1.

ADEMES DE MADERA
1.1. Estado actual de los ademes de madera en las minas
1.2. Características ingenieriles de la madera en las minas
1.2.1. Estructura fibrosa
1.2.2. Factores que afectan la madera
1.2.3. Resistencia de la madera
1.3. Presiones en los ademes de madera
1.3.1. Evaluación de las presiones
1.3.2. Presiones en las galerías
1.3.3. Presión en las frentes largas
1.4. Diseño de los ademes de madera
1.4.1. Principios de diseño
1.4.2. Marcos de madera en los túneles
El diseño de los marcos en los túneles o cañones consiste en encontrar el tamaño apropiado
para los cabezales, postes laterales y pates auxiliares como cuñas, revestimientos. En la
figura 1.29 se muestra un marco de madera típico de un túnel [2, página 398]. Se indican
los esfuerzos en los cabezales y en los postes con sus dimensiones apropiadas y se
incorporan los diagramas del momento y el esfuerzo cortante. El marco de madera trabaja
como una viga simple que se apoya en ambos extremos, con carga uniformemente
distribuida. Las cantidades y las ecuaciones que se aplican son las siguientes:

𝑀𝑥 = 0.5𝑞𝑡 𝐿𝑏 𝑥 − 0.5𝑞𝑡 𝑥 2
𝑀𝑚á𝑥 = 0.125𝑞𝑡 𝐿2𝑏
1
𝑥= 𝐿
2 𝑏
𝜕𝑀
𝑇𝑥 = = 0.5𝑞𝑡 𝐿𝑏 𝑥 − 𝑞𝑡 𝑥
𝜕𝑥
Diseño de los cabezales de madera. El cabezal en los ademes de madera está sujeto a
flexión. EL momento y el esfuerzo máximos por flexión se obtiene con las formulas
siguientes:
𝑞𝑡 = 𝜎𝑡 𝑎 (1.36)

𝑀𝑚á𝑥 = 0.125𝑞𝑡 𝐿2𝑏 (1.37)

𝑀𝑚á𝑥
𝜎𝑏 = ≤ 𝜎𝑠𝑓 (1.38)
𝑊

𝑊 = 0.098𝑑𝑏3 (1.39)
1⁄3
𝑞𝑡 2
𝑑𝑏 ≥ 1.084 (𝜎 𝐿𝑏 ) (1.40)
𝑠𝑓
Donde
𝑞𝑡 = Carga uniforme.
𝜎𝑡 = Presión uniforme.
𝑎 = Distancia entre los marcos.
𝑀𝑚á𝑥 = Momento máximo de flexión.
𝐿𝑏 = Longitud del cabezal.
𝜎𝑏 = Esfuerzo Hexionante.
𝜎𝑠𝑓 = Esfuerzo permisible de flexión para la madera.

𝑑𝑏 = Diámetro del cabezal.

La carga puede determinarse con:
𝑞𝑡 =∝ 𝑎𝛾𝐿𝑏 (1.41)
1⁄3
𝛼𝑎𝛾
𝑑𝑏 = 1.084𝐿𝑏 ( 𝜎 ) (1.42)
𝑠𝑓

Para las condiciones normales se puede tomar ∝ = 0.5 y 𝛾 = 0.0025 𝑘𝑔⁄𝑚3 , entonces:
1⁄3
𝑎
𝑑𝑏 = 0.117𝐿𝑏 (𝜎 ) (1.43)
𝑠𝑓

En donde
𝑑𝑏 = Diámetro del cabezal, en centímetros.
𝐿𝑏 = Longitud del cabezal, en centímetros.
𝑎 = Distancia entre los marcos, en centímetros.
𝜎𝑠𝑓 = Esfuerzo de flexión, en kilogramos por centímetro cuadrado, para madera
segunda clase, 110 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2.
Cuando se diseña el cabezal, si la distancia entre los marcos es de 100 𝑐𝑚, y el
esfuerzo permisible de flexión para la madera de segunda clase es de 90 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2, el
diámetro del cabezal puede graficarse contra la longitud del mismo como se muestra en la
figura 1.30[2, página 400]. Se muestran tres líneas; para condiciones ligeras del techo (∝ =
0.25), para condiciones medias (∝ = 0.5) y para malas condiciones (∝ = 1). Puesto que la
madera con diámetro mayor de 25 𝑐𝑚 es difícil de manejar y de conseguir, para las malas
condiciones y para marcos más anchos 1.5 𝑚, la distancia entre estos se deberá reducir
(figura 1.30).
 Si se escoge para el cabezal un diámetro definido y se obtiene su longitud
conveniente, entonces, se debe verificar el diámetro contra el esfuerzo cortante que se
generan en las esquinas. Se cortan los cabezales en las esquinas para ajustarse al poste, tal
como se muestra en la figura 1.29. También, se debe considerar esta reducción en el
diámetro para la verificación del esfuerzo cortante.
𝑇
𝜏𝑚á𝑥 = 𝐾 𝐹 ≤ 𝜏𝑠𝑓 (1.44)

