interna máxima que no
provoque una fractura frágil. Asumir f= 1,12 para las grietas externas.

Solución 2
1  51,78  −3
Dimensión de la grieta ac =   = 1,59 ⋅ 10 m.
π 1,12 ⋅ 653 
a c (lateral ) 1,59
Re lacion= = =0,397 ≈ 40%
2a c (central ) 4
Las grietas externas o en un borde libre son siempre más peligrosas !!!

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PROBLEMA: Efectos de las correcciones por tamaño (factor de forma).
Determinar la tensión de trabajo para la placa de los problemas anteriores
si la anchura de la placa es de 16 mm y existe una grieta centrada de 4 mm.
Compara el resultado con el obtenido considerando un medio infinito.

Datos anteriores:
KIC = 51,78 MPa.m1/2
σ = 653 MPa ac = 2⋅10-3 m a 2
= = 0,25
2 3 w 8
a a a
1 − 0,5 ⋅ + 0,37 ⋅   − 0,044 ⋅  
Ff =
w  w  w Ff = 1,036
1

 a 2

1 − 
 w 630 − 653
51,78 ∆σ = =− 0,035
σc= =630MPa 653
1,036 ⋅ π ⋅ 2 ⋅10 −3
reducción = 3, 5%.
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Ensayos de impacto
• La mecánica de fractura es una herramienta
útil, ya que permite relacionar
analíticamente tensiones y tamaños de
grieta. Sin embargo, su utilización práctica
está limitada por la dificultad de obtener
experimentalmente valores de KIC a
diferentes temperaturas.
• Para valorar la tenacidad de metales se
emplean habitualmente los ensayos de
impacto Charpy. Los códigos de diseño
clásicos y las normas de aceros
estructurales vigentes suelen exigir a los
aceros un valor mínimo de tenacidad
(Kcv>27J) en el ensayo Charpy en V, a la
temperatura mínima de servicio. Con ese
valor, jamás se han observado fracturas
frágiles a baja temperatura!!!.
• Importante: Kcv debe medirse!!! No valen
datos de tablas.

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Efectos de la Temperatura y de elementos de aleación (C, Ni) en la
tenacidad de fractura KIC de aceros ferríticos. La evolución con la
temperatura es similar a la observada en ensayos de impacto sobre
probetas tipo Charpy en V.
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Zona de Transición
Tenacidad Charpy CVN (J) CVN (FT.LB) Kic (MPam1/2) Kic (MPam1/2)
Correlaciones KIC-Tenacidad Barsom-Rolfe Sailors-Corten
Charpy V(CVN): Diferentes
para cada tipo de material. 1.00 0.74 6.83 14.73199796
2.00 1.47 11.48 20.83419132
3.00 2.21 15.56 25.51656897
Las equivalencias de Barsom-
4.00 2.95 19.31 29.46399593
Rolfe y Sailors-Corten se 5.00 3.69 22.82 32.94174889
emplean para aceros 6.00 4.42 26.17 36.0858779
estructurales, en la zona de 7.00 5.16 29.38 38.97720293
transición 8.00 5.90 32.47 41.66838264
9.00 6.64 35.47 44.19599389
BARSOM-ROLFE 10.00 7.37 38.39 46.58666805
(Unidades americanas: 12.00 8.85 44.01 51.03313794
KIC (lb-in); CVN:ft-lb; E: psi 14.00 10.32 49.40 55.122089
16.00 11.80 54.61 58.92799185
18.00 13.27 59.65 62.50257396
20.00 14.75 64.56 65.88349778
•KIC (MPam0.5) = 6.826Kcv(J)0.75 25.00 18.44 76.32 73.65998982
27.00 19.91 80.85 76.54970691
35.00 25.81 98.22 87.15567532
40.00 29.50 108.57 93.1733361
45.00 33.19 118.60 98.82524667
50.00 36.87 128.35 104.1709566
•KIC (MPam0.5) = 14.732Kcv(J)0.5

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4. Deformación a alta temperatura: T>0.4 Tfus
Este comportamiento es relevante en materiales que trabajan a temperaturas elevadas
(hornos, reactores, turbinas de vapor o gas…). También afecta a los procesos de
transformación a alta temperatura (forja en caliente). Se manifiesta por un incremento de
la deformación con el tiempo, bajo tensiones constantes, cuando la temperatura es
elevada. Para los aceros comunes, el efecto es relevante para T>400ºC.

