1

TECSUP

PROYECTO PASANTIA 2019

“DESARROLLO DE MATENIMINETO Y REPARACION DE

EQUIPOS DE PURIFIACION AGUA”

AREQUIPA-PERU
ENERO-2019

PASANTIA: WISOLAB

ALUMNO: Christian Vilca Ojeda

ESPECIALIDAD: OPERACIÓN DE PLANTA DE PROCESAMIENTO

MINERALES

ASESOR: Carlos Cárdenas

 2

INDICE
1. INTRODUCCION. .................................................................................................. 3
1.2 Antecedentes de la Empresa:.............................................................................. 3
1.3 Objetivo Del Proyecto: ....................................................................................... 3
2. Ejecución y control de proyecto ............................................................................. 3
3. Equipos y herramientas ......................................................................................... 5
3.1 Pre filtro de sedimentos. ................................................................................. 5
3.2 Pre filtro de carbón activo granular. ................................................................ 5
3.4 Porta filtros. ......................................................................................................... 6
3.5 Vaso porta cartuchos. ......................................................................................... 6
3.6 Membrana de ósmosis inversa. ...................................................................... 6
3.7 Grifo dispensador y accesorio. ............................................................................ 6
3.8 Llave de manipulación. ................................................................................... 7
3.9 Tuvo ¼” para la conexión del equipo .................................................................. 7
3.10 Collarín desagüe. ........................................................................................... 7
3.11 Resina ............................................................................................................ 7
3.12 Luz ultra violeta ................................................................................................. 7
4. Desarrollo de pasantía ........................................................................................... 8
4.1 Mantenimiento..................................................................................................... 9
4.1.1 Sustitución cartuchos ....................................................................................... 9
4.1.2 Membrana: ..................................................................................................... 12
4.2 Mediciones ........................................................................................................ 14
Resistividad (MΩ) .................................................................................................... 14
Conductancia (µS) .................................................................................................. 14
TDS (ppm) .............................................................................................................. 14
5. Alcances y Logros ............................................................................................... 15
5.1 Dificultades........................................................................................................ 15
Conclusiones: ............................................................................................................. 15
Recomendaciones: ..................................................................................................... 15
ANEXOS .................................................................................................................... 16

Operación de planta de procesamiento de minerales

 3

1. INTRODUCCION.

Este equipo está pensado para trabajar con agua limpia y desinfectada por lo
que la presencia de cloro en el agua es evidente. El cloro y las impurezas
presentes en el agua podrían dañar la membrana. Para protegerla, el sistema
incorpora un cartucho de filtración, que retiene pequeños sólidos presentes en el
agua de aporte; uno de carbón activo, para la adsorción de cloro y otro mixto,
declorador y filtración; membrana de ósmosis inversa para la separación de las
sales presentes en el agua y un cartucho final de carbón activo para la
eliminación de posibles olores y sabores que pueda recoger el agua a su paso
por el acumulador. Como última etapa del proceso pasa por lecho mixto (resina)
para capturar últimos iones en suspensión.

1.2 Antecedentes de la Empresa:

Se funda el 4 de julio del 2014, luego de una previa y amplia experiencia iniciada
en el 2002 en tecnologías de tratamiento de agua con Osmosis Inversa; Con el
tiempo nace la idea de atender un sector, de especialidad, que demanda
precisión y altos estándares de calidad.
Sandro Huamán, su fundador tiene la visión de liderar primero en el mercado
nacional para luego extender los servicios a los principales países de América
Latina.

1.3 Objetivo Del Proyecto:

Realizar un correcto mantenimiento y uso de un equipo de ósmosis inversa es

un sistema físico que no utiliza ningún tipo de aditivo ni producto químico y que
le proporcionará agua de buena calidad con un fácil mantenimiento y bajo coste.

