Proceso de extracción de aceite de oleaginosas

INDUSTRIAS METALURGICAS
DINO BARTOLI E HIJOS S.R.L.

EQUIPÒS ACEITEROS Y PARA PROCESAMIENTO DEL CEREAL
Ruta 32 Km 61 - (3133) María Grande (E.R.) - Telefax: (0343) 4940105/272/733/800
Email: info@dinobartoli.com.ar Internet:http://www.dinobartoli.com.ar
PLANTA PARA PROCESAMIENTO DE OLEAGINOSAS

El método de extraccion de aceites vegetales mediante solvente, utilizando hexano como tal, ha sido y sigue
siendo el metodo comercialmente mas conveniente, en plantas de gran volumen de produccion (minimo 200
tn/dia), con inversiones iniciales sumamente elevadas, obteniendo aceites de calidad aceptable y expeller de
soja peletizado o "pellets de soja" con un residual de aceite muy bajo, el cual no supera el 1%, y altos valores
de proteina.
Estudios cientificos han demostrado sin embargo, que lamentablemente aunque este sistema es muy eficiente,
es imposible poder eliminar y garantizar que no queden "restos" de solvente tanto en el aceite como en el
expeller (la pérdida normal de solvente para una planta de extraccion de este tipo es de 1 litro/tn procesada en
el mejor de los casos).
Existen dos métodos alternativos a lo antes dicho, ambos utilizando para tal fin el prensado mecánico mediante
una Prensa Contínua de Tornillo. La diferencia que existe entre ambos métodos consiste en la preparación de
la semilla antes del prensado: uno es mediante la utilizacion de "Cocinadores a Vapor" y otro es mediante
"Extrusado".
Nuestra empresa, vinculada al sector aceitero y de produccion de alimentos desde hace mas de quince años,
ha desarrollado una planta para procesamiento de soja pricipalmente y otras oleaginosas en general,
obteniendo aceite y expeller de alto contenido proteico, utilizando como preparación, el metodo de extrusion en
seco (sin vapor). La misma ha sido diagramada principalmente para productores de alimentos balanceados
para animales, granjas avicolas, feed lots, tambos, etc..
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DESCRIPCION DEL PROCESO

1) Trampa de piedras: Consiste en una regilla, la cual limita el tamaño de particulas extrañas que
ingresan al sistema para evitar problemas de atascamientos y paradas.
2) Silo Pulmon: Este equipo se hace necesario a fin de asegurar alimentacion ininterrumpida e
independiente de la mecanizacion externa (descarga de camiones, etc..), con sensores de alarma por
bajo nivel y llenado automatico.
3) Rosca dosificadora: Utilizada para la regulacion de la alimentacion de toda la linea, accionada
mediante un variador electronico de frecuencia.
4) Trampa Magnetica: Consiste en un iman permanente que atrapa los posibles objetos metalicos que
pudieren ingresar junto con la semilla (bulones, trozos de alambre, etc..)
5) Molino Quebrador: Aqui el poroto de soja se quiebra, en cuatro o mas partes, mediante la accion de
dos rodillos dentados, que giran en contrasentido.
6) Extrusor monotornillo: En este equipo, se produce mediante rozamiento mecánico, la elevacion de
temperatura del producto, consiguiendo ademas el "desactivado" en caso de tratarse de soja,
reduciendo a valores normales los compuestos antinutricionales que contiene la misma (tripsina), y
consiguiendo la rotura de la molecula de aceite a fin de lograr en un paso posterior su extraccion. Otra
ventaja digna de mencionar, es la alineacion a nivel molecular de las fibras del producto, lo cual hace
que aumente significativamente su digestibilidad.
7) Prensa Continua: Consiste en una prensa expeller de tornillo, tipo “Full Press” o “Presion unica” la
cual imprime al producto una presion tal, que hace que escurra el aceite, por un metodo totalmente
natural, ya que se trata de un proceso totalmente mecanico, con ausencia total de compuestos
quimicos. El expeller producido, tiene un excelente aspecto visual una materia grasa residual de
aproximadamente 7%. El aceite tiene un muy buen color, olor, y es posible consumirlo crudo
(degomado) o con muy poco refinado por su bajo contenido de fosfatos.
8) Bomba de engranajes: Esta bomba extrae el aceite junto con los finos de la descarga de la prensa,
impulsandolo al separador de borra.
9) Separador de borra: Este separador, depende del tipo de planta puede ser vibratorio o centrifugo, y es
a efecto de minimizar la cantidad de borra a enviar al tanque de deposito final.
10) Bomba de engranajes: Esta bomba extrae el aceite limpio del separador, impulsandolo al tanque
deposito de aceite.
11) Modulo de desgomado: Este modulo se provee en forma opcional, ya que depende del uso que se va
a dar al aceite si corresponde montarlo o no.
12) Rosca de expeller caliente: Transportador helicoidal tipo sinfin, que lleva el expeller (torta) que sale
caliente de la prensa, hasta el enfriador.
13) Enfriador: Este equipo es sumamente necesario, ya que el expeller, una vez extraído de la prensa, se
hace indispensable enfriarlo, a fin de evitar su oxidacion (nivel de peroxido elevado), teniendo en
cuenta que el mismo sale de la prensa a una temperatura de unos 100 ºC.
14) Rosca de expeller frio: Transportador helicoidal tipo sinfin, que lleva el expeller terminado que sale
del enfriador hasta el acopio final o hasta la base de un elevador quien lo transportará al silo de
expeller.
15) Rosca de reproceso: Rosca vertical, que eleva los productos que necesitan reprocesarse,
nuevamente al silo de alimentacion. Los productos que necesitan reprocesarse son los que surjen
durante el periodo de arranque, en el cual para el caso de la soja quedan con insuficiente desactivado
por baja temperatura.
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16