Etapa I Etapa II Etapa III >>> fractura


Velocidad de deformación en la
ε σ3, T3 etapa secundaria:

ε3 σ2, T2 Q
∂ε −
σ1, T1
ε2
ε = = A ⋅ σ v ⋅ e RT
c ∂t
εm
ε1 b
α
a
0 t

Curvas de fluencia (creep) para un material con σ3 > σ2 > σ1 , T3>T2>T1

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Mapa de mecanismos de
deformación a altas temperaturas
para el aluminio; Las líneas
continuas indican velocidades de
deformación (s-1); A muy alta
temperatura y tensión (condiciones
de procesado en caliente) se
produce recristalización dinámica
(instantánea).

Mecanismos de deformación a
alta temperatura:
Tensiones bajas (σ/E<10-4): difusión de
vacantes por bordes de grano o por el
cristal.Exponente v=1)
Tensiones medias: (10-4<σ/E<10-3):
salto de dislocaciones v=4-6
Tensiones altas (σ/E>10-3) :
deslizamiento v>>6

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Modelos de comportamiento: Velocidad de deformación en la
etapa secundaria: efectos de la tensión y la temperatura:

Ley de Norton (potencial), Q


válida exclusivamente para ∂ε −
rangos limitados de los ε=
 = A ⋅ σ v ⋅ e RT
valores de tensión ∂t
Q

Exponencial ε =
∂ε
= A⋅e
(β ⋅ σ ) ⋅ e RT
∂t
Sellars-Tegart-Garofalo (sinh)
Q
∂ε −
Lg ε  βσ 
ε = = A ⋅ sinh   ⋅ e RT
∂t  E 
Rotura a muy altas
tensiones v ≈12

Altas tensiones,v ≈ 4
Bajas tensiones v ≈ 1
Log σ

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Diferencias con la deformación plástica a baja
temperatura (con endurecimiento):
•La deformación por fluencia aparece a temperaturas altas (T>0.4Tfus),
incluso con tensiones por debajo del valor de Re0.2 medido en un ensayo
de tracción a dicha temperatura.
•La deformación es creciente con el tiempo, y depende de la tensión
aplicada y de la temperatura. A una temperatura dada, aparece una
correlación o dependencia potencial entre la tensión aplicada y la
velocidad de deformación, con exponente ν≥1 (Ley de Norton):
∂ε
ε = = K ⋅σ v
∂t
•Cuando se procesan materiales a alta temperatura, el modelo de
Hollomon debe modificarse para incluir los efectos de la velocidad de
deformación (m = 1/v); A temperaturas por encima de 0.5Tm, el
exponente de endurecimiento por deformación n≈0, mientras que los
valores de m se encuentran en el rango 0.05-0.4:

σ = K ⋅ ε n ⋅ ε m
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ROTURAS POR CREEP: Los materiales que trabajan a altas
temperaturas, en condiciones normales de uso T entre 0.5-0.7 Tfus y
tensiones medias, rompen por fracturas inter granulares. Las fracturas
se inician en los bordes de grano. Para evitarlo, algunos componentes
críticos (álabes de turbinas) para servicio permanente a alta temperatura
(T>1000ºC) se fabrican con granos grandes con solidificación direcciónal
DS, o en forma de mococristales.

Microporos redondeados Cavidades tipo cuña en


en bordes de grano bordes triples

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Grietas y cavidades observables en microscopía óptica: las fracturas
por creep se inician y propagan a través de los bordes de grano

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Problema: Calcular el modelo de correlación (dε/dt) = f (T) para el cobre
policristalino que se muestra en la figura para los rangos de temperaturas descritos.
R = 8,314 J·mol-1·K-1. Ambos ensayos se han hecho para el mismo valor de
tensión.
lg Vε
Solución:
lg 3,8.10-6
− QC − QC

ε = A ⋅ σ e n R⋅T
⋅ = C ⋅e R⋅T

lg1,95.10-8 Qc
 T2 −T1 
ε 2  
R  T2 ⋅T1 
=e
1/744 1/608
1/T,ºK-1
ε1
−8
Cálculo de Qc  T1 ⋅ T2   Vε 1   608 ⋅ 744   1,95 ⋅ 10  kJ
QC = − R  lg  = −8,314   lg  −6  = 145,8
 T2 − T1  Vε 2   744 − 608   3,80 ⋅ 10  mol

Cálculo de C: QC 145.800

C = ε1 ⋅ e RT1
= 1,95 ⋅10 −8 ⋅ e 8, 314⋅608
= 6,55.10 − 4

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5. Agrietamiento y fracturas por fatiga

F
Fa
f
Fm

t
t
Cargas variables aleatorias (Ensayos / equipos rotativos).