2. Ejecución y control de proyecto

Son una empresa dedicada a suministrar agua ultra pura (Tipo I, II y III) para
laboratorios y aplicaciones clínicas.
Lo hacen pensando en el bienestar y la recuperación de los pacientes y
atendiendo necesidades de sus clientes.
Cuentan con una experiencia de más de 14 años en las tecnologías del
tratamiento de agua; y nos especializamos en laboratorios, un sector que
requiere especial dedicación, atención y cuidado.

Operación de planta de procesamiento de minerales

 4

Visión

Ser la empresa, de agua para laboratorios, líder en el Perú y reconocida en

Latinoamérica.

Misión

Suministrando agua ultra pura a los laboratorios clínicos, de acuerdo a los

estándares CLSI y ASTM Sirviendo a nuestros clientes con profesionalismo,
compromiso y dedicación; pensando y teniendo en cuenta el bienestar y la pronta
recuperación de los pacientes.
Generando y promoviendo impacto: social, económico y ambiental.

Humberto
More (Lima)

Franklin gutierres
( Lima)

Tito Vasquez
Omar lopez
( Norte del peru)
Sandro Huaman
Selthon Ore (
Alejandra
Zona central del
simbron
peru)

Christian vilca
(Zona sur del
peru)

Gerencia
Propietario operativa y Personal tecnico
administrativa

Operación de planta de procesamiento de minerales

 5

3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

3.1 Pre filtro de sedimentos.

• Elimina los sólidos en suspensión.

• Construido en polipropileno.
• Filtración 5 µm.
• Medida 10”.

Imagen.1 (fuente wisloab)

3.2 Pre filtro de carbón activo granular.

• Protege la membrana y evita su deterioro por la acción del cloro.
• Carga de carbón activo cáscara de coco de alta eficacia.
• Medida 10”.

Imagen.2 (fuente wisloab)

3.3 Pre filtro mixto de carbón activado.

• Su construcción evita los pasos preferenciales y la fuga de finos en el
agua tratada, consiguiendo una mayor capacidad de adsorción.
• Carbón activado en bloque.
• Filtración 5 µm.
• Medida 10”.

Imagen.3 (fuente wisloab)

Operación de planta de procesamiento de minerales

 6

3.4 Porta filtros.

• Compuesto por varios accesorios: contenedor membrana, manómetro para el

control de la presión de funcionamiento, válvula automática de cierre (para evitar
el desagüe continuo de agua de rechazo una vez lleno el tanque acumulador) y
pos filtro de carbón activo en línea, para tratamiento final del agua antes de
consumo, con carga carbón activo de cáscara de coco de alta eficacia.

3.5 Vaso porta cartuchos.

• Contenedor de los cartuchos filtrantes de sedimentos.

3.6 Membrana de ósmosis inversa.

• HIDROTEK filmtec 100GPD (Panking dimensión 34x34x36/25pcs) para

separación de las sales en el agua tratada.

Imagen.4 (fuente wisloab)

3.7 Grifo dispensador y accesorio.

• Para su instalación en el fregadero y disponer así de un suministro de agua

tratada al alcance de su mano. El caño del grifo dispensador gira 360°, pudiendo
colocarse en la posición más adecuada en cada caso.

Imagen.5 (fuente wisloab)

Operación de planta de procesamiento de minerales

 7

3.8 Llave de manipulación.

• Para apertura y cierre de los vasos porta cartuchos en el momento de la
sustitución
3.9 Tuvo ¼” para la conexión del equipo, fabricado en polietileno
Lineal de baja densidad.
Tubos fabricados en polietileno lineal de baja densidad.
• Tubo agua tratada.
• Tubo alimentación a la etapa ósmosis inversa.
• Tubo interconexión con el depósito de acumulación.
• Tubo desagüe.

3.10 Collarín desagüe.

• Para la conexión del tubo de desagüe del equipo de ósmosis inversa al sifón
del fregadero

3.11 RESINA

• Ionac ® NM-60 Resina de intercambio iónico de lecho mixto altamente

regenerado que consiste en una mezcla 1: químicamente equivalente 1 de un
tipo 1, la resina de intercambio aniónico de base fuerte y una resina de
intercambio catiónico ácido fuerte.