𝑇 = 0.5𝑞𝑡 𝐿𝑏 = 0.5𝑞𝑡 𝐿𝑏 ∝ (1.45)

𝐹 = 0.785𝑑𝑏2 (1.46)
4 0.5𝜎 𝐿
𝑡 𝑏𝑎
𝜏𝑚á𝑥 = 3 0.785𝑑 2 (1.47)
𝑏

𝜎𝑡 𝐿𝑏 𝑎 𝑑𝑏
= 0.849 (1.48)
𝑑𝑐2 𝑑𝑐

𝜎𝑡 𝐿𝑏 𝑎
= 0.849 𝑑𝑏 (1.49)
𝑑𝑐3

En donde
𝜏𝑚á𝑥 = Esfuerzo cortante máximo, en kilogramos por centímetro cuadrado.
𝐾 = Factor, sección transversal circular, 4⁄3.
𝑇 = Fuerza cortante máxima, reacciones en las esquinas, en kilogramos.
𝐹 = Área de la sección transversal del cabezal, en centímetros cuadrados.
 𝑑𝑏 = Diámetro del cabezal, en centímetros.
𝑑𝑐 = Diámetro del corte en el cabezal en la esquina (centímetros), 𝑑𝑐 ⁄𝑑𝑏 es el factor
de ajuste en la esquina.
𝜏𝑠𝑓 = Esfuerzo cortante permisible, en kilogramos por centímetro cuadrado.

Si el diámetro que se encontró no corresponde al 𝜏𝑚á𝑥 , se deberá aumentar y 𝑎 (la

distancia entre los marcos) se deberá de disminuir proporcionalmente.
Diseño de los postes laterales. Los postes laterales de los ademes de madera están
sometidos a presiones de los lados y las reacciones en sus extremos. Por lo tanto, en su
diseño, se deberán evaluar los esfuerzos normales de compresión y de flexión. En la
práctica, se utilizan para los postes los mismos diámetros que tienen los cabezales. Sin
embargo, este diámetro de deberá verificar. Las formulas respectivas son las siguientes:
𝜎𝑠𝑓 ≥ 𝜎𝑛 ± 𝜎𝑏 (1.50)
𝜔𝑅 𝑀𝑚á𝑥
𝜎𝑠𝑓 ≥ ± 0.85 (1.51)
𝐹 𝑊
𝜋
𝐹 = 4 𝑑𝑦2 = 0.785𝑑𝑦2 (1.52)

𝑀𝑚á𝑥 = 0.125𝑞𝑦 𝐿2𝑦 (1.53)

𝑊 = 0.098𝑑𝑦3 (1.54)
4𝐿𝑘 4𝐿𝑦
𝜆= = (1.55)
𝑑𝑦 𝑑𝑦

𝜔 = 𝑓(𝜆)
𝑅 ≅ 0.5𝑞𝑡 𝐿𝑏 (1.56)
𝑞𝑡 𝐿𝑏 𝑞𝑦 𝐿2𝑦
𝜎𝑠𝑓 = −0.637𝜔 2 ± 1.084 3 (1.57)
𝑑𝑦 𝑑𝑦

𝑞𝑡 𝑎𝐿𝑏 𝜎𝑦𝑎 𝐿2𝑦

𝜎𝑠𝑓 = −0.637𝜔 2 ± 1.084 3 (1.58)
𝑑𝑦 𝑑𝑦

En donde
𝜎𝑠𝑓 = Esfuerzo permisible, en kilogramos por centímetro cuadrado.

