Parte teórica

1. Describa el fundamento del sistema de levantamiento artificial de gas lift y cite los
principales aspectos a considerar para su implementación.

Es un método de levantamiento artificial que usa una fuente externa de aprovisionamiento de

gas de formación a alta presión para levantar líquidos del pozo.

El gas lift usa gas a alta presion en adicion al gas de formacion de los fluidos producidos son
levantados mediante la reduccion de la densidad del fluido en el pozo para aligerar la columna
hidrostatica o la contra presion.

Sus principales aspectos a considerar para su implementacion son:

 Es aplicable en pozos donde existe la disponibilidad de altos volúmenes de gas a alta

presión.
 En caso de requerirse equipos de compresión para la presurización del gas, el costo de
compresión excede bastante al costo de los equipos sub-superficiales de gas lift.
 Generalmente, el sistema de gas lift es implementado para inyectar por inversa y
producir por directa, sin embargo, existen los elementos para inyectar por directa y
producir por espacio anular.
 Incrementa la producción de pozos fluyentes.

2. Describa el principio con el que trabaja una válvula de gas lift operada con presión
diferencial.

Las válvulas de GL tienen una retención para que cuando se para la inyección de gas, no vuelva
a ingresar líquido a la tubería de inyección de gas.

 El gas entra por los orificios del bolsillo del mandril del GL, a la valvula de gas lift.
 El gas debe ingresar con una presion mayor a la presion con la que se esta cargando el
fuelle.
 El fuelle se comprime desplazando el vastago de su puerto permitiendo la entrada de
gas a la valvula de retencion
 El gas accede a la valvula de retencion y de ahí a gasificar la columna
 El proposito de la valvula con retencion es para cuando se pare la inyeccion de gas el
liquido no ingrese.

3. Explique en qué casos aplicaría usted un sistema de gas lift intermitente a un pozo
depletado. Aclarar si es indispensable haber trabajado con un sistema de gas lift
continuo antes de trabajar con uno intermitente.

 Aplicable a pozos que cuya presión de formación es baja (columna hidrostática < 30 %
de la profundidad del pozo), con IP > 0.3 BPD/Psi.
 Requiere que altos volúmenes de gas instantáneos sean inyectados para desplazar el
líquido del pozo en baches hasta superficie.
  No es indispensable utilizar un sistema de gas lift continuo antes de trabajar con uno
intermitente.
 Necesita la instalacion en superficie de un sistema de control para la inyeccion de
baches de gas a alta presion.
 Debe cuidarsede no incluir la produccion de arena debido a los diferenciales de
presion que se generan.

4. Se quiere habilitar el sistema de gas lift en un pozo ahogado que estuvo en producción
por surgencia natural hasta hace tiempo atrás. El arreglo final cuenta con 6 mandriles de
gas lift y con válvulas ciegas. ¿Qué es lo que se necesita hacer?, preparar un programa
tentativo. Determinar en cuantos días tendríamos nuevamente el pozo en producción.

Se tiene que tener en cuenta la profundidad, la presión hidrostática y la presión de

formación para saber que método de gas lift utilizar entonces se tendrían que analizar dos
formas:

1. Saber a que profundidad se encuentra nuestro hidrocarburo. Si está al 50% de nuestra

profunididad del pozo y tiene un IP mayor o igual a 0.5 BDP/PSI es conveniente utilizar
el método de Gas Lift Continuo.
2. Si esta a menos del 30% de la profundidad del pozo y tiene un IP menor a 0.3 BDP/PSI
es conveniente utilizar el método de Gas Lift Intermitente.
3. Verificar el material, equipos con lo que se cuenta, revisar almacen.
4. Conocer el estado de la columna hidrostatica del liquido y la disponibilidad del gas por
inyectar.
5. Implementar el equipo de superficie según el sistema de gas lift seleccionado.

PARTE PRACTICA

5.- Indique el principio de la UBM y reallizar detalladamente el diseño de la UBM.

 Primeramente determinar la carga del fluido sobre area total del plunger.(Fo)
 Determinar la carga requerida para elongar la sarta de varillas (Skr)
 Determinar la relacion de cargas (Fo/Skr)
 Determinar la relacion (N/No) relacion de emboladas (EPM) a la freuencia natural de una
sarta de varillas simple de un solo diametro no telescopica.
 Determinar la relacion de N/No relacion de EPM a la frecuencia natural de vibracion de
una sarta telescopica.
 Determinar caudal de produccion (BPD) AL 100% de la eficiencia de la bombaç
 Determinar el peso de flota de varillas (WRF) peso sarta de varillas en fluido o peso
unitario varillas
 Deterinar la relacion WRF/SKR
 Calcular el torque de ajuste de varillas (TA)
 Determinar la carga pico sobre el vastago pulido (PPRL)
 Calcular la carga minima sobre el vastago pulido (MPRL)
  Calcular la carga de los contrapesos (CPL)
 Determinar el torque reductor pico (PT)
 Calcular el esfurzo sobre la varilla (Rod Stross)
 Por ultimo, realizr los mismos pasos para las UBM convencional y MARK II

6.- Describir el diagrama de goodman modificado y explicar cual es su aplicación para el caso de
varillas de bombeo mecanico.

Como las varillas de bombeo son sometidas a cargas maximas y minimas este sometimiento a
cargas ciclicas tiende a llevr al material a la fatiga del mismo lo que entre otros provocara una
modificacion en su limite maximo en lo que respecta a la tension maxima admisible.

Si bien no existe una relacion que nos permita conocer el comportamiento en fatiga de un acero
con datos estaticos, se han logrado buenas aproximaciones el diagrama de goodman que
establece la zona de trabajo segura para cada material y para un numero dado de ciclos.

Consiste en las rectas trazadas hasta Se ( limite de resistencia a la fatiga) arriba y abajo el origen.

El esfuerzo medio esta representado en el eje horizontal, los demas esfuezos en el eje vertical. La
linea de esfuerzo medio con una pendiente de 1, va del origen a la resistencia ultima de la pieza.

7.- Considerando que la gerencia de produccion autorizo el programa opertivo propuesto por
usted en la pregunta 4 de la parte teorica, detalle toda la logistica que usted necesitara para
ejecutar dicho programa, es decir, servicios a enviar al pozo, materiales nuevo a utilizar,
materiales que necesitara preparar, otros que necesitara reparar y reutilizar, etc.

8.- Explique el significado de una carta dinamometrica, dibuje una y desriba acada una de sus
secciones.

Estas cartas permiten analizar problemas de fondo e identificar las cargas resultantes que
actúan sobre el equipo de superficie,

 Permiten determinar las cargas que actúan en las varillas y en las unidades de bombeo.

 Muestran un gráfico continuo de las cargas sobre el vástago pulido vs. el desplazamiento
del vástago pulido, o también, de las cargas sobre el vástago pulido vs. el tiempo.
 Rod & Fluid Max. Load
Being Lifted Walking Beam
Trav. Valve X Decelerating
Closing Recoil
Polish Rod Polish Rod
Down Trav. Valve Up
Counter Balance
Stand Valve Standing Valve
Walking Taking Over Load
Beam
Decelerating
X
Min. Load Rods & Plunger Falling
Through Fluid

Load Increase
1” = 6,950#

Cuando llegamos al punto aximo, parte del liquido se empieza a descargar por lo tanto la carga
maxima no es el punto maximo.

Durante la embolada descendente, no es el punto mas bajo, es la carga minima esto quiere decir
que el embolo y las varillas llegaron a un punto de apoyo.

El dinamometro esta conectado directamente al vastago pulido ( Si tiene mayor carga se estira,
si tiene menos carga se comprime)