UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

DE ALIMENTOS

PRACTICA N° 02: LABORATORIO DE PERMEABILIDAD

CURSO: INGENIERÍA DE ALIMENTOS II

DOCENTE: Ing. RAMÍREZ TRUJILLO, YOLANDA JESÚS

Alumnas:

Asencios Salas, Olmida

De la Cruz Payano, Gabriela

Javier Zúñiga, Gabriela

Vargas Rojas, Jesus Joneth

I. RESUMEN

En la presente práctica determinamos la permeabilidad de películas plásticas

con un total de 6 muestras a diferentes temperaturas de 30ºC, 40ºC y 45ºC con
el objetivo de Determinar la permeabilidad y permeación de materiales plásticos
al vapor de agua y Evaluar la influencia de la temperatura en esa propiedad.
𝑚𝐿
Obteniendo los siguientes resultados a 30ºC 𝑃𝑀1 = 0,2801 , 𝑃𝑀2 =
𝑀𝑃𝑎𝑥𝑚
𝑚𝐿 𝑚𝐿 𝑚𝐿
0,1892 , a 40ºC 𝑃𝑀1 = 0,2138 , 𝑃𝑀2 = 0,1612 , a 45ºC 𝑃𝑀1 =
𝑀𝑃𝑎𝑥𝑚 𝑀𝑃𝑎𝑥𝑚 𝑀𝑃𝑎𝑥𝑚
𝑚𝐿 𝑚𝐿
0,2305 , 𝑃𝑀2 = 0,1669 , El agua ganada para cada muestra
𝑀𝑃𝑎𝑥𝑚 𝑀𝑃𝑎𝑥𝑚

respectivamente fueron: 1.4208 mL, 1.3458 mL, 1.0493 mL, 1.1094 mL,
1.1047mL y 1.1217mL Se observó mientras más pequeño sea el área de la
superficie que está expuesto el celofán delgado y grueso, mayor será la
permeabilidad.
 II. INTRODUCCION

La estabilidad y seguridad microbiana de la mayoría de los alimentos se basa en

la combinación de varios factores (obstáculos), que no deberían ser vencidos por
los microorganismos. Esto es ilustrado por el llamado "efecto barrera", que es de
fundamental importancia para la preservación de alimentos dado que las
barreras en un producto estable controlan los procesos de deterioro, intoxicación
y fermentación no deseados. Además, el concepto de barrera ilustra el hecho de
que las complejas interacciones entre temperatura, actividad de agua, pH,
potencial redox, etc., son significativas para la estabilidad microbiana de los
alimentos. La tecnología de barreras (o tecnología de obstáculos o métodos
combinados), permite mejoras en la seguridad y calidad, así como en las
propiedades económicas (esto es, cuánta agua en un producto es compatible
con su estabilidad) de los alimentos, mediante una combinación inteligente de
obstáculos que aseguran la estabilidad y seguridad microbiana, así como
propiedades nutritivas y económicas satisfactorias.

Los objetivos de la práctica fueron:

 Determinar la permeabilidad y permeación de materiales plásticos al

vapor de agua.
 Evaluar la influencia de la temperatura en esa propiedad.

III. REVISION BIBLIOGRAFICA

La permeabilidad es la capacidad que tiene un material de permitirle a un flujo

que lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es
permeable si deja pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en un
tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable. La
velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de tres factores
básicos:

 La porosidad del material.

 La densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura.
 La presión a que está sometido el fluido.
Para ser permeable, un material debe ser poroso, es decir, debe contener
espacios vacíos o poros que le permitan absorber fluido. A su vez, tales
espacios deben estar interconectados para que el fluido disponga de
caminos para pasar a través del material. Por otro lado, hay que hablar de
una "permeabilidad intrínseca" (también llamada "coeficiente de
permeabilidad"); como constante ligada a las características propias o
internas del terreno. Y de una "permeabilidad real" o de Darcy, como función
de la permeabilidad intrínseca más las de las características del fluido.
(Lambe, 1997)

La protección de los alimentos de los gases y vapores que están presentes

en el ambiente depende de la integridad del empaque incluyendo el sellado
y el cierre y sobretodo de la permeabilidad del material del empaque en sí
mismo. La permeabilidad es una característica propia de un material medida
a determinadas condiciones de temperatura y presión. Esta propiedad mide
la facilidad con que un material deja pasar vapor de agua, vapores orgánicos,
gases como el oxígeno, nitrógeno, etc. Los gases y vapores pueden
pernearse o atravesar los materiales por los microscópicos poros o pequeños
orificios o se podrían difundir por medio del mecanismo molecular, conocida
como difusión activa. En la difusión activa de los gases se considera que los
gases son disueltos en el material del empaque y no en las caras de las
superficies para difundirse a través del material del empaque en virtud de la
gradiente de concentración y se reevapora en la otra cara del material del
empaque. (Heiss, 1970)

Para el caso del transporte de gases en una sola dirección (desde la

atmósfera dentro del empaque) se aplica la ley de difusión de Fick.

