Proyecto

Introducción
Primeramente explicaremos en que consiste la refrigeración.
Un sistema de refrigeración consiste en una máquina refrigeradora y una
serie de dispositivos para aprovechar el frío "producido" (en realidad, la
absorción de calor).
En un sistema de refrigeración los componentes principales son:
1. Compresor.
2. Condensador.
3. Válvula de expansión.
4. Evaporador.

El aparato más común es el refrigerador doméstico, en que la

maquinaria (por compresión generalmente, pero también existen por absorción,
funcionando con gas butano, con keroseno o con algún tipo de gas
refrigerante) consigue extraer calor de un armario cerrado cediéndolo en el
ambiente de la cocina, con un nivel térmico (temperatura) más alto.

Existe una gran variedad de equipos de refrigeración para el trasporte de

productos los cuales se tienen que mantener a cierta temperatura y
consérvalos a esa temperatura, los cuales consisten en un evaporador que se
encuentra dentro de la caja a enfriar y cuya función es absorber el calor y
trasmitirlo afuera de la caja por medio del condensador el cual se ubica en la
parte superior de la caja de ciertos vehículo o encima de la cabina y el
compresor que se ubica cerca del motor del vehículo el cual por medio de una
polea loca y de una banda se trasmite el movimiento a la polea del compresor y
hace trabajar a los pistones del compresor para cumplir con la función que es la
compresión del gras refrigerante.

Problema
Ya una vez explicado en que consiste la refrigeración explicaremos
detalladamente el problema al cual nos enfrentamos.

Se pretende realizar una instalación de un equipo de refrigeración para

una camioneta Ford a diesel para conservar a una temperatura adecuada
productos para repostería por lo que la caja se debe mandar a realizar la caja
con un carrocero, por lo que al carrocero se le deben de mandar las
dimensiones adecuadas siempre con la finalidad de minimizar el materia a usar
para la construcción de la caja.
1. Material de hojalata.
2. Aislante.
Para la construcción de la caja se debe de tomar en cuenta varios
puntos:
1. La temperatura de almacenamiento.
2. El lugar de distribución.
3. La cantidad de pedidos a entregar.
 4. La forma de operar el producto.

Posibles soluciones.

Existen varias alternativas para poder solucionar el problema las cuales

son:
1. Sugerir al cliente un equipo sobrado.
2. Realizar los cálculos pertinentes y proporcionarle ambas propuestas.

Pasos para elegir la mejor solución.

1. Plantear las dos propuestas y compararlas en precio.

1.1 Primer propuesta:
a.-Ver cual es el equipo que se instala regularmente para este tipo
de camionetas y las dimensione comunes.
b.-Proponer uno que este sobrado para garantizar el
funcionamiento.
1.2 Segunda propuesta.
a.-Revisar las diferentes marcas y elegir la de mayor confianza.
b.-Realizar un cálculo para saber en promedio cuanto es lo que
trasporta de mercancía diario de acuerdo a los pedidos por dia.
c.- Una vez obtenido el volumen de los pedidos se selecciona el
equipo adecuado.
d.-Realizar los cálculos para sacar el mínimo de área de la caja a
construir.
e.-Darle las dimensiones al carrocero para que inicie la
construcción de la caja
f.- Realizar la instalación del producto.

1.1 Primer propuesta:

a.-Como por lo regular para este tipo de camionetas se emplea un
xarios 350 de dimensiones de 2.50 de ancho por 2 metros de alto por 2.90
metros de largo.
b.-Instalar un xarios 600. El xarios 600 es una nueva unidad multi-
temperaturas de gran potencia especialmente diseñado para los vehículos de
distribución urbana con volúmenes de caja de hasta 27 m 3

1.2 Segunda propuesta:

a.- La marca que se recomienda es la marca carrier por que es la
mas fácil de conseguir refacciones, la mas confiable, y menos complejidad para
darle mantenimiento.
b.- Se realizaron un análisis de acuerdo al número de pedidos y al
espacio que ocupa el producto. Los datos que se obtuvieron son los siguientes.
 Análisis para determinar el volumen de la caja
Numero de pedido Volumen que ocupa (m3)
12 12
17 11
8 6
6 4
12 9
5 7
6 4
8 9
11 8
7 7
16 12

De acuerdo a estos datos de muestreo se saca el promedio para ver

el volumen que necesitaría ser la caja.

