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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DEL PERÚ
[Subtítulo del documento]
1
Índice
1. Análisis del caso ................................................................................................................... 2
1.1. Historia ......................................................................................................................... 2
1.2. Estructura Organizacional ......................................................................................... 3
1.3. Situación actual. .......................................................................................................... 5
1.4. Análisis de la necesidad............................................................................................... 8
2. Objetivo General ................................................................................................................. 9
3. Objetivos Específicos........................................................................................................... 9
4. El producto ........................................................................................................................ 10
4.1 Producto por elaborar .............................................................................................. 10
4.1.1. Clasificación del producto .................................................................................... 10
4.1.2. Características producto....................................................................................... 11
4.1.3. Propiedades del producto estudiado. ................................................................... 12
4.2. Materias primas......................................................................................................... 26
4.2.1. Mineral de hierro (Fe)........................................................................................... 26
4.2.2. Piedra caliza ........................................................................................................... 27
4.2.3. Coque ...................................................................................................................... 28
4.3. Productos sustitutos .................................................................................................. 29
4.4. Productos complementarios ..................................................................................... 31
5. Procesos de producción..................................................................................................... 32
5.1. Insumos requeridos ................................................................................................... 32
5.2. Equipos y maquinarias ............................................................................................. 35
5.3. Operaciones realizadas en el proceso de producción ............................................. 43
Bibliografía ................................................................................................................................ 62
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1.1. Historia
Aleaciones Aceradas (ALAC) era una empresa familiar fundada en 1990 en la ciudad
producción, cuya capacidad máxima era de 20,000 tonelada métricas (t) anuales. 10 años
adquieren una considerable área de terreno que albergará tanto sus instalaciones
operativas como sus almacenes para distribución de sus productos a nivel nacional.
caracteriza por demandar aceros con características especiales de fabricación, los cuales
acuerdo con el uso que se le dará al acero. Así pues, las líneas de productos que les interesa
crear son: aceros rápidos, aceros para trabajo en frío, aceros para trabajo en caliente y
ALAC se posicione dentro del mercado local como una de las mejores empresas dentro
de su sector.
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Gerencia General
contabilidad
vigilancia
servicios generales.
piensa realizar.
organización.
Gerencia Comercial
Responsable de:
Gerencia de Operaciones
Tiene a su cargo:
áreas productivas
Gerencia de Logística.
Se encarga de:
Se encarga de:
administración de la planilla
personal
productivas de la empresa.
Organigrama
Gerencia
General
Asesoría Legal
Gerencia de Gerencia de
Gerencia Gerencia de Gerencia de Gerencia de
Administració SSOMA Capital
Comercial Operaciones I&D+i Logística
n y Finanzas Humano
Servicios
Marketing Planta Almacenes Planillas
Generales
Control de Asistencia
Seguridad Ventas Distribución
Calidad Social
Desarrollo
Tesorería
Humano
Créditos y
Cobranzas
Tecnología de
Organigrama de Aleaciones Aceradas "ALAC"
Información
La visión de la empresa es posicionarse dentro del mercado local como una de las
elaboración de cuatro tipos de aceros: Aceros para trabajo en frio, Aceros para
proyectados por el área comercial tanto para materia prima como productos
terminados.
Como fruto de las negociaciones del área Comercial con diferentes clientes (locales
y extranjeros), la empresa ha podido establecer contratos a largo plazo para el
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Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.20
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.80
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.90
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66
C320 0.30 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32
P201 0.40 2.01 0.19 - - - 0.29 1.51 95.60
P333 0.27 13.51 - - - - 0.29 0.31 85.62
P340 0.53 17.31 1.09 0.11 - - 0.39 0.41 80.16
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 - 0.29 0.31 71.91
Según las proyecciones del área Comercial, las cantidades de producción mensuales en
toneladas métricas por cada producto son las siguientes:
F110 55 36 256 34 0 0 0
F390 24 193 17 63 0 0 0
F605 88 31 122 20 0 0 0
VARIALBE
EFECTO
CAUSA
Buena conservación de materia prima y
productos terminados
Modelo de almacén
Abastecimiento más rápido al área de
producción
buen manejo de materiales
Buen sistema de acarreo
Menos accidentes
Tamaño óptimo del almacén para largo
Proyecciones del área de venta
plazo
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2. Objetivo General
Elaborar una propuesta de diseño del almacén, tanto de materia prima como de productos
terminados.