2 5 18 19

15 12 13

7 14
VF 2E 450
8 10 11
9
SEMILLA CRUDA
PRODUCTO A REPROCESO
PRODUCTO EXTRUSADO
TORTA EXPELLER (HARINA) 17
ACEITE
MODULO OPCIONAL 13 ENFRIADOR CONTRAFLUJO
12 ROSCA EXPELLER CALIENTE
11 MODULO DE DESGOMADO
10 BOMBA DE ENGRANAJES
9 SEPARADOR DE BORRA
8 BOMBA DE ENGRANAJES
7 PRENSA EXPELLER CONTINUA
19 ACEITE DESGOMADO A TANQUE 6 EXTRUSOR
18 EXPELLER A ACOPIO 5 MOLINO QUEBRADOR
17 BORRA A REPROCESO 4 TRAMPA MAGNETICA
16 ENTRADA SEMILLA ENTERA 3 ROSCA DOSIFICADORA
15 ROSCA REPROCESO 2 SILO PULMON DE ALIMENTACION
14 ROSCA SALIDA ENFRIADOR 1 TRAMPA ESTATICA DE PIEDRAS
POS. DENOMINACION POS. DENOMINACION
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EQUIPOS PRINCIPALES UTILIZADOS, SEGUN CAPACIDAD DE LA

LINEA
PRENSA FULL PRESS, modelo “MACOEX” PT5 EXTRUSOR MONOTORNILLO, modelo “EX-1106”
Capacidad en soja extrusada 500 kgs/h Capacidad en soja 600 kgs/h
Potencia de accionamiento 15CV Potencia de accionamiento 60CV
PRENSA FULL PRESS, modelo “MACOEX” PT10 EXTRUSOR MONOTORNILLO, modelo “EX-1604”
Capacidad en soja extrusada 1000 kgs/h Capacidad en soja 1500 kgs/h
Potencia de accionamiento 30CV Potencia de accionamiento 150CV
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CUANTIFICACION DE SUBPRODUCTOS
EP EP EP EP EP
LINEA MODELO UNI OBSERVACIONES 500 1000 1500 2000 3000
Capacidad nominal (Kg/h) Semilla entera a la entrada 500 1000 1500 2000 3000
Materia Prima Consultar por otras oleaginosas SOJA SOJA SOJA SOJA SOJA
Caracteristicas de la Materia Prima:
Humedad en semilla de entrada
maxima (%) 12 12 12 12 12
Humedad en semilla de entrada
< 11 < 11 < 11 < 11 < 11
recomendada (%)
Maximo de partículas Extrañas (%) Excepto cascaras 2 2 2 2 2
Materia Grasa minima en semilla (%) 18 18 18 18 18
Caracteristicas del expeller:
Aspecto fisico Torta Torta Torta Torta Torta
Proteina bruta (%) Sin descascarado 40-42 40-42 40-42 40-42 40-42
Proteina soluble/bruta (%) Valor medio 90 90 90 90 90
Materia Grasa (%) Con Humedad Recomendada 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8
Humedad (%) Luego de enfriado 6a9 6a9 6a9 6a9 6a9
Actividad Ureásica 0,03-0,06 0,03-0,06 0,03-0,06 0,03-0,06 0,03-0,06
Caracteristicas del aceite:
Denominacion Crudo Crudo Crudo Crudo Crudo
Fosforo (Gomas) (ppm) Sin desgomado <300 <300 <300 <300 <300
Caracteristicas del proceso:
Rendimiento en expeller (kg/h) Sacado en base a rend. 82% 410 820 1230 1640 2460
Rendimiento en aceite (kg/h) Sacado en base a rend. 14% 70 140 210 280 420
Perdidas (Kg/h) Por evaporacion de humedad 20 40 60 80 120
Potencia Instalada
Quebrado (CV) 2 4 4 8 11
Extrusion (CV) 60 150 180 300 350
Prensado (CV) 23 33 33 66 100
Enfriado (CV) 3 8 8 8 8
Varios (CV) 4 6 6 10 10
TOTAL 92 201 231 392 479
SIMULTANEIDAD (Adim) 0,75 0,75 0,85 0,75 0,75
POTENCIA REAL INSTANTANEA (CV) 69 151 196 294 360
POTENCIA REAL INSTANTANEA (KW) 52/55 115/125 150/160 215/230 265/280
El expeller como sale del enfriador, se obtiene con una

