INTERRUPTORES

¿Qué es un interruptor de potencia?

El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función principales la de
conectar y desconectar circuitos eléctricos entre contactos separablesbajo condiciones
normales o de falla. Los interruptores deben tener también la
capacidad de efectuar “ recientes ”, cuando sea una función requerida por el sistema
.
¿Cuál es la función de un interruptor de potencia?
Además de conectar y desconectar circuitos, se requiere que cualquier interruptor de
potencia efectúe cuatro operaciones fundamentales:* Cerrado, debe ser un conductor
ideal.* Abierto, debe ser un aislador ideal.* Cerrado, debe ser capaz de interrumpir la
corriente a que fue diseñado,rápidamente y en cualquier instante, sin producir sobre voltajes
peligrosos.* Abierto, debe ser capaz de cerrar rápidamente

Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y restablecer la continuidad en

un circuito eléctrico.

Si la operación se efectúa sin carga (corriente), el interruptor recibe el nombre de

desconectador o cuchilla desconectadora.

Si la operación de apertura o de cierre la efectúa con carga(corriente nominal), o con

corriente de corto circuito (en caso de alguna perturbación), el interruptor recibe el nombre
de disyuntor o interruptor de potencia.

Los interruptores en caso de apertura, deben asegurar el aislamiento eléctrico del circuito.
Además de conectar y desconectar circuitos, se requiere que cualquier interruptor de
potencia efectúe cuatro operaciones fundamentales:* Cerrado, debe ser un conductor
ideal.* Abierto, debe ser un aislador ideal.* Cerrado, debe ser capaz de interrumpir la
corriente a que fue diseñado,rápidamente y en cualquier instante, sin producir sobre voltajes
peligrosos.* Abierto, debe ser capaz de cerrar rápidamente

Partes y tipos

Existen distintas formas de clasificar a los interruptores, una de ellas, según Harper, es por
medio de extinción, pudiendo ser: interruptores en aceite (que ya no se utilizan),
interruptores neumáticos, interruptores en vacío e interruptores en hexafloruro de azufre.

También se clasifican los interruptores como de construcción de "Tanque muerto" o de

"Tanque vivo".

A-) De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y todos sus accesorios se
mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y conexiones a la carga se hacen
por medio de boquillas convencionales.

B-) De tanque vivo significa que las partes metálicas y de porcelana que contienen el
mecanismo de interrupción se encuentran montadas sobre columnas de porcelana aislante
y están, por lo tanto, al potencial de línea. En la siguiente tabla se clasifican por medio de su
interrupción y su disponibilidad.
Interruptor de aceite.

Los interruptores de aceite se pueden clasificar en 2 grupos:

1. Interruptores de gran volumen de aceite.

Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran cantidad de aceite que
contienen. Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y pueden ser monofásicos.
Los trifásicos son para operar a voltajes relativamente pequeños y sus contactos se
encuentran contenidos en un recipiente común, separados entre sí por separadores
(aislante). Por razones de seguridad, en tensiones elevadas se emplean interruptores
monofásicos (uno por base de circuitos trifásicos.

Las partes fundamentales en los interruptores son:

Tanque o recipientes, 1.

Boquillas y contactos fijos, 2-5.

Conectores (elementos de conexión al circuito), 3.

Vástago y contactos móviles, 4-6.

Aceite de refrigeración, 7.

Cuando opera el interruptor debido a una falla, los contactos móviles se desplazan hacia
abajo, separándose de los contactos fijos.

Al alejarse los contactos móviles de los fijos, se va creando una cierta distancia entre ellos,
y en función de esta distancia está la longitud del arco eléctrico.

El arco da lugar a la formación de gases, de tal manera que se crea una burbuja de gas
alrededor de los contactos, que desplaza una determinada cantidad de aceite. En la
siguiente figura, se aprecia el proceso de interrupción.

Conforme aumenta la separación entre los contactos, el arco crece y la burbuja se hace
mayor, de tal manera que al quedar los contactos en su separación total, la presión ejercida
por el aceite es considerable, por lo que en la parte superior del recipiente se instala un tubo
de fuga de gases.