3. Objetivos Específicos
funcionamiento de la planta, en 2D y 3D
4. El producto
o Acero al carbono. – Más del 90% son aceros al carbono. Estos aceros
escarladores, etc.)
11
químicas.
arranque de viruta y para ser trabajado por corte. Los carburos aleados y las altas
deformarse permanentemente.
12
templabilidad.
donde los átomos de hierro ocupan las esquinas y el centro del cubo. Esta red es
conocida como cúbica centrada en el cuerpo. Los pocos átomos que acepta la
ferrita encuentran colocación en los espacios que quedan entre las esferas de
hierro. El átomo negro representa al carbono, el cual se ubica en los huecos más
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grandes que quedan entre los átomos de hierro. La ferrita acepta muy poco
carbono en su interior
En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolución
sólida sustitucional.
asumen las posiciones en una red cristalina cúbica centrada en las caras, como se
esquinas y el centro de cada cara en una estructura cúbica. En este caso, los átomos
de carbono caben en el centro de cada una de las aristas de los cubos. La austenita
tiene una capacidad para aceptar mayor cantidad de carbono que la ferrita.
Figura 1.5.
equilibrio, es una fase muy dura y muy elástica. “Es la estructura más resistente a
Productos de EXSA S.A.). La martensita tiene alta dureza que aumenta debido al
disuelve en ferrita.
Tungsteno (W): Su uso esta generalizado en los aceros rápidos, aceros para
la templabilidad.
porcentaje de carbono.
Tipos de acero
Aceros rápidos
Definición
proceso.
por estar altamente aleados. En general, contienen grandes cantidades de wolframio y/o
molibdeno junto con cromo, vanadio o cobalto. El acero rápido objeto de estudio es un
junto a otro componente tal como el cromo, cobalto, etc. Para así llevar a cabo los aceros
rápidos.
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Propiedades
De acuerdo con lo entendido los aceros rápidos son especiales debido a la dureza que se
caracteriza debido al alto índice de cobalto que se encuentra, esto puede variar depende a
su tipo de uso.
“Las propiedades que hacen tan especial a los aceros rápidos son resistencia al desgaste,
estabilidad y fácil mecanización. Estas dan una buena referencia acerca de este acero.
Resistencia al desgaste
Empezamos hablando sobre la resistencia de los aceros rápidos ya que es uno de sus
por poseer una dureza superior a la martensita se constituyen en los componentes micros
estructurales de mayor importancia en esta propiedad; por ello debe de haber una
que más influencia tiene, forma carburos extremadamente duros del tipo V4L3 O VC.”
Como sabemos los carburos que se forman en los aceros con una correcta distribución
forman la resistencia que este acero rápido debe de tener, si tiene una buena distribución
aumentara la resistencia.
Dureza en caliente
Ahora seguimos con sus propiedades, la dureza en caliente, alrededor de las diferentes
combinaciones que se obtiene junto al carburo se deduce que si se tiene una lentitud al
“La habilidad de retener la dureza hasta temperaturas de 500 y 600° se debe a la lentitud
ciertos compuestos intermetálicos como son F2M o F7M6.” (Agudelo, 1989, pág.23)
De esta cita podemos deducir que la dureza en los aceros rápidos alcanza una temperatura
de 500° las cuales soportan gran cantidad de calor, y que el carbono junto al cobalto
Tenacidad
“La aptitud por la cual una herramienta de corte resistiría sin deteriorarse a las cargas
desiguales que actúan sobre ella durante la mecanización, se mide por la tenacidad del
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Aplicación
Procesos de enfriamiento.
flexión.
Recocido.
Etapas de revenido.
Definición
El trabajo en frio se
refiere a los
procesos realizados
a baja temperatura
Corresponden a los aceros que después del temple y revenido quedan en general con gran
Características
los metales.
21
herramientas.