J = DAB A (dc/dx)………………………………… (1)

Donde:

J Flujo de gas (moles/s)

A Ara (cm2)
D Coeficiente de difusión para el gas en la membrana (cm 2/s)

x Distancia media en la membrana en la dirección del flujo (cm)

c Concentración del gas en la membrana (moles/cm 3)

Si D es una constante y si existe las condiciones estacionarias entonces se

cumple que:

J= D x A x (C1 – C2)/ X…………………………… (2)

Sin embargo C1 y C2 son difíciles de medir dentro de la membrana. Si se

aplica la ley de Henry entonces tenemos que:

C= S x p…………………………….. (3)

Donde:

S Solubilidad (moles/ cm3 atm)

p Presión parcial del gas (atm)

Entonces se puede combinar las ecuaciones (2) y (3) y obtener:

J= D S A (p1 – p2)/ X…………………………… (4)

La cantidad D x S es conocida como el coeficiente de permeabilidad (PM)

La permeabilidad se puede definir:

Cantidad de gas x espesor

PM= ---------------------------------------------------

Área x Tiempo x Diferencia de presión

La forma más generalizada de expresar la permeabilidad es:

gr – mil/ pulg2 – día – atm

Donde

1 mil es igual a 0.001 pulg.

IV. MATERIALES Y METODOS

3.1. Materiales

 Envase de plástico (Taper)

 Sicilia gel
 Polipropileno
 Regla
 Micrómetro Vernier
 Desecador

Equipos

 Balanza analítica
 Estufa

3.2. Metodología

El material que fue probado debió ser tensado sobre un envase de

`plástico que contuvo un desecador en el interior, en la práctica utilizamos
silica gel, el taper fue colocada dentro de un ambiente con atmosfera
constante de humedad y temperatura, la ganancia de peso del desecante fue
utilizada para hallar la permeabilidad del material del empaque.

Los pasos que seguimos para esta determinación fueron las siguientes:

a. Determinación del espesor de empaque.

Se determino utilizando un Vernier con una aproximacion de 1 mm en el

material (plastico delgado y grueso ) doblado en 8 partes.

b. Determinacion de la permeabilidad

1. Taramos y marcamos los tapers previamente secas.

2. Pesamos 5 g de silica gel totalmente seco.
3. Colocamos el Silica
 4. Tensamos el material pastico sobre la superficie del taper y los tapamos
con polipropileno.
5. Tapamos el taper
6. Colocamos el envase un ambiente con una humedad relativa del 100%,
la que se consiguio colocando el envase en una campana con agua y se
llevo a una estufa con temperatura constante de 30°C, 40°C y 45°C
7. Dejamos los taper por un tiempo de 24h.
8. Pesamos el envase con el desecante y anotamos el aumento de peso.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1. Resultados

a. Cálculo de la Permeabilidad

Para hallar la permeabilidad del material de plástico se aplicará la siguiente

ecuación 1 (Estándar ASTM-E-96):

𝑚𝐿 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑥 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒 (𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠)

𝑃𝑀 =
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎)𝑥𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 (𝑚2 )𝑥𝑑í𝑎

Donde:

 Agua ganada: la cantidad de agua que el desecante (silica gel) adsorbe

del medio en 24 horas, asumiendo 1 g agua = 1 mL agua.
 PM: Permeabilidad del empaque.
 Presión del vapor de agua: Es la presión en un medio saturado a
temperatura de trabajo (MPa).
 Espesor del material (micras).
 Área expuesta a la transferencia de vapor de agua (m2).
 Comparar el vapor de permeabilidad en tablas y determinar el tipo de
material utilizado en prácticas.
 Se obtuvieron los siguientes datos en la Tabla 1:

Tabla 1. Datos de la muestra.

PESO
Nº PRUEBA TEMPERATURA TAPER`S SILICAGEL 24 HORAS
INICIAL(gr.)
1 30 9.3932 3.0508 4.4716
9.3502 3.0222 4.368
2 40 9.3932 5.4294 6.4787
9.3502 3.7763 4.8857
3 45 9.3932 6.6529 7.7576
9.3502 7.005 8.1267

Reemplazaremos en la ecuación:

Taper’s 1 a 30ºC (polipropineno)

Calculo de mL de agua ganada = peso final – peso inicial

Cálculo del mL de agua ganada = 4,4716 gr – 3,0508 gr

Calculo del mL de agua ganada = 1.4208 gr

Asumiendo 1 g de agua = 1 mL de agua

Calculo del mL de agua ganada = 1.4208 mL

Diferencia de Presión:

Presión inicial de vapor de agua a 30 °C es: 4246,9 Pa.