humedad relativa a la humedad de entrada (poroto entero),
pero normalmente ronda el 8%, mientras que la norma para
comercializacion del mismo, pide un maximo de 12%. Esto
hace que quien produce, tiene la libertad de agregar esta
humedad al momento de la comercializacion, sin que esto
signifique alguna falta.
El agregado de humedad tiene la contra de que el producto
se hace mas susceptible de ranciarse o la proliferación de
hongos, si se mantiene durante mucho tiempo, como asi
tambien dificultar su manejo, acopio y transporte, por lo cual
muchos clientes consumidores de expeller prefieren pagar
un sobreprecio, a efecto de evitar el agregado de humedad.
Normalmente, un expeller tal cual sale de la planta, se puede
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acopiar sin problemas durante unos 90 dias, siempre que el lugar donde se acopie este en buenas condiciones.
Desgomado del aceite:
El aceite normalmente se comercializa crudo y desgomado. Esto quiere decir que luego de extraido mediante la
prensa y previo a enviarlo al deposito, se le deben extraer las gomas.
Esto se hace hidratándolo con una pequeña proporcion de agua a unos 60º C y haciendolo pasar un separador
centrífugo.
Tambien es posible hacerlo químicamente, separando por decantación.
El aceite crudo desgomado, luego se envia a un deposito, el cual consiste en un simple tanque de chapa negra
(calidad comercial) donde se lo puede almacenar hasta 2 años sin inconvenientes.-
Detalles sobre la extrusion:
Existen dos metodos básicamente, para efectuar el proceso de extrusion. Uno es por metodo seco, donde el
producto se introduce en la maquina sin ningun tipo de acondicionamiento, sin agregado de vapor ni agua. Este
metodo es solamente utilizable en oleaginosas de mediano y alto contenido graso. No se podria utiliza por
ejemplo en maiz, ya que el almidon al gelatinizarse hace imposible que el proceso se lleve a cabo.
El otro metodo, por via humeda, es mas eficiente en cuanto al consumo de energia. Se utiliza en la mayoria de
los procesos de cocción de alimentos y extrusion con maiz, y trabaja adicionando vapor y agua al producto
(tambien es posible agregar otros componentes liquidos). Esto es acondicionando el producto previo al ingreso
del extrusor. El problema que presenta este metodo, es el aumento significativo de la humedad en el producto
obtenido.
Por que se utiliza en nuestro proceso extrusion seca:
El motivo fundamental, es que si se requiere extraer

aceite en una prensa continua como es nuestro caso, la
eficiencia de la prensa en cuanto a la cantidad de
aceite obtenido es inversamente proporcional a la
humedad del producto. Resumiendo: cuanto mayor es
la cantidad de humedad, menor es la cantidad de
aceite obtenido.
Procesamiento de otro tipo de oleaginosas:
El equipo permite ademas trabajar con otras

oleaginosas, tales como: girasol integral, algodón,
colza, canola, mani, lino, etc..
Aspecto del expeller de soja obtenido,

luego de culminado el proceso
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TABLA COMPARATIVA CON EL METODO TRADICIONAL

UTILIZANDO COCINAS A VAPOR
Sistema tradicional con
Maquinaria / Proceso Nuestro Sistema
cocinadores a vapor
Generalmente no lo necesita,
salvo en casos de exceso de
Lo necesita, ya que se
humedad.
Secado previo del grano. dificulta la preparacion si la
Tambien depende del
humedad supera el 10,5%
rendimiento en aceite que se
pretenda en la extraccion.
Equipo indispensable,
como fuente de energía del
Caldera de vapor No se utiliza en este proceso
proceso para producir el
calentamiento necesario.
Molino Quebrador Indispensable en ambos casos