Propiedades
Aplicación
El atractivo de formar de frío, además de los ahorros obvios del costo cuando no se
una vez que se complete el formado. Las partes de metal trabajadas en frío evitan también
la de coloración (oxidación) de la superficie que ocurre en temperaturas más altas, así que
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la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso posterior. La
presiones que actúan sobre la herramienta y el comportamiento de flujo. Para que estas
El material de la herramienta en sí, además del diseño, es un factor de éxito que a menudo
corte, BÖHLER tiene una solución óptima en su gama de productos. La gama contiene
todo, desde materiales estándar hasta aceros pulvimetalúrgicos de alto rendimiento para
• Laminación
• Polvo prensado
Ninguna otra aplicación pone a prueba las propiedades de un acero como las
calidades BÖHLER.
23
• Canales calientes
• Tornillos y cilindros
• Rollos
• Piezas de desgaste
Definición
para herramientas o
para trabajo en
las condiciones de
temperatura de trabajo
ISMEDUNIA (2015) Hot Work Tool Steel. Recuperado de:
http://www.smedunia.in/products/hot-work-tool-Steel)
se encuentran por
encima de los 200 °C. Trabajo en el que el acero entrará en contacto con el material
caliente.
24
Características
Generalmente, estos aceros son de los tantos aceros que tienen relativamente poco
Propiedades
Resistente en caliente
Tenacidad en caliente
Maquinabilidad
Aplicación
Se usan principalmente para hacer corte y conformaciones en frío, además para forjar en
Definición
específicamente dedicado a
inyección.
25
Características.
Propiedades
Acero para moldes de plástico, de bajo costo y buena maquinabilidad. Tiene una excelente
aptitud para el pulido y la texturación. Sin necesidad de tratamiento térmico.
Aplicación
Para los aceros para moldes de plástico se requieren chapas (Se genera a partir de
Insertos de moldes
Ejemplo: Piezas de coches, teléfonos móviles, gafas, cajas de ordenador, todos se fabrican
en moldes
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Existen tres tipos de materiales importantes y básicos para la fabricación del acero que
de la corteza terrestre, los principales minerales del hierro son: La taconita (una roca
negra de tipo pedernal), la hematita (un mineral de óxido de hierro) y la limonita (un
óxido de hierro que contiene agua). (Kalpakjian, Serope & Schmid Steve, 2002).
Características
propiedades físicas
Propiedades químicas.
o Número atómico: 26
o Valencia: 2,3
o Estado de oxidación : +3
Composición:
Fe2O3.3H2O
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hierro fundido. El hierro fundido es frágil, en 1856 un ingeniero británico encontró una
forma de hacerla más resistente, combinarlo con carbono en un átomo para fabricar el
acero y gracias al acero ahora puede cortarse y formar piezas más fuertes. La caliza
reacciona químicamente con las impurezas, actuando como un fundente lo que quiere
decir que fluye como un fluido lo que hace que las impurezas se fundan a bajas
temperaturas. La caliza se mezcla con las impurezas y se forma una escoria, que es muy
ligera y puede flotar sobre el metal fundido y que por su consecuente es eliminada. La
Características
la solución.
propiedades físicas
La caliza es una roca sedimentaria que permite el paso del agua, es decir, es
Propiedades químicas.
4.2.3. Coque
El coque es un residuo duro y poroso que resulta después de la destilación destructiva del
carbón
Características
propiedades físicas
Propiedades químicas
es ceniza.
29
Según el artículo publicado por Ortin en el 2015 existen productos sustitutos para el acero
Aluminio
obtención de este metal el proceso es costoso gracias a la gran cantidad de energía eléctrica
ahorro energético comparado con la obtención de aluminio por primera vez. Este metal
su peso ligero. Otro sector sería el automovilístico en el caso de piezas, logrando así una
reducción del 30% del peso conllevando a un ahorro combustible y menor cantidad de
polución.
Magnetismo No Sí
Conducción calor y Sí Sí
electricidad
Vida útil Más Menos
Plástico
El plástico posee unas ventajas frente al acero como; resistente a la corrosión, peso ligero,
no altera propiedades del producto (olor y sabor) entre otras. El plástico puede sustituir al
cual el plástico ha ido sustituyendo al acero es en las tuberías debido a sus características.
Figura 1: Tubería
Fuente: Inbestia
Fibra de carbono
Este material se obtiene a través de la unión de fibras sintéticas con resinas. Su principal
veces menor que el acero, otra de sus características más importantes es la resistencia física
que es tres veces mayor al acero además es resistente a la corrosión y fuego. Se Utiliza en
palos de golf.
