PROCEDIMIENTO INTEGRADO PI

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HARLAM SYO Aplicación de pintura epóxica

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE
PINTURA EPÓXICA
CÓDIGO: XXXXXXXXXXXXX
REGISTRO DE EDICIONES

Firma Versión: 01
Fecha:
ELABORADO POR:
XXXXXXXXXXXXXXXXXX

CARGO:
INGENIERO DE PRODUCCIÓN
REVISADO POR: Fecha:

JULIO BARRIGA
CARGO:
SUPERVISOR SSOMA (ESTACIÓN 20)
Fecha:
REVISADO POR:
MARITA LAYME DEL SOLAR

CARGO:
INGENIERO DE CALIDAD
Fecha:

APROBADO POR:
BORIS RIVERA TRIGOS

CARGO:
RESIDENTE DE OBRA HARLAM SYO
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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es orientar a todo el personal involucrado desde el

personal operativo, la línea de mando hasta nuestro cliente (CCM2L), en la ejecución de la
aplicación de la pintura epóxica.
Se seguirán los parámetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las
hojas técnicas de los productos, EDI y normas técnicas internacionales de referencia.

2. ALCANCE

Este procedimiento será de aplicación a todas aquellas actividades de arenado, que se

enmarcan dentro de la Estación de 20 del Proyecto “Línea 2 y Ramal Av. Faucett - Av.
Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao”.
La coordinación y ejecución de este procedimiento es responsabilidad del Cliente (CCM2L),
y el Contratista.

3. DESCRIPCIÓN

Se deberá realizar el pintado de la camisa metálica con pintura epoxica en un sistema de

aplicación de 3 capas: base, intermedio y acabado.

Imagen 01. Camisas metálicas de la Estación E-20

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
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 SSPC Steel Structures Painting Council.

o SSPC PA2 Medición de espesores de película seca (EPS) de los recubrimientos.
 ASTM American Society for Testing and Materials
o ASTM E337 Medición de condiciones ambientales.
o ASTM D4414 Medición de espesores de película húmeda (EPH) de los
recubrimientos.
o ASTM D3359 Determinación de la adherencia.

5. DEFINICIONES
 Limpieza de la Superficie Metálica: Eliminación de cualquier tipo de escoria o
contaminante que pueda existir para no afectar la aplicación de la pintura.
 Preparación o tratamiento superficial: Consiste en el tratamiento, previo a la pintura,
que se debe dar a la superficie metálica.
 Corrosión: fenómeno electroquímico que ocasiona el deterioro del material (generalmente
un Metal) a sus propiedades debido a la interacción con el medio ambiente.
 Preparación de superficie: actividad para eliminar sustancias contaminantes del sustrato
tales como grasas, aceite, polvo, oxido, recubrimientos anteriores y en general toda
aquellas que eviten la perfecta adherencia del recubrimiento del sustrato.
 Perfil de anclaje: rugosidad de la superficie que permite la adherencia mecánica
apropiada del recubrimiento del sustrato.
 Primario: es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y
compatibilidad tanto con las superficies, como con las capas subsecuentes y generalmente
con acción inhibidora a la corrosión.
 Intermedio: es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado,
pudiendo cumplir además, la función de incrementar el espesor del sistema.
 Acabado: son capas con propiedades de adhesión y compatibilidad de proteger al
primario de la corrosión, aislándola del medio ambiente en que se encuentra.

6. RESPONSABILIDADES
 Gerente de Proyecto: Proveer todos los recursos necesarios y velar para que los plazos,
costos y calidad sean alcanzados de acuerdo a las metas trazadas, cumpliendo con los
requerimientos del Cliente.

 Ingeniero Residente: Poner en práctica el presente procedimiento y velar por su

cumplimiento.

 Ingeniero de Producción: Planificar y coordinar las actividades de preparación superficial,

pintado y reparaciones de darse el caso y supervisar la aplicación de los controles de
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calidad.

 Ingeniero de Control de calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar las inspecciones y

ensayos de las actividades de preparación superficial, pintado, reparaciones y velar por la
emisión de los registros asociados.
 Ingeniero de SSOMA: Debe ser el responsable por la implementación del Plan de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente y velar por su cumplimiento, así mismo
aplicar las medidas de seguridad específicas e inspecciones de seguridad en todas las
fases de construcción.
 Monitor de SSMA: Monitorear y hacer cumplir las condiciones de Seguridad y Medio
Ambiente descritas en los procedimientos.
 Supervisor o maestro de obra: Es responsable por la ejecución de las actividades así
como también proveer los recursos necesarios en el lugar de trabajo para la ejecución de
las actividades y dar cumplimiento a descrito en los procedimientos.
 Jefe de grupo: Realizar las actividades de acuerdo a la guía e indicaciones el Jefe de
fase, conforme a lo descrito en los procedimientos.
 Operarios: Realizar las actividades comprendidas y establecidas en este procedimiento.

7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
7.1. CONSIDERACIONES GENERALES

 Supervisión de todas las áreas será permanente de los trabajos de pintado con epoxico.
 Se eliminarán todos los objetos que constituyen peligro para los trabajadores.
 Antes del inicio de las actividades deberán estar liberados los procedimientos aplicables
para esta actividad y se deberá coordinar con el cliente todas las actividades.
 Previo al inicio de cualquier actividad pintura en superficies metálicas, el ingeniero de
control de calidad deberá realizar una inspección para confirmar que las áreas a pintar,
estén exentas de óxidos, restos de pintura, restos de soldadura, suciedades, grasas,
aceites, agua y otros contaminantes perjudiciales para la pintura.
 La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del
ensamblaje o montaje.
 Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta
especificación.
 La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante
para cada caso.