𝜎𝑛 = Esfuerzo normal.
𝜎𝑏 = Esfuerzo flexionante.
𝜔 = Factor flambeo (ver tabla 1.13), una función de esbeltez.
𝜆 = Relación de esbeltez.
 𝑊 = Modulo de sección del poste, en centímetros cúbicos.
𝑅 = Reacción de la carga, en kilogramos (aunque los postes están ligeramente
inclinados, se toma como verticales).
𝑞𝑡 = Carga uniforme del techo, en kilogramos por metro.
𝜎𝑦 = Precisiones de los lados, en kilogramos por centímetro cuadrado.

𝐿𝑏 = Longitud del cabezal, en centímetros.

𝐿𝑦 = Longitud del poste, en centímetros.

𝑎 = Distancia entre los marcos, en centímetros.

𝑑𝑦 = Diámetro del poste, en centímetros.

𝐿𝑘 = Longitud por flambeo (o por pandeo) 𝐿𝑦 .

EL factor de pandeo se obtiene de la tabla 1.13, al calcularse 𝜆 por la ecuación (1.55)

Si se aplica la ecuación (1.58) y se encuentra satisfactorio el resultado, entonces 𝑑𝑦
queda terminado. De otra manera, se escoge un diámetro más grande o una 𝑎 más pequeña
(distancia entre los marcos) y se realiza otro tanteo.
Diseño de los calces o cuñas. Las cuñas se diseñan de una manera similar a los cabezales. El
espaciamiento en condiciones comunes es absolutamente suficiente. Bajo condiciones
malar o variables, se deberá hacer un nuevo diseño. Por lo general, los calces que se cortan
longitudinalmente de los postes de 12 a 18 𝑐𝑚 son adecuados. EL diseño se hace
suponiendo que el esfuerzo flexionante está bajo el límite de seguridad (figura 1.31) [2,
página 404].
1⁄2
𝜎𝑦
𝑟 = 1.142𝑎 (𝜎 ) calce lado a lado (1.59)
𝑠𝑓

1⁄3
𝜎𝑦 𝑐𝑎2
𝑟 = 0.868 ( ) calce espaciado (1.60)
𝜎𝑠𝑓

1⁄2
𝜎𝑦
ℎ𝑘 = 0.865𝑎 (𝜎 ) (1.61)
𝑠𝑓

En donde
𝑟 = Espesor de la mitad del poste (𝑏 = 2𝑟), en centímetros.
ℎ𝑘 = Espesor de un calce o cuña rectangular, en centímetros.
𝑎 = Distancia entre los marcos del túnel, en centímetros.
 𝜎𝑦 = Presión lateral, en kilogramos entre centímetro cuadrado (o 𝜎𝑡 presión del
techo).
𝜎𝑠𝑓 = Esfuerzo permisible de flexión, en kilogramos entre centímetro cuadrado.

Aplicación numérica. Calcule las dimensiones de un marco de madera en un túnel bajo las
siguientes condiciones:
Anchura del túnel o galería = 1.75 m
Altura = 2.00 m
Distancia entre los marcos = 0.75 m
Esfuerzo permisible de flexión para la madera de pino 𝜎𝑠𝑓 = 110 kg/cm2 (calidad de
la madera de 2ª clase, ver tabla 1.8)
Esfuerzo contante permisible para madera de pino 𝜏𝑠𝑓 = 30 kg/cm2

Condiciones de carga = media (𝛼 = 0.5)

Obténgase primero la presión que se genera:
Presión del techo
𝜎𝑡 = 𝛼𝛾𝐿𝑎
𝑡𝑜𝑛
= 0.5 × 2.5 × 1.75 𝑚
𝑚3
𝑡𝑜𝑛 𝑘𝑔
= 2.1875 = 0.21875
𝑚2 𝑐𝑚2
Presión lateral
𝜎𝑦 = 𝐾𝜎𝑡 = 1 × 𝜎𝑡