CONCEPTO: Un material está sometido a fatiga cuando trabaja


bajo cargas (tensiones) variables en el tiempo.

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Parámetros de servicio
en fatiga:
Tensión media, σm
Tensión alternante, σa
Tensión máxima y
mínima: σmax, σmin
Rango de tensiones : ∆σ
Relación de cargas:
R = σmin/σmax
Frecuencia: f

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Efectos: AGRIETAMIENTO Y FRACTURAS POR FATIGA,
incluso con tensiones máximas por debajo del valor nominal
del límite elástico σy del material

FRACTURA DE FATIGA.

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PROCESO DE FRACTURA: (ETAPAS)

1) Inicio de grieta: hasta que alcanza un tamaño detectable


por END (0.75mm-1mm) En materiales sin defectos previos,
consume aprox. un 60-75% de la vida total
2) Crecimiento de grieta: Zona con marcas de playa
concéntricas.
3) Fractura final instantánea (frágil o dúctil).
σ

(2) (3)
(1)

σ
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1ª Etapa: INICIO DE GRIETA: Condición necesaria:
plastificación local en un punto de la pieza.
Las grietas iniciales se forman por deformaciones plásticas locales, que generan
dislocaciones sobre planos de deslizamiento, formando intrusiones y extrusiones
superficiales. Una vez creadas, las discontinuidades geométricas actúan como
concentradores de tensión, acelerando el proceso de agrietamiento.

Efectos del material: Cuanto mayor es la resistencia a la deformación plástica (Re, Rm, HV..),
más resistencia presenta un material frente al inicio de grietas. Los aceros (estructuras cc) con
comportamiento perfectamente elástico son más resistentes al inicio de grietas que los
materiales (ccc) con múltiples sistemas de deslizamiento densos, que pueden plastificar
localmente incluso con tensiones por debajo del valor del límite elástico Re0.2.
Si no existen grietas previas o efectos secundarios: fluencia, corrosión, etc, los aceros ferríticos
(cc) son capaces de presentar curvas de Wholer con límite de fatiga (vida infinita).
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2ª etapa: CRECIMIENTO DE GRIETA ESTABLE

MORFOLOGÍA : un punto de
iniciación y estriaciones
sucesivas, pulidas por
frotamiento y concéntricas
con el origen. Son fracturas
de tipo transcristalino (cortan
a los granos) .

(a) Deformación plástica local de tracción, a lo largo de planos de


deslizamiento ubicados a ±45º (b).
(b) Endurecimiento de estos planos de deslizamiento en los períodos de
tracción, con formación de microfisuras.
(c) Propagación de la grieta, ∆a, en la dirección perpendicular a la tensión
máxima normal σ1.
(d,e) Se reinicia el proceso de los apartados anteriores para avanzar un
nuevo incremento de la grieta , ∆a, en un nuevo ciclo de fatiga.

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3ªetapa: Fractura final instantánea
Sucede cuando el factor KI (KI max en servicio) asociado a la existencia
de la grieta crecida en la 2ª etapa, alcanza el valor KIC característico del
material (provocando una fractura final frágil) o bien cuando la tensión real
en la sección remanente supera el valor de Rmax (propagación
finaldúctil).
En una fractura final frágil, la
dimensión de la grieta, a,
alcanza el valor crítico ac
determinado por la expresión:

ac K IC ≤F f ⋅ σ max π ⋅ ac
Efectos del material: Cuanto mayor es la tenacidad del material, mayor es el tamaño de
grieta que puede alcanzarse previo a la fractura final; Para conseguir una elevada vida total
a fatiga es necesario que el material presente: alta resistencia + alta tenacidad; Esta
combinación se consigue de modo ideal con los aceros templados y revenidos.