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Fuente: Inbestia
Los productos sustitutos son aquellos que pueden complementar a nuestro producto. En
Sector de construcción:
- Cemento
- Adhesivos y junteadores
- Estucos y texturas
Sector de Soldadura:
- Hilos de soldar
- Discos abrasivos
- Electrodos
- Curva de soldar
- Pintura
Otros:
- Láminas de policarbonato
- Tornillería para cubiertas de techo.
- Cumbreras.
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5. Procesos de producción
A. Hierro Esponja
en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de hierro que llega
relativamente liviano. La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral
silos antes de ingresar a los hornos. (Proceso de Reducción Directa (Hierro Esponja).
directa.html).
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B. Elementos Aleadores
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a través del horno de arco eléctrico,
composición carburos (molibdeno, titanio, niobio, etc.) u otro elemento con el fin de
química. Los elementos formadores de carburos más importantes son los siguiente
Elementos
Propiedades Químicas Propiedades Físicas
Aleadores
Cromo (Cr) Masa Atómica=51,996 g/mol Suave
Estado de Oxidación=+- 2,3 Duro y quebradizo
Punto de Fusión= 1875 °C Dúctil
Punto de Ebullición= 2665 °C
Frágil
Densidad = 7,19 g/ml
Brillante
Resistencia a la corrosión
Manganeso(Mn) Masa Atómica= 54,938 g/mol Muy poco abundante en la
Estado de Oxidación=+- 2,3 naturaleza
Dureza= 2 a 5-6 Metal radioactivo
Punto de Fusión= 1246 °C Duro y muy frágil
Punto de ebullición= 2061°C
refractarlo
Oxigeno (O) Masa Atómica= 15.9994 g/mol Soluble en agua
Estado de Oxidación= -2 Incoloro
Densidad= 1,33g/mol Insípido
Punto de ebullición= 183 °C
Punto de Fusión= 218.8°C
Azufre (S) Masa Atómica= 32,065 u Frágil
Estado de Oxidación=+-2,4,6 Ligero
Dureza= 1.5 a 2.5 Arde con llama de color azul
Punto de Fusión= 388,36 K
Insoluble en agua
Punto de Ebullición = 717,87
considerar algunos de los elementos de la lista anterior como residuales, los que siguen
denotan”
Como menciona el texto, quedan elementos residuales no deseados para seguir el proceso
hidrogeno.
y la tenacidad.
CARACTERÍSTICAS:
chatarra es de $120
Factores Inclinación
Velocidad de rotación
fundamentales
Velocidad de alimentación
Tiempo de permanencia
Horno eléctrico
versátil de todos los hornos para fabricar acero, dentro de ellos se observan dos tipos: los
En los del primer tipo, los electrodos se colocan encima del material a fundir, y los
materiales se funden por el calor del arco excitado. En los hornos de calefacción directos,
la fusión se logra a partir del arco entre los electrodos y el baño metálico.
Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba y el vaciado se realiza
inclinando el horno.
CARACTERÍSTICAS:
Consumo de energía
de los electrodos.
Alta precisión
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Cestas de carga
La carga del metal sólido se realiza por la parte superior del horno, que está totalmente
apertura por el fondo, que son transportadas por la grúa de la nave y depositan la carga
Carros de transporte
Se utilizan para el movimiento de cucharas de acero. Son carros dotados con distintos
Calentadores de cucharas
acero.
Tipos de calentadores
(GHIHORNOS, 2018)
Horno - Cuchara
Este proceso se encarga de la desgasificación del acero líquido para así ser calentado a
una cierta temperatura de acuerdo con la capacidad del horno cuchara que establece este
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tipo de producción. Además, se agregan los elementos aleadores los cuales afinarán las
Como hemos leído, la colada continua permite al acero líquido moldearlo de acuerdo al
cliente, un punto importante es que esta máquina se creó para incrementar la producción
del acero.
