COSTOS DE PERFORACIÓN Y

VOLADURA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

Mg. Carlos Reátegui Ordoñez

Consultor de Operaciones Mineras de la Cámara Minera del Perú

Octubre 2018

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 Costos de perforación y voladura en Minería Subterránea

Experiencia: Mg. Carlos Reátegui

Ordoñez
Experiencia profesional como Ingeniero de Operaciones en PECH, S.A.C.;
DYNO NOBEL, Orica Mining Service y Minera Pampa de Cobre MILPO,
como ingeniero de Planeamiento, Productividad y Costos, en Chancadora
Centauro-Quicay y en la minera Sipan Mauricio Hochschild y Cía.
Consultor de Operaciones Mineras en la Cámara Minera del Perú.

Logros:
Reducción de costo de perforación y voladura usando el modelo de
vibraciones en el túnel PTAP (proyecto de Cerro Verde-PECH).
Reducción de costos de la mina Pampa de Cobre. Implementación de
la fábrica de explosivos en mina Kori Kollo (Dyno Nobel Bolivia)

Estudios:
Magíster en Economía con mención en Gestión Empresarial por la
Universidad Nacional San Agustín Arequipa, e Ingeniero de Minas de
la Universidad Nacional del Altiplano Puno Perú.

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 Costos de perforación y voladura en Minería Subterránea

OBJETIVOS
1. Conocer y comprender los procesos relacionados a la perforación y
voladura en las operaciones mineras subterráneas.

2. Utilizar metodologías que permitan elaborar planes de optimización del

proceso de perforación y voladura en las operaciones mineras
subterráneas para un desempeño competitivo, acorde a las actuales
exigencias del mercado globalizado.

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 Costos de perforación y voladura en Minería Subterránea

ÍNDICE
1. Análisis de costos para la toma de decisiones:
1. Resumen ejecutivo

2. Cuadro comparativo/costos de las diferentes etapas de minado por método

3. Cuadro final comparativo de los parámetros empleados para los diferentes métodos de explotación.

2. Costos en la operación minera de perforación:

1. Perforación en frentes o avance

2. Perforación de acuerdo al método de explotación

3. Calculo de CAPEX y OPEX en perforación

4. Calculo del rendimiento de perforación, calculo de costos en horarios y unitarios

3. Costos en voladura:
1. Métodos de voladura en avance y desarrollo.

2. Métodos de voladura en función del método de explotación

3. Cálculo de costo unitario de voladura.

4. Bibliografía
5. Taller aplicado en minería
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 Costos de perforación y voladura en Minería Subterránea

1. Análisis de costos para la toma de decisiones

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 Costos de perforación y voladura en Minería Subterránea

El análisis de los costos globales en las operaciones en mineras, son fundamentales debido a
que esta industria generalmente opta la estrategia de “liderazgo en costo“, es decir que debe
evaluar, optimar y controlar todos los costos dentro de la cadena de valor de operaciones.

Este liderazgo en costos se opta debido a que:

 Los precios de los metales están completamente fuera de su control del operador
minero y dependen de los mercados internacionales.

 Las operaciones de mina y planta (extracción y obtención del mineral) representan más
del 70% del costo de la empresa, por tanto, evaluar, optimizar y controlar, es una labor
crucial para poder mantener este liderazgo.

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 Costos de perforación y voladura en Minería Subterránea

En el caso de la perforación y voladura el análisis del costo es estratégico debido a que los
resultados de la fragmentación influirán en todo el proceso minero. Se debe entender que el
costo optimo esta influido por la fragmentación deseada, muchas veces es mejor incrementar
los costos en la perforación y voladura con el fin de obtener la granulometría deseada.

Los costos en UG se refieren a dos tipos de operaciones:

Operaciones de Avance (preparación)

Operaciones de Producción.

Los costos de producción varían según el método de explotación los costos promedios
aproximados se muestran en la tabla:

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Costo Minado Costo PyV

Método de explotación Rango en US$/TM Rango en $/TM
(estimado) (estimado)
Block Caving 3 a 10 0.24 a 0.8
Room and Pillar 10 a 30 1.50 a 4.50
Sublevel Stoping 10 a 35 1.50 a 5.25
Sublevel Caving 7 a 20 1.05 a 3.00
Cut and Fill 25 a 85 2.50 a 8.50
VCR 15 a 30 2.25 a 4.50
Shrinkage 20 a 40 3.00 a 6.00
Square set 50 a 80 7.50 a 12.00

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PERFORACIÓN POR MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Diametro Largo PERFORACION

