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MÉTODO DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA POR INYECCIÓN DE GAS
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIÓN
La inyección de gas fue empleada a finales del siglo XIX. Fue utilizada por primera vez
en 1864 por Dinsmoor, el logro inyectar gas de una arena a otra, aumentado la producción
de petróleo, luego en 1895, utilizó bombas al vació en pozos. Fue la primera vez que se
utilizó un compresor en dichas operaciones.
Se puede inyectar gas en la capa de gas o en la zona de petróleo. Cuando existe una capa
de gas originalmente en el yacimiento, o cuando se ha ido formando una por segregación
durante la etapa primaria, el gas inyectado ayuda a mantener la presión del yacimiento y
hace que el gas de la capa entre en la zona de petróleo y lo empuje hacia los pozos
productores. Cuando se inyecta en la zona de petróleo el gas inyectado fluye radialmente
desde los pozos inyectores y empuja el petróleo hacia los pozos productores.
Vaporización .- Una porción del petróleo contactado por el gas seco inyectado se vaporiza
en el petróleo y se lleva hacia los pozos productores en la fase de vapor.
Eliminación de depósitos sólidos. - Se debe eliminar del pozo inyector o de las zonas
adyacentes del reservorio los depósitos de petróleo sólido, como los asfáltenos. Sin
embargo, que el flujo de petróleo se reducirá como consecuencia del aumento de la
saturación de gas.
Reducción de la viscosidad .- el contacto del gas con el petróleo hace que disminuya la
viscosidad del petróleo, teniendo así una buena fluidez. Para que esto ocurra debe haber
una buena eficiencia de contacto entre el petróleo y el gas inyectado.
Aumento de la energía del yacimiento .- el efecto cuando los periodos de inyección son
cortos es que el gas aumenta la energía del yacimiento los cual solo es un efecto
transitorio.
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3.1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE)
La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa que el gas
inyectado se mezclará con el petróleo del reservorio para formar una fase homogénea
simple. El proceso de recuperación miscible reducirá la saturación residual de petróleo
virtualmente a cero en las partes del reservorio que son barridas por el fluido miscible.
Pobres eficiencias de barrido son comunes, sin embargo los procesos miscibles son
usualmente más costosos que la inyección de agua o inyección inmiscible de gas.
La mínima presión para desplazamiento miscible del petróleo con gas de alta presión es
aproximadamente 3,000 psi; de esta manera la profundidad del reservorio está limitada a
un mínimo de 5,000 pies. El petróleo del reservorio debe contener suficiente cantidad de
hidrocarburos intermedios (C 2 -C 6) y debe estar substancialmente bajo saturado con
respecto al gas inyectado a la presión de inyección. La gravedad del petróleo no debe ser
menor de 40ºAPI.
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La recuperación de petróleo por el proceso de inyección de gas a alta presión es una
función de la presión de inyección. Las altas recuperaciones ilustradas en la literatura son
las obtenidas en el laboratorio pero no son alcanzadas en el campo, debido principalmente
a la baja eficiencia de barrido. Aunque un incremento en la presión incrementará la
recuperación de petróleo, esto incrementará también los requerimientos del gas y costos
de inyección.
La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural enriquecido con
hidrocarburos de peso molecular intermedio (C 2 -C 6) es inyectado y los hidrocarburos
intermedios son transferidos desde la fase gas a la fase líquida dentro del reservorio .
El proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyección de gas a alta presión
principalmente por la forma como los hidrocarburos intermedios son transferidos de una
fase a otra. Esta transferencia es del gas al petróleo en el proceso de gas enriquecido y del
petróleo al gas en el proceso de alta presión.
Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta presión, pero la
cantidad de gas enriquecido incrementará con una disminución en la presión del
reservorio. La mínima presión para el proceso es de aproximadamente 1,500 a 2,000 psi.
Ya que el gas muerto (no enriquecido) es miscible con el gas enriquecido, el gas
enriquecido puede ser inyectado como un "slug", seguido por gas muerto. Típicas
dimensiones de slugs para gas enriquecido son de 10 a 20% del volumen poroso del
reservorio.
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- La selección de pozos de inyección y tipo de arreglo dependen de la permeabilidad,
porosidad, de las características de la arena, de la estructura y el número y posición
de los pozos existentes.
- La permeabilidad efectiva debe ser preferentemente baja
- Se requiere varios puntos de inyección en un reservorio, formando un arreglo
geométrico, hay arreglos regulares e irregulares.
- Se aplica en yacimientos relativamente delgados, homogéneos y con poco
buzamiento.
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El drenaje por gravedad da un mejor recobro el factor de conformación es mayor que el se
obtiene por inyección interna. La eficiencia de área de barrido es mayor con e4ste
método.
La desventaja de este método es que requiere una alta permeabilidad vertical. Las
intercalaciones de lutitas así como las barreras son inconvenientes para este método
Los factores que controlan la recuperación en un proceso de inyección de gas son los
siguientes:
• Variaciones de las propiedades de las rocas.
• Razón de viscosidades del petróleo y gas.
• Segregación gravitacional.
• Eficiencia de desplazamiento.
• Condiciones de saturación inicial.
• Presión del yacimiento.
• Tiempo óptimo para iniciar la inyección.
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• Tasa de inyección y de producción.
Es mucho más conveniente una permeabilidad vertical y lateral uniforme para obtener
una mejor eficiencia de barrido. Es mucho más aplicable a petróleos de baja viscosidad ya
que cuando la relación de viscosidad de gas con respecto al petróleo disminuye, el flujo
fraccional aumenta y la eficiencia de desplazamiento disminuye. La segregación
gravitacional es muy útil ya que mantiene el frente de gas uniforme, oponiéndose a las
variaciones de permeabilidad y a los valores adversos de la razón de movilidad,
obetiendose así una mayor eficiencia. La eficiencia de desplazamiento del petróleo
respecto del gas es menor ya que el gas tiene mucho mayor movilidad, puede ser superior
la eficiencia del petróleo si esta acompañado de una considerable segregación
gravitacional.