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El horno de arco eléctrico se utiliza para obtener acero o acero inoxidable a partir de
chatarra y ferroaleaciones mediante fusión de la carga por arco eléctrico con electrodos
de grafito. Cuentan con una cuba y bóveda refrigeradas por agua con sistema de giro de
Están provistos de un sistema de colada por piquera convencional o por el fondo mediante
(Ghishornos,2018)
42
Laminadora
proceso de laminación para así poder eliminar las impurezas que se obtiene a
través del ambiente las cuales deben de conservarse en buen estado para una buena
satisfacción al cliente.
debe entender su concepto. “La fabricación del acero es un proceso de oxidación que
rebaja los contenidos de carbono, silicio, manganeso, fosforo de una mezcla de arrabio y
chatarra de acero”. (DeGarmo, Black & Kohser, 2002). Durante el proceso el acero debe
adición de varios elementos. El metal fundido del alto horno se trasporta a uno de tres
tipos de hornos: de hogar abierto, eléctrico o de oxigeno básico (Kalpakjian, Schmid &
Espinoza Limón Jaime, 2008)”. Ahora se debe definir cuál es el método más óptimo para
la producción de acero.
Para realizar la obtención del acero contamos con diferentes métodos, los cuales
detallaremos a continuación.
acapara más del 90% de la producción total. Actualmente, la mayoría de nuestros aceros
proceso se aprovecha el
el calor liberado por la oxidación de las impurezas del hierro fue suficiente para
Método de solera
Martin-Siemens.
Consiste en fundir
Ilustración 2Bibliografía: FABRICACIÓN DEL ACERO. TIPOS DE HORNOS.
(2018). [Imagen]. Recuperado de
toneladas de material de http://tecnologiautrillas.ftp.catedu.es/materiales/web3.htm
composición química deseada. Los hornos de solera abierta son uno de varios
se sopla oxigeno puro en el horno durante aprox. 20 min a tras de una lanza (un
tubo largo) enfriada por agua a una presión de aprox. 1250kpa (fig. 5.3b). A través
de hierro esponjoso.
El tipo de proceso de producción del acero es de tipo continuo porque cumple con las
siguientes características:
Producción estandarizada.
Flujos rígidos.
LEYENDA
ACTIVIDAD CANTIDAD
OPERACIÓN 7
INSPECCION 0
COMBINADA 7
48
1 Horno rotatorio
3 Fragmentadora
CO
Residuo no
metálico
1 Refrigerado
1 Apilado
5 Zona de carga 3
Almacén de hierro esponja
4 Almacén de acero
fragmentado
6 Zona de carga
4 Mezclado
7 Área de acería
2 Fundido
Escoria
Acero Fundido
8 Horno cuchara
Elementos
Aleadores
Afinado
3
5 Colado continuo
49
4 Refragmentación primaria
Refragmentacion
6
secundaria
5 Cortado
Palanquillas
9 Horno calentador
6 Calentamiento
10 Tren de laminación
7 Estirar
11 Mesa de enfriamiento
7 Cortado
Producto Final
Leyenda
Actividad Cantidad
Operaciones 7
Inspecciones 0
Demora 1
Transporte 12
Almacén 5
combinada 7
50
El acero se fabrica y recicla mediante dos rutas que son complementarias, dado que la
primera parte del mineral de hierro y la segunda recicla residuos de acero al final de su
del material con una eficiencia ambiental, económica y social altísima. (UNESID, 2018)
Ruta Integral
Esta ruta utiliza un horno alto o procesos de reducción directa para la reducción
El mineral de hierro, junto con el carbón y la caliza, ingresan a los hornos rotatorios en
interior de los hornos está recubierto de material refractario para evitar las pérdidas
térmicas.
generalmente en un 40 a 50% del largo del horno con el fin de aumentar la eficiencia de
este.
1000 °C) se favorece la generación del monóxido de carbono (CO), el cual permite la
quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario para
esponja es separado de los residuos de carbón y cenizas, para que finalmente la carga
utilización. Cuando la eliminación del oxígeno de los óxidos de hierro se efectúa sin llegar
a la fusión, el producto conserva la forma original del mineral, pero con notable mayor
porosidad. Por esta última condición recibe el nombre de hierro esponja. (Industrial
Ruta Eléctrica
reducido.
La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras por medio
de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido. A este horno también se
eléctrico está cerca del horno de reducción, cargarlo a la salida de los hornos, para
aprovechar su calor.
de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el baño de acero
líquido y escoria. El resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua.