Los interruptores de grandes capacidades con gran volumen de aceite originan fuertes
presiones internas que en algunas ocasiones pueden explosiones. Para disminuir estos
riesgos se idearon dispositivos donde se forman las burbujas de gas, reduciendo las
presiones a un volumen menor. Estos dispositivos reciben el nombre de "cámaras de
extracción" y dentro de estas cámaras se extingue el arco. El procedimiento de extinción es
el siguiente:

1. Al ocurrir una falla se separan los contactos que se encuentran dentro de la cámara de
extinción.

2. Los gases que se producen tienden a escapar, pero como se hallan dentro de la cámara
que contiene aceite, originan una violenta circulación de aceite que extingue el arco.

3. Cuando el contacto móvil sale de la cámara, el arco residual se acaba de extinguir,

entrando nuevamente aceite frío a la cámara.

4. Cuando los arcos se han extinguido, se cierran los elementos de admisión de la cámara.

El elemento de desconexión en los interruptores de gran volumen de aceite lo constituyen

los contactos móviles. Estos contactos se pueden accionar en general de 3 maneras
distintas:

Mecánicamente, por medio de sistemas volante-bielas o engrane-bielas.

Magnéticamente, por medio de un electroimán conocido como bobina de disparo que

acciona el trinquete de retención de los contactos móviles al ser energizado; se puede
energizar manualmente (por medio de botón) o automáticamente (por medio de relevador).

La acción de conexión o desconexión se puede efectuar substituyendo el volante o los

engranes con un motor eléctrico que puede operarse a control remoto

2. Interruptores de pequeño volumen de aceite.

Los interruptores de reducido volumen de aceite reciben este nombre debido a que su
cantidad de aceite es pequeña en comparación con los de gran volumen. (Su contenido
varía entre 1.5 y 2.5% del que contiene los de gran volumen.)

Se constituyen para diferentes capacidades y voltajes de operación y su construcción es

básicamente una cámara de extinción modificada que permite mayor flexibilidad de
operación.

El funcionamiento de este interruptor es el siguiente:

1. Al ocurrir una falla se desconecta el contacto móvil 3 originándose un arco eléctrico.

2. A medida que sale el contacto móvil, se va creando una circulación de aceite entre las
diferentes cámaras que constituyen el cuerpo.

3. Al alcanzar el contacto móvil su máxima carrera al aceite que circula, violentamente

extingue el arco por completo.

4. Los gases que se producen escapan por la parte superior del interruptor.

1.3.3 Interruptores de aire.

Debido al peligro de explosión e incendio que representan los interruptores en aceite, se
fabrican los interruptores neumáticos, en los cuales la extinción del arco se efectúa por
medio de un chorro de aire a presión.

El aire a presión se obtiene por un sistema de aire comprimido que incluye una o varias
impresoras, un tanque principal, un tanque de reserva y un sistema de distribución en caso
de que sean varios interruptores.

El proceso general es el siguiente:

1. Cuando ocurre una falla la detecta el dispositivo de control, de tal manera que una válvula
de solenoide acciona a la válvula principal (2), ésta se abre, permitiendo el acceso de aire a
los aisladores huecos (1).

2. El aire a presión que entra en los aisladores huecos presiona por medio de un embolo a
los contactos (5).

3. Los contactos (5) accionan a los contactos (6) que operan simultáneamente abriendo el
circuito.

4. Como los aisladores huecos (1) se encuentran conectados directamente a las cámaras
de extinción (3), al bajar los contactos (5) para accionar a los contactos (6) el aire a presión
que se encuentra en los aisladores entra violentamente a la cámara de extinción (3)
extinguiéndose el arco.

3. Interruptores de vacío.
Los mejores conductores de electricidad, según Harper, son aquellos materiales que
ofrecen la mayoría de electrones libres y, por el contrario, los mejores aisladores o
dieléctricos ofrecen el mínimo número de electrones libres. Debido a que el vacío constituye
una ausencia de cualquier substancia y, por lo tanto, una ausencia de electrones, en teoría,
representa el mejor dieléctrico.

Basado en esta teoría, pueden haber grandes ventajas que se pueden realizar, si operan
mecánicamente los contactos eléctricos cuando abren en una cámara de vacío.

La mayoría de los fabricantes han sido capaces de construir tales dispositivos para su uso
en alta tensión. Dentro de las ventajas que se tienen, se pueden mencionar los siguientes:
son más rápidos para extinguir el arco eléctrico, producen menor ruido durante la operación,
el tiempo de vida de los contactos es mayor y elimina o reduce sensiblemente el riesgo de
explosiones potenciales por presencia de gases o líquidos.