6. DRENAJE GRAVITACIONAL
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Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos Tradicionales”, PDVSA, 1997,
Pag, 1-15
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Es un método primario de producción en yacimientos de alto espesor y de alto
buzamiento. El drenaje gravitacional es un proceso lento por el que debe migrar de la
parte mas alta del anticlinal hasta el tope creando una segunda capa de gas arrastrando al
petróleo consigo.
Un petróleo crudo es subsaturado cuando contiene menos gas que el requerido para
saturar el petróleo a la presión y temperatura del yacimiento. Cuando el petróleo es
altamente subsaturado, mucha de la energía del yacimiento se almacena por la
compresibilidad de la roca y de los fluidos; como consecuencia, la presión declina rápi -
damente a medida que se extraen los fluidos hasta que se alcanza la presión de burbu jeo.
Entonces, el empuje por gas en solución se transforma en la fuente de energía para el
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desplazamiento de los fluidos.
Un yacimiento subsaturado se puede identificar por los datos de presión del yaci miento,
realizando un análisis de los fluidos del yacimiento o mediante un comporta miento PVT.
Estos yacimientos son buenos candidatos para la inyección de agua con el fin de mantener
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alta la presión del yacimiento y para incrementar la recuperación de petróleo.
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Magdalena Paris de Ferrer, “Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos”,Ediciones Astro S.A., Segunda
Edición,2001, Pag. 6
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Wlllhlie, G.P.: Waierñooding, Textbook Series, SPE, Richardson.TX (1986), Pag. 3
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• Tasa de inyección y de producción.
• Condiciones de saturación inicial.
• Variaciones de las propiedades de las rocas.
• Tiempo óptimo para iniciar la inyección
• Razón de viscosidades del petróleo y gas.
• Segregación gravitacional.
• Eficiencia de desplazamiento.
• Presión del yacimiento.
• Saturación inicial del gas .- Si este valor excede el valor crítico determinado de la
curva de flujo fracciona no se formará un banco de petróleo y la producción de
petróleo estará acompañada por la producción inmediata y continua del gas
inyectado.
• Saturación inicial del agua. - Si la saturación Inicial del agua es una fase móvil, las
ecuaciones de desplazamiento no son válidas ya que existen tres fases fluyendo; sin
embargo, es posible hacer aproximaciones si se consideran el agua y el petróleo
como una sola fase, siempre y cuando la determinación de las curvas de
permeabilidades relativas como función de saturación se obtienen con núcleos que
posean la misma saturación inicial de agua.
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Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos Tradicionales”, PDVSA, 1997,
Pág. 1-17
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Tiempo óptimo para iniciar la inyección .- cuando la presión esta por debajo de la presión
de burbujeo es el mejor momento para la inyección. Las condiciones son las mas
favorables porque la saturación de gas libre es mínima se puede obtener una máxima
eficiencia de recobro.
Presión del yacimiento .- las presiones altas de inyección son las más favorables porque
hacen que entre mayor cantidad de gas en contacto con el petróleo. Esto disminuye la
viscosidad del petróleo y aumenta un poco la viscosidad del gas haciendo que el petróleo
fluya mucho mejor.
9. DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE
El petróleo no tiene habilidad para salir por si solo a superficie, es más bien empujado por
otro fluido asociado al petróleo o por la acumulación de otros fluidos. El petróleo puede
ser recuperado por un efecto similar al de un pistón. Esto es producido por un fluido
inmiscible puede por empuje de gas o empuje de agua. La teoría de Leveret y Buckley
realizada en 1942 afirma que este comportamiento se puede manejar con modelos
matemáticos que están en función de la permeabilidad relativa y en base a un
desplazamiento tipo pistón con fugas. La expansión de esta teoría fue realizada por
Wedge en 1952.
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La mayor limitación de esa teoría es que sólo aplica para un sistema lineal. Aunque
existen algunas situaciones que pueden ser modeladas en este tipo de sistema, existen
muchas otras donde los pozos inyectores y productores forman diferentes arreglos, los
cuales son muy comunes en operaciones de recuperación secundaria que no podrían
simularse en una sola dimensión. Sin embargo, usando el concepto de eficiencia de
barrido, se pueden utilizar algunas técnicas que permiten extender estos cálculos a
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sistemas no lineales.
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- Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos Tradicionales”, PDVSA,
1997, Pág. 2-2
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Desplazamiento pistón con fugas .- en este caso ocurre el flujo de dos fase sen la zona
invadida.
ECUACIÓN SIMPLIFICADA:
La ecuación de flujo fraccional del gas se simplifica para los siguientes casos:
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La curva de flujo fraccional se genera a partir de las curvas de permeabilidades relativas,
e Incorporando la relación de viscosidades gas/petróleo.
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El resultado se muestra en la siguiente figura, donde al tomarse en cuenta lo adverso de
una razón de movilidad, resulta en una curva de flujo fraccional cóncava hacia abajo.
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Para un empuje de petróleo con gas, el rango de saturación movible será 1-Sor-Swc,
donde Swc=Swi
Mientras mayor sea el ángulo de buzamiento del yacimiento menor será el flujo fraccional
de la fase desplazante.
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Cuando el gas se inyecta por el tope de la estructura, el gas se mueve buzamiento abajo y
el recobro de petróleo se favorece si se inyecta el gas a bajas tasas, ya que en este caso se
dispone de más tiempo para que ocurra una eficiente segregación entre las fases.