(∑𝑛𝑖=1 𝑡𝑖 )
𝜇=
𝑛
Donde:
𝜇 = 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜.
𝑛 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠.

Solución:

(∑𝑛𝑖=1 12 + 11 + 6 + 4 + 9 + 7 + 4 + 9 + 8 + 7 + 12)
𝜇 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
11
𝜇 = 8.09

(∑𝑛𝑖=1 12 + 17 + 8 + 6 + 12 + 5 + 6 + 8 + 11 + 7 + 16)
𝜇 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 =
11
𝜇 = 9.81

En promedio se entrega una cantidad en volumen de 8 m 3

En promedio el número de pedidos son 10 por dia.
Y como se entrega una variedad de pedidos eso quiere decir que se
abre mucho la puerta además de que los pedidos son locales y no hay mucho
traslado en carretera según nos comenta el cliente.
c.- Una vez obtenido el volumen de los pedidos y conociendo la
cantidad de pedidos se escoge el equipo dando una margen de volumen del
25% para permitir el flujo de aire en la caja.
Solución.
Se aplica una regla de tres:
100% = 8.09 m3
25% = ¿?
 (25% ∗ 8.09𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠)
𝑋=
100%

Resultado=2.02 m3

Luego se calcula el volumen total de la caja

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8.09 𝑚3 + 2.02 𝑚3 = 10.11 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠.

Una vez teniendo el volumen total de lo que debería de ser la caja se

selecciona un equipo que sea conveniente para las características.
Se recomienda un xarios 350. El xarios 350 es una unidad multi-
temperaturas especialmente diseñado para vehículos de distribución urbana
con volúmenes de caja de hasta 15 m3 este es el que más conviene por que los
de menor volumen solo funcionan correctamente en carretera y no para
distribución urbana

d.- Realizar los cálculos para sacar el mínimo de área total de la caja
a construir.
Una ves que se selección el equipo que se pretende instalar se
realizan los cálculos para sacar el mínimo de materia de hojalata para realizar
la caja a menor precio.
Teniendo en cuenta que se debe dejar sobrado el equipo con un 25%
para garantizar el buen funcionamiento del equipo y un buen flujo de aire.
Solución.
15m3 = 100%
¿? = 25%

(25% ∗ 15𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠)

𝑋=
100%

Resultado del margen de sobra es 3.75m3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 − 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 15 𝑚3 − 3.75 𝑚3 = 11.25 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠.

 Ya conocemos el volumen real ahora sigue sacar el mínimo de área
de la carrocería

Volumen de la caja real = 11.25 m3

Formula del volumen = Área de la base * Largo = x2 * L

Área total = 2 veces el área de la base y 4 veces el área de las

laterales = 2x2 + 4 x * L
Como ya conocemos el volumen real

Volumen real = x2 * L
11.25m3 = x2 + L

Para sacar el mínimo del área se despeja lo largo en el volumen y se

sustituye en la formula del área total.

L = (11.25m3) / x2

Área total = 2x2 + 4 x * L

Sustitución de lo largo en la formula del área total

Área total = 2x2 + 4 x * ((11.25m3) / x2)

Área total = 2x2 + (45m3) (x) / x2

Se aplica la derivada del área total con respecto a la base (x)

F(X) = 2x2 + (45 / x)

𝑑 𝑑
𝐹`(𝑥) = 2 (𝑥 2 ) + 45 (𝑥 −1 )
𝑑𝑥 𝑑𝑥
 𝐹`(𝑥) = 2 (2𝑥1 ) + 45 (−1𝑥 −2 )

𝐹`(𝑥) = 4𝑥 − 45 𝑥 −2

45 𝑚3
𝐹`(𝑥) = 4𝑥 −
𝑥2
Para sacar el mínimo de la función se iguala a 0, y debe ser x > 0

0 = 4𝑥 − 45 𝑥 −2

− 4𝑥 = −45 𝑥 −2

(− 4𝑥)(𝑥 2 ) = −45

(−4𝑥 3 ) = −45

𝑥 3 = (−45 )/(−4)

3 45𝑚 3
𝑥=√
4
𝑥 = 2.240 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Redondeando el valor de la base nos da 2.24 metros.