Imagen.6 (fuente wisloab)

3.12 Luz ultra violeta

La radiación UV (UVC) puede destruir el ADN de los microbios de manera

irreversible, de modo que no puedan reproducirse hasta la muerte finalmente.

Imagen.7 (fuente wisloab)

Operación de planta de procesamiento de minerales

 8

4. Desarrollo de pasantía

Dí Lugar: Máquina / Jefe

Hora Descripción de Tarea
a Equipo Responsable

Lunes 4 8- 5 Purificador clínica Manteamiento preventivo y Omar López

febrero pm Javier prado correctivo

Martes 5 8- 5 Purificador Hipólito Manteamiento preventivo Omar López

febrero pm unanue

Miércoles 8- 5 Purificador Clínica Manteamiento preventivo Omar López

6 febrero pm internacional colon

Jueves 7 8- 5 Purificador Sergio Manteamiento preventivo Omar López

febrero pm vernales

Viernes 8 8- 5 Purificador Heves Manteamiento preventivo Omar López

febrero pm (hospital
emergencias)
Sábado 9 8- 5 Purificador instituto Manteamiento correctivo Omar López
febrero pm nacional de salud del
niño
Lunes 11 8- 5 Purificador centro Manteamiento correctivo Omar López
febrero pm médico medex

Martes 12 8- 5 Purificador Clínica Manteamiento preventivo y Omar López

febrero pm san judas de Tadeo correctivo

Miércoles 8- 5 Purificador Hospital Manteamiento preventivo y Omar López

13 pm Daniel Alcides Carrión correctivo
febrero
Juevs 14 8- 5 Purificador Hospital Manteamiento correctivo Omar López
febrero pm de emergencia grau

Viernes 8- 5 Purificador Hospital Manteamiento preventivo Omar López

15 pm Eduardo rebagliati
febrero
Sábado 8- 5 Purificador Clínica Manteamiento preventivo y Omar López
16 pm internacional correctivo
febrero
Lunes 18 8- 5 Purificador Manteamiento correctivo Omar López
febrero pm policlínico nuestra
señora de los ángeles

Operación de planta de procesamiento de minerales

 9

Martes 19 8- 5 Purificador Hospital Manteamiento preventivo Omar López

febrero pm central FAP

Miércoles 8- 5 Purificador Manteamiento preventivo y Omar López

20 pm Diagnostico UAL correctivo
febrero
Jueves 8- 5 Purificador Manteamiento preventivo Omar López
21 pm Policlínico de Es
febrero salud padomi
Viernes 8- 5 Purificador Hospital Manteamiento preventivo y Omar López
22 pm Guillermo almenara correctivo
febrero

4.1 Mantenimiento

Un calendario de sustitución de los cartuchos y operaciones de mantenimiento.

Anotar y registrar las operaciones de mantenimiento o reparación en un Diario
de Operaciones.

Comprobar la estanqueidad del sistema y la ausencia de fugas de agua. Sustituir

los cartuchos de filtración y la membrana cuando sea preciso. Higienización
periódica del equipo.

4.1.1 SUSTITUCIÓN CARTUCHOS

PREFILTROS: Cambiar los pre filtros una vez cada 1-2 meses, para evitar que
un exceso de suciedad pueda limitar el caudal de agua a la membrana y al mismo
tiempo, asegurar una buena eliminación del cloro del agua de entrada

 Cerrar la válvula de alimentación al equipo.