Si el gas se mueve buzamiento arriba, se deben utilizar altas tasas de inyección para
obtener un mejor desplazamiento del petróleo por el gas.
En conclusión, se recomienda una tasa de inyección intermedia que no permita la
canalización rápida del flujo inyectado hacia los pozos productores, ni retrase mucho la
inyección del petróleo.
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PRESION DE INYECCIÓN .- Es conveniente una mayor presión porque así entra una
mayor cantidad de gas y esta disminuye la presión.
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VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS.-
- Viscosidad del petróleo.- A mayor viscosidad del petróleo, el contraste entre el fluido
desplazante y desplazado es mayor, lo cual contribuye al ínter digitación viscosa del
fluido desplazante a través del petróleo. Este problema es mayor en la inyección de gas
que en la de agua, debido a que la
relación
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- Viscosidad del gas .- Otro efecto positivo de la presión en la inyección de gas, es el
aumento moderado de la viscosidad del gas, lo cual permite un desplazamiento más
efectivo del petróleo.
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HUMECTABILIDAD Y PRESIÓN CAPILAR.-
La saturación de petróleo delante del frente es mayor que detrás del frente, por lo tanto
existe un gradiente de presión capilar dentro del yacimiento a través del frente de gas qué
generalmente es desventajoso para la recuperación. Esto se debe a que el gas no humecta
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Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos Tradicionales”, PDVSA, 1997,
Pág. 2-24
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también en otra situación del contra flujo cuando el buzamiento es hacia arriba. Este tipo
de contra flujo es negativa ya que se canaliza en los pozos de producción.
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Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos Tradicionales”, PDVSA, 1997,
Pág. 2-25
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9.2.1. Deducción de la ecuación de avance frontal
Se debe considerar un medio poroso donde se esta inyectando agua con un caudal Qt, el
medio poroso debe estar saturado con agua y petróleo.
• La lasa de acumulación de agua será el cambio de este volumen de agua con respecto
al tiempo, es decir
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• Si se igualan estas dos ecuaciones, se obtiene el cambio del volumen de agua a un
determinado tiempo en función del cambio experimentado por la fase de agua a ese
mismo tiempo.
Esta ecuación nos da la saturación de agua como una función de tiempo en un punto "X"
dentro del sistema lineal.
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• Se desea obtener la distribución de saturación en el yacimiento a un determinado
tiempo. Para lo cual, es necesario determinar el movimiento de una saturación S w
Despejando:
Si se combinan las dos ecuaciones que representan el cambio de saturación con tiempo, se
obtiene:
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Esta ecuación permite obtener la velocidad de un frente de saturación constante.
Donde:
XSw = distancia en pies recorrida por una saturación determinada, Sw durante un tiempo, t.
qt = tasa de inyección, Bbl/día a condiciones de yacimiento, t = intervalo de tiempo, días.
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Donde q t se expresa en Bbl/día a condiciones de yacimiento.
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9.3.2. Solución de Calhoun
En caso de que se inyecte gas, la ecuación para calcular la saturación de gas del frente de
invasión es:
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9.4. EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO
Las fuerzas viscosas y capilares que interaccionan cuando se ponen en contacto con el
fluido in situ están relacionadas con la eficiencia de desplazamiento. La interacción
depende del tamaño de los poros, de la interactividad de los mismos y la mojabilidad de
los fluidos.
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normalmente para determinar la saturación de petróleo residual que queda detrás del
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frente de invasión.
El método de predicción perfecto es aquel que incluye todo lo relativo a efectos de flujo
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de fluidos, tipo de arreglo de pozos y de la heterogeneidad del yacimiento.
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Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos Tradicionales”, PDVSA, 1997,
Pág. 2-46
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Efecto del flujo de fluidos.- Existencia de un frente y un gradiente de saturación. Posible
presencia de una saturación de gas inicial. Permeabilidades relativas.
El método de predicción perfecto no existe y los que se utilizan son solo aproximaciones,
el método de predicción perfecto requiere mucha información acerca de la roca y los
fluidos también de heterogeneidad del reservorio.
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Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos Tradicionales”, PDVSA, 1997,
Pág. 4-2
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10.3. CLASIFICA CIÓN DE LOS MÉTODOS DE PREDICCIÓN
Los métodos de predicción se clasifican de acuerdo con las variables que más afectan el
problema que se desea simular. De acuerdo con esto, se tienen los siguientes tipos:
métodos concernientes principalmente con la heterogeneidad del yacimiento, métodos
concernientes con la eficiencia área], métodos concernientes con el tipo de
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desplazamiento, métodos relacionados con modelos matemáticos y métodos empíricos.
Los métodos son los siguientes:
• Stües.
• Dykstray Parsons.
• Johnson.
• Prals y asociados.
• Yusler, Suder y Calhoun.
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Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos Tradicionales”, PDVSA, 1997,
Pág. 4-5.
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• Felsenthal, entre otros
Los métodos concernientes principalmente con el tipo de desplazamiento son; entre otros:
• Buckley y Leverett
• Craig, Geffen y Morse.
• Roberts.
• Leigton.
• Rapoport, Carpenter y Leas.
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La cantidad de agua inyectada acumulada a un tiempo t, es proporcional a la tasa de
inyección.
La razón gas petróleo es una medida de la eficiencia del desplazamiento aun determinado
tiempo del proceso. Es el volumen de gas que se tiene que producir por cada barril de
petróleo.
Para una lasa de inyección constante, el tiempo se calcula en función de los volúmenes
porosos del fluido inyectado (Qt).
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10.4.2. Ecuaciones Básicas en el Momento de la Ruptura, t = tr
Cuando se inyecta gas, la relación gas - petróleo se calcula con la siguiente ecuación:
Donde
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La tasa de inyección de petróleo en caso de que se inyecte gas se calcula con:
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El gas acumulado inyectado se calcula con la siguiente ecuación:
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En este modelo los pozos están dispuestos en forma uniforme de manera que los pozos
Inyectores se encuentran en líneas alternas, tal cómo lo la Fig.
