Nombre del Proyecto: Planta de Tratamiento de Agua para la Industria Textil.

Nombre del Cliente: José Antonio Ortiz Ramírez

Líder de Proyecto: Aloha Ixel Cisneros Sánchez
Preparado por: Aoha Ixel Cisneros Sánchez
Fecha: 4/03/2019

Evaluación tecnológica del proceso de tratamiento de

aguas residuales para una planta textil.

Proceso 1. Tratamiento con digestor biológico y lodos activados

Licenciador. Emesa
Proceso 2. Ósmosis inversa

Licenciador. Div tar

Matriz de evaluación tecnológica

 Calificacion TOTAL
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 1 Proceso 2
1 Evaluación técnica del proceso 10
1.1 Concordancia de proceso con bases de diseño 10
1.1.2 Capacidad y factor servicio 8 6 6 48.00 48.00
1.1.3 Especificaciones de materias primas 9 5 7 45.00 63.00
1.1.4 Especificaciones de productos 10 10 10 100.00 100.00
1.1.5 Condiciones en límite de batería 9 3 3 27.00 27.00
1.1.6 Disponibilidad de servicios auxiliares 9 10 10 90.00 90.00
1.1.7 Consideraciones de diseño 9 7 6 63.00 54.00
1.1.8 Flexibilidad 8 8 6 64.00 48.00
1.2 Características relevantes del proceso 9
1.2.1 Esquema del proceso 8 9 8 72.00 64.00
1.2.2 Equipo 10 6 6 60.00 60.00
1.2.3 Condiciones de operación 9 8 8 72.00 72.00
1.2.4 Rendimientos 9 4 5 36.00 45.00
1.2.5 Caracteristicas especiales de los productos 10 7 6 70.00 60.00
1.2.6 Pre o post tratamientos necesarios 8 3 5 24.00 40.00
1.2.7 Integración termica 9 1 1 9.00 9.00
1.3 Actualización del proceso 7 1 8 10 8.00 10.00
1.4 Flexibilidad del proceso 8
1.4.1 Materia prima 8 1 1 8.00 8.00
1.4.2 Capacidad de operación 7 6 4 42.00 28.00
1.4.3 Numeros de equipo de relevo 6 10 5 60.00 30.00
1.4.4 Automatización 3 6 8 18.00 24.00
1.4.5 Efecto en la inversion y en gastos de operación 4 6 7 24.00 28.00
1.5 Consumo de materias primas 8 1 5 5 5.00 5.00
1.6 Consumo de servicios auxiliares 8 1 5 2 5.00 2.00
1.7 Consumo de quimicos y catalizadores 3 1 7 3 7.00 3.00
1.8 Mano de obra requerida 4
1.8.1 Operación 10 6 3 60.00 30.00
1.8.2 Mantenimiento 7 6 5 42.00 35.00
1.8.3 Laboratorio 3 5 5 15.00 15.00
1.9 Tratamiento de efluentes 6
1.9.1 Normas 8 5 5 40.00 40.00
1.9.2 Sistemas de tratamiento 9 1 1 9.00 9.00
1.1 Impacto ecologico de la tecnologia 7 1 6 5 6.00 5.00
1.11 Riesgos implicitos en la tecnologia y sistemas de seguridad 5 1 5 5 5.00 5.00
2 Evaluacion de aspectos tecnicos complementarios
7
2.1 Experiencia tecnica - administracion del licenciador 5 1 10 9 10.00 9.00
3 Evaluacion economica financiera 10 0.00 0.00
3.1 Inversion en terreno, edificios, materiales y equipo 8 1 7 3 7.00 3.00
3.2 Capital de trabajo 8 1 6 7 6.00 7.00
3.3 Economia intrinseca del proceso 10 0.00 0.00
3.3.1 Materias primas 8 4 6 32.00 48.00
3.3.2 Productos 10 7 7 70.00 70.00
3.3.3 Servicios auxiliares 9 4 5 36.00 45.00
3.3.4 Catalizadores 9 6 4 54.00 36.00
3.3.5 Reactivos quimicos 8 7 5 56.00 40.00
3.3.6 Mantenimiento 8 7 8 56.00 64.00
3.3.7 Mano de obra 8.5 5 5 42.50 42.50
3.3.8 Depreciacion 9 3 3 27.00 27.00
4 Evaluacion de aspectos plausibles 3
4.1 Criterios de mercado 10
4.1.1 Sustitucion de importaciones 9 5 6 45.00 54.00
4.1.2 Demanda nueva 8 3 3 24.00 24.00
4.1.3 Exportacion 1 0 0 0.00 0.00
4.2 Criterios macro-economicos y sociales 9
4.2.1 Beneficios regionales (descentralizacion, distribucion) 9 6 6 54.00 54.00
4.2.2 Generacion de actividad economica 10 5 5 50.00 50.00
4.2.3 Integracion de proyectos a los planes nacionales 8 9 9 72.00 72.00
4.2.4 Generacion de empleo 10 3 2 30.00 20.00
4.4 Criterios tecnologicos 5
4.4.1 Disponibilidad de la tecnologia (nacional o extranjera) 10 8 6 80.00 60.00
4.4.2 Sensibilidad de la escala 9 8 8 72.00 72.00
4.4.3 Caracteristicas intrinsecas de la tecnología 8 4 2 32.00 16.00
4.4.4 Impacto ecologico de la tecnologia 9 9 7 81.00 63.00
5 Aspectos estrategicos-tecnicos 5
5.1 Usar tecnologia de punta 8 1 0 0 0.00 0.00
5.2 6 tenido
Usar tecnologias que provengan de un tecnologo con el cual se haya 1 0 1 0.00 1.00
5.3 Seleccionar tecnologias que sean ofertadas como "llave en mano" 5 1 0 0 0.00 0.00
TOTAL 2070.50 1934.50
Conclusiones
La industria textil es la segunda más contaminante del planeta, responsable del 20%
de los tóxicos que se vierten al agua, de los cuales, debido a los procesos utilizados
en las áreas de teñido y lavado, son sustancias difíciles de separar, aislar y reutilizar
o desechar de manera responsable.
Mediante la instalación de la planta de tratamiento de agua ya utilizada con el
proceso de ósmosis inversa se puede eliminar la mayoría de los contaminantes para
una recirculación al proceso de lavado y así reducir drásticamente el servicio
necesario de la misma y el impacto ecológico que la industria produce.
Siendo la ósmosis inversa un proceso tan bueno puede ser posteriormente
aprovechado para el filtrado y reutilizado de otros efluentes de la misma industria o
aledañas con eficiencias muy altas y características del agua de salida más que
aceptables para la mayoría de los procesos.

Referencias:
Conagua. Calidad del agua en México (2018).
Conagua. Programa de saneamiento de aguas residuales PROSENAR (2017)
Emesa Mexico
Div Tar División de Tratamiento de aguas residuales