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CRECIMIENTO DE GRIETAS e INSPECCIÓN EN SERVICIO
La velocidad de crecimiento de la grieta en la 2ª etapa sigue una ley potencial
con el valor del rango de intensidad de tensiones en modo I (rango de tensiones
positivas) ∆KI ; conocida como ecuación de Paris:

da/dN = C (∆KI)m
Nucleación y crecimiento ETAPA III:
estable I+II mecanismos
ETAPA I: ETAPA II: “inestables”
da/dN de fractura
(mm/ciclo)
10-2

10-4 n
da/dN = C·(∆KI)n
1

10-6

∆KIS KIC
log ∆KI

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Etapa 1: Nucleación-
Etapa 2: Ley de Paris Fractura final
crecimiento subcrítico lento (No
obedece a la Ley de Paris).
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Valores típicos del valor umbral ∆KITH y de las constantes m y C de la
ecuación de Paris).

Importante: Las grietas detectables con fiabilidad >95% mediante los END (LP, PM, US, RX)
tienen tamaños del orden de 0.5-0.75mm. Bajo tensiones de servicio o diseño habituales,
resultan valores de ∆KI > ∆KITH : Crecerán como grietas de fatiga según la Ley de Paris.

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La ecuación de Paris permite cálcular el número de ciclos N para
que una grieta crezca entre dos tamaños cualesquiera: Desde
tamaños de grieta a0(dato),hasta el tamaño de la grieta final, af

da N af
= C ⋅ ∆KI m
da
dN ∫ dN = N = ∫ C ⋅ ∆K m
0 a0 I

Solución general (válida para m≠2):


2
N (0 − f ) = (a1f− m / 2 − a10− m / 2 )
C ( f∆σ )m π m / 2 (2 − m)
Aplicación práctica en ingeniería: Determinación de periodos máximos
entre inspecciones en servicio para evitar una fractura imprevista: Se
determina N desde tamaños de grieta detectables (95% de confianza) con
la técnica END empleada a0 (dato), hasta la grieta crítica final, ac.
Normalmente, el periodo N se divide, como mínimo por 2, para establecer
los periodos entre inspecciones sucesivas de componentes críticos.

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Ejemplo: Una tubería cilíndrica de 28 cm de diámetro y 4 cm de espesor, que alimenta
un pistón hidráulico, trabaja desde presión nula hasta una presión interior máxima de
35 MPa. Se encuentra una fisura externa de dimensión a = 1,5 mm, para la cual el
factor de forma puede asumirse f= 1.12. Determinar el número de ciclos de servicio
hasta que se produce una fractura frágil, considerando el KIC del acero de 43 Mpa.m2,,y
los coeficientes de la ecuación de Paris: C=5.10-13, exponente m=4.
Solución
σmin= 0
P ⋅ d 35 ⋅ 280
σ max ≈ = = 122,5N / mm 2 ( MPa )
2⋅e 2 ⋅ 40

∆K I = 1,12 ⋅122,5 π a
Ecuación de Paris:
da
dN
4
=5 ⋅10 243,2 a =1,75 ⋅10 −3 ⋅ a 2
−13
( )
2 N 0.031 0.031
 43  da 103
∫ ∫ ∫
ac =  1 da
 = 0.031 dN = Nc = ⋅ 2= ⋅
 ⋅ ⋅ π  −3
− 3 1,75 ⋅ 10
1,12 122,5 2
a 1,75 −3 a
0 1.5⋅10 1.5⋅10

103  − 1
0 , 031
Ciclos desde ao a ac: Nc =
1,75  a 1,5⋅10−3 Nc=362.676 Ciclos

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Lecturas complementarias/bibliografía
• Callister W. Introducción a la Ciencia e Ingeniería de
materiales Ed. Reverte; Cap.8 Rotura
• Ashby M.F. , Jones D.R.H. Materiales para ingeniería 1: Ed.
Reverté, 2008
– Cap. 13 Fractura rápida y tenacidad; Cap 17. Fallo por fatiga; Cap.20
Fluencia y fractura por fluencia.
• Askeland D.R. Ciencia e Ingeniería de los materiales;
– Cap.6 Ensayos y popiedades mecánicas
• Smith W.F. Fundamentos de ciencia e ingeniería de
materiales
– Cap 6.Propiedades mecánicas de los metales

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