En el horno eléctrico se introduce hierro y acero junto con los ingredientes aleantes
(adecuadas para tal composición deseada) y la piedra caliza (fundente) la tapa se cierra y
aproximadamente 2 horas el metal se funde (el tiempo varía de acuerdo con las
El acero líquido pasa al horno cuchara después de 40 min de combustión, donde otros 3
electrodos realizan el afino, es decir permite que el acero alcance un mayor grado de
Arequipa: Inicio.2018)
Es donde ingresan los componentes necesarios para obtener los diferentes tipos de acero.
productos semi-terminados.
Aceros Arequipa: Inicio. (2018). recuperado de http://www.acerosarequipa.com/
55
el semiproducto sale sin interrupción de la máquina hasta que la cuchara ha vaciado todo
el acero líquido que contiene. En el caso de “colada secuencial”, y como se verá más
adelante, no hay una sola cuchara sino muchas, una a continuación de otra. Una
instalación de colada continua puede ser de una o varias “líneas”, tantas como lingoteras.
Las condiciones previas que debe cumplir el acero líquido para correcta colada son:
solidificación del acero. Habitualmente hace uso del calmado al silicio en el caso
Completa desulfuración del acero hasta quedar con bajos niveles de azufre, a fin
lingotera.
caiga en las lingoteras, las cuales van llenándose progresivamente gracias al taponamiento
56
provocado por la falsa barra. Los chorros de colada de cuchara a artesa y de artesa a molde
completa en la zona interna hasta después de un cierto tiempo. Cuando la barra en vías de
solidificación sale del molde contiene metal fundido en su interior y entonces está
constituida por una costra o piel exterior, ya solidificada, y por una zona central donde el
acero se encuentra todavía en estado líquido.” (Karl Roesch, Kurt Zimmermann, 1969,
pág. 26-27)
cliente.
Los hornos de
calentamiento
sirven para
elevar la
2018)
Las barras rectangulares (palanquillas) que salen del proceso de la coladera se dejan
calienta la palanquilla a través de las tres zonas del horno de calentamiento de 40 Ton/h,
100ºC.
Luego la palanquilla es sacada del horno con una lanza, hacia un camino de rodillos, y
por medio de un transferidor de palanquillas serán llevadas hacia otro camino de rodillos,
que permitirán que la palanquilla sea impulsada hacia la primera caja del tren de desbaste
Proceso de laminación
de laminación es alrededor de
calentamiento se llama
“El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa entre dos rodillos y
se comprime mediante fuerzas de compresión ejercidas por los rodillos. Los rodillos
entre ellos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad
caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1250 ºC, al inicio del proceso, y
58
La materia prima que se utiliza para elaborar los productos de acero laminados en caliente
o semi elaborado derivado de la chatarra (similares al acero que se desea obtener) con un
la sección transversal. Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles de
barras redondas y cuadradas, así como varillas (véase la figura 3.7). El proceso se realiza
cada reducción. Las consecuencias de una reducción no uniforme pueden ser torceduras
Tipos de laminados
empresa.
59
espesor. Por las características (mejor aspecto de la superficie, mejor aptitud para
Laminado de Roscas
cilíndricas mediante su
matrices. (véase la
en el material.
Impacto ambiental
generar la elaboración de
emisiones gaseosas, aceites, aguas residuales entre otros como residuos sólidos a causa
empresa se preocupe por los impactos ambientales que puede generar el proceso
Las empresas productoras de aceros realizan diversos procesos para minimizar el impacto
cobre, etc. Por ello las empresas usan métodos de extracción orgánica para minorar los
impactos que puede conllevar el vertimiento de estos líquidos en aguas. A parte de estos
Bibliografía
DeGarmo, E., Black, J., & Kohser, R. (2002). Materiales y procesos de fabricación - E.
Paul DeGarmo, J. Temple Black, Ronald A. Kohser.pdf. Recuperado de
https://es.scribd.com/doc/184102163/Materiales-y-procesos-de-fabricacion-E-Paul-
DeGarmo-J-Temple-Black-Ronald-A-Kohser-pdf
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/viewFile
/593/603
UNESID (2018) Modos de producción. Recuperado de: https://unesid.org/siderurgia-
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