 Vaciar completamente el tanque de acumulación abriendo el grifo
dispensador.
 Desmontar con la ayuda de la llave, los vasos porta-cartuchos, aflojando
en sentido contrario a las agujas del reloj.
 Retirar y desechar los cartuchos usados. Vaciar y limpiar el interior de los
vasos de la suciedad que pueda existir con agua caliente y secar.
 Comprobar que las juntas de los vasos está en perfecto estado y
colocadas correctamente. Si fuese necesario remplazarlas.
 Montar de nuevo los vasos en las carcasas, asegurando su apriete con la
llave para garantizar la estanqueidad y evitar fugas.
 Higienizar el sistema
 Cerrar de nuevo la válvula de alimentación al equipo.
 Vaciar completamente el tanque de acumulación abriendo el grifo
dispensador.
 Colocar los nuevos cartuchos en el vaso y orden correspondiente.
 Abrir la válvula de alimentación al equipo y el grifo dispensador.
 Purgar el equipo. Cerrar el grifo dispensador.
 Desechar los dos primeros volúmenes completos del acumulador
después de cada cambio de cartuchos.

Operación de planta de procesamiento de minerales

 10

POSTFILTRO: Es aconsejable reemplazar este filtro de carbón activo cada 1-2

meses
Coincidiendo con el cambio de los pre filtros.

 Cerrar la válvula del acumulador y abrir el grifo dispensador para vaciar el

agua.
 Desconectar los tubos de conexión al post-filtro. Para ello, desenroscar la
tuerca de sujeción del conector y tirar del tubo hacia fuera.
 Desenroscar del cartucho usado, si es preciso.
 Roscarlos en el nuevo pos filtro de carbón activo, utilizando cinta de teflón
en la rosca para garantizar la estanqueidad, Conectar de nuevo los tubos
y montar el cartucho en su lugar.

 Desconecte la toma eléctrica.

Imagen .8 Fuente manual

 Cierre el suministro de agua hacia la unidad.

Imagen .9 Fuente manual

 Cierre el tanque de agua.

Imagen .10 Fuente manual

Operación de planta de procesamiento de minerales

 11

 Abra los recipientes de los pre filtros girando la llave hacia la

derecha.

Imagen .11 Fuente manual

Mantenga lubricada la rosca de los recipientes para facilitar abrirlos en

ocasiones posteriores.

 Siempre inserte los pre filtros de remplazo en los recipientes en

posición vertical y luego asegúrese de que los apretó bien, para así
evitar fugas.

Imagen .12 Fuente manual

 Abra la llave de suministro de agua. Conecte la toma eléctrica. Deje

correr el agua al menos 30 minutos por el grifo para que se
limpien los pre o pos filtros antes de volver a consumir el agua.

Imagen .13 Fuente manual

IMPORTANTE: Tener la precaución de respetar el orden de los distintos

elementos y sentido de paso del agua.

Operación de planta de procesamiento de minerales

 12

4.1.2 MEMBRANA:

La vida de la membrana está condicionada por las características del agua

tratada (pH, dureza, hierro, cloro, etc.). Es necesario cambiar la membrana
cuando se detecte un empeoramiento de la calidad del agua obtenida. Al cambiar
la membrana es necesario también remplazar los cartuchos filtrantes.

 Proceder igual que en los puntos 1 y 2 del cambio de pre-filtros.

 Desconectar el tubo de entrada al contenedor porta membrana.
 Desenroscar y retirar la tapa del contenedor.
 Retirar la membrana usada con la ayuda de una herramienta adecuada.
 Limpiar el interior del contenedor con agua caliente si es necesario. NO
EMPLEAR NUNCA lejía ni ningún otro producto oxidante para limpiar el
contenedor porta membrana.
 Colocar la nueva membrana en el porta membrana, respetando el sentido
de montaje, asegurándose del correcto montaje de las juntas.
 Cerrar el contenedor de la membrana y conectar de nuevo el tubo de
alimentación.

 Desconecte la toma eléctrica.

Imagen .14 Fuente manual

 Cierre el suministro de agua hacia el sistema de O.I.

