1.

INTRODUCCIÓN
El aluminio es un material de considerable importancia en la actualidad ya que posee
propiedades altamente beneficiosas. Las aleaciones de aluminio son útiles en muchas
aplicaciones, como lo pueden ser la industria automotriz, la industria aeroespacial, etc. Sin
embargo, ciertas estructuras y componentes como lo son: oleoductos, vagones, tanques de
almacenamiento, etc. requieren de utilizar algún método de unión y uno de ellos es la
soldadura por fusión.
El uso de procesos de soldadura por fusión de la aleación de aluminio 6061 involucra una
serie de problemas tanto en el metal de soldadura como en la zona afectada térmicamente
(ZAT), donde se sabe que la secuencia de endurecimiento por precipitación en las
aleaciones 6XXX es β + G.P. → β´´ → β´ y los cambios microestructurales en la ZAT
están principalmente asociados a la coalescencia, transformación y crecimiento de
precipitados β´ disminuyendo su resistencia mecánica y a la corrosión. Además, uno de los
problemas principales en el metal de soldadura es la porosidad por la alta dilución que
presenta el hidrógeno en el aluminio a altas temperaturas en estado líquido. Aunado a este
defecto puede presentarse licuación y/o segregación que promueva el agrietamiento de las
uniones soldadas en la región adyacente a la línea de fusión, el cual es un problema común
en las aleaciones de aluminio.
Procesos de soldadura, como GTAW y GMAW, están sustituyendo actualmente a otros
más tradicionales en aplicaciones con aleaciones de aluminio, debido a que producen
soldaduras de muy buena calidad. Sin embargo, ambos procesos tienen sus ventajas y
desventajas.
La soldadura TIG es un proceso de alta calidad que tiene características de menos
salpicaduras y mejores superficies de cordón de soldadura en comparación con la soldadura
MIG con Ar puro. Sin embargo, se necesita una mejora en la eficiencia de la soldadura TIG
debido a su baja velocidad y la pequeña cantidad de metal depositado. Por otro lado, la
soldadura MIG es un proceso de alta eficiencia con altas tasas de deposición de metal, pero
aun así necesita mejoras en la calidad, producción de salpicaduras, oxidación de la
superficie del cordón y tenacidad del metal de soldadura.
Por lo que el objetivo de la investigación es emplear un sistema de soldadura híbrido
GMAW/GTAW que permita aumentar la tasa de deposición de metal de aporte, con lo que
se aumenta la velocidad de soldadura limitando con esto la afectación térmica en la ZAT
(zona afectada térmicamente) y con ello mejorar las propiedades mecánicas y de resistencia
a la corrosión de la junta soldada; Además de reducir la formación de poros y/o grietas
disminuyendo la presencia de hidrogeno durante el proceso de soldado.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1. Material base
 En la presente investigación se realizó un estudio comparativo sobre el
comportamiento de una aleación de aluminio 6061 soldada por el proceso hibrido de
soldadura GTAW-GMAW y el proceso GMAW en probetas en forma de placa de
mm x mm con un tratamiento térmico T6. La composición de la aleación se muestra
en la tabla I.

2.2. Estudio Preliminar del Efecto de los Parámetros de soldadura híbrida

GTAW/GMAW

Se realizó una simulación de la interacción electromagnética (IEM) entre los dos

arcos eléctricos inherentes del proceso de soldadura en un sistema de soldadura
híbrido GTAW/GMAW, con ello se pretende aumentar la tasa de deposición de
metal de aporte, disminuir la porosidad y aumentar la velocidad de soldadura
limitando con esto la afectación térmica en la ZAT, con lo que se pueden mejorar
las propiedades de la junta soldada.
Para la simulación de la IEM de los arcos eléctricos durante el proceso de soldadura
se utilizó el software COMSOL Multiphysics 4.4. Esta simulación se realizó
considerando la vista lateral del sistema de soldadura en dos dimensiones y la
configuración del experimento para el sistema GTAW/GMAW, incluyendo la placa
de aluminio 6061 de 6.35 mm y electrodos de tungsteno puro (1.6 y 2.4 mm en
diámetro) y ER-5356 de 1.2 mm en diámetro para los procesos GTAW y GMAW
respectivamente. Las propiedades térmicas y eléctricas utilizadas se muestran en la
Tabla II.

Para la simulación del sistema se utilizó el diagrama de la Figura 1. Las variables

operativas para el proceso fueron establecidas considerando siempre corriente
directa y electrodo negativo para GMAW con alimentación de una corriente externa
de 180 y 190 A con un voltaje constante de 27 V. Por otro lado, para el sistema
GTAW, además de utilizar corriente directa electrodo positivo (CDEP), se utilizó
corriente directa electrodo negativo (CDEN) para evaluar la interacción
electromagnética de los arcos eléctricos. Las corrientes utilizadas para el electrodo
 de 1.6 mm en diámetro fueron de 60, 70 y 80 A, y para el electrodo de 2.4 mm de
80, 120 y 160 A con voltajes de 17 y 20 V respectivamente.

A partir de esta simulación se obtuvieron los parámetros más viables para la

realización del proceso de soldadura hibrido.

2.3. Procedimiento de soldadura

Con el fin de evaluar el efecto del ciclo térmico en la zona afectada térmicamente y
la cantidad y distribución de poros se realizaron X cordones de soldadura utilizando
el proceso hibrido de soldadura GTAW-GMAW y el proceso GMAW en forma
individual, utilizando corriente

Material Proceso Voltaje (V) Corriente (I) Vel. (mm/seg)

GMAW
AA6061 GTAW-GMAW
GTAW-GMAW
GTAW-GMAW
2.4. Caracterización microestructural
METAL BASE

GMAW LF HIBRIDA LF

GMAW CENTRO 5x GMAW CENTRO 10x

HIBRIDA 5x HIBRIDA 10x

2.5. Pruebas mecánicas

2.6. Discusión y resultados

2.7. Conclusiones