Taller Grupal

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

Tecnologías y Procesos Industriales

TALLER JCB
Profesor:
Fuente: Jaime Calderón Baltierra.

Resultados de Aprendizaje: Construcción de un diagrama de flujo y de bloques, identificando las materias

primas, maquinaria y los controles del Proceso de obtención de Cobre proveniente de la línea oxidos en
estado estacionario. Se debe identificar las Operaciones unitarias que involucren transformaciones
físicas de la materia en el caso de sus balances de masa en estado estacionario.

Asignatura Tecnologías y Procesos Industriales.

Taller Práctico Colaborativo 10
Título Diseños de plantas con transformaciones físicas.
Clase Diseño de plantas con transformaciones físicas 2-3.
Tiempo Trabajo para entregar

INSTRUCTIVO PARA EL DESARROLLO DEL TALLER.

1. El taller consiste en identificar cada uno de los procesos unitarios del “PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE COBRE LINEA OXIDOS” indicando: a) Por un lado, los materiales, maquinarias
y/o equipos y por otro lado b) Controles del proceso en particular
2. Toda la información que se necesita para efectuar este Taller se entrega en detalle en el punto
“Desarrollo de la actividad”.
3. El trabajo es individual.
4. Se entregará impreso a cada uno de los alumnos el día viernes 11 en horario de clases y, además,
se enviará por correo el sábado 12 a primera hora.
5. La fecha de entrega de este Taller JCB es el martes 15 de Enero antes de la Solemne 2. ( 19
horas). El que no entregue tiene una nota 1 (uno)
6. En este caso, no hay que hacer cálculos. Sólo hay que identificar lo ya indicado en el punto 1.
7. La clave está en leer detenidamente la descripción del problema que se entrega en “Desarrollo de
la actividad”.

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Definición y características del entregable:

-Extensión: De acuerdo con el diagrama de flujo y bloques.
-Conceptos utilizados: diagrama de bloques, operación unitaria, diagrama de flujo, balance de
masa sin reacción química, controles en las líneas de operación.
-Estructura del Informe: Debe escribir el diagrama de flujo y bloque de la secuencia lógica de la
obtención de cobre correspondiente a la línea óxidos.

Desarrollo de la actividad:

La producción de cobre, de un mineral oxidado, comienza con la TRONADURA en la Mina que se

contituye en la primera operación de reducción de tamaño de mineral.

Una vez efectuada la tronadura, el mineral se carga y transporta en lo que se denomina como operación
de CARGUIO Y TRANPORTE. En el carguío se utiliza equipos que se denominan PALAS y el transporte se
efectúa mediante el uso de camiones de alto tonelaje (250 – 300) toneladas.

En el transporte se levanta mucho polvo por lo que los caminos continuamente se están regando.

El mineral transportado por los camiones, alimenta a un chancador que corresponde al CHANCADO
PRIMARIO.
El operador del chancador primario debe controlar visualmente el mineral alimentado de tal forma que
si este tiene un tamaño sobre un metro debe activar el equipo “Pica rocas” cuya función es reducir el
tamaño del mineral, una vez ya descargado, antes de que entre al chancador primario. Además, en el
momento de la descarga del mineral al chancador, automáticamente se activa el sistema de supresión
de polvos con el fin de mitigar los sólidos en suspensión. Por otro lado, el operador a cargo del chancado
primario debe estar muy atento con respecto a la humedad del mineral que traen los camiones puesto
que esta no debe ser mayor al 3%. El control sólo es visual y tiene la responsabilidad de no aceptar la
descarga de un camión con exceso de humedad
La descarga del chancador primario va a una torre de compensación que se debe mantener entre un un
40% y 80% de llenado, para lo cual existen sensores de altura.

La torre de compensación descarga en una correa transportadora overland que tiene una longitud de
2.500 metros hasta la descarga en un “silo de almacenamiento”.

Por la parte inferior del silo, se alimenta a una correa transportadora en la cual existen dos equipos: un
detector de metales y un pesómetro que, a su vez, envía el mineral al siguiente proceso que corresponde
al CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO.
En la correa de alimentación al chancado secundario, existe un detector de metales, pesómetro y un
sistema de muestreo ( análisis de Cu, Fe, Cl, etc).