Presión final de vapor de agua a temperatura ambiente es: 101325 Pa.

Diferencia de presión = Presión final – Presión inicial

Diferencia de presión = 101325 Pa – 4246,9 Pa

Diferencia de presión = 97078,1 Pa.

Diferencia de presión = 0.09707 MPa

Área expuesta:

El diámetro del taper 1 a 30ºC: es 9,12 cm, el radio es de 4.56 cm.

El radio es 4,56 cm, también es de 0.0456 m.

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(𝑟 2 )

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(0.0456𝑚)2

Á𝒓𝒆𝒂 𝒆𝒙𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 = 𝟔, 𝟓𝟑𝟐𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐

Cálculo de la permeabilidad del polipropileno:

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒

𝑃𝑀1 =
𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎

1.4208 mL𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀1 =
0.09707 MPa𝑥6,5325 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1

𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟏 = 0,2801 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎

Taper’s 2 a 30ºC (polipropineno)

Calculo de mL de agua ganada = peso final – peso inicial

Cálculo del mL de agua ganada = 4,368 gr – 3,0222 gr

Calculo del mL de agua ganada = 1.3458 gr

Asumiendo 1 g de agua = 1 mL de agua

Calculo del mL de agua ganada = 1.3458 mL

Diferencia de Presión:
Presión inicial de vapor de agua a 30 °C es: 4246,9 Pa.

Presión final de vapor de agua a temperatura ambiente es: 101325 Pa.

Diferencia de presión = Presión final – Presión inicial

Diferencia de presión = 101325 Pa – 4246,9 Pa

Diferencia de presión = 97078,1 Pa.

Diferencia de presión = 0.09707 MPa

Área expuesta:

El diámetro del taper 2 a 30ºC: es 9,08 cm, el radio es de 4.54 cm.

El radio es 4,54 cm, también es de 0.0454 m.

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(𝑟 2 )

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(0.0454𝑚)2

Á𝒓𝒆𝒂 𝒆𝒙𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 = 𝟗, 𝟏𝟔𝟎𝟖 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐

Cálculo de la permeabilidad del polipropileno:

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒

𝑃𝑀2 =
𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎

1,3458𝑚𝐿𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀2 =
0.09707 MPa𝑥9,1608 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1

𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟐 = 0,1892 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎

Taper’s 1 a 40ºC (polipropineno)

Calculo de mL de agua ganada = peso final – peso inicial

Cálculo del mL de agua ganada = 6,4787 gr – 5,4294 gr

Calculo del mL de agua ganada = 1,0493 gr

Asumiendo 1 g de agua = 1 mL de agua

Calculo del mL de agua ganada = 1.0493 mL

Diferencia de Presión:

Presión inicial de vapor de agua a 40 °C es: 7385,1 Pa.

Presión final de vapor de agua a temperatura ambiente es: 101325 Pa.

Diferencia de presión = Presión final – Presión inicial

Diferencia de presión = 101325 Pa – 7385,1 Pa

Diferencia de presión = 93939,9 Pa.

Diferencia de presión = 0.09393 MPa.

Área expuesta:

El diámetro del taper 1 a 40ºC: es 9,12 cm, el radio es de 4.56 cm.

El radio es 4,56 cm, también es de 0.0456 m.

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(𝑟 2 )

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(0.0456𝑚)2

Á𝒓𝒆𝒂 𝒆𝒙𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 = 𝟔, 𝟓𝟑𝟐𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐

Cálculo de la permeabilidad del polipropileno:

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒

𝑃𝑀1 =
𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎

1.0493 mL𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀1 =
0.09393 MPa𝑥6,5325 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1

𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟏 = 0,2138 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎
Taper’s 2 a 40ºC (polipropineno)

Calculo de mL de agua ganada = peso final – peso inicial

Cálculo del mL de agua ganada = 4,8857 gr – 3,7763 gr

Calculo del mL de agua ganada = 1,1094 gr

Asumiendo 1 g de agua = 1 mL de agua

Calculo del mL de agua ganada = 1.1094 mL

Diferencia de Presión:

Presión inicial de vapor de agua a 40 °C es: 7385,1 Pa.

Presión final de vapor de agua a temperatura ambiente es: 101325 Pa.

Diferencia de presión = Presión final – Presión inicial

Diferencia de presión = 101325 Pa – 7385,1 Pa

Diferencia de presión = 93939,9 Pa.

Diferencia de presión = 0.09393 MPa.

Área expuesta:

El diámetro del taper 2 a 30ºC: es 9,08 cm, el radio es de 4.54 cm.

El radio es 4,54 cm, también es de 0.0454 m.