Método de explotación Tipo de perforación mm maximo m

Block Caving radial 127 mm 60 UNA SOLA VEZ

Room and Pillar horizontal o vertical abajo 60 6 MECANIZADA

Sublevel Stoping abanico,radial o taldros largos 127 60 MECANIZADA

Sublevel Caving abanico 127 60 MECANIZADA
Cut and Fill horizontal 60 6 MECANIZADA
VCR taladros largos abajo 152 90 MECANIZADA
Shrinkage horizontal o vertical arriba 38 2.4 MANUAL
Square set horizontal 38 2.4 MANUAL

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2. Costos en la operación minera de perforación

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Diseño de perforación subterránea

Métodos de perforación en avance o preparación:

La necesidad operativa de incrementar las secciones, velocidad de

producción e incremento de diámetros llevaron a que se mecanice la
perforación, es decir, a que se introduzcan perforadoras montadas sobre
vehículos o sistemas de perforación

Los sistemas de montaje de perforadoras en minería subterránea están

directamente relacionados con los usos y necesidades de perforación.
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Clasificación de Perforadoras en función a su uso

• Perforación horizontal o inclinada

Perforadoras ligeras • Perforación vertical hacia arriba
• Perforación vertical hacia abajo

• Perforación de frontones y túneles

Perforadoras de avance • Sistemas de perforación de piques y
o desarrollo chimeneas (Raise Boring, Blind hole,
Alimak)
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Diseño de perforación en frentes

Un diseño básico para avances horizontales es el método
de cuadrados y rombos inscritos, con arranque de con
corte quemado en rombo.

En este método los taladros se distribuyen en forma

concéntrica, con los taladros de corte en la parte central.
Los taladros, de acuerdo a la forma de salida al momento
de detonación, se denominan:

Arranques
Ayudas
Cuadradores
Corona
arrastres
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Formación de la cara libre y secuencia de salida en frontones

 Costos de perforación y voladura en Minería Subterránea

La formula mas aproximada es Calculo del burden del arranque

considerando el explosivo y la Burden estimado del taladro de alivio
al primer taladro de arranque
roca:

𝑷
# 𝑻𝒂𝒍 = + (𝒄 ∗ 𝑺)
𝒅𝒕

Donde:
P es el perímetro de la sección 𝑃 = 𝑠 ∗ 4
dt distancia entre taladros de la periferia
c factor de carga kg/m3
S sección en m2

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La geometría de un corte de cuatro

secciones con taladros paralelos. (todos La concentración lineal de carga se
los diámetros se expresan en metros) calcula a partir de la siguiente expresión :

Dónde:
q = Concentración lineal de carga (kg/m)
D1= ∅1 = Diámetro de perforación (m)
D2= ∅2 = Diámetro del taladro vacío (m)
B1= B = Burden
c = factor de carga
RWSANFO = Potencia relativa en peso del explosivo referida al
ANFO

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Cuando existe un error de perforación tal y

como se muestra en la figura la superficie
libre “Ah” difiere de la distancia “ A’ h” en la
primera sección, por

El cálculo de las ayudas se hacen

con la siguiente formula

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Diseño de arrastres
Según Carlos López Jimeno/Emilio
López Jimeno, (2003), el Burden de los
taladros de arrastre dispuestos en filas se
calcula, básicamente con la misma
fórmula que se emplea en las voladuras
Dónde:
de banco, considerando que la altura de f = Factor de fijación, generalmente se toma 1.45 para
esta última es igual al avance del tener en cuenta el efecto gravitacional y el tiempo de
disparo. retardo entre taladros.
S/B =Relación entre el espaciamiento y el burden que se
suele tomar = 1.
C = Constante de roca corregida
C = c + 0.05 para burden ≥ 1.4 m
C = c + 0.07/B para burden < 1.4 m

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Perforación y Voladura en túneles de gran dimensión

Cuando se requiere construir túneles de mayor dimensión se puede usar el modelo de

Holmerg para el calculo de los parámetros.Según el modelo se debe iniciar la voladura
en un corte que no necesariamente es en la parte central del área y los siguientes
taladros salen de acuerdo a la denominación mostrada en la fig.
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Corte o arranque: Actualmente se usan cortes de tiros paralelos debido a que

los grandes equipos de perforación tienen una alto rendimiento en este tipo de
perforación de taladros El corte se puede colocar en cualquier posición en la
cara del túnel, pero su ubicación influye en el desplazamiento, el consumo del
explosivo y en general en el número de pozos en la frente. En los cortes también
se usan taladros de alivio, el numero varia de uno a varios, dependiendo de la sección
del túnel. Para calcular el diámetro (D) de los taladros de alivio, si se usan varios
taladros vacíos, la formula es:

𝐷=ø 𝑛
Donde
ø es el diámetro de taladro cargado
n el numero de taladros vacíos
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donde φ está en metros; y el avance se puede calcular por la ábaco

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Modelo de Holmerg

∅ = Diámetro del taladro (m)

PoD =Presión de detonación del explosivo (kg/cm2)
𝜎𝑟 =Resistencia a la compresión de la roca
(kg/cm2)
Ae = Área de excavación (m)
Fc =Factor de carga (kg/m3)
Fs = Factor de seguridad
RQD
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Diseño de mallas para producción (tajeos)

La voladura con una configuración tipo banco se definen en general como aquellas donde la
carga explosiva puede interactuar con respecto a dos caras libres en minería subterránea se
presentan también situaciones con bancos horizontales o invertidos, como asimismo bancos sin
empotramiento.
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Modelo para Taladros Largos

Modelo para taladros cortos (paralelos)
Konya 0,40
𝐶𝐸 = 𝐹𝐶 + 0,03 𝐿 + ( )
𝐵(𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠) 𝐴𝑉
CE = consumo especifico de diseño en el fondo
2𝑑𝑒 del taladro y un quinto de la longitud del mismo,
= 0.012 ∗ 𝐷𝑒 en kg/m³ de explosivo
𝑑𝑟
FC = factor de carga base de la roca
L = longitud del taladro
De = diámetro del explosivo mm AV = Ancho de avance vertical
de = densidad del explosivo (gr/cm3)
𝑞
dr = densidad de la roca (gr/cm3) 𝐴𝑒 = 𝐸 ∗ 𝐵 =
𝐶𝐸
𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝐴𝑒 = 𝐸 ∗ 𝐵 =
E=B y el taco T= 0.7B 𝐶𝐸
E/B = 1.3 a 2

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Modelo para taladros en abanico, radiales y paralelos

Para determinar el burden en modelos de
abanico o radial también se usa el
concepto de radio de daño Rd (Hustrulid
y Johnson 2008)
B=2Rd
El cálculo de Rd es
Donde
Rd = radio de daño (m)
rh = radio del taladro (m)
PEe = Presión de explosión del explosivo
PE ANFO = Presión de explosión del
ANFO = 1600 MPa
δr = densidad de la roca (g/cm3);

𝑃𝐸𝑒 2.65 Espaciamiento en el extremo superior (ST):

𝑅𝑑 = 𝑟ℎ ∗ 20 ∗ ∗
𝑃𝐸 𝑎𝑛𝑓𝑜 𝜕𝑟 ST = 1.3 B
Espaciamiento para taladros verticales (SP):
SP = B

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Los pozos convergen hacia el eje de

perforación y requieren un diseño
alternativo de taco, sin cargas para evitar
un exceso de carga. Asumamos 3 largos
de taco sin carga

Ts = 20 veces el φ del explosivo

Tm = 50 veces el φ del explosivo
Tí = 125 veces el φ del explosivo

Empezando en un pozo fácilmente

reconocible, al del nivel del piso por
ejemplo, los tacos sin cargas se
especifican en el siguiente orden: (Ts, Tm,
Ts, Tm) (Ts, T1, Tm, T1) Ts, T1, etc.

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BIBLIOGRAFÍA
• Abril Sánchez, E. ; Enríquez Palomino, A. & Sánchez Rivero, J.M. (2009). Guía para la
integración de sistemas de gestión: calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo.
Fundación Confemetal. 2ª edición. Madrid. 296 pp.
• Arévalo, M. y Ortega, A. (2017). Gestión Ambiental. Madrid. 318 pp.
• Conesa Fdez.-Vitora, V. (2010). Guía Metodológica para la Evaluación del Impacto Ambiental.
Ed. Mundi Prensa. 4ª edición. Madrid. 864 pp.
• Díez, I., López, C. y Mataix, C. (2017). Manual de integración paisajística de explotaciones
mineras. ETSIME-UPM. Madrid. 190 pp.
• Rocasalva, C.G. (2011). La responsabilidad medioambiental. Atelier Libros Jurídicos. Madrid.
388 pp.
• Seoánez Calvo, M. & Angulo Aguado, I (1999). Manual de gestión medioambiental de la
empresa: sistemas de gestión medioambiental, auditorías medioambientales y evaluaciones
de impacto ambiental. Serie: Ingeniería del Medio Ambiente. Mundi Prensa. Madrid. 515 pp.
• Target Asesores (2017). Gestión ambiental y desarrollo sostenible. IC Editorial. Madrid. 252
pp.

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