Ingeniería Industrial

Asignatura:

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

1ra. Unidad

PROCESO DE PROGRAMACION MAESTRO DE

PRODUCCION

Catedrático:

MTRA.MARIA DE LOS ANGELES LOPEZ ARROYO

Alumna:

LUIS MARTINEZ GORDILLO

6° K

Tapachula de Córdova y Ordoñez, Chiapas a 11 de febrero del 2019

1.1 Proceso de programación maestra de producción

La programación maestra de producción (MPS) formaliza el plan de producción y lo

convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad. Entonces,
deben ser evaluadas las necesidades de mano de obra, materia prima y equipo para
cada trabajo. Por esto, la MPS maneja la producción entera y el sistema de
inventarios estableciendo metas de producción específicas y respondiendo a la
retroalimentación de todo el flujo de operaciones.

Especifica las fechas y las cantidades de producción que corresponden a cada uno
de los productos. Se inicia a partir de pedidos de los clientes y proporcionando
información al MRP.

El proceso de programación maestra de la producción puede ser una variable que

depende del tipo de producto, del volumen de producción y de los componentes de
tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses,
con revisiones, generalmente, semanales. Así mismo, para mantener el control y
evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de
tiempo en 3 marcos:

 Fijo: periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS.

 Medio fijo: aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
 Flexible: lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier
modificación al MPS.

El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control

más importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación
de requerimientos de materiales. Es un plan detallado que permite establecer la
planificación de la producción de la gama de productos finales de un sistema
productivo (cuanto) y en qué periodo de tiempo (cuando); es decir, indica las
cantidades de cada producto que va a fabricarse y las fechas exactas de la
fabricación de los productos finales.

Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de
envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos
estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y
marketing.
Sus características son:
 Determina que debe hacerse y cuando
 Se establece en términos de productos específicos y no en familias
 Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico más.
El MPS proporciona información esencial para áreas funcionales
como:
 ..Operaciones
 Mercadotecnia
 Finanzas

Usos del MPS

 Finanzas: estimar presupuestos y flujos de efectivo.
 Marketing: satisfacer la demanda de los clientes y administrar programas de
entrega
 Manufactura: para la MRP. Asignación de trabajo a los centros de trabajo,
mantenimiento.

Las unidades en que puede ser expresado un MPS son:

 Artículos acabados en un entorno continuo (make to stock)
 Módulos en un entorno repetitivo (assemble to stock)
 Pedido de un cliente en un entorno de taller (make to order)

Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que
este debe cumplir son:
• Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
• Evaluar alternativas de programación.
• Generar requerimientos de materiales.
• Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
• Facilitar el procesamiento de la información.
• Mantener las prioridades válidas.
Proceso de MPS

En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la

consideración de los siguientes elementos:
 El plan agregado en unidades de producto
 Las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto
 Los pedidos en firma comprometidos con los clientes
 La capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo
 Otras fuentes de demanda.
 Un Plan Maestro de Producción típico adoptará el formato de la siguiente
tabla, siendo esta una de doble entrada en la que en las filas (por ejemplo)
se indican los diferentes productos y en las columnas los diferentes intervalos
de tiempo.

Formato de un Plan Maestro de Producción

2014 2015
Producto
Abril Mayo Junio Julio Agosto --- Marzo Total
SR04 125 132 137 128 36 --- 128 1402
SR06 87 92 105 99 23 --- 92 924
SR08 102 113 114 95 34 --- 107 1188
SR12 52 45 37 38 12 --- 39 501
SR20 46 39 42 42 13 --- 43 496
Total 412 421 435 402 118 --- 409 4511
Días lab. 21 20 21 19 5 --- 422 220
Tabla 1: Ejemplo de un Plan Maestro de la Producción

En el ejemplo de la tabla anterior, los intervalos temporales son meses, desde

abril del 2014 hasta marzo del 2015. Por tanto el horizonte del plan es de un año.
La planificación se basa en previsiones, por lo que cuando el número de
productos terminados con que cuenta una empresa sea pequeño no existirá
ningún dificultad en establecer las previsiones o el plan maestro en función de
dichos productos terminales.

Sin embargo, cuando los productos terminados potenciales son millares o

decenas de millares, pueden presentarse problemas importantes, en particular
a poca confianza que se tendrá en las previsiones y por tanto en los datos del
plan a nivel detallado para los intervalos alejados en el tiempo, a lo que hay que
contraponer el volumen de trabajo para el manejo de dicha información.

En esas condiciones es normal agrupar los productos en grupos o familias

homogéneos en cuanto a las necesidades productivas de los integrantes de
cada grupo.