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(𝑟 2 )

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(0.0454𝑚)2

Á𝒓𝒆𝒂 𝒆𝒙𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 = 𝟗, 𝟏𝟔𝟎𝟖 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐

Cálculo de la permeabilidad del polipropileno:

 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒
𝑃𝑀2 =
𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎

1,1094𝑚𝐿𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀2 =
0.09393 MPa𝑥9,1608 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1

𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟐 = 0,1612 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎

Taper’s 1 a 45ºC (polipropineno)

Calculo de mL de agua ganada = peso final – peso inicial

Cálculo del mL de agua ganada = 7,7576 gr – 6,6529 gr

Calculo del mL de agua ganada = 1,1047 gr

Asumiendo 1 g de agua = 1 mL de agua

Calculo del mL de agua ganada = 1.1047 mL

Diferencia de Presión:

Presión inicial de vapor de agua a 45 °C es: 9595,3 Pa.

Presión final de vapor de agua a temperatura ambiente es: 101325 Pa.

Diferencia de presión = Presión final – Presión inicial

Diferencia de presión = 101325 Pa – 9595,3 Pa

Diferencia de presión = 91729,7 Pa.

Diferencia de presión = 0.09172 MPa.

Área expuesta:

El diámetro del taper 1 a 45ºC: es 9,12 cm, el radio es de 4.56 cm.

El radio es 4,56 cm, también es de 0.0456 m.

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(𝑟 2 )

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(0.0456𝑚)2

Á𝒓𝒆𝒂 𝒆𝒙𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 = 𝟔, 𝟓𝟑𝟐𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐

Cálculo de la permeabilidad del polipropileno:

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒

𝑃𝑀1 =
𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎

1.1047 mL𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀1 =
0.09172 MPa𝑥6,5325 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1

𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟏 = 0,2305 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎

Taper’s 2 a 45ºC (polipropineno)

Calculo de mL de agua ganada = peso final – peso inicial

Cálculo del mL de agua ganada = 8,1267 gr – 7,005 gr

Calculo del mL de agua ganada = 1,1217 gr

Asumiendo 1 g de agua = 1 mL de agua

Calculo del mL de agua ganada = 1.1217 mL

Diferencia de Presión:

Presión inicial de vapor de agua a 45 °C es: 9595,3 Pa.

Presión final de vapor de agua a temperatura ambiente es: 101325 Pa.

Diferencia de presión = Presión final – Presión inicial

Diferencia de presión = 101325 Pa – 9595,3 Pa

Diferencia de presión = 91729,7 Pa.

Diferencia de presión = 0.09172 MPa.

Área expuesta:

El diámetro del taper 2 a 45ºC: es 9,08 cm, el radio es de 4.54 cm.

El radio es 4,54 cm, también es de 0.0454 m.

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(𝑟 2 )

Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝜋𝑥(0.0454𝑚)2

Á𝒓𝒆𝒂 𝒆𝒙𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 = 𝟗, 𝟏𝟔𝟎𝟖 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐

Cálculo de la permeabilidad del polipropileno:

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒

𝑃𝑀2 =
𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎

1.1217 𝑚𝐿𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀2 =
0.09172 MPa𝑥9,1608 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1

𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟐 = 0,1669 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎

4.2. Discusiones

Frutos (1993), afirmó que para todos los productos alimenticios que no
respiran, la permeabilidad debe ser inferior a 10 mL/(m2•día•atm). En este
momento se debe constatar que aunque en la bibliografía se menciona
permeabilidad y permeanza indistintamente, en realidad, los valores
dados por Frutos (1993), como por otros muchos autores, corresponden
a la permeanza. Los valores inferiores a 10 mL/(m2•día•atm) corresponden
a valores bajos de permeabilidad, frente a los de alta permeabilidad que
suelen poseer los polímeros utilizados en envases que respiran. En general,
varios de los polímeros más utilizados de entre los que tienen una alta
permeabilidad al O2 son el polietileno de baja densidad y el cloruro de
polivinilo (Cameron et al., 1995).
 VI. CONCLUSIONES

 Se determinó la permeabilidad del envase de plástico.

 La temperatura influyó en la permeabilidad de los materiales plásticos.
Esto se debe a que, a mayor temperatura, mayor será la cantidad de vapor
de agua del medio.

VII. RECOMENDACIONES

Se recomienda cubrir rápidamente el envase de plástico con el material que

se determinará su permeabilidad, debido a que la sílice gel capta muy rápido
la humedad del entorno que le rodea.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Cameron, A. T. (1995). Predicting film permeability needs for modified-

atmosphere packaging of lightly proccesed fruits and vegetables.
HortScience 30(1): 25-34.

Frutos, M. (1993). envasados de productos alimenticios bajo atmosferas

modificadas. Alimentacion. Equupos y Tecnologia .

Heiss, R. (1970). Principios de envasado de alimentos. . España: Ed. Acribia

S.A.. .

Lambe, T. W. (1997). Mecánica de suelos. México.