Imagen .15 Fuente manual

Operación de planta de procesamiento de minerales

 13

RESINA (Cambio 6-7 meses)

Precauciones de seguridad
Oxidantes fuertes, ácido nítrico, por ejemplo, pueden causar reacciones
violentas si entran en contacto con resinas de intercambio iónico.
Toxicidad
Debe respetarse la ficha de seguridad. Contiene datos adicionales sobre la
descripción del producto, transporte, almacenamiento, manipulación, seguridad
y ecología.
Almacenamiento
Se recomienda para almacenar las resinas de intercambio iónico a
temperaturas por encima del punto de congelación del agua bajo el techo en
condiciones secas sin exposición a la luz solar directa.

Imagen .16 Fuente manual

Operación de planta de procesamiento de minerales

 14

4.2 Mediciones

TDS

TDS (Total Dissolved Solids o Sólidos Disueltos Totales) habla de la cantidad de

sales que hay en una disolución concreta, es decir la suma de los minerales,
sales, metales, catiónes o aniones disueltos en el agua.

PPM o Partes Por Millón es la unidad que se utiliza para medir el TDS. Es decir,
TDS se mide en PPM, al igual que la longitud se mide en metros (o pies, lo que
uses). Si medimos los TDS y nos da un valor de 400 ppm, quiere decir que de
cada millón de partes de la solución hay 400 que son sales.

PH

El PH nos indica la alcalinidad o acidez del agua.

La escala del PH varía entre el 0 y el 14. Tomando como referencia el 7 (valor

neutro) que es el que obtendremos si medimos el PH del agua desionizada (libre
de sales minerales)

Resistividad (MΩ) Conductancia (µS) TDS (ppm)

TIPO I 10-15 0-0.5 0-0.5

TIPO II 5-10 1-3 1-10

TIPO III <2 >3 10-100

Cuadro 1 (MEDICIONES EN EL MAYRON)(ANEXOS)

Imagen. 17 Mayron (fuente wisolab)

Operación de planta de procesamiento de minerales

 15

5. Alcances y Logros

Con los trabajos realizados se logró comprender las actividades reales de trabajo
Comprendiendo el funcionamiento de los equipos de purificación, así como los
parámetros del agua ultra pura actividad que debe ser bien realizada para la
conformidad de los clientes.

5.1 Dificultades

L a información que contaba en el tema de purificación de agua era muy poca por cual
hice investigaciones propias en trabajo para poder tener más conocimiento sobre este
tema para el beneficio de la empresa.

Conclusiones:

• Se conoció el proceso de purificación de agua ultra pura.

• Se conoció y se aplicó el proceso de mantenimiento de equipos de 100
gpd.
• Se identificó y se solucionó fallas o problemas en los parámetros de los
equipos de purificación.
• Se reconoció lo importante del cuidado de los equipos para evitar
contaminaciones.
• Se reconoció un ambiente real trabajo realizando desempeños óptimos
para la empresa y sus clientes

Recomendaciones:

• Analizar el consumo de resina en los equipo de purificación para reducir

costos de mantenimiento.
• Analizar los parámetros después de los filtros de carbón activado para
cuantificar su vida útil.
• Reutilizar membranas ya utilizadas en serie como de sacrificio en los
equipos para alargar la vida de las membranas nuevas.

Operación de planta de procesamiento de minerales

 16

6. ANEXOS

ANEXO 1 ANEXO 2

ANEXO 3 ANEXO4

Operación de planta de procesamiento de minerales

 17

ANEXO 5 ANEXO 6

ANEXO 7

Operación de planta de procesamiento de minerales

 18

7. Referencias Bibliográficas

 https://www.wisolab.com/nosotros
 www.sodimac.com.pe/static/pdf/2396750-Osmosis_Inversa_info_peru.pdf

 http://www.leroymerlin.es/dms/leroyMerlinKit/pdfs/fontaneria-tratamiento-
agua/Manual13249586.pdf

 https://rotoplas.com.mx/wp-
content/uploads/2017/07/ROTpur_instructivoOsmosis2016_14x21.5_v3_BAJA-
11.pdf

Operación de planta de procesamiento de minerales