Si la agrupación es importante, como por ejemplo ocurre con la industria

automotriz, los productos terminados que integran una familia diferirán
sustancialmente en cuanto a los componentes (opcionales o variantes) y en
cuanto a la carga de trabajo que representan en algunas partes del sistema
productivo (líneas de montaje). En dicho caso la elaboración del plan maestro
se desarrolla en dos o más fases, de diferentes niveles jerárquicos y de detalle.

Los dos niveles del Plan Maestro de la Producción

Frecuencia
Plan Objetivo Horizonte Intervalo
de revisión
Maestro Distribución
agregado de los
o global recursos 12 meses Mes Mensual
limitados
críticos
 Maestro Establecer
detallado las tasas de
producción.
Hacer 4 meses Semanal Semanal
posible el
cálculo de
necesidades
Tabla 2: Ejemplo de niveles de un PMP

El Plan Maestro de la Producción que hemos considerado en la tabla 1 se

identifica con el Plan maestro agregado o global, que permite establecer las
modalidades de producción y distribución de los recursos críticos. Este Plan
permite definir la cuantía de los stocks, horas extra, subcontratación, empleo
temporal, etc. necesarias para cumplir con el plan, y coherentes con los objetivos
de la empresa enfrentados a la previsión existente sobre el comportamiento del
mercado.

Una primera zona de del Plan Maestro Agregado incrementara los detalles,
constituyendo el Plan Maestro Detallado. Típicamente el horizonte del Plan
Maestro detallado será de 4 a 6 meses, siendo los intervalos temporales las
semanas, con una frecuencia de revisión semanal. El nivel de detalle con
respecto a los productos deberá ser suficiente para poder proceder al cálculo de
necesidades sin que subsistan ambigüedades.

Las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la elaboración del

Plan Maestro de Producción estarán en función del tipo y problemática de la
empresa y del sistema de producción considerado. A continuación algunos
principios generales.

Programación maestra de la producción (MPS)

MPS fija la cantidad de cada uno de los artículos que se producirán, para ser
completada en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos, para
que al terminar puedan ser mandados al cliente o al almacén de producto
terminado.

Un programa maestro de producción, es un plan detallado que establece la

cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales.

OBJETIVOS DEL MPS

Los objetivos del plan maestro de la producción son dos:

*Programa los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los

clientes.

*Programa para evitar sobrecarga y cargas ligeras, facilita a la producción para

utilizar la capacidad de la producción eficientemente.

Un efectivo MPS debe proporcionar las siguientes bases:

*Establecer los compromisos de envío al cliente.

*Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.

*Lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones

entre fabricación y marketing.

Las unidades en que puede ser expresado un MPS son:

*Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).

*Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).

*Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)

El horizonte de tiempo de un MPS, puede ser variable y dependiendo del tipo de

producto, del volumen de producción y de los componentes de tiempo de
entrega, este puede ir desde una hora hasta varias semanas y meses, con
revisiones, generalmente, semanales. Así mismo, en aras de mantener el control
y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte
de tiempo en tres marcos:

*Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP.

*Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.

*Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier

modificación al MPS.

En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la

consideración de los siguientes elementos:

a. el plan agregado en unidades de producto.

b. las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto.

c. los pedidos en firme comprometidos con los clientes.

d. la capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y

e. Otras fuentes de demanda.

Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves
que este debe cumplir son:

*Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.

*Evaluar alternativas de programación.

*Generar requerimientos de materiales.

*Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.

*Facilitar el procesamiento de la información

*Mantener las prioridades válidas.

Con respecto a las técnicas existentes para desagregar el plan agregado y

traducirlo a un MPS, se han desarrollado algunos modelos analíticos y de
simulación los cuales, adolecen de los mismos problemas de la planificación
agregada, siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos
de prueba y error. No obstante, plantea la existencia de otros métodos para la
desagregación, a saber:

*Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad

para los productos en un grupo hasta que se determine una combinación
satisfactoria.

*Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten

la minimización de los costos.

*Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a

soluciones satisfactorias aunque no óptimas.
 BIBLIOGRAFIA
Companys Pascual, R., & Fonollosa i Guardiet, J. (1999). Nuevas técnicas de gestión de
stocks: MRP y JIT. Mexico D.F, Mexico: Alfaomega Grupo Editor S.A.

Yangëz Insa, M. (2007). Guía práctica de economía de la empresa II: áreas de gestión y
producción: teoría y ejercicios. Barcelona, España: Edicions Universitat Barcelona.

Alberto Carranza García. (2012). Programación Maestra de la producción.

29/01/19, de slideshare Sitio web:
https://es.slideshare.net/albertojeca/programacin-maestra-de-la-produccin

Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman. (1999). Administración de operaciones:

estrategia y análisis. Boston: Pearson Education.