El mantenimiento de estos interruptores es reducido y se pueden usar en casi cualquier

lugar, debido a que no son afectados por la temperatura ambiente u otras condiciones
atmosféricas. En la siguiente figura se muestran las partes principales de tal interruptor.

Requerimientos para seleccionar un interruptor

La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación consiste en
definir un conjunto de valores que limitan las condiciones de operación máximas del
interruptor. Los parámetros a indicar son algunos de los cuales deben tenerse presente:

• Tensión nominal.

• Frecuencia nominal.

• Corriente nominal.

• Rigidez dieléctrica (clase de aislación).

• Ciclo de trabajo.

• Corriente de cortocircuito momentánea.

• Corriente de cortocircuito de interrupción.

- Tensión Nominal

Es el máximo valor efectivo de tensión al cual el interruptor puede operar en forma

permanente. En general esta tensión es mayor al voltaje nominal del sistema.

- Frecuencia nominal

Es la frecuencia a la cual el interruptor está diseñado para operar. Este valor tiene
incidencia en los tiempos de apertura y cierre de los contactos además del tiempo de
apagado del arco.

- Corriente nominal

Es el máximo valor efectivo de corriente que puede circular a través del interruptor en forma
permanente, a frecuencia nominal, sin exceder los límites máximos de temperatura de
operación indicados para los contactos. La temperatura en los contactos depende del
material que están hechos (cobre, plata o equivalente), del medio en que están sumergidos,
y de la temperatura ambiente. En interruptores con contactos de cobre, las máximas
temperaturas de operación, están referidas a una temperatura ambiente máxima de 40 ºC y
en caso de contactos de plata de 55 ºC.

- Rigidez dieléctrica

Define la máxima tensión que soporta el interruptor sin dañar su aislación. La rigidez
dieléctrica debe medirse entre todas las partes aisladas y partes energizadas y también
entre los contactos cuando están abiertos. Estas pruebas se realizan entre contactos y tierra
(contacto cerrado), a través de los contactos, entre fases (con contactos cerrados).
-Ciclo de trabajo

El ciclo de trabajo normal de un interruptor de potencia se define como dos operaciones

"cerrar-abrir" con 15 segundos de intervalo. Para este ciclo de trabajo, el interruptor debe
ser capaz de cortar la corriente de cortocircuito especificada en sus características de placa.

- Corrientes de cortocircuito de momentánea

Es el valor máximo efectivo que debe soportar el interruptor sin que sufra un deterioro, debe
ser capaz de soportar el paso de esta corriente en los primeros ciclos cuando se produce la
falla (1 a 3 ciclos). Entre estas corrientes deben especificarse los valores simétricos y
asimétricos.

-Corrientes de cortocircuitos de interrupción.

Es el máximo valor efectivo medido en el instante en que los contactos comienzan a

separarse. Esta corriente corresponde a un cortocircuito trifásico o entre líneas con tensión
y ciclo de trabajo nominal. Entre estas corrientes deben especificarse los valores simétricos
y asimétricos de interrupción.

a) La capacidad de interrupción simétrica

Es la máxima corriente RMS de cortocircuito sin considerar la componente continua que el

interruptor debe ser capaz de cortar en condiciones de voltaje nominal y ciclo de trabajo
normal. Para una tensión de operación diferente al valor nominal, la corriente de
interrupción está dada por la ecuación (1.2):

I interrupción simétrica = I interrupción simétrica nominal x (V nom /V op ) (1.2)

b) La capacidad de interrupción asimétrica

Corresponde al valor RMS de la corriente total (incluida la componente continua) que el

interruptor debe ser capaz de interrumpir en condiciones de voltaje y ciclo de trabajo
nominal.

Seccionador

Se los conoce también con el nombre de separadores o desconectadores. Son dispositivos

que sirven para conectar y desconectar diversas partes de una instalación eléctrica, para
efectuar maniobras de operación o bien de mantenimiento. La misión de estos aparatos es
la de aislar tramos de circuitos de una forma visible. Los circuitos que debe interrumpir
deben hallarse libres de corriente, o dicho de otra forma, el seccionador debe maniobrar en
vacío. No obstante, debe ser capaz de soportar corrientes nominales, sobreintensidades y
corrientes de cortocircuito durante un tiempo especificado. Así, este aparato va a asegurar
que los tramos de circuito aislados se hallen libres de tensión para que se puedan tocar sin
peligro por parte de los operarios.
El diseño y la construcción de los seccionadores están reglamentados de acuerdo con las
normas IEC 60129 y 60273 o las normas ANSI C29.8 y C29.9, y responder además a la IEC
60694 en lo que respecta a valores nominales y de ensayos (tensión resistida a impulso y
50 Hz.).

