Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
1. Introdução
Em muitas operações industriais, a agitação e mistura de fluídos tem papéis
fundamentais. O termo agitação usualmente se refere ao ato de forçar a circulação de um
fluído em um recipiente mediante a ação de uma força mecânica. Mistura é a operação
unitária na qual uma mistura homogênea é obtida de dois ou mais componentes, pela
dispersão de um no outro, ou seja, enquanto que o termo mistura é usado quando duas
fases distintas são postas em contato a agitação, causando uma distribuição aleatória de
uma fase na outra. A mistura não possui nenhum efeito de conservação e tem a única
intenção de auxiliar o processamento controlando etapas críticas do processo ou alterar as
qualidades de palatabilidade do alimento. Possui amplas aplicações em muitas indústrias
alimentícias, nas quais é utilizada para combinar ingredientes a fim de alcançar diferentes
propriedades funcionais ou características sensoriais. Exemplos incluem o controle de
parâmetros em reatores fermentativos, no desenvolvimento de textura em massas e
sorvetes, controle da cristalização do açúcar, aeração de coberturas, alguns produtos de
chocolate, vegetais mistos, mistura de nozes-avelãs, castanhas, nozes, etc., salsichas e
outros produtos cárneos (Fellows, 2008).
Dentre as inúmeras aplicações industriais para agitação e mistura, podemos citar:
mistura de dois líquidos miscíveis, dissolução de sólidos em líquidos, dispersão de gases
em líquidos e aumentar a transferência de calor entre o líquido e as paredes do recipiente
(Geankoplis, 2003).
A operação de agitação deve ser analisada de diversos ângulos e em cada caso
deve-se verificar qual é a etapa crítica do processo em estudo. Por exemplo, em um
cristalizador, os parâmetros importantes são o nível de supersaturação, o calor transferido
associado ao controle de temperatura, a suspensão dos cristais, a taxa de crescimento e a
nucleação secundária. Nos fermentadores, outros parâmetros merecem maiores cuidados
como a transferência de oxigênio, a dispersão do ar e a estabilidade dos microorganismos.
Portanto, é vital considerar os diferentes aspectos ligados à agitação nos diversos
processos.
Dentre os sistemas que promovem a agitação, o mais utilizado é aquele provido de
tanques com impelidores que contêm líquidos de viscosidades baixas e moderadas. A
agitação é um processo que fornece movimento ao líquido e auxilia a realização dos
processos químicos e processos físicos de diferentes aplicações. Os processos relacionados
1
à agitação podem ser classificados em cinco tipos de aplicações: líquido-sólido (processo
físico: suspensão; processo químico: dissolução); líquido-gás (processo físico: dispersão;
processo químico: absorção); líquidos imiscíveis (processo físico: emulsão; processo
químico: extração); líquidos miscíveis (processo físico: mistura; processo químico:
reação); movimentação de fluído (processo físico: bombeamento; processo químico:
transferência de calor).
2
variedade de misturadores disponíveis, devido à grande variedade de aplicações e à
natureza empírica do projeto e do desenvolvimento de misturadores.
Agitação
3
Figura 9. Agitadores do tipo (a) hélice marinha de três pás; (b) turbina aberta de pás retas; (c) turbina de
discos com pás; (d) turbina aberta de pás curvas; (e) pás; (f) âncora.
4
defletoras. A velocidade do fluido em um ponto do tanque tem três componentes. A
primeira componente de velocidade é radial e atua em direção perpendicular ao eixo do
agitador. A segunda é longitudinal e atua em direção paralela ao eixo. A terceira é
tangencial ou rotacional e atua em direção tangencial a uma trajetória circular descrita pelo
agitador. As componentes radiais e longitudinais são úteis quando elas dão lugar ao fluxo
necessário para que se produza uma mistura.
Quando o eixo é vertical e está disposto no cento do tanque, a componente
tangencial de velocidade é geralmente prejudicial para a mistura. O fluxo tangencial segue
uma trajetória circular ao redor do eixo e cria um vórtice na superfície do líquido (Figura
10). Assim, se partículas sólidas estão presentes as correntes circulatórias tendem a lançar
as partículas contra a parede do tanque, devido a força centrífuga, que caem e acumulam
na parte central do fundo do tanque, ocorrendo assim a separação de fases.
5
Figura 11. Agitador não centrado.
Figura 13. Modelo de fluxo em tanque com placas defletoras e um agitador de turbina instalado centralmente.
6
Uma vez que o fluxo circulatório alcança o modelo específico de fluxo no tanque
depende do tipo do agitador. Agitador de hélice normalmente manipulará o líquido no
fundo do tanque, onde a corrente se espalha radialmente em todas as direções para a parede
e retorna a partir do topo até ao ponto de sucção do impulsor. Este padrão de fluxo
mostrado na figura 3. Agitadores da hélice são usados para formar fortes correntes
verticais, por exemplo, quando tem-se que manter partículas sólidos em suspensão. Para
obter um fluxo axial forte turbinas sólidos em suspensão também são usadas com uma
inclinação na placa de 45º.
Agitadores de pás e de turbina com placas planas produzir uma bom fluxo radial no
plano do agitador, dividindo o fluxo na parede para formar dois modelos diferentes de
movimento, como mostrado na figura 10. Uma parte flui ao longo da parede e voltar para o
centro do agitador no fundo, enquanto a outra sobe à superfície e retorna para o agitador na
partir do topo. Em um tanque sem chicanas tem um forte fluxo tangencial e forma vórtices
a velocidades moderadas do agitador. Quando placas defletores são instaladas, aumenta o
fluxo vertical e produz uma mistura mais rápida do líquido.
Em um tanque cilíndrico vertical a profundidade do líquido deve ser igual ou um
pouco maior que o diâmetro do tanque. Em tanques com profundidades maiores é
necessário dois ou mais agitadores no mesmo eixo, cada um atuando com um agitador
separado e gera dois fluxos de circulação, como mostrado na figura 14 (Geankoplis, 2003;
McCabe, 1998).
7
2.2. Potência consumida nos recipientes de agitação
Para estimar a potência necessária para girar um agitador com certa taxa, são
utilizadas correlações empíricas versus outras variáveis do sistema. A forma de tais
correlações pode ser encontrada por análise dimensional, em função das medidas
importantes do tanque e do agitador, a distância do impulsor de agitação do fundo do
tanque, a profundidade do líquido, assim como o tamanho das placas defletoras quando
utilizadas. Também devem ser definido o número e a disposição das chicanas e os números
de pás do agitador. As variáveis envolvidas na análise são medidas importantes do tanque e
do agitador, a viscosidade e densidade do líquido, a velocidade de rotação.
Então, a potência requerida para fazer um agitador funcionar vai depender de suas
características físicas (diâmetro), das características do fluído e da velocidade de agitação
requerida. Para tal determinação são utilizadas correlações empíricas baseadas no número
de Reynolds, que para a agitação em tanques indica escoamento laminar para Re < 10 e
turbulento para Re > 104, sendo seu valor calculado pela equação abaixo.
Da2 N
Re a
onde: Da diâmetro do agitador (m)
N velocidade de rotação (rev.s-1)
8
Figura 15. Correlação de potência para vários tipos de agitadores (w é largura da pá de
agitação e Da o diâmetro do agitador).