La figura muestra la relación de los elementos simétricos iguales. Así como un examen de
la configuración del arreglo línea directa, muestra que mientras el elemento considerado
esta siendo inundado los elementos o aéreas semejantes adyacentes al pozo inyector serán
también inundados al mismo tiempo es decir que 4 elementos serán invadidos desde un
pozo
La relación de pozos inyectores a productores es I/P = 1, pues vemos que los elementos
que rodean a un pozo inyector serán invadidas a un mismo tiempo. Por otra parte, cada
pozo inyector inundará a la cuarta parte del área total considerada en un arreglo de 5
pozos, lo que equivale a emplear dos pozos; un productor y un inyector.
Así por ejemplo, dos arreglos de 5 pozos adyacentes emplearían un total de 6 productores
por 2 inyectores. Citando los modelos de 5 pozos están arreglados en un área cuadrada
grande, la relación de pozos de Inyección a los de producción es: (n - 1) 2)/n 2, donde n es
número de pozos productores a lo largo de un lado. Así por ejemplo para cuatro arreglos
de 5 pozos adyacentes que forman un cuadrado, se tendrá un total de 9 pozos productores
por 4 pozos inyectores. Aplicando la relación antes mencionada obtenemos:
1/P = (n - 1) 2/n 2
I/P = 4/9
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En este modelo también denominado triangular, los pozos de producción están situados
diagonalmente a los de inyección, siendo la distancia entre pozo inyector y productor
mas grande que entre pozos productores o entre inyectores.
Este tipo de arreglo emplea cuatro pozos productores ubicados en las esquinas de un
rectángulo y un pozo inyector central, como es mostrada en la Fig. Al igual que el arreglo
de línea directa este arreglo tiene el mismo efecto neto de usar un pozo inyector por cada
pozo productor.
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11.5. ARREGLO DE 9 POZOS INVERTIDO
Este arreglo es similar a aquellos arreglos de 5 pozos pero con un pozo de producción
extra perforado en el medio de cada lado del cuadrado, por lo tanto hay tres pozos
productores mas, como pozos inyectores P/I=3.
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11.6.1. Arreglo en girasol
Este arreglo es una variación del arreglo de 5 pozos, como se puede observar en la Fig. La
figura muestra la manera de convertir los 10 acres desarrollados dentro del modelo de 5
pozos a uno particular de 70 acres, de 9 pozos con una razón de productor inyector de 4:
1. Este arreglo no ofrece una completa cobertura tal que son necesarios pozos inyectores
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adicionales, para barrer los 20 acres del arreglo de 5 pozos entre los sunflowers. Arreglos
en abanico
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12.1. SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS
En la selección del fluido a inyectar, se debe considerar cuál de las opciones disponibles
genera un mejor barrido del yacimiento. Se deben tener presente la razón de movilidad, la
segregación gravitacional de los fluidos y las heterogeneidades del yacimiento.
Este factor es de gran importancia económica en la selección final del fluido de inyección.
En la escogencia entre agua y gas, se sabe que las bombas de inyección de agua son
menos costosas que los compresores requeridos para elevar la presión del gas; sin
embargo, el costo del tratamiento del agua es mayor.
Cada vez las fuentes de gas y agua para Inyección son más escasas y por eso, en algunos
casos, ha sido necesario darle un valor intrínseco al fluido de inyección. También es
fundamental tener en cuenta el costo del tratamiento del fluido de inyección.
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Generalmente, la presión de inyección debe ser inferior a la presión de fracturamiento de
la formación.
En los pozos se pueden instalar consoladores de presión para evitar que la presión alcance
un valor que fracture la formación. Si se logran crear fracturas perpendiculares a las líneas
de flujo, entre el pozo de inyección y producción se mejoraría la eficiencia de barrido ya
que la fractura se comportaría como un surtidor distribuyendo arealmente el fluido
inyectado.
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• En yacimientos inclinados, las tasas bajas de inyección favorecen la segregación
gravitacional e impiden la inestabilidad viscosa del frente de invasión.
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TIPO DE RECOMENDACION RECOMENDACIONE
YACIMIEN ES PARA LA S PARA LA
TO INYECCION DE IUNYECCIÓN DE
AGUA GAS
Horizontales Hacer una inyección y Hacer una inyección y
de espesor producción selectiva producción selectiva por
medio por la parte superior de la parte inferior de la
la arena. arena.
Cuando la Inyección periférica pueda fallar por la falta de continuidad entre la periferia y
el centro del yacimiento y por baja permeabilidad, se recomienda inyectar en arreglos.
.
• En yacimientos inclinados se recomienda el uso de arreglos en línea. • De acuerdo
con las movilidades de los fluidos desplazante y desplazado, se tiene:
♦ Si la movilidad del fluido desplazante es mayor que la del petróleo, es mejor un
arreglo de 7 pozos invertidos.
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♦ Si la movilidad del fluido desplazante es menor que la del petróleo, es mejor un
arreglo de 7 pozos normales.
♦ Si la movilidad del fluido desplazante es igual a la del petróleo, es mejor un
arreglo de 5 pozos.
• Es preferible el uso de los arreglos de 7 pozos a los de 5 pozos, por las razones
siguientes:
♦ Mayor eficiencia areal de barrido.
♦ Menor número de pozos inyectores.
En general, el agua es más enciente que el gas en desplazar el petróleo por las siguientes
razones: tiene mayor viscosidad, menor movilidad y las rocas presentan menor
permeabilidad efectiva al agua que al gas. Esto produce una razón de movilidad agua
-petróleo menor que la de gas - petróleo y, por lo tanto, las eficiencias de barrido y de
desplazamiento son mayores en el caso de agua.