Los seccionadores utilizados habitualmente en instalaciones eléctricas tienen muy variadas

formas constructivas pudiéndose clasificarlos según su modo de accionamiento:

 Seccionadores de cuchillas giratorias.

 Seccionadores de cuchillas deslizantes
 Seccionadores de columnas giratorias
 Seccionadores de pantógrafo
 Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla

Sea cual fuera el tipo (de apertura horizontal o vertical y con movimiento giratorio central o
lateral, pantográfico o semipantográfico) deberán permitir la observación clara y precisa de
la distancia de aislamiento en aire.

Dentro de esta clasificación todos pueden tener una constitución unipolar o tripolar. El tipo
de apertura deberá elegirse teniendo en cuenta las distancias eléctricas adoptadas para el
proyecto.

Los de apertura lateral, por ejemplo, requieren mayores distancias entre ejes de fases que
los de otro tipo. Esta elección adquiere particular importancia cuando se trata de ampliación
de instalaciones existentes, cuyas distancias pueden haber sido proyectadas para otro tipo
de equipamiento. Los seccionadores de 220 kV tendrán mando motorizado para operación
individual por polo de las cuchillas principales. El accionamiento de la cuchilla de puesta a
tierra podrá ser motorizado o manual. Los seccionadores de 132 kV podrán tener un
accionamiento único para las tres fases acopladas mecánicamente.

Seccionadores de cuchillas giratorias

Estos aparatos son los más empleados para tensiones medias, tanto para interior como
para exterior, pudiendo disponerse de seccionadores unipolares como tripolares.

La constitución de estos seccionadores es muy sencilla, disponiéndose básicamente en una

base o armazón metálico rígido (donde apoyarán el resto de los elementos), dos aisladores
soporte de porcelana, un contacto fijo o pinza de contacto y un contacto móvil o cuchilla
giratoria (estos dos últimos elementos montados en cada uno de los aisladores de
porcelana).

Cabe comentar que la utilización de seccionadores unipolares puede provocar desequilibrio

entre las fases de una instalación, por lo que resultan preferibles, aunque sean más caros,
los seccionadores tripolares donde las cuchillas giratorias de cada fase se hallan unidas
entre sí por un eje común, lo que permite un accionamiento conjunto de todas ellas. Cuando
la corriente nominal es elevada, los seccionadores están provistos de dos o más cuchillas
por polo.
 La principal diferencia entre los seccionadores de cuchillas giratorias para instalación en
interior y para instalación en intemperie estriba en el tamaño y forma de los aisladores que
soportan los contactos, teniendo unos aisladores de mayor tamaño y forma acampanada en
los seccionadores de intemperie que en los de interior, consiguiendo de esta manera el
aumento de las líneas de fuga en los aisladores y mayores tensiones de contorneo bajo
lluvia.

En muchos casos resulta conveniente poner a tierra las instalaciones cuando se ha de

trabajar en ellas, para lo cual se construyen seccionadores con cuchillas de puesta a tierra
accionadas por medio de una palanca auxiliar maniobrada con la pértiga de accionamiento
Estos seccionadores están construidos de forma que cuando están conectadas las cuchillas
del seccionador resulte imposible conectar las cuchillas de puesta a tierra y recíprocamente
resulte imposible conectar las cuchillas del seccionador, mientras esté conectado el
dispositivo de puesta a tierra. Esto se logra por medio de un enclavamiento
electromecánico.

Seccionadores de cuchillas deslizantes

Con una estructura muy similar a la de los seccionadores de cuchillas giratorias, descriptos
anteriormente, poseen la ventaja de requerir menor espacio en sus maniobras dado que sus
cuchillas se desplazan: longitudinalmente, por lo que se puede instalar en lugares más
angostos. No obstante, dado el tipo de desplazamiento de las cuchillas, estos
seccionadores tienen una capacidad de desconexión inferior en un 70 % a los anteriores.
Seccionador de cuchillas deslizantes para servicio de interior. Este modelo se dispone para
tensiones de 13,2 a 33 kV y desde 400 hasta 630 A.

Seccionadores de columnas giratorias

Este tipo de seccionadores se utiliza en instalaciones de intemperie y con tensiones de

servicio desde 33 kV hasta 220 kV. Dentro de este tipo de seccionadores cabe distinguir
dos construcciones diferentes:
 Seccionador de columna giratoria central o de tres columnas por polo:
En este tipo de seccionador la cuchilla o contacto móvil está fijada sobre una columna
aislante central que es giratoria. Con esta disposición se tiene una interrupción doble, de tal
suerte que cada punto de interrupción requiere una distancia en aire igual a la mitad de la
total. Las dos columnas exteriores están montadas rígidamente sobre un soporte metálico
de perfiles de acero galvanizado en caliente y son las encargadas de sostener los contactos
fijos.

En caso de que se disponga de un seccionador de columna central giratoria trifásico, el

accionamiento de las tres columnas centrales giratorias se realiza mediante un juego de
barras y bielas que permiten un accionamiento conjunto de las tres cuchillas giratorias o
contactos móviles.

En el seccionador montado con cuchilla de puesta a tierra se impide cualquier falsa

maniobra por medio de un enclavamiento electromecánico. Este tipo de seccionadores se
suele utilizar en instalaciones con tensiones de servicio entre 13,2 y 245 kV y corrientes
nominales comprendidas entre 630 A y 1.250 A.

Seccionador de dos columnas giratorias por polo

El seccionador dispone de dos columnas en lugar de tres como el modelo de columna

giratoria central. Siendo estas dos columnas giratorias y portadoras de cuchillas solidarias
(contactos móviles) que giran hacia el mismo costado. En este caso se obtiene sólo un
punto de interrupción a mitad de recorrido entre las dos columnas. El campo de aplicación
de este seccionador es en instalaciones de intemperie con tensiones de servicio de hasta
245 kV y corrientes nominales comprendidas entre 800 A y 2.000 A.

Este seccionador puede montarse con cuchilla de puesta a tierra, en cuyo caso se impide
cualquier falsa maniobra por medio de un enclavamiento apropiado.

El accionamiento de esta clase de seccionadores puede realizarse manualmente, por aire

comprimido o por motor eléctrico. Para accionar conjuntamente los polos del seccionador
tripolar, se han acoplado éstos entre sí. El accionamiento va unido a los aisladores
giratorios de un polo, desde donde parten las varillas de acoplamiento con los otros polos.

Seccionadores de pantógrafo.

Los seccionadores de pantógrafo han sido creados para simplificar la concepción y la

realización de las instalaciones de distribución de alta tensión en intemperie (se suelen
utilizar para la conexión entre líneas y barras que se hallan a distinta altura y cruzados entre
sí).

Conceptualmente se distinguen de los anteriores seccionadores mencionados porque el

contacto fijo de cada fase ha sido eliminado, realizando la conexión del contacto móvil
directamente sobre la línea (en un contacto especial instalado en ella). Son seccionadores
de un solo poste aislante sobre el cual se soporta la parte móvil. Ésta esta formada por un
sistema mecánico de barras conductoras que tiene la forma de los pantógrafos que se
utilizan en las locomotoras eléctricas. La parte fija, llamada trapecio, está colgada de un
cable o de un tubo que constituyen las barras, exactamente sobre el pantógrafo de tal
manera que al elevarse el contacto móvil, éste se conecta con la mordaza fija cerrando el
circuito

Aplicación de los seccionadores de pantógrafo en un juego de barras para 170 kV – 2.500

A:

Estos seccionadores se disponen para tensiones de servicio entre 132 y 550 kV en

corrientes nominales entre 800 A y 3.150 A cuyos componentes principales, por polo o fase,
son por lo general los siguientes:

1. La caja metálica base del mecanismo del pantógrafo, que posee dos niveles, el
inferior donde se sitúan los resortes que aseguran la presión de contacto, así como
el eje de mando, y el nivel superior donde está fijado el mecanismo que ataca los
brazos inferiores del pantógrafo
 2. La columna soporte: constituida por dos o tres aisladores superpuestos y acoplados
entre sí mecánicamente. Esta columna es paralela a la columna aislante giratoria de
resina sintética o porcelana que asegura el enlace entre el pantógrafo y el eje de
mando
3. El pantógrafo propiamente dicho: constituido por cuatro brazos horizontales
cruzados, dos a dos, por cuatro brazos verticales y por los contactos móviles.
4. El contacto de línea: fijado a la línea por una derivación en forma de T
5. La caja de comando.

La cinemática del pantógrafo ha sido estudiada de tal forma que la última parte de su
carrera de cierre se efectúa sin la ayuda del mando. De esta forma, la presión del contacto
es totalmente independiente de la posición final de los elementos de mando. Este
seccionador se puede equipar también con cuchillas de puesta a tierra.

Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla.

El seccionador tipo rodilla pertenece al grupo de los seccionadores de palanca. El brazo del
seccionador, que constituye el contacto móvil, se mueve en un plano vertical y abierto
genera un espacio del aislamiento horizontal.
La alta confiabilidad operacional y el diseño simple son ventajas típicas de este tipo
constructivo. La caja de mando, los aisladores soporte, el aislador rotativo y el mecanismo
de accionamiento son idénticos que los usados para el seccionador tipo pantógrafo. El
contacto móvil consiste en dos brazos paralelos unidos entre sí y articulados en un punto
(rodilla).

El contacto móvil es conducido en uno de sus extremos por el mecanismo de giro mientras
que el extremo libre se introduce casi horizontalmente en el contacto fijo y es asegurado en
la posición cerrada por una guía vinculada al mecanismo de giro.

El cierre confiable está garantizado incluso si el tiro de los conductores cambia como
resultado de fluctuaciones de la temperatura o de cortocircuitos.

El mecanismo de giro acomoda en su interior el sistema de palanca para transmitir las

fuerzas mecánicas y los resortes para contrapesar la masa intrínseca del contacto móvil.

El sistema de palanca alcanza una posición central muerta en ambas posiciones finales del
contacto móvil en las cuales el seccionador es bloqueado y las partes móviles son aliviadas
de carga mecánica.

Aisladores de cadena

Están constituidos por un número variable de elementos según la tensión de servicio; estas
cadenas son móviles alrededor de su punto de unión al soporte, y además, las
articulaciones entre elementos deben tener bastante libertad para que los esfuerzos de
flexión queden amortiguados; estas articulaciones suelen ser de rótula.
Este tipo de aislador es el más empleado en media y en alta tensión, ya que presenta las
siguientes ventajas:

• Permite elevar la tensión de funcionamiento con sólo aumentar la longitud de la cadena,

es decir, colocando más elementos.

• No se interrumpe el servicio por rotura de un aislador, ya que la cadena sigue sustentando

al conductor.

• Presenta una gran economía en la reparación de las cadenas, pues solamente es

necesario cambiar el elemento averiado.

Existen diversos tipos de aisladores de cadena, que a continuación se detallan:

• Caperuza-vástago, este aislador se compone de una campana de porcelana o vidrio

templado, en forma de disco y que lleva en su parte inferior algunas ondulaciones. En la
parte superior de la campana está empotrada una caperuza de fundición o acero, y en su
parte inferior en un hueco bastante reducido, lleva un vástago sellado al aislador. La figura
Nº 2.4 muestra la disposición de los aisladores en una cadena de suspensión o en una
cadena de amarre (modelos 1.512 fabricado por VICASA).

• Campana (discos), este elemento está constituido por un núcleo cilíndrico de porcelana
de diámetro comprendido entre 60 y 85 mm., y provisto de dos faldas anchas. La unión de
los aisladores campana entre sí se hace con un pequeño vástago cilíndrico terminado en
dos rótulas (figura Nº 2.5). La diferencia esencial entre el aislador campana y el elemento
caperuza-vástago, reside en el hecho de que el primero es rigurosamente imperforable en
servicio, mientras que el segundo puede, en ciertas circunstancias, perforarse antes de ser
contorneado, especialmente por la acción simultánea de esfuerzos mecánicos y acciones
eléctricas.
 Figura Nº 2.5 Aislador tipo campana

• Langstab , este modelo es un mejoramiento del aislador Motor y se denomina Langstab

(larga línea de fuga). Está constituido por un largo cilindro de porcelana de 80 a 100 cm.,
con ondulaciones bastante profundas y terminado en dos caperuzas (figura Nº 2.6).

Figura Nº 2.6 Aislador Langstab