7.2. HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
A continuación, se describen las herramientas, materiales y equipos:
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HERRAMIENTAS CANT MATERIALES CANT EQUIPOS CANT

 Rodillo o brocha 1  Pintura epoxica  Equipo a presión Devillbis 1
2  Pintura de o Airless 1
poliuretano  Pistola convencional 1
 Agitador neumático. 1

PERSONAL
CANT EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL CANT
UTILIZADO

1  Equipo especial para protección de

 Pintor 1 operario.
 Ayudante de pintor  Filtro especial para pasar aire al operario.
 Vigía 1
1

7.3. EJECUCIÓN DEL ENCOFRADO DE FONDO DE LOSA

7.3.1. PRÉ-REQUISITOS
PINTURA
 Pintura pre-dosificada para protección anticorrosión.
 Elaborada a base de resinas epóxicas.
 Protección anticorrosión mediante pintura. Clasificación pintura según UNE en ISO 12944, categoría
corrosividad C5 y durabilidad del sistema de pintura H.
 Características: gran resistencia a la intemperie, resistencia al impacto y a la abrasión.
 Espesor total del tratamiento 240 µm
o Imprimación, epoxi con fosfato de zinc 80 µm.
o C. intermedia, epoxi, 100 µm.
o C. acabado, poliuretano, 60 µm.
 Agente de curado con excelente adherencia sobre acero.
EQUIPO DE APLICACIÓN
 Airless: Deberá contar con manómetros, válvulas de alivio y separador de humedad y realizar la
prueba en base a ASTM D-4285 para asegurar un aire seco y limpio.

7.3.2. SECUENCIA EJECUTIVA

QUE HACER: COMO HACER:

 Se verificará las condiciones ambientales antes de iniciar la
aplicación, así evitar fallas de desprendimiento.
VERIFICACIÓN DE o % Humedad Relativa < 85.0
CONDICIONES AMBIENTALES o 15.0 ° C < T ° superficie < 45.0 ° C
 La luminosidad mínima de 50 lumen/pie2 (530 lumen /m2)
proporcionada por luz blanca.
QUE HACER: COMO HACER:
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- Se verificará que la superficie haya llegado al grado Sa

2 ½.
- Se verifica la limpieza del área de la superficie a
trabajar, este debe de estar libre de polvo, grasas y de
cualquier impureza que perjudique en el proceso de
ejecución.
LIMPIEZA - En caso de haber impurezas, el trabajador procederá a
ESPECÍFICA
limpiar la superficie mediante el cepillado o aspiración
de la superficie.
- Se verificará que las áreas adyacentes al lugar de
aplicación estén protegidas para no ser manchadas o
brisadas con pintura.

QUE HACER: COMO HACER:

- El operador calificado procederá a realizar la mezcla de
los dos (2) componentes con un agitador mecánico en
recipientes de mezclado debiendo estar completamente
limpios.
- Se dejará reposar 30 min para evitar generar burbujas
de aire y así también se verificará una dilución óptima y
conservando una homogeneidad en la mezcla.
- Mediante una pistola aerográfica o una pistola sin aire,
APLICACIÓN DE LA PRIMERA el operador pintor procederá a aplicar uniformemente,
CAPA
en forma paralela y a una distancia de 12” la capa de
imprimación de epoxi con fosfato de zinc 80 µm dando
pasadas traslapadas al 50%
- La temperatura máxima de aplicación no será mayor de
50 °C o lo que indique las fichas técnicas del fabricante.
- La vida útil de la pintura es de 8 horas o lo indicado en
la ficha técnica del fabricante.

QUE HACER: COMO HACER:

APLICACIÓN DE LA SEGUNDA
CAPA
QUE HACER:
APLICACIÓN DE LA TERCERA
CAPA (POLIURETANO)
QUE HACER:
REALIZACIÓN DE RESANES
- Luego de transcurrido un mínimo de 6 horas después
de la primera aplicación de la primera capa. Se
procederá a aplicar la capa intermedia de pintura epoxi
de 100 µm.
-
COMO HACER:
- Luego de transcurrido un mínimo de 6 horas después
de la primera aplicación de la primera capa se
procederá a aplicar la tercera capa de pintura de
poliuretano de 60 µm.
COMO HACER:
- Se realizará una inspección visual para levantar
observaciones en cuanto a la apariencia de la superficie y
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corregir defectos como: chorreados, gotas, acumulación de

pintura, zonas de película sin cerrar, contaminación por
polvo, golpes, puntos de apoyo, estas zonas deberán ser
lijadas y limpiadas previo al repintado.
- El repintado y/o resane de dichas estructuras debe ser
tratado de la misma manera que con la que se pintó
inicialmente respetándose los tiempos de secado dadas
por las hojas técnicas y recomendaciones del inspector.
7.4. CONTROL DE CALIDAD
- Inspección
o De la pintura
a) Color del material.
b) Número de lote de cada componente.
c) Fecha de caducidad del mismo.
d) Fabricante.
o De la superficie pintada:
El recubrimiento anticorrosivo deberá estar libre de los siguientes defectos:
a) Ampollamiento
b) Cascaras de naranja
c) Escurrimientos
d) Sobre rociado
e) Arrugamiento
f) Desprendimiento
g) Puntos de alfiler.
- Almacenamiento:
Pintura
Se proveerá un área de almacenamiento con suficiente ventilación y dispositivo para medir la
temperatura, así como extinguidores; la temperatura en el interior deberá ser mantenida entre
15° e y 38°C y/o lo recomendado por el fabricante.

- Pruebas a realizar
a) MEDICIÓN DE ADHERENCIAS; El método para la ejecución de la prueba, se hará de
acuerdo a la norma ASTM 03359.

b) MEDICION DE ESPESORES; medir el espesor seco de primario, intermedio y acabado

de acuerdo a la norma SSPC-PA-2 .