Yacimientos horizontales .- Para que ocurra segregación del gas se requiere que el
yacimiento tenga una permeabilidad vertical mayor de 200 md.
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Yacimientos inclinados .- Debido a la segregación gravitacional es más enciente el
desplazamiento buzamiento abajo de petróleo por gas, que el desplazamiento buzamiento
arriba de petróleo por agua, tal como se muestra en la siguiente figura:
Ejemplo
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En un campo de Bahrein se ha inyectado gas por más de 40 años obteniéndose recobros
de 50% POES en zonas invadidas por gas y de 20 - 25% en zonas inundadas por agua de
un acuífero. Shehabi justifica el mayor recobro obtenido por el gas a través de las
siguientes razones:
• La humectabilidad del yacimiento.
• Incremento de la solubilidad del gas en el crudo subsaturado (Rsb = 128 PCN/BN, Pb
= 358 Ipcm, Pi = 1236 Ipcm).
• Regreso de agua hacia el acuífero disminuyendo la relación agua - petróleo de pozos
localizados buzamiento abajo.
• Desplazamiento estable del frente de gas por acción de las f uerzas gravitacionales (H =
o
525 pies, α= 5 ).
Profundidad del yacimiento.- En yacimientos profundos (> 10000') puede resultar más
económico la inyección de agua que la de gas, debido a la menor presión de cabezal
requerida al inyectar agua, por cuanto el peso de la columna de agua ayuda a alcanzar las
altas presiones de fondo requerido por los pozos inyectores.
Ejemplo
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Profundidad , una columna hidrostática de agua ejercería una presión del orden de 1000
lpc. Y en cambio una de gas sólo ejercería una presión aproximada de 400 lpc. Sin tener
en cuenta las pérdidas irreversibles por fricción, la presión de cabezal requerida por el
pozo inyector de agua sería alrededor de 3600 lpc, menor que por uno de gas.
La inyección de agua en yacimientos con alta saturación de agua connata ( >30%) rinde
bajos recobros de petróleo. El agua inyectada tiende a fluir por los canales más pequeños
por donde está acumulada el agua connata canalizándose rápidamente hacia los pozos de
producción.
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12.5. EFECTO DEL GAS SATURADO SOBRE LA EFICIENCIA DE
DESPLAZAMIENTO
La presencia de una saturación de gas inicial al Inicio de una inyección de agua reduce la
saturación residual de petróleo (Sor) y aumenta la encienda de desplazamiento (Eo).. De
esta manera el gas libre residual ocupa espacios porosos que de otra forma serian
ocupados por petróleo residual.
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En yacimientos lenticulares con poca continuidad lateral de las arenas, los pozos ínter
espaciados ayudan a drenar petróleo que no habla sido producido por falta de pozos que
lo capturen.
Ejemplo
Maldonado indicó que la inyección de agua en arreglos de 7 pozos invertidos y en forma
selectiva a través de las arenas más continuas, masivas y resistivas del yacimiento LL-03
del Campo Tía Juana fue exitosa, en cambio la inye cción en los flancos del mismo
yacimiento y en forma no selectiva fue considerada de bajo rendimiento.
.
Para evitar la inestabilidad viscosa se recomienda tener en cuenta los siguientes límites de
viscosidad en proyectos de inyección:
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Para agua: μo < 50 - 60 cps.
Para gas: μo > < 20 - 30 cps.
Existen varias formas de mejorar la razón de movilidad en proyectos de inyección de
agua o gas. Los más usados en la práctica son:
• Inyección de soluciones de polímeros.
• Inyección de dióxido de carbono.
• In yección de tapones alternados de agua y gas.
• Procesos térmicos de recobro.
El espacio ocupado por el gas en zonas no barridas por agua se restaura con petróleo
durante la invasión disminuyendo el banco de petróleo.
De acuerdo con Craig, las dos condiciones necesarias para que ocurra la restauración y
disminuya significativamente el recobro de petróleo son:
a) Que exista una saturación de gas libre previa a la inyección de agua.
b) Que el yacimiento sea heterogéneo.
c) Que exista una porción grande del yacimiento sin drenaje detrás de la última fila de
pozos productores.
Son muchos los problemas que se presentan por alta producción de agua de los pozos.
• Aumento de los problemas de deshidratación del petróleo.
• Arenamiento de los pozos.
• Producción de arena que deteriora las facilidades de producción.
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• Cierre prematuro de los pozos por alta producción de agua, de allí que su producción
sea antieconómica.
Las elevadas relaciones gas - petróleo que se tienen luego que ocurre la irrupción del gas,
no generan tantos problemas como las altas razones agua - petróleo. Por el contrario, la
presencia de gas en los pozos gasifica la columna de petróleo y se puede lograr que el
pozo vuelva a fluir naturalmente. Si luego de la irrupción del gas la presión de los pozos
de inyección no cambia, la presión de fondo fluyente de los pozos de producción
aumenta, debido a la menor caída de presión a través de los canales de gas formados entre
los pozos de inyección y producción. Esto beneficia el levantamiento del petróleo.
Hasta pozos inyectores de agua de buena calidad requieren algunas veces trabajos de
reacondicionamiento para mantener un buen nivel de inyección.
Los problemas que produce la inyección de un fluido de baja calidad son:
• Elevadas presiones de inyección.
• Reducción de la eficiencia de barrido y, por lo tanto, del recobro de petróleo.
• Corrosión en los pozos de inyección.
• Incremento de los trabajos de reacondicionamiento de los pozos de inyección.