Hace falta y es
indispensable, ya que es el
Molino Laminador utilizado para romper la No se utiliza en este proceso
estructura de la semilla y
asi poder extraer el aceite.
Es necesario, ya que este
equipo es quien calienta el
producto, produciendo el
Cocina a vapor desactivado y el No se utiliza en este proceso
acondicionamiento
necesario para ingresar a
la prensa.
Es una de las maquinas
Extrusor No se utiliza
fundamentales en el proceso
Prensa Contínua Este equipo es el mismo en ambos casos
Enfriador Este equipo es el mismo en ambos casos
TABLA COMPARATIVA DE POTENCIAS RESPECTO DEL

SISTEMA CONVENCIONAL CON VAPOR.
Sistema tradicional con Sistema con
Maquinaria / Proceso
cocinadores a vapor extrusion
Molino quebrador 2 CV/(tn/h) 2 CV/(tn/h)
Molino Laminador 20 CV/(tn/h) 0

Cocinador 20 CV/(tn/h) 0
Extrusor 0 122 CV/(tn/h)
Prensa 65 CV/(tn/h) 24 CV/(tn/h)
Enfriador 6 CV/(tn/h) 6 CV/(tn/h)
Movimientos internos 10 CV/(tn/h) 5 CV/(tn/h)
Caldera 15 CV//tn/h) 0
TOTAL 138 CV/tn/h) 159 CV/(tn/h)
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La tabla anterior representa los consumos específicos de energía por tonelada procesada (aproximados)
comparativamente entre el sistema de extrusion y el sistema convencional.
Como se ve, el sistema por extrusion solo tiene un consumo de energía por tonelada procesada solo un 13%
mayor, además de no requerir instalacion de vapor.
Otra ventaja interesante del proceso con extrusion, es que al carecer de Caldera, el tiempo de puesta en
marcha es mínimo, lo que hace posible trabajar en turnos discontinuos, o dejando fuera de proceso los horarios
picos en cuanto al costo de la energía.
Pagina 8
Información General
EXPELLER DE SOJA:
Es el concentrado en proteínas que se obtiene luego de la extracción del aceite por prensado del poroto de
soja. La utilización del mismo, es indispensable en cualquier formulacion de alimento balanceado animal, ya
sea avícola, porcina o bovino (crianza en feed-lot).
Su uso, ha crecido considerablemente en los ultimos años, debido a la prohibición por parte de organismos de
control (SENASA) de utilizar harina de carne en muchos subproductos, lo que constituia una fuente de proteina
animal excepcional, pero lamentablemente muy riesgosa en transmisión de enfermedades como la de la “vaca
loca”. Esto hizo que paulatinamente se vaya reemplazando este componente tradicional, por otro de alto valor
proteico vegetal: el expeller de soja.
EXPELLER DE GIRASOL INTEGRAL:

El expeller integral de girasol se obtiene luego de la extracción de aceite por prensado de la semilla de girasol
entera, sin descascarar. El proceso es igual que en el caso de la soja, solo que se trabaja a menor
temperatura, ya que en este caso no hace falta inhibir ningun componente antinutricional como en el caso de la
soja, y a su vez el exceso de temperatura degrada las características principales del aceite.
COMPOSICIÓN TIPICA DEL EXPELLER:
Parámetro Expeller de soja Expeller de Girasol

Humedad (%) 8 8
Proteinas (%) 42 – 45 22
Proteina soluble >90%
Materia grasa (%) 7 12
Fibra bruta (%) 6–7 21 – 22
Cenizas (%) 5 5
Actividad ureasa 0.02 - 0.08
Ind. Met. Dino Bartoli e hijos SRL

Dep. Ingenieria
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Proceso de extracción de aceite de oleaginosas

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DESCRIPCION DEL PROCESO

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EQUIPOS PRINCIPALES UTILIZADOS, SEGUN CAPACIDAD DE LA

El expeller como sale del enfriador, se obtiene con una

Desgomado del aceite:

Detalles sobre la extrusion:

Por que se utiliza en nuestro proceso extrusion seca:

El motivo fundamental, es que si se requiere extraer

Procesamiento de otro tipo de oleaginosas:

El equipo permite ademas trabajar con otras

Aspecto del expeller de soja obtenido,

TABLA COMPARATIVA CON EL METODO TRADICIONAL

Molino Quebrador Indispensable en ambos casos

TABLA COMPARATIVA DE POTENCIAS RESPECTO DEL

Molino Laminador 20 CV/(tn/h) 0

EXPELLER DE GIRASOL INTEGRAL:

COMPOSICIÓN TIPICA DEL EXPELLER:

Parámetro Expeller de soja Expeller de Girasol

Ind. Met. Dino Bartoli e hijos SRL

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