= 0.21875 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Se puede calcular ahora el diámetro del cabezal como sigue:
1⁄3
𝑎
𝑑𝑏 = 0.117𝐿𝑏 ( )
𝜎𝑠𝑓
⁄3
75 1
= 0.117 × 175 ( )
110
= 18 𝑐𝑚
 Este diámetro se deberá verificar con respecto al esfuerzo cortante en las esquinas.
Suponiendo que el corte para ajustarse es de 12.5 cm, la ecuación (1.49) se puede utilizar
como sigue:
0.849 × 0.21875 × 175 × 75
𝜏𝑚á𝑥 = (18)
(12.5)3
𝑘𝑔
= 22.46
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
≤ 30 ∙ (𝜏𝑠𝑓 )
𝑐𝑚2
El cual es bastante seguro.
Si se supone un ademe de 18 cm para los postes laterales, se debe entonces verificar
el flambeo como sigue
4𝐿𝑘 200
𝜆= =4 = 44.44
𝑑𝑦 18

Si en la tabla 1.13 se toman 40 de la primera columna vertical y 4 horizontalmente,

𝜔 = 1.42; si se toma 5 horizontalmente, 𝜔 = 1.43. Los esfuerzos flexionantes y de flambeo
se determinan con la ecuación (1.58) como sigue:

0.21875 × 75 × 175 0.21875 × 75 × (200)2

𝜎 = −0.637 × 1.43 × ± 1.084 ×
182 183
𝑘𝑔
= −8.08 ± 121.98
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝜎 ′ = −8.08 − 121.98 = −130.06
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝜎 ′′ = −8.08 + 121.98 = +113.90
𝑐𝑚2
Ambos resultados son un poco más altos que el esfuerzo permisible de 100 kg/cm 2.
En este caso, se puede escoger un diámetro mayor (𝑑 = 20), o puede reducirse la distancia
entre los marcos (𝑎 = 75 cm). Como la experiencia ha mostrado una cierta inclinación hacia
el factor de seguridad, se puede conservar esta medida (𝑑 = 18) puesto que la diferencia
entre 130 y 114 kg/cm2 no es demasiado grande. Si aparecen fracturas excesivas, se puede
incrementar el tamaño.
El diámetro también deberá verificar con respecto a la penetración dentro de la
formación del suelo. EL esfuerzo en la parte inferior de los postes se calcula como sigue:
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 0.5𝑞𝑡 𝐿𝑏 0.5𝜎𝑡 𝑎𝐿𝑏
𝜎= = =
á𝑟𝑒𝑎 (𝜋⁄4)𝑑𝑦 (𝜋⁄4)𝑑𝑦2
2
 0.5 × 0.21875 × 75 × 175
=
0.785 (18)2
𝑘𝑔
= 5.64
𝑐𝑚2
EL terreno menos estable, como la lutita tiene una capacidad de soporte de 40 kg/cm 2. Por
consiguiente, el esfuerzo que ocasionan los postes es bastante bajo; de esta manera, existe
seguridad con respecto a la penetración de los postes en el piso.
El tamaño de los calces, ecuación (1.59), suponiendo que se han colocado a
intervalos de 40 cm, de determina como sigue:
1⁄3
0.21875 × 40 × (75)2
𝑟 = 0.865 ( )
110

= 6.6 𝑐𝑚
Así, se pueden dividir los postes de 12 cm en dos partes, longitudinalmente (𝑟 = 6 cm) y
utilizarlos como calces o cuñas.
El consumo total de madera por cada metro de longitud de túnel se puede calcular
como sigue:
1 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 (𝜋⁄4)(18)2 1.75 0.044 𝑚3
2 𝑝𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 2(𝜋⁄4)(18)2 2.00 0.101 𝑚3
1
15 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑒𝑠 15 × × (𝜋⁄4)(0.12)2 0.75 0. 063 𝑚3
2
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜 0.208 𝑚3
Esta lista es para un marco espaciado a intervalos de 0.75 m; el consumo de madera
por cada metro de túnel, se calcula entonces como sigue:
0.208 𝑚3
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑛𝑒𝑙 = = 0.277
0.75 𝑚
1.4.3. Refuerzos en los marcos de los túneles
Los marcos de un túnel ancho, requieren por lo común refuerzos para disminuir el tamaño
de los cabezales y de los postes.
Se muestran refuerzos típicos en la figura 1.32 [2, página 409]. Un cabezal con tales
refuerzos repartida y con tres apoyos. Si se supone una condición media de carga (𝛼 = 0.5),
los momentos y las reacciones están dadas como sigue:

𝑀𝑐 = −0.156𝑎(3𝛽 2 − 3𝛽 + 1)𝐿3𝑏 (1.62)

𝛼
𝑅𝑎 = (0.157𝛽 3 + 0.468𝛽 − 0.156) 𝛽 𝐿2𝑏 (1.63)
 𝛼
𝑅𝑏 = (0.157𝛽 3 − 0.785𝛽 − 0.468) 1−𝛽 𝐿2𝑏 (1.63)

𝑅𝑐 = 1.25𝑎𝐿2𝑏 − (𝑅𝑎 − 𝑅𝑏 ) (1.64)

𝑙
𝛽 = 𝐿1 (1.65)
𝑏

En donde
𝑀𝑐 = Momento hexionante en el poste medio central, en toneladas por metro.
𝑅𝑎 , 𝑅𝑏 , 𝑅𝑐 = Fuerzas de reacción en A, B, C, en toneladas.
𝑎 = Distancia entre los marcos, en metros.
𝐿𝑏 = Longitud del cabezal, en metros.
𝛽 = Relación donde se coloca el poste central.

Las relaciones que se dan en las ecuaciones 1.62 a 1.65 se muestran gráficamente
en la figura 1.33 para comodidad del diseño [2, página 412].
 Como se muestra en la figura 1.33, el momento mínimo se encuentra en 𝛽 = 0.5, al
centro del marco, minimizando el tamaño necesario para el madero. Si se colocan lo
largueros a un ángulo de 45°, se puede hacer el cálculo numérico siguiente, si se supone
que el esfuerzo permisible de flexión es de 100 kg/cm2 (1100 ton/m2), que la distancia entre
los marcos del túnel es 𝑎 = 1 m y que el ancho del túnel es 𝐿𝑏 = 3 m entonces:
𝑡𝑜𝑛
𝑀𝑐 = 0.039𝑎𝐿3𝑏 = 0.039 × 1 × (3)3 = 1.053
𝑚
El diámetro del cabezal 𝑑𝑏 se determina como sigue:
𝑀𝑐 1.053 𝑡𝑜𝑛
𝜎 = 𝜎𝑠𝑓 = 1100 = =
𝑊 0.098𝑑𝑏3 𝑚2
1 ⁄3
1.053
𝑑𝑏 = ( ) = 0.21~20 𝑐𝑚
0.098 × 1100

Si no se utiliza un poste central, la medida del madero deberá ser: *

 𝑀𝑚á𝑥 (𝑞𝑡 𝐿2𝑏 )⁄8 0.5 × 3.0 × 2.5 × 1 × 32
𝜎𝑠𝑓 = = =
𝑊 0.098𝑑 3 8 × 0.098𝑑 3
𝑡𝑜𝑛
𝜎𝑠𝑓 = 1100 2
𝑚
𝑑𝑏 = (0.039)1⁄3 ≅ 0.34 𝑚
𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛
∗ 𝑞𝑡 =∝ 𝐿𝑏 𝛾𝑎 = 0.5 × 3 𝑚 × 2.5 3
= 3.75 2
𝑚 𝑚
Esta medida es difícil de obtener y utilizarse en las minas. La necesidad de refuerzos para
los túneles con anchos mayores de 2 m, se explica por sí misma.
El tamaño de los largueros inclinados (diagonales) que se necesita para trabajar bajo
condiciones de comprensión y de flambeo (o de pandeo), se puede calcular si se utilizan las
reacciones de la ecuación (1.65) como sigue:

𝑅𝑐 = 0.781𝑎𝐿2𝑏 = 0.781 × 1 × 32 = 7.029 𝑡𝑜𝑛

Las reacciones inclinadas 𝑅 ′ son:
𝑅𝑐 7.029
𝑅′ = = = 4.97 𝑡𝑜𝑛
2 sin 45° 2 × 0.707
Si se supone que el diámetro es de 0.1 m, los esfuerzos de comprensión y de pandeo
deberán ser de 85 kg/cm2 (850 ton/m2).
𝑅 4.97 𝑡𝑜𝑛
𝜎=𝜔 =𝜔 = 850
𝑎𝑟𝑒𝑎 0.785𝑑𝑐2 𝑚2
La relación de esbeltez 𝜆 se calcula como sigue:
4𝑙 4𝐿𝑏 4×3
𝜆= = = = 84.8 ≅ 85
𝑑𝑐 2𝑑𝑐 cos ∝ 2 × 0.1 × 0.707
En donde 𝑙 es la longitud del larguero inclinado.
De la tabla 1.13, se tiene que 𝜔 es 2.31 para 𝜆 = 85 y
4.97 𝑡𝑜𝑛
𝜎 = 2.31 2
= 1463 2
0.785 × (0.1) 𝑚
El cual es mayor que el esfuerzo permisible de flambeo 850 ton/m2. Por lo tanto, el tamaño
supuesto del diámetro de 0.1 m es demasiado pequeño. Si el lado de 𝑑𝑐 = 0.125, 𝜆 ≅ 68, 𝜔
= 1.83, se obtiene:
4.97 𝑡𝑜𝑛
𝜎 = 1.83 2
= 742 2
0.785 × (0.125) 𝑚
El cual es aceptable. La dimensión de los postes laterales deberá ser la misma que la de los
cabezales.
1.4.4. Diseño óptimo
Las dimensiones de los cabezales, postes y cuñas (o calces) se calculan como se indicó en
las secciones precedentes. Para la economía del diseño, se debe escoger el tamaño y el
espaciamiento adecuados para reducir al mínimo consumo de la madera, es decir, se debe
encontrar el tamaño (diámetro del cabezal) y el espaciamiento que requiera el mínimo
volumen de madera. El volumen de los cabezales en 1 m de distancia es:
𝜋 100
𝑉𝑏 = 4 𝑑𝑏2 𝐿𝑏 (1.66)
𝑎

1⁄3
𝛼𝑎𝛾
𝑑𝑏 = 1.084𝐿𝑏 ( 𝜎 ) ver ecuación (1.42)
𝑠𝑓

𝑏 𝑑3 𝜎𝑠𝑓
𝑎 = (1.084)3 𝐿3
(1.67)
𝑏 𝛼𝛾

100𝜋 𝛼𝛾 1
𝑉𝑏 = (1.084)3 𝐿4𝑏
4 𝜎𝑠𝑓 𝑑𝑏

𝐴
𝑉𝑏 = 𝑑 (1.68)
𝑏

100𝜋 𝛼𝛾
𝐴= (1.084)3 𝐿4𝑏
4 𝜎𝑠𝑓

100𝛼𝛾 4
𝐴≅ 𝐿𝑏 (1.69)
𝜎𝑠𝑓

En donde
𝑉𝑏 = Volumen del cabezal, en centímetros cúbicos.
𝑑𝑏 = Diámetro del cabezal, en centímetros.
𝐿𝑏 = Longitud del cabezal, en centímetros.
𝑎 = Espaciamiento de los marcos (distancia entre los marcos), en centímetros.
𝛼 = Factor de carga (0.5 para condiciones normales)
𝛾 = Densidad del techo (se toma como 0.0025 kg/cm3).
𝜎𝑠𝑓 = Esfuerzo permisible de flexión de la madera, en kilogramos entre centímetro
cuadrado.
La ecuación (1.68) indica el volumen de los cabezales que van a utilizarse, disminuye
con el diámetro.
 Los requisitos para los calces de sección rectangular y colocados lados a lado, se
puede calcular como sigue:

𝑉𝑘 = 𝐿𝑏 ℎ𝑘 100 𝑐𝑚3 (1.70)

1⁄2
𝜎𝑦
ℎ𝑘 = 0.865𝑎 (𝜎 ) ver ecuación (1.61)
𝑠𝑓

𝑏 𝑑3 𝜎𝑠𝑓
𝑎 = (1.084)3 𝐿3
ver ecuación (1.67)
𝑏 𝛼𝛾

1⁄2
𝜎 𝛼𝛾𝐿
, 𝑑𝑏3 = 𝐵𝑑𝑏3
𝑠𝑓 𝑏
𝑉𝑘 = 67.90 𝛼𝛾𝐿 2 ( 𝜎 ) (1.71)
𝑏 𝑠𝑓

1⁄2
𝜎𝑠𝑓 𝛼𝛾𝐿𝑏
𝐵 ≅ 67.90 𝛼𝛾𝐿2 ( 𝜎 ) (1.72)
𝑏 𝑠𝑓

en donde
𝑉𝑘 = Volumen de la madera en lo calces, en centímetros cúbicos.
ℎ𝑘 = Espesor de los calces en centímetros.
𝑎 = Espaciamiento de los marcos, en centímetros.
𝛼 = Factor de carga (0.5 para condiciones normales)
𝛾 = Densidad del techo (se toma como 0.0025 kg/cm3).
𝜎𝑡 = Presión en el techo, en kilogramos entre centímetros cuadrados.
𝜎𝑠𝑓 = Esfuerzo permisible de flexión de la madera (de 2ª clase), 110 kg/cm2.