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FLUIDO TRATAMIENTO
El campo Yapacani está ubicado en la provincia Ichilo del Departamento de Santa Cruz de la Sierra, a
una distancia de 125 Km. al nor-oeste de la ciudad de Santa Cruz.
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El campo Yapacani fue descubierto por la BolivianGulf Co. con la perforación del pozo YPC-X1, que
resultó descubridor de importantes niveles productores de gas y condensado en reservorios arenosos del
terciario (formación Petaca), Cretácico (formación Yantata) y Devonico. En el ano 1969 también fue
perforado el pozo YPC-X2 , el mismo que confirmó la presencia de los niveles terciario, Cretácico,
aunque debido a la baja posición los niveles del Devonico resultaron improductivos. En el ano 1972
YPFB perforo el pozo YPC-X3 con la finalidad de explorar niveles mas profundos, sin embargo,
debido a problemas de aprisionamiento no se pudo cumplir con el objetivo programado quedando este
pozo como productor de gas y condensado de los niveles Terciario y Cretácico.
El primer pozo que alcanzó niveles del silurico fue el pozo YPC-X5 que fue perforado en 1981 por
YPFB con fines de cuantificación de las reservas de gas, el mismo que resultó descubridor de niveles
importantes y depósitos de hidrocarburos en la arenisca Sara del sistema silurico; si bien la producción
de este pozo solo fue de gas y condensado debido a que este pozo se encuentra en la cresta del
anticlina1. Seguidamente ese mismo año se perforó el pozo YPC-X4, sobre el hundimiento occidental
del eje axial de la estructura, mediante este pozo se confirmo la productividad de los niveles superiores
Petaca, Yantata, se verificó también la existencia de un anillo de petróleo por debajo del casquete de
gas en el reservorio Sara.
En las siguientes figuras podemos observar que el caudal de gas producido ha sido mayor que el caudal
de gas inyectado durante todo el año 2009. Por lo que la producción neta de gas en este periodo es de
1579 Mpc. el volumen neto producido total de gas es de 40893 Mpc.
58
13.1.3. Sistema de compresión
59
4 4 4
Capacidad de
compresión 10 18 10 30 60 MMPCD
Potencia del motor 1.000 1.000 1.000 2.500 1.000 HP
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de succión 250 900 1500 1500 800 Psig
Presión intermedia 500 N/A N/A N/A N/A Psig
Presión de
descarga 900 1.500 3.800 3.800 900 Psi
N/A, No Aplica
También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores, dando como resultado lo
siguiente:
Línea de
De Pozo A Planta inyección
(metros)
RGD - 20 3.500 3" SCH 160
RGD - 41 4.000 3" SCH 160
RGD - 44 1.000 3" SCH 160
La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como resultado lo siguiente:
Gas
Componente Gas producido inyectado
% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418
C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432
C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009
C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001
Presión, Psig 1,290 3,200
Temperatura, 100
60
°F
La inyección de gas acumulada en el periodo de sep/2008 @ sep/2009 han sido de 2716.2 MMpc (7.44
MMpcd), el cual no ha excedido al aprobado por YPFB (8 MMpcd). En el gráfico adjunto se observa
que la inyección de gas durante este periodo.
61
.
13.1.4.1. Evolución de la presión del reservorio Sara.
La presión se mantiene por encima de 3800 psi en los 6 últimos años, debido a que la producción neta
del reservorio es relativamente poca, aunque en 2009 se nota mía tendencia a disminuir. La presión
original del reservorio es aproximadamente de 4190 psi.
62
En el mapa isobárico del Reservorio Sara señala que la inyección de gas efectuada en los pozos YPC-
10T y 11T tiene un efecto en el reservorio y se observa una distribución casi uniforme de la presión en
los cuatro pozos en los que se registro la presión.
En la siguiente tabla se muestra los pozos en los que se efectuaron las mediciones de presiones de
fondo durante en el año 2009.
La gráfica adjunta muestra las relaciones condensado-gas (Yield) del año 2009 de los pozos
productores de Sara. YPC-04LL. YPC-16LL y YPC-18T. Como se observa en la gráfica adjunta el
yield permanece casi constante, se debe posiblemente a que la presión está por encima de la presión de
rocío, por lo que podemos decir que la inyección está contribuyendo al mantenimiento de la presión de
reservorio.
63
13.2. CAMPO RÍO GRANDE
64
13.2.1. Ubicación
Se trata de la Arenisca Taiguati. Este campo fue descubierto en 1961 con la perforación del pozo RGD
- X1 por la GulfOilCompany en 1961. Abarca un área aproximada de 100 Km2.
A este campo se aplicó recuperación secundaria por lo que se inyectó gas natural en el reservorio
Taiguati Y, el producido sobre la curva de declinación y el gas producido en el campo Los Sauces.
Este reservorio tiene una extensión de 15 km de largo por 5 km de ancho. Consta de cuatro horizontes
productores: Petaca, Taiguati W (Superior e Inferior), Taiguati Y yTupambi.
Cuenta con un sistema de separación en 2 etapas, dividido en 3 grupos: el primer grupo con
separadores de 1400 Psi en la primera etapa y 500 Psi en la segunda etapa; el segundo grupo con un
separador de 800 Psi en la primera etapa y 300 Psi en la segunda etapa, adicionalmente se tiene
separadores de prueba. El tercer grupo también es de dos etapas.
Para la inyección se cuenta con 8 separadores con un sistema de placa de orificio con computador
FloBoss. Todo el gas producido en el campo y estandarizado a 900 Psi es nuevamente medido a la
salida de la planta mediante placa de orificio y con un computador de flujo mediante sistema Scada.
b) Puntos de medición
65
• Gas de baja, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.
• Gas de inyección, placa de orificio, computador de flujo, sistema Scada.
• Gas para combustible, placa de orificio, gasómetro.