En anexo se entrega las granulometrías típicas de entrada y salida por tipo de chancado.

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La descarga del chancado terciario alimenta al proceso de “AGLOMERACIÓN” del mineral que consiste
en la adición de ácido sulfúrico (H2SO4) y/o solución Refino que proviene, esta última, del Pond de Refino
de la Planta SX (mas adelante se describe ese Proceso). En este proceso se controla el flujo de solución
Refino y flujo de ácido sulfúrico.

El mineral aglomerado sale del tambor y se envía a las pilas de “LIXIVIACIÓN”. En este Proceso el mineral
es regado con una solución Refino (0,9 gramos por litro de Cu+2 (gpl) ) obteniendo una solución ILS con
una concentración típica de 4 gpl que se almacena en un pond de ILS. La solución ILS alimenta a las
mismas pilas de LIXIVIACIÓN obteniendo una solución PLS con un contenido típico de 9 gpl que se
almacena en el pond de PLS. ( esto significa que la solución ILS en el proceso de lixiviación, recircula)

La solución PLS alimenta la proceso “SX”( Extraccion por Solventes) que consiste, fundamentalmente en
una purifiación de la solución. Este proceso consta de dos etapas y para los efectos de una mejor
comprensión se entrega un diagrama de la Planta SX.

En el proceso SX se lleva a cabo los siguientes controles: Flujo de PLS, Flujos de Organico, Análisis de PLS
y Refino ( Cu+2, Fe+3 y Cl), Contaminación de O/A ( orgánico en el PLS) y Contaminaciones A/O ( acuoso
en orgánico cargado)

El electrolito rico generado en SX alimenta al siguiente proceso que se denomina “EW” (Electrowinning)
donde el cobre que esta en solución (Cu+2) se deposita en los cátodos constituyendose en el producto
final del proceso y se denominan “CATODOS EW”.

En el proceso de EW se adiciona sultafo de cobre pentahidratado ( CuSO4 x 7 H2O) para mantener una
concentración entre 100 y 150 ppm de Co (Cobalto) en el electrolito de entrada a celda.

Además se controla la concentración de Cu+2 de la solución entrante y salida de celda. El Cu+2 entrante
celda debería mantenerse entre 40 y 43 gpl. También se controla el flujo entrante de celda y el nivel del
electrolito en la celda.

También se controla la presencia de orgánico en electrolito celda el cual podría venir contaminado del
proceso SX.( con el fin de evitar posibles incendios producto de la generación de cotocircuitos)

En el proceso de EW se genera neblina ácida la cual se puede controlar con el uso de esferas de propileno.
Tambien se controla la densidad de corriente y la calidad del producto final, fundamentalmen Pb(Plomo)
y S que debería ser < 5 ppm (partes por millón).

Finalmente, los cátodos EW producidos se almacenan en el PATIO DE EMBARQUES donde se hace una
inspección física final y se procede a su despacho, previo análisis por “Pb” y “S” bajo 5 ppm.

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PAUTA DE EVALUACIÓN.

Criterios Puntos Obtenido

Aspectos Académicos del escrito.
Identificación de los Procesos unitarios 20 puntos
Identificación de las materias de cada Proceso 10 puntos
Identificación de los controles de cada proceso 20 puntos
Desarrollo del diagrama de flujo 20 puntos
Aspectos Formales del escrito.
Presentación (documento impreso) 10 puntos
Manuscrito (Letra legible)

TOTAL 80 puntos: = 7.0 (Exigencia al 60%)

Calificación final
Observaciones:
 El taller debe entregarse en copia dura (impreso o manuscrito legible), antes de las 19 horas del martes
15 de Enero
 Existe la alternativa de enviarlo por correo antes de las 23:59 del martes 15 de Enero.
 No se recibe trabajos fuera de plazo y por lo tanto la nota será un 1 (uno)
 Las notas del taller se entregarán el miércoles antes de las 17 horas.

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GRANULOMETRIAS TIPICAS DE ENTRADA Y

SALIDA POR TIPO DE CHANCADO

1” 6” – 8 “ 1” – 2”

6” – 8 “ 1” – 2” 1/2” – ¾”

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