𝑑𝑏 = Diámetro de los cabezales, en centímetros.

Finalmente, el consumo total de la madera se determina como sigue:
𝐴
𝑉 = 𝑉𝑏 + 𝑉𝑘 = 𝑑 + 𝐵𝑑𝑏3 (1.73)
𝑏

A medida que un término disminuye el otro se incrementa, de manera que la suma alcanza
un mínimo como indica la figura 1.34 [2, página 418].
El diámetro mínimo del cabezal se puede encontrar derivando la ecuación (1.73)
como sigue:
𝜕𝑉
=0 (1.74)
𝜕𝑑𝑏

= 𝐴𝑑 −2 + 3𝐵𝑑𝑏2 = 0 (1.75)
𝐴
𝑑𝑏4 = 3𝐵
 𝐴 1⁄4
𝑑𝑏4 = (3𝐵) (1.76)

Como un ejemplo práctico, determínese las dimensiones más económicas para los
marcos de madera de un túnel que tienen 2 m de anchura en condiciones normales de carga
(𝛼 = 0.5), con un esfuerzo permisible de flexión de 110 kg/cm2 y donde la densidad de la
roca del techo es de 2.5 ton/m3.

Primero se debe encontrar los valores A y B como sigue:

100 × 0.5 × 0.0025
𝐴≅ (200)4 = 1818181
110
⁄2
110 0.5 × 0.0025 × 200 1
𝐵 = 67.90 ∙( ) = 7.12
0.5 × 0.0025 × (200)2 110

1818181 1⁄4
𝑑𝑏 = ( ) = 17 𝑐𝑚
3 × 7.12
(17)3 110
𝑎= 3 3
( ) = 42.4 𝑐𝑚
(1.084) × (200) 0.5 × 0.0025
⁄2
0.5 × 200 × 0.0025 1
ℎ𝑘 = 0.865 × 42.4 ( ) ≅ 2 𝑐𝑚
110
De este modo, los marcos de madera de deberán componer de cabezales y de postes de 17
cm de diámetro, espaciados a 43 cm, con calces formados por maderos (tablones) de 2 cm.
1.4.5. Diseño de los ademes en las frentes largas
Los ademes que más frecuentemente se utilizan en las frentes largas son cabezales o
travesaños que se colocan paralelamente a la frente con tres o cuatro postes que lo
soportan, como se indica en las figuras 1.35 y 1.36 [2, 412, 423]. Se supone que los cabezales
trabajan como vigas continuas con carga y que no existe hundimiento en los apoyos.
El diseño debe considerar los momentos máximos y evaluar la capacidad del
diámetro del cabezal para tomar los momentos de flexión dentro del esfuerzo permisible
para la madera. Después se verifican los esfuerzos cortantes y los esfuerzos en el piso (o
suelo).
𝑡 𝑞 𝐿2
𝜎 ≤ 𝜎𝑠𝑓 = 0.125 0.098𝑑 3 (tres postes) (1.77)
1⁄3
𝜎𝑡 𝑎𝐿2
𝑑𝑏 = 1.084 ( ) (tres postes) (1.78)
𝜎𝑠𝑓