• Gas de quema de alta, sin medición.
• Gas de quema de baja, sin medición.
c) Sistema de compresión
También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores, dando como resultado lo
siguiente:
66
La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como resultado lo siguiente:
d) Presión de reservorios
67
La duración de proyecto será de 5 años, con posibilidad de extender este tiempo en función del
mercado y el comportamiento de producción. (Dato proyectado por el departamento de Producción
ANDINA)
Debido a la declinación de la presión del reservorio, que alcanza a un 4%, la recuperación del
hidrocarburo a ser inyectado está asegurada, debido a que el abatimiento de presión es reducida, esto
implica que la diferencia entre la presión del reservorio y la presión fluyente es mínima.
h) Volumen de inyección
Volumen total
Campo
inyectado
(MMPC)
Los sauces 50,279
Río Grande 17,668
Total 67,947
MMPCD
Los sauces 28
Río Grande 10
Total 37
En este proyecto se aplica la inyección de gas al casquete y se quiere que se mantenga la presión
debido a la segregación gravitacional positiva que se presenta con el favor de la permeabilidad vertical.
Es por eso que en los pozos inyectores se taparon los baleos para realizar otros especiales por encima
de estos precisamente para alcanzar el nivel de casquete.
68
13.2.4. Número de pozos seleccionados para el proyecto
La inyección de gas natural se efectuó anteriormente de la siguiente manera:
En Río Grande se cuenta con la planta de gas, que produce mayor cantidad de GLP a nivel nacional,
mediante el proceso de turbo expansión (con el fin de extraer licuables). Es por aquello que se cuenta
con un abastecimiento de gas seco permanente, además este gas ya viene tratado y está listo para la
exportación al Brasil.
Los arreglos sub. Superficiales son muy parecidos a los ya desarrollados en los campo Vuelta Grande y
Carrasco.
Pero par el aspecto de los compresores se toma la siguiente tabla como modelo de operación:
69
Tabla de operación de Compresores de gas natural
70
Se realizó proyectos PILOTO múltiples en diferentes etapas de la vida productiva, actualmente ya no se
hace la inyección de gas por considerar que no es rentable.
Desde la aprobación de inyección de gas en este campo, se cuenta con 1 solo pozo inyector de gas
(RGD-41LL) habilitado en el reservorio Escarpment Y3 (Ex_Taiguati Y). No ha habido inyección de
gas en el campo Río Grande, excepto dos días que se tuvo problema de planta (08/01/09 y 18/02/09).
En la gráfica adjunta se muestra los caudales de inyección de gas desde el 18/09/2008 @ 18/09/2009.
Como se observa en el gráfico, el caudal inyectado ha sido muy puntual (dos días), teniendo un
volumen total de gas inyectado en el año de 2.99 MMpc (0.0082 MMPcd). El caudal no excede al
caudal autorizado por YPFB de 0.041 MMpcd Mpcd.
71
Compañía: ANDINA
Campo: Víbora
Formación: Yantata
Pozos inyectores: 3
Pozo VBR – 11L
Pozo VBR – 13L
Pozo VBR – 16L
En el campo se tienen 3 pozos inyectores los cuales son Pozo VBR – 11L, Pozo VBR –
13L, Pozo VBR – 16L
72
13.3.3. Equipos utilizados
73
Tipo de instrumento Integra - Tritools
Presión máxima de 15 K
operación
Temperatura máxima de 350 ªF
operación
Número de instrumento 89439 - 5429
Número de pozo VBR-11LL FOGE
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata
74
75
EST PROFUNDID PROFUNDID PROFUNDID PRESIÓ TEMP. TEMP. GRADIE GRADI
ACI AD AD AD N PSI <°c> NTE ENTE
ÓN MD TVD TVD PRESIÓ TEMP.
(FT-TH) (MT-RT) (FT-RT) N (°F/FT)
(PSI/FT)
1 0 0 0 2081 SI 32 6 0X00 0.000
2 3231 1007 3302 2263 113 4512 0X57 0.007
3 6562 2007 6583 2452 142 61.33 0X56 0.009
4 7874 2406 7395 2528 154 67 62 0X58 0.009
5 8033 2456 8C59 2537 155 53 46 0X58 0.009
6 32C3 2507 8224 2547 157 69.32 0X57 0.009
7 3366 2556 8337 2557 159 70.63 0X50 0.004
8 8560 2616 8531 2562 152 72.36 0X29 0.0016
DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza - Manómetro 2100.00 Psi
Presión en cabeza - Medida 2080.77 Psi
Temp. en cabeza - Medida 90.68 ªF
Presión en ultima estac on 2562.38 Psi
Temp. en ultima estación 162.24 ªF
Profundidad promedio baleos 8701.21 Ft
Profundidad del fondo
Tope de fondo medido
Tipo de gradiente ▼
RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas Psi/ft 0.056
Gradiente petróleo Psi/ft
Gradiente agua Psi/ft
Gradiente •:aF.ftí 0.015
Temperatura
Presión en promedio psi 2568.93
baleos
Temp. En promedio 1 °F 164.04
baleos
76
Tipo de instrumento TT
Presión máxima de 10000 Psi
operación
Temperatura máxima de 300 ªF
operación
Número de instrumento 5441
Número de pozo VBR-16LL
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata
77
1 0 0 0 2842 84 28.89 0.CC0 0 000
2 2625 806 2646 3051 124 51.11 0.079 0.015
3 4922 1536 4S42 3223 146 63 33 0.075 0.010
4 6562 2006 6583 3344 159 70.56 0.074 0 008
5 7218 2206 7239 3393 163 72.78 0.075 0.006
6 7710 2356 7731 3429 165 73.89 0.073 0 004
7 8338 2456 8059 3441;. 166 74.44 0.C52 0.333
8 8242 2518 8263 3468 165 73.89 0.108 -0.005
DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza - Manómetro 2870 psi
Presión en cabeza - Medida 2842.01 psi
Temp. en cabeza - Medida 84.01 ªF
Presión en ultima estación 3468.00 Psi
Temp. en ultima estación 166.00 ªF
