HOJA DE PROCESOS DE FABRICACIÓN D= 202 L= 64

Nº. OPERACIÓN A Vc a p t
Máquina Herramientas Rpm
Fase REALIZAR m/m mm/v mm min
Preparacion de los
1 PRENSA …….. ……. ….. …… … …..
moldes

HORNO DE
2 Fundicion del fierro …………… …….. …… ……. ……. ……
FUNDICION

Vaciado del metal en el

3 .... …………… …….. …… ……. ……. ……
molde

Tronzado (desbaste) de
Cuchilla de Tronzado
canal para correa 26mm
4 TORNO de HSS (acero 20,00 0,10 26,00 31,52 20,31
de profundidad, 14mm
rápido)
de espesor

Cuchilla de Tronzado
Rotación del carro
5 TORNO de HSS (acero …….. …… ……. ……. ……
transversal de 34°
rápido)

Torneado (acabado)de
Cuchilla de Tronzado
ángulo de 34° para
6 TORNO de HSS (acero 24,00 0,20 26,00 37,82 8,46
ambos laterales para la
rápido)
correa
Torneado (desbaste) Cuchilla para
7 interior para el eje de la TORNO torneado de 20,00 0,10 70,00 31,52 20,31
polea interiores

1 POLEA 1 ALUMINIO Disco 202 64 …..

Nºpie DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL MEDIDAS

NOMBRE FECHA
DIB. 11/09/2010 FIERRO FUNDIDO CICLO FORMATIVO MECANIZADO
COM.
ESC. Proceso de mecanizado
TORNO
POLEA
El proceso de fundición de una pieza empieza con la preparación del molde para el posterior
vaciado del hierro fundido, esto se consigue presionando la arena con una prensa; si es necesario
se afina el molde. Posteriormente se vacía el Fierro fundido al molde.

En este caso la pieza que obtendremos por fundición es la polea sin el canal para la correa ni el
orificio por el que pasará el eje. Una vez obtenida la pieza por fundición esta pasara por un
proceso de torneado que abarca el desbaste para el canal de la correa, afinado con un ángulo de
34° a cada lado del canal y por último el desbaste interno del orificio para el eje de la polea.