1⁄3
𝜎𝑡 𝑎𝐿2
𝑑𝑏 ≅ ( ) (cuatro postes) (1.79)
𝜎𝑠𝑓

𝜎𝑡 𝐿𝑎
𝜏 = 1.061 ≤ 𝜏𝑠𝑓 (tres postes) (1.80)
𝑑𝑏2

𝜎𝑡 𝐿𝑎
𝜏 = 1.019 ≤ 𝜏𝑠𝑓 (cuatro postes) (1.801
𝑑𝑏2

𝑅𝑚á𝑥 𝜎𝑡 𝐿𝑎
𝜎𝑐 = 𝜔 = 1.59𝜔 ≤ 𝜎𝑐𝑠 (tres postes) (1.82)
𝐹 𝑑𝑏2

𝜎𝑡 𝐿𝑎
𝜎𝑐 = 1.40𝜔 ≤ 𝜎𝑐𝑠 (tres postes) (1.83)
𝑑𝑏2

4𝑚
𝜆≅ → 𝜔 = 𝑓(𝜆) (tabla 1.13)
𝑑𝑏
 𝑅𝑚á𝑥 𝜎𝑡 𝐿𝑎
𝜎𝑓 = = 1.59 (tres postes) (1.84)
𝐹 𝑑𝑏2

𝜎𝑡 𝐿𝑎
𝜎𝑓 = 1.40 (cuatro postes) (1.85)
𝑑𝑏2

En donde
𝜎𝑠𝑓 = Esfuerzo permisible de flexión para la madera (en toneladas entre metro
cuadrado).
𝜎𝑐𝑠 = Esfuerzo permisible de flambeo en la madera, en toneladas entre metro
cuadrado.
𝜎𝑓 = Esfuerzo en el piso, en toneladas entre metro cuadrado.

𝑞𝑡 = Carga uniforme, en toneladas entre metro.

𝐿 = Distancia entre los postes del cabezal, en metros.
𝑑𝑏 = Diámetro de los cabezales y de los postes, en metros.
𝑎 = Distancia entre los cabezales (anchura del recorte en el traslape), en metros.
𝜎𝑡 = Presión del techo en las frentes largas que se calcula con las ecuaciones 1.13,
1.30 o 1.34 (se puede tomar el valor más alto para tener un diseño más seguro).
𝜔 = Factor de flambeo.
 𝜎𝑐 = Esfuerzo de comprensión paralelo a las fibras de los postes.
Como un ejemplo práctico, calcúlese y evalúese el tamaño de un cabezal en el cuarto
poste estando los cabezales a intervalos de 1.0 m. El espesor del manto es de 1.5 m y las
condiciones de carga son normales. El esfuerzo permisible de flexión es de 1100 ton/m2, el
esfuerzo cortante es 300, el esfuerzo de compresión paralelo a las fibras es de 850 ton/m 2
y la resistencia de la roca es de 1000 ton/m2.
1.8
ℎ= × 1.5 = 3.86 𝑚
2.5 − 1.8
𝑡𝑜𝑛
𝜎𝑡 = ℎ𝛾 = 9.64 2
𝑚
1⁄3 1⁄3
𝜎𝑡 𝑎𝐿2 9.64 × 1.0 × 1.02
𝑑𝑏 = ( ) =( ) = 0.2095 𝑚 ≅ 21 𝑐𝑚
𝜎𝑠𝑓 1100
𝜎𝑡 𝐿𝑎 9.64 × 1 × 1 𝑡𝑜𝑛
𝜏 = 1.019 2
= 1.019 2
= 222.7 < 300 2
𝑑 (0.21) 𝑚
De esta manera, el tamaño es seguro bajo las condiciones que se dan para el esfuerzo
cortante.
4𝑚 4 × 1.50
𝜆= = = 28.6
𝑑𝑏 0.21
𝜔 = 1.40 (Tabla 1.13)
𝜎𝑡 𝑎𝐿 9.64 × 1 × 1 𝑡𝑜𝑛
𝜎𝑐 = 1.40𝜔 2 = 1.40 × 1.24 2
= 379.48 < 850 2
𝑑𝑏 (0.21) 𝑚

Los cálculos confirman que los postes están seguros contra el flambeo.
𝜎𝑡 𝐿𝑎 9.64 × 1.0 × 1.0 𝑡𝑜𝑛
𝜎𝑓 = 1.40 = 1.40 = 306 < 100
𝑑𝑏2 (0.21)2 𝑚2

El grado de penetración dentro de la roca del piso está también seguro.

En la práctica, el tamaño de los cabezales y de los postes es alrededor de 16 cm,
menor que el tamaño calculado. Este tamaño opera con seguridad debido al alto factor de
seguridad (de 4 a 6) permitido para la madera.