Profundidad promedio baleos 8523.22 ft
Profundidad de fondo
Tope de fondo medido 8524.00 ft
Tipo de gradiente GAS
RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas (psi/ft) 0.075
GracTente petróleo (psi/ft)
Gradiente agua (psi/ft
Gradiente Temperatura (°F/ft) 0.003
Presión en promedio baleos (psi) 3496.18
emp . En promedio baleos (°F) 166.71
El campo cuenta con 3 pozos habilitados para inyección de gas al reservorio Yantata. (VBR-11L. 13 y
16L). La inyección de gas en dichos pozos no ha sido continua, ya que solo se inyecta gas cuando se
tiene problemas en las turbinas de Transredes y/o bajas demanda de mercado de gas. Se adjunta
gráficos de caudales de inyección desde Sep/2008 a Sep/2009 para los pozos mencionados, en los
mismos se observa claramente que no se tuvo una inyección estabilizada de gas en ninguno de los tres
pozos en lo que va del año. Por otro lado, con el objetivo de determinar la presión actual del reservorio
se realizaron gradiente estática en los pozos VBR-16L y Fall Off en el pozo VBR-11L. en el cual por
no tener un caudal y presión estable la prueba no se ha podido interpretar (ver gráfico adjunto). Si bien
se ha tenido inyección de gas continua en los meses de febrero ha abril/2009, la misma no ha sido
homogénea
78
79
Como se puede observar en las figuras adjuntas, el caudal inyectado ha sido puntual, excepto en los
meses de febrero marzo y abril, debido a bajas nominaciones de gas de venta. El volumen total de gas
inyectado en el ano de 1077 MMpc (2.95 MMPcd). El caudal excede en 2.65 MMpcd al aprobado por
YPFB, esto se debe a la baja nominación (disminución mercado Brasil), por lo que se ha tenido que
inyectar gas, para recuperar más líquido.
80
13.4.1. Ubicación
El Campo Vuelta Grande fue descubierto en 1978. Inicialmente se explotó mediante agotamiento
natural. Sin embargo, a partir de 1985 se instalaron compresores para la inyección de gas con el
objetivo de mantener la presión de los reservorios productores; en 1989, entró en funcionamiento la
planta de procesamiento de gas.
Ubicación:
Departamento: Tarija
Provincia: Gran Chaco
Referencia: A 245 km de la ciudad de Tarija
Empresa: CHACO
Número de pozos: 36
Productores: 29
Inyectores: 5 (gas) y 1 (agua)
Abandonados: 1
81
• El número de pozos de acuerdo al proyecto piloto, un sólo pozo inyector en arreglo no
identificado claramente, pero parecido al arreglo de abanico de 5 pozos.
• La elaboración de la ingeniería del proyecto con datos reservados y confidenciales, excepto la
determinación de los gradientes para este pozo los cuales se muestran a través de las siguientes
gráficas:
Para los proyectos que se hicieron año tras año siempre se han seleccionado arreglos de 5 pozos no
muy bien identificados pero aparentemente se trata de abanicos, realizados en los flancos del anticlinal
de la arena Tancagua en especial.
82
13.4.5. Fuentes de abastecimiento de Gas
La fuente de abastecimiento de gas principal es el gas que viene a través del gasoducto Villamontes –
Río Grande, y en cierta medida también el que es producido por el mismo yacimiento ya que en Vuelta
Grande se encuentra una planta de separación de licuables, planta en la cual se hace el respectivo
tratamiento que requiere el gas de inyección.
Por lo tanto el suministro de gas de inyección es garantizado. Y en la misma planta se hacen los análisis
respectivos (cromatografía), para asegurarnos de que el gas que se va a inyectar es casi 100 % seco, es
decir que se trate netamente de metano y sin contaminantes para evitar diversos problemas en lo que
significan las instalaciones superficiales y sub superficiales como también evitar el daño progresivo a la
formación productora.
En la gráfica se puede ver el gasoducto ya mencionado y el campo Vuelta Grande de manera detallada:
Se realizó el tapado de los baleos anteriores y se hicieron nuevos baleos a la altura de la capa de gas.
Se tratan de 4 proyectos PILOTO realizados en varias etapas que no han sido totalmente concretados
por los resultados obtenidos conforme se inyectaba el gas. Es decir que no se ha podido llegar a tener
un proyecto total, ya que la inversión así no lo amerita.
Según la empresa petrolera CHACO, encargada de las últimas etapas de inyección de gas se obtuvo un
rendimiento reducido que significaba en promedio 3560 [PC/Bbl], es decir que para recuperar un barril
de petróleo es necesario la inyección de 3560 pies cúbicos de gas; es decir que se tiene un margen de
recuperación relativamente positivo, pero cabe destacar que se recupera cada vez menos líquidos a
causa del desgaste de las arenas que presenta el yacimiento, se debía programar una acidificación en
varios pozos productores de este campo.
14. CONCLUSIÓN
La información que nos dieron en el Ministerio de Hidrocarburos fue limitada, ya que mucho de estos
datos son clasificados, nos dieron solamente antecedentes pues nos dijeron que en Bolivia ya no se
aplica los proyectos de inyección de gas ni siquiera proyectos pilotos, en YPFB no nos dieron ninguna
83
información. Los datos más recientes que adjuntamos en este trabajo son de los campos Víbora,
Yapacani, Río Grande.
BIBLIOGRAFÍA
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