Sustituimos el valor obtenido de la base en la ecuación del volumen

real para obtener el valor de lo largo

(11.25)
𝐿= 2
√45
3

𝐿 = 2.240 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Redondeando el valor de lo largo es 2.24 metros

Para verificar que realmente sea el mínimo se aplica la segunda
derivada y si es mayor la segunda derivada que el valor obtenido por la primera
derivada se considera que es correcto (que es el mínimo valor).

𝐹`(𝑥) = 4𝑥 − 45 𝑚3 𝑥 −2

𝑑 𝑑
𝐹``(𝑥) = 4 (𝑥) − 45𝑚3 𝑥 −2
𝑑𝑥 𝑑𝑥

𝐹``(𝑥) = 4(1) − 45 𝑚3 (−2 𝑥 −3 )

𝐹``(𝑥) = 4 + 90𝑚3 𝑥 −3
45𝑚3
𝐹``(𝑥) = 4𝑥 − 3
𝑥
 Se sustituye el resultado de x en la primera derivada y si es mayor a
cero es el mínimo
45𝑚3
𝐹``(𝑥) = 4𝑥 − 3
𝑥

45𝑚3
𝐹``(𝑥) = 4(2.24𝑚) −
(2.24𝑚)3

45𝑚3
𝐹``(𝑥) = 8.96𝑚 −
11.239𝑚3

𝐹``(𝑥) = 8.96𝑚 − 4.000𝑚

𝐹``(𝑥) = 4.96𝑚

Como si es mayor a cero si es un mínimo

Si queremos saber si existen puntos de inflexión se aplica la segunda

derivada y se iguala a cero.

0 = 4 + 90 𝑥 −3

4
− = 𝑥 −3
90
2
− = 𝑥 −3
45

3 −45
√ = 𝑥
2

De acuerdo a que la raíz da negativa quiere decir que físicamente no

existen los puntos de inflexión aunque si existen.

Las dimensiones de la caja son 2.24 de ancho por 2.24 de alto, por
2.24 metros de largo.

Se comparan las dos propuestas en precio y se le envían al cliente

para que el elija la opción que mas le
conviene. Base

1. Conocer el precio del equipo.

2. Conocer el área total de la caja Alto
Área total= 2 (base *alto) +2
(Base * Largo) +2 (Alto* Largo)
3. Se saca el volumen de la Largo
espuma de poliuretano la cual
 lleva una altura de 5 cm menos en la parte inferior
4. Se agregan los materiales varios.
5. Se saca la cantidad de mano de obra
6. Se calcula el IVA que es 16%.
7. Y por ultimo el total de cada una propuesta.

Conclusión
En conclusión conviene más la segunda propuesta por que es mas
económico y con los cálculos pertinentes puedo garantizar su optimización y no
solo poner un equipo para cumplir.

Sin necesidad de poner uno mayor es mejor realizar los cálculos para
poder tener medios para elegir una mejor opción.

Primer propuesta Segunda propuesta

Descripció Cantidad Precio Precio Descripció Cantida Precio Precio

n Unitari total n d Unitari total
o o

Equipo 1 58,990 Equipo 1 35,890

xarios 600 Xarios 350

Material de Área total= 850 m2 30,685 Material de Área 850 m2 25,589.7

hojalata 36.1 m2 hojalata total.- 6
30.1056
m2

Espuma 1250 1,803.1 Espuma V= 140 m3 1,568

de V=1.4425m3 m3 25 de 1.2544
poliuretano poliuretano m3

Mano de 30 Horas 390 11700 Mano de 25 390 9750

obra por obra Horas por
hora hora

Materiales 2000 Materiales 2000

varios varios

IVA 16,828 IVA 11,967.

.5 632

Total 122,00